TWI823705B - 面板保護膜及其製造方法 - Google Patents
面板保護膜及其製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- TWI823705B TWI823705B TW111146870A TW111146870A TWI823705B TW I823705 B TWI823705 B TW I823705B TW 111146870 A TW111146870 A TW 111146870A TW 111146870 A TW111146870 A TW 111146870A TW I823705 B TWI823705 B TW I823705B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- protective film
- content
- ethylene
- panel protective
- vinyl acetate
- Prior art date
Links
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims abstract description 75
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims abstract description 49
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 41
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 33
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 24
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 24
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 13
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 13
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 16
- 239000010408 film Substances 0.000 description 75
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 3
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- -1 vinyl Ethylene-vinyl acetate Chemical compound 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
Abstract
本發明公開一種面板保護膜及其製造方法。所述面板保護膜經過共擠押出而形成雙層膜結構，所述面板保護膜包括一黏著層及一支撐層。所述黏著層包含聚乙烯樹脂及乙烯-醋酸乙烯酯。基於所述黏著層的總重為100 wt%，所述聚乙烯樹脂的含量是介於60 wt%至80 wt%之間且所述乙烯-醋酸乙烯酯的含量是介於20 wt%至40 wt%之間。所述支撐層包含丙烯共聚物及滑劑粒子。基於所述支撐層的總重為100 wt%，所述丙烯共聚物的含量是介於95 wt%至99 wt%之間且所述滑劑粒子的含量是介於1 wt%至5 wt%之間。於85℃且相對濕度85%的環境下，所述面板保護膜具有介於5 g/15mm至10 g/15mm的黏著力。
Description
本發明涉及一種保護膜及其製造方法，特別是涉及一種面板保護膜及其製造方法。
現有的面板保護膜通常是通過塗佈膠材以得到黏著性。此外，由於膠材提供的黏著性較高，因此現有的面板保護膜還會添加硬化劑以降低膠材所提供的黏著性。
硬化劑是通過與膠材的官能基進行反應以降低上述黏著性，然而，通常仍有部分的膠材的官能基未與硬化劑反應，因此現有的面板保護膜在高溫高濕的環境下容易有白化或殘膠的問題。
本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種面板保護膜及其製造方法，其能有效改善現有的面板保護膜在高溫高濕的環境下容易有白化或殘膠的問題。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是提供一種面板保護膜，其特徵在於，所述面板保護膜是經過共擠押出而形成為一雙層膜結構，所述面板保護膜包括：一黏著層，其包含聚乙烯樹脂及乙
