TWI836165B - 壓電性材料基板與支持基板之接合體 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種構造，將接合體的壓電性材料基板或支持基板之接合面的表面形狀之控制所無法抑制的混附波加以抑制。
本發明之接合體，具備：支持基板；壓電性材料基板，係以從由鈮酸鋰、鉭酸鋰及鈮酸鋰－鉭酸鋰構成的群組中選出之材質所構成；以及接合層，將支持基板與壓電性材料基板接合，和壓電性材料基板之主面接觸。對於該支持基板之接合面與該壓電性材料基板之接合面的至少一方進行光譜橢圓偏振測定時，此時在使反射光之p偏光與s偏光的相位差為Δ時，於波長400nm至760nm之間的範圍中，該相位差Δ之最大值與最小值的差為70°以下。
Description
本發明係關於一種壓電性材料基板與支持基板之接合體及彈性波元件。
將鉭酸鋰與藍寶石隔著氧化矽層貼合之表面彈性波濾波器，已知於其接合界面產生體波(bulk wave)，在通過帶域及高頻帶域出現不需要的響應。以防止此一現象為目的，前人提出將粗糙面導入至接合界面，使體波散射而抑制不需要的響應之手法(專利文獻1、專利文獻2)。
在專利文獻1，使接合面粗糙化時，關於該粗糙面之幾何學規格，係使構成粗糙面的凹凸構造之截面曲線中的要素之平均長度RSm與表面彈性波之波長λ的比為0.2以上，7.0以下，此外使凹凸構造之截面曲線的算術平均粗糙度Ra為100nm以上。另一方面，在專利文獻2，對粗糙面的高低差加以規定。
[習知技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：日本特許第6250856號公報
專利文獻2：美國公開第2017－063333號公報
[本發明所欲解決的問題]
過去，測定支持基板或壓電性材料基板之接合面的凹凸形狀(如RSm或Ra)，將其等控制為略大，藉以施行混附波(spurious wave)之抑制。惟，亦有即便接合面的RSm相同，仍無法抑制混附波之情況，得知僅控制接合面表面的凹凸形狀並無法抑制混附波。
本發明之課題在於提供一種新構造，將接合體的壓電性材料基板或支持基板之接合面的表面形狀之控制所無法抑制的混附波加以抑制。
[解決問題之技術手段]
本發明，具備：
支持基板；
壓電性材料基板，係以從由鈮酸鋰、鉭酸鋰及鈮酸鋰－鉭酸鋰構成的群組中選出之材質所構成；以及
接合層，將該支持基板與該壓電性材料基板接合；
其特徵在於：
對於該支持基板之接合面與該壓電性材料基板之接合面的至少一方進行光譜橢圓偏振測定時，在使反射光之p偏光與s偏光的相位差為Δ時，於波長400nm至760nm之間的範圍中，該相位差Δ之最大值與最小值的差為70°以下。
[本發明之效果]
本案發明人，將支持基板或壓電性材料基板之接合面鏡面化後，藉由機械加工使其粗糙化，詳細地觀察其微構造，試著分析。此一結果，得知在經機械加工後之接合面，出現無法從表面凹凸形狀推測的微小缺陷、膜變質。從此等測定結果來看，證明混附波之抑制效果，應藉由壓電性材料基板之表面區域、接合層之表面區域中的有效晶體學特性及幾何學特性予以控制，而非表面凹凸形狀。
本案發明人，根據此等發現，而檢討各種加工方法、接合面的測定方法。在此一過程中，著眼於光譜橢圓偏振法(Spectroscopic Ellipsometry)。
亦即，光譜橢圓偏振法，係測定對於試樣(本發明中為壓電性材料基板、支持基板)之表面的入射光之偏光狀態與反射光之偏光狀態的變化之分析手法。具體而言，例如如圖1所示，使對基板表面呈垂直而包含入射光與反射光的面，為入射面。使對於此入射面，電場平行地振動之偏光成分為p偏光，將對於入射面垂直地振動之偏光成分稱作s偏光。此處，使入射光，為p偏光成分與s偏光成分的振幅與相位一致之直線偏光。若對基板照射此入射光，則受到基板之表面反射的光線、由位於基板的表面附近之層邊界或缺陷等反射出的光線彼此干涉。此外，在基板內傳播的光之速度，反應該部分的折射率而變慢，故相位亦偏移。其等與和入射面平行之成分(p偏光)及垂直之成分(s偏光)不同，故如圖1所示，反射光之偏光狀態，與入射時不同，成為橢圓偏光。
