TWI790994B - 用以組裝母模之方法、預組裝的母模配置以及預組裝的母模配置和工具之組合體 - Google Patents

Abstract

一種用以將一母模組裝在一模製機上之方法，其包含下列步驟：-提供一預組裝的母模配置，該預組裝的母模配置包含複數個組件，其包括至少一基底、具有一形成腔穴之形成部件、及一使得形成部件相對於基底作固定之緊固元件；-將預組裝的母模配置放置在模製機的一支撐件上；-將預組裝的母模配置固定至支撐件。

Description

用以組裝母模之方法、預組裝的母模配置以及預組裝的母模配置和工具之組合體

本發明係有關一用以將一母模組裝在一模製機上之方法及工具，該母模係適合與一公模合作藉以獲得一凹形物體，特別是一容器的一蓋件。根據本發明的母模係特別適合被用來壓縮模製由聚合材料製成的物體。本發明係進一步有關可被使用在上述類型的一模製機中之一預組裝的母模配置。

在意圖藉由壓縮模製生產蓋件之機器中，已知採用一設有一可在其內接收一公模元件的形成腔穴之母模。公模元件係適合與母模互動藉以獲得蓋件。已知的母模係包含一板，其劃定形成腔穴的一底表面，及一環狀形成元件，其劃定形成腔穴的一側向表面。已知的母模係進一步包含一環，該環係配置於板及環狀形成元件的外部。

板及環係由一支撐件所支撐，該支撐件被固定至模製機的一致動器之一桿。致動器係組構成使母模沿 著一模製方向相對於公模移動，俾令母模移動朝向公模、或替代地移動遠離公模。

母模進一步包含一設有一內螺紋之鎖定螺帽，該內螺紋係與一形成於支撐件上的外螺紋作接合。當螺接在支撐件上時，鎖定螺帽係抵靠抵住環狀形成元件的一突出部分，藉以施加一夾固力，該夾固力係推押環狀形成元件抵住板。由於鎖定螺帽所施加的力，板轉而被推押抵住母模的支撐件。母模的組件因此係配置在相對於致動器的桿之一固定位置中。

為了確保母模組裝在模製機上的一預定角度位置中，係使用定相(phasing)元件，其介於母模的適當組件之間。定相元件可包含採用一稜柱耦接(prismatic coupling)之銷或其他元件。

通常係藉由初始僅將支撐件定位在致動器的桿上而使得母模的組件組裝在已知的模製機上。支撐件隨後相對於一殼體被定心，公模稍後將被裝設於其中。因此，係使用一管狀工具，其暫時被裝設於模製機的殼體中取代公模元件。在此點，支撐件相對於桿及環作固定，板及環狀形成元件、連同母模之其他可能的組件、諸如墊片或間隔件係逐一被定位在支撐件上。鎖定螺帽隨後係配置在環狀形成元件上，鎖定螺帽最終螺接在支撐件上。

據以使母模的組件組裝在模製機上之上述操作係很複雜。對於各母模，係需將一大數目的個別組件放置在模製機上。這些個別組件必須逐一並依據一預定裝 設順序被定位在模製機上。由於模製機上甚至可能設置幾十個母模，這些操作係對於設置於模製機上的各母模作重覆，亦即高次數。為此，將母模的所有組件組裝在模製機上係需要一段長時間。

此外，將母模的各組件定位在模製機上時係可能發生一些錯誤，且在組裝期間不易偵測此等錯誤。在部分實例中，在模製機操作期間可能發生失效或甚至損害，其可能依據一或多個母模未被正確地組裝之事實而定。

尚且，當母模的組件逐一被定位至已經相對於公模作定心之支撐件上時，係有可能發生這些組件意外地位移，因此危及定心精確度。

先前技藝的另一缺陷係有關於用來使得母模的組件可被角度正確地定位之定相元件。可例如包含銷的此等元件係具有不可忽略的維度。因此，其中設有銷之母模的組件係需具有大於一預定最小數值之一厚度。尚且，銷係導致單一母模的成本增高。

