TWI804648B - 磁鼓及磁分離裝置 - Google Patents
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Abstract
本發明的課題在於沿周圍方向配置有複數個磁鐵之磁鼓及磁分離裝置中，抑制磁鐵在組裝時的移動，並輕易地進行磁鼓的組裝。又，其課題在於組裝後的磁鼓中，抑制磁鐵的配置變化，以免損害磁鼓設計上的功能。為了解決上述課題，提供一種磁鼓及具備該磁鼓之磁分離裝置，該磁鼓為複數個磁鐵沿著周圍方向安裝於保持架上之磁鼓，該磁鼓的特徵為，磁鐵配置成使磁極面沿著保持架上的周向彼此面對，前述磁鐵與前述保持架卡合，以免沿周圍方向移動。
Description
本發明係有關一種配置有複數個磁鐵之磁鼓及具備磁鼓之磁分離裝置。
在金屬材料、尤其以鐵鋼材料為代表之磁性材料的切削加工、研削加工等金屬加工中使用冷卻液。該等金屬加工中所使用之冷卻液作為包含切削屑、切粉等之冷卻液而被回收，並藉由分離切削屑、切粉等而對回收之已使用過的冷卻液進行再利用。而且，作為用於從已使用過的冷卻液分離切削屑、切粉等的裝置，已知有藉由磁鐵而分離切削屑或切粉等磁性材料之磁分離裝置。
例如，在專利文獻1中記載有磁鼓型磁分離裝置，具備配置有複數個磁鐵之磁鼓(轉鼓)，分離已使用過的冷卻液中的不必要的成分(磁性濾渣)。又，在專利文獻1中記載有如下內容：磁鼓具備配置有複數個磁鐵之內筒及由非磁性材料構成之外筒，在內筒中沿著周圍方向配置複數個磁鐵，以使N極、S極面對，在周圍面的四分之三的位置將複數個磁鐵配置成環狀的磁鐵列，以使相鄰之2個磁鐵以相同極性彼此面對。
依專利文獻1中所記載之磁鼓中的磁鐵的配置，相鄰之2個磁鐵之間的磁通量彼此排斥，並且其中的大部分沿著半徑方向(外側方向)發射。亦即，能夠增加發射到外側之磁通量密度。藉此，還能夠吸附並分離如僅包含微量的磁性體的磁性小的粒子。
專利文獻1：日本專利4948514號公報
在磁鼓中，組裝時在相鄰之磁鐵彼此之間產生強的斥力或引力，並且使磁鐵朝向磁鼓的周圍方向或外側方向移動之力發揮作用。因此，存在有組裝磁鼓時導致磁鐵移動而組裝作業中產生障礙之課題。又，即使在組裝後，亦存在磁鼓內的磁鐵的配置發生變化而無法得到磁鼓的設計上的磁通量密度之虞。
因此，本發明的課題在於沿著周圍方向配置有複數個磁鐵之磁鼓及磁分離裝置中，抑制磁鐵在組裝時的移動，並輕易地進行磁鼓的組裝。又，其課題在於組裝後的磁鼓中，抑制磁鐵的配置變化，以免損害磁鼓設計上的功能。
對上述課題進行深入研究之結果，本發明人發現在配
置有複數個磁鐵之磁鼓中，磁鐵與保持架卡合，以免沿著保持架的周圍方向移動，藉此能夠抑制磁鐵在組裝時的移動，完成本發明。
亦即，本發明為以下磁鼓及磁分離裝置。
用以解決上述課題之本發明的磁鼓，將複數個磁鐵沿著周圍方向安裝於保持架上的磁鼓，其特徵為，將磁鐵配置使磁極面沿著保持架上的周圍方向彼此面對，在保持架設置有磁鐵卡合部，使磁鐵不朝向外側移動，磁鐵卡合部是與磁鐵的外圍以外的部分卡合，並且磁鐵卡合部是沿著保持架的軸向所形成。
