TWI814607B - 直立式分包系統 - Google Patents
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Abstract
本發明揭露一種直立式分包系統，為一種節省占用空間且精密控制袋體之粉類重量的分包系統，本發明包括捲軸單元、均分單元、換紙單元、第一封口單元、拉力單元、第二封口單元與切口單元，藉此，本發明藉由薄膜壓力感測器感測推盤與活塞之間之粉體緊實度與計算粉體存量，以使每一推升粉體的重量相當，平均分配粉體的量，且袋體採長條形包裝，讓粉體直接落入袋體中而抑制揚塵，有效避免傳統使用人工包藥之藥量誤差而導致用藥安全問題、自動化均分每包藥粉重量以節省人力成本、有效維護全面品管，以及加快包裝速度與節省機台占用之空間等優勢。
Description
本發明係有關於一種直立式分包系統，尤其是指一種可節省占用之空間且可精密控制袋體內含之粉類重量的直立式分包系統。
按，現行多數療院所的藥局在包藥方面仍以人工作業為主，且由於醫療院所每天接觸的病人過多而往往在包藥上耗費了大量的人力，甚至還有補藥與配藥等相關作業，例如：藥物期限之管控、取配藥的精確性或藥物搬運過程所花費的時間等，對於醫療院所而言都是一項沉重的負擔；此外，在台灣除了西醫以外，中醫也常是主流的治療科別，尤其現行的科學中藥皆以藥粉態樣呈現，且於口服用藥上通常需要混合複數種藥粉，其中各種藥粉皆設定有一特定的重量混合，再依服用的次數分包，亦即先將藥粉等分，再投入紙或塑膠材質的小袋內，最後再將周邊加熱密封成藥包；由於上述的步驟相當繁瑣，且藥量的控制也必須非常精密，導致需要聘請多位藥師負責調劑與分包的工作。當處於看病的尖峰時間，尤其是藥劑量份數高時，分包的數量相對增加，病人也會因為候藥時間過久或包藥延遲而導致抱怨或不滿意而投訴的事件發生。
現行已有許多市售包藥機被發明以解決上述人力緊繃之問題，然而，多數的包藥機仍舊需要人力控制每包藥粉的均勻度，如此還是存在藥包量誤差大的問題，且多數的包藥機也呈橫式排列，往往占用藥局多大的空間而使得動線不方便；因此，如何藉由創新的硬體設計，有效在調劑後的分包藥過程中，建立一套自動、快速且精確的藥包分包技術，既能減輕對人力的依賴，又能確保用藥安全，且可以有效降低機台占用的空間，是製藥或取藥、分藥等相關產業的開發業者與相關研究人員需持續努力克服與解決之課題。
今，發明人即是鑑於傳統用於分裝中西藥物之藥包分裝系統在實際實施時仍然存在有諸多缺點，於是乃一本孜孜不倦之精神，並藉由其豐富之專業知識及多年之實務經驗所輔佐，而加以改善，並據此研創出本發明。
本發明主要目的為提供一種直立式分包系統，尤其是指一種可節省占用之空間且可精密控制袋體內含之粉類重量的直立式分包系統，主要係藉由設置於均分單元內之推盤上的薄膜壓力感測器之硬體設計，有效感測推盤與下方之罐體之活塞之間所存在之粉類的緊實度所形成的壓力，即可精準計算罐體內粉類的存量，以使活塞在每一次推升粉類的高度與重量皆相當，可平均分配每包袋體之粉類的量，且袋體係採用長條形包裝，可有效讓粉體直接垂直落入袋體中而抑制粉類的揚塵問題，確實達到有效避免傳統使用人工包藥之藥量誤差而導致服藥者之用藥安全問題、可自動化均分每包袋體之粉類重量以節省人力成本、有效維護全面品管，以及加快包裝速度與節省機台占用之空間等主要優勢者。
