TWI828400B - 鞋底附膠製程 - Google Patents

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曾信銘
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賴奇見
裕發科技股份有限公司
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Abstract

一種鞋底附膠製程，適用以將一黏膠附著於一鞋底，該鞋底包括一中底面，該鞋底附膠製程包含下列步驟：(A) 藉由一取樣裝置取得該中底面形狀，生成一輪廓對應該中底面形狀且面積與該中底面面積相同的預設圖樣，再依該預設圖樣製備一模具，(B)在該模具上刷上該黏膠，(C)靜置一段時間，再將該模具冷卻至一脫膠溫度，(D)將該模具以附有該黏膠的一面朝該鞋底壓合，及(E)移開該模具，使該黏膠附著於該鞋底並與該模具分離。藉此該黏膠可以穩定、重複性高且便於操作的方式貼附於該鞋底，達到提高產品品質且減少耗能的功效。

Description

鞋底附膠製程
本發明是有關於一種製鞋製程，特別是指一種鞋底附膠製程。
一般現有的鞋面與鞋底相黏著時，需先依據鞋底側邊的造型輪廓進行鞋面畫線作業，以繪製出塗膠參考線。鞋底外型為多曲率立體模型，在黏膠塗佈厚度的均勻度方面要求較高，目前業界多以熟練技工以手工負責該項作業程序。
然而黏膠塗佈時仍難免會有溢出參考線造成膠量過高，進而影響美觀的問題，或低於參考線造成膠量過低，進而造成鞋底與鞋面脫離或抗拉強度不足的問題。再者，黏膠為便於塗刷，一般會含有流動性高的溶劑，故鞋材經塗刷黏膠後仍需再經過烘乾製程以揮發黏膠中的溶劑成份方能確保其效力，而烘乾製程一般是利用輸送帶經過多個烘乾設備以利用一定溫度長時間烘烤來確保溶劑揮發，該等烘乾設備不僅耗費能量巨大，且佔地廣闊，還必須配置相應的人力。鞋材的塗膠製程是為製鞋產線中決定製鞋品質的關鍵 製程，故前述的塗膠不穩定衍生的產品品質不佳及耗能的問題仍有待進一步克服。
因此，本發明之目的，即在提供一種可提高產品品質及減少耗能且便於操作的鞋底附膠製程。
於是，本發明鞋底附膠製程，適用以將一黏膠附著於一鞋底，該鞋底具有一中底面，該中底面具有一對應人體腳底的足底區，及一連接該足底區外周緣的邊牆區，該鞋底附膠製程包含下列步驟：(A)藉由一取樣裝置取得該中底面形狀，生成一輪廓對應該中底面形狀且面積與該中底面面積相同的預設圖樣，再依該預設圖樣製備一模具，(B)在一模具上刷上該黏膠，(C)靜置一段時間，待該模具冷卻至一脫膠溫度，(D)將該鞋底加溫至一附膠溫度，再將該模具以附有該黏膠的一面朝該鞋底壓合，及(E)移開該模具，使該黏膠附著於該鞋底並與該模具分離。
本發明之功效在於：藉由前述的附膠製程，使得該黏膠可以穩定、重複性高且便於操作的方式貼附於該鞋底，避免人工直接塗佈造成塗佈膠材過量、不足、範圍不同或不均勻之問題，且不需再經過烘乾製程來揮發黏膠中的溶劑成份，達到提高產品品質且 減少耗能且便於操作的功效。
21~27:步驟
3:取樣裝置
31:影像擷取單元
32:圖樣生成單元
33:預設圖樣
4:模具
41:基座部
42:轉印部
5:黏膠
6:鞋底
61:中底面
611:足底區
612:邊牆區
Z:高度方向
本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一流程圖，說明本發明鞋底附膠製程的一個實施例；圖2是該實施例的一立體示意圖，說明生成一預設圖樣的過程；圖3是一立體圖，說明一黏膠塗佈於一模具的情形；圖4是一前視圖，說明該模具上的該黏膠朝向一鞋底的情形；圖5是一剖視圖，說明該模具及該黏膠與該鞋底壓合；及圖6是一立體圖，說明該黏膠附著於該鞋底。
參閱圖1、圖2、圖3，本發明鞋底附膠製程的實施例，適用以將一黏膠5附著於一鞋底6，該鞋底6包括一中底面61，該中底面61具有一對應人體腳底的足底區611，及一連接該足底區611外周緣且向內包覆的邊牆區612，該鞋底附膠製程包含下列步驟：
步驟21：藉由一取樣裝置3擷取該鞋底6的該中底面61形狀。該取樣裝置3包括一影像擷取單元31，及一訊號連接該影像擷 取單元31的圖樣生成單元32。於本實施例中，該影像擷取單元31是一攝影鏡頭，該圖樣生成單元32為電腦及裝設於電腦的製圖軟體，於其他實施態樣中，也可依需求選用其他可擷取並計算該中底面61面積及形狀的等效組件，不以此為限。
步驟22：利用該取樣裝置3擷取的結果，生成一輪廓對應該中底面61形狀且面積與該中底面61面積相同並呈平面的預設圖樣33。較詳細地說，於本實施例中，該足底區611與該邊牆區612夾一角度，於其他實施態樣中也可以是平行，不以此為限，而該取樣裝置3可擷取並計算該足底區611與該邊牆區612的內表面面積總和，以生成平面的該預設圖樣33。
步驟23：製備一模具4，該模具4包括一基座部41，及一由該基座部41頂面沿一高度方向Z突出且用來承載該黏膠5的轉印部42，該轉印部42外輪廓與該預設圖樣33對應，且在該高度方向Z上的厚度為1~2mm。於本實施例中，該模具4由矽膠製成，於其他實施態樣中，也可依需求選用其他耐用的材質，不以此為限。
步驟24：在該轉印部42上塗上該黏膠5。於本實施例中，是利用滾筒塗膠機將該黏膠5塗佈於該轉印部42上，再藉由該黏膠5剛塗佈時還具有的流動性，使其自行均勻分布在該轉印部42上，於其他實施態樣中，也可選用其他可穩定均勻地塗佈黏膠5的方式及機具(例如刷塗或噴塗等)，不以此為限。要說明的是，於本實施 例中，此時黏膠5在該轉印部42上的厚度為0.3~0.5mm，重量小於5克。
參閱圖1、圖4、圖5，步驟25：靜置一段時間，再將該模具4冷卻至一脫膠溫度。該脫膠溫度為室溫。更進一步地說，靜置的時間為10秒，於本實施例中，是以將該模具4放置在室溫環境中4~6分鐘的方式冷卻至該脫膠溫度，或是利用風扇吹送2~3分鐘來進行冷卻。
步驟26：將該鞋底6加溫至一附膠溫度，並將該轉印部42附有黏膠5的一面朝該鞋底6壓合。值得一提的是，該附膠溫度為55~58℃，該附膠溫度較佳為55℃；於本實施例中，壓合的時間為10~20秒，加溫至該附膠溫度的時間為10~15秒，於其他實施態樣中，也可依黏膠材質及該鞋底6材質調整壓合及壓溫的時間，並不以此為限。
參閱圖1、圖5、圖6，步驟27：移開該模具4，使該黏膠5附著於該鞋底6並與該轉印部42分離。要說明的是，本實施例中選用溼氣反應型熱熔膠(PUR)，在55℃時黏著力較高，在室溫時黏著力較低，故將鞋底6加溫至55℃時該黏膠5可穩固地附著於該鞋底6，並可輕易地脫離處於室溫的該模具4。
經過前述步驟後，即可在該鞋底6上塗附該黏膠5，後續僅須根據黏膠5性質利用紫外光、加熱或加濕來進行活化，即可用 於黏貼鞋面等其他製程。
相較於現有的塗膠技術，本發明藉由該取樣裝置3取得該中底面61形狀及面積，使得該模具4的該轉印部42頂面形狀及面積與該中底面61形狀及面積相對應，故壓合時，該黏膠5對於該中底面61不會過大也不會過小，且輪廓也對應，使得該黏膠5可以穩定、重複性高且便於操作的方式貼附於該鞋底6，避免人工直接塗佈造成塗佈膠材過量、不足、範圍不同或不均勻之問題，且不需再經過高耗時、高耗能、佔地面積大且耗費人力的烘乾製程來揮發黏膠5中的溶劑成份，達到提高產品品質且減少耗能的功效；此外，避免使用具揮發性的溶劑(例如甲苯)還可防止工作人員吸入有害氣體，且也減少有害氣體的排放，而可達到提高工作安全及減少污染的功效。
綜上所述，本發明鞋底附膠製程，確實能達成本發明之目的。
惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
21~27:步驟

