TWI792327B - 檢查光罩之方法及其裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明實施例係關於一種檢查光罩之方法包括：接收一光罩；經由以一第一傾斜角穿過該光罩將一第一輻射束引導至一晶圓而圖案化該晶圓；及檢查該光罩。該檢查包括：以大於該第一傾斜角的一第二傾斜角將一第二輻射束引導至該光罩；接收從該光罩反射的一第三輻射束；根據該第三輻射束產生該光罩的一影像。

Description

檢查光罩之方法及其裝置
本發明實施例係關於一種檢查光罩之方法及其裝置。
在先進的半導體技術中，半導體元件之尺寸持續變小，且漸趨複雜的線路佈置使得積體電路（IC）的設計和製造更具挑戰性，且所需成本更高。為了佔用較小面積且以更低的功率消耗來追求更好的元件性能，已經研究了諸如極紫外線（Extreme Ultraviolet, EUV）微影製程的先進微影製程技術，作為製造具有相對較小的線寬（例如30奈米或更小）的半導體元件的方法。EUV微影製程採用一光罩來控制EUV輻射下對一基板的照射，從而在該基板上形成一圖案。
然而，儘管現有的微影製程技術已經得到改進，但是它們仍然不能滿足許多方面的要求。例如，需要在檢查光罩步驟中提高光罩影像的質量。
根據本發明的一實施例，一種檢查光罩之方法包括：接收一光罩；經由以一第一傾斜角穿過該光罩將一第一輻射束引導至一晶圓而圖案化該晶圓；及檢查該光罩，該檢查包括：以大於該第一傾斜角的一第二傾斜角將一第二輻射束引導至該光罩；接收從該光罩反射的一第三輻射束；及根據該第三輻射束生成該光罩的一影像。
根據本發明的一實施例，一種檢查光罩之方法包括：操作一檢查裝置以檢查一光罩，該檢查裝置包括一孔徑欄，其中該孔徑欄具有從該孔徑欄的一外圍到該孔徑欄的一中心所測量到的一第一寬度；根據該第一寬度確定一第一輻射束的一傾斜角，其中該第一輻射束的該傾斜角經測量為位於一主射線與垂直於該光罩的一表面的一第一軸之間；及將該第一輻射束以該傾斜角引導至該光罩；及通過該孔徑欄的該孔徑接收從該光罩反射的一第二輻射束。
根據本發明的一實施例，一種檢查光罩之方法包括：操作一檢查裝置以檢查一光罩，該檢查裝置包括具有一孔徑欄的一投影光學模組，且該孔徑欄界定與該孔徑欄之一中心重合的一圓形孔徑；根據該孔徑以確定一第一傾斜角度，該第一傾斜角大於大約6度；以該第一傾斜角將一第一輻射束引導到該光罩上；及經由該投影光學模組，通過該孔徑接收從該光罩反射的一第二輻射束，其中該第二輻射束具有穿過該孔徑的一中心的一主射線。
以下揭露提供用於實施所提供標的之不同特徵之諸多不同實施例或實例。下文將描述組件及配置之特定實例以簡化本揭露。當然，此等僅為實例且不意在產生限制。例如，在以下描述中，在第二構件上方或第二構件上形成第一構件可包含其中形成直接接觸之第一構件及第二構件的實施例，且亦可包含其中可在第一構件與第二構件之間形成額外構件使得第一構件及第二構件可不直接接觸的實施例。另外，本揭露可在各個實例中重複參考元件符號及/或字母。此重複係為了簡單及清楚且其本身不指示所討論之各種實施例及/或組態之間的一關係。
此外，為便於描述，諸如「下面」、「下方」、「下」、「上方」、「上」及其類似者之空間相對術語在本文中可用於描述一元件或構件與另一(些)元件或構件之關係，如圖中所繪示。除圖中所描繪之定向之外，空間相對術語亦意欲涵蓋裝置在使用或操作中之不同定向。設備可依其他方式定向(旋轉70度或依其他定向)且亦可因此解譯本文中所使用之空間相對描述詞。
儘管闡述本揭露之廣泛範疇的數值範圍及參數係近似值，但要儘可能精確報告具體實例中所闡述之數值。然而，任何數值固有地含有由各自測試量測中常見之偏差必然所致之某些誤差。而且，如本文中所使用，術語「約」、「實質」及「實質上」一般意謂在一給定值或範圍之10%、5%、1%或0.5%內。替代地，如由一般技術者所考量，術語「約」、「實質」及「實質上」意謂在平均值之一可接受標準誤差內。除在操作/工作實例中之外，或除非另有明確說明，否則本文中所揭露之所有數值範圍、數量、值及百分比(諸如材料數量、持續時間、溫度、操作條件、數量比及其類似者之數值範圍、數量、值及百分比)應被理解為在所有例項中由術語「約」、「實質」及「實質上」修飾。因此，除非指示相反，否則本揭露及所附申請專利範圍中所闡述之數值參數係可根據需要變動之近似值。最後，至少應鑑於報告有效數位數及藉由應用一般捨入技術來解釋各數值參數。範圍在本文中可表示為自一端點至另一端點或在兩個端點之間。除非另有說明，否則本文中所揭露之所有範圍包含端點。
