TWI826864B

TWI826864B - 旋轉電機

Info

Publication number: TWI826864B
Application number: TW110142465A
Authority: TW
Inventors: 何冠德; 林政彥; 黃綉枝
Original assignee: 東元精電股份有限公司
Priority date: 2021-11-16
Filing date: 2021-11-16
Publication date: 2023-12-21
Also published as: TW202322515A

Abstract

本發明公開一種旋轉電機，其包括轉子組件、定子組件以及軸心件。轉子組件包括一轉子鐵芯與多個磁性元件。定子組件包括多個齒狀結構，多個齒狀結構圍繞於轉子鐵芯設置。每一齒狀結構包括齒底部與齒頂部。轉子鐵芯的外緣表面區分為交錯排列的多個第一表面與第二表面。多個第一表面分別對應多個磁性元件。多個第一表面中相對設置的其中兩個第一表面之間具有一第一外徑。多個第二表面中相對設置的其中兩個第二表面之間具有一第二外徑。第一外徑不等於第二外徑。轉子鐵芯依據其外緣輪廓定義出一曲率半徑與一曲率中心，第二外徑小於兩倍的曲率半徑。

Description

旋轉電機

本發明涉及一種旋轉電機，特別是涉及一種能夠降低頓轉轉矩的旋轉電機。

近年來，由於電器產品紛紛往高效能的方向設計，因此旋轉電機，例如馬達，被廣泛應用在各種場合。由於馬達在結構設計上的差異，永久磁石與定子槽間的磁交鏈作用會存在週期性的頓轉扭矩，使得馬達在運轉時會存在不必要的震動會產生大小不一的頓轉轉矩，進而影響到馬達整體的運轉特性並產生振動與噪音。然而，現有技術中，若改變馬達結構以求降低頓轉轉矩通常也會使得馬達性能越糟。

故，如何通過結構設計的改良，以降低頓轉轉矩且不影響旋轉電機的性能，以克服上述的缺陷，已成為該領域所欲解決的重要課題之一。

本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種旋轉電機。

為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是提供一種旋轉電機，其包括一轉子組件、一定子組件以及一軸心件。轉子組件包括一轉子鐵芯與多個磁性元件，所述轉子鐵芯包括一個軸心孔與多個圍繞所述軸心孔且呈輻射狀排列的插入槽，多個磁性元件分別插入多個所述插入槽中。定子組件，包括多個齒狀結構，多個所述齒狀結構圍繞於所述轉子鐵芯設置，每一所述齒狀結構包括一齒底部與一齒頂部，相鄰的兩個所述齒底部彼此相連接，相鄰的兩個所述齒頂部之間呈固定間隔設置，所述轉子鐵芯具有一外緣表面，所述外緣表面區分為交錯排列的多個第一表面與多個第二表面，多個所述第一表面分別對應多個所述磁性元件，且多個所述第一表面中相對設置的其中兩個所述第一表面之間具有一第一外徑，多個所述第二表面中相對設置的其中兩個所述第二表面之間具有一第二外徑，所述第一外徑不等於所述第二外徑。軸心件用於插設在所述軸心孔中，以使所述轉子鐵芯連接在所述軸心件上。所述轉子鐵芯依據其外緣輪廓定義出一曲率半徑與一曲率中心，所述第二外徑小於兩倍的所述曲率半徑。

本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的旋轉電機，其能通過“所述轉子鐵芯具有一外緣表面，所述外緣表面區分為交錯排列的多個第一表面與多個第二表面，多個所述第一表面分別對應多個所述磁性元件，且多個所述第一表面中相對設置的其中兩個所述第一表面之間具有一第一外徑，多個所述第二表面中相對設置的其中兩個所述第二表面之間具有一第二外徑，所述第一外徑不等於所述第二外徑”以及“所述轉子鐵芯依據其外緣輪廓定義出一曲率半徑與一曲率中心，所述第二外徑小於兩倍的所述曲率半徑”的技術方案，以降低頓轉轉矩並且能夠維持旋轉電機的性能。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。