為了達到上述之實施目的，本發明人提出一種直立式分包系統，係用以分裝一藥粉，自動分包裝置係至少包括有一捲軸單元、一均分單元、一換紙單元、一第一封口單元、一拉力單元、一第二封口單元，以及一切口單元；捲軸單元係捲設有一包裝物；均分單元係包括有一設置於捲軸單元一端部之平台、一穿設於平台之孔洞、一套設於孔洞一端部之罐體、一設置於平台一側部之漏斗，以及一組設於平台上之推移模組，該罐體內部係容置粉類且設置有一推升粉類之活塞，而推移模組係包括有一接觸平台之推盤，以及一設置於推盤上之第一感測器，其中第一感測器係感測罐體內之粉類，而推盤係將高於平台之粉類推移至漏斗內；換紙單元係設置於捲軸單元之一端部，換紙單元係包括有至少一捲軸，以及至少一設置於捲軸附近之第二感測器，其中捲軸係傳輸包裝物，而第二感測器係感測包裝物之存在；第一封口單元係設置於換紙單元之一端部，第一封口單元係藉由二相對設置之滾輪以加熱方式對來自換紙單元之包裝物進行側邊封口，以形成一封口袋；拉力單元係設置於第一封口單元之一端部，拉力單元係藉由二相對設置之拉力輪對封口袋進行拉撐之動作；第二封口單元係設置於拉力單元之一端部，第二封口單元係藉由二相對設置之平板對封口袋之上下邊封口，以形成一袋體；切口單元係設置於第二封口單元之一側部，切口單元係包括有一鋸齒刀，鋸齒刀係於袋體與另一袋體之間形成一撕裂線。
如上所述的直立式分包系統，其中粉類係為食用粉類或藥粉等其中之一種態樣。
如上所述的直立式分包系統，其中藥粉係為中藥或西藥等其中之一種藥物經研磨或經濃縮精製後所形成。
如上所述的直立式分包系統，其中包裝物係為用以形成盛裝粉類之袋體的紙類或塑膠紙類等其中之一種態樣。
如上所述的直立式分包系統，其中推移模組係可進一步由一驅動帶帶動於孔洞與漏斗之間往復移動，而驅動帶係由一驅動件所驅動。
如上所述的直立式分包系統，其中第一感測器係為薄膜壓力感測器，第一感測器係藉由感測活塞推升該罐體內之粉類所形成之壓力，以計算罐體內之粉類的量。
如上所述的直立式分包系統，其中均分單元係可進一步包括有一分別以電性連接第一感測器與活塞之控制模組，控制模組係接收第一感測器(傳遞之粉類的量，以及欲均分之袋體數量，以控制活塞推升粉類上升超過平台的高度。
如上所述的直立式分包系統，其中欲均分之袋體的數量係由一使用者使用一輸入模組於控制模組中輸入。
如上所述的直立式分包系統，其中直立式分包系統係可進一步包括有一設置於換紙單元與第一封口單元之間的製袋單元，製袋單元係將來自換紙單元之包裝物捲曲成一圓筒狀之包裝袋。
如上所述的直立式分包系統，其中切口單元係可進一步包括有至少一連接鋸齒刀之彈性件、一缺口刀，以及一控制彈性件與缺口刀作動之動力源，缺口刀係於袋體之一端部形成一易撕切口。
藉此，本發明之直立式分包系統主要係藉由設置於均分單元內之推盤上的薄膜壓力感測器之硬體設計，有效感測推盤與下方之罐體之活塞之間所存在之粉類的緊實度所形成的壓力，即可精準計算罐體內粉類的存量，以使活塞在每一次推升粉類的高度與重量皆相當，可平均分配每包袋體之粉類的量，且袋體係採用長條形包裝，可有效讓粉體直接垂直落入袋體中而抑制粉類的揚塵問題，確實達到有效避免傳統使用人工包藥之藥量誤差而導致服藥者之用藥安全問題、可自動化均分每包袋體之粉類重量以節省人力成本、有效維護全面品管，以及加快包裝速度與節省機台占用之空間等主要優勢。
為利 貴審查員瞭解本發明之技術特徵、內容與優點及其所能達成之功效，茲將本發明配合附圖，並以實施例之表達形式詳細說明如下，而其中所使用之圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本發明實施後之真實比例與精準配置，故不應就所附之圖式的比例與配置關係解讀、侷限本發明於實際實施上的權利範圍，合先敘明。