烯-醋酸乙烯酯；其中，基於所述黏著層的總重為100wt%，所述聚乙烯樹脂的含量是介於60wt%至80wt%之間，並且所述乙烯-醋酸乙烯酯的含量是介於20wt%至40wt%之間；以及一支撐層，其包含丙烯共聚物及滑劑粒子；其中，基於所述支撐層的總重為100wt%，所述丙烯共聚物的含量是介於95wt%至99wt%之間，並且所述滑劑粒子的含量是介於1wt%至5wt%之間；其中，於85℃且相對濕度85%的環境下，所述面板保護膜具有介於5g/15mm至10g/15mm的黏著力。
優選地，所述乙烯-醋酸乙烯酯包含乙烯單體及醋酸乙烯酯，基於所述乙烯-醋酸乙烯酯的總重為100wt%，所述乙烯單體的含量是介於80wt%至90wt%之間且所述醋酸乙烯酯的含量是介於10wt%至20wt%之間。
優選地，所述丙烯共聚物包含有丙烯單體及乙烯，基於所述丙烯共聚物的總重為100wt%所述丙烯單體的含量是介於98wt%至99.9wt%之間，並且乙烯的含量是介於0.1wt%至2wt%之間。
優選地，所述滑劑粒子是選自由二氧化矽、(聚甲基丙烯酸甲酯)PMMA及(聚苯乙烯)PS所組成的材料群組中的至少其中一種。
優選地，所述聚乙烯樹脂是選自低密度聚乙烯及線型低密度聚乙烯所組成的材料群組中的至少其中一種。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的另外一技術方案是提供一種面板保護膜的製造方法，其包括：一準備步驟：準備聚乙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯、丙烯共聚物及滑劑粒子；以及一共擠押出步驟：將所述聚乙烯樹脂、所述乙烯-醋酸乙烯酯、所述丙烯共聚物及所述滑劑粒子以共擠押出方式形成一面板保護膜；其中，所述面板保護膜為一雙層膜結構且包含一黏著層及一支撐層；其中，所述黏著層包含所述聚乙烯樹脂及所述乙烯-醋酸乙烯酯，基於所述黏著層的總重為100wt%，所述聚乙烯樹脂的含量是介於60
wt%至80wt%之間，並且所述乙烯-醋酸乙烯酯的含量是介於20wt%至40wt%之間；其中，所述支撐層包含所述丙烯共聚物及所述滑劑粒子，基於所述支撐層的總重為100wt%，所述丙烯共聚物的含量是介於95wt%至99wt%之間，並且所述滑劑粒子的含量是介於1wt%至5wt%之間；其中，於85℃且相對濕度85%的環境下，所述面板保護膜具有介於5g/15mm至10g/15mm的黏著力。
優選地，所述乙烯-醋酸乙烯酯包含乙烯單體及醋酸乙烯酯，基於所述乙烯-醋酸乙烯酯的總重為100wt%，所述乙烯單體的含量是介於80wt%至90wt%之間且所述醋酸乙烯酯的含量是介於10wt%至20wt%之間。
優選地，所述丙烯共聚物包含有丙烯單體及乙烯，基於所述丙烯共聚物的總重為100wt%所述丙烯單體的含量是介於98wt%至99.9wt%之間，並且乙烯的含量是介於0.1wt%至2wt%之間。
優選地，所述滑劑粒子是選自由二氧化矽、(聚甲基丙烯酸甲酯)PMMA及(聚苯乙烯)PS所組成的材料群組中的至少其中一種。
優選地，所述聚乙烯樹脂是選自低密度聚乙烯及線型低密度聚乙烯所組成的材料群組中的至少其中一種。
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的面板保護膜及其製造方法，其能通過“基於所述黏著層的總重為100wt%，所述聚乙烯樹脂的含量是介於60wt%至80wt%之間，並且所述乙烯-醋酸乙烯酯的含量是介於20wt%至40wt%之間”以及“基於所述支撐層的總重為100wt%，所述丙烯共聚物的含量是介於95wt%至99wt%之間，並且所述滑劑粒子的含量是介於1wt%至5wt%之間”的技術方案，以使得所述面板保護膜於85℃且相對濕度85%的環境下能具有介於5g/15mm至10g/15mm的黏著力。
為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並
非用來對本發明加以限制。
100:面板保護膜
1:黏著層
2:支撐層
圖1為本發明實施例的面板保護膜的示意圖。
以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“面板保護膜及其製造方法”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。
應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件或者信號，但這些元件或者信號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一信號與另一信號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。
[面板保護膜]
本發明實施例提供一種面板保護膜100。所述面板保護膜100包含一黏著層1及一支撐層2。所述面板保護膜100的所述黏著層1能用以貼合於面板(圖未示)，並且所述面板保護膜100不容易有殘膠或白化的問題。所述面板可以例如為TAC板、PMMA板、玻璃板。
