TWI825101B - 用於形成纖維絮墊之設備 - Google Patents

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珍克里斯多夫 勞尼
衛爾 雅利
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法商安德里茲阿斯蘭帝博公司
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Abstract

一種用於形成尤其是非織造式之纖維絮墊之設備，其包括用於生產至少一個纖維網，尤其是至少一個非織造網的裝置；及一交叉鋪網機，其係供應於該至少一個纖維網中，以於出口處提供該纖維絮墊，該生產裝置包括一梳理滾筒及至少一個道夫輥，其收集在該梳理滾筒上之纖維且供應該至少一個網到至少一個出料帶，該交叉鋪網機具有一進料帶，其上放置有該至少一個網，用於將該至少一個網引入該交叉鋪網機中，該交叉鋪網機於該出口處供應由該至少一個網之層的堆疊形成之該纖維絮墊；及第一控制手段，依據隨時間之變化規律，尤其是週期性地，控制進入該網生產裝置中之該網或每一網之行程在該或每一進料帶上游的點的該網或每一網之厚度及/或面積體密度及/或體密度之分布，其特徵在於配置於該網生產裝置之該或每一出料帶下游及該交叉鋪網機的進料帶上游，尤其是直接在該交叉鋪網機之該進料帶上游之牽引手段，設置第二控制手段以控制牽引手段，以便造成致牽引隨著時間，尤其週期性地變化。

Description

用於形成纖維絮墊之設備
本發明係關於用於形成纖維絮墊之設備或系統，尤其是非織造式之纖維絮墊之設備或系統，其包括用於生產至少一個纖維網，尤其是非織造網的裝置；及一交叉鋪網機，其在其入口處藉由來自該生產裝置之該至少一個纖維網饋送，及於出口處供應該(等)纖維網之堆疊製成之該纖維絮墊。
在先前技術中，已知上述類型設備出自本案申請人之WO99/24650案。該設備包括一梳棉機，其藉由兩個道夫收集來自梳理滾筒之纖維，兩個基本纖維網供應至兩個別出料帶及接著彼此疊放，以形成放置於交叉鋪網機之進料帶上之纖維網，後者根據往復運動堆疊，纖維網於自身上在出口處供應由數層纖維網製成之纖維絮墊。此外，提供用以指揮出料帶上游的絮墊面積密度之橫向輪廓或分布之手段，該輪廓或分布隨後在線上前進，以便於交叉鋪網機出口處預先達成在所要橫向方向(CD)上具橫向輪廓之網，尤其是盡可能均勻，例如定值或大致上定值之面積密度或厚度/面積密度/體密度輪廓為倒U形，以抵禦未來的針刺效應。
雖然上述先前技術設備給出了良好的結果，尤其是藉由使得可以在絮墊離開交叉鋪網機前達成與所欲絮墊良好對應之橫向輪廓，例如藉由使其得以獲得極均勻的絮墊，但欲改善該系統，尤其是降低進入及/或離開交叉鋪網機之超速(相對於平均速度之峰值速度)及/或最大加速度而達成相同絮墊生產速度或在不增加進入及/或離開交叉鋪網機之超速及/或最大加速度下增加生產速度。
依據本發明之第一態樣，一種用於形成尤其是非織造式之纖維絮墊之設備，其包括用於生產至少一個纖維網，尤其是至少一個非織造網的裝置；及一交叉鋪網機，其係供應於該至少一個纖維網中，以於出口處提供該纖維絮墊，該生產裝置包括一梳理滾筒及至少一個道夫輥，其收集在該梳理滾筒上之纖維且供應該至少一個網到至少一個出料帶，該交叉鋪網機具有一進料帶，其上放置有該至少一個網，用於將該至少一個網引入該交叉鋪網機中，該交叉鋪網機於該出口處供應由該至少一個網之層的堆疊形成之該纖維絮墊；及第一控制手段，依據隨時間之變化規律，尤其是週期性地，控制進入該網生產裝置中之該網或每一網之行程在該或每一進料帶上游的點的該網或每一網之厚度及/或面積體密度及/或體密度之分布，其特徵在於配置於該網生產裝置之該或每一出料帶下游及該交叉鋪網機的進料帶上游，尤其是直接在該交叉鋪網機之該進料帶上游之牽引手段，設置第二控制手段以控制牽引手段，以便造成致牽引隨著時間，尤其週期性地變化，該第一及第二控制手段之動作是同步的。