首先，請參閱第1圖與第2圖所示，為本發明直立式分包系統其一較佳實施例之整體系統前視圖，以及整體系統後視圖，其中本發明之直立式分包系統(1)係用以均勻地分裝一粉類(2)，該直立式分包系統(1)係至少由一捲軸單元(11)、一均分單元(12)、一換紙單元(13)、一第一封口單元(14)、一拉力單元(15)、一第二封口單元(16)、一切口單元(17)與一製袋單元(18)所組合而成，其中該粉類(2)係為食用粉類或藥粉等其中之一種態樣，而該藥粉係可例如但不限定為中藥或西藥等其中之一種藥物經研磨或經濃縮精製後所形成粉末狀物質，在本發明其一較佳實施例中，該藥粉係為經研磨或經濃縮精製後所形成的中藥；藉此，本發明之直立式分包系統(1)主要係藉由設置於該均分單元(12)內之推盤(1251)上的薄膜壓力感測器之硬體設計，有效感測該推盤(1251)與下方之罐體(123)之活塞(1231)之間所存在之粉類(2)的緊實度所形成的壓力，即可精準計算該罐體(123)內粉類(2)的存量，以使該活塞(1231)在每一次推升該粉類(2)的高度與重量皆相當，可平均分配每包袋體(31)之粉類(2)的量，且該袋體(31)係採用長條形包裝，可有效讓該粉類(2)直接垂直落入該袋體(31)中而抑制該粉類(2)的揚塵問題，確實達到有效避免傳統使用人工包藥之藥量誤差而導致服藥者之用藥安全問題、可自動化均分每包袋體之粉類重量以節省人力成本、有效維護全面品管，以及加快包裝速度與節省機台占用之空間等主要優勢。
該捲軸單元(11)係捲設有一包裝物(3)，其中該包裝物(3)係用以形成一可以盛裝該粉類(2)之袋體(31)的紙類或塑膠紙類等其中之一種態樣；請一併參閱第3圖所示，為本發明直立式分包系統其一較佳實施例之袋體包裝示意圖，其中該包裝物(3)係為一種塑膠紙類，經由本發明之直立式分包系統(1)運作後，該包裝物(3)可以形成由複數個袋狀態樣且串聯在一起之袋體(31)，而該袋體(31)係可用以包裝以中藥粉態樣呈現之粉類(2)，其中第3圖即是由3個該袋體(31)連接在一起。
請一併參閱第4圖與第5圖所示，為本發明直立式分包系統其一較佳實施例之均分單元結構示意圖(一)，以及均分單元結構示意圖(二)，其中該均分單元(12)係至少由一平台(121)、一孔洞(122)、一罐體(123)、一漏斗(124)、一推移模組(125)與一控制模組(126)所組合而成，其中該平台(121)係設置於該捲軸單元(11)之下端部，而該孔洞(122)係穿設於該平台(121)上，該罐體(123)係套設並包覆於該孔洞(122)之下端部，其中該粉類(2)係容置於該罐體(123)內部，且該罐體(123)內部亦同時設置有一用以推升該粉類(2)朝向該孔洞(122)方向移動的活塞(1231)，其中該活塞(1231)係與該罐體(123)之內壁緊密接合，以避免該粉類(2)之中藥粉漏粉之情況發生，且該罐體(123)係為由304不鏽鋼材質所製備而成的圓桶態樣；也就是說，該粉類(2)係容置於該活塞(1231)之上表面，亦即在該活塞(1231)與該平台(121)之間，該活塞(1231)係可將該粉類(2)朝向該平台(121)之方向推升，以使該粉類(2)可由該孔洞(122)露出；另外，該漏斗(124)係設置於該平台(121)與該罐體(123)之一側部，該漏斗(124)與該罐體(123)皆是朝向遠離該平台(121)之方向延伸設置；然而必須注意的是，上述該罐體(123)之組成材料與形狀是為了說明方便起見，而非以本發明所舉為限，且熟知此技藝者當知道該罐體(123)之組成材質係可例如但不限定為304不鏽鋼或鋁合金等其中之一種金屬材料所製備而成，且於其表面塗佈鐵氟龍材質，可達到減少該粉類(2)沾黏之效果，而圓柱形態樣係為了加工方便，亦可達到避免該粉類(2)堆積或殘留於該罐體(123)內，並不會影響本發明的實際實施。
