TWI831751B - 混合製冷劑冷凝器出口歧管分離器 - Google Patents

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Abstract

一種用於對製冷劑流體進行冷凝和相分離的系統，包括冷凝器入口集管，該冷凝器入口集管構造成接收製冷劑蒸汽流束。冷凝器與冷凝器集管流體連通，並配置成接收蒸汽並産生混合相流體流束。包括多個混合相入口的長形歧管分離器配置成分離從冷凝器接收的混合相流體。産生的蒸汽和液體流束離開歧管分離器的蒸汽和液體出口。

Description

混合製冷劑冷凝器出口歧管分離器
本申請要求申請日為2017年9月14日的美國臨時申請No.62/558,706的優先權，其內容通過引用結合於此作為參考。
本發明總體涉及製冷劑流體處理系統，並且具體地涉及用於分離混合製冷劑的相的冷凝器出口歧管和系統。
天然氣等氣體經常被液化用於儲存和運輸。用於液化氣體的系統通常通過與熱交換器(通常在“冷箱”內)中的製冷劑進行間接熱交換來使氣體冷卻。能源使用方面的效率是液化系統的主要問題。在製冷循環中使用混合製冷劑用於系統提高了效率，因為製冷劑的變暖曲線更緊密地匹配氣體的冷卻曲線。
用於液化系統的製冷循環通常包括用於調節或處理混合製冷劑的壓縮系統。混合製冷劑的處理可包括分離液相和氣相，使得它們可被引導至熱交換器的部分以提供更有效的冷卻。在Gushanas等人的共同擁有的美國專利No.9,441,877，Ducote,Jr.等人的美國專利申請公開No.US2014/0260415，以及Ducote,Jr.等人的美國專利申請公開No.US2016/0298898中提供了這種系統的示例，其各自的內容通過引用結合於此。
混合製冷劑壓縮系統通常包括一個或多個級，每個級包括壓縮機，冷凝器以及分離和液體儲存裝置。離開壓縮機的蒸汽在冷凝器中冷卻，並且所得的兩相或混合相流被引導至分離和液體儲存裝置，蒸汽和液體從該裝置離開以用於進一步處理和/或導向至液化熱交換器。
參考圖1和圖2，在現有技術的混合製冷劑(MR)液化系統設計中，MR製冷壓縮機排出物通常在包含管束20a，20b，20c和20d的成組的多個空氣冷卻器隔間的中冷卻。壓縮機排出物最初被引導到入口分配集管22並且經 由管線24a、24b、24c和24d分配到空氣冷卻器管束。來自每個管束的兩相或混合相空氣冷卻器出口流束經由管線28a，28b，28c和28d被引導至收集集管26，然後經由管線34被送至大型MR分離和液體儲存容器(MR蓄積器)32。MR蓄積器32包括分離器入口裝置36，並且液體被引導到MR蓄積器32的底部，同時蒸汽被引導到頂部。蒸汽通過管線38離開MR蓄積器32的頂部並行進到液化冷箱42(並到達內部的熱交換器)，用於通過間接熱交換冷卻待液化的氣體。液體通過管線44離開MR蓄積器32的底部並行進到冷箱42(並且到達內部的熱交換器)，也用於冷卻氣體。
雖然圖1和圖2的組件的實施例表現良好，然而仍然需要繪圖佈局簡化，MR壓縮回路中的壓降減小以及降低的成本。
本發明的若干方面可以在下面描述和要求保護的裝置和系統中單獨或一起實施。這些方面可以單獨使用或與本文描述的主題的其他方面組合使用，並且這些方面的描述一起並不旨在排除這些方面的單獨使用或者單獨地或以與所附請求項不同的組合來要求保護這些方面。