因此藉由提供動作組合以提供隨時間、網生產裝置本身內之網或每一網之橫向厚度輪廓及/或面積密度輪廓及/或體密度輪廓之變化至生產裝置下游之牽引動作類似變數，但在引入 交叉鋪網機之前，可隨設備本質幾何資料變化(尤其是加速距離、梳棉機之非織造長度及交叉鋪網機之非織造長度及在出口處所欲絮墊大小)，以藉由兩動作之同步而調整兩動作每一者之影響之分布(x及100%-x)至最佳值(在梳棉機內一點處之輪廓變化及在梳棉機外之牽引變化)，使得以將交叉鋪網機中產生之最大加速度及超速降低，達成相同的生產速度，或是增加生產速度，達成線上產生之相同最大加速度及相同超速。此外，依本發明之設備尤其適用於包括不易牽引之纖維之絮墊。
依據本發明之一極優實施例，該第一控制手段控制該或每一道夫相對於該梳理滾筒之相對轉速。
較佳地，該或每一出料帶相對於該滾筒之相對移動速度與該或每一道夫之圓周速度同步，尤其是等於或實質等於該或每一道夫之該圓周速度。
尤其是除了該梳理滾筒及該(等)道夫輥之外，用於形成該至少一個網之該裝置尚包括一個以上集棉輥及一個以上剝離輥，及其轉速與該(等)道夫及該(等)出料帶同步。
依據一特定較佳實施例，該牽引手段係由一牽引輥製成，控制其之轉速以達成牽引變化。
依據一較佳實施例，該配置使得該(等)道夫下游之該網形成裝置之一出料帶與該交叉鋪網機之該進料帶之間之至少一個網之行程包括至少一個轉折點。
依據一較佳實施例，該牽引手段包括該至少一個網之一驅動單元，例如一牽引輥，其包括意圖與該至少一個網接觸之一驅動表面，用於驅動該至少一個網，控制該驅動單元之速度以達成牽引變化；及設置用於達成在該驅動表面之吸附的吸附裝 置，以在牽引期間藉由吸附而維持該至少一個網倚靠於該驅動表面。
依據另一實施例，該牽引手段包括該至少一個網之一驅動單元，例如一牽引輥，其包括意圖與該至少一個網接觸之一驅動表面，用於驅動該至少一個網，控制該驅動單元之速度以達成牽引變化；及尤其是在兩個夾捏點設置夾捏手段，用於在牽引期間維持該至少一個網倚靠於該驅動表面。
依據一較佳實施例，分別在上方及下方設置該網形成裝置之兩個出料帶，該兩個上方及下方網在該牽引手段上游，尤其是該牽引輥上游會聚。
尤其是該網形成裝置之一個或每一出料帶相對於該交叉鋪網機之出料帶傾斜。
尤其是該網形成裝置之該或每一出料帶之出料末端點在高度上相對於該交叉鋪網機之出料帶之出料末端點交錯，尤其是在其上方。
依據一實施例，在上方帶之回復輥出口處，上方網與該牽引輥之外表面接觸及沿此外表面移動至交叉鋪網機之進料帶之回復輥。
較佳兩個動作之每一者在離開該交叉鋪網機之該絮墊之輪廓上之比例，亦即在該網形成裝置內之一點處且牽引至該交叉鋪網機之該進料帶上游之一外側點中之輪廓變化，係介於20%-80%與80%-20%之間，尤其是介於30%-70%與70%-30%之間。
依據本發明之一特徵，其獨立於上述第一特徵，但較佳地可類似地與第一特徵組合施行，一種用於形成一尤其是非織 造式之纖維絮墊之設備，其包括用於生產至少兩個基本纖維網，尤其是非織造網的裝置；及一交叉鋪網機，其係供應於藉由疊置該至少兩個基本纖維網製成之一個纖維網中，以於出口處提供該纖維絮墊，該生產裝置包括一梳理滾筒及至少兩個道夫輥，其收集在該梳理滾筒上之纖維且供應該至少兩個基本網到至少兩個個別出料帶，該交叉鋪網機具有一進料帶，其上放置有該網，用於將該至少一個網引入該交叉鋪網機中，該交叉鋪網機於外側供應由該網之層的堆疊形成之該纖維絮墊，及設置相對於梳理滾筒之轉動速度之每一道夫之相對轉動速度之第一控制手段，因而可改變離開交叉鋪網機之絮墊之厚度及/或面積體密度及/或體密度之輪廓。
1‧‧‧帶
1’‧‧‧帶
1”‧‧‧帶
2‧‧‧帶
3‧‧‧回復輥
3’‧‧‧回復輥
3”‧‧‧回復輥
4‧‧‧回復輥
4’‧‧‧回復輥
5‧‧‧基本網
5’‧‧‧基本網
5”‧‧‧基本網
6‧‧‧基本網
7‧‧‧進料帶
7’‧‧‧進料帶
7”‧‧‧進料帶
8‧‧‧回復輥
8’‧‧‧回復輥
8”‧‧‧回復輥
9‧‧‧非織造網
9’‧‧‧非織造網
9”‧‧‧非織造網
10‧‧‧轉動牽引輥
10’‧‧‧轉動牽引輥
10”‧‧‧轉動牽引輥
11‧‧‧轉折點
12‧‧‧轉折點
13‧‧‧軸
14‧‧‧軸
15‧‧‧軸
16‧‧‧吸附腔/盒
17‧‧‧吸附區段