依該磁鼓，磁鐵與保持架卡合，以免沿保持架的周圍方向移動，因此能夠抑制磁鐵在組裝時沿著周圍方向移動，並可輕易進行磁鼓的組裝。又，組裝後的磁鼓中，能夠抑制磁鐵的配置變化，以免損害磁鼓設計上的功能。
作為本發明的磁鼓的一實施樣態，其特徵為，藉由凹部與凸部嵌合而卡止磁鐵與保持架。
依該特徵，藉由凹部與凸部的嵌合而卡止保持架與磁鐵，因此無需使用保持架與磁鐵以外的其他構件，能夠以簡易的結構抑制磁鐵的移動。又，藉由減少零件數量，能夠提高作業效率。
作為本發明的磁鼓的一實施樣態，其特徵為，凹部為槽，槽是沿著與保持架的周圍方向相交之方向形成。
依該特徵，藉沿著與保持架的周圍方向相交的方向形成的槽而卡止保持架與磁鐵，因此具有相對於磁鐵向周圍方向移動的力，結構上的強度高之效果。
作為本發明的磁鼓的一實施樣態，其特徵為，槽所相交之方向為保持架的軸向。
依該特徵，藉由將保持架中所形成之槽的方向設為保持架的軸向，能夠確實地進行所嵌合之磁鐵的固定化，並能夠更確實地抑制磁鐵沿著保持架的周圍方向移動。
作為本發明的磁鼓的一實施樣態，其特徵為，保持架由複數個保持架零組件構成，前述保持架零組件上分別安裝有磁鐵，前述磁鐵在組合有複數個保持架零組件之狀態下、配置使相鄰之磁鐵各自相同極性彼此面對。
若在一個保持架上安裝磁鐵，則在固定相鄰之磁鐵時，由於會被施加強的排斥力或吸附力，很難進行磁鐵的安裝操作。依上述特徵，由於保持架由複數個保持架零組件構成，例如預先在各保持架中分開並安裝磁鐵，且組合安裝有磁鐵之各保持架零組件，藉此能夠輕易地組裝磁鼓。
用以解決上述課題之本發明的磁鼓，將複數個磁鐵經由保持架沿著周圍方向安裝之磁鼓，其特徵為，在前述保持架設置有磁鐵卡合部，使前述磁鐵不朝向外側移動，前述磁鐵卡合部是與前述磁鐵的外圍以外的部分卡合，並且前述的磁鐵卡合部是沿著前述保持架的軸向所形成，前述保持架與前述磁鐵藉由凹部與凸部的嵌合而卡止，前述凹部為槽，前述槽是沿著與前述保持架的周圍方向相交之方向形成。
依該特徵，藉由沿著與保持架的周圍方向相交的方向形成的槽而卡止保持架與磁鐵，因此具有相對於磁鐵向周圍方向移動之力，結構上的強度高之效果。又，在組裝後的磁鼓中，能夠抑制磁鐵的配置變化，以免損害磁鼓設計上的功能。
用以解決上述課題之本發明的磁分離裝置，其特徵為，使上述磁鼓旋轉而分離冷卻液中的磁性體。
依該磁分離裝置，由於能夠使用維持設計上的功能之狀態的磁鼓，因此能夠高效率地進行從如冷卻液包含磁性體之處理對象分離磁性體。
依本發明，在沿周向配置有複數個磁鐵之磁鼓及磁分離裝置中，能夠抑制磁鐵在組裝時的移動，並輕易地進行磁鼓的組裝。又，組裝後的磁鼓中，能夠抑制磁鐵的配置變化，以免損害磁鼓設計上的功能。
100:磁分離裝置
1:本體
1a:底板
1b:儲液部
2:磁鼓
2a:內筒
2b:外筒
3、3a:磁鐵
3c:凸部
4:馬達
5:投入部
6a:處理液排出部
6b:磁性體排出部
7:刮刀
8:滾子
9:整流壁
20:保持架
20a、20b:保持架零組件
21:磁鐵卡合部
21a:鳩尾槽(凹部)
22:磁軛
23:磁軛固定部
23a:鳩尾槽
24:固定圈
25:固定螺栓
26:貫通孔
27:側壁部
27a:槽(凹部)
30:保持架
31:磁鐵卡合部