因而，此係指光譜橢圓偏振法所產生之測定結果，不僅基板表面之薄膜的凹凸，亦具有薄膜的深度方向之資訊(膜厚及密度之資訊)。
本案發明人，藉由將光譜橢圓偏振法應用在壓電性材料基板或支持基板的粗糙化加工後之接合面，而取得接近此等接合面的表面之區域的變質與密度變化之資訊，檢討其等與混附波之抑制效果的關係。
亦即，將壓電性材料基板或支持基板之接合面予以粗糙化加工。而後，本案發明人，對於施行過各種粗糙化處理的支持基板之接合面、壓電性材料基板之接合面，分別施行光譜橢圓偏振法所進行的測定，將反射光之偏光狀態進行各種測定。作為其結果，發現尤其在可見光範圍(波長400nm至760nm之間的範圍)中，使反射光之p偏光與s偏光的相位差為Δ時，藉由使波長相位差Δ之最大值與最小值的差為70°以下，而顯著改善混附波之抑制效果，進而達到本發明。
以下，適當地參考圖式，並詳細地說明本發明之實施形態。
一開始，針對接合體及利用該接合體之彈性波元件予以說明。
首先，如圖2(a)所示，準備具有一對主面1a、1b的支持基板1。接著，藉由對主面(接合面)1a施行加工A，而使其粗糙化。接著，如圖2(b)所示，於支持基板1之主面1a上形成接合層2。將此接合層2之表面2a，以獲得鏡面為目的而予以CMP(Chemical Mechanical Polishing, 化學機械研磨)加工。接著，如圖2(c)所示，對接合層2之表面2a如同箭頭B般地照射電漿，獲得經表面活性化之接合面2b。
另一方面，如圖3(a)所示，準備具有主面3a的壓電性材料基板3。接著，藉由對壓電性材料基板3之主面如同箭頭C般地照射電漿而使其表面活性化，形成經活性化之接合面3b。
接著，使支持基板上之接合層2的經活性化之接合面2b，與壓電性材料基板3的經活性化之接合面3b接觸，將其等直接接合，藉以獲得圖4(a)所示之接合體5。
亦可在此一狀態下，於壓電性材料基板3上設置電極。惟，宜如圖4(b)所示，將壓電性材料基板3之主面3c加工而使基板3減薄，形成薄板化的壓電性材料基板3A，使其成為接合體5A。9為加工面。接著，如圖4(c)所示，於接合體5A的壓電性材料基板3A之加工面9上形成既定的電極10，可獲得彈性波元件6。
此外，可於接合層2與壓電性材料基板3之間設置中間層。圖5、圖6為此一實施形態的圖式。
在本例中，如圖2(a)所示，準備具有一對主面1a、1b的支持基板1。接著，藉由對主面(接合面)1a施行加工A，而使其粗糙化。接著，如圖2(b)所示，於支持基板1之主面1a上形成接合層2。將此接合層2之表面，以獲得鏡面為目的而予以CMP研磨。接著，如圖2(c)所示，對接合層2之接合面如同箭頭B般地照射電漿，獲得經表面活性化之接合面2b。
另一方面，如圖5(a)所示，準備具有主面3a的壓電性材料基板3。接著，如圖5(b)所示，於壓電性材料基板3之主面(接合面)3a上形成中間層12，對中間層12之表面如同箭頭C般地照射電漿藉以使其表面活性化，形成經活性化之接合面12a。
接著，使支持基板上之接合層2的經活性化之接合面2b，與壓電性材料基板3上之中間層12的經活性化之接合面12a接觸，將其等直接接合，藉以獲得圖6(a)所示之接合體15。
亦可在此一狀態下，於壓電性材料基板3上設置電極。惟，宜如圖6(b)所示，將壓電性材料基板3之主面3c加工而使基板3減薄，形成薄板化的壓電性材料基板3A，使其成為接合體15A。9為加工面。接著，如圖6(c)所示，於接合體15A的壓電性材料基板3A之加工面9上形成既定的電極10，可獲得彈性波元件16。
