TWI811963B - 熔融點下真空去除水分直接造粒機 - Google Patents

Abstract

本發明之熔融點下真空去除水分直接造粒機包含有：一艙體，分成前段、中段與後段，前段設有一入料口，後段設有一出料口，艙體內設有一濾網。一導料螺桿，設於艙體內。一加溫片組，設於艙體的中段。一驅動裝置，與導料螺桿連接，可驅動導料螺桿轉動。一第一抽氣裝置，分別以一管路接設於前段及中段，用於將前段及中段內的空氣抽出。一切削刀組，設於艙體的出料口端。

Description

熔融點下真空去除水分直接造粒機

本發明與塑膠粒原料的製造設備有關，特別是一熔融點下真空去除水分直接造粒機。

目前大多數的塑膠顆粒原料的做法都是將欲製粒的塑膠粉料置入一製粒機的艙室內再由一導料螺桿的導引推擠，一邊加熱一邊擠壓，然後將熔融的塑膠經一出料口擠出後再以一切刀切削成顆粒狀。這樣的做法會有一些實務上的缺點。

首先，加熱熔化塑膠粉料需要消耗很多的能源和時間，其次是空氣中以及塑膠粉料中仍會有些許的水分存在，所以製成的塑膠顆粒仍會含有一些水分。雖然有一些製粒設備會在艙室的一側加設抽氣裝置連接至該導料艙室，用來將導料艙室內的水分抽出，但是這樣的效果仍不盡理想。

本發明之主要目的在於提供一種熔融點下真空去除水分直接造粒機，以減少塑膠顆粒中水分的含量並且減少製造過程中的能源消耗。

為了達成上述主要目的，本發明之熔融點下真空去除水分直接造粒機包含有：一艙體，該艙體依操作時塑膠原料移動的方向可分成前段、中段與後段，該艙體的前段設有一入料口，艙體的後段設有一出料口，該艙體內設有一濾網。一導料螺桿，設於該艙體內，該導料螺桿的末端設有一出料頭。一加溫片組，設於該艙體的中段。一驅動裝置，設於該艙體的一端而與該導料螺桿連接，可驅動該導料螺桿轉動。一第一抽氣裝置，分別以一管路接設於該艙體前段及中段，用於將該艙體前段及中段內的空氣抽出，使艙體的前段及中段呈現負壓的狀態。一切削刀組，設於該艙體的出料口端，該切削刀組包含有一驅動裝置以及一旋轉刀頭，該旋轉刀頭具有複數切削刀。

由上述結構可知，本發明之熔融點下真空去除水分直接造粒機可以在塑膠料進入艙體的前段時便進行抽氣，以進行第一次空氣與水分的排除。然後在塑膠料進入中段被加溫後再進行第二次的抽氣，進行第二次空氣與水分的排除，如此可以大幅的降低塑膠顆粒成品的含水率，有效的提升產品的品質。

有關本發明所提供的詳細構造、特點、組裝或使用方式，將於後續的實施方式詳細說明中予以描述。然而，在本發明領域中具有通常知識者應能瞭解，該等詳細說明以及實施本發明所列舉的特定實施例，僅係用於說明本發明，並非用以限制本發明之專利申請範圍。

10:艙體

101:前段

102:中段

103:後段

11:通孔

12:凹溝

13:入料口

14:濾網

141:濾網

15:出料口

20:導料螺桿

21:出料頭

30:加溫片組

40:驅動裝置

50:第一抽氣裝置

51:管路

60:第二抽氣裝置

61:管路

70:切削刀組

71:驅動裝置

72:旋轉刀頭

73:切削刀

圖1為本發明之頂面示意圖。

圖2為本發明之立體示意圖但不包含切削刀組。

圖3為本發明切削刀組部份之局部放大圖，且該艙體的局部剖視可顯示導料螺桿與出料頭之結構位置。

圖4為圖3中出料口處之放大示意圖。

圖5為本發明艙體之剖面示意圖。

圖6為艙體前段之局部剖視圖。

圖7為本發明出料頭之立體示意圖。

申請人首先在此說明，於本說明書中，包括以下介紹的實施例以及申請專利範圍的請求項中，有關方向性的名詞皆以圖式中的方向為基準。其次，在以下將要介紹之實施例以及圖式中，相同之元件標號，代表相同或近似之元件或其結構特徵。

請先參閱圖1至圖7所示，為本發明之熔融點下真空去除水分直接造粒機，包含有：一艙體10，該艙體呈長形，內有一圓管狀的通孔11，該通孔的內壁面設有凹溝12。該艙體10依操作時塑膠原料移動的方向可分成前段101、中段102與後段103，該艙體的前段101設有一入料口13，用於將塑膠原料導入該艙體內。該艙體前段101內設有一濾網14，該艙體的中段內設有一濾網141。艙體的後段設有一出料口15。該前段濾網與該中段濾網過濾的孔徑大小可以相同或不同，使用二個濾網的優點是可以進行二次不同孔徑尺寸的過濾以增加過濾的效果，但是也可以依過 濾效果考慮只使用一個濾網，該濾網14可以設置在該前段的位置或是設置在中段的位置。

一導料螺桿20，設於該艙體的通孔11內，並且穿設於該前段與中段的濾網14。該導料螺桿20的末端設有一可調整變化造粒尺寸規格花紋之出料頭21，該出料頭21會隨該導料螺桿20轉動。