此外，銷或是被提供作為銷的替代方案之任何其他的稜柱耦接元件係易受到應力、特別是剪應力，並因此必須妥當地設定維度。在大部分實例中，這意指著銷或其他耦接元件必須具有顯著的維度，因此增大所涉及組件的厚度及成本。

本發明之一目的係在於改良用以將一母模組裝在一模製機上、特別是一用以壓縮模製聚合材料製成 的物體之機器上之組裝操作。

另一目的係在於改良組裝模製機的母模之精確度。

另一目的係在於降低當一模製機的母模作組裝時所可能發生的組裝錯誤之危險。

又一目的係在於使得母模的組件在一預定角度位置中之配置較不具有關鍵性。

本發明的第一形態中，係提供一用以將一母模組裝在一模製機上之方法，其包含下列步驟：-提供一預組裝的母模配置，該預組裝的母模配置包含複數個組件，其包括至少一基底、具有一形成腔穴之形成部件、及一使得形成部件相對於基底作固定之緊固元件；-將預組裝的母模配置放置在模製機的一支撐件上；-將預組裝的母模配置固定至支撐件。

根據本發明第一形態之方法係簡化了用以將母模組裝在模製機上所必須進行之組裝操作。在根據本發明第一形態之方法中，並不將母模的個別組件逐一組裝在模製機上，母模的主要組件係在裝設於模製機上之前作預先組裝。用以容許獲得預組裝的母模配置之預組裝操作係可遠離於模製機、例如在一工作檯上進行，甚至在裝設於模製機上之前的長久時間，其導致操作者具有增加的彈性。

各預組裝的母模配置係包含一相對低數目的組件，操作者會特別注意其組裝，因此降低了組裝期間 產生錯誤的危險。

此外，相較於相同組件必須個別地裝設在模製機上之實例而言，當預組裝的母模配置在一工作檯上製備時，操作者對於待組裝的組件具有較好之可近接性(accessibility)。這有助於簡化組裝操作並增高其精確度。

形成部件係可包含一繞一軸線延伸且繞該軸線劃定形成腔穴之環狀形成元件。

形成部件係可進一步包含一板元件，其係與上述軸線呈橫向地劃定形成腔穴。

在一實施例中，預組裝的母模之配置係可進一步包含一至少部份地圍繞環狀形成元件之周邊環狀組件。

在一實施例中，提供一預組裝的母模配置之步驟係包含將預組裝的母模配置之組件組裝在一組裝工具上。

組裝工具係使得操作者的組裝操作更容易並增高將母模組件作相互定位之精確度。

組裝工具係可包含至少一角度定位元件，以供確保緊固元件相對於組裝工具配置在一預定角度位置中。

組裝工具係可進一步包含至少一角度參考元件，以供確保環狀形成元件被定位於組裝工具上的一預定角度位置中。

由於角度定位元件及角度參考元件，若出現 的話，母模的特定組件可在一已知及良好界定的位置中安裝於組裝工具上。當預組裝的母模配置將被安裝於模製機上時，可後續予以利用，藉以確保其具有關鍵性的正確角度定位之母模的特定組件受到適當地安裝。