18‧‧‧吸附區段
20‧‧‧梳棉機驅動器
21‧‧‧馬達
22‧‧‧供應體
23‧‧‧馬達
24‧‧‧道夫
25‧‧‧道夫
27‧‧‧集棉圓柱體
28‧‧‧集棉圓柱體
29a‧‧‧剝離圓柱體
29b‧‧‧剝離圓柱體
30‧‧‧輥
50‧‧‧基本網
60‧‧‧控制單元
70‧‧‧交叉鋪網機進料帶
80‧‧‧回復輥
90‧‧‧交叉鋪網機
100‧‧‧梳棉機出料帶
110‧‧‧連續帶
111‧‧‧吸附腔
P1‧‧‧點
P2‧‧‧點
僅藉由實例，參考圖式描述本發明之較佳實施例，其中：圖1概略表示依本發明之一設備；圖2概略表示依另一實施例之一設備之一部分；圖3概略表示依又另一實施例之一設備之一部分；圖4概略表示依又另一實施例之一設備之一部分；及圖5表示厚度e(y)、個別ms(y)、個別mv(y)之輪廓或分布之一實例，其中y係在絮墊離開鋪網機之方向CD上介於0與1之間之標準化座標(亦即由絮墊大小區分之座標)。
在圖1中，梳棉機設備產生兩基本非織造網5、6，其分別藉由用以離開梳棉機之兩帶1與2離開梳棉機設備上方與下方。上方與下方梳棉機出料帶1與2各包括以實質相同及定速 轉動之個別回復輥3與4。來自兩個梳棉機出料帶1與2之兩個基本網5與6被引導朝向本身具有一回復輥8之交叉鋪網機進料帶7。
藉由收集兩個基本網5與6形成非織造網9，且接著在交叉鋪網機中藉由鋪網機載體捲動而呈橫向剖面的形式朝向彼此，以在交叉鋪網機出口處形成非織造網。
在藉由控制系統控制之馬達通過轉動牽引輥10上之前，在兩個梳棉機出料帶1與2及交叉鋪網機的進料帶7之間之交叉鋪網機及兩個基本網座彼此疊放，以修改牽引輥10的轉速而視需要調整牽引網9之多寡。
兩個梳棉機出料帶之回復輥3與4實質以相同速度轉動，而牽引輥10以等於或大於梳棉機出料帶1與2圓周速度之可變圓周速度轉動，以因而達成網9之牽引。進料帶7以實質等於牽引輥10之速度前進。但其類似地可應用輥10與進料帶7間之些微牽引(尤其自1至10%)，此輔助牽引引入之張力增加輥10上之網的黏著性。
在上方出料帶1與交叉鋪網機進料帶7間之上方網5之進程使其通過輥10之外表面之一部分上方。此外，達成該配置使得以在交叉鋪網機之出料帶1之出料輥3與進料帶7之進料輥8間形成轉折點11。
類似地，在交叉鋪網機之出料帶2之出料輥4與進料帶7之進料輥8間形成一轉折點12用於下方出料帶2之下方網6。但依據另一實施例，可僅針對上方網5而非下方網6設置一個轉折點。
依據另一可行實施例，除了轉折點處之總成或取代轉折點處之總成，可設置處於吸附模式之輥10。
如圖中可見，每一出料帶1與2相對於交叉鋪網機之進料帶7傾斜。每一帶1與2之出口之端點在高度方面偏移，尤其是高於交叉鋪網機之進料帶7進口之端點。在每一出料帶之末端或回復處之輥3、4，尤其是其個別軸13、14，配置使在高度方面偏移，尤其是相對其軸15。
在輥3出口處，上方網5與輥10之外表面接觸，且沿此外表面移動遠至交叉鋪網機之進料帶8。
在輥4出口處，網6與上方網5接觸，其本身與輥10之外表面接觸，且與網5沿此外表面移動直到交叉鋪網機之進料帶8。
輥10與輥3間之間隙大於帶1與網5之厚度總和，使得就此間隙而言，無夾制力施加於網5上。
輥10與輥4間之間隙大於帶2、網5與網6之厚度總和，使得就此間隙而言，無夾制力施加於網5與網6上。
輥10與輥8間之間隙大於帶7與網9之厚度總和，使得就此間隙而言，無夾制力施加於網9上。
依據所示實施例，設置呈圓柱輥形式之牽引裝置。但可設置呈任何其他幾何形式之單元，因為重要處在於形成與網5之接觸表面，以藉由牽引網5而導引網5於輥3與輥8間。例如圖4所示，可在兩輥3與8間設置具延伸直線部分之連續帶110。
在回復輥3前方之部分帶1在輥3方向上傾斜朝向底部，而部分帶7在其他方向上傾斜，亦即朝向回復輥8頂部。
在回復輥4前方之部分帶2係實質水平。
輥10與輥3間之間隙大於帶1與網5之厚度總和，使得就此差距而言，無夾制力施加於網5上。尤其是此間隙可在5與20mm之間，例如在7與15mm之間，而網面積密度在10與50g/m2之間，較佳在20與40g/m2之間。