抑或，亦可在將接合層2成膜後，接著於接合層2上將中間層12成膜。此一情況，對中間層12之表面實施CMP加工，獲得接合面(鏡面)。對獲得之接合面照射電漿，使其活性化。接著，將支持基板之表面電漿活性化後，與中間層之接合面直接接合。
本發明中，於可見光範圍(波長400nm至760nm之間的範圍)中，在使反射光之p偏光與s偏光的相位差為Δ時，使波長相位差Δ之最大值與最小值的差為70°以下。針對此點進一步說明。
亦即，光譜橢圓偏振法，係測定對於試樣之表面的入射光之偏光狀態與反射光之偏光狀態的變化之分析手法。如圖1所示，使對支持基板或壓電性材料基板表面垂直而包含入射光與反射光的面，為入射面。使對於此入射面，電場平行地振動之偏光成分為p偏光，將對於入射面垂直地振動之偏光成分稱作s偏光。此處，使入射光，為p偏光成分與s偏光成分的振幅與相位一致之直線偏光(圓偏光)。若對基板表面照射此入射光，則受到基板表面反射的光線、由位於基板的內部之層邊界或缺陷等反射出的光線彼此干涉。此外，在基板內傳播的光之速度，反應該部分的折射率而變慢，故相位亦偏移。其等與和入射面平行之成分(p偏光)及垂直之成分(s偏光)不同，故如圖1所示，反射光之偏光狀態，成為與入射時不同之橢圓偏光。
此處，以菲涅耳振幅反射係數比ρ表示偏光狀態的變化。
ρ＝rp
／rs
・・・(1)
此處，rp
為對於p偏光的菲涅耳振幅反射係數(入射光與反射光之電場向量的比)；rs
為對於s偏光的菲涅耳振幅反射係數。
rp
＝Erp
／Eip
…(2)
rs
＝Ers
／Eis
…(3)
如圖1所示，Eip
為入射光之p偏光成分，Eis
為入射光之s偏光成分。此外，Erp
為出射光之p偏光成分，Ers
為出射光之s偏光成分。N0
、N1
為氣體環境及基板之折射率。
振幅反射係數為複數(Complex number)，表示振幅與相位之變化。因此，菲涅耳振幅反射係數比ρ，以下式(4)定義。
ρ＝tanΨ×eiΔ …(4)
此處，tanΨ為反射光之p偏光與s偏光的振幅比(參考數式(5))，Δ為反射光之p偏光與s偏光的相位差(參考數式(6))。
tanΨ＝｜rp
｜／｜rs
｜ …(5)
Δ＝δrp
－δrs
…(6)
而本案發明人，特別於可見光範圍(波長400nm至760nm之間的範圍)中，著眼於反射光之p偏光與s偏光的相位差Δ(參考數式(6))，將壓電性材料基板或支持基板之接合面進行各種加工而測定Δ，觀測其與混附波的關係。此一結果，於可見光範圍(波長400nm至760nm之間的範圍)中，在反射光之p偏光與s偏光的相位差Δ之相對變化(最大值與最小值的差)小的情況，發現混附波明顯受到抑制。具體而言，在此相位差Δ之最大值與最小值的差為70°以下之情況，觀察到混附波之抑制效果。
獲得此等作用效果之理由並不明確，但得知在壓電性材料基板或支持基板之加工面附近中具有可見光之旋光作用，使偏光狀態改變。此處，例如如圖7所示，一般而言，具有在短波長側相位差Δ變大，在長波長側相位差Δ變小的傾向。此係指，短波長的光線之旋光作用較大。此處，本發明例(實施例1、3)中，在短波長側之相位差Δ與在長波長側之相位差Δ的差較小，圖形變得平緩。相對於此，比較例中，基板表面為鏡面，在短波長側之相位差Δ與在長波長側之相位差Δ的差大，圖形變得陡峭。發明人認為此等結果，係反映加工面附近之表面變質層的微構造之變化。
從本發明之觀點來看，於波長400nm至760nm之間的範圍中，使反射光之p偏光與s偏光的相位差Δ為70°以下，宜為65°以下，更宜為60°以下。此外，於波長400nm至760nm之間的範圍中，宜使反射光之p偏光與s偏光的相位差Δ為20°以上，更宜為25°以上。