在一實施例中，預組裝的母模配置之組件係相對於這些組件所將在模製機上具有的定向而言以一上下顛倒定向被定位在組裝工具上。

特別地，預組裝的母模配置之組件係可被定位在組裝工具上，俾使形成腔穴面朝下。

因此，操作者可更容易檢查預組裝的母模配置之組件相對於彼此被正確地定位在組裝工具上，其係降低母模組裝操作期間之錯誤的危險並增高組裝精確度。

在一用以提供一預組裝的母模配置之實施例中，緊固元件係緊固至基底，俾使形成部件在緊固元件與基底之間被阻絕。

藉此獲得一預組裝的母模配置，其係構形成為一獨立單元並可容易作處置及裝設在模製機上。

緊固元件可特別構形成為一設有一內螺紋之阻絕環，該內螺紋係螺接在基底之一對應的外螺紋上。

可在預組裝的母模配置仍被定位於組裝工具上之時，進行將緊固元件緊固至基底之步驟。

特別地，可在組裝工具被固持於一靜態位置中且基底藉由一特別被構形成為一鍵之螺接工具所旋轉之時，使緊固元件緊固至基底。

為了使組裝工具被固持在一靜態位置中，一凸節可被抓取，該凸節係設置於組裝工具的一面上，該面係與組裝工具之面對基底的一另外的面呈相對。

這係簡化了將緊固元件夾固在基底上之操作。

在一實施例中，在該預組裝的母模配置已被放置於模製機的支撐件上之後，預組裝的母模配置係相對於一被裝設在模製機上且適合與母模合作藉以獲得一物體之公模被定心。

因此，母模及公模係移動朝向彼此，直到抵達一供公模接合母模之接合位置為止。

在接合位置中，預組裝的母模配置係相對於公模被定心，例如藉由預組裝的母模配置之基底以及出現在模製機上的對應支撐件之間的一間隙使其成為可能。

係以此方式確保具有高的定心精密度，原因在於：當預組裝的母模配置相對於公模被定心時，預組裝的母模配置之組件已經相對於彼此被穩定地配置在一固定位置中。因此，在進行定心操作之時，並沒有預組裝的母模配置之組件會相對於彼此移動之危險，若有該移動則將減損定心操作的精確度。

在一實施例中，在預組裝的母模配置已被放置於模製機的支撐件上之後，係提供將預組裝的母模配置繞一模製軸線配置在一預定角度位置中，公模及母模可沿著該模製軸線相互移動。

可利用一定相工具予以達成，該定相工具係與相對於預組裝的母模配置作固定之參考部件接合、且與設置於一已經裝設在模製機上的組件上之進一步的參考部件接合，進一步的參考部件係位於預組裝的母模配置外部。

相對於預組裝的母模配置作固定之參考部件係可設置於緊固元件上。

供進一步的參考部件設置其上之組件係可為與待裝設之預組裝的母模配置接合之公模呈相鄰之一公模的一組件。此組件可例如包含相鄰公模的一抽取器元件，抽取器元件係組構成從對應的公模移除一經形成的物體。

由於定相工具，係可能避免使用被直接嵌入母模中的角度定相元件，諸如銷。這係簡化了母模。此外，由於單一工具係容許許多預組裝的母模配置作角度定位，相對於必須對於各個模具使用一銷之先前技藝而言，係可獲得成本的節省。

在一實施例中，在預組裝的母模配置正與公模作接合之時，進行將預組裝的母模配置放置在一預定角度位置中之步驟。

因此係確保在預組裝的母模配置被配置於預定角度位置中之時並未發生不欲有的運動。這些不欲有的運動係有可能將預組裝的母模配置帶入相對於公模的一非定心組態。

因此，將預組裝的母模配置作定心之精確度 係增高。

在一實施例中，在預組裝的母模配置與公模及/或定相工具作接合之時，係進行將預組裝的母模配置固定至支撐件之步驟。

易言之，係可同時地進行將預組裝的母模配置固定至支撐件、將預組裝的母模配置相對於公模作定心及/或將預組裝的母模配置角度定位在模製機上之操作。由於實質地消除了母模組件在上述操作期間作不欲有的運動之可能性，這係導致將預組裝的母模配置裝設在模製機上之精確度顯著地增高。此外，將預組裝的母模配置裝設在模製機上係變得更快速。

在本發明的第二形態中，係提供適合被裝設在一模製機上之一預組裝的母模配置，該預組裝的母模配置係包含：-一環狀形成元件，其繞一軸線延伸且繞該軸線劃定一形成腔穴；-一板元件，其劃定與該軸線呈橫向之形成腔穴；-一周邊環狀組件，其至少部份地圍繞環狀形成元件；-一支撐基底；-一緊固元件，其被安裝使得環狀形成元件相對於板元件作固定。

