TWI797506B - 套管免壓縮式預鑄型高壓電纜直線接頭及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本發明為一種套管免壓縮式預鑄型高壓電纜直線接頭及其施工方法,係包括有二電纜線、一螺栓剪切型套管及複數剪切型螺栓,主要是透過該螺栓剪切型套管之管體上係設有複數螺孔,而該螺栓剪切型套管之兩端係分別供各一電纜線穿入,且該剪切型螺栓能鎖入該螺栓剪切型套管之螺孔內,並與該電纜線接觸,再透過外力將該剪切型螺栓之栓頭鎖至斷裂,使該剪切型螺栓之栓本體能固定於該螺栓剪切型套管之螺孔內,讓兩條欲連接的電纜線形成接合之狀態,並具有易於施工之效能。
Description
本發明係有關於一種套管免壓縮式預鑄型高壓電纜直線接頭及其施工方法,尤指一種能讓兩條欲連接的電纜線形成接合之狀態,並具有易於施工之效能,而適用於25kV電纜線接續使用,或類似之電纜線連接操作使用。
現有的25kV電纜線接續使用大都是採用預鑄型電纜直線接頭,透過該預鑄型電纜直線接頭來將兩條電纜線進行接合,以能透過預鑄型電纜直線接頭來傳導電力。
但是,該預鑄型電纜直線接頭需透過將該電纜線之導電銅線塞入該壓接套管中進行壓接,其中從該壓接套管的壓花線外側開始壓接,且於該壓接套管的兩邊各壓三次,讓相鄰的壓接必須旋轉90度,再於壓接後將多餘的尖端及邊緣用銼刀磨平,並且還要透過超多的操作步驟流程才能完成預鑄型電纜直線接頭的施工,使得整體結構變得較為複雜,且工序上也較繁瑣。
因此,本發明人有鑑於上述缺失,期能提出一種具有易於施工之效能的套管免壓縮式預鑄型高壓電纜直線接頭及其施工方法,令使用者可輕易完成操作及安裝,乃潛心研思、設計組製,以提供使用者便利性,為本發明人所欲研發之發明動機者。
本發明之主要目的,在於提供一種套管免壓縮式預鑄型高壓電纜直線接頭及其施工方法,係包括有二電纜線、一螺栓剪切型套管及複數剪切型螺栓,主要是透過該螺栓剪切型套管之管體上係設有複數螺孔,而該螺栓剪切型套管之兩端係分別供各一電纜線穿入,且該剪切型螺栓能鎖入該螺栓剪切型套管之螺孔內,並與該電纜線接觸,再透過外力將該剪切型螺栓之栓頭鎖至斷裂,使該剪切型螺栓之栓本體能固定於該螺栓剪切型套管之螺孔內,讓兩條欲連接的電纜線形成接合之狀態,並具有易於施工之效能,進而增加整體之實用性。
本發明之另一目的,在於提供一種套管免壓縮式預鑄型高壓電纜直線接頭及其施工方法,透過該外力為一套管握持板手的施力,該套管握持板手係含有一套筒板手及握持板手,先透過握持板手將該螺栓剪切型套管夾持固定,再透過該套筒板手套入該剪切型螺栓之栓頭,並旋轉該套筒板手來將該剪切型螺栓鎖緊,且將該剪切型螺栓之栓頭進一步鎖至斷裂,讓該剪切型螺栓具有迫緊力量之效能,進而增加整體之操作性。
本發明之再一目的,在於提供一種套管免壓縮式預鑄型高壓電纜直線接頭及其施工方法,透過該螺栓剪切型套管係能裝設於現有定型的預鑄型高壓電纜直線接頭之外套內,該現有定型的預鑄型高壓電纜直線接頭之外套係含有內半導層、外半導層及絕緣層,而該現有定型的預鑄型高壓電纜直線接頭之外套採用以包覆之型態來包覆於該螺栓剪切型套管之管體上,以形成保護狀態,以具有降低開發新的外套之成本,進而增加整體之便利性。
為了能夠更進一步瞭解本發明之特徵、特點和技術內容,請參閱以下有關本發明之詳細說明與附圖,惟所附圖式僅提供參考與說明用,非用以限制本發明。