為了如同上述地控制壓電性材料基板之接合面、支持基板之接合面的光譜橢圓偏振法所產生之測定結果，宜採用以下加工方法。
作為表面的粗糙化方法，可列舉使用研削砂輪之研削加工，使用氧化鋁、氮化矽等微小介質之噴砂加工等機械加工法，或使離子在高速下碰撞之離子束加工等。
以下，針對本發明之各構成要素依序說明。
支持基板1之材質無特別限定，宜以從由矽、水晶、矽鋁氮氧化物(SiAlON)、富鋁紅柱石、藍寶石及透光性氧化鋁構成的群組中選出之材質所構成。藉此，可進一步改善彈性波元件6、16的頻率之溫度特性。
接合層、中間層之成膜方法並無限定，可例示濺鍍、化學氣相沉積法(CVD)、蒸鍍。
接合層2之材質，若可表面活性化處理則無特別限定，宜為金屬氧化膜，特別宜為從由氧化矽、氮化矽、氮化鋁、氧化鋁、五氧化鉭、富鋁紅柱石、五氧化鈮及氧化鈦所構成的群組中選出之材質。此外，表面活性化處理方法，可配合使用的接合層之材質而選擇適當的方法。作為此等表面活性化方法，可例示電漿活性化與FAB(Ar原子束)。
中間層12之材質，若可表面活性化處理則無特別限定，宜為金屬氧化膜，特別宜為從由氧化矽、氮化矽、氮化鋁、氧化鋁、五氧化鉭、富鋁紅柱石、五氧化鈮及氧化鈦所構成的群組中選出之材質。惟中間層之材質，宜選擇與接合層不同之材質。
接合層2之厚度，從本發明的觀點來看，宜為0.05μm以上，更宜為0.1μm以上，特別宜為0.2μm以上。此外，接合層2之厚度，宜為3μm以下，更宜為2μm以下，特別宜為1μm以下。
本發明使用的壓電性材料基板3，為鉭酸鋰(LT)單結晶、鈮酸鋰(LN)單結晶、鈮酸鋰－鉭酸鋰固溶體。其等因彈性波之傳播速度快、機電耦合係數係數大，故適合作為高頻且寬頻用之彈性表面波器件。
此外，壓電性材料基板3之主面3a的法線方向無特別限定，例如，在壓電性材料基板3由LT構成時，使用以彈性表面波的傳播方向即X軸為中心，從Y軸往Z軸旋轉32～55°的方向者，以歐拉角表示為(180°、58～35°、180°)，因其傳播損耗小故較佳。在壓電性材料基板3由LN構成時，(ㄅ)使用以彈性表面波的傳播方向即X軸為中心，從Z軸往－Y軸旋轉37.8°的方向者，以歐拉角表示為(0°、37.8°、0°)，因其機電耦合係數係數大故較佳；抑或，(ㄆ)使用以彈性表面波的傳播方向即X軸為中心，從Y軸往Z軸旋轉40～65°的方向者，以歐拉角表示為(180°、50～25°、180°)，因其可獲得高音速故較佳。進一步，壓電性材料基板3之尺寸無特別限定，例如，直徑為100～200mm、厚度為0.15～1μm。
接著，對支持基板1上的接合層2之接合面、壓電性材料基板3之接合面、壓電性材料基板3上的中間層12之接合面，於150℃以下照射電漿，使接合面活性化。從本發明之觀點來看，宜照射氮電漿，但在照射氧電漿的情況，亦可獲得本發明之接合體。
表面活性化時之壓力，宜為100Pa以下，更宜為80Pa以下。此外，氣體環境可僅為氮氣，亦可僅為氧氣，亦可為氮、氧之混合物。
使電漿照射時之溫度為150℃以下。藉此，可獲得接合強度高，且結晶性無劣化之接合體。從此一觀點來看，使電漿照射時之溫度為150℃以下，但更宜使其為100℃以下。
此外，電漿照射時之能量，宜為30～150W。此外，電漿照射時之能量與照射時間的乘積，宜為0.12～1.0Wh。
使經電漿處理的壓電性材料基板之接合面與接合層之接合面在室溫下彼此接觸。此時亦可在真空中處理，但更宜在大氣中接觸。