預組裝的母模配置係可甚至在一遠離模製機之區位且甚至在其裝設於模製機上之前的長久時間由操作者作製備。就已經參照本發明第一形態所提及之組裝的 彈性、精確度及容易度而言，這係容許獲得數個優點。

在本發明的第三形態中，係提供一用以組裝一預組裝的母模配置之工具，該預組裝的配置係包含複數個組件，其包括至少一基底、具有一形成腔穴之形成部件、及一使得形成部件相對於基底作固定之緊固元件，該工具係包含適合與緊固元件接合之至少一角度定位元件，以供將緊固元件定位在工具上的一預定角度位置中。

在一實施例中，該工具進一步包含適合與形成部件的一環狀形成元件接合之至少一角度參考元件，藉以將環狀形成元件定位在工具上的一預定角度位置中。

如同已經參照本發明第一形態所討論，除了令此等操作更容易及更精確外，根據本發明第三形態的工具係容許令用以組裝母模之組裝操作的彈性增大。

1:母模

2:公模

3:形成腔穴

4:環狀形成元件

5:板元件

6:形成表面

7,18,46:密封環

9:定形表面

10:定心突部

12:抵靠表面

13:阻絕環

14:徑向突起部分

15:周邊環狀組件

19,58:休止表面

20:凹陷

21:附體

22:環狀間際空間

23:橫向通道

24:返回空間

28:入口

29:冷卻通路

32:基底33的端

33:基底

34,39:環狀墊片

35:橫向面

36:外螺紋

37:內螺紋

38:內螺紋區

40:桿

41:緊固螺絲

42:支撐件

43:間隔件

44:環狀密封元件

45:圓柱形邊緣

47:緊固環

48:接觸表面

49:外螺紋區

50:孔

51:中央孔

52:橫向導管

53:組裝工具

54:壁

55:角度定位元件

56:凹部

57:休止元件

59:角度參考元件

60:凹痕

61:側向壁

62:開口

63:凸節

64:預組裝的母模配置

65:平坦部分

66:螺鍵

67:接合開口

68:轉盤

69:定相工具

70:角度定位部件

71:定位附體

72:拱形構件

73,74:耦接表面

76:共同元件

77:支撐板

78:銷

79:緊固工具

80,80a:抽取器元件

G:徑向類型間隙

Y:組裝工具53的軸線

Z:軸線

本發明將參照用以顯示一示範及非限制性實施例的附圖而被更良好地瞭解及實行，其中：圖1係為顯示一模製機的一母模之橫剖視圖；圖2係為顯示一用以組裝一預組裝的母模配置之工具的立體圖；圖3係為顯示被定位在圖2的工具上之一母模的一緊固元件之立體圖；圖4係為顯示即將被定位在圖2的工具上之一母模的一環狀形成元件之立體圖；圖5係為顯示即將被定位在圖2的工具上之一母模的 一周邊環狀組件之立體圖；圖6係為顯示即將被定位在圖2的工具上之一母模的一板元件之立體圖；圖7係為顯示即將被定位在圖2的工具上之一母模的一支撐基底之立體圖；圖8係為示意性顯示一用以夾固一預組裝的母模配置之步驟的立體圖；圖9係為顯示被定位在圖2的工具上之一預組裝的母模配置之橫剖視圖；圖10係為顯示已準備好被裝設在一模製機上之一預組裝的母模配置之立體圖；圖11係為顯示一用以將一預組裝的母模配置裝設在一模製機上之定相工具的立體圖；圖12係為顯示圖11的定相工具在使用期間之立體圖。

圖1係顯示一模製機、特別是一用以藉由壓縮模製獲得聚合材料製成的物體之機器的一母模1。

母模1特別適合於獲得供一容器、諸如例如瓶件用之一蓋件。然而，下文所揭露者亦適用於用以獲得諸如容器等其他凹形物體之模具，或更概括地亦適用於用以獲得具有任何其他幾何結構的物體之模具。

