TWI811046B - 釕材之化學機械研磨組成物 - Google Patents

釕材之化學機械研磨組成物 Download PDF

Info

Publication number
TWI811046B
TWI811046B TW111128761A TW111128761A TWI811046B TW I811046 B TWI811046 B TW I811046B TW 111128761 A TW111128761 A TW 111128761A TW 111128761 A TW111128761 A TW 111128761A TW I811046 B TWI811046 B TW I811046B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
acid
composition
removal rate
ruthenium
abrasive
Prior art date
Application number
TW111128761A
Other languages
English (en)
Other versions
TW202249113A (zh
Inventor
大爲 林
胡斌
立清 温
Original Assignee
美商富士軟片平面解決方案有限責任公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 美商富士軟片平面解決方案有限責任公司 filed Critical 美商富士軟片平面解決方案有限責任公司
Publication of TW202249113A publication Critical patent/TW202249113A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI811046B publication Critical patent/TWI811046B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09GPOLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
    • C09G1/00Polishing compositions
    • C09G1/02Polishing compositions containing abrasives or grinding agents
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/31Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
    • H01L21/3205Deposition of non-insulating-, e.g. conductive- or resistive-, layers on insulating layers; After-treatment of these layers
    • H01L21/321After treatment
    • H01L21/32115Planarisation
    • H01L21/3212Planarisation by chemical mechanical polishing [CMP]
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1409Abrasive particles per se
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1454Abrasive powders, suspensions and pastes for polishing
    • C09K3/1463Aqueous liquid suspensions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10Etching compositions
    • C23F1/14Aqueous compositions
    • C23F1/16Acidic compositions
    • C23F1/30Acidic compositions for etching other metallic material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10Etching compositions
    • C23F1/14Aqueous compositions
    • C23F1/32Alkaline compositions
    • C23F1/40Alkaline compositions for etching other metallic material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/44Compositions for etching metallic material from a metallic material substrate of different composition
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/302Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
    • H01L21/306Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching
    • H01L21/30625With simultaneous mechanical treatment, e.g. mechanico-chemical polishing
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/31Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
    • H01L21/3205Deposition of non-insulating-, e.g. conductive- or resistive-, layers on insulating layers; After-treatment of these layers
    • H01L21/321After treatment
    • H01L21/32115Planarisation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)

Abstract

本揭示的組成物研磨至少部分地包括釕的表面或基體。該組成物包括氨和經氧化的鹵素化合物的一協同組合。該組成物可進一步包括磨料和酸。一種供使用在釕材料的研磨組成物可包括氨(呈以該組成物的總重量計一為0.01 wt%至10 wt%的數量存在);過碘酸氫(呈以該組成物的總重量計一為0.01 wt%至10 wt%的數量存在);二氧化矽(呈以該組成物的總重量計一為0.01 wt%至12 wt%的數量存在);以及有機磺酸(呈以該組成物的總重量計一為0.01 wt%至10 wt%的數量存在),其中該組成物的pH是在6與8之間。