輥10與輥4間之間隙大於帶2、網5與網6之厚度總和，使得就此間隙而言，無夾制力施加於網5與網6上。尤其是此間隙可在10與30mm之間，例如在15與25mm之間，而網面積密度在10與50g/m2之間，較佳在20與40g/m2之間。
輥10與輥8間之間隙大於帶7與網9之厚度總和，使得就此間隙而言，無夾制力施加於網9上。
依據圖1、2與3所示實施例，設置呈圓柱輥形式之牽引裝置。但可設置呈任何其他幾何形式之單元，因為重要處在於形成與網5之接觸表面，以藉由牽引網5而導引網5於輥3與輥8間。例如圖4所示，可在兩輥3與8間設置具延伸直線部分之連續帶。
在回復輥3前方之部分帶1在輥3方向上傾斜朝向底部，而部分帶7在其他方向上傾斜，亦即從回復輥8朝向頂部傾斜。
在回復輥4前方之部分帶2係實質水平。
圖2顯示依本發明之一設備之一不同實施例。與圖1具相同功能之該等元件給定相同代號並再加上’。
一梳棉機產生非織造纖維網5’，其藉由梳棉機出料帶1’離開梳棉機。梳棉機出料帶1’包括以實質定速轉動之一回復輥3’。來自梳棉機之網5’被導引朝向交叉鋪網機進料帶7’，其本身具有一回復輥8’。
接著在交叉鋪網機中處理網5’，及尤其是以橫向區段的形式一個朝向另一個滾動，以在離開交叉鋪網機時形成非織造網。
藉由一牽引輥10’在梳棉機出料帶1’與交叉鋪網機進料帶7’間傳輸網，該牽引輥10’係由控制系統控制之馬達轉動，用以修改牽引輥10’的轉速以視需要增減所牽引之網，及尤其是調整在離開交叉鋪網機處形成之絮墊之橫向厚度輪廓。
梳棉機帶之回復輥3’以實質定速轉動，而牽引輥10’具隨時間變化(尤其是週期性)可變圓周速度，其大於梳棉機出料帶1’之速度，以因而達成網5’之牽引，該受牽引網進入圖2中的交叉鋪網機(符號9’)中。進料帶7’以實質與牽引輥10’相同速度向前移動。但其可類似地提供輥10’與進料帶7’間之些微牽引(尤其是自1至10%)，此輔助牽引導致之張力增加網自輥10’轉移至帶7’期間對網之控制。
上方出料帶1’與交叉鋪網機進料帶7’之間之網5’之路徑使其經過部分輥10’下表面上方，尤其是在60°與100°之角度區段上。
輥10’處於吸附模式，用於協助網5’被導引於輥4’與進料帶7’之間，及在牽引期間維持網5’倚靠於輥10’表面。為了如此做，一吸附區段17鏈結至一排氣機(未顯示)，達成輥10’內之低壓，以獲得使網5’倚靠於輥10’下方表面之低壓。該吸附區段17及其相關排氣機經配置使得經過輥10’表面上方之網5’厚度不小於直接在輥上游之網5’厚度之50%，較佳不小於直接在輥上游之網5’厚度之75%，較佳不小於90%，甚至更佳係實質等於直接在輥上游之厚度，及甚至更佳係等於直接在輥10’上 游之厚度。尤其是吸附區段17及其相關排氣機經定尺寸以產生在20與100g/m2之間之網面積密度，尤其是在40與80g/m2之間，低壓在5毫巴與100毫巴之間，尤其是在5與50毫巴之間。
在輥4’出口處，網5’與輥10’下表面接觸且沿此表面移向交叉鋪網機之進料帶7’。
輥10’與帶1’間之間隙大於網5’厚度，使得就此間隙而言，無夾制力施加於網5’上。尤其是此間隙可在5與20mm之間，例如在7與15mm之間，而網面積密度在10與50g/m2之間，較佳在20與40g/m2之間。
輥10’與輥8’間之間隙大於網9’之厚度，使得就此間隙而言，無夾制力施加於網9’上。
圖3顯示依本發明之一設備之第三實施例。與圖1具相同功能之該等元件給定相同代號並再加上”。
一梳棉機產生非織造纖維網5”，其藉由梳棉機出料帶1”離開梳棉機。梳棉機出料帶1”包括以實質定速轉動之一回復輥3”。來自梳棉機之網5”被導引朝向交叉鋪網機進料帶7”，其本身具有一回復輥8”。
接著在交叉鋪網機中處理網5”，及尤其是以橫向區段的形式一個朝向另一個滾動，以在離開交叉鋪網機時形成非織造網。
藉由一牽引輥10”在梳棉機出料帶1”與交叉鋪網機進料帶7”間傳輸網，該牽引輥10”係由控制系統控制之馬達轉動，用以修改牽引輥10”轉速以視需要增減所牽引之網，及尤其是調整在離開交叉鋪網機處形成之絮墊之橫向厚度輪廓。