在一個方面，一種用於對製冷劑流體進行冷凝和相分離的系統，包括冷凝器入口集管，該冷凝器入口集管構造成接收製冷劑蒸汽流束。冷凝器入口集管還具有冷凝器集管出口。該系統還具有冷凝器，該冷凝器具有與冷凝器集管出口流體連通的蒸汽入口和混合相流體出口。冷凝器配置成通過蒸汽入口接收蒸汽並產生混合相流體流束，其通過混合相出口離開冷凝器。包括多個混合相入口的長形歧管分離器與冷凝器的混合相出口流體連通。歧管分離器構造成將通過混合相入口接收的混合相製冷劑流體分離成蒸汽和液體，並且包括蒸汽出口和液體出口，所得的蒸汽流束通過蒸汽出口離開歧管分離器，所得的液體流通過所述液體出口離開歧管分離器。具有入口的蒸汽收集集管構造成從歧管分離器蒸汽出口接收蒸汽流束，並且還具有蒸汽收集集管出口。具有入口的液體收集集管構造成從歧管分離器液體出口接收液體流束並且還具有液體收集集管出口。
在另一方面，歧管分離器具有限定分離室的長形本體，並且包括多個混合相入口，所述多個混合相入口構造成使得混合相製冷劑流體被接收在分離室內。所述本體還包括蒸汽出口和液體出口，所述蒸汽出口構造成使得蒸汽流束可以離開所述分離室，並且液體出口構造成使得液體流束可以離開所述分離室。
在又一方面，液化系統包括液化熱交換器，其具有一個或多個製冷通道、熱端和冷端。液化熱交換器構造成在熱端接收進料氣體，液化該氣體，並從冷端分配液化後的氣體。液化系統還包括壓縮系統，該壓縮系統具有冷凝器入口集管，該冷凝器入口集管構造成接收製冷劑蒸汽流束。冷凝器入口集管還具有冷凝器集管出口。該系統還具有冷凝器，該冷凝器具有與冷凝器集管出口流體連通的蒸汽入口和混合相流體出口。冷凝器配置成通過蒸汽入口接收蒸汽並產生混合相流體流束，其通過混合相出口離開冷凝器。包括多個混合相入口的長形歧管分離器與冷凝器的混合相出口流體連通。歧管分離器構造成將通過混合相入口接收的混合相製冷劑流體分離成蒸汽和液體，並且包括蒸汽出口和液體出口，所得的蒸汽流通過蒸汽出口離開歧管分離器，所得液體流通過所述液體出口離開歧管分離器。具有入口的蒸汽收集集管構造成從歧管分離器蒸汽出口接收蒸汽流束，並且還具有蒸汽收集集管出口，該蒸汽收集集管出口與熱交換器的一個或多個製冷通道中的一個流體連通。具有入口的液體收集集管構造成從歧管分離器液體出口接收液體流，並且還具有液體收集集管出口，該液體收集集管出口與熱交換器的一個或多個製冷通道中的一個流體連通。
50:混合製冷劑冷凝和分離系統總體
52:熱交換器/冷箱
54:分配集管
56:入口
57:熱交換器
58a、58b:空氣冷卻器隔間
60a、60b、60c、60d:冷凝器管束
62a、62b、62c、62d:管線
64:歧管分離器
66a、66b、66c、66d:管道
68a、68b:蒸汽出口管
72:蒸汽收集集管
74a、74b:液體出口管
76:液體收集集管
78:管線
82:液體緩衝罐
84:管道
86:液體池
88:管道
90:壓力均衡管線
92a、92b、92c、92d:入口裝置
94a、94b:分離裝置
96a、96b:隔擋
102:頂板
104:底板
106:前板
108110:開口側
112:弧形罩
113:底部
114:半圓形前板
116:切口
120:混合製冷劑壓縮機的第一段
122:混合製冷劑壓縮機第二段
124、126:虛線
圖1是示出現有技術的冷凝器和混合製冷劑分離器和蓄積器系統的工藝流程圖和示意圖的側視圖；圖2是圖1的工藝流程圖和示意圖的正視圖； 圖3是示出冷凝和分離系統的工藝流程圖和示意圖的側視圖，該冷凝和分離系統包括本公開的混合製冷劑冷凝器出口歧管分離器的實施例；圖4是圖3的工藝流程圖和示意圖的正視圖；圖5是本發明的混合製冷劑冷凝器出口歧管分離器的實施例中的隔擋板分離器入口裝置的俯視圖；圖6是圖5的隔擋板分離器入口裝置的正視圖；圖7是本發明的混合製冷劑冷凝器出口歧管分離器的實施例中的半管分離器入口裝置的俯視圖；圖8是圖7的半管分離器入口裝置的側視圖；圖9是本發明的混合製冷劑冷凝器出口歧管分離器的實施例中的液體隔擋板的側視圖；圖10是圖9的液體隔擋板的正視圖；圖11是示出冷凝和分離系統的工藝流程圖和示意圖的側視圖，該冷凝和分離系統包括本公開的混合製冷劑冷凝器出口歧管分離器的實施例；圖12是圖11的工藝流程圖和示意圖的正視圖；圖13是混合製冷劑壓縮系統的簡化工藝流程圖和示意圖。