在本揭露全文中使用的術語「光罩」、「倍縮光罩」和「遮罩」是指在微影製程系統中使用的元件，其中根據電路圖案的圖案化影像形成在基板上。基板可能是透明的。光罩上的電路圖案之影像經由微影製程系統的輻射源被轉印到工件上。從輻射源發出的微影製程輻射以光透射或反射的方式通過光罩入射到工件上。
當前揭露中所描述的先進微影製程、方法和材料可以用於許多應用中，包括鰭式場效應電晶體（Fin-Type Field Effect Transistors, FinFET）。舉例來說，鰭片可以被圖案化以在構件之間產生相對緊密的間隔，上述揭露非常適合於這些間隔。另外，可以根據上述揭露來處理用於形成FinFET的鰭片之間隔件。
極紫外線（EUV）光罩通常是反射遮罩，其包括在其上形成的電路圖案，並用於在微影製程步驟期間藉由反射來自EUV光罩的光反射層的圖案化EUV輻射將電路圖案轉移到工件，例如晶圓，上。EUV光罩通常包括在光反射層上方的抗反射塗料(Anti-Reflective Coating, ARC)和光吸收層（Light-Absorption Layer, LAL），其中ARC和LAL被圖案化以形成電路圖案。圖案化的EUV光通過圖案化的LAL和ARC從光反射層反射，並輻射到晶圓上。
在生產EUV光罩之後或當已生產的EUV光罩已經運行了預定時間時，會執行例行檢查光罩以確保EUV光罩的完整性和性能。如果在EUV光罩中發現缺陷或不良材料，例如，如果在光反射層中發現相位缺陷，或者外來粒子形成在ARC或LAL中，則需要進行修復步驟以修復缺陷。通常經由掃描光罩以產生影像並檢查影像中是否有任何缺陷。在先進的技術世代中，光罩缺陷已變得比以前的技術世代更小，更難以識別。因此，需要更高解析度的檢查影像以保證所有缺陷的識別，並提供足夠的圖案化步驟製程容許範圍。
本揭露提供了一種方法，能提高EUV光罩之檢查影像的質量和解析度。在所提出的方案中，修改了檢查裝置，其中，將用於過濾檢查輻射束的孔徑重新設計為具有對稱形狀的較大直徑或寬度，以增加輻射強度同時減小影像失真。另外，根據孔徑調整照射到光罩上的入射輻射的傾斜角（稱為一主射線角），例如，調整大於在圖案化操作中使用的一輻射束的一傾斜角，以用於提高光束收集性能。因此，與現有的檢查裝置所生成的影像相比，所提出的方案生成之檢查影像具有更大的強度一致性並且減少了圖像失真。因此，缺陷偵測的效能有了顯著地提高。
圖1係根據本揭露之一些實施例之檢查裝置100之示意圖。在一些實施例中，該檢查裝置100是EUV檢查光罩裝置。在一些實施例中，檢查裝置100是反射型檢查裝置、透射型檢查裝置或其組合。如圖1所示，檢查裝置100包括輻射源102和腔室104。在一些實施例中，檢查裝置100包括連接輻射源102和腔室104的通道103。在一些實施例中，輻射源102和通道103經整合到腔室104中。在一些實施例中，在檢查裝置100可以存在額外模組，例如電源和控制裝置，但是為了簡潔起見，在圖1中將其省略。
輻射源102經配置以生成來源輻射束R0，並通過通道103將來源輻射束R0發射到腔室104中。在一些實施例中，來源輻射束R0具有在大約1奈米與大約100奈米之間的波長，比如大約13.5奈米。來源輻射束R0可以是EUV光。在一些其他實施例中，來源輻射束R0具有深紫外光（Deep UV, DUV）的波長或其他合適的波長。在一些實施例中，輻射源102包括電漿源，例如放電產生電漿(Discharge Produced Plasma，DPP)或雷射產生電漿(Laser Produced Plasma，LPP)。在一些實施例中，輻射源102還包括收集器，收集器可用於收集從電漿源產生的光並且向腔室104發射來源輻射束R0。
在一些實施例中，腔室104包括照明裝置（照明系統）106、鏡面108、平台110、投影光學模組(Projection Optics Box, POB)120、偵測器130和處理器140。
照明裝置106經配置以經由通道103接收來源輻射束R0以生成輻射束R1。在一些實施例中，照明裝置106包括反射光學元件，例如一或多個鏡面，以將來自輻射源102的光引導到鏡面108或平台110上。在一些範例中，照明裝置106可以包括波帶片(zone plate)，比如用以改善來源輻射束R0的聚焦。在一些實施例中，照明裝置106經配置以將來源輻射束R0成形為諸如偶極形、四極形、環形、單束形、多束形及/或其組合。
在一些實施例中，照明裝置106包括但不限於調節器、積分器和聚光器。在一些實施例中，照明裝置106經配置以根據預定規格(predetermined specification)，例如該輻射束R1的強度分佈和一致性，來調節來源輻射束R0。在一些實施例中，照明裝置106調整來源輻射束R0的角度強度分佈(angular intensity distribution)。