施行氬原子束所進行之表面活性化時，宜使用如日本特開第2014－086400號所記載的裝置產生氬原子束，予以照射。亦即，作為射束源，使用鞍形場型之高速原子束源。而後，將惰性氣體導入至腔室，從直流電源往電極施加高電壓。藉此，藉由在電極(正極)與框體(負極)之間產生的鞍形場型之電場，使電子e運動，產生氬原子之射束與離子之射束。到達至柵極(grid)之射束中的離子束，受到柵極中和，故從高速原子束源射出氬原子之射束。宜使射束照射所進行的活性化時之電壓為0.5～2.0kV，宜使電流為50～200mA。
較佳實施形態中，於表面活性化處理前，將支持基板上的接合層之接合面、壓電性材料基板之接合面、壓電性材料基板上的中間層之接合面，予以平坦化加工。各表面之平坦化的方法，具有拋光(lap)研磨、化學機械研磨(Chemical Mechanical Polishing, CMP)加工等。此外，平坦面，宜為Ra≦1nm，更宜為0.3nm以下。
接著，使支持基板上的接合層之接合面與壓電性材料基板3之接合面或中間層之接合面接觸，予以接合。而後，宜施行退火處理，藉以提高接合強度。退火處理時之溫度，宜為100℃以上，300℃以下。
本發明之接合體5、5A、15、15A，可對彈性波元件6、16適當地利用。亦即，彈性波元件，具備本發明之接合體、及設置於壓電性材料基板上的電極。
具體而言，作為彈性波元件6、16，已知有彈性表面波裝置、藍姆波元件、薄膜共振器(FBAR)等。例如，彈性表面波裝置，係於壓電性材料基板之表面，設置有激發彈性表面波之輸入側的IDT(Interdigital Transducer, 數位間轉換器)電極(梳齒狀電極，亦稱作竹簾狀電極)、及接收彈性表面波之輸出側的IDT電極之裝置。若對輸入側的IDT電極施加高頻訊號，則於電極間產生電場，激發彈性表面波而在壓電性材料基板上傳播。而後，可從設置於傳播方向之輸出側的IDT電極，將傳播之彈性表面波作為電訊號取出。
構成壓電性材料基板3A上的電極10之材質，宜為鋁、鋁合金、銅、金，更宜為鋁或鋁合金。鋁合金，宜使用於Al混合有0.3至5重量％的Cu之合金。此一情況，亦可取代Cu，使用Ti、Mg、Ni、Mo、Ta。
[實施例]
(實施例1)
參考圖2～圖4並依照所說明的方法，製作出圖4(c)所示之彈性波元件6。
具體而言，將厚度250μm的42Y切割X傳播LiTaO3
基板(壓電性材料基板)3之一方的主面3c研磨為鏡面，將另一方的主面3a，藉由GC#1000予以拋光加工。此外，準備厚度為0.23mm的高電阻(＞2kΩ・cm)Si(100)基板(支持基板)1。基板尺寸皆為150㎜。
接著，將支持基板之接合面加工為粗糙面。在本實施例，利用尺碼為＃6000之研削砂輪予以研削加工。使加工量為約3μm。
將此支持基板之接合面予以光譜橢圓偏振測定時，在使反射光之p偏光與s偏光的相位差為Δ時，於波長400nm至760nm之間的範圍中，相位差Δ之最大值與最小值的差為31.3°。
接著，於此支持基板1之接合面1a上，將接合層(例如氧化矽膜)2形成0.7μm，將其表面藉由CMP(化學機械的研磨加工)研磨約0.2um，使其平坦化。接著，將壓電性材料基板3之接合面3b與接合層2之接合面分別以N2
電漿活性化後，於大氣中接合。具體而言，將研磨後的接合層之表面粗糙度以AFM(Atomic Force Microscope：原子力顯微鏡)測定後，確認獲得Ra為0.4nm之足夠接合的鏡面。
接著，將壓電性材料基板3之接合面3b及接合層2之接合面2b分別清洗及表面活性化。具體而言，實施利用純水的超音波清洗，藉由旋轉甩乾使基板表面乾燥。接著，將清洗後的支持基板導入至電漿活性化腔室，藉由氮氣電漿於30℃使接合層之接合面活性化。此外，將壓電性材料基板3同樣地導入至電漿活性化腔室，藉由氮氣電漿於30℃予以表面活性化。使表面活性化時間為40秒，使能量為100W。以去除在表面活性化中附著之微粒為目的，再度實施與上述相同的超音波清洗、旋轉甩乾。