40:保持架
41:磁鐵卡合部
42:側壁
42a:爪狀的結構
43:卡合結構
50:保持架
51:磁鐵卡合部
52:穴部
53:突起部
60:卡止機構
61:卡止構件
M:磁通量
S:磁性濾渣
圖1係表示具備本發明的第一實施樣態的磁鼓之磁分離裝置的結構之概略說明圖。
圖2係表示本發明的第一實施樣態的磁鼓中的保持架的結構之概略說明圖(立體圖)。
圖3係使用本發明的第一實施樣態的保持架之磁鼓的組裝之概略說明圖(立體圖)。
圖4係表示本發明的第一實施樣態的磁鼓之俯視圖。
圖5係表示本發明的第一實施樣態的磁鼓中的磁通量的方向與流動方向之部分模式圖。
圖6係表示本發明的第一實施樣態的保持架中的磁鐵卡合部的另一樣態之俯視圖。
圖7係表示本發明的第二實施樣態的磁鼓之俯視圖。
圖8係表示本發明的第三實施樣態的磁鼓的保持架中的磁鐵卡合部的結構之俯視圖。
圖9係表示本發明的第四實施樣態的磁鼓的保持架中的磁鐵卡合部的結構之俯視圖。
圖10係說明本發明的第五實施樣態的磁鼓的結構之概略說明圖(俯視圖)。
本發明的磁鼓及磁分離裝置例如為藉由磁力回收被處理液中所含有之磁性濾渣等磁性體。作為被處理液，只要包含磁性體，則並無特別限制，可以為油性液體，亦可以為水溶性液體。作為通常的被處理液，例如可舉出將磁性金屬作為被削材之金屬研磨加工機械中的冷卻液或在鋼板等上實施電鍍之裝置中的電鍍液等。本發明的磁分離裝置能夠從該等被處理液回收磁性體，並使被處理液清潔。此外，本發明的磁鼓及磁分離裝置亦能夠用於例如從工業廢棄物回收有用金屬/稀有金屬或從飲料或食用油等去除異物等。
以下，參閱圖示對該發明的實施形態進行詳細說明。
圖1表示本發明的第一實施樣態的磁分離裝置100的結
構。本發明的磁分離裝置100具備：本體1，由矩形狀的殼體構成；及磁鼓2，懸掛在本體1的寬度方向上，磁性附著磁性濾渣而排出到被處理液的外部。又，本體1中，具備：投入部5，對本體1內投入包含磁性濾渣(磁性體)之被處理液；處理液排出部6a，排出去除了磁性濾渣之處理液；及磁性體排出部6b，排出磁性濾渣。另外，磁鼓2配置於投入部5與處理液排出部6a之間。
在本體1的下部設置有依照磁鼓2的形狀形成之底板1a，並形成有儲存被處理液之儲液部1b。藉由泵等供給到本體1之被處理液從投入部5流入，暫時儲存於儲液部1b之後，通過磁鼓2與底板1a之間。在通過磁鼓2與底板1a之間時，被處理液中所包含之磁性濾渣藉由磁鼓2的磁通量附著於磁鼓2。藉由磁鼓2去除了磁性濾渣之處理液在底板1a溢出，並從處理液排出部6a排出。
又，在本體1的內部與投入部5分開而設置有整流壁9。整流壁9由懸掛在本體1的頂面之板材構成，其下端位於儲存於儲液部1b之被處理液的液面下方。所流入之被處理液在通過整流壁9與底板1a之間時流速提高，因此整流壁9發揮抑制磁性濾渣堆積於儲液部1b的底部之效果。
磁鼓2係磁性附著磁性濾渣而從被處理液分離。如圖1所示，磁鼓2設置成沿著與被處理液的流動方向正交之方向大致水平地軸支撐，將下側的大致一半浸漬於被處理液
的液面下方，上側的大致一半在液面外。