輻射束R1入射在鏡面108上，被鏡面108反射並照射到鏡台110上。照射在平台110上的輻射束稱為一照明輻射束R2。在一些實施例中，鏡面108由EUV反射率大於約50％的材料形成。在一些實施例中，鏡面108的EUV反射率大於60％或大於約80％。鏡面108可以包括一多層結構。鏡面108可以包括成對的光反射層，其中每對由例如一鉬層和一矽層所形成。確定交替的鉬層和矽層的數量（如，鉬/矽對的數量）以及鉬層和矽層的厚度，以利於各個反射射線的干涉（稱為布拉格反射）從而增加鏡面108的反射率。鏡面108可以是平面鏡或橢圓鏡。在一些實施例中，輻射束R2到光罩111上的入射（傾斜）角由鏡面108的傾斜角所控制。
在一些實施例中，腔室104在輻射源102與平台110之間的光程上包括一或多個鏡片或鏡面，以處理或引導輻射束R0、R1或R2。舉例來說，可以使用光學濾波器來濾除來源輻射束R0不想要的波長。在一些其他示例中，在腔室104中提供一或多個橢圓鏡以將來源輻射束R0反射並引導至朝向鏡面108。該橢圓鏡可以包括由鉬和矽製成的多層結構。
在檢查操作期間，提供例如光罩111的工件用來檢查。在一些實施例中，平台110用於支撐和保持工件。平台110可包括一或多個定位裝置，例如馬達和滾柱導軌(roller guide)，以提供工件在各個方向上的精確對準和移動，以在聚焦、調平、曝光或其他移動中獲得更好的性能。
在一些實施例中，泵單元（本文未單獨示出）被配置作為在檢查裝置100的腔室104中提供實質上真空或高真空的環境。在一些實施例中，該泵單元包括一或多個泵和過濾器。
光罩111反射輻射束R2以形成反射的輻射束R3。輻射束R3被引導到POB 120中。在檢查操作期間，可以將光罩111的表面劃分成柵格陣列，並且使輻射束R2變窄以依次照射每個柵格以完成掃描循環。當在輻射束R2聚集在光罩111上的柵格中存在相位缺陷或具有足夠大小的表面外來物質時，輻射束R3將被缺陷散射，並且輻射束R3的射線可能會往不同的方向走去。當輻射束R3行進通過POB 120並且由偵測器130偵測到時，缺陷信息會由輻射束R3傳送。
在一些實施例中，POB 120包括孔徑欄122、第一反射元件124、第二反射元件126和固持器128。孔徑欄122經配置以經由阻擋輻射束R3的部分來過濾輻射束R3。在一些實施例中，孔徑欄122包括孔徑122A，孔徑122A經配置以允許輻射束R3所期望的部分通過。在一些實施例中，固持器128是用於保持和固定第一反射元件124和孔徑欄122的光學元件固持器。第二反射元件126經配置以在第一反射元件124的下方，並且可以被一個以上的支撐臂（本文未示出）懸掛，其中支撐臂由剛性材料形成並且從孔徑欄122或固持器128延伸到第二反射元件126。
在一些實施例中，從俯視圖的角度來看，固持器128具有一圓形或一環形形狀，如圖3A所示。在一些實施例中，第一反射元件124被固持器128橫向地包圍。在一些實施例中，孔徑欄122耦合到固持器128並且與固持器128成為一體。在一些實施例中，孔徑欄122是固持器128的一部分，其中固持器128的第一部分具有環形形狀，環形形狀橫向地圍繞第一反射元件124，且固持器128的第二部分（對應於孔徑欄122）連接到第一部分，並且具有界定開口的圓形形狀，開口允許輻射束R3穿過並到達第一反射元件124。在一些實施例中，固持器128的第二部分即在第一反射元件124和第二反射元件126之間。
在一些實施例中，反射元件124和126經配置以形成史瓦西(Schwarzschild)照明系統。第一反射元件124可以經配置以聚光器用以反射輻射束R3，其中第二反射元件126收集投射的輻射束R4以形成投射的輻射束R5，其穿過反射元件124的開口朝向偵測器130傳送。該史瓦西(Schwarzschild)照明系統可以控制輻射束R5的收集角度，輻射束R5預計由偵測器130接收。在一些實施例中，反射元件124或126包括平面鏡或橢圓鏡。
在一些實施例中，偵測器130經配置以根據接收到的輻射束R5生成檢查影像。在一些實施例中，偵測器130是光電偵測器，例如固態影像感測器，例如CCD或CMOS影像感測器。處理器140可以包括處理單元，處理單元經配置以根據由偵測器130提供的電信訊號來生成檢查影像。在一些實施例中，處理器140經配置以執行計算以確認缺陷是否存在。
圖2係根據本揭露之一些實施例之光罩200之示意截面圖。光罩200可以用作如圖1所繪示的光罩111。參照圖2，光罩200的結構包括基板202、多層堆疊204、覆蓋層206和光吸收層208。光罩200的其他配置，例如附加層，也可以在本揭露的考慮範圍內。