Description

釕材之化學機械研磨組成物
相關申請案的交互參考 本申請案主張於2018年3月28日所提申的美國臨時專利申請案62/649,326的利益,它在此被併入本案以做為參考資料。 發明領域
本揭示提供一種有利於在一高速率下研磨釕材料的化學機械研磨(CMP)組成物。特別地,本揭示的CMP組成物包含有部分地氨和一經氧化的鹵素化合物(其亦可以是一全鹵化合物(perhalogenate compound)或一鹵素過氧酸(halogen peroxy acid))的一協同組合。
發明背景 在半導體工業的後段製程(back-end-of-line, BEOL)應用中,釕是下一代襯料之一,因為它優異的填充能力和良好的導電性。不像一些其他材料(諸如鈷),釕相對地化學安定的並且因此不會變質。它亦具有有利的沉積性質。然而,在一CMP製程的期間釕可是難以移除。因此,有一關於一種在足夠高的速率下移除釕的CMP組合物的需要。
發明概要 在一具體例中,本揭示提供一種包含有氨和經氧化的鹵素化合物的一協同組合的CMP組成物。該組成物亦可包含有磨料、酸,以及其他安定劑和移除率增強劑。
在另一個方面, 在此所揭示的具體例有關於供使用在釕的研磨組成物,包括氨;一經氧化的鹵素化合物;一磨料;以及選擇性地,一酸;其中該組成物的pH是在約5與約10之間。本揭示亦提供一種從一基體移除釕材料的方法,其包含有施加上面所鑑定的組成物至該基體同時以一旋轉研磨墊研磨該基體的步驟。
在又另一個方面,在此所揭示的具體例有關於供使用在釕材料的研磨組成物,包括氨(呈以該組成物的總重量計一約0.01 wt%至約10 wt%的數量存在);過碘酸氫(hydrogen periodate)(呈以該組成物的總重量計一約0.01 wt%至約10 wt%的數量存在);二氧化矽(silica)(呈以該組成物的總重量計一約0.01 wt%至約12 wt%的數量存在);以及有機磺酸(呈以該組成物的總重量計一約0.01 wt%至約10 wt%的數量存在),其中該組成物的pH是在約6與約8之間。
在又另一個方面,在此所揭示的具體例有關於供使用在釕材料的研磨漿料濃縮物,其包括:一Ru表面鈍化層軟化劑;一移除率增強劑;一磨料;以及一Ru氧化劑;其中該組成物的pH是在約6與8之間。
較佳實施例之詳細說明 本揭示的CMP組成物解決在一令人滿意地高速率下從一分層的半導體元件研磨和移除釕材料的問題。本揭示的CMP組成物包含有氨和經氧化的鹵素化合物(例如過碘酸鹽)的一協同組合。遍及這個申請案,氨亦可被意指為氫氧化銨,其是當被溶解在一水性溶液(諸如本揭示的CMP組成物)時氨採用的形式。該組合是協同的,因為如下面更詳細討論的,一包括這兩種成分的組成物的釕移除率遠遠大於吾人根據單獨含有各個組分的組成物的釕移除率所預期者。
不受理論束縛,被相信的是:氨和該經氧化的鹵素化合物的本組合是如此有利的,因為該經氧化的鹵素首先容易地氧化釕。氨可接著容易地與氧化釕複合。這個銨-氧化釕複合物的一實例可具有下列結構和化學式:
本揭示的經氧化的鹵素化合物作為一用於釕的氧化劑 。當該氧化釕被形成,並且與氨複合時,它可藉由磨料的機械作用而被移除。鹵素可以是來自已知族群的任一者,諸如但不限於碘、溴,或氯。在一具體例中,該經氧化的鹵素化合物是過碘酸氫,其具有化學式HIO 4(間位形式)或H 5IO 6(鄰位形式)。其他適合的化合物包括溴酸氫(hydrogen bromate)或氯酸氫(hydrogen chlorate)。該經氧化的鹵素化合物可呈以該組成物的總重量計一為0.01 wt%至10 wt%或其間的任何子範圍的數量存在。該經氧化的鹵素化合物亦可呈以該組成物的總重量計一為0.01 wt%至2 wt%或其間的任何子範圍的數量存在。
如上面所討論的,氨可與在與該經氧化的鹵素化合物反應後所形成的氧化釕反應或複合。氨可呈以該組成物的總重量計一為0.01 wt%至10 wt%或其間的任何子範圍的數量存在。氨亦可呈以該組成物的總重量計一為0.01 wt%至1 wt%或其間的任何子範圍的數量存在。
本揭示預期:其他氫氧化物化合物可被使用代替氨/氫氧化銨,雖然如下面所討論的它們可能亦不會作用。特別地,氫氧化鉀可仍然與本揭示的經氧化的鹵素化合物足夠好地作用以產生一足夠高的釕移除率。
本揭示的組成物亦包括磨料。該等磨料可選自於由氧化鋁(alumina)、二氧化矽、氧化鈦(titania)、氧化鈰(ceria)、氧化鋯(zirconia)、它們的共-形成產物,或它們的混合物所構成的群組。該磨料可呈以該組成物的總重量計一為0.01 wt%至12 wt%或其間的任何子範圍的數量存在。該磨料亦可呈以該組成物的總重量計一為0.01 wt%至6 wt%或其間的任何子範圍的數量存在。
本揭示的組成物亦包括酸,其作為用於釕的粗糙度表面控制的移除率增強劑或界面活性劑。本揭示的酸可選自於由羧酸、有機磺酸、有機膦酸或它們的任何組合所構成的群組。有機磺酸的實例包括1,2-乙二磺酸(1,2-ethanedisulfonic acid)、4-胺基-3-羥基-1-萘磺酸(4-amino-3-hydroxy-1-naphthalenesulfonic acid)、8-羥基喹啉-5-磺酸(8-hydroxyquinoline-5-sulfonic acid)、胺基甲磺酸(aminomethanesulfonic acid)、苯磺酸(benzenesulfonic acid)、胲磺酸鹽(hydroxylamine O-sulfonic acid)、甲磺酸(methanesulfonic acid)、間-二甲苯-4-磺酸(m-xylene-4-sulfonic acid)、聚(4-苯乙烯磺酸)(poly(4-styrenesulfonic acid))、聚茴香腦磺酸(polyanetholesulfonic acid)、對-甲苯磺酸(P-toluenesulfonic acid),以及三氟甲烷-磺酸(trifluoromethane-sulfonic acid)。有機膦酸的實例包括聚(乙烯基膦酸)(poly(vinylphosphonic acid))、1-羥基乙烷-1,1-二膦酸(1-hydroxyethane-1,1-diphosphonic acid)、次氮基三(甲基膦酸)(nitrilotri(methylphosphonic acid))、二伸乙基三胺五(甲基膦酸)(diethylenetriaminepentakis (methylphosphonic acid))、N,N,N'N'-乙二胺肆(亞甲基膦酸)(N,N,N'N'-ethylenediaminetetrakis(methylene phosphonic acid))、n-己基膦酸(n-hexylphosphonic acid) 、苄基膦酸(benzylphosphonic acid)以及苯基膦酸(phenylphosphonic acid)。該酸可呈以該組成物的總重量計一為0.01 wt%至10 wt%或其間的任何子範圍的數量存在。該酸亦可呈以該組成物的總重量計一為0.01 wt%至1 wt%或其間的任何子範圍的數量存在。
該組成物的pH應該被設定在一微酸性至中性至微鹼性範圍,因為這個導致一更高的釕移除率。因此,pH可以是自5至10或其間的任何子範圍,或者自6至8或其間的任何子範圍。
在一選擇性具體例中,本揭示的組成物實質上沒有唑,諸如苯并三唑(benzotriazole)和它的衍生物。如在本揭示所使用的,“實質上沒有”可意指10 ppm或更小,或者5 ppm或更小,或者1 ppm或更小。在另一個具體例中,本揭示的組成物不包括任何唑化合物。
本揭示的組成物被概述在下列的表中: 1
廣泛的範圍, wt % 組分功能
 