磁鼓2藉由內筒2a和外筒2b的兩個圓筒體及複數個磁鐵3構成，該複數個磁鐵3是經由保持架20沿著內筒2a的外圍固定。關於保持架20的結構及磁鐵3的配置留待後述，但是複數個磁鐵3使既定的磁力作用於外筒2b的外圍面而能夠使磁性濾渣磁性附著於外筒2b的外圍面。另外，兩個圓筒體由不銹鋼等非磁性材料形成，圓筒體不會產生磁力。
將內筒2a固定設置，能夠藉由沿著內筒2a的外圍固定之複數個磁鐵3的配置而設定使磁力作用於外筒2b的外周面之範圍。使磁力作用於外筒2b的外周面之範圍依據磁鼓2的外徑或留待後述之刮刀7的位置等而適當設計。在第一實施樣態的磁分離裝置100中，使磁力作用於從磁鼓2浸漬於儲液部1b之部分至頂上部為止的外筒2b的外圍面的大致3/4的範圍。又，在外筒2b的外圍面的其他的大致1/4的位置未配置磁鐵，未使磁力發揮作用。
另一方面，外筒2b與內筒2a同軸設置，並藉由馬達4的驅動力而旋轉。另外，外筒2b的旋轉方向是與在下方通過之被處理液的流動方向相反的方向(從圖1的紙面觀察時為逆時針方向)。
又，如圖1所示，在磁鼓2的頂上部附近設置有滾子8及刮刀7，該滾子8用以將磁性附著於磁鼓2之磁性濾渣擠出液體成分，刮刀7用於從磁鼓2刮取擠取液體成分之磁性濾渣。
滾子8中，在其表面配置有橡膠等彈性體，並且以既定的擠壓與磁鼓2的外筒2b的外圍面抵接。
刮刀7設置於沒有磁力作用的區域，並且與磁鼓2的外筒2b的外圍面抵接。
接著，對磁鼓2的動作進行說明。在浸漬於被處理液之磁鼓2的外圍面藉由磁力的作用而附著磁性濾渣。其中，若對磁鼓2的外筒2b進行旋轉，則磁性濾渣磁性附著於磁鼓2的外圍面，並且藉由與外筒2b的外圍面的摩擦力而沿著外筒2b的旋轉方向移動。而且，磁性附著之磁性濾渣通過磁鼓2的外圍面與滾子8之間，藉此擠取磁性濾渣的液體成分，因此能夠分離回收液體成分少的磁性濾渣。接著，擠取液體成分之磁性濾渣移動到沒有磁力作用的位置，並藉由刮刀7從磁鼓2的外圍面刮取。經刮取之磁性濾渣S從磁性體排出部6b排出。
另外，第一實施樣態中，已例示具備一個磁鼓2之磁分離裝置，但是本發明的磁分離裝置亦可以具備複數個磁鼓。
又，第一實施樣態中，已例示固定內筒2a且外筒2b旋轉之磁鼓，但是本發明的磁鼓亦可以為固定外筒2b而對內筒2a進行旋轉。又，亦可無需設置內筒2a或外筒2b。例如，亦可如保持架20直接固定於旋轉軸部而不設置內筒2a，並且藉由旋轉軸部或外筒2b旋轉而使磁鼓旋轉。
圖2表示本發明的第一實施樣態的磁鼓中的保持架的結構的概略說明圖(立體圖)。
保持架20由不銹鋼(SUS304等)、Cu、Al、黃銅等非磁性材料構成，並具有磁鐵卡合部21，該磁鐵卡合部21是用以卡合保持架20與磁鐵3的結構，以免磁鐵3沿著周圍方向移動。又，保持架20中亦可以設置磁軛固定部23，以便能夠將磁軛22夾設於磁鐵3彼此之間，從而進行磁力的控制。
首先，對保持架20中的磁鐵3的配置進行說明。如圖2所示，保持架20中，隔著一定間隔形成有磁鐵卡合部21，並且磁鐵3與磁鐵卡合部21卡合，以使相鄰之磁鐵3的磁極面相對於保持架20的周圍方向面對。藉此，在卡合磁鐵3與保持架20時，能夠在對磁鐵3彼此的排斥力、吸附力進行抑制之狀態下進行作業。