此外，該推移模組(125)係組設於該平台(121)上，該推移模組(125)係至少由一推盤(1251)、一第一感測器(1252)、一驅動帶(1253)與一驅動件(1254)所組合而成，其中該推盤(1251)之下表面係直接與該平台(121)接觸，該推盤(1251)係用以將由該活塞(1231)推升且高於該平台(121)與孔洞(122)之粉類(2)推移至該漏斗(124)內，以進行後續裝袋之作業， 其中該推盤(1251)於該孔洞(122)與該漏斗(124)之間往復移動之動作係由該驅動帶(1253)所帶動，該驅動帶(1253)係可例如但不限定為一皮帶，而該驅動帶(1253)則是由該驅動件(1254)所驅動，其中該驅動件(1254)係可例如但不限定為一馬達。
再者，以薄膜壓力感測器態樣呈現的第一感測器(1252)係設置於該推盤(1251)上，該第一感測器(1252)係用以感測該罐體(123)內之粉類(2)的緊實度所形成之壓力，以計算該罐體(123)內之粉類(2)的數量；此外，該控制模組(126)(請一併參閱第6圖所示)係分別以電性連接該第一感測器(1252)與該活塞(1231)，當該第一感測器(1252)傳遞該粉類(2)的緊實度所形成之壓力值至該控制模組(126)後，該控制模組(126)即可控制該活塞(1231)推升該粉類(2)的高度(H)；也就是說，當該推盤(1251)覆蓋該孔洞(122)且該活塞(1231)持續推升該粉類(2)時，由於該推盤(1251)的位置與高度係為固定，該第一感測器(1252)的感測波可透過該推盤(1251)而感測到該粉類(2)位於該罐體(123)內之緊實度所形成的壓力值，當該活塞(1231)推升該粉類(2)而達到預定之緊實度的閥值時，亦即該罐體(123)內具有最大的粉類(2)緊實度，則該控制模組(126)即可依預先設定之罐體(123)的底面積與該活塞(1231)和該第一感測器(1252)之間的距離(或高度)來計算存在於該罐體(123)內的粉類(2)總數量，再除以預先設定之欲分裝的袋體(31)的數量，即可於該推盤(1251)離開後，控制該活塞(1231)推升該粉類(2)而露出該平台(121)的高度(H)，後續再由該推盤(1251)將高出該平台(121)的粉類(2)推移至該漏斗(124)內，以進行後續袋體(31)的分裝；在本發明另一較佳實施例中，一使用者可使用一輸入模組(圖式未標示)將欲分裝的袋體(31)的數量由該控制模組(126)輸入，以供該控制模組(126)計算使用。
請一併參閱第6圖至第9圖所示，為本發明直立式分包系統其一較佳實施例之均分單元運作示意圖(一)、均分單元運作示意圖(二)、均分單元運作示意圖(三)，以及均分單元運作示意圖(四)，首先，當該直立式分包系統(1)開始啟動時，該推移模組(125)之推盤(1251)係位於該平台(121)之一側部，例如：最左側(如第6圖所示)，此時，該粉類(2)係已預先填入該罐體(123)內，並位於該活塞(1231)之上端部；接著，該驅動件(1254)會驅動該驅動帶(1253)而帶動該推盤(1251)朝向該孔洞(122)之方向移動，並完整覆蓋該孔洞(122)，而該罐體(123)內之活塞(1231)則開始朝向該孔洞(122)之方向推升該粉類(2)，其中設置於該推盤(1251)上之第一感測器(1252)後即開始感測該粉類(2)之緊實度所形成之壓力值，當該第一感測器(1252)感測到的壓力值到達一閥值時，與該第一感測器(1252)電性連接的控制模組(126)即停止該活塞(1231)繼續推升該粉類(2)(如第7圖所示)；之後，該驅動件(1254)會再驅動該驅動帶(1253)而帶動該推盤(1251)朝向最初始的位置移動，例如：最左側，該控制模組(126)接續依該使用者所輸入之欲分裝之袋體(31)的數量而控制該活塞(1231)朝向該孔洞(122)的方向繼續推升該粉類(2)，當該活塞(1231)推升一該控制模組(126)給定之距離後，即表示該粉類(2)亦露出該平台(121)一定的高度(H)，其中該高度(H)即為該活塞(1231)上升之距離(如第8圖所示)；最後，該驅動件(1254)再度驅動該驅動帶(