母模1具有一軸線Z。

母模1適合於與一公模2合作，其一部分顯示於圖12，藉以形成所欲有的物體。

母模1係設有一形成腔穴3，其僅示意性顯示於圖1，聚合材料可在模製操作期間於其內被定形。

母模1係包含包括一環狀形成元件4之形成部件，環狀形成元件4繞軸線Z延伸以供側向地、亦即繞軸線Z劃定形成腔穴3。

形成部件進一步包含一板元件5，板元件5係與軸線Z呈橫向地、特別與軸線Z呈垂直地劃定形成腔穴3。板元件5具有一重合於軸線Z之軸線。

在所顯示的範例中，板元件5被定形成為單件，特別是由金屬製造。易言之，板元件5具有一單件結構。然而，此條件非必要，且板元件有可能由二件或更多件製成。

板元件5具有一形成表面6，形成表面6係與軸線Z呈橫向地、特別是垂直地延伸，並適合於接觸聚合材料使之定形。形成表面6係界定形成腔穴3的一橫向表面，其在所顯示範例中係為一底表面。形成表面6係適合於將所欲形成的物體之一橫向壁作外部定形。若物體為一蓋件，形成表面6所形成的橫向壁係為蓋件的一上壁，亦即一在使用中配置於蓋件的一上部分中以供關閉一容器的一開口之壁。

環狀形成元件4係在其一內部分中被一定形表面9所劃定，定形表面9係適合於與待模製的聚合材料互動，藉以將所欲形成之物體的一側向壁作外部定形。

若待形成的物體為一蓋件，由定形表面9所 定形之側向壁係可在外部設有複數個滾紋，複數個滾紋係旨在促進蓋件被一使用者或一加蓋機作握持。上述側向壁係可在內部設有一或多個緊固元件，例如螺紋部分，以供將蓋件緊固至容器。緊固元件在此實例中係被公模2所定形。

在所繪示的範例中，環狀形成元件4的定形表面9係配置成除了物體的橫向壁外，亦將一其中供側向壁接合至物體的橫向壁之接合區作外部定形。定形表面9因此係設有一與板元件5的形成表面6連續地連接之彎曲部分。

在一替代性實施例(未顯示)中，可藉由板元件5形成其中供內部壁接合至物體的橫向壁之接合區。

在母模1的一組裝組態中，環狀形成元件4係抵靠抵住板元件5。

一密封環7係介於環狀形成元件4與板元件5之間，特別是構形成為一O環。密封環7係容許防止板元件5與環狀形成元件4之間的液體洩漏。

在與板元件5呈相對之側上，環狀形成元件4係設有定心部件，定心部件在所顯示範例中包含一定心突部10，其特別被定形成為一周緣突部。定心部件係適合於與公模2的一定心組件合作，以容許母模1相對於軸線Z以一經定心方式相對於公模2被定位。因此，定心組件係可設有一適合接收定心突部10之溝槽。若定心部件具有一異於定心突部10之構形，定心組件不具有任何溝槽，而是其 將被適當地定形藉以與所使用的定心部件耦接。

環狀形成元件4係藉由與軸線Z呈橫向地、特別是垂直地配置之一抵靠表面12所劃定。

在使用期間，抵靠表面12係面對公模2。

抵靠表面12係適合於與特別是被定形成一阻絕環13之一緊固元件作接合，俾使環狀形成元件4及板元件5可被固定至母模1的一支撐件(未顯示)。

抵靠表面12係形成於環狀形成元件4的一徑向突起部分14上，徑向突起部分14係在環狀形成元件4徑向往外地突起。

一密封環18、特別是構形成為一O環係可介於環狀形成元件4與阻絕環13之間，藉以防止這些組件之間的任何流體洩漏。

母模1係包含一至少部份地圍繞環狀形成元件4之周邊環狀組件15。特別地，在所繪示的範例中，周邊環狀組件15係圍繞環狀形成元件4的一下部分，亦即配置成接近板元件5之環狀形成元件4的一部分。