基板202由一低熱膨脹（Low Thermal Expansion, LTE）材料所形成，例如熔融矽石、熔融石英、矽、碳化矽、黑金剛石和其他低熱膨脹物質。在一些實施例中，基板202用於減少由遮罩加熱導致的影像失真。在本實施例中，基板202包括低缺陷程度和光滑表面的材料特性。在一些實施例中，基板202發射預設頻譜的光，諸如可見光波長、該可見光頻譜附近的紅外線波長（近紅外線）和紫外線波長。
多層堆疊204位於基板202的一前側202f上方。多層堆疊204用作光罩200的輻射反射層。多層堆疊204可以包括成對，其中每對由一鉬（Mo）層和一矽（Si）層所形成。確定交替的鉬層和矽層的數量（即鉬/矽對的數量）以及該鉬層和該矽層的厚度，以利於各個反射射線的干涉（稱為布拉格反射）因此增加了多層堆疊204的反射率。
覆蓋層206位於多層堆疊204的上方。在一些實施例中，覆蓋層206用於在遮罩圖案化製程期間防止多層堆疊204的氧化。在一些實施例中，覆蓋層206由釕（Ru）或氧化釕（RuO2）製成。其他覆蓋層材料，例如二氧化矽（SiO2）、非晶碳或其他合適的成分，也可以用在覆蓋層206中。
光吸收層208位於覆蓋層206的上方。在一些實施例中，光吸收層208是抗反射層，其阻擋或吸收撞擊在光罩200上的EUV波長範圍內的輻射。光吸收層208可以包括鉻、氧化鉻、氮化鈦、氮化鉭、氧化鉭、氮化鉭硼、鉭、鈦、鋁銅、其組合或類似材料。光吸收層208可以由單層或多層形成。舉例來說，光吸收層208包括鉻層和氮化鉭層。
在一些實施例中，抗反射層（本文未示出）位於光吸收層208的上方。抗反射層可以減少波長短於來自光吸收層208的DUV範圍的波長之照射輻射的反射，並且可以包括與底層光吸收層208相同的圖案。也可以使用其他材料，例如高純氧化鉻（Cr2 O3 ）、氧化銦錫(ITO)、一氮化矽（SiN）和氧化鉭(TaO5 ）。在其他實施方式中，採用氧化矽膜作為抗反射層。
在一些實施例中，光罩200還包括在基板202的背面上的一導電層212。導電層212可以幫助在微影製程系統中使光罩200與電動吸盤機械（未單獨示出）接合。在一些實施例中，導電層212包括氮化鉻（CrN）、氮氧化鉻（CrON）或其他合適的導電材料。
參照圖1和圖2，光罩200的第一類型缺陷可能以污染粒子P1的形式存在於光罩200的表面上，例如覆蓋層206或吸收層208。在一些實施例中，污染粒子P1可能會遮蔽照明系統和多層堆疊204之輻射束的反射。在一範例中，多層堆疊204的相位缺陷部分P2作為第二類型缺陷，這將導致反射的輻射束中之相位誤差。在檢查光罩步驟中，操作檢查裝置100以經由識別檢查影像中的缺陷P1或P2來確定是否存在任何缺陷。由於缺陷P1或P2周圍的散射輻射束R3，所以與光罩200的缺陷P1和P2相對應的檢查影像的缺陷區域與其相鄰構件相比能以不同的灰度示出。因此，缺陷偵測的效能取決於反射輻射束R3的特性，例如不同軸的照明系統強度、強度變化和照明系統對稱性。
圖3A係根據本揭露之一些實施例之POB 120之示意俯視圖。為了清楚起見，圖3A中省略了POB 120的一些構件，例如反射元件124和126。如上所述，孔徑欄122經配置以過濾通過孔徑122A的輻射束R3所不需要的部分，以獲得更好質量的檢查影像。在一些實施例中，孔徑122A被設計為增加進入POB 120的光通量，以增強偵測缺陷的能力。另外，如圖1所示，孔徑122A的幾何形狀（例如其位置和形狀）與輻射束R3的主射線有關，以捕獲具有對稱光學分佈的輻射束R3之最大量。在一些實施例中，POB 120的各種結構限制使孔徑欄122的性能受到影響，因此現有的孔徑不能實現理論上最佳的設計以允許最大量的光線通過。POB 120的結構限制包括但不限於固持器128和第二反射元件126的佈置。
在一些實施例中，孔徑欄122由外圍或圓周302界定。換句話說，外圍302由孔徑欄122和固持器128的環共用。在一些實施例中，孔徑122A佈置在由外圍302或固持器128界定的區域內。在孔徑欄122中，孔徑122A佈置在孔徑欄122的側邊。在一些實施例中，孔徑122A接觸到固持器128的環。在一些實施例中，孔徑欄122為具有一中心C1的圓形，並且孔徑光闌122A為具有中心C2的圓形，其中中心C2與孔徑欄122的中心C1沒有重合。在一些實施例中，孔徑122A和孔徑欄122不是同中心的。
在一些實施例中，孔徑欄122具有在固持器128的中心C1與外圍302之間測量到的半寬度D1。在孔徑欄122具有圓形形狀的情況下，該半寬D1是孔徑欄122的半徑。在孔徑122A具有圓形形狀的實施例中，孔徑122A具有直徑D2，其實質上等於該半徑D1。在一些實施例中，孔徑122A在一個點T1處與固持器128接觸或相切。在一些實施例中，孔徑122A在點T1處接觸孔徑欄122的外圍或與其相切。孔徑122A也可以接觸中心C1或與中心C1相切。在本實施例中，中心C2與中心C1之間的距離D5等於距離D3。