氨/氫氧化銨 0.01至10 相對離子,Ru表面鈍化層軟化劑
0.01至10 用於Ru表面粗糙度控制的移除率增強劑或聚合物界面活性劑
磨料 0.01至12 磨料
經氧化的鹵素 0.01至10 Ru氧化劑
在一或多個具體例中,本揭示的組成物可包括小於1%、或小於0.1%以重量計的未被列在表1並且先前被描述在本申請案關於各個組分的其他添加劑/組分。在一或多個具體例中,本揭示的組成物僅由在表1所列出並且先前被描述在本申請案關於各個組分的組分和水所組成。例如,在一些具體例中,本揭示的組成物可特定地排除一或多個下列添加劑組分,或它們的任何組合。此等組分選自於由下列所構成的群組:具有一大於250 g/mol或大於500 g/mol、或大於1000 g/mol、或在一些具體例中大於2000 g/mol的分子量的聚合物、氧清除劑、四級銨鹽(包括四級銨氫氧化物,諸如TMAH)、胺、鹼性鹼(諸如KOH、NaOH和LiOH)、除了一消泡劑以外的界面活性劑、一消泡劑、含氟化合物、矽酸鹽、含有超過2個羥基基團的羥基羧酸、缺少胺基基團的羧酸和多羧酸、矽烷(silanes)(例如,烷氧基矽烷(alkoxysilanes))、環狀化合物(例如,唑(例如二唑、三唑或四唑)、三𠯤 (triazines)、和含有至少2個環的環狀化合物(諸如經取代的或未經取代的萘、或經取代的或未經取代的聯苯醚(biphenylethers))、緩衝劑、非-唑腐蝕抑製劑,以及金屬鹽(例如金屬鹵化物)。 實施例
實施例被提供以進一步例示說明本揭示的研磨組成物和方法的能力。被提供的實施例不意欲並且應該不被解釋為限制本揭示的範疇。
對於所有實施例,一Applied Materials Mirra CMP研磨器以一為1.5 psi的下壓力和一為175 mL/min的流速而被使用以研磨 SKW CVD Ru晶片。
下面的表1a顯示關於本揭示的數個實施例組成物的鈦、釕和四-乙基-原-矽酸鹽(tetra-ethyl-ortho-silicate, TEOS)的移除率數據。2個不同類型的釕層被試驗,即被施加以一物理氣相沉積(physical vapor deposition, PVD)和一化學氣相沉積(chemical vapor deposition, CVD)的那些。 1a
EX1 EX2 EX3
NH 3(% wt,淨值) 0.1797 0.0449 0.1797
 有機磺酸(% wt,淨值) 0.1 0.05 0.1
磨料(% wt,淨固體) 2 0.5 0.5
H 5IO 6(% wt,淨值) 1.5 0.38 1.5
pH 6.85 7.32 6.75
       