於本實施例中，所述黏著層1的厚度是介於所述面板保護膜100
的厚度的15%至30%之間，並且所述支撐層2的厚度是介於所述面板保護膜100的厚度的70%至85%之間。此外，所述面板保護膜100的厚度是介於25微米至100微米之間，所述黏著層1的厚度是介於3.75微米至30微米之間，並且所述支撐層2的厚度是介於21.25微米至85微米之間。於85℃且相對濕度85%(即85℃*85%RH)的環境下，所述面板保護膜100具有介於5g/15mm至10g/15mm之間的黏著力。
此外，所述面板保護膜100是經過共擠押出而形成為一雙層膜結構。換句話說，所述面板保護膜100可以限制為非通過塗佈形成，並且所述面板保護膜100的所述黏著層1可以是不包含任何塗佈於其上的黏著劑。換個角度來說，所述面板保護膜100的所述黏著層1可以是依靠其本身的黏著力與所述面板貼合，而並且通過塗佈方式形成的薄膜或通過黏著劑而賦予黏著性的薄膜不適合對比至本案的所述面板保護膜100。
所述黏著層1包含聚乙烯樹脂及乙烯-醋酸乙烯酯。基於所述黏著層的總重為100wt%，所述聚乙烯樹脂的含量是介於60wt%至80wt%之間，並且所述乙烯-醋酸乙烯酯的含量是介於20wt%至40wt%之間。
值得一提的是，所述聚乙烯樹脂主要用以提供所述黏著層1與所述支撐層2之間的強度，並且所述乙烯-醋酸乙烯酯主要用以提供所述面板保護膜100合適的黏著力。也就是說，於所述黏著層1中，若所述聚乙烯樹脂的含量過低，則可能造成所述黏著層1與所述支撐層2之間的強度不足。若所述乙烯-醋酸乙烯酯的含量過低，則可能造成所述面板保護膜無法具有足夠的黏著力。此外，所述黏著層1中，所述聚乙烯樹脂與所述乙烯-醋酸乙烯酯之間具有良好的相容性。
更具體地，於本實施例中，所述聚乙烯樹脂是選自低密度聚乙烯及線型低密度聚乙烯所組成的材料群組中的至少其中一種。所述乙烯
-醋酸乙烯酯包含乙烯單體及醋酸乙烯酯，基於所述乙烯-醋酸乙烯酯的總重為100wt%，所述乙烯單體的含量是介於80wt%至90wt%之間且所述醋酸乙烯酯的含量是介於10wt%至20wt%之間。
於所述乙烯-醋酸乙烯酯中，主要是通過所述醋酸乙烯酯使所述面板保護膜100能具有黏著力，因此，若所述醋酸乙烯酯的含量過低，則所述面板保護膜100可能會有黏著力不夠高的問題，並且若所述醋酸乙烯酯的含量過高，則所述面板保護膜100的黏著力可能是過高的，進而造成所述面板保護膜100在使用時可能造成殘膠。所述支撐層2包含丙烯共聚物及滑劑粒子。基於所述支撐層2的總重為100wt%，所述丙烯共聚物的含量是介於95wt%至99wt%之間，並且所述滑劑粒子的含量是介於1wt%至5wt%之間。
於所述支撐層2中，所述丙烯共聚物主要用以提供所述面板保護膜100足夠的支撐性，因此，於所述支撐層2中，若所述丙烯共聚物的含量過低，則可能造成所述面板保護膜100的支撐性不足。此外，由於在收納所述面板保護膜100時，通常是將所述面板保護膜100收卷，因此所述支撐層2需添加有所述滑劑粒子，以避免因所述黏著層1與所述支撐層2相互摩擦而造成刮痕。
於本實施例中，所述丙烯共聚物包含有丙烯單體及乙烯，基於所述丙烯共聚物的總重為100wt%所述丙烯單體的含量是介於98wt%至99.9wt%之間，並且乙烯的含量是介於0.1wt%至2wt%之間。此外，所述滑劑粒子是選自由二氧化矽、(聚甲基丙烯酸甲酯)PMMA及(聚苯乙烯)PS所組成的材料群組中的至少其中一種，但本發明不受限於此。
[面板保護膜的製造方法]
本發明還提供一種面板保護膜的製造方法。前述面板保護膜100可以是通過所述面板保護膜的製造方法製造而成，但本發明不受限於
此。所述面板保護膜的製造方法包含一準備步驟及一共擠押出步驟。
於所述準備步驟中，準備聚乙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯、丙烯共聚物及滑劑粒子。
於所述共擠押出步驟中，將所述聚乙烯樹脂、所述乙烯-醋酸乙烯酯、所述丙烯共聚物及所述滑劑粒子以共擠押出方式形成一面板保護膜100。所述面板保護膜為一雙層膜結構且包含一黏著層1及一支撐層2。
所述黏著層1包含所述聚乙烯樹脂及所述乙烯-醋酸乙烯酯，基於所述黏著層1的總重為100wt%，所述聚乙烯樹脂的含量是介於60wt%至80wt%之間，並且所述乙烯-醋酸乙烯酯的含量是介於20wt%至40wt%之間。
較佳地，所述乙烯-醋酸乙烯酯包含乙烯單體及醋酸乙烯酯，基於所述乙烯-醋酸乙烯酯的總重為100wt%，所述乙烯單體的含量是介於80wt%至90wt%之間且所述醋酸乙烯酯的含量是介於10wt%至20wt%之間。此外，於本實施例中，所述聚乙烯樹脂是選自低密度聚乙烯及線型低密度聚乙烯所組成的材料群組中的至少其中一種，但本發明不受限於此。
所述支撐層2包含所述丙烯共聚物及所述滑劑粒子，基於所述支撐層的總重為100wt%，所述丙烯共聚物的含量是介於95wt%至99wt%之間，並且所述滑劑粒子的含量是介於1wt%至5wt%之間。