混合製冷劑冷凝和分離系統在圖3和4中總體以50指示。壓縮機(圖13)接收已經在液化熱交換器中加熱的混合製冷劑蒸汽，並且將其引導到冷凝器入口分配集管54中，例如通過入口56(在圖4中以虛線表示)，該液化熱交換器可選地設置在冷箱(圖3中的52)內。
冷凝器接收來自冷凝器入口分配集管54的蒸汽。僅作為示例，冷凝器可包括大體以58a和58b指示的一對熱交換器。當然，可以使用不同數量的熱交換器用於冷凝器，包括一個熱交換器或多於兩個熱交換器。
熱交換器57優選地是空氣冷卻熱交換器(ACHX)，其在空氣冷卻器隔間(bay)58a和58b中具有多個管束60a，60b，60c和60d。熱交換器的管束通過管線62a、62b、62c和62d接收來自冷凝器入口分配集管54的蒸汽。僅作為示例，合適的ACHX包括可從喬治亞州(Georgia)的Canton的Chart Industries，Inc.獲得的CSC、HAPPY、ESEX和TRI-THERMAL强制通風和誘導通風模塊。
在整個說明書中術語管線、管道和管子可互換使用，並且表示能够承載流體流的結構。
熱交換器可以替代地是水冷卻的，或者可以替代地使用本領域已知的其他類型的冷凝器或熱交換器。
來自冷凝器管束60a，60b，60c和60d的所得兩相或混合相出口流束經由管道或管線66a，66b，66c和66d被引導至長形冷凝器出口歧管分離器64。歧管分離器包括本體，該本體限定內部分離室，該內部分離室通過形成在歧管分離器本體中的相應入口接收來自管道66a-66d的混合相流。雖然歧管分離器顯示為具有通常為管狀的本體(具有封閉端)並因此具有圓柱形分離室，但歧管可選地使用其他幾何形狀。
在到達歧管分離器64時，兩相或混合相流束分離成液體和蒸汽，該液體聚集在歧管分離器的底部，該蒸汽聚集在歧管分離器中的液體上方的頂部空間中。
來自細長歧管分離器64的頂部空間的蒸汽在通過形成在歧管分離器本體的頂部中的蒸汽出口離開歧管分離器的分離室之後經由蒸汽出口管68a和68b行進到蒸汽收集集管(header)72。來自歧管分離器64底部的液體在通過形成在歧管分離器本體的底部中的液體出口離開歧管分離器的分離室之後經由液體出口管74a和74b行進到液體收集集管76。
蒸汽通過管道78從蒸汽收集集管72被引導到液化熱交換器/冷箱52中的相應通道，用於液化通過熱交換器的氣體，或冷卻以準備這種用途。 來自液體收集集管76的液體經由管道84被引導到混合製冷劑液體緩衝罐或容器82中。如圖3和4中的86所示，在緩衝罐或容器82中有一定量的液體池。來自緩衝罐82的液體經由管道88被引導到液化熱交換器/冷箱52中的相應通道，用於液化通過該熱交換器的氣體，或將其冷卻以備這種用途。
液體緩衝罐(liquid surge drum)82可以是水平的(如圖所示)或竪直設計，並且不限於其位置。它可以在同一水平(at grade)獨立地定位在管架或模塊中，或冷箱內，只要它被設置成使得其最高預期液體填充水平低於歧管分離器64的高度。
在圖3和圖4中用90表示壓力均衡管線，其從混合製冷劑液體緩衝罐82的頂部延伸到管線78或蒸汽收集集管72，管線78從蒸汽收集集管72通向冷箱。
歧管分離器64配備有每束60a-60d的至少一個混合相入口，其中每個隔室58a和58b中的束總共最少有兩個入口。入口可以是裸噴嘴，或者它可以可選地配備有分離器入口裝置92a-92d(圖4)，例如隔擋，葉片式分離器入口裝置或本領域已知的其他分離器入口裝置。合適的分離器入口裝置包括但不限於可從瑞士的溫特圖爾(Winterthur)Sulzer Chemtech獲得的SHELL SCHOEPENTOETER和TREEINLET裝置。