梳棉機帶之回復輥3”以實質定速轉動，而牽引輥10”具隨時間變化(尤其是週期性)可變圓周速度，其大於梳棉機出料帶1”之速度，以因而達成網5”之牽引，該受牽引網進入圖4中的交叉鋪網機(符號9”)中。進料帶7”以實質與牽引輥10”相同速度向前移動。但其可類似地提供輥10”與進料帶7”間之些微牽引(尤其是自1至10%)，此輔助牽引導致之張力增加網自輥10”轉移至帶7”期間對網之控制。
上方出料帶1”與交叉鋪網機進料帶7”之間之網5”之路徑使其經過部分輥10”下表面上方，尤其是在60°與100°之角度區段上。
輥10”處於吸附模式，用於協助網5”被導引於帶1”與進料帶7”之間，及在牽引期間維持網5”倚靠於輥10”表面。為了如此做，一吸附區段18鏈結至一排氣機(未顯示)，達成輥10”內之低壓，以獲得使網5”倚靠於輥10”下方表面之低壓。該吸附區段18及其相關排氣機經配置使得經過輥10”表面上方之網5”厚度不小於直接在輥上游之網5”厚度之50%，較佳不小於直接在輥上游之網5’厚度之75%，較佳不小於90%，甚至更佳係實質等於直接在輥上游之厚度，及甚至更佳係等於直接在輥10’上游之厚度。尤其是吸附區段18及其相關排氣機經定尺寸以產生在20與100g/m2之間之網面積密度，尤其是在30與80g/m2之間，低壓在10毫巴與100毫巴之間，尤其是在40與70毫巴之間。
在帶1”出口處，網5”與輥10”下表面接觸且沿此表面移向交叉鋪網機之進料帶7”。
輥10”與帶1”間之間隙大於網5”厚度，使得就此間隙而言，無夾制力施加於網5”上。尤其是此間隙可在5與20mm之間，例如在7與15mm之間，而網面積密度在10與50g/m2之間，較佳在20與40g/m2之間。
輥10”與輥8”間之間隙大於網9’之厚度，使得就此間隙而言，無夾制力施加於網9”上。
一吸附腔16鏈結制一排氣機(未顯示)，其亦配置於帶1”之高層處，以確保藉由網5”之吸附之輔助維持倚靠於帶1”之部分上方表面。該吸附腔16經配置使得排氣機下游之5”厚度不小於直接在盒16上游之5”厚度之50%，較佳不小於直接在盒16上游之網5”厚度之75%，較佳不小於90%，甚至更佳係實質等於直接在盒16上游之厚度，及甚至更佳係等於直接在盒16上游之厚度。尤其是吸附腔16及其相關排氣機經定尺寸以產生在20與100g/m2之間之網5”面積密度，尤其是在30與80g/m2之間，低壓在10毫巴與100毫巴之間，尤其是在40與70毫巴之間。
圖4顯示依本發明之一設備之第四實施例。
一梳棉機產生非織造纖維網50，其藉由梳棉機出料帶100離開梳棉機。梳棉機出料帶100包括以實質定速轉動之一回復輥30。來自梳棉機之網50被導引朝向交叉鋪網機進料帶70，其本身具有一回復輥80。
接著在交叉鋪網機中處理網50，及尤其是以橫向區段的形式一個朝向另一個滾動，以在離開交叉鋪網機時形成非織造網。
藉由一牽引輥100在梳棉機出料帶100與交叉鋪網機進料帶70間傳輸網，該牽引輥100係由控制系統控制之馬達轉動，用以修改連續帶110速度以視需要增減所牽引之網，及尤其是調整在離開交叉鋪網機處形成之絮墊之橫向厚度輪廓。
梳棉機帶之回復輥30以實質定速轉動，而連續帶110具隨時間變化(尤其是週期性)可變圓周速度，其大於梳棉機出料帶100之速度，以因而達成網50之牽引，該受牽引網進入圖5中的交叉鋪網機(符號90)中。進料帶70以實質與連續帶110相同速度向前移動。但其可類似地提供連續帶110與進料帶70間之些微牽引(尤其是自1至10%)，此輔助牽引導致之張力增加網自連續帶110轉移至帶70期間對網之控制。
上方出料帶100與交叉鋪網機進料帶70之間之網50之路徑使其經過部分連續帶110下表面上方。
連續帶110處於吸附模式，用於協助網被導引於帶100與帶70之間，及在牽引期間維持網倚靠於連續帶110表面。為了如此做，一吸附腔111鏈結至一排氣機(未顯示)，達成連續帶110內之低壓，以獲得使網倚靠於連續帶110下方表面之低壓。該吸附腔及其相關排氣機經配置使得經過連續帶110表面上方之網50厚度不小於直接在連續帶上游之網50厚度之50%，較佳不小於直接在連續帶上游之網50厚度之75%，較佳不小於90%，甚至更佳係實質等於直接在連續帶上游之厚度，及甚至更佳係等於直接在連續帶110上游之厚度。尤其是吸附腔111及其相關排氣機經定尺寸以產生在20與100g/m2之間之面積密度，尤其是在30與80g/m2之間，低壓在10毫巴與100毫巴之間，尤其是在40與70毫巴之間。