所述丙烯共聚物包含有丙烯單體及乙烯，基於所述丙烯共聚物的總重為100wt%所述丙烯單體的含量是介於98wt%至99.9wt%之間，並且乙烯的含量是介於0.1wt%至2wt%之間。此外，所述滑劑粒子是選自由二氧化矽、(聚甲基丙烯酸甲酯)PMMA及(聚苯乙烯)PS所組成的材料群組中的至少其中一種，但本發明不受限於此。
[實驗數據測試]
以下，參照示範例1至4與比較例1至3詳細說明本發明之內容。
然而，以下示範例僅作為幫助了解本發明，本發明的範圍並不限於這些示範例。
示範例1：黏著層為80%聚乙烯樹脂，20%乙烯-醋酸乙烯酯，佔整體厚度比例20%，支撐層為98%丙烯共聚物和2%滑劑粒子，佔整體厚度比例80%，經二層共擠成50um薄膜。
示範例2：黏著層為60%聚乙烯樹脂，40%乙烯-醋酸乙烯酯，佔整體厚度比例20%，支撐層為98%丙烯共聚物和2%滑劑粒子，佔整體厚度比例80%，經二層共擠成50um薄膜。
示範例3：黏著層為60%聚乙烯樹脂，40%乙烯-醋酸乙烯酯，佔整體厚度比例20%，支撐層為98%丙烯共聚物和2%滑劑粒子，佔整體厚度比例80%，經二層共擠成100um薄膜。
示範例4：黏著層為60%聚乙烯樹脂，40%乙烯-醋酸乙烯酯，佔整體厚度比例20%，支撐層為98%丙烯共聚物和2%滑劑粒子，佔整體厚度比例80%，經二層共擠成25um薄膜。
比較例1：黏著層為50%聚乙烯樹脂，50%乙烯-醋酸乙烯酯，佔整體厚度比例20%，支撐層為98%丙烯共聚物和2%滑劑粒子，佔整體厚度比例80%，經二層共擠成50um薄膜。
比較例2：黏著層為90%聚乙烯樹脂，10%乙烯-醋酸乙烯酯，佔整體厚度比例20%，支撐層為98%丙烯共聚物和2%滑劑粒子，佔整體厚度比例80%，經二層共擠成50um薄膜。
比較例3：黏著層為60%聚乙烯樹脂，40%乙烯-醋酸乙烯酯，佔整體厚度比例20%，支撐層為100%丙烯共聚物，佔整體厚度比例80%，經二層共擠成50um薄膜。
示範例1至4及比較例1至3的所述面板保護膜100的各成分比例
配方、黏著力及薄膜發送性如下表1，並且相關測試方法說明如下。
黏著力測試：將樣品裁切成2.5cm*15cm，以1KG滾輪方式來回一趟將樣品貼合於玻璃上，再以拉力機以速度300mm/min，180度方向進行測試。
薄膜發送性測試：於3inch紙管上，將薄膜捲10M，接著以速度10M/min進行發送，若薄膜可輕易發送則判定OK，若薄膜沾黏導致斷膜或無法發送則判定NG。
[測試結果討論]
在示範例1~4中，於黏著層添加20~40%的乙烯-醋酸乙烯酯，經85℃且相對濕度85%環測一天後，粘著力可維持於5~10g/25mm，且具有良好薄膜發送性。
在比較1例中，於黏著層添加50%的乙烯-醋酸乙烯酯，經85℃且相對濕度85%環測一天後，粘著力偏高。
在比較2例中，於黏著層添加10%的乙烯-醋酸乙烯酯，經85℃且相對濕度85%環測一天後，黏著力不足5g/25mm。
在比較2例中，於黏著層添加40%的乙烯-醋酸乙烯酯，經85℃且相對濕度85%環測一天後，雖然黏著力符合需求，但因支撐層未添加滑劑粒子，導致薄膜容易沾黏而影響發送性。
[實施例的有益效果]
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的面板保護膜及其製造方法，其能通過“基於所述黏著層的總重為100wt%，所述聚乙烯樹脂的含量是介於60wt%至80wt%之間，並且所述乙烯-醋酸乙烯酯的含量是介於20wt%至40wt%之間”以及“基於所述支撐層的總重為100wt%，所述丙烯
共聚物的含量是介於95wt%至99wt%之間，並且所述滑劑粒子的含量是介於1wt%至5wt%之間”的技術方案，以使得所述面板保護膜於85℃且相對濕度85%的環境下能具有介於5g/15mm至10g/15mm的黏著力。
以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。
100:面板保護膜
1:黏著層
2:支撐層
Claims (10)
- 一種面板保護膜，其特徵在於，所述面板保護膜是經過共擠押出而形成為一雙層膜結構，所述面板保護膜包括：一黏著層，其包含聚乙烯樹脂及乙烯-醋酸乙烯酯；其中，基於所述黏著層的總重為100wt%，所述聚乙烯樹脂的含量是介於60wt%至80wt%之間，並且所述乙烯-醋酸乙烯酯的含量是介於20wt%至40wt%之間；以及一支撐層，其包含丙烯共聚物及滑劑粒子；其中，基於所述支撐層的總重為100wt%，所述丙烯共聚物的含量是介於95wt%至99wt%之間，並且所述滑劑粒子的含量是介於1wt%至5wt%之間；其中，於85℃且相對濕度85%的環境下，所述面板保護膜具有介於5g/15mm至10g/15mm的黏著力。
- 如請求項1所述的面板保護膜，其中，所述乙烯-醋酸乙烯酯包含乙烯單體及醋酸乙烯酯，基於所述乙烯-醋酸乙烯酯的總重為100wt%，所述乙烯單體的含量是介於80wt%至90wt%之間且所述醋酸乙烯酯的含量是介於10wt%至20wt%之間。