分離器入口裝置的另一個例子是隔擋分離器入口裝置，其一個例子總體上在圖5和6中以92a指示(入口分離器裝置92b-92d可具有類似的結構)。圖5中提供了該裝置的頂視圖，而圖6中提供了該裝置的前視圖。利用這種裝置，入口管66a實際上將進入歧管分離器64的後側(與圖4中的前側相反的一側)。隔擋入口裝置具有帶開口端的盒狀結構。更具體地，頂板102和底板104各自從歧管分離器64的壁的內表面以平行的方式延伸到歧管分離器64的內部。前板106連接頂和底板102和104的遠端，使得一對開口側108和110被限定。
分離器入口裝置的另一個例子是半管分離器入口裝置，其例子總體上在圖7和8中以92a表示(入口分離器裝置92b-92d可具有類似的結構)。該裝置的頂視圖在圖7中提供，並且該裝置的側視圖在圖8中提供。利用這種裝置，入口管66a實際上將進入歧管分離器64的後側(與圖4所示的前側相反的一側)。半管入口裝置具有弧形罩(hood)112，其從歧管分離器64的壁的內表面延伸到歧管分離器64的內部，從而限定開口底部113。半圓形前板114關閉罩的內端。
對於每個冷凝器隔間，歧管分離器入口或入口噴嘴優選地類似地定位，例如放置在每個束的外邊緣或每個隔間的外邊緣處(如圖4所示)。這導致當水平移動穿過入口噴嘴(從右到左或從左到右)時，在第n和第n+1個入口噴嘴之間形成交替距離，對於奇數n到下一個入口噴嘴為長距離，對於偶數n到下一個入口噴嘴為短距離。例如，從具有入口裝置92a的噴嘴到具有入口裝置92b的噴嘴的水平距離，比具有入口裝置92b的噴嘴和具有入口裝置92c的噴嘴之間的水平距離長得多。
歧管分離器64的蒸汽和液體出口噴嘴(分別與管線68a-68b和74a-74b連通)被放置在入口噴嘴之間的長距離(其與管線66a-66d連通)處。這些出口噴嘴的尺寸適合於來自兩個最接近的入口噴嘴的每相的完全流動。
歧管分離器的蒸汽出口可可選地配備有出口噴嘴，其具有(或不具有)蒸汽/液體分離裝置94a和94b的，其可僅是例如網墊，葉片包或其他本領域已知的除霧裝置，包括但不限於瑞士的溫特圖爾(Winterthur)Sulzer Chemtech的KNITMESH、KNITMESH V-MISTER、MELLACHEVRON和SHELL SWIRLTUBE除霧器。
如圖4、9和10所示，歧管分離器的液體出口可以可選地設置有出口噴嘴，其具有(或不具有)設置於其上的隔擋96a和96b，該隔擋96a和96b垂直於歧管分離器64的縱向軸線，以考慮到離岸應用或者不平坦安裝中的運動。 隔擋板96a和96b優選地設置有大致矩形的切口(在圖9中以用於板96a的116示出)，以提供向隔擋板的兩側敞開的噴嘴空間。
如圖11和12所示，圖3和圖4的混合製冷劑冷凝和分離系統可以構造成使得液體緩衝罐82被省略。在這樣的實施例中，離開液體收集集管76的底部的管線84直接延伸到液化熱交換器52中的相應通道。另外，如圖12所示，圖4中的分離入口裝置92a-92d可從歧管分離器64省略。如圖12所示，也可以從歧管分離器64中省略圖4中的除霧裝置94a和94b以及液體隔擋96a和96b。
圖13中示出了現有技術的混合製冷劑壓縮系統的示例，其中可以使用上述歧管分離器以及混合製冷劑冷凝和分離系統。在圖13的壓縮系統中，有兩個不同的服務或級。對於第一級，在混合製冷劑壓縮機的第一段120的排出處，蒸汽被冷卻並部分冷凝，然後被分離，液體被引導到液化熱交換器的專用通道。分離的蒸汽被引導到混合製冷劑壓縮機第二段122的吸入口。對於第二級，在混合製冷劑壓縮機的第二段122排出處，蒸汽被冷卻並部分冷凝，然後被分離，其中液體和蒸汽各自被引導到液化熱交換器的專用通道。位於圖13的虛線框124和126內的現有技術部件在上面參照圖1和2進行描述。根據本發明，圖3和4的部件(減去熱交換器52)或者圖11和12的部件(減去熱交換器52)可替代地用於提供圖13的虛線框中的部件。