10:電纜線
11:導電銅線
12:絕緣層
13:外半導電層
14:外皮
15:同心中性線
20:螺栓剪切型套管
21:螺孔
30:剪切型螺栓
31:栓頭
32:栓本體
321:螺紋
40:外套
401:內半導層
402:外半導層
403:絕緣層
50:套管握持板手
51:套筒板手
52:握持板手
60:短節低壓電纜
61:壓接端子
70:自融性防水膠帶
S100:電纜線切齊剝皮
S110:露出該導電銅線
S120:清潔絕緣層表面
S130:電纜線穿入套管
S140:剪切型螺栓鎖緊
S150:將栓頭鎖至斷裂
S160:裝設於一外套內
S170:外半導電層纏繞
S180:用防水膠帶包覆
第1圖係為本發明之主要元件分解示意圖。
第2圖係為本發明之主要元件組合示意圖。
第3圖係為本發明之套管握持板手操作示意圖。
第4圖係為本發明之剪切型螺栓之栓頭鎖至斷裂示意圖。
第5圖係為本發明之另一種的剪切型螺栓之栓本體示意圖。
第6圖係為本發明之電纜線的由內層至外層示意圖。
第7圖係為本發明之外套包覆螺栓剪切型套管示意圖。
第8圖係為本發明之主要步驟流程示意圖。
第9圖係為本發明之步驟S100電纜線切齊剝皮的示意圖。
第10圖係為本發明之步驟S110露出該導電銅線的示意圖。
第11圖係為本發明於所露出的導電銅線之末端紮上膠帶的示意圖。
第12圖係為本發明之步驟S130電纜線穿入套管的示意圖。
第13圖係為本發明之步驟S150將栓頭鎖至斷裂的示意圖。
第14圖係為本發明之步驟S160裝設於一外套內及步驟S170外半導電層纏繞的示意圖。
第15圖係為本發明之步驟S180用防水膠帶包覆的示意圖。
請參閱第1~15圖,係為本發明實施例之示意圖,而本發明之套管免壓縮式預鑄型高壓電纜直線接頭及其施工方法的最佳實施方式係運用於25kV電纜線接續使用,或類似之電纜線10連接操作使用,讓兩條欲連接的電纜10線形成接合之狀態,並具有易於施工之效能。
而本發明之套管免壓縮式預鑄型高壓電纜直線接頭,主要係設有二電纜線10、一螺栓剪切型套管20及複數剪切型螺栓30(如第1圖及第2圖所示),該螺栓剪切型套管20係為中空狀,而該螺栓剪切型套管20之管體上係設有複數螺孔21,且該螺栓剪切型套管20之兩端係分別供各一電纜線10穿入,其中該二電纜線10(如第6圖所示)由內層至外層係分別為導電銅線11、絕緣層12、外半導電層13及外皮14,該外半導電層13與該外皮14之間係設有複數條同心中性線15。
另該螺栓剪切型套管20係採用銅或是銅合金之其中任一材質所製成,或是其他金屬材質亦可,而該螺栓剪切型套管20係於內外表面採用鍍錫處理,讓處理後的內外表面呈現光滑狀,使錫渣不易附著於內外表面上,另外,該複數剪切型螺栓30係設有栓頭31及栓本體32(如第1圖及第2圖所示),其中該剪切型螺栓30之栓頭31係可為四角型、六角型、八角型之其中任一型體,以方便進行施力,而該剪切型螺栓30之栓本體32則設有螺紋321,以能進行螺合,且該栓本體32於另一端係設為平面(如第1圖所示)或是尖端(如第5圖所示)之其中任一。
再者,該剪切型螺栓30係對應於該螺栓剪切型套管20之螺孔21處(如第1圖所示),且該剪切型螺栓30能鎖入該螺栓剪切型套