PVD Ru RR (A/min): 2700 516 2352
CVD Ru RR (A/min): 2460 624 2724
Ti RR (A/min) 101 20 34
TEOS RR (A/min) 188 41 58
EX2是EX1的4X稀釋。EX3是如EX1的相同組成物,具有二氧化矽磨料的數量被減少至0.5 wt%。如可被看見的,EX1-EX3的各個具有高的釕移除率和低的Ti和TEOS移除率。重要地,本揭示的組成物同樣良好地移除經由PVD和CVD而被施加的釕。
表1b顯示關於本揭示的數種額外組成物的移除率數據,其中氨和過碘酸鹽的數量被變化。 1b
  EX4 EX5 EX6 EX7
NH 3(% wt,淨值) 0.040 0.100 0.140 0.180
有機磺酸(% wt,淨值) 0.03 0.03 0.03 0.03
磨料(% wt,淨固體) 0.50 0.50 0.50 0.50
H 5IO 6(% wt,淨值) 0.38 0.80 1.20 1.50
 
pH 7.0 7.0 7.0 7.0
CVD Ru RR (A/min): 636 1356 2028 2604
如可在表1b所見的,當氨和過碘酸鹽的數量被增加時,釕移除率可以是非常高。
下面的表2顯示本揭示的一樣品組成物,其中氨與在氫氧化物家族的其他化合物相比較。 2
EX8 CE1 EX9 CE2 CE3
NH 3(% wt,淨值) 0.04
NaOH (% wt,淨值) 0.09
KOH (% wt,淨值) 0.08
氫氧化四甲基銨 (% wt,淨值) 0.19
單乙醇胺(% wt,淨值) 0.20
有機磺酸 (% wt,淨值) 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
磨料(% wt,淨固體) 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50
H 5IO 6(% wt,淨值) 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38
Ph 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5
CVD Ru RR (A/min): 722 274 522 318 48
EX8、EX9和CE1-CE3除了被使用的氨和氫氧化物化合物以外是相同的。被使用在這些組成物的氨和氫氧化物化合物的wt.%改變,藉此維持pH恆定。如可被非常清楚地看見的,甚至在非常低數量的氨下,本揭示的EX8提供一非常高的釕的移除率。CE1-CE3含有較高數量的氫氧化物,並且提供低得多的釕移除率。這種改善的結果是起因於氨、該經氧化的鹵素化合物和釕如何以上面所描述的方式一起作用的有益和意想不到的效用。在EX9中,氫氧化鉀被使用。亦如上面所討論的,雖然不像氨一樣有效的,氫氧化鉀可展現足夠高的釕的移除率俾以被使用在氨的代替。
表3a顯示本揭示的氨被代替以氫氧化鈉,以及過碘酸鹽的數量被改變的數據。 表3a
CE4 CE5 CE6 CE7
NH 3(% wt,淨值)
NaOH (%) 0.085 0.171 0.264 0.370
有機磺酸(% wt,淨值) 0.025 0.025 0.025 0.025
磨料(% wt,淨固體) 0.50 0.50 0.50 0.50
H 5IO 6(% wt,淨值) 0.40 0.80 1.20 1.60
         
 
POU pH 7.0 7.0 7.0 7.0
CVD Ru RR (A/min): 260 644 896 1936
表3a顯示:增加過碘酸鹽的數量可增加釕的移除率。然而,CE7、EX3(來自表1a)和EX7(來自表1b)具有一相似數量的過碘酸鹽,事實上CE7有稍微多於其他2個(1.60 wt%至1.5 wt%)。CE7的釕移除率僅是1936埃(Angstroms)/min用於CVD。相比之下,EX3的CVD釕移除率是2724埃/min,以及關於EX7的CVD釕移除率是2604埃/min。在該等2個組成物之間的主要差異是在EX3和EX7的氨的數量。 這個是一清楚的指示:氨顯著地改善過碘酸鹽的釕移除率。
表3b例示說明概念這個甚至更清楚地。在表3b中,氨的數量被變化,而過碘酸鹽被代替以丙酸(一種在CMP組成物中是一金屬氧化劑的化合物)。 表3b
  CE8 CE9 CE10 CE11
NH 3(% wt,淨值) 0.045 0.090 0.135 0.180
NaOH (%)
有機磺酸(% wt,淨值) 0.025 0.025 0.025 0.025
磨料(% wt,淨固體) 0.50 0.50 0.50 0.50
H 5IO 6(% wt,淨值)
PA (% wt,淨值) 0.168 0.342 0.515 0.679
 
POU pH 7.0 7.0 7.0 7.0
CVD Ru RR (A/min): 0 0 0 0
如被清楚地顯示的,沒有過碘酸鹽或本揭示的其他經氧化的鹵素化合物,氨它自己沒有能力移除釕。這個是事實甚至當氨的數量被增加。由於氨沒有能力靠它自己移除釕,它會如此顯著地促進經氧化的鹵素化合物移除釕的能力的事實是完全無法預期的。
表4顯示使用除了本揭示的經氧化的鹵素化合物以外的其他氧化劑的效用。 表4
CE12 CE13 EX10
NH 3(% wt,淨值) 0.05 0.05 0.05
H 2O 2(% wt,淨值) 0.50
NaClO (% wt,淨值) 0.25
H 5IO 6(% wt,淨值) 0.38
       
