TWI820958B - 自動化鞋墊素材模外加熱並同時有多組模具換料流程方法 - Google Patents

Abstract

一種自動化鞋墊素材模外加熱並同時有多組模具換料流程方法，尤特指包含一個上位控制單元、自動供料裝置、烘烤區、複數模具；其中：該上位控制單元可設定製程參數，例如：各鞋墊尺寸數量、各鞋墊模具數量、各鞋墊模具換料權重、各鞋墊素材烘烤時間、各鞋墊成型時間等，該上位控制單元判斷各模具成型時間是否大於或等於烘烤時間；該上位控制單元依據換料權重給於自動供料裝置相對應程序完成材料烘烤及材料成品上下模具，為其特徵者。

Description

自動化鞋墊素材模外加熱並同時有多組模具換料流程方法

本發明自動化鞋墊素材模外加熱並同時有多組模具換料流程方法，主要是應用於自動化鞋墊素材模外加熱並同時有多組模具換料流程方法的技術上。

一般模外加熱活動鞋墊加工流程為：將鞋墊素材由人力放進電熱熱風循環烤箱中。加熱至固定時間，使其內部溫度均勻提升，使原材料變軟易塑型。爾後由人工將其從烤箱轉移至冷壓機台，放置在相對應的模具上。然後將冷壓機上升直至上下兩模合緊，加壓至一定需求壓力。由於模具是固定冷壓機盤面上，使其能保持低溫狀態。原材料在冷卻狀態及一定壓力的情況下，使其固定為模具的款式及花紋。在設定的時間過後，冷壓機下降開模，再由人力將其取下。

按，傳統習用的冷模壓成型機，主要是以線性方式將單層或多層的加熱站左右並置為一模站，再依產能需求以線性方式複製出所需的模站數目；惟，習知冷模壓成型機在實際操作使用時卻存在有以下問題：

一、由於該冷模壓成型機的各模站之間係呈線性排列，操作者必須在各模站間來回巡視，使每個操作者所能看顧的站數有限，當 同時設置多個模站時，人力成本即會隨之增加；

二、習知冷模壓成型機在操作時，鞋墊素材必須依序停留於電熱熱風循環烤箱及冷壓機台，因此每個模站在操作時，必須等待上一批鞋墊完全取出後才能再置入下一批，致使操作時間長之問題，難以提高生產效能。

本發明人目前從事相關產品的製造、設計，累積多年的實務經驗與心得，針對傳統習用的冷模壓成型機所既存的問題與缺失，積極地投入創新與改良的精神，所完成的自動化鞋墊素材模外加熱並同時有多組模具換料流程方法。

發明解決問題所應用的技術手段以及對照先前技術的功效係在於：包含一個上位控制單元、自動供料裝置、烘烤區、複數模具；其中：該上位控制單元可設定製程參數，例如：各鞋墊尺寸數量、各鞋墊模具數量、各鞋墊模具換料權重、各鞋墊素材烘烤時間、各鞋墊成型時間等，該上位控制單元判斷各模具成型時間是否大於或等於烘烤時間；該上位控制單元依據換料權重給於自動供料裝置相對應程序完成材料烘烤及材料成品上下模具，不僅減少設置成本，同時提高生產效能，具有功效上的增進，為其主要目的達成。

上述之自動化鞋墊素材模外加熱並同時有多組模具換料流程方法，其中：該上位控制單元包含：電腦、可程式控制器(PLC)、人機介面控制器。

上述之自動化鞋墊素材模外加熱並同時有多組模具換料流程方法，其中：該自動供料裝置上下料優先順序依權重比例執行，例如：10%、20%、30%、40%，機器故障與更換模具時權重比例歸零。

上述之自動化鞋墊素材模外加熱並同時有多組模具換料流程方法，其中：該自動供料裝置包含機械手臂、線性滑台、移動載台。

上述之自動化鞋墊素材模外加熱並同時有多組模具換料流程方法，其中：該烘烤區包含：箱體式、輸送式、循環式。

上述之自動化鞋墊素材模外加熱並同時有多組模具換料流程方法，其中：該複數模具包含一組模具以上，該複數模具的排列方式包含直線排列、圓弧排列、ㄇ型排列、對稱排列。

1:步驟一

2:步驟二

3:步驟三

4:步驟四

5:步驟五

6:步驟六

7:步驟七

8:步驟八

9:步驟九

10:步驟十

11:步驟十一

12:步驟十二

第一圖：係本發明之流程方塊示意圖。

為使專精熟悉此項技藝之人仕業者易於深入瞭解本發明的構造內容以及所能達成的功能效益，茲列舉一具體實施例，並配合圖式詳細介紹說明如下：一種自動化鞋墊素材模外加熱並同時有多組模具換料流程方法，主要包含一個上位控制單元、自動供料裝置、複數模具；其中：該上位控制單元包含：電腦、可程式控制器(PLC)、人機介面控制器，該上位控制單元的作用包括：一、可設定製程參數，例如：各鞋墊尺寸數量、各鞋墊模 具數量、各鞋墊模具換料權重、各鞋墊成型時間等；