管20之螺孔21內,使該剪切型螺栓30能與該電纜線10接觸(如第2圖所示),再透過外力將該剪切型螺栓30之栓頭31鎖至斷裂(如第3圖及第4圖所示),使該剪切型螺栓30之栓本體32能固定於該螺栓剪切型套管20之螺孔21內。
另該螺栓剪切型套管20係能裝設於現有定型的預鑄型高壓電纜直線接頭之外套40(如第7圖所示),該現有定型的預鑄型高壓電纜直線接頭之外套40係含有內半導層401、外半導層402及絕緣層403,而該現有定型的預鑄型高壓電纜直線接頭之外套40採用以包覆之型態來包覆於該螺栓剪切型套管20之管體上,以形成保護狀態。
再者,透過外力將該剪切型螺栓30之栓頭31鎖至斷裂,而上述所稱之外力有兩種,其中第一種為透過一套管握持板手50的施力,該套管握持板手50係含有一套筒板手51及握持板手52(如第3圖所示),先透過握持板手52將該螺栓剪切型套管20夾持固定,再透過該套筒板手51套入該剪切型螺栓30之栓頭31,並旋轉該套筒板手51來將該剪切型螺栓30鎖緊,且將該剪切型螺栓30之栓頭31進一步鎖至斷裂,另第二種為透過一扭力板手(圖未示)的施力,該扭力板手係套設於該剪切型螺栓30之栓頭31,並旋轉該扭力板手來將該剪切型螺栓30鎖緊,且將該剪切型螺栓30之栓頭31進一步鎖至斷裂,藉此,透過上述的兩種施力方式讓兩條欲連接的電纜線10能形成接合之狀態,並具有易於施工之效能。
另本發明之套管免壓縮式預鑄型高壓電纜直線接頭施工方法,主要係用於電纜線10接續使用,係包括有二電纜線10、一螺栓剪
切型套管20及複數剪切型螺栓30,該電纜線10由內層至外層係分別為導電銅線11、絕緣層12、外半導電層13及外皮14,該外半導電層13與該外皮14之間係設有複數條同心中性線15,該螺栓剪切型套管20係為中空狀,該螺栓剪切型套管20之管體上係設有複數螺孔21,該剪切型螺栓30係設有栓頭31及栓本體32。
而其施工方法,首先進行(如第8圖所示)的步驟S100電纜線切齊剝皮:將兩條欲連接的電纜線10之末端分別切齊,並剝除該電纜線10之一段距離的外皮14,以露出該外半導電層13及複數條同心中性線15(如第9圖所示)。而完成上述步驟S100後即進行下一步驟S110。
而上述之步驟S100中於該電纜線10所露出的同心中性線15係透過以銅線來紮緊,再將該同心中性線15往後折(如第9圖所示),讓所露出的該外半導電層13能先保持乾淨。
另,下一步進行的步驟S110露出該導電銅線:再將露出的外半導電層13進行部份剝除,以露出該絕緣層12,並將部份的絕緣層12進行切除,使位於絕緣層12內的導電銅線11露出(如第10圖所示)。而完成上述步驟S110後即進行下一步驟S120。
而上述之步驟S110中於該電纜線10所露出的導電銅線11之末端係可以紮上膠帶(如第11圖所示),讓該導電銅線11之末端能形成一保護狀態,避免在安裝時刮傷該螺栓剪切型套管20的內壁。
另,下一步進行的步驟S120清潔絕緣層表面:將未切除的部份絕緣層12之表面進行清潔,以清潔該絕緣層12上殘餘的外半導
電層13。而完成上述步驟S120後即進行下一步驟S130。
而上述之步驟S120中於該電纜線10所露出的絕緣層12表面進行清潔,且可透過先以細砂紙來擦淨位於該絕緣層12表面所殘餘的外半導電層13後,再用溶劑擦拭(圖未示),另外,可以使用無塵紙來清潔該螺栓剪切型套管20的內壁及該電纜線10所露出的絕緣層12,並可用潤滑膏均勻的塗佈於該螺栓剪切型套管20的內壁及該電纜線10所露出的絕緣層12上。