       
SiO 2(% wt,淨值) 0.50 0.50 0.50
 
pH 7.0 7.0 7.0
       
CVD Ru RR (A/min): 58 235 659
CE12 (過氧化氫)和CE13 (氯酸鈉)展現要比EX10 (它是一依據本揭示的組成物)顯著地較低的釕移除率。
表5顯示pH在本揭示的組成物上的效用。 表5
EX11 EX12 EX13 CE14 CE15
NH 3(% wt,淨值) 0.03 0.04 0.05 0.07 0.09
有機磺酸(% wt,淨值) 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
磨料(% wt,淨固體) 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50
H 5IO 6(% wt,淨值) 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38
 
pH 6 6.5 8 8.5 9
CVD Ru RR (A/min) 756 822 522 444 336
Ti RR (A/min) 25 26 33 35 39
TEOS RR (A/min) 40 39 33 33 33
如可在表5所見的,本揭示的組成物顯示:在微酸性、中性或微鹼性環境中,相較於Ti或TEOS的釕的非常高的移除率。當pH變成非常高度地鹼性時,移除率可受損害。
由以上討論,將可理解,本發明可以多種具體例之形式體現,包含但不限於下列: 1.一種供使用在釕的研磨組成物,其包含有: 氨; 一經氧化的鹵素化合物; 一磨料;以及 選擇性地,一酸; 其中該研磨組成物的pH是在約5與10之間。 2.如具體例1的組成物,其中該氨是呈以該組成物的總重量計一約0.01 wt%至約10 wt%的數量存在。 3.如具體例1的組成物,其中該氨是呈以該組成物的總重量計一約0.01 wt%至約1 wt%的數量存在。 4.如具體例1的組成物,其中該經氧化的鹵素化合物包含有一選自於由下列所構成的群組的鹵素:碘、溴、氯,以及它們的任何組合。 5.如具體例1的組成物,其中該經氧化的鹵素化合物是過碘酸氫。 6.如具體例1的組成物,其中該經氧化的鹵素化合物是呈以該組成物的總重量計一約0.01 wt%至約10 wt%的數量存在。 7.如具體例1的組成物,其中該經氧化的鹵素化合物是呈以該組成物的總重量計一約0.01 wt%至約2 wt%的數量存在。 8.如具體例1的組成物,其中該磨料是選自於由下列所構成的群組:氧化鋁、二氧化矽、氧化鈦、氧化鈰、氧化鋯、它們的共-形成產物,以及它們的任何組合。 9.如具體例1的組成物,其中該磨料是二氧化矽。 10.如具體例1的組成物,其中該磨料是呈以該組成物的總重量計一約0.01 wt%至約12 wt%的數量存在。 11.如具體例1的組成物,其中該磨料是呈以該組成物的總重量計一約0.01 wt%至約6 wt%的數量存在。 12.如具體例1的組成物,其中該酸是選自於由下列所構成的群組:一羧酸、一有機磺酸、一有機膦酸,或它們的任何組合。 13.如具體例1的組成物,其中該酸是選自於由下列所構成的群組:1,2-乙二磺酸、4-胺基-3-羥基-1-萘磺酸、8-羥基喹啉-5-磺酸、胺基甲磺酸、苯磺酸、胲磺酸鹽、甲磺酸、間-二甲苯-4-磺酸、聚(4-苯乙烯磺酸)、聚茴香腦磺酸、對-甲苯磺酸、和三氟甲烷-磺酸、聚(乙烯基膦酸)、1-羥基乙烷-1,1-二膦酸、次氮基三(甲基膦酸)、二伸乙基三胺五(甲基膦酸)、N,N,N'N'-乙二胺肆(亞甲基膦酸)、n-己基膦酸、苄基膦酸、苯基膦酸,以及它們的任何組合。 14.如具體例1的組成物,其中該酸是呈以該組成物的總重量計一約0.01 wt%至約10 wt%的數量存在。 15.如具體例1的組成物,其中該酸是呈以該組成物的總重量計一約0.01 wt%至約1 wt%的數量存在。 16.如具體例1的組成物,其中該組成物實質上沒有唑。 17.如具體例1的組成物,其中該組成物的pH是自6至8。 18.如具體例1的組成物,其中該組成物由該氨、該經氧化的鹵素化合物、該磨料以及選擇性地該酸組成。 19.如具體例1的組成物,其中該組成物進一步包含有: 水;以及 小於約1 wt%的任何額外組分。 20.一種供使用在釕材料的研磨組成物,其包含有: 氨,呈以該組成物的總重量計一約0.01 wt%至約10 wt%的數量存在; 過碘酸氫,呈以該組成物的總重量計一約0.01 wt%至約10 wt%的數量存在; 二氧化矽,呈以該組成物的總重量計一約0.01 wt%至約12 wt%的數量存在;以及 有機磺酸,呈以該組成物的總重量計一約0.01 wt%至約10 wt%的數量存在, 其中該組成物的pH是在約6與約8之間。 21.一種從一基體移除釕材料的方法,其包含有施加如具體例1的組成物至該基體同時以一旋轉研磨墊研磨該基體的步驟 。 22.一種供使用在釕材料的研磨漿料濃縮物,其包含有: 一釕表面鈍化層軟化劑; 一移除率增強劑; 一磨料;以及 一釕氧化劑; 其中該組成物的pH是在約6與8之間。
雖然本揭示已參考一或多個示範性具體例而被描述,那些熟習此技藝者所瞭解的是:各種不同的變化可被做出並且等效物可代替其要素而沒有背離本揭示的範疇。此外,許多修改可被做出以使一特定情況或材料適應本揭示的教示而沒有背離它們的範疇。因此,被意欲的是:本揭示不限於如預期的最佳模式所揭示的特定具體例,而是本揭示將包括落在隨文檢附的申請專利範圍的範疇內的所有具體例。
(無)