接著，針對卡合保持架20的磁鐵3之結構的磁鐵卡合部21進行說明。保持架20與磁鐵3為凹部與凸部嵌合而卡止，作為設置於保持架20側之磁鐵卡合部21的一例，可舉出在保持架20設置槽。依據該槽的形狀，進行磁鐵3一部分的加工，使磁鐵3與保持架20嵌合，藉此無需設置其他構件便能夠將磁鐵3確實固定於保持架20。
又，設置於保持架20之槽的方向是以沿著與保持架20的周圍方向相交之方向形成為佳。藉此，相對於磁鐵3沿著保持架20周圍方向移動，結構上的強度得到提升，因此能夠更確實地抑制磁鐵3沿著保持架20的周圍方向移動。
進而，設置於保持架20之槽的方向是以保持架20的軸向為更佳。藉此，由於使相對於磁鐵3沿著保持架20的周圍方向移動的作用，成為卡止磁鐵3的方向正交的狀態，因此能夠更加抑制磁鐵3沿著保持架20的周圍方向移動。
圖2中，作為磁鐵卡合部21而設置於保持架20之槽的形狀的一例，表示形成於保持架20之鳩尾槽21a和依據鳩尾槽21a加工之磁鐵3的底部的凸部3c。如圖2所示，藉由鳩尾槽21a使磁鐵3與保持架20嵌合，藉此不僅限制磁鐵3在保持架20上的周圍方向的移動，而且相對於由於磁鐵3的排斥力而朝向保持架20的外側發揮作用的力，亦能夠抑制磁鐵3的移動。
圖3表示使用本發明的第一實施樣態的保持架之磁鼓的組裝之概略說明圖(立體圖)。又，圖4係本發明的第一實施樣態的磁鼓的俯視圖。
如圖3所示，本實施樣態的磁鼓2具有安裝磁鐵3之2個保持架零組件(第1保持架零組件20a及第2保持架零組件20b)，藉由組合該第1保持架零組件20a及第2保持架零組件20b而形成磁鼓2。圖3的磁鼓2是使用固定圈24及固定螺栓25並經由設置於各個保持架之貫通孔26，一體地卡止第1保持架零組件20a及第2保持架零組件20b而形成磁鼓2。
組合第1保持架零組件20a及第2保持架零組件20b之方法並無特別限定。例如，如圖3所示，除了使用螺栓或螺釘等進行卡止以外，亦可以設為在第1保持架零組件20a及第2保持架零組件20b本身設置能夠分別嵌合的結構而將第
1保持架零組件20a及第2保持架零組件20b一體化。另外，在將第1保持架零組件20a及第2保持架零組件20b設為一體時，產生安裝於各個保持架之磁鐵彼此的排斥力，因此藉由壓縮機等施加壓力而進行一體化為佳。藉此，製作磁鼓時，能夠在抑制磁鐵因磁鐵的排斥力或吸附力而移動之狀態下進行磁鼓的組裝，從而能夠輕易地進行作業，而不是配置成複數個磁鐵的磁極面在一個保持架上面對。
如圖3所示，本實施樣態的磁鼓2中，安裝於第1保持架零件20a之磁鐵的磁極及安裝於第2保持架零件20b之磁鐵的磁極是朝保持架的周圍方向分別成相反安裝。又，藉由組合該第1保持架零組件20a及第2保持架零組件20b，如圖4所示，配置使磁鼓2上的磁鐵3各自的相同極性彼此面對。另外，圖4中的黑色星標記表示第1保持架零組件20a側，白色的星標記表示第2保持架零組件20b側。
如上所述，藉由配置複數個磁鐵3，相鄰的2個磁鐵3之間的磁通量彼此排斥，並且其大部分是沿著磁鼓2的半徑方向朝外部發射。亦即，發射到磁鼓的外筒2b的外圍面之有效磁通量顯著增加。