另,下一步進行的步驟S130電纜線穿入套管:將經過上述步驟的二電纜線10由該螺栓剪切型套管20的一端與另一端分別穿入(如第12圖所示),使該露出的導電銅線11能進入該螺栓剪切型套管20內。而完成上述步驟S130後即進行下一步驟S140。
另,下一步進行的步驟S140剪切型螺栓鎖緊:將該剪切型螺栓30鎖入該螺栓剪切型套管20之螺孔21內並鎖緊,使該剪切型螺栓30之栓體32能深入該螺栓剪切型套管20內與該電纜線10接觸。而完成上述步驟S140後即進行下一步驟S150。
而上述之步驟S140中該螺栓剪切型套管20係採用銅或是銅合金之其中任一材質所製成,或是其他金屬材質亦可,而該螺栓剪切型套管20係於內外表面採用鍍錫處理,讓處理後的內外表面呈現光滑狀,使錫渣不易附著於內外表面上,另外,該複數剪切型螺栓30係設有栓頭31及栓本體32,其中該剪切型螺栓30之栓頭31係可為四角型、六角型、八角型之其中任一型體,以方便進行施力,而該剪切型螺栓30之栓本體32則設有螺紋321,以能進行螺合,且該栓本體32於
另一端係設為平面或是尖端之其中任一。
另,下一步進行的步驟S150將栓頭鎖至斷裂:再透過外力將該剪切型螺栓30之栓頭31鎖至斷裂(如第13圖所示),使該剪切型螺栓30之栓本體32能固定於該螺栓剪切型套管20之螺孔21內。
而上述之步驟S150中所透過的外力有兩種,其中第一種為透過一套管握持板手50的施力,該套管握持板手50係含有一套筒板手51及握持板手52(參第3圖所示),先透過握持板手52將該螺栓剪切型套管20夾持固定,再透過該套筒板手51套入該剪切型螺栓30之栓頭31,並旋轉該套筒板手51來將該剪切型螺栓30鎖緊,且將該剪切型螺栓30之栓頭31進一步鎖至斷裂,另第二種為透過一扭力板手(圖未示)的施力,該扭力板手係套設於該剪切型螺栓30之栓頭31,並旋轉該扭力板手來將該剪切型螺栓30鎖緊,且將該剪切型螺栓30之栓頭31進一步鎖至斷裂。
再者,於完成上述步驟S150後,可以進行下列步驟S160裝設於一外套內:將該螺栓剪切型套管20裝設於現有定型的預鑄型高壓電纜直線接頭之外套40內(如第14圖所示),而該現有定型的預鑄型高壓電纜直線接頭之外套40係含有內半導層401、外半導層402及絕緣層403(請參考第7圖)。
而上述之步驟S160中的現有定型的預鑄型高壓電纜直線接頭之外套40係採用以包覆之型態來包覆於該螺栓剪切型套管20之管體上,以形成保護狀態。
而完成上述步驟S160後,可以再進行下列步驟S170
外半導電層纏繞:將所露出的同心中性線15取其中一條,並纏繞於露出的外半導電層13及現有定型的預鑄型高壓電纜直線接頭之外套40上(如第14圖所示),藉此,透過該螺栓剪切型套管20讓兩條欲連接的電纜線10能形成接合之狀態,並具有易於施工之效能,且透過螺栓剪切型套管20能有效簡化電纜線10的施工步驟,並徹底消弭人為與施工器具不良因素所造成之故障肇因。
而完成上述步驟S170後,可以再進行下列步驟S180用防水膠帶包覆:將兩端同心中性線15紐絞成束並裁減適當長度,取適當長度之短節低壓電纜60(2/0AWG黃色),用適當的壓接端子61將兩邊同心中性線15與短節電纜連接(其中一邊另加22mm平方PVC電線作為接地線),最後將壓接部份(含露出的同心中性線15)用自融性防水膠帶70包覆以做防水處理(如第15圖所示)。