雖然圖13涉及液化過程的兩級壓縮系統，但是本公開的創新可以用於其中汽液分離器在多隔間空氣冷卻(或其他冷卻劑)冷凝器之後的任何服務。
因此，本發明的歧管分離器的上述實施例用作沿冷凝器長度的多入口多出口水平分離器(在所示實施例中為空氣冷卻器組)。基本上，歧管分離器執行傳統混合製冷劑蓄積器的分離功能，而混合製冷劑液體緩衝罐執行傳統混合蓄積器的液體儲存功能。
歧管分離器64的比例和取向可以與圖3-4和圖11-12中所示的不同。例如，歧管分離器的水平長度可以比冷凝器的水平長度更長或更短，和/或歧管分離器的縱向軸線可以平行或可以不平行於冷凝器組的縱向軸線。
雖然實現了與圖1和圖2的系統相同或類似的蒸汽/液體分離，參照圖1和圖2，上述本發明實施例的一些益處如下：1)可以簡化設計佈局，2)可以減少混合製冷劑壓縮回路中的壓降，從而降低壓縮功率要求，3)總系統金屬質量和成本可以降低，4)混合製冷劑液體緩衝罐可以容易地放置在冷箱內。
雖然已經示出和描述了本公開的優選實施例，但是對於本領域技術人員來說顯而易見的是，在不脫離本公開的實質的情況下，可以在其中進行改變和修改，本公開的範圍由以下請求項限定。
50‧‧‧混合製冷劑冷凝和分離系統總體
54‧‧‧分配集管
56‧‧‧入口
57‧‧‧熱交換器
58a、58b‧‧‧空氣冷卻器隔間
60a、60b、60c、60d‧‧‧冷凝器管束
62a、62b、62c、62d‧‧‧管線
64‧‧‧歧管分離器
66a、66b、66c、66d‧‧‧管道
68a、68b‧‧‧蒸汽出口管
72‧‧‧蒸汽收集集管
74a、74b‧‧‧液體出口管
76‧‧‧液體收集集管
82‧‧‧液體緩衝罐
84‧‧‧管道
86‧‧‧液體池
88‧‧‧管道
90‧‧‧壓力均衡管線
92a、92b、92c、92d‧‧‧入口裝置
94a、94b‧‧‧分離裝置

Claims (16)

  1. 一種用於對製冷劑流體進行冷凝和相分離的系統，包括：a.冷凝器入口集管，其被配置成接收製冷劑蒸汽流束並具有冷凝器集管出口；b.冷凝器，其具有與冷凝器集管出口流體連通的蒸汽入口，和混合相流體出口，所述冷凝器被配置成通過蒸汽入口接收蒸汽，並產生通過混合相流體出口離開冷凝器的混合相流體流束；c.長形歧管分離器，其包括多個混合相入口、蒸汽出口和液體出口，該多個混合相入口與冷凝器的混合相流體出口流體連通，所述歧管分離器被配置成將通過混合相入口接收的混合相流體分離成蒸汽和液體，並且所產生的蒸汽流束通過所述蒸汽出口離開所述歧管分離器，且所產生的液體流束通過所述液體出口離開歧管分離器，d.長形蒸汽收集集管，所述長形蒸汽收集集管具有蒸汽收集集管出口和構造成從歧管分離器蒸汽出口接收蒸汽流的兩個蒸汽收集集管入口，每個蒸汽收集集管入口位於長形蒸汽收集集管的一端，所述蒸汽收集集管出口位於兩個蒸汽收集集管入口之間；e.長形液體收集集管，所述長形液體收集集管具有液體收集集管出口和構造成從歧管分離器液體出口接收液體流的兩個液體收集集管入口，每個液體收集集管入口位於長形液體收集集管的一端，所述液體收集集管出口位於兩個液體收集集管入口之間，其中所述蒸汽收集集管出口與熱交換器的一個或多個製冷通道之一流體連通，所述液體收集集管出口與所述熱交換器的一個或多個製冷通道之一流體連通。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的系統，還包括：f.液體緩衝容器，具有入口和緩衝容器液體出口，液體緩衝容器的該入口與液體收集集管出口流體連通。