- 如請求項1所述的面板保護膜，其中，所述丙烯共聚物包含有丙烯單體及乙烯，基於所述丙烯共聚物的總重為100wt%所述丙烯單體的含量是介於98wt%至99.9wt%之間，並且乙烯的含量是介於0.1wt%至2wt%之間。
- 如請求項1所述的面板保護膜，其中，所述滑劑粒子是選自由二氧化矽、(聚甲基丙烯酸甲酯)PMMA及(聚苯乙烯)PS所組成的材料群組中的至少其中一種。
- 如請求項1所述的面板保護膜，其中，所述聚乙烯樹脂是選自低密度聚乙烯及線型低密度聚乙烯所組成的材料群組中的 至少其中一種。
- 一種面板保護膜的製造方法，其包括：一準備步驟：準備聚乙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯、丙烯共聚物及滑劑粒子；以及一共擠押出步驟：將所述聚乙烯樹脂、所述乙烯-醋酸乙烯酯、所述丙烯共聚物及所述滑劑粒子以共擠押出方式形成一面板保護膜；其中，所述面板保護膜為一雙層膜結構且包含一黏著層及一支撐層；其中，所述黏著層包含所述聚乙烯樹脂及所述乙烯-醋酸乙烯酯，基於所述黏著層的總重為100wt%，所述聚乙烯樹脂的含量是介於60wt%至80wt%之間，並且所述乙烯-醋酸乙烯酯的含量是介於20wt%至40wt%之間；其中，所述支撐層包含所述丙烯共聚物及所述滑劑粒子，基於所述支撐層的總重為100wt%，所述丙烯共聚物的含量是介於95wt%至99wt%之間，並且所述滑劑粒子的含量是介於1wt%至5wt%之間；其中，於85℃且相對濕度85%的環境下，所述面板保護膜具有介於5g/15mm至10g/15mm的黏著力。
- 如請求項6所述的面板保護膜的製造方法，其中，所述乙烯-醋酸乙烯酯包含乙烯單體及醋酸乙烯酯，基於所述乙烯-醋酸乙烯酯的總重為100wt%，所述乙烯單體的含量是介於80wt%至90wt%之間且所述醋酸乙烯酯的含量是介於10wt%至20wt%之間。
- 如請求項6所述的面板保護膜的製造方法，其中，所述丙烯共聚物包含有丙烯單體及乙烯，基於所述丙烯共聚物的總重為100wt%所述丙烯單體的含量是介於98wt%至99.9wt%之間，並且乙烯的含量是介於0.1wt%至2wt%之間。
- 如請求項6所述的面板保護膜的製造方法，其中，所述滑劑粒 子是選自由二氧化矽、(聚甲基丙烯酸甲酯)PMMA及(聚苯乙烯)PS所組成的材料群組中的至少其中一種。
- 如請求項6所述的面板保護膜的製造方法，其中，所述聚乙烯樹脂是選自低密度聚乙烯及線型低密度聚乙烯所組成的材料群組中的至少其中一種。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW111146870A TWI823705B (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 面板保護膜及其製造方法 |
| CN202211642680.8A CN118146728A (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-20 | 面板保护膜及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW111146870A TWI823705B (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 面板保護膜及其製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TWI823705B true TWI823705B (zh) | 2023-11-21 |
| TW202423679A TW202423679A (zh) | 2024-06-16 |
Family
ID=89722782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW111146870A TWI823705B (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 面板保護膜及其製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118146728A (zh) |
| TW (1) | TWI823705B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW201114593A (en) * | 2009-07-03 | 2011-05-01 | Nitto Denko Corp | Multilayer film and pressure-sensitive adhesive tape |