M:旋轉電機

S:殼體

1:轉子組件

11:轉子鐵芯

111:外緣表面

1111:第一表面

1112:第二表面

11A:軸心孔

11B:插入槽

11C:第一阻隔槽

11D:第二阻隔槽

12:磁性元件

2:定子組件

21:齒狀結構

211:齒底部

212:齒頂部

2121:頂表面

2122、2123:側表面

R1:第一外徑

R2:第二外徑

3:軸心件

C:軸心

C0:曲率中心

D1:第一預定距離

D2:第二預定距離

R:曲率半徑

G:預定間隙

W:寬度

H:間距

圖1為本發明實施例的旋轉電機外部的立體示意圖。

圖2為本發明實施例的旋轉電機內部的立體示意圖。

圖3為本發明實施例的旋轉電機內部的分解示意圖。

圖4為本發明實施例的旋轉電機內部的前視示意圖。

圖5為本發明實施例的旋轉電機的磁力線的局部分布示意圖。

圖6為本發明實施例的旋轉電機的轉子組件示意圖。

圖7為本發明另外一實施例的旋轉電機的轉子組件示意圖。

圖8為現有技術的旋轉電機的磁通量的週期示意圖。

圖9為本發明的旋轉電機的磁通量的週期示意圖。

圖10為現有技術的旋轉電機的頓轉轉矩的週期示意圖。

圖11為本發明的旋轉電機的頓轉轉矩的週期示意圖。

以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“旋轉電機”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不背離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。另外，應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件，但這些元件不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。

[實施例]

參閱圖1至圖4所示，圖1為本發明實施例的旋轉電機外部的立體示意圖，圖2為本發明實施例的旋轉電機內部的立體示意圖，圖3為本發明實施例的旋轉電機內部的分解示意圖，圖4為本發明實施例的旋轉電機內部的前視示意圖。本發明提供一種旋轉電機M，舉例來說，旋轉電機M可為發電機或馬達，而馬達可例如為永磁式馬達，本發明不以為限。旋轉電機M包括一殼體S與設置在殼體S內部的一轉子組件1、一定子組件2以及一軸心件3。轉子組件1包括一轉子鐵芯11與多個磁性元件12。轉子鐵芯11包括一個軸心孔11A與多個圍繞軸心孔11A且呈輻射狀排列的插入槽11B，而多個磁性元件12分別插入多個插入槽11B中並且呈輻射狀均勻分布於轉子鐵芯11中。定子組件2包括多個齒狀結構21，多個齒狀結構21圍繞於轉子鐵芯11設置。軸心件3用於插設在軸心孔11A中，以使轉子鐵芯11連接在軸心件3上。另外，值得一提的是，本發明不以轉子鐵芯11與軸心件3之間的連接方式為限制，轉子鐵芯11與軸心件3之間可以採緊配(tight fit)、鬆配(loose fit)或是干涉配合(interference fit)等方式來連接。

參閱圖3所示。轉子鐵芯11還包括多個第二阻隔槽11D與多個第一阻隔槽11C，多個第一阻隔槽11C分別連通於多個插入槽11B。多個第二阻隔槽11D與多個插入槽11B圍繞軸心孔11A，且多個第二阻隔槽11D與多個插入槽11B相互交錯排列，也就是說，相鄰的兩個插入槽11B之間具有一第二阻隔槽11D，或者說相鄰的兩個第二阻隔槽11D之間具有一插入槽11B。本發明藉由第一阻隔槽11C與第二阻隔槽11D的設計，來減少旋轉電機M內部產生漏磁。此外，每一齒狀結構21包括一齒底部211與一齒頂部212，相鄰的兩個齒底部211彼此相連接，而相鄰的兩個齒頂部212之間呈固定間隔設置。進一步來說，每一齒頂部212具有往左右兩側邊延伸凸出的兩個側表面2122、2123以及連接於兩個側表面之間的頂表面2121。相鄰的兩個齒頂部212之間具有一間距H，舉例來說，圖4中的其中一個齒頂部212的側表面2122與相鄰的另一個齒頂部212的側表面2123呈相對設置，因此，相鄰的兩個齒頂部212之間的間距H是指其中一個齒頂部212的側表面2122與相鄰的另一個齒頂部212的側表面2123之間的最小距離。此外，相鄰的兩個齒頂部212之間的間距H不大於(即小於)每一齒頂部212的寬度W，寬度W即為每一齒頂部212的兩個側表面2122、2123之間的距離。此外，間距H亦可為0，也就是相鄰的兩個齒頂部212直接連接在一起，亦即間距H滿足0