接著，施行各基板之對準，於室溫使兩基板的經活性化之接合面彼此接觸。使壓電性材料基板3側為上方而接觸。此一結果，觀測到基板彼此之密接擴大的樣子(所謂的接合波)，確認到預接合良好地進行。接著，以增加接合強度為目的，將接合體投入至氮氣環境的烤箱，於130℃保持40小時。
將加熱後之接合體的壓電性材料基板3之主面3c供給至研削加工、拋光加工、及CMP加工，使壓電性材料基板3A之厚度成為7μm。
接著，為了確認本發明之效果，而於接合體的壓電性材料基板上，形成由金屬鋁構成之梳齒狀電極，製作出表面彈性波元件的共振器。其規格如同下述。
IDT周期 6μm
IDT開口長度 300um
IDT條數 80條
反射器條數 40條
藉由網路分析儀測定共振器之反射特性後，如圖8所示，在較反諧振頻率更高之區域幾乎未觀察到混附波。混附波的值為2.7dB。
於表1顯示其等之結果。
(實施例2)
與實施例1同樣地製作表面彈性波元件的共振器，藉由網路分析儀測定共振器之反射特性。惟，支持基板之接合面的加工，係利用＃8000之研削砂輪實施研削加工。
此外，對於支持基板之接合面進行光譜橢圓偏振測定時，在使反射光之p偏光與s偏光的相位差為Δ時，於波長400nm至760nm之間的範圍中，相位差Δ之最大值與最小值的差為37.4°。此一結果，混附波的大小為3.2dB。
(實施例3)
與實施例1同樣地製作表面彈性波元件的共振器，藉由網路分析儀測定共振器之反射特性。惟，支持基板之接合面的加工，係利用氮化矽粒將基板全表面噴砂加工。估計此時之加工量後，僅為10nm。
此外，對於支持基板之接合面進行光譜橢圓偏振測定時，在使反射光之p偏光與s偏光的相位差為Δ時，於波長400nm至760nm之間的範圍中，相位差Δ之最大值與最小值的差為58.5°。混附波的大小為4.8dB。
(實施例4)
與實施例1同樣地製作表面彈性波元件的共振器，藉由網路分析儀測定共振器之反射特性。惟，支持基板之接合面的加工，係將支持基板投入至離子加工機，使以0.5keV加速的Ar離子碰撞，將其接合面加工。
此外，對於支持基板之接合面進行光譜橢圓偏振測定時，在使反射光之p偏光與s偏光的相位差為Δ時，於波長400nm至760nm之間的範圍中，相位差Δ之最大值與最小值的差為42.8°。
此一結果，混附波的大小為3.3dB。
(實施例5)
與實施例1同樣地製作表面彈性波元件的共振器，藉由網路分析儀測定共振器之反射特性。將支持基板投入至離子加工機，使以1.0keV加速的Ar離子碰撞，將其接合面加工。
此外，對於支持基板之接合面進行光譜橢圓偏振測定時，在使反射光之p偏光與s偏光的相位差為Δ時，於波長400nm至760nm之間的範圍中，相位差Δ之最大值與最小值的差為50.9°。
混附波的大小為3.5dB。
(比較例)
與實施例1同樣地製作表面彈性波元件的共振器，藉由網路分析儀測定共振器之反射特性。惟，使支持基板之接合面為鏡面，故Ra為0.02nm。
對於支持基板之接合面進行光譜橢圓偏振測定時，在使反射光之p偏光與s偏光的相位差為Δ時，於波長400nm至760nm之間的範圍中，相位差Δ之最大值與最小值的差為85.0°。
反射特性，如圖9所示，觀察到混附波。混附波的大小為12dB。
【表1】
| Δ之最大值與最小值的差(°) | 混附波(dB) | |
| 實施例1 | 31.3 | 2.7 |
| 實施例2 | 37.4 | 3.2 |
| 實施例3 | 58.5 | 4.8 |
| 實施例4 | 42.8 | 3.3 |
| 實施例5 | 50.9 | 3.5 |
| 比較例 | 85.0 | 12 |
1:支持基板
1a:主面(接合面)
1b:主面
2:接合層
2a:表面
2b:接合面
3,3A:壓電性材料基板
3a:主面(接合面)
3b:接合面
3c:主面