Claims (22)

  1. 一種從基體移除釕材料的方法,其中該基體包含該釕材料,該方法包含以下步驟:施加一組成物至該基體同時以一研磨墊研磨該基體,以移除該釕材料;及以一第一移除速率移除該釕材料,該組成物包含:氨;一經氧化的鹵素化合物;一磨料;以及選擇性地,一酸;其中該研磨組成物的pH是在約5與10之間,且其中該氨是呈以該組成物的總重量計約0.01wt%至約10wt%的數量存在。
  2. 如請求項1的方法,其中該釕材料是以化學氣相沉積製程或物理氣相沉積製程來施加。
  3. 如請求項1的方法,其中該基體進一步包含一第二材料,且該方法進一步包含以下步驟:以一第二移除速率移除該第二材料,其中該第一移除速率大於該第二移除速率。
  4. 如請求項3的方法,其中該第二材料係選自由四乙基原矽酸鹽(TEOS)、鈦材料及其組合所組成之群組,且其中該第一移除速率對該第二移除速率的比率為至少522/33。
  5. 如請求項1的方法,其中該研磨包含在 1.5psi的下壓力和175mL/min的組成物流速下研磨該基體。
  6. 如請求項1的方法,其中該經氧化的鹵素化合物包含選自於由下列所構成的群組的鹵素:碘、溴、氯,以及它們的任何組合。
  7. 如請求項1的方法,其中該經氧化的鹵素化合物是過碘酸氫。
  8. 如請求項1的方法,其中該經氧化的鹵素化合物是呈以該組成物的總重量計約0.01wt%至約10wt%的數量存在。
  9. 如請求項1的方法,其中該磨料是選自於由下列所構成的群組:氧化鋁(alumina)、二氧化矽(silica)、氧化鈦(titania)、氧化鈰(ceria)、氧化鋯(zirconia)、它們的共-形成產物,以及它們的任何組合。
  10. 如請求項1的方法,其中該磨料是二氧化矽。
  11. 如請求項1的方法,其中該磨料是呈以該組成物的總重量計約0.01wt%至約12wt%的數量存在。
  12. 如請求項1的方法,其中該酸是選自於由下列所構成的群組:一羧酸、一有機磺酸、一有機膦酸,或它們的任何組合。
  13. 如請求項1的方法,其中該酸是選自於由下列所構成的群組:1,2-乙二磺酸(1,2-ethanedisulfonic acid)、4-胺基-3-羥基-1-萘磺酸(4- amino-3-hydroxy-1-naphthalenesulfonic acid)、8-羥基喹啉-5-磺酸(8-hydroxyquinoline-5-sulfonic acid)、胺基甲磺酸(aminomethanesulfonic acid)、苯磺酸(benzenesulfonic acid)、胲磺酸鹽(hydroxylamine O-sulfonic acid)、甲磺酸(methanesulfonic acid)、間-二甲苯-4-磺酸(m-xylene-4-sulfonic acid)、聚(4-苯乙烯磺酸)(poly(4-styrenesulfonic acid))、聚茴香腦磺酸(polyanetholesulfonic acid)、對-甲苯磺酸(P-toluenesulfonic acid)、和三氟甲烷-磺酸(trifluoromethane-sulfonic acid)、聚(乙烯基膦酸)(poly(vinylphosphonic acid))、1-羥基乙烷-1,1-二膦酸(1-hydroxyethane-1,1-diphosphonic acid)、次氮基三(甲基膦酸)(nitrilotri(methylphosphonic acid))、二伸乙基三胺五(甲基膦酸)(diethylenetriaminepentakis (methylphosphonic acid))、N,N,N'N'-乙二胺肆(亞甲基膦酸)(N,N,N'N'-ethylenediaminetetrakis(methylene phosphonic acid))、n-己基膦酸(n-hexylphosphonic acid)、苄基膦酸(benzylphosphonic acid)、苯基膦酸(phenylphosphonic acid),以及它們的任何組合。
  14. 如請求項1的方法,其中該酸是呈以該組成物的總重量計約0.01wt%至約10wt%的數量存在。
  15. 如請求項1的方法,其中該組成物實質上沒有唑。
  16. 如請求項1的方法,其中該組成物的pH 是6至8。
  17. 如請求項1的方法,其中該組成物由該氨、該經氧化的鹵素化合物、該磨料以及選擇性地該酸組成。
  18. 如請求項1的方法,其中該組成物進一步包含:水;及小於約1wt%的任何額外組分。
  19. 一種從基體移除釕材料的方法,其中該基體包含該釕材料,該方法包含以下步驟:施加一組成物至該基體同時以一研磨墊研磨該基體,以移除該釕材料;及以一第一移除速率移除該釕材料,該組成物包含:氨,呈以該組成物的總重量計約0.03wt%至約0.05wt%的數量存在;一經氧化的鹵素化合物;一磨料;以及選擇性地,一酸;其中該研磨組成物的pH是在約6與8之間。
  20. 如請求項19的方法,其中該釕材料是以化學氣相沉積製程或物理氣相沉積製程來施加。
  21. 如請求項19的方法,其中該基體進一步包含第二材料,且該方法進一步包含以下步驟: 以一第二移除速率移除該第二材料,其中該第一移除速率大於該第二移除速率。
  22. 如請求項21的方法,其中該第二材料係選自由四乙基原矽酸鹽(TEOS)、鈦材料及其組合所組成之群組,且其中該第一移除速率對該第二移除速率的比率為至少522/33。
TW111128761A 2018-03-28 2019-03-21 釕材之化學機械研磨組成物 TWI811046B (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201862649326P 2018-03-28 2018-03-28
US62/649,326 2018-03-28
US16/299,935 US11279850B2 (en) 2018-03-28 2019-03-12 Bulk ruthenium chemical mechanical polishing composition
US16/299,935 2019-03-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW202249113A TW202249113A (zh) 2022-12-16
TWI811046B true TWI811046B (zh) 2023-08-01