在帶100出口處，網50與連續帶110下表面接觸且沿此表面移向交叉鋪網機之進料帶70。
連續帶110與帶100或輥30間之間隙大於網50厚度，使得就此間隙而言，無夾制力施加於網50上。尤其是此間隙可在5與20mm之間，例如在7與15mm之間，而網面積密度在10與50g/m2之間，較佳在20與40g/m2之間。
連續帶110與帶70或輥80間之差距大於網90之厚度，使得就此間隙而言，無夾制力施加於網90上。
此外，在帶1、2、1’、1”、100上游(出口)之網形成裝置中設置有由馬達21導引且由馬達23導引之供應體22供應之梳棉機驅動器20。由圓柱體或轉動輥製成之兩個道夫24與25由各馬達導引且藉由適當修整而滾筒20收集部分的轉動纖維，俾以這些纖維形成個別基本網5、6、5’、5”、50。在抵達出料帶之前，這些基本網係由兩集棉圓柱體27、28及一個別剝離圓柱體29a、29b替代。
控制單元60鏈結至不同馬達，導引網生產裝置之不同單元，尤其是該等馬達導引供應體、滾筒、道夫、剝離體、集棉體及出料帶。
為了對應於一段離開交叉鋪網機之絮墊之沉積路徑，經由單元60，可藉由道夫輥轉速之加速或減速而隨時間改變(尤其是週期性地)離開出料帶之網之厚度及/或面積密度及/或體密度。控制道夫下游之網生產設備之單元，亦即剝離輥及集棉體及出料帶之輥3、4、3’、4’、3”、30之速度，使得以與道夫輥速度相同，使得以在不修改遠至牽引輥10、10’、10”、100之情況下，傳遞由道夫速度變化產生之基本網之厚度輪廓及/或面積密度及/或體密度。
根據這些第一變化手段，若調整下游牽引輥而不實行任何牽引，則可獲得道夫輥速度之第一周期性分布或規律V1x(t)，其效果在於產生所要的離開交叉鋪網機之絮墊之橫向厚度分布(x/100).e(y)及/或區域密度(x/100).ms(y)及/或體密度(x/100).mv(y)。
根據牽引輥速度之變化，若道夫速度維持不變，則可類似地獲得牽引輥速度之第二分布或規律V2x(t)，其效果在於產生所要的離開交叉鋪網機之絮墊之橫向厚度分布(1-x/100).e(y)及/或區域密度(1-x/100).ms(y)及/或體密度(1-x/100).mv(y)。
組合且同步實行兩種變化，藉由改變道夫速度產生之第一分布係藉由由牽引輥改變網之牽引產生之第二分布完成，此兩變化之組合使得以獲得極佳絮墊品質，該品質可尤其由所提供之絮墊相對於所要的絮墊間對應程度定義，尤其是就厚度、面積密度及/或體密度之橫向或CD分布而言。尤其是由於此兩種變化之組合施行，可降低在交叉鋪網機進口處速度相對於平均速度之變化，尤其是在交叉鋪網機進口處及/或在交叉鋪網機出口處之最大或峰值速度，以及在交叉鋪網機進口處及/或在交叉鋪網機出口處之加速度，使得對於一給定生產速度或針對相同的絮墊品質，歷經較少衝擊之絮墊更均勻且包括較少局部缺失，因而增加生產速度。
依據一實施例，對於一給定x(%)及一給定分布e(y)、ms(y)、mv(y)，可在未應用兩變化之情況下先計算線上不同單元之速度規律。根據使得以定義時間周期變化之週期性之鋪網機之非織造內部長度Ldi(鋪網車的軌跡)，計算及應用網之第 二牽引規律(牽引輥之轉速V2x(t))，以獲得提供用以絮墊前進之分布或所要規律(1-x/100).e(y)或(1-x/100).ms(y)或(1-x/100).mv(y)。
接著藉由整合沿著點P1與P2間之對應於規律V2x(t)之線而計算在線上之兩變化之兩個別應用點P1與P2間之梳棉機之非織造長度Ldc，以因而獲得給定時變長度Ldc(t)之曲線，且第一調整手段調整隨Ldc(t)變化之道夫速度V1x(t)，以因而事先在梳棉機出口處獲得所要輪廓e(y)/ms(y)/mv(y)，但其因而係規律V1x(t)及V2x(t)之組合結果，彼此獨立對應於所要最終輪廓之x%、個別(100-x)%。