圖3及圖4中表示在組合第1保持架零組件20a及第2保持架零組件20b時配置使磁鼓2上的磁鐵3各自的相同極性彼此面對，但是並不限定於此。例如，在組合安裝有磁鐵之2個保持架而形成磁鼓時，可以配置使沿著磁鼓的周圍方向各個磁鐵的不同極性彼此面對。
另外，如圖4所示，本實施樣態的保持架20中，複數
個磁鐵3配置於磁鼓2的外圍面的大致3/4的範圍，並且配置使磁鐵的尺寸在端部逐漸變小。亦即，配置有比磁鐵3小的磁鐵3a。這是因為磁鼓2的表面磁力高於習知之磁鼓的表面磁力，因此將該磁鼓2用於磁分離裝置100而吸附磁性濾渣S之後，有可能產生僅用刮刀7無法刮取的情況。因此，本實施樣態的保持架20中，在沿著周圍方向安裝之磁鐵的端部配置磁力小於磁鐵3的磁鐵3a，以使磁通量密度逐漸變小，並且未在磁鼓的外筒2b的外周面的其他的大致1/4的位置配置磁鐵，未使磁力發揮作用。
又，如圖2所示，本實施樣態的保持架20具備用以配置磁軛之磁軛固定部23，並在相鄰的2個磁鐵3之間夾設有磁軛22。另外，針對磁軛22的材質，能夠使用例如SPCC等磁性材料。另外，亦可以無需設置磁軛22。
磁軛固定部23的具體的結構並無特別限定，例如圖2所示，可以是與磁鐵卡合部21靠近而設置之鳩尾槽23a，亦可以使磁軛22與磁鐵卡合部21一體化而構成。又，磁軛固定部23只要是相對於磁鐵卡合部21設置於至少一側即可。藉此，在組合2個保持架零組件(第1保持架零組件20a及第2保持架零組件20b)時，1個磁軛22配置於相鄰的2個磁鐵3之間。
如上所述，藉由將磁軛22夾設於相鄰的2個磁鐵之間，能夠輕易地控制發射到磁鼓的外筒2b的外圍面之有效磁通量的方向。
圖5係表示本發明的第一實施樣態的磁鼓中的磁通量
的方向與流動方向之部分模式圖。另外，圖5中的箭頭表示磁通量M的方向。
如圖5所示，在相鄰的2個磁鐵3之間的磁通量彼此對向之情況下，彼此排斥，磁通量M的大部分沿磁鼓2的半徑方向朝向外部發射，並繞回到相鄰之磁軛22方向。另一方面，在相鄰的2個磁鐵3之間的磁通量未彼此對向之情況下，從外部拉回磁通量M。亦即，拉回發射到外部之磁通量M。
另外，作為設置於保持架20之槽的形狀，並不限定於如圖2所示的鳩尾槽21a，亦可以設為使用其他槽的形狀。
圖6係表示本實施樣態的保持架中的磁鐵卡合部的另一樣態之俯視圖。另外，圖6僅圖示有保持架的一部分，虛線部分表示省略。
圖6中表示將複數條槽27a設置於保持架20上安裝有磁鐵3之區域內的側壁部27並嵌入有依據槽27a對磁鐵3的側面進行加工的狀態。藉此，能夠使針對保持架20及磁鐵3的加工之作業簡略化。又，如圖6所示，側壁部27亦可以兼作為以夾設磁軛22之磁軛固定部23。
本實施樣態的保持架20，即使直接卡合磁鐵3，亦能夠充分進行固定，但是亦可使用接著劑等進行卡合。藉此，能夠使其更進一步的固定。又，依據保持架20及磁鐵3的材質的組合，亦可使用暫時降低摩擦之潤滑劑等嵌合。藉此，能夠提高將磁鐵3安裝於保持架20之作業效率。
圖7表示本發明的磁鼓的另一樣態。該磁鼓，可舉出如下：設置有磁鐵卡合部31，以使複數個磁鐵3彼此在1個保持架30上沿著周圍方向靠近而卡合，配置使磁鐵3的不同極性彼此或相同極性彼此沿著保持架30的周圍方向面對。