Family

ID=68057717

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW108109825A TWI774944B (zh) 2018-03-28 2019-03-21 釕材之化學機械研磨組成物
TW111128761A TWI811046B (zh) 2018-03-28 2019-03-21 釕材之化學機械研磨組成物

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW108109825A TWI774944B (zh) 2018-03-28 2019-03-21 釕材之化學機械研磨組成物

Country Status (7)

Country Link
US (2) US11279850B2 (zh)
EP (1) EP3774647A4 (zh)
JP (1) JP7351839B2 (zh)
KR (1) KR102288638B1 (zh)
CN (1) CN110317540A (zh)
TW (2) TWI774944B (zh)
WO (1) WO2019190738A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10847410B2 (en) 2018-09-13 2020-11-24 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. Ruthenium-containing semiconductor structure and method of manufacturing the same
JP6895577B2 (ja) * 2019-11-21 2021-06-30 東京応化工業株式会社 エッチング液、エッチング液の製造方法、被処理体の処理方法、及びルテニウム含有配線の製造方法
US11898081B2 (en) * 2019-11-21 2024-02-13 Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. Ruthenium-etching solution, method for manufacturing ruthenium-etching solution, method for processing object to be processed, and method for manufacturing ruthenium-containing wiring
EP4103662A4 (en) * 2020-02-13 2023-08-16 FUJIFILM Electronic Materials U.S.A, Inc. POLISHING COMPOSITIONS AND METHODS OF USE THEREOF

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060030158A1 (en) * 2002-01-22 2006-02-09 Cabot Microelectronics Compositions and methods for tantalum CMP
US20070090094A1 (en) * 2005-10-26 2007-04-26 Cabot Microelectronics Corporation CMP of copper/ruthenium substrates
US20080038998A1 (en) * 2003-05-02 2008-02-14 Polyak Alexander S Method for processing a substrate using multiple fluid distribtuions on a polishing surface
US7968465B2 (en) * 2003-08-14 2011-06-28 Dupont Air Products Nanomaterials Llc Periodic acid compositions for polishing ruthenium/low K substrates
TW201412907A (zh) * 2012-07-06 2014-04-01 Hitachi Chemical Co Ltd Cmp用研磨液、儲存液及研磨方法
TW201510196A (zh) * 2013-04-25 2015-03-16 Hitachi Chemical Co Ltd Cmp用硏磨液及使用此硏磨液之硏磨方法(二)
TW201631108A (zh) * 2014-07-09 2016-09-01 Hitachi Chemical Co Ltd Cmp用研磨液及研磨方法
US20170081553A1 (en) * 2014-03-31 2017-03-23 Fujimi Incorporated Polishing composition
US20170088748A1 (en) * 2015-09-25 2017-03-30 Air Products And Chemicals, Inc. Stop-on silicon containing layer additive
US20180002571A1 (en) * 2016-07-01 2018-01-04 Versum Materials Us, Llc Additives for Barrier Chemical Mechanical Planarization