H

W的條件。

接著，參閱圖5與圖6所示，圖5為本發明實施例的旋轉電機的磁力線的局部分布示意圖，圖6為本發明實施例的旋轉電機的轉子組件示意圖。轉子鐵芯11具有一外緣表面111，外緣表面區分為交錯排列的多個第一表面1111與多個第二表面1112，也就是每一個第一表面1111位在相鄰的兩個第二表面1112之間，或者說每一個第二表面1112位在相鄰的兩個第一表面1111之間。多個第一表面1111分別對應多個磁性元件12(由圖6可知，每一個第一表面1111都位於對應的磁性元件12的正上方)，且多個第一表面1111中相對設置的其中兩個第一表面1111之間具有一第一外徑R1，多個第二表面1112中相對設置的其中兩個第二表面1112之間具有一第二外徑R2。另外，值得一提的是，第一外徑R1不等於第二外徑R2，第一外徑R1為轉子鐵芯11的最小外徑，而第二外徑R2為轉子鐵芯11的最大外徑。也就是說，轉子鐵芯11的外緣輪廓並非是呈圓形。此外，轉子鐵芯11依據其外緣輪廓定義出一曲率半徑R與一曲率中心C0。然而，由於轉子鐵芯11的外緣輪廓並非是呈圓形，因此轉子鐵芯11的外緣輪廓的曲率中心C0不會與轉子鐵芯11的軸心C重合，曲率中心C0與轉子鐵芯的一軸心C(轉子鐵芯11可定義一貫穿軸心孔11A的軸心線，軸心C位在軸心線上)之間具有一第一預定距離D1，第一外徑R1不小於兩倍的第一預定距離D1，亦即2(D1)

(R1)，而第二外徑R2小於兩倍的曲率半徑R，亦即2(R)>(R2)。本發明的旋轉電機M藉由其轉子鐵芯11的結構設計滿足2(D1)

(R1)以及2(R)>(R2)的條件，使得多個磁性元件12在轉子鐵芯11與多個齒狀結構21的齒頂部212之間的氣隙所產生的磁通變化較為平滑。

需說明的是，轉子鐵芯11在其外緣輪廓具有弧度的地方都可定義出一曲率半徑R與一曲率中心C0，因此前段提及的曲率半徑R與曲率中心C0是指轉子鐵芯11的外緣輪廓任一有弧度的位置。換言之，曲率中心C0不會固定在圖6所示的位置。舉例來說，參閱圖7所示，圖7為本發明另外一實施例的旋轉電機的轉子組件示意圖。比較圖6與圖7可知，曲率中心C0分別位於不同處。

繼續參閱圖4至圖6所示，在定子組件2中，每一個齒狀結構21的齒頂部212具有一面向轉子鐵芯11的頂表面2121，頂表面2121與轉子鐵芯11的外緣表面111之間具有一預定間隙G。由上述已知，轉子鐵芯11的外緣輪廓並非是呈圓形，因此轉子鐵芯11的外緣表面111與齒狀結構21的齒頂部212的頂表面2121之間的間隙並非均等。在本實施例中，預定間隙G由外緣表面111中的第一表面1111與齒頂部212的頂表面2121之間至外緣表面111中的第二表面1112與齒頂部212的頂表面2121之間的尺寸變化為逐漸縮減。也就是說，外緣表面111中的第一表面1111與齒頂部212的頂表面2121之間的預定間隙G為最大，而外緣表面111中的第二表面1112與齒頂部212的頂表面2121之間的預定間隙G為最小。

承上述，如圖5所示，本發明的旋轉電機M中的兩個相鄰磁性元件12的磁極方向相反(如圖5的虛線箭頭所示，箭頭所指為由S極到N極)，使得相鄰的兩個磁性元件12產生的多條磁力線具有集中的特性。另一方面來說，由圖5可知，預定間隙G的最小距離位於兩個磁性元件12之間，也就是兩相同磁極(相鄰兩個磁性元件12的N極)的中心處；而預定間隙G的最大距離位於每一磁性元件12的位置，也就是兩相異磁極(每一磁性元件12的N極與S極)的交界處。因此，通過相鄰的兩個磁性元件12的磁極方向相反的配置，使得兩相同磁極(相鄰兩個磁性元件12的N極)的中心處為磁力線最密集的位置，而兩相異磁極(每一磁性元件12的N極與S極)的交界處為磁力線最稀疏的位置，並且在此條件下，本發明進一步通過轉子鐵芯11的外型設計，將預定間隙G的最小距離設計在兩個磁性元件12之間，也就是兩相同磁極的中心處，使得磁力線最密集的磁路路徑的氣隙最小化，使得多個磁性元件12在轉子鐵芯11與多個齒狀結構21的齒頂部212之間的氣隙所產生的磁通變化較為平滑，達到既能降低頓轉轉矩且又能夠減少漏磁進而維持旋轉電機M性能的效果。