藉由改變道夫速度介於20%與80%，尤其是介於30%與70%之分別由100%道夫速度及牽引輥速度產生之輪廓之比例和，事先產生所要給定輪廓之比例x。
依據第一實例，對於平均進料速度130m/mn、絮墊大小7.4m、非織造鋪網機長度13.40m及非織造梳棉機長度4.10m，若提供0.64/0.36(64%/36%)之比例有利於在道夫上之動作，則因而獲得最大鋪網機進料速度142.3m/mm(相較於僅由牽引輥實行輪廓化情況下之最大進料速度156.2m/mn及僅由道夫實行輪廓化情況下之最大進料速度160.6m/mn)，及最大輸出速度160.9m/mm(相較於僅由牽引輥實行輪廓化情況下之最大出料速度178.8m/mn及僅由道夫實行輪廓化情況下之最大出料速度180.2m/mn)。最大加速度因而係來自離開鋪網機之6.42m/s2及進入鋪網機之0.7m/s2(相較於僅由牽引輥實行輪廓化情況下之最大出料加速度10.16m/s2及僅由道夫實行輪廓化情況下之最大出料加速度7.04m/s2及僅由牽引輥實行輪廓化 情況下之最大進料加速度0.9m/s2及僅由道夫實行輪廓化情況下之最大進料加速度0.7m/s2)。
依據第二實例，對於平均進料速度130m/mn、絮墊大小7.4m、非織造鋪網機長度13.40m及非織造梳棉機長度4.10m，若提供0.5/0.5(50%/50%)之比例之道夫及牽引輥之動作，則因而獲得最大鋪網機進料速度135.7m/mn(相較於僅由牽引輥實行輪廓化情況下之最大進料速度156.2m/mn及僅由道夫實行輪廓化情況下之最大進料速度160.6m/mn)，及鋪網機之最大出料速度153.9m/mn(相較於僅由牽引輥實行輪廓化情況下之最大出料速度178.8m/mn及僅由道夫實行輪廓化情況下之最大進料速度180.2m/mn)。最大加速度因而係離開鋪網機之7.18m/s2及進入鋪網機之0.5m/s2(相較於僅由牽引輥實行輪廓化情況下之最大出料加速度10.16m/s2及僅由道夫實行輪廓化情況下之最大出料加速度7.04m/s2及僅由牽引輥實行輪廓化情況下之最大進料加速度0.9m/s2及僅由道夫實行輪廓化情況下之最大進料加速度0.7m/s2)。
此外，不證自明的，可組合圖中所述不同實施例，及尤其是其一者中所具特徵可併入其他實施例之每一者中而無需併入該等其他實施例之一之組合及因而併入之特徵所呈之此新實施例中，僅係取得該等特徵之實施例之所有其他特徵之一。
因此例如可提供圖1、2及4之實施例及圖3中所述輔助吸附。依據另一實例，可在圖2、3及4之實施例中設置於圖1中所設置及呈現之兩個梳棉機出料帶。
在圖5中，呈現輪廓e(y)或ms(y)或mv(y)，目標在於在交叉鋪網機出口處獲得給定速度，其在沿著絮墊厚度上之 面積密度或體密度隨著在介於0與1之標準化尺寸y中之座標變化。此輪廓係倒U型，e(y)、個別ms(y)、個別mv(y)的值在中央處最大而在邊緣處最小，差異為40%。因此，最大值e(y=0.5)、ms(y=0.5)、個別mv(y=0.5)等於值e(y=0或1)、個別ms(y=0或1)、個別mv(y=0或1)之140%。
對於一給定x，刪除第二控制手段之動作(在牽引輥之階段無牽引)，及依週期性曲線V1x(t)調整第一控制手段(道夫之動作)，用於改變道夫速度，使得以獲得輪廓(x/100).e(y)、個別(x/100).ms(y)、個別(x/100).mv(y)。改變道夫速度的目標在於改變沉積於梳棉機出料帶上之網之厚度/面積密度/體密度。
接著刪除第一控制手段之動作(無道夫之相對移動)，及依一曲線調整第二控制手段(牽引輥之動作)，用於改變牽引輥之週期速度V2x(t)，以獲得輪廓(1-x/100).e(y)、個別(1-x/100).ms(y)、個別(1-x/100).mv(y)。
接著在已同步化之後應用兩經判定調整V1x(t)及V2x(t)，使得動作加成，以因而獲得所要輪廓e(y)、ms(y)、mv(y)。
因此可收集針對每一x值在沉積處之鋪網機之最大進料速度、最大進料加速度、最大沉積速度及最大進料加速度；及追蹤隨x而變之這些速度及加速度之對應曲線。注意存在對應於最佳函數之最佳x值，亦即最小Vmax速度及最小Acc max加速度。