1253)而帶動該推盤(1251)朝向該孔洞(122)之方向移動，當該推盤(1251)碰觸到位於該孔洞(122)上方露出之粉類(2)時，會再繼續推動該粉類(2)往該漏斗(124)之方向移動，最後將該粉類(2)完全推入該漏斗(124)內(如第9圖所示)，以進行後續之裝袋動作；依此類推，欲分裝之袋體(31)的數量有多少個，該推盤(1251)來回移動的次數，以及該活塞(1231)推升該粉類(2)的次數就必須有多少次，該推盤(1251)來回運作與該活塞(1231)持續推升而完成分包之作業。
請一併參閱第10圖與第11圖所示，為本發明直立式分包系統其一較佳實施例之換紙單元設置示意圖，以及換紙單元運作示意圖，其中設置於該捲軸單元(11)之下端部的換紙單元(13)係至少由一捲軸(131)與一第二感測器(132)所組合而成，其中該捲軸(131)係接收來自該捲軸單元(11)之包裝物(3)並傳輸至下端部之製袋單元(18)中開始進行該袋體(31)之製作程序，而該第二感測器(132)係可例如但不限定為光感測器，以感測該包裝物(3)之存在，若該第二感測器(132)感測不到該包裝物(3)之存在時，則該第二感測器(132)會發出一警報聲，以提醒該使用者必須更換該捲軸單元(11)上之包裝物(3)；在本發明其一較佳實施例中，該換紙單元(13)係包括有二垂直設置之捲軸(131)與二設置於該捲軸(131)附近之第二感測器(132)，其中當設置於上方之第二感測器(132)感測不到該捲軸(131)上之包裝物(3)的存在時，即會先暫停該捲軸(131)傳送該包裝物(3)的動作，並發出該警報聲提醒該使用者必須更換該包裝物(3)，此時該使用者可將新的包裝物(3)在該換紙單元(13)的兩個該捲軸(131)之間使用膠帶與舊的包裝物(3)黏合，再開始進行後續之動作；若當位於下方之第二感測器(132)感測不到該捲軸(131)上之包裝物(3)的存在時，則會立即停機並發出該警報聲，以避免感測不到該包裝物(3)而發聲當機之問題。
請一併參閱第12圖所示，為本發明直立式分包系統其一較佳實施例之袋體包裝運作示意圖，其中製袋單元(18)係設置於該換紙單元(13)之下端部並連接該捲軸單元(11)與該漏斗(124)，該製袋單元(18)主要係將來自該捲軸單元(11)之包裝物(3)捲曲成一圓筒狀之包裝袋(圖式未標示)，以準備製成可以包裝該粉類(2)之袋體(31)，並可接收經由該漏斗(124)落下之粉類(2)。
此外，該第一封口單元(14)係設置於該製袋單元(18)的下端部，其中該第一封口單元(14)係包括有二相對設置之滾輪，該等滾輪係藉由加熱方式將來自該製袋單元(18)所製備完成之包裝袋進行一側邊(311)之封口動作，以形成一封口袋(圖式未標示)。
再者，該拉力單元(15)係設置於該第一封口單元(14)之下端部，其中該拉力單元(15)係藉由二相對設置之拉力輪對來自該第一封口單元(14)之封口袋進行拉撐之動作，以利後續之第二封口單元(16)的封口作業。
此外，該第二封口單元(16)係設置於該拉力單元(15)之下端部，其中該第二封口單元(16)係藉由二相對設置之平板進行該封口袋之上下邊(312)的封口作業，以形成一完整態樣之袋體(31)，該第二封口單元(16)之運作方式係當第一個該袋體(31)於該第二封口單元(16)之平板完成下邊(或底邊)之封口後，該推盤(1251)隨即將該粉類(2)推移至該漏斗(124)內並落入至該第一個該袋體(31)內；之後，當與第一個該袋體(31)連接之第二個該袋體(31)移動至該第二封口單元(16)之平板時，該第二封口單元(16)之平板除了對第二個該袋體(31)之底邊進行封口動作外，也會對第一個該袋體(31)的頂邊進行封口之動作，以完整完成第一個該袋體(31)之封口作業與內部之粉類(2)的填裝作業，之後再接續第二個該袋體(31)之粉類(2)的填裝作業。