Claims (9)

  1. 一種鞋底附膠製程，適用以將一黏膠附著於一鞋底，該鞋底包括一中底面，該鞋底附膠製程包含下列步驟：(A)藉由一取樣裝置取得該中底面形狀，生成一輪廓對應該中底面形狀且面積與該中底面面積相同的預設圖樣，再依該預設圖樣製備一模具；(B)在該模具上塗佈該黏膠；(C)靜置一段時間，再將該模具冷卻至一脫膠溫度；(D)將該鞋底加溫至一附膠溫度，再將該模具以附有該黏膠的一面朝該鞋底壓合，使該黏膠附著於該鞋底；及(E)移開該模具，使該黏膠與該模具分離。
  2. 如請求項1所述的鞋底附膠製程，其中，該取樣裝置包括一影像擷取單元，及一訊號連接該影像擷取單元的圖樣生成單元。
  3. 如請求項1所述的鞋底附膠製程，其中，該模具包括一基座部，及一由該基座部頂面沿一高度方向突出且用來承載該黏膠的轉印部，該轉印部外輪廓對應該預設圖樣。
  4. 如請求項3所述的鞋底附膠製程，其中，該轉印部在該高度方向上的厚度為1~2mm。
  5. 如請求項1所述的鞋底附膠製程，其中，在該步驟(C)中，靜置的時間為10秒。
  6. 如請求項1所述的鞋底附膠製程，其中，在該步驟(C)中，是以將該模具放置在室溫環境中的方式冷卻至該脫膠溫 度。
  7. 如請求項1所述的鞋底附膠製程，其中，在該步驟(C)中，是利用風扇將該模具冷卻至該脫膠溫度。
  8. 如請求項1所述的鞋底附膠製程，其中，該脫膠溫度為室溫。
  9. 如請求項1所述的鞋底附膠製程，其中，該附膠溫度為55℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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