例如，對於110.00m/mn之平均進料速度、6.0m之絮墊大小、0.6m之加速距離、13.40m之非織造鋪網機長度及4.1m之非織造梳棉機長度，發現x=53%最佳，對應值如下表
進料資料：
Figure 108118118-A0202-12-0019-3
結果：
Figure 108118118-A0202-12-0019-4
內部非織造鋪網機長度(Ldi)係指可變牽引區(牽引輥)之中心點(P2)與交叉鋪網機出料帶(圖中未顯示)上之網的沉積點之間之非織造網長度。非織造梳棉機長度(Ldc)係指用於形成網支點(P1)與可變牽引區(牽引輥)之中心點(P2)之間之非織造網長度。
1‧‧‧帶
2‧‧‧帶
3‧‧‧回復輥
4‧‧‧回復輥
5‧‧‧基本網
6‧‧‧基本網
7‧‧‧進料帶
8‧‧‧回復輥
9‧‧‧非織造網
10‧‧‧轉動牽引輥
11‧‧‧轉折點
12‧‧‧轉折點
13‧‧‧軸
14‧‧‧軸
15‧‧‧軸
20‧‧‧梳棉機驅動器
21‧‧‧馬達
22‧‧‧供應體
23‧‧‧馬達
24‧‧‧道夫
25‧‧‧道夫
27‧‧‧集棉圓柱體
28‧‧‧集棉圓柱體
29a‧‧‧剝離圓柱體
29b‧‧‧剝離圓柱體
60‧‧‧控制單元
P1‧‧‧點
P2‧‧‧點

Claims (10)

  1. 一種用於形成一纖維絮墊之設備，其包括用於生產至少一個纖維網的裝置；及一交叉鋪網機，其係供應於該至少一個纖維網中，以於出口處提供該纖維絮墊，該生產裝置包括一梳理滾筒及至少一個道夫輥，其收集在該梳理滾筒上之纖維且供應該至少一個網到至少一個出料帶，該交叉鋪網機具有一進料帶，其上放置有該至少一個網，用於將該至少一個網引入該交叉鋪網機中，該交叉鋪網機於該出口處供應由該至少一個網之層的堆疊形成之該纖維絮墊；及第一控制手段，依據隨時間之變化規律，控制進入該網生產裝置中之該網或每一網之行程在該出料帶或每一出料帶上游的點的該網或每一網之厚度及/或面積體密度及/或體密度之分布，其特徵在於配置於該網生產裝置之該出料帶或每一出料帶下游及該交叉鋪網機的進料帶上游之牽引手段，設置第二控制手段以控制牽引手段，以便造成致牽引隨著時間變化，該第一及第二控制手段之動作是同步的。
  2. 如請求項1之設備，其中該第一控制手段控制該道夫或每一道夫相對於該梳理滾筒之相對轉速。
  3. 如請求項2之設備，其中該出料帶或每一出料帶相對於該滾筒之相對移動速度與該道夫或每一道夫之圓周速度同步。
  4. 如請求項1、2或3之設備，其中除了該梳理滾筒及該(等)道夫輥之外，用於形成該至少一個網之該裝置尚包括一個以上集棉輥及一個以上剝離輥，及其轉速與該(等)道夫及該(等)出料帶同步。
  5. 如請求項1、2或3之設備，其中該牽引手段係由一牽引輥製成，控制其之轉速以達成牽引變化。
  6. 如請求項1、2或3之設備，其中該配置使得該(等)道夫下游之該網形成裝置之一出料帶與該交叉鋪網機之該進料帶之間之至少一個網之行程包括至少一個轉折點。
  7. 如請求項1、2或3之設備，其中該牽引手段包括該至少一個網之一驅動單元，其包括意圖與該至少一個網接觸之一驅動表面，用於驅動該至少一個網，控制該驅動單元之速度以達成牽引變化；及設置用於達成在該驅動表面之吸附的吸附裝置，以在牽引期間藉由吸附而維持該至少一個網倚靠於該驅動表面。
  8. 如請求項1、2或3之設備，其中該牽引手段包括該至少一個網之一驅動單元，其包括意圖與該至少一個網接觸之一驅動表面，用於驅動該至少一個網，控制該驅動單元之速度以達成牽引變化；及夾捏手段，用於在牽引期間維持該至少一個網倚靠於該驅動表面。
  9. 如請求項1、2或3之設備，其中分別在上方及下方設置該網形成裝置之兩個出料帶，該兩個上方及下方網在該牽引手段上游會聚。
  10. 如請求項1、2或3之設備，其中兩個動作之每一者在離開該交叉鋪網機之該絮墊之輪廓上之比例，亦即在該網形成裝置內之一點處且牽引至該交叉鋪網機之該進料帶上游之一外側點中之輪廓變化，係介於20%-80%與80%-20%之間。
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