此外，請再一併參閱第13圖與第14圖所示，為本發明直立式分包系統其一較佳實施例之切口單元設置示意圖(一)，以及切口單元設置示意圖(二)，其中該切口單元(17)係設置於該第二封口單元(16)之一側部，且該切口單元(17)係至少由一鋸齒刀(171)、至少一彈性件(172)、一缺口刀(173)與一動力源(174)所組合而成，其中該彈性件(172)係可例如但不限定為一彈簧；該動力源(174)主要係可控制該彈性件(172)以帶動該鋸齒刀(171)於該袋體(31)與另一該袋體(31)之間形成一撕裂線(313)，請參閱第3圖所示，其中該撕裂線(313)係位於該袋體(31)之上下邊(312)的位置上，該撕裂線(313)主要係可以讓該使用者進行該袋體(31)與另一該袋體(31)之分離時使用，由於該鋸齒刀(171)係受該彈性件(172)與該動力源(174)之控制，當該動力源(174)給予該彈性件(172)一小動力時，該彈性件(172)亦相對給予該鋸齒刀(171)一小動力，則該鋸齒刀(171)在該等袋體(31)之間所形成之撕裂線(313)仍可將兩個該袋體(31)連接在一起，以提供該使用者服藥時撕裂使用；若該動力源(174)給予彈性件(172)一大動力時，該彈性件(172)亦相對給予該鋸齒刀(171)一大動力，則該鋸齒刀(171)在該等袋體(31)之間所形成之撕裂線(313)係可將兩個該袋體(31)完全分離，也就是說，通常該大動力會使用在完成複數個袋體(31)之均分時，例如：本次分裝之袋體(31)的數量為12包，則在第1包袋體(31)至第12包袋體(31)之間的撕裂線(313)都是使用該小動力所形成，故12包該袋體(31)都是連接在一起的，而第12包該袋體(31)完成後，則會使用該大動力形成該撕裂線(313)，以使12包該袋體(31)的原本的包裝物(3)完全分離，以完成一次性的均分作業；再者，該動力源(174)也會控制該缺口刀(173)係於每一該袋體(31)之一端部形成一易撕切口(314)，請再一次參閱第3圖所示，該易撕切口(314)係位於該袋體(31)之側邊(311)的位置上，其中該易撕切口(314)主要係提供該使用者撕裂該袋體(31)以進行服藥時使用。
由上述之實施說明可知，本發明之直立式分包系統與現有技術與產品相較之下，本發明具有以下優點：
1. 本發明之直立式分包系統主要係藉由設置於均分單元內之推盤上的薄膜壓力感測器之硬體設計，有效感測推盤與下方之罐體之活塞之間所存在之粉類的緊實度所形成的壓力，即可精準計算罐體內粉類的存量，以使活塞在每一次推升粉類的高度與重量皆相當，可平均分配每包袋體之粉類的量，且袋體係採用長條形包裝，可有效讓粉體直接垂直落入袋體中而抑制粉類的揚塵問題，確實達到有效避免傳統使用人工包藥之藥量誤差而導致服藥者之用藥安全問題、可自動化均分每包袋體之粉類重量以節省人力成本、有效維護全面品管，以及加快包裝速度與節省機台占用之空間等主要優勢。
綜上所述，本發明之直立式分包系統，的確能藉由上述所揭露之實施例，達到所預期之使用功效，且本發明亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求。爰依法提出發明專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。
惟，上述所揭之圖示及說明，僅為本發明之較佳實施例，非為限定本發明之保護範圍；大凡熟悉該項技藝之人士，其所依本發明之特徵範疇，所作之其它等效變化或修飾，皆應視為不脫離本發明之設計範疇。
(1):直立式分包系統
(11):捲軸單元
(12):均分單元
(121):平台
(122):孔洞
(123):罐體