由以上詳細說明,可使熟知本項技藝者明瞭本發明的確可達成前述目的,實已符合專利法之規定,爰提出發明專利申請。
惟以上所述者,僅為本發明之較佳實施例而已,當不能以此限定本發明實施之範圍;故,凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾,皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
10:電纜線
11:導電銅線
20:螺栓剪切型套管
21:螺孔
30:剪切型螺栓
31:栓頭
32:栓本體
321:螺紋
Claims (14)
- 一種套管免壓縮式預鑄型高壓電纜直線接頭,係包括有:二電纜線;一螺栓剪切型套管,該螺栓剪切型套管係為中空狀,該螺栓剪切型套管之兩端係分別供各一電纜線穿入,該螺栓剪切型套管之管體上係設有複數螺孔,該螺栓剪切型套管於內外表面係採用鍍錫處理,讓處理後的內外表面呈現光滑狀,使錫渣不易附著於內外表面上;以及複數剪切型螺栓,該剪切型螺栓係設有栓頭及栓本體,該剪切型螺栓係對應於該螺栓剪切型套管之螺孔處,且該剪切型螺栓能鎖入該螺栓剪切型套管之螺孔內,並與該電纜線接觸;一套管握持板手,該套管握持板手係含有一套管板手及一握持板手,先透過握持板手將該螺栓剪切型套管夾持固定,再透過該套筒板手套入該剪切型螺栓之栓頭,並旋轉該套筒板手來將該剪切型螺栓鎖緊,且將該剪切型螺栓之栓頭鎖至斷裂,使該剪切型螺栓之栓本體能固定於該螺栓剪切型套管之螺孔內。
- 如申請專利範圍第1項所述之套管免壓縮式預鑄型高壓電纜直線接頭,其中該螺栓剪切型套管係進一步能裝設於現有定型的預鑄型高壓電纜直線接頭之外套,該現有定型的預鑄型高壓電纜直線接頭之外套係含有內半導層、外半導層及絕緣層。
- 如申請專利範圍第1項所述之套管免壓縮式預鑄型高壓電纜直線接頭,其中該螺栓剪切型套管係進一步採用銅或是銅合金之其中任一材質所製成。
- 如申請專利範圍第1項所述之套管免壓縮式預鑄型高壓電纜直線接頭,其中該電纜線係進一步由內層至外層分別為導電銅線、絕緣層、外半導電層及外皮,該外半導電層與該外皮之間係進一步設有複數條同心中性線。
- 如申請專利範圍第1項所述之套管免壓縮式預鑄型高壓電纜直線接頭,其中該剪切型螺栓之栓頭係進一步為四角型、六角型、八角型之其中任一型體。
- 如申請專利範圍第1項所述之套管免壓縮式預鑄型高壓電纜直線接頭,其中該剪切型螺栓之栓本體係進一步設有螺紋。
- 如申請專利範圍第1項所述之套管免壓縮式預鑄型高壓電纜直線接頭,其中該剪切型螺栓之栓本體係進一步於另一端係設為平面或是尖端之其中任一。
- 一種套管免壓縮式預鑄型高壓電纜直線接頭施工方法,主要係用於電纜線接續使用,係包括有二電纜線、一螺栓剪切型套管、複數剪切型螺栓及一套管握持板手,該電纜線由內層至外層係分別為導電銅線、絕緣層、外半導電層及外皮,該外半導電層與該外皮之間係設有複數條同心中性線,該螺栓剪切型套管係為中空狀,該螺栓剪切型套管之管體上係設有複數螺孔,該剪切型螺栓係設有栓頭及栓本體,該套管握持板手係含有一套管板手及一握持板手,而該施工方法的主要步驟係包括:電纜線切齊剝皮:將兩條欲連接的電纜線之末端分別切齊,並剝除該電纜線之一段距離的外皮,以露出該外半導電層及複數條同心中性線; 