  3. 根據申請專利範圍第2項所述的系統，還包括壓力平衡管線，所述壓力平衡管線與所述液體緩衝容器的頂部空間和所述蒸汽收集集管或從所述蒸汽收集集管出口延伸的管線流體連通。
  4. 根據申請專利範圍第1-3項中任一項所述的系統，其中所述歧管分離器的混合相入口設置有分離器入口裝置。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的系統，其中所述分離器入口裝置包括隔擋板分離器。
  6. 如申請專利範圍第4項所述的系統，其中所述分離器入口裝置包括半管分離器。
  7. 根據申請專利範圍第1-3項中任一項所述的系統，其中所述歧管分離器的蒸汽出口包括蒸汽/液體分離裝置。
  8. 根據申請專利範圍第1-3項中任一項所述的系統，其中所述歧管分離器的液體出口包括位於所述歧管分離器內的隔擋。
  9. 根據申請專利範圍第8項所述的系統，其中所述隔擋包括隔擋板，所述隔擋板設置在垂直於所述歧管分離器的縱向軸線的平面中並且設置在所述歧管分離器的液體出口上方。
  10. 根據申請專利範圍第9項所述的系統，其中所述隔擋板包括在所述歧管分離器的液體出口上方的切口。
  11. 根據申請專利範圍第1-3項中任一項所述的系統，其中所述歧管分離器包括多個混合相入口，並且其中所述歧管分離器的蒸汽和液體出口被設置在所述多個混合相入口之間。
  12. 根據申請專利範圍第1-3項中任一項所述的系統，其中所述冷凝器是空氣冷卻熱交換器。
  13. 根據申請專利範圍第12項所述的系統，其中所述冷凝器包括多個管束，每個管束具有管線和在所述歧管分離器中的相應的混合相入口。
  14. 根據申請專利範圍第13項所述的系統，其中所述冷凝器包括至少四個管束，並且所述歧管分離器具有至少四個相應的混合相入口，其中n和n+1混合相入口之間的間隔是交錯的。
  15. 一種液化系統，包括：a.液化熱交換器，其具有一個或多個製冷通道、熱端和冷端，所述液化熱交換器被配置成在熱端接收進料氣體，液化該氣體，並從冷端分配液化後的氣體；b.壓縮系統，其包括：i)冷凝器入口集管，其被配置成接收蒸汽流束並具有冷凝器集管出口；ii)冷凝器，其具有與冷凝器集管出口流體連通的蒸汽入口，和混合相流體出口，所述冷凝器被配置成通過蒸汽入口接收蒸汽並產生通過混合相流體出口離開冷凝器的混合相流體流束；iii)長形歧管分離器，其包括與冷凝器的混合相流體出口流體連通的多個混合相入口並且包括蒸汽出口和液體出口，所述歧管分離器被配置成將通過混合相入口接收的混合相流體分離成蒸汽和液體，所得到的蒸汽流束通過所述蒸汽出口離開所述歧管分離器，所得到的液體流束通過所述液體出口離開所述歧管分離器，iv)長形蒸汽收集集管，所述長形蒸汽收集集管具有構造成從歧管分離器蒸汽出口接收蒸汽流的兩個蒸汽收集集管入口和與所述液化熱交換器的一個或多個製冷通道之一流體連通的蒸汽收集集管出口，每個蒸汽收集集管入口位於長形蒸汽收集集管的一端，所述蒸汽收集集管出口位於兩個蒸汽收集集管入口之間；v)長形液體收集集管，所述長形液體收集集管具有構造成從歧管分離器液 體出口接收液體流的兩個液體收集集管入口和與所述液化熱交換器的一個或多個製冷通道之一流體連通的液體收集集管出口，每個液體收集集管入口位於長形液體收集集管的一端，所述液體收集集管出口位於兩個液體收集集管入口之間。
  16. 如申請專利範圍第15項所述的液化系統，還包括液體緩衝容器，所述液體緩衝容器具有與所述液體收集集管出口流體連通的入口以及與所述液化熱交換器的一個或多個製冷通道中的一個流體連通的緩衝容器液體出口。
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