在所提出的檢查光罩方案中，孔徑122A佈置為具有對稱形狀。如上所述，當孔徑122A具有圓形形狀時，孔徑122A就延伸穿過孔徑122A的中心C2的任何軸線而言是對稱的。在一些實施例中，孔徑122A被設置成就至少兩個軸線X1和X2而言是對稱的，其中軸線X1和X2彼此垂直。
經由所提出的孔徑122A，孔徑欄122阻擋了輻射束R3的較高階之繞射光(higher order diffraction)，並且由於孔徑122A的對稱性使得輻射束R3的光學分佈盡可能均勻，在固持架128的限制下，輻射束R3的光通量能夠達到最大值。
圖3B係根據本揭露之一些實施例的照明輻射束R2和反射輻射束R3之示意圖。參照圖3A和3B，輻射束R2以傾斜角θ入射在光罩111上，其中，在輻射束R2的主射線K2和軸心N1之間測量到該傾斜角θ，軸心N1是垂直於光罩111的表面的一條法線(Normal line)。由於反射原理，輻射束R3還具有在輻射束R3的主射線K3和軸心N1之間量測到的傾斜角θ。參照圖1和圖3B，可以藉由控制鏡面108，例如通過調節鏡面108的傾斜角β及/或根據傾斜角θ來移動鏡面108的位置，能獲得具有傾斜角θ的輻射束R2。
在一些實施例中，輻射束R2具有邊緣射線（marginal ray）以界定光束圓錐(beam cone)的範圍，其中該光束圓錐的半角γ表示輻射束R2的收斂或發散。在一些實施例中，輻射束R2的光束圓錐內的光的強度水平約為輻射束R2的總強度的1/e2 （即約13.5％）。在一些實施例中，該角度γ被設定為大約6度。在一些其他實施例中，大於或小於6度，例如5度的角度γ的其他值也是有可能的。在一些實施例中，根據在微影製程步驟中使用的現有傾斜角α來確定角度γ。在一些實施例中，現有的傾斜角α不同於所提出的傾斜角θ。
在一些實施例中，根據孔徑122A和孔徑欄122的配置來確定傾斜角θ，以將輻射束R3的主射線K3與孔徑122A的中心C2對準。
θ=tan-1 (D3/H1)，
其中，寬度D3表示孔徑122A的中心C2與光罩111的照明點(illumination spot)S1的中心之間的水平距離，輻射束R2在該照明點S1照射到光罩上。高度H1表示光罩111（或平台110）的表面與孔徑欄122之間的垂直距離。在一些實施例中，孔徑欄122的中心C1與光罩111的照明點S1在垂直方向上重合，因此，假設孔徑122A具有圓形形狀，則寬度D3等於圖3A所示的孔徑122A的半徑D3。
在一些實施例中，傾斜角θ被設定為大於角度γ。在一些實施例中，傾斜角θ被設定為比角度γ大了大約三度。在一些實施例中，傾斜角θ在大約8.5度和大約9.5度之間的範圍內，或者在大約8.8度和大約9.2度之間的範圍內。在一些實施例中，傾斜角θ被設定為大約9度。
在一些實施例中，與輻射束R2相關的數值孔徑(Numerical Aperture, NA)由以下公式界定，
NA=sin-1 (π/180*θ )。
藉由將孔徑122A的建議設計與具有入射傾斜角θ的輻射束R2之步驟相結合，可以增加進入偵測器130的光線量，同時使輻射束R2的空間分佈更一致，從而減輕或消除了檢查影像中的構件失真。
在一些實施例中，根據POB 120的第二反射元件126的位置來確定孔徑122A的大小或寬度。在一些實施例中，參考圖1和圖3B，輻射束R3被設計成從光罩111傳送到第一反射元件124。因此，應當防止輻射束R3在到達第一反射元件124之前碰觸第二反射元件126。在一些實施例中，孔徑122A與第二反射元件126橫向地隔開，以確保輻射束R3不會被第二反射元件126所阻擋。在一些實施例中，孔徑122A的（右側）側邊由第二反射元件126的（左側）側邊所界定，使得孔徑122A從俯視圖的角度不會與第二反射元件126重疊。在一些實施例中，從頂視圖的角度來看，由於第二反射元件126佈置在中心C2處並且與孔徑欄122的中心C1重合，因此孔徑122A的直徑D2的最大值受到中心C1的限制。
在一些實施例中，如圖1和圖3B所繪示，孔徑122A設計為允許所接收的輻射束R5穿過POB 120並到達偵測器130。因此，當從上方觀察時，孔徑122A具有至少一部分與第二反射元件126重疊，使得所接收的輻射束R5可以傳播通過POB 120而不會被阻擋。
圖4A是根據本揭露另一實施例之POB 120之示意俯視圖。除了圖4A所示的孔徑欄122包含了形狀不同於孔徑122A的孔徑122B之外，圖4A所示的POB 120類似於圖3A所示的POB 120。在一些實施例中，孔徑122B具有橢圓形狀，其中橢圓具有沿軸線X2的方向上延伸的主軸和沿軸線X1的方向上延伸的次軸。儘管孔徑122B的形狀不同於孔徑122A的形狀，但孔徑122B仍在由固持器128或外圍302所界定的孔徑欄122的範圍內。