(1231):活塞
(124):漏斗
(125):推移模組
(1251):推盤
(1252):第一感測器
(1253):驅動帶
(1254):驅動件
(126):控制模組
(13):換紙單元
(131):捲軸
(132):第二感測器
(14):第一封口單元
(15):拉力單元
(16):第二封口單元
(17):切口單元
(171):鋸齒刀
(172):彈性件
(173):缺口刀
(174):動力源
(18):製袋單元
(2):粉類
(3):包裝物
(31):袋體
(311):側邊
(312):上下邊
(313):撕裂線
(314):易撕切口
(H):高度
第1圖：本發明直立式分包系統其一較佳實施例之整體系統前視圖
第2圖：本發明直立式分包系統其一較佳實施例之整體系統後視圖
第3圖：本發明直立式分包系統其一較佳實施例之袋體包裝示意圖
第4圖：本發明直立式分包系統其一較佳實施例之均分單元結構示意圖(一)
第5圖：本發明直立式分包系統其一較佳實施例之均分單元結構示意圖(二)
第6圖：本發明直立式分包系統其一較佳實施例之均分單元運作示意圖(一)
第7圖：本發明直立式分包系統其一較佳實施例之均分單元運作示意圖(二)
第8圖：本發明直立式分包系統其一較佳實施例之均分單元運作示意圖(三)
第9圖：本發明直立式分包系統其一較佳實施例之均分單元運作示意圖(四)
第10圖：本發明直立式分包系統其一較佳實施例之換紙單元設置示意圖
第11圖：本發明直立式分包系統其一較佳實施例之換紙單元運作示意圖
第12圖：本發明直立式分包系統其一較佳實施例之袋體包裝運作示意圖
第13圖：本發明直立式分包系統其一較佳實施例之切口單元設置示意圖(一)
第14圖：本發明直立式分包系統其一較佳實施例之切口單元設置示意圖(二)
(1):直立式分包系統
(11):捲軸單元
(121):平台
(123):罐體
(124):漏斗
(1251):推盤
(1253):驅動帶
(1254):驅動件
(13):換紙單元
(14):第一封口單元
(15):拉力單元
(16):第二封口單元
(17):切口單元
(18):製袋單元
(3):包裝物
Claims (10)
- 一種直立式分包系統，係用以分裝一粉類(2)，該直立式分包系統(1)係至少包括有： 一捲軸單元(11)，係捲設有一包裝物(3)； 一均分單元(12)，係包括有一設置於該捲軸單元(11)一端部之平台(121)、一穿設於該平台(121)之孔洞(122)、一套設於該孔洞(122)一端部之罐體(123)、一設置於該平台(121)一側部之漏斗(124)，以及一組設於該平台(121)上之推移模組(125)，該罐體(123)內部係容置該粉類(2)且設置有一推升該粉類(2)之活塞(1231)，而該推移模組(125)係包括有一接觸該平台(121)之推盤(1251)，以及一設置於該推盤(1251)上之第一感測器(1252)，其中該第一感測器(1252)係感測該罐體(123)內之該粉類(2)，而該推盤(1251)係將高於該平台(121)之該粉類(2)推移至該漏斗(124)內； 一換紙單元(13)，係設置於該捲軸單元(11)之一端部，該換紙單元(13)係包括有至少一捲軸(131)，以及至少一設置於該捲軸(131)附近之第二感測器(132)，其中該捲軸(131)係傳輸該包裝物(3)，而該第二感測器(132)係感測該包裝物(3)之存在； 一第一封口單元(14)，係設置於該換紙單元(13)之一端部，該第一封口單元(14)係藉由二相對設置之滾輪以加熱方式對來自該換紙單元(13)之該包裝物(3)進行一側邊(311)封口，以形成一封口袋； 一拉力單元(15)，係設置於該第一封口單元(14)之一端部，該拉力單元(15)係藉由二相對設置之拉力輪對該封口袋進行拉撐之動作； 一第二封口單元(16)，係設置於該拉力單元(15)之一端部，該第二封口單元(16)係藉由二相對設置之平板對該封口袋之上下邊(312)封口，以形成一袋體(31)；以及 一切口單元(17)，係設置於該第二封口單元(16)之一側部，該切口單元(17)係包括有一鋸齒刀(171)，該鋸齒刀(171)係於該袋體(31)與另一該袋體(31)之間形成一撕裂線(313)。