二、可判斷各模具成型時間是否大於或等於烘烤時間；

三、可判斷材料烘烤時間是否已達設定時間；

四、可依據換料權重給於自動供料裝置相對應程序完成材料、成品上下模具。

該自動供料裝置包含機械手臂、線性滑台、移動載台，該自動供料裝置上下料優先順序依權重比例執行，例如：10%、20%、30%、40%，當機器故障與更換模具時權重比例歸零。

該複數模具包含一組模具以上，該複數模具的排列方式包含直線排列、圓弧排列、ㄇ型排列、對稱排列。

藉由上述各元件結構所組合而成之本發明，係在提供一種自動化鞋墊素材模外加熱並同時有多組模具換料流程方法，在實際操作應用上，敬請參閱第一圖所示：係本發明之流程方塊示意圖。主要包括下列七個步驟：其中：

步驟一：上位控制單元1；

步驟二：設定製程參數，各鞋墊尺寸數量、各鞋墊模具數量、各鞋墊模具換料權重、各鞋墊素材烘烤時間、各鞋墊成型時間2；

步驟三：各模具成型時間是否大於或等於烘烤時間3；

步驟四：否，等待模具成型時間大於或等於烘烤時間4；

步驟五：是，判斷是否達到設定數量5；

步驟六：是，停止該尺寸成品之生產6；

步驟七：否，對應模具之鞋墊素材由供料裝置分別送入烘烤區進行烘烤7；

步驟八：判斷模具成型時間是否已達設定時間8；

步驟九：否，等待模具成型時間9；

步驟十：是，供料裝置將成品取出10；

步驟十一：判斷材料烘烤時間是否已達設定時間11；

步驟十二：是，供料裝置將烘烤完成的材料送入對應的模具內12；否，回到步驟三。

綜合上述所陳，本發明係在提供一種自動化鞋墊素材模外加熱並同時有多組模具換料流程方法，經過本發明人實際製做完成以及反覆操作測試之後，證實的確可以達到本發明所預期的功能效益，同時又為目前坊間尚無見聞之首先創作，具有產業上的利用價值，誠然已經符合發明專利實用性與進步性之成立要義，爰依專利法之規定，向 鈞局提出發明專利之申請。

1:步驟一

2:步驟二

3:步驟三

4:步驟四

5:步驟五

6:步驟六

7:步驟七

8:步驟八

9:步驟九

10:步驟十

11:步驟十一

12:步驟十二

Claims (6)

1. 一種自動化鞋墊素材模外加熱並同時有多組模具換料流程方法，包含一個上位控制單元、自動供料裝置、烘烤區、複數模具；其中：該上位控制單元可設定製程參數，各鞋墊尺寸數量、各鞋墊模具數量、各鞋墊模具換料權重、各鞋墊素材烘烤時間、各鞋墊成型時間，該上位控制單元判斷各模具成型時間是否大於或等於烘烤時間；該上位控制單元依據換料權重給於自動供料裝置相對應程序完成材料烘烤及材料成品上下模具；其流程方法包括下列十二個步驟：步驟一：上位控制單元；步驟二：設定製程參數，各鞋墊尺寸數量、各鞋墊模具數量、各鞋墊模具換料權重、各鞋墊素材烘烤時間、各鞋墊成型時間；步驟三：各模具成型時間是否大於或等於烘烤時間；步驟四：否，等待模具成型時間大於或等於烘烤時間；步驟五：是，判斷是否達到設定數量；步驟六：是，停止該尺寸成品之生產；步驟七：否，對應模具之鞋墊素材由供料裝置分別送入烘烤區進行烘烤；步驟八：判斷模具成型時間是否已達設定時間；步驟九：否，等待模具成型時間；步驟十：是，供料裝置將成品取出；步驟十一：判斷材料烘烤時間是否已達設定時間； 步驟十二：是，供料裝置將烘烤完成的材料送入對應的模具內；否，回到步驟三。
2. 如請求項1所述之自動化鞋墊素材模外加熱並同時有多組模具換料流程方法，其中：該上位控制單元包含：電腦、可程式控制器(PLC)、人機介面控制器。
3. 如請求項1所述之自動化鞋墊素材模外加熱並同時有多組模具換料流程方法，其中：該自動供料裝置上下料優先順序依權重比例執行，機器故障與更換模具時權重比例歸零。
4. 如請求項1所述之自動化鞋墊素材模外加熱並同時有多組模具換料流程方法，其中：該自動供料裝置包含機械手臂、線性滑台、移動載台。
5. 如請求項1所述之自動化鞋墊素材模外加熱並同時有多組模具換料流程方法，其中：該烘烤區包含：箱體式、輸送式、循環式。
6. 如請求項1所述之自動化鞋墊素材模外加熱並同時有多組模具換料流程方法，其中：該複數模具包含一組模具以上，該複數模具的排列方式包含直線排列、圓弧排列、ㄇ型排列、對稱排列。

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