孔徑122B的橢圓具有寬度D2，即次軸的尺寸是從與固持器128接觸的一點T1到孔徑欄122的中心C1所量測的。孔徑122B的中心C2位於孔徑122B的主軸和次軸的交接處。孔徑122B的半次軸的寬度D3等於孔徑122A的半徑D3。在本實施例中，在中心C2與中心C1之間的孔徑122B距離D5等於孔徑122B的距離D3。
孔徑122B對於軸線X1和X2來說是對稱的。這樣，孔徑122B經配置以在最大化其面積和保持其形狀的對稱性之間尋求平衡。根據孔徑122B的佈置，孔徑122B的面積大於孔徑122A的面積，因此，通過孔徑122B的總光量大於通過孔徑122A的總光量，同時仍保持相對於主軸和次軸對稱的優點。
圖4B是根據本揭露另一實施例的POB 120之示意俯視圖。圖4B所示的POB 120類似於圖3A所示的POB 120，除了圖4B所示的孔徑欄122包括具有多邊形形狀，諸如矩形、六邊形、八邊形等形狀的孔徑122C之外。在一些實施例中，孔徑122C具有六邊形形狀，其三個頂點與孔徑欄122的固持器128或外圍302重合。儘管孔徑122C的形狀不同於孔徑122A或孔徑122B的形狀，但孔徑122C仍在由固持器128所界定的孔徑欄122之範圍內。
孔徑122C的多邊形對軸線X1和X2來說是對稱的。孔徑122C的對稱性對於至少兩個軸來說，提供了減少的影像失真同時允許足夠量的光線通過。
圖4C是根據本揭露另一實施例的POB 120之示意俯視圖。圖4C所示的POB 120類似於圖3A所示的POB 120，除了圖4B中所示的孔徑欄122包括孔徑122D之外，其中與中心C1重疊的部分E1從圖3A中孔徑122A的圓形形狀被切除以促進檢查裝置100的成像性能。換句話說，孔徑欄122（包括切除部分E1）界定了孔徑122D的形狀。在一些實施例中，孔徑122D的直徑大於孔徑122A的直徑D2，並且該切除部分E1移動到中心C1的右側並且偏離中心C1。在這種情況下，從府視圖的角度來看，孔徑122D與中心C1重疊。在一些實施例中，從俯視圖的角度來看，孔徑122D與第二反射元件126重疊。
圖5是根據本揭露一些實施例的微影製程裝置500之一示意圖。該微影製程裝置500可以經配置以執行反射型微影製程，諸如極紫外線（EUV）微影製程或透射型微影製程。在一些實施例中，微影製程裝置500經配置以使用反射型光罩執行微影製程步驟。圖5的微影製程裝置500包括輻射源502、照明裝置504、遮罩平台506、投影光學箱（POB）510和晶圓平台518。
該輻射源502經配置以生成來源輻射束S0，例如，具有大約1奈米與大約100奈米之間的波長（例如13.5奈米）的EUV光。在一些實施例中，輻射源502類似於檢查裝置100的輻射源102。
在一些實施例中，照明裝置504包括反射光學元件，例如一或多個鏡面，以將來自輻射源502的光線引導經過一或多個反射以形成照明輻射束Sl和S2，其中該照明輻射束S2照射到遮罩平台506上。在一些範例中，照明裝置504包括波帶片(zone plate)以改善來源輻射束S0的聚焦。在一些實施例中，照明裝置504經配置以對來源輻射束S0進行塑形。在一些實施例中，照明裝置504經配置以向光罩508提供同軸照明(on-axis illumination, ONI)。在一些實施例中，照明裝置504經配置以向光罩508提供偏軸照明(off-axis illumination, OAI)。在一些實施例中，照明裝置504具有類似於檢查裝置100的照明裝置106的設置。
遮罩平台506經配置以固定光罩508，其中光罩508類似於如上所述的光罩111或200。在一些實施例中，遮罩平台506包括用於固定光罩508的靜電吸盤（e-cuck）。
晶圓平台518用於支撐和固定一工件516。晶圓平台518可以包括一或多個定位裝置，例如馬達和導輪(guide roller)，以提供工件在各個方向上的精確對準和行動，以在聚焦、調平、曝光或其他行動中獲得更好的性能。
工件516配置有基板，基板其上形成材料層。基板可能是晶圓基板。在各種實施例中，晶圓基板包括半導體晶圓，例如矽晶圓、鍺晶圓、矽鍺晶圓、III-V族半導體晶圓或本領域已知的其他類型的晶圓。該材料層可以是感光材料，例如對EUV輻射感光的光阻。
反射的輻射束S3從光罩508反射並導向POB 510。POB 510具有將光罩508上的電路圖案的影像轉印到工件516的功能。POB 510可以作為聚焦照明輻射束S3並且將投影輻射束S4投射到工件516上。投射輻射束S4藉由POB 510將光罩508的電路圖案轉印到工件516上以對工件516進行圖案化。POB 510可以包括用於形成該投影輻射束S4的一或多個反射光學元件。在一些實施例中，微影製程裝置500的POB 510和檢查裝置100的POB 120的配置可能相似或不同。