此時，作為磁鐵卡合部31，槽形成為沿著與保持架30的周圍方向相交的方向形成之凹部，並設成槽與設置於磁鐵3的底部之凸部嵌合之結構為佳。藉此，相對於作用在沿著保持架30的周圍方向嵌合的磁鐵3彼此之間的排斥力或吸附力的相關方向，使卡止磁鐵3的方向成為正交的狀態，因此能夠抑制磁鐵3朝向保持架30的周圍方向及外側移動。
作為以上的磁鐵卡合部31的具體例，可舉出如第一實施樣態所示之鳩尾槽，但是並不限定於此。例如，亦可以為T槽及對其一部分進行加工之形狀。
另外，如第一實施樣態所示，亦可以在本實施樣態的保持架30設置用以夾設磁軛22之磁軛固定部23。又，如第一實施樣態所示，亦可以逐漸設置磁力小於磁鐵3的磁鐵3a。
又，使用本實施樣態的保持架30之磁鼓能夠用於上述之第一實施樣態的磁分離裝置。
例如，本發明的磁鼓的保持架中的磁鐵卡合部只要能
夠抑制磁鐵沿著保持架的周圍方向移動即可，並不限定於如上述之第一及第二實施樣態所示之槽的結構。
以下表示本發明的磁鼓的保持架中的磁鐵卡合部的另一樣態的一例。另外，圖8及圖9中僅圖示有保持架的一部分，虛線部分表示省略。
圖8所示之保持架40為如下：作為磁鐵卡合部41而在保持架的側壁42側具有爪狀的結構42a，並將該爪狀的結構42a與在磁鐵3的側面設置之卡合結構43卡合，藉此卡止磁鐵。另外，作為卡合結構43的具體例，可舉出槽或凹部結構等。
圖9所示之保持架50為如下：作為磁鐵卡合部51具有複數個穴部52，並且將該穴部52與在磁鐵3的底部設置之突起部53卡合，藉此卡止磁鐵。另外，為了更確實進行磁鐵的固定，亦可以對各個穴部52及突起部53的一部分進行變形。
圖10表示本發明的磁鼓的另一樣態。另外，圖10僅圖示有保持架的一部分，虛線部分表示省略。該磁鼓2除了具備上述之磁鐵卡合部21之保持架20以外，還具備從所安
裝之磁鐵3的外圍側卡止磁鐵之機構。尤其，相鄰之2個磁鐵在保持架上配置成相同極性彼此面對之情況下，由於磁鐵的排斥力，朝向保持架的外側作用於磁鐵之力變強。因此，設置用以抑制磁鐵從所安裝之磁鐵的外圍側飛出之卡止機構60為佳。
如以上的抑制磁鐵飛出之卡止機構60並無特別限定。作為具體例，例如可舉出如圖10所示，將依照所安裝之磁鐵3的外圍之帶狀的卡止構件61捲繞於磁鐵3。另外，在使用結扣狀的卡止構件61之情況下，為了更確實進行磁鐵的卡止，亦可以在磁鐵3的外圍面設置槽等，從而掛住卡止構件61。
又，卡止機構60為抑制磁鐵飛出之機構，作為具有這樣的功能之結構，亦可如圖2所示的磁鐵卡合部21的鳩尾槽21a或如圖8所示的磁鐵卡合部41之爪狀的結構42a。另外，爪狀的結構42a只要設置於保持架的側壁42即可，例如亦可以在保持架的側壁42頂部設置爪狀的結構42a，從而提高抑制磁鐵的飛出之效果。進而，在保持架的側壁42頂部設置爪狀的結構42a之情況下，為了避免磁通量密度的降低，將保持架的側壁42本身僅設置於磁鐵3的側面(磁極面)的一部分而不是整個面，設計成卡止磁鐵3為佳。
另外，圖10中作為保持架表出第一實施樣態的保持架20，但是本實施樣態的保持架及磁鐵卡合部的結構並不限定於此。例如能夠使用具有上述之從第一至第四實施樣態所示之其他磁鐵卡合部之保持架等。