另外，齒頂部212的頂表面2121與轉子鐵芯11的軸心C之間具有一第二預定距離D2，第一外徑R1與兩倍的第二預定距離D2之間具有一第一差值(2(D2)-(R1))，第二外徑R2與兩倍的第二預定距離D2之間具有一第二差值(2(D2)-(R2))，而預定間隙G介於第一差值(2(D2)-(R1))與第二差值(2(D2)-(R2))之間，滿足(2(D2)-(R2))<G<(2(D2)-(R1))的條件。另外，值得一提的是，預定間隙G小於每一齒頂部212的寬度W與相鄰的兩個齒頂部212之間的間距H的比值，也就是G<(W/H)。

藉此，本發明透過轉子組件1的轉子鐵芯11的外型設計(2(D1)

(R1)，2(R)>(R2)，(R1)≠(R2))，使得多個磁性元件12在轉子鐵芯11與多個齒狀結構21的齒頂部212之間的氣隙所產生的磁通變化較為平滑，再配合定子組件2的齒狀結構21的設計((2(D2)-(R2))<G<(2(D2)-(R1))，G<(W/H))，提高定子組件2接收轉子組件1轉動所產生的磁通變化時的磁路暢通度，以達到降低旋轉電機M的頓轉轉矩的效果，並且進而確保旋轉電機M性能之維持。

[實施例的有益效果]

本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的旋轉電機M，其能通過“轉子鐵芯11具有一外緣表面111，外緣表面111區分為交錯排列的多個第一表面1111與多個第二表面1112，多個第一表面1111分別對應多個磁性元件12，且多個第一表面1111中相對設置的其中兩個第一表面1111之間具有一第一外徑R1，多個第二表面1112中相對設置的其中兩個第二表面1112之間具有一第二外徑R2，第一外徑R1不等於第二外徑R2”以及“轉子鐵芯11依據其外緣輪廓定義出一曲率半徑R與一曲率中心C0，第二外徑R2小於兩倍的曲率半徑R”的技術方案，以降低頓轉轉矩並且能夠維持旋轉電機的性能。

更進一步來說，參閱圖8與圖9所示，圖8為現有技術的旋轉電機的磁通量的週期示意圖，圖9為本發明的旋轉電機的磁通量的週期示意圖。具體來說，圖8中的現有技術的旋轉電機其轉子鐵芯的外型輪廓是呈圓形(圖未示出)，也就是曲率中心會與軸心重合。比較圖8與圖9可知，圖8中的磁通密度的波形在波峰及波谷處較為尖銳，而圖9中的磁通密度的波形在波峰及波谷處明顯較為平滑。接著，參閱圖10與圖11所示，圖10為現有技術的旋轉電機的頓轉轉矩的週期示意圖，圖11為本發明的旋轉電機的頓轉轉矩的週期示意圖。比較圖10與圖11可知，圖10中的頓轉轉矩的範圍，也就是波峰與波谷之間的範圍較大(0.018Nm到-0.018Nm)，而圖11中的的頓轉轉矩的範圍明顯較小(0.008Nm到-0.008Nm)。

對於旋轉電機來說，氣隙指的是旋轉電機的轉子組件和定子組件之間的間隙(也就是磁路中的間隙)，是設計時容易遇到的主要問題之一。氣隙通常是不可避免的，其屬於磁路的非磁性部分。氣隙可填充非磁性材料，例如空氣、水、真空、塑料、木材等。在磁路的成形過程中，會有很大一部分磁通量流過間隙，由於氣隙填充非磁性材料，因而提高了磁阻(Magnetoresistance,MR)。氣隙磁阻的增加，磁通量擴散到周圍介質中，造成轉子與定子之間磁鏈的減少，也就是造成磁通量的損耗(即漏磁)，削弱磁能的傳遞。本發明通過相鄰的兩個磁性元件12的磁極方向相反的配置，使得兩相同磁極(相鄰兩個磁性元件12的N極)的中心處為磁力線最密集的位置，而兩相異磁極(每一磁性元件12的N極與S極)的交界處為為磁力線最稀疏的位置。並且在此條件下，本發明進一步通過轉子鐵芯11的外型設計，將預定間隙G的最小距離設計在兩個磁性元件12之間，也就是兩相同磁極的中心處，使得磁力線最密集的磁路路徑的氣隙最小化，使得多個磁性元件12在轉子鐵芯11與多個齒狀結構21的齒頂部212之間的氣隙所產生的磁通變化較為平滑，達到既能降低頓轉轉矩且能夠減少漏磁進而維持旋轉電機M性能的效果。

以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。