周邊環狀組件15進一步圍繞板元件5。

周邊環狀組件15係在其一上區中被一休止表面19所劃定，環狀形成元件4、特別是環狀形成元件4的徑向突起部分14係可休止於休止表面19上。

一或多個凹陷20係形成於休止表面19上。在凹陷20處，周邊環狀組件15係與環狀形成元件4隔開。

周邊環狀組件15係圍繞具有比起周邊環狀 組件15內直徑更小的外直徑之環狀形成元件4的一部分。因此，在周邊環狀組件15與環狀形成元件4之間，係界定一環狀間際空間22，其繞軸線Z延伸。在環狀間際空間22內側，一冷卻流體係可流通。

環狀間際空間22係與在環狀形成元件4及周邊環狀組件15之間的介面處所界定之一或多個橫向通道23呈流體聯通。橫向通道23被至少部份地界定於凹陷20內側。

橫向通道23轉而係與藉由周邊環狀組件15外側的阻絕環13所劃定之一返回空間24呈流體聯通。

周邊環狀組件15進一步包含一附體21，附體21係從最遠離公模2之周邊環狀組件15的一部分突起。

在與形成表面6呈相對之板元件5的一面上，係設有一供一適合於熱性調控母模1的冷卻流體用之入口28。

入口28係可定形成為一盲腔穴，其適合於從與板元件5相鄰之母模的一組件接收冷卻流體。

入口28係與亦在與形成表面6呈相對之板元件5的面上所形成之複數個冷卻通路29呈流體聯通。藉由範例，冷卻通路29係從入口28朝向板元件5的周邊呈徑向地延伸。在所顯示範例中，冷卻通路29係為角度等距。

當母模1處於一組裝組態時，冷卻通路29係與環狀間際空間22呈流體聯通。

如圖1所示，母模1可進一步包含一基底33， 以供支撐板元件5。在所繪示的範例中，在母模1的一組裝組態中，板元件5直接休止於基底33上。特別地，其上可供獲得冷卻通路29之板元件5的面係與基底33的一橫向面35作接觸。

基底33係組構成亦支撐周邊環狀組件15，可能有一環狀墊片34、例如一O環介於其中。

基底33具有一實質凹形形狀，一凹入係面對與形成腔穴3呈相對之側。

基底33設有一外螺紋36，外螺紋36係適合於與阻絕環13上所形成、特別是位於阻絕環13的一端區之一內螺紋37作接合。由於外螺紋36及內螺紋37，阻絕環13可被可移除地錨固至基底33。

基底33進一步設有一內螺紋區38，其功能將更清楚描述如後。內螺紋區38在所顯示範例中係形成於與橫向面35呈相對之基底33的一端32。

一例如被定形成O環之環狀墊片39係介於阻絕環13與基底33之間。

模製機係包含一例如液壓、電氣或機械類型的致動器，以供使母模1及公模2相對於彼此移動。由於致動器，母模1及公模2係可移動於一分隔位置與一接合位置之間。在分隔位置中，母模1係遠離於公模2，且一劑量的聚合材料係可沉積於形成腔穴3中。在接合位置中，以一在母模1與公模2之間界定一形成腔室之方式令公模2接合於形成腔穴3內側，形成腔室具有與所欲獲得的物體呈對 應之一形狀。

在所顯示範例中，致動器係與母模1相聯結，亦即，致動器使母模1相對於公模2移動，公模2則仍為靜態。特別地，致動器係組構成在一平行於軸線Z的方向移動母模1。

如圖1所示，致動器係包含一桿40，桿40具有一條在母模1的一組裝組態中與軸線Z重合之軸線。桿40可在一平行於軸線Z的方向移動。

一支撐件42藉由複數個緊固螺絲41固定至桿40，支撐件42係意圖支撐基底33。因此，支撐件42可在近鄰於基底33之支撐件42的一區中設有一凹部，一間隔件43至少部份地容置其中。基底33係休止於間隔件43上。例如被定形成O環的各別環狀密封元件44係介於支撐件42與間隔件43之間，暨間隔件43與基底33之間。