又，本實施樣態的磁鼓能夠用於上述之第一實施樣態的磁分離裝置。
另外，上述之實施樣態表示磁鼓及磁分離裝置的一例。本發明之磁鼓及磁分離裝置並不限於上述的實施樣態，在不變更申請專利範圍所記載之宗旨的範圍內，可以對上述之實施樣態之磁鼓及磁分離裝置進行變形。
作為本發明的磁鐵卡合部，除了為使磁鐵與保持架卡合而分別在保持架及磁鐵設置既定的結構以外，還能夠考慮所期望之磁鐵的固定強度、保持架及磁鐵的加工之作業成本等而進行選擇，例如在保持架中設置了在磁鐵的磁極面側具有一定高度之側壁等。
又，本發明的磁鼓中，除了以各個磁極面沿著保持架上的周向彼此面對的方式相鄰配置之磁鐵以外，亦可具備將磁極方向朝磁鼓的半徑方向之第2磁鐵。藉此，在磁鼓的外圍面產生更強的磁力。
本發明的磁鼓及磁分離裝置為藉由磁力回收處理對象中所含有之磁性體，無論是液體(油性、水溶性)還是固體，均可實現高回收率。只要能夠從液體分離、回收並去除金屬成分的系統即可。例如作為處理對象，例如可舉出將磁性金屬作為被削材之金屬研磨加工機械中的冷卻液或在鋼板等施加電鍍之裝置中的電鍍液等。
又，只要為從處理對象分離金屬等磁性體之操作，則
能夠利用本發明的磁鼓及磁分離裝置。例如，亦可用於從工業廢棄物回收有用金屬/稀有金屬或從飲料或食用油等去除金屬粉等異物等。
3‧‧‧磁鐵
20‧‧‧保持架
21‧‧‧磁鐵卡合部
21a‧‧‧鳩尾槽
22‧‧‧磁軛
23‧‧‧磁軛固定部
23a‧‧‧鳩尾槽
Claims (7)
- 一種磁鼓，係將複數個磁鐵沿著周圍方向安裝於保持架上，其特徵為：前述保持架係形成有凹部，並將磁鐵配置使磁極面沿著其周圍方向彼此面對，在前述保持架設置有磁鐵卡合部，使將前述磁鐵的底部配合前述凹部而加工形成的凸部不朝向外側移動，前述磁鐵卡合部是與前述磁鐵的外圍以外的部分卡合，並且前述的磁鐵卡合部是沿著前述保持架的軸向所形成。
- 如請求項1記載的磁鼓，其中，前述磁鐵與前述保持架藉由前述凹部與前述凸部嵌合而卡止。
- 如請求項2記載的磁鼓，其中，前述凹部為槽，前述槽是沿著與前述保持架的周圍方向相交之方向形成。
- 如請求項3記載的磁鼓，其中，前述槽所相交之方向為前述保持架的軸向。
- 如請求項1至4中任一項記載的磁鼓，其中， 前述保持架是由複數個保持架零組件構成，前述保持架零組件上分別安裝有磁鐵，前述磁鐵在組合有複數個保持架零組件之狀態下配置使相鄰的磁鐵各自的相同極性彼此面對。
- 一種磁鼓，係將複數個磁鐵經由形成有凹部的保持架沿著周圍方向安裝，其特徵為：在前述保持架設置有磁鐵卡合部，使前述磁鐵的底部配合前述凹部而加工形成的凸部不朝向外側移動，前述磁鐵卡合部是與前述磁鐵的外圍以外的部分卡合，並且前述的磁鐵卡合部是沿著前述保持架的軸向所形成，前述保持架與前述磁鐵是在前述磁鐵的外圍以外的部分藉前述凹部與前述凸部的嵌合而卡止，前述凹部為槽，前述槽是沿著與前述保持架的周圍方向相交之方向形成。
- 一種磁分離裝置，其特徵為：具備請求項1至4或6項中任一項記載的磁鼓，使前述磁鼓旋轉而分離冷卻液中的磁性體。
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