- 如請求項1所述之直立式分包系統，其中該粉類(2)係為食用粉類或藥粉其中之一。
- 如請求項2所述之直立式分包系統，其中該藥粉係為中藥或西藥其中之一種藥物經研磨或經濃縮精製後所形成。
- 如請求項1所述之直立式分包系統，其中該包裝物(3)係為用以形成盛裝該粉類(2)之該袋體(31)的紙類或塑膠紙類其中之一。
- 如請求項1所述之直立式分包系統，其中該推移模組(125)係進一步由一驅動帶(1253)帶動於該孔洞(122)與該漏斗(124)之間往復移動，而該驅動帶(1253)係由一驅動件(1254)所驅動。
- 如請求項1所述之直立式分包系統，其中該第一感測器(1252)係為薄膜壓力感測器，該第一感測器(1252)係藉由感測該活塞(1231)推升該罐體(123)內之該粉類(2)所形成之壓力，以計算該罐體(123)內之該粉類(2)的量。
- 如請求項6所述之直立式分包系統，其中該均分單元(12)係進一步包括有一分別以電性連接該第一感測器(1252)與該活塞(1231)之控制模組(126)，該控制模組(126)係接收該第一感測器(1252)傳遞之該粉類(2)的量，以及欲均分之該袋體(31)數量，以控制該活塞(1231)推升該粉類(2)上升超過該平台(121)的一高度(H)。
- 如請求項7所述之直立式分包系統，其中欲均分之該袋體(31)的數量係由一使用者使用一輸入模組於該控制模組(126)中輸入。
- 如請求項1所述之直立式分包系統，其中該直立式分包系統(1)係進一步包括有一設置於該換紙單元(13)與該第一封口單元(14)之間的製袋單元(18)，該製袋單元(18)係將來自該換紙單元(13)之該包裝物(3)捲曲成一圓筒狀之包裝袋。
- 如請求項1所述之直立式分包系統，其中該切口單元(17)係進一步包括有至少一連接該鋸齒刀(171)之彈性件(172)、一缺口刀(173)，以及一控制該彈性件(172)與該缺口刀(173)作動之動力源(174)，該缺口刀(173)係於該袋體(31)之一端部形成一易撕切口(314)。
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060255066A1 (en) * | 2003-01-31 | 2006-11-16 | David Kannar | Food beverage dispensing system |
| CN107735323A (zh) * | 2015-07-07 | 2018-02-23 | Oci有限公司 | 包装系统 |
| TW202110709A (zh) * | 2019-09-12 | 2021-03-16 | 宋振華 | 全自動垂直整型真空包裝機 |
-
2022
- 2022-10-07 TW TW111138269A patent/TWI814607B/zh active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060255066A1 (en) * | 2003-01-31 | 2006-11-16 | David Kannar | Food beverage dispensing system |
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