在一些實施例中，照明裝置504的光學組件經配置以在預先定好的位置上向光罩508提供照明。照明裝置504的光學組件經配置以反射照明輻射束S2以預先定好的傾斜角α入射在光罩508上。確定傾斜角α以增加光罩508的反射率，同時減小陰影效應。在一些實施例中，根據照明裝置504及/或POB 510的光學組件配置來確定傾斜角α，以達到工件516所期望的微影製程性能。在一些實施例中，傾斜角α在大約5.0度和大約7.0度之間的範圍內，比如為6.0度。
在一些實施例中，傾斜角θ被設定為大於傾斜角α。在一些實施例中，傾斜角θ被設定為大於傾斜角α約3度。
由於照明裝置504和POB 510的配置可能與照明裝置106和POB 120的配置不同，因此藉由通過將傾斜角θ設定為與微影製程裝置500的傾斜角α相同來操作檢查裝置100可能無法提供最佳的成像性能。此外，由於傾斜角α的限制，圖1所示的孔徑欄122上的現有孔徑形狀可能不對稱。相反的，所建議的孔徑設計不受用於微影製程裝置500確定的傾斜角α的限制，微影製程裝置500用於找出最大的光線以及對稱孔徑的形狀。還根據對稱孔徑的新設計來確定用於照射光罩的輻射束之傾斜角。結果，經由所建議的方案生成的檢查影像可以提供更好的強度性能和減小邊緣失真，例如，改善構件的模糊邊緣或改善X軸和Y軸上的構件之間的比例不對稱。
圖6是根據本揭露一些實施例之檢查光罩的方法600之流程圖。應當理解的是，對於方法的另外實施例，可以在圖6所示的步驟之前、期間和之後提供額外的步驟，並且可以替換或排除以下描述的一些步驟。該步驟的順序可以更改。在以下實施例中可以採用與針對前述實施例所描述的材料、配置、尺寸、過程及/或操作相同或相似的材料，並且可以省略其詳細說明。
在步驟602中接收一光罩。光罩可以是先前討論的光罩111、200或508。在步驟604中，藉由將第一輻射束通過光罩以第一傾斜角α引導至晶圓，以圖案化晶圓。藉由諸如微影製程裝置500之類的裝置所執行的微影製程步驟來對晶圓進行圖案化。晶圓可以類似於圖5所示的工件516。在一些實施例中，該第一傾斜角α被設定為6度。
在步驟606中，操作檢查裝置，例如圖1所示的檢查裝置100，以檢查光罩。檢查裝置具有包括孔徑欄的POB。孔徑欄可以包括具有對稱形狀的孔徑，如參考圖3A、3B、4A和4B所討論的。如下所述，檢查裝置的步驟可以包括步驟608、610、612和614。
在步驟608中，根據孔徑欄的孔徑以確定第二輻射束的第二傾斜角θ。在一些實施例中，第二傾斜角θ大於第一傾斜角α。
在步驟610中，第二輻射束以第二傾斜角θ被引導至光罩。在一些實施例中，檢查裝置的操作包括旋轉或移動檢查裝置的鏡面以使第二輻射束以第二傾斜角θ被引導到光罩。
在步驟612中，通過孔徑接收從光罩反射的第三輻射束。在步驟614中，根據第三輻射束生成光罩的影像。
在本揭露的一些實施例中，在檢查光罩之後，如果沒有發現缺陷，則方法600返回步驟604以執行此晶圓或另一晶圓的微影製程步驟。在一些其他實施例中，在將光罩移至另一微影製程步驟之前，執行修復步驟以修復光罩的缺陷。步驟604和606的順序可以互換。
根據本揭露之一實施例，一種檢查光罩之方法包括：接收一光罩；經由以一第一傾斜角穿過該光罩將一第一輻射束引導至一晶圓而圖案化該晶圓；及檢查該光罩，該檢查包括：以大於該第一傾斜角的一第二傾斜角將一第二輻射束引導至該光罩；接收從該光罩反射的一第三輻射束；及根據該第三輻射束生成該光罩的一影像。
根據本揭露之一實施例，一種檢查光罩之方法包括：操作一檢查裝置以檢查一光罩，該檢查裝置包括一孔徑欄，其中該孔徑欄具有從該孔徑欄的一外圍到該孔徑欄的一中心所測量到的一第一寬度；根據該第一寬度確定一第一輻射束的一傾斜角，其中該第一輻射束的該傾斜角經測量為位於一主射線與垂直於該光罩的一表面的一第一軸之間；及將該第一輻射束以該傾斜角引導至該光罩；及通過該孔徑欄的該孔徑接收從該光罩反射的一第二輻射束。
根據本揭露之一實施例，一種檢查光罩之方法包括：操作一檢查裝置以檢查一光罩，該檢查裝置包括具有一孔徑欄的一投影光學模組，且該孔徑欄界定與該孔徑欄之一中心重合的一圓形孔徑；根據該孔徑以確定一第一傾斜角度，該第一傾斜角大於大約6度；以該第一傾斜角將一第一輻射束引導到該光罩上；及經由該投影光學模組，通過該孔徑接收從該光罩反射的一第二輻射束，其中該第二輻射束具有穿過該孔徑的一中心的一主射線。