5,5A,15,15A:接合體
6,16:彈性波元件
9:加工面
10:電極
12:中間層
12a:接合面
A:加工
B,C:電漿
圖1係用於說明光譜橢圓偏振法之原理的概念圖。
圖2(a)顯示將支持基板1之接合面1a加工的狀態，圖2(b)顯示於支持基板1之接合面1a設置接合層2的狀態，圖2(c)顯示對接合層2之接合面照射電漿B而使其活性化的狀態。
圖3(a)顯示壓電性材料基板3，圖3(b)顯示將壓電性材料基板3之接合面3b活性化的狀態。
圖4(a)顯示支持基板1與壓電性材料基板3之接合體5，圖4(b)顯示藉由加工將接合體5A的壓電性材料基板3A減薄之狀態，圖4(c)顯示彈性波元件6。
圖5(a)顯示壓電性材料基板3，圖5(b)顯示將壓電性材料基板3上的中間層12之接合面12a活性化的狀態。
圖6(a)顯示支持基板1與壓電性材料基板3之接合體15，圖6(b)顯示藉由加工將接合體15A的壓電性材料基板3A減薄之狀態，圖6(c)顯示彈性波元件16。
圖7係顯示實施例及比較例的表面彈性波元件之光譜橢圓偏振法的結果之圖表。
圖8係顯示本發明之實施例的表面彈性波元件之反射特性的圖表。
圖9係顯示比較例的表面彈性波元件之反射特性的圖表。
Claims (16)
- 一種接合體，包含：支持基板；壓電性材料基板，係以從由鈮酸鋰、鉭酸鋰及鈮酸鋰-鉭酸鋰構成的群組中選出之材質所構成；以及接合層，將該支持基板與該壓電性材料基板接合；其特徵在於：對於該支持基板之接合面與該壓電性材料基板之接合面的至少一方進行光譜橢圓偏振測定時，在使反射光之p偏光與s偏光的相位差為△時，於波長400nm至760nm之間的範圍中，該相位差△之最大值與最小值的差為70°以下；該接合體，更包含：表面變質區域，鄰近該至少一方的接合面，該表面變質區域係配置為在測定該相位差△時受到該光譜橢圓偏振。
- 如請求項1之接合體，其中，鄰近該表面變質區域的該至少一方的接合面具有粗糙面。
- 如請求項1之接合體，其中，該接合體具有4.8dB以下的混附值。
- 如請求項1之接合體，其中，該接合層，係以從由氧化矽、氮化矽、氮化鋁、氧化鋁、五氧化鉭、富鋁紅柱石、五氧化鈮及氧化鈦構成的群組中選出之材質所構成。
- 如請求項1之接合體，其中，該相位差△為20°以上。
- 如請求項1之接合體，其中，該相位差△為65°以下。
- 如請求項1之接合體，其中，該相位差△為60°以下且25°以上。
- 如請求項1之接合體，其中，該支持基板之該接合面具有70°以下的相位差△。
- 如請求項1之接合體，其中，該支持基板，係以從由矽、水晶、矽鋁氮氧化物、富鋁紅柱石、藍寶石及透光性氧化鋁構成的群組中選出之材質所構成。
- 如請求項1之接合體，其中，該支持基板係包含矽。
- 如請求項1之接合體，其中，該支持基板係包含鄰近該表面變質區域的該至少一方的接合面。
- 如請求項1之接合體，其中， 鄰近該表面變質區域的該至少一方的接合面係藉由使用研削砂輪之研削、藉由使用微小介質之噴砂加工或藉由離子束加工而提供。
- 如請求項12之接合體，其中，鄰近該表面變質區域的該至少一方的接合面係藉由鏡面的使用研削砂輪之研削、藉由鏡面的使用微小介質之噴砂加工或藉由鏡面的離子束加工而提供。
- 如請求項12之接合體，其中，鄰近該表面變質區域的該至少一方的接合面係藉由使用# 6000至# 8000的研削砂輪之研削而提供。
- 如請求項12之接合體，其中，鄰近該表面變質區域的該至少一方的接合面係藉由使用包含氧化鋁或氮化矽的微小介質之噴砂加工而提供。
- 如請求項12之接合體，其中，鄰近該表面變質區域的該至少一方的接合面係藉由使Ar離子碰撞的離子束加工而提供。
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