露出該導電銅線:再將露出的外半導電層進行部份剝除,以露出該絕緣層,並將部份的絕緣層進行切除,使位於絕緣層內的導電銅線露出;清潔絕緣層表面:將未切除的部份絕緣層之表面進行清潔,以清潔該絕緣層上殘餘的外半導電層;電纜線穿入套管:將經過上述步驟的二電纜線由該螺栓剪切型套管的一端與另一端分別穿入,使該露出的導電銅線能進入該螺栓剪切型套管內,其中該螺栓剪切型套管於內外表面係採用鍍錫處理,讓處理後的內外表面呈現光滑狀,使錫渣不易附著於內外表面上;剪切型螺栓鎖緊:將該剪切型螺栓鎖入該螺栓剪切型套管之螺孔內並鎖緊,使該剪切型螺栓之栓體能深入該螺栓剪切型套管內與該電纜線接觸;以及將栓頭鎖至斷裂:先透過握持板手將該螺栓剪切型套管夾持固定,再透過該套筒板手套入該剪切型螺栓之栓頭,並旋轉該套筒板手來將該剪切型螺栓鎖緊,且將該剪切型螺栓之栓頭鎖至斷裂,使該剪切型螺栓之栓本體能固定於該螺栓剪切型套管之螺孔內。
- 如申請專利範圍第8項所述之套管免壓縮式預鑄型高壓電纜直線接頭施工方法,其中將栓頭鎖至斷裂之步驟後係進一步進行下一步驟裝設於一外套內:將該螺栓剪切型套管裝設於現有定型的預鑄型高壓電纜直線接頭之外套內,而該現有定型的預鑄型高壓電纜直線接頭之外套係含有內半導層、外半導層及絕緣層。
- 如申請專利範圍第9項所述之套管免壓縮式預鑄型高壓電纜直線接頭施工方法,其中裝設於一外套內之步驟後係進一步進行下一步驟外半 導電層纏繞:將所露出的同心中性線取其中一條,並纏繞於露出的外半導電層及現有定型的預鑄型高壓電纜直線接頭之外套上。
- 如申請專利範圍第10項所述之套管免壓縮式預鑄型高壓電纜直線接頭施工方法,其中外半導電層纏繞之步驟後係進一步進行下一步驟用防水膠帶包覆:將兩端同心中性線紐絞成束並裁減適當長度,取適當長度之短節低壓電纜,用適當的壓接端子將兩邊同心中性線與短節電纜連接,最後將壓接部份用自融性防水膠帶包覆以做防水處理。
- 如申請專利範圍第8項所述之套管免壓縮式預鑄型高壓電纜直線接頭施工方法,其中該剪切型螺栓之栓頭係進一步為四角型、六角型、八角型之其中任一型體。
- 如申請專利範圍第8項所述之套管免壓縮式預鑄型高壓電纜直線接頭施工方法,其中該剪切型螺栓之栓本體係進一步設有螺紋。
- 如申請專利範圍第8項所述之套管免壓縮式預鑄型高壓電纜直線接頭施工方法,其中該剪切型螺栓之栓本體係進一步於另一端係設為平面或是尖端之其中任一。
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US8981224B2 (en) * | 2012-04-18 | 2015-03-17 | Tyco Electronics Corporation | Cable connector systems and methods including same |
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Publication number | Publication date |
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TW202221984A (zh) | 2022-06-01 |
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