上文已概述若干實施例之特徵，使得熟習技術者可較佳理解本揭露之態樣。熟習技術者應瞭解，其可易於將本揭露用作設計或修改其他程序及結構以實施相同於本文中所引入之實施例之目的及/或達成相同於本文中所引入之實施例之優點的一基礎。熟習技術者亦應認識到，此等等效建構不應背離本揭露之精神及範疇，且其可在不背離本揭露之精神及範疇的情況下對本文作出各種改變、替換及變更。
100:檢查裝置 102:輻射源 103:通道 104:腔室 106:照明裝置 108:鏡面 110:平台 111:光罩 120:投影光學模組 122:孔徑欄 122A:孔徑 122B:孔徑 122C:孔徑 122D:孔徑 124:第一反射元件 126:第二反射元件 128:固持器 130:偵測器 140:處理器 302:外圍 600:方法 602:步驟 604:步驟 608:步驟 610:步驟 612:步驟 614:步驟 C1:中心 C2:中心 D1:距離 D2:距離 D3:距離 D4:距離 D5:距離 E1:部分 T1:點 X1:軸線 X2:軸線 R0:來源輻射束 R1:輻射束 R2:輻射束 R3:輻射束 R4:輻射束 R5:輻射束 β:傾斜角 θ:傾斜角 γ:角度
自結合附圖閱讀之以下詳細描述最佳理解本揭露之態樣。應注意，根據行業標準做法，各種構件未按比例繪製。實際上，為使討論清楚，可任意增大或減小各種構件之尺寸。
圖1係根據本揭露之一些實施例之一檢查裝置之一示意圖。
圖2係根據本揭露之一些實施例之一光罩之一示意截面圖。
圖3A係根據本揭露之一些實施例之投影光學模組之示意俯視圖。
圖3B係根據本揭露之一些實施例在一檢查步驟中的一入射輻射束和一反射輻射束之示意圖。
圖4A係根據本揭露之一些實施例之投影光學模組之示意俯視圖。
圖4B係根據本揭露之一些實施例之投影光學模組之示意俯視圖。
圖4C係根據本揭露之一些實施例之投影光學模組之示意俯視圖。
圖5係根據本揭露之一些實施例之微影製程裝置之示意圖。
圖6係根據本揭露之一些實施例之檢查一光罩之方法流程圖。
100:檢查裝置
102:輻射源
103:通道
104:腔室
106:照明裝置
108:鏡面
110:平台
111:光罩
120:投影光學模組
122:孔徑欄
122A:孔徑
124:第一反射元件
126:第二反射元件
128:固持器
130:偵測器
140:處理器
R0:來源輻射束
R1:輻射束
R2:輻射束
R3:輻射束
R4:輻射束
R5:輻射束
β:傾斜角

Claims (10)

  1. 一種檢查光罩之方法，其包括：接收一光罩；經由以一第一傾斜角穿過該光罩將一第一輻射束引導至一晶圓而圖案化該晶圓；及以一檢查裝置檢查該光罩，該檢查裝置包括孔徑欄，該檢查包括：以大於該第一傾斜角的一第二傾斜角將一第二輻射束引導至該光罩；透過該孔徑欄之孔徑接收從該光罩反射的一第三輻射束，其中該孔徑接觸該孔徑欄之中心或與其相切；及根據該第三輻射束生成該光罩的一影像。
  2. 如請求項1之方法，其中該第一輻射束和該第二輻射束具有大約13.5奈米的一波長。
  3. 如請求項1之方法，其中該第二傾斜角比該第一傾斜角大了約3度。
  4. 如請求項1之方法，其中該第二傾斜角大約為9度。
  5. 如請求項1之方法，其中將該第二輻射束引導至該光罩包括配置一鏡面的一第三傾斜角，從而使該第二輻射束被該鏡面反射並以該第二傾斜角照射在該光罩上。
  6. 一種檢查光罩之方法，其包括：操作一檢查裝置以檢查一光罩，該檢查裝置包括一孔徑欄，其中該孔徑欄具有從該孔徑欄的一外圍到該孔徑欄的一中心所測量到的一第一寬度；根據該第一寬度確定一第一輻射束的一傾斜角，其中該第一輻射束的該傾斜角經測量為位於一主射線與垂直於該光罩的一表面的一第一軸之間；及將該第一輻射束以該傾斜角引導至該光罩；及通過該孔徑欄的該孔徑接收從該光罩反射的一第二輻射束，該孔徑接觸該孔徑欄之中心或與其相切。
  7. 如請求項6之方法，其中該第一輻射束形成具有小於該傾斜角之一角度的一光束圓錐。
  8. 如請求項6之方法，其中該孔徑與該孔徑欄之外圍相切。
  9. 一種檢查光罩之方法，其包括：操作一檢查裝置以檢查一光罩，該檢查裝置包括具有一孔徑欄的一投影光學模組，且該孔徑欄界定一孔徑，其中該孔徑為圓形且與該孔徑欄之中心相切；根據該孔徑以確定一第一傾斜角度，該第一傾斜角大於大約6度；以該第一傾斜角將一第一輻射束引導到該光罩上；及經由該投影光學模組，通過該孔徑接收從該光罩直接反射的一第二輻射束，其中該第二輻射束具有穿過該孔徑的一中心的一主射線。
  10. 如請求項9之方法，其中該檢查裝置包括用於反射該第三輻射束以形成該第一輻射束的一鏡面，其中以該第一傾斜角將一輻射束引導到該光罩上包括根據該第一傾斜角控制反射該鏡面的一第二傾斜角。
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