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7097541B2 (en) 2002-01-22 2006-08-29 Cabot Microelectronics Corporation CMP method for noble metals
JP4083528B2 (ja) 2002-10-01 2008-04-30 株式会社フジミインコーポレーテッド 研磨用組成物
US7160807B2 (en) * 2003-06-30 2007-01-09 Cabot Microelectronics Corporation CMP of noble metals
US6869336B1 (en) * 2003-09-18 2005-03-22 Novellus Systems, Inc. Methods and compositions for chemical mechanical planarization of ruthenium
KR20070012209A (ko) 2005-07-21 2007-01-25 가부시키가이샤 후지미인코퍼레이티드 연마용 조성물 및 연마 방법
US7435674B2 (en) * 2006-03-27 2008-10-14 International Business Machines Corporation Dielectric interconnect structures and methods for forming the same
CN104334706A (zh) * 2012-03-18 2015-02-04 安格斯公司 具有改进的阻挡层相容性和清洁性能的cpm后配制物
JP6112330B1 (ja) * 2016-05-10 2017-04-12 Jsr株式会社 半導体洗浄用組成物および洗浄方法
JP6112329B1 (ja) * 2016-05-10 2017-04-12 Jsr株式会社 半導体洗浄用組成物および洗浄方法
CN107603489A (zh) 2017-09-14 2018-01-19 合肥惠科金扬科技有限公司 一种用于amoled屏玻璃基板的抛光液

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060030158A1 (en) * 2002-01-22 2006-02-09 Cabot Microelectronics Compositions and methods for tantalum CMP
US20080038998A1 (en) * 2003-05-02 2008-02-14 Polyak Alexander S Method for processing a substrate using multiple fluid distribtuions on a polishing surface
US7968465B2 (en) * 2003-08-14 2011-06-28 Dupont Air Products Nanomaterials Llc Periodic acid compositions for polishing ruthenium/low K substrates
US20070090094A1 (en) * 2005-10-26 2007-04-26 Cabot Microelectronics Corporation CMP of copper/ruthenium substrates
TW201412907A (zh) * 2012-07-06 2014-04-01 Hitachi Chemical Co Ltd Cmp用研磨液、儲存液及研磨方法
TW201510196A (zh) * 2013-04-25 2015-03-16 Hitachi Chemical Co Ltd Cmp用硏磨液及使用此硏磨液之硏磨方法(二)
US20170081553A1 (en) * 2014-03-31 2017-03-23 Fujimi Incorporated Polishing composition
TW201631108A (zh) * 2014-07-09 2016-09-01 Hitachi Chemical Co Ltd Cmp用研磨液及研磨方法
US20170088748A1 (en) * 2015-09-25 2017-03-30 Air Products And Chemicals, Inc. Stop-on silicon containing layer additive
US20180002571A1 (en) * 2016-07-01 2018-01-04 Versum Materials Us, Llc Additives for Barrier Chemical Mechanical Planarization

Also Published As

Publication number Publication date
TW202249113A (zh) 2022-12-16
EP3774647A1 (en) 2021-02-17
JP7351839B2 (ja) 2023-09-27
CN110317540A (zh) 2019-10-11
TWI774944B (zh) 2022-08-21
US20190300750A1 (en) 2019-10-03
US20220162478A1 (en) 2022-05-26
WO2019190738A1 (en) 2019-10-03
TW201946137A (zh) 2019-12-01
KR20190113675A (ko) 2019-10-08
US11999876B2 (en) 2024-06-04
EP3774647A4 (en) 2022-04-06
KR102288638B1 (ko) 2021-08-12
US11279850B2 (en) 2022-03-22
JP2021535938A (ja) 2021-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI811046B (zh) 釕材之化學機械研磨組成物
EP3211053B1 (en) Polishing composition
JP7209004B2 (ja) ルテニウムバリアの化学機械研磨スラリー
JP2009004748A (ja) アルカリ性バリヤ研磨スラリー
WO2017126268A1 (ja) 研磨用組成物及びシリコン基板の研磨方法
TWI781197B (zh) 基板之研磨方法及研磨用組成物套組
TW201623554A (zh) 一種組合物在阻障層拋光中的應用
WO2019189124A1 (ja) 研磨用組成物
US20140054266A1 (en) Compositions and methods for selective polishing of platinum and ruthenium materials
JP2008166568A (ja) 研磨液
KR20210088726A (ko) 코발트 cmp를 위한 조성물 및 방법
KR100762091B1 (ko) 구리 다마신 공정용 화학 기계적 연마 슬러리 조성물
KR20070063627A (ko) 구리 다마신 공정용 화학 기계적 연마 슬러리 조성물
WO2014059744A1 (zh) 一种碱性化学机械抛光液