一加溫片組30，設於該艙體的中段102，對該艙體的中段加溫以提升該艙體中段102的溫度但不使塑膠熔化，以使該艙體中段內的水分可以更容易的被蒸發。該艙體中段的濾網141較該加溫片組30更接近於該艙體的出料口15。

一驅動裝置40，設於該艙體的一端而與該導料螺桿20連接，可驅動該導料螺桿20轉動。

一第一抽氣裝置50，以一管路51接設於該艙體前段101，並且位於該第一濾網14的一側，用於將該艙體前段內的空氣抽出，使艙體的前段呈現負壓的狀態。

一第二抽氣裝置60，以一管路61接設於該艙體中段102，並且位於該第二濾網141的一側，用於將該艙體中段內的空氣抽出，使艙體的中段102呈現負壓的狀態。在此需附加說明的是該第一抽氣裝置50與該第二抽氣裝置60可以由單一抽氣裝置取代，亦即，可以使用一第一抽氣裝置40而以管路分別連接於該艙體的前段101與中段102，將空氣抽出使艙體10內呈現負壓的狀態。

一切削刀組70，設於該艙體的出料口15端。該切削刀組70包含有一驅動裝置71以及一旋轉刀頭72，該旋轉刀頭72具有複數切 削刀73。該等切削刀73可在塑膠料被擠出該出料口15時將塑膠料切斷，使塑膠料形成塑膠顆粒。

以本發明之結構在操作使用時塑膠料會由艙體的入料口13進入艙體的通孔內，經由該導料螺桿20的導引推擠朝向出料口15端移動。在進入該艙體的前段101時該第一抽氣裝50置會先對該艙體的前段101抽氣，進行第一次空氣與水分的抽出。然後再進到該艙體的中段102後該加溫片組30會對艙體的中段及塑膠料進行加溫，以提升塑膠料與艙體中段102內部的溫度，該第二抽氣裝置60再進行抽氣，進行第二次的空氣與水分的抽出。然後塑膠料再通過該出料頭21再由該艙體的出料口15輸出，並且該切削刀組70的切削刀73會將由出料口15出來的塑膠料進行切削完成造粒。

透過本發明的加溫與二次的抽氣可以大幅的減少艙體內及塑膠顆粒成品的含水率，有效的提升產品的品質。

10:艙體 101:前段 102:中段 103:後段 30:加溫片組 40:驅動裝置 50:第一抽氣裝置 51:管路 60:第二抽氣裝置 61:管路 70:切削刀組

Claims (8)

1. 一種熔融點下真空去除水分直接造粒機，一艙體，該艙體分成前段、中段與後段，該艙體的前段設有一入料口，艙體的後段設有一出料口，該艙體內設有一濾網；一導料螺桿，設於該艙體內，該導料螺桿的末端設有一出料頭；一加溫片組，設於該艙體的中段，對該艙體的中段加溫以提升該艙體中段的溫度；一驅動裝置，設於該艙體的一端而與該導料螺桿連接，可驅動該導料螺桿轉動；一第一抽氣裝置，以一管路接設於該艙體前段，用於將該艙體前段內的空氣抽出，使艙體的前段呈現負壓的狀態；一第二抽氣裝置，以一管路接設於該艙體中段，用於將該艙體中段內的空氣抽出，使艙體的中段呈現負壓的狀態，該加溫片組設置的位置係在該第一抽氣裝置連接於該艙體前段的管路與該第二抽氣裝置連接於該艙體中段的管路位置之間；一切削刀組，設於該艙體的出料口端，該切削刀組包含有一驅動裝置以及一旋轉刀頭，該旋轉刀頭具有複數切削刀。
2. 如請求項1所述之熔融點下真空去除水分直接造粒機，其中該濾網設於該艙體的前段。
3. 如請求項1所述之熔融點下真空去除水分直接造粒機，其中該濾網設於該艙體的中段，該艙體中段的濾網較該加溫片組更接近於該艙體的出料口。
4. 如請求項1所述之熔融點下真空去除水分直接造粒機，其中該艙體內設有另一濾網，該二濾網分別設於該艙體的前段與中段。
5. 一種熔融點下真空去除水分直接造粒機，包含有：一艙體，該艙體分成前段、中段與後段，該艙體的前段設有一入料口，艙體的後段設有一出料口，該艙體內設有一濾網；一導料螺桿，設於該艙體內，該導料螺桿的末端設有一出料頭；一加溫片組，設於該艙體的中段，對該艙體的中段加溫以提升該艙體中段的溫度；一驅動裝置，設於該艙體的一端而與該導料螺桿連接，可驅動該導料螺桿轉動；一第一抽氣裝置，分別以一管路接設於該艙體前段及中段，用於將該艙體前段及中段內的空氣抽出，使艙體的前段及中段呈現負壓的狀態，該加溫片組設置的位置係在該第一抽氣裝置連接於該艙體前段的管路與連接於該艙體中段的管路位置之間；一切削刀組，設於該艙體的出料口端，該切削刀組包含有一驅動裝置以及一旋轉刀頭，該旋轉刀頭具有複數切削刀。
6. 如請求項5所述之熔融點下真空去除水分直接造粒機，其中該濾網設於該艙體的前段。
7. 如請求項5所述之熔融點下真空去除水分直接造粒機，其中該濾網設於該艙體的中段，該艙體中段的濾網較該加溫片組更接近於該艙體的出料口。
8. 如請求項5所述之熔融點下真空去除水分直接造粒機，其中該艙體內設有另一濾網，該二濾網分別設於該艙體的前段與中段。

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