| CN105922689A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-09-07 | 永新股份（黄山）包装有限公司 | 一种高粘度自粘性表面保护膜及其制造方法 |
| US20190118510A1 (en) * | 2017-10-23 | 2019-04-25 | Flexopack S.A. | Multilayer cling film |
-
2022
- 2022-12-07 TW TW111146870A patent/TWI823705B/zh active
- 2022-12-20 CN CN202211642680.8A patent/CN118146728A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW201114593A (en) * | 2009-07-03 | 2011-05-01 | Nitto Denko Corp | Multilayer film and pressure-sensitive adhesive tape |
| CN105922689A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-09-07 | 永新股份（黄山）包装有限公司 | 一种高粘度自粘性表面保护膜及其制造方法 |
| US20190118510A1 (en) * | 2017-10-23 | 2019-04-25 | Flexopack S.A. | Multilayer cling film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN118146728A (zh) | 2024-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101583684B (zh) | 丙烯酸压敏粘合剂组合物 | |
| TWI635150B (zh) | 黏著劑層和黏著膜 | |
| TW200948917A (en) | Pressure-sensitive adhesive composition, protective film, polarizer and liquid crystal display comprising the same | |
| CN111548518A (zh) | 一种超轻/超重非硅离型膜及其制备方法 | |
| US20160339678A1 (en) | Cyclic olefin-based film, optical film, conductive film, base film for printed electronics, barrier film, touch panel, polarization plate, and display device | |
| TW201518468A (zh) | 黏著片 | |
| KR102024252B1 (ko) | 폴더블(foldable) 디스플레이용 점착제 조성물 | |
| CN206298543U (zh) | 一种抗静电的保护膜 | |
| CN105694084A (zh) | 一种离型膜及其制备方法 | |
| TWI823705B (zh) | 面板保護膜及其製造方法 | |
| CN112852323A (zh) | 一种pet防静电亚克力保护膜及其制备方法 | |
| WO2019080144A1 (zh) | 一种可重工无纺布阻燃胶带 | |
| JP2018118438A (ja) | 複層フィルム及びその製造方法 | |
| CN111136985B (zh) | 一种三层共挤易粘结太阳能背板及其制备方法 | |
| JP2014205837A (ja) | 粘着剤、粘着シートおよび光学積層体 | |
| JP5346220B2 (ja) | 粘着剤および粘着シート | |
| TWI621676B (zh) | 黏著劑組成物、黏著層、光學層合物及電子裝置 | |
| US20140102612A1 (en) | Metallized Barrier Material | |
| JP2007009076A (ja) | 粘着剤組成物およびそれを用いた粘着シート部材 | |
| JP4069635B2 (ja) | 光学シート保護用粘着フィルム及び光学シート | |
| KR101735842B1 (ko) | 정전용량방식 터치패널용 화질향상필름 | |
| JP2004276294A (ja) | 高ガスバリア性を有する粘着性フィルム | |
| CN105607176B (zh) | 一种偏光片自粘保护膜 | |
| CN215975633U (zh) | 玻璃保护膜 | |
| WO2018207845A1 (ja) | シート、シートの製造方法及び貼り付け方法 |