在所顯示範例中，支撐件42係意圖休止於桿40的一端上。一圓柱形邊緣45從支撐件42突起，圓柱形邊緣45適合於配置在桿40外側，藉以將支撐件42相對於桿40作定心。

例如被定形成O環的一密封環46係可介於圓柱形邊緣45與桿40之間。

母模1進一步包含一特別是構形成為一鎖定螺帽之緊固環47，其圍繞支撐件42。更特別地，緊固環47係圍繞支撐件42的圓柱形邊緣45。

緊固環47係由一接觸表面48所劃定，接觸表 面48係適合於抵靠抵住一用以橫向地、特別是垂直於軸線Z劃定支撐件42之表面。

緊固環47設有一外螺紋區49，外螺紋區49適合於與基底33的內螺紋區38作接合。

一或多個孔50係形成於一表面上，該表面係在與接觸表面48呈相對之側上劃定緊固環47。孔50可為盲式。

孔50係適合於接收例如一被定形成制爪之突出元件，其相對於一夾固工具作固定，緊固環47可經由其而螺接在基底33上。如此一來，緊固環47的接觸表面48被推押抵住支撐件42，且基底33成為相對於支撐件42作固定。

基底33設有一中央孔51以將來自桿40的一冷卻流體送入冷卻通路29中。基底33進一步設有複數個橫向導管52，經過間隔件43中、支撐件42中及桿40中所形成的適當通道，可令來自返回空間24的冷卻流體經過橫向導管52流出母模1外。

圖2係顯示一組裝工具53，組裝工具53可用來組裝母模1的特定組件，藉以獲得一預組裝的母模配置。預組裝的母模配置後續將裝設於模製機上。

組裝工具53係包含一壁54，壁54可在平面圖中具有一實質圓形形狀。複數個適合與阻絕環13作接合之角度定位元件55係從壁54突起。以此方式確保阻絕環13配置於組裝工具53上的一預定角度位置中。

角度定位元件55係可各構形成為一從壁54突起且特別具有一實質稜柱形狀之凸節。角度定位元件55沿著一共同周緣作配置。在所描繪範例中，係設有一第一角度定位元件55、一第二角度定位元件55及一第三角度定位元件55。第一角度定位元件55及第二角度定位元件55係分離達90°的角度距離。類似地，第二角度定位元件55及第三角度定位元件55係分離達90°的角度距離。第三角度定位元件55及第一角度定位元件55則分離達180°的角度距離。

各角度定位元件55係意圖接合在圖1所示之阻絕環13中所形成的一凹部56內側。特別地，凹部56係形成於阻絕環13之一意圖面向公模2的表面中。凹部56從後者的一外表面穿透朝向阻絕環13內側。

在所顯示範例中，三個凹部56係設置於阻絕環13上，凹部56係被放置處於與角度定位元件55之間角度距離相等之相互的角度距離。

角度定位元件55係組構成在阻絕環13之一明確決定的角度位置中接合於凹部56中。易言之，有阻絕環13繞軸線Z一個且唯一一個之角度位置，其中角度定位元件55可被插入凹部56中。

在組裝工具53上，兩個接續的角度定位元件55之間，係設有從壁54突起之各別的休止元件57。各休止元件57係由一供阻絕環13的一表面休止其上之休止表面58所劃定。可休止於休止表面58上之阻絕環13的表面係在 使用中面對公模2。

組裝工具53可進一步包含至少一角度參考元件59，至少一角度參考元件59係適合於與環狀形成元件4接合，藉以確保環狀形成元件4被定位於組裝工具53上的一預定角度位置中。

然而，角度參考元件59對於組裝工具53的操作並不重要。為此，在一未顯示的實施例中，組裝工具53可不含有角度參考元件59。

在所顯示範例中，係提供複數個角度參考元件59，特別是三個角度參考元件59。角度參考元件59可分佈在一共同周緣上，共同周緣特別是配置在供角度定位元件55沿著其所分佈之周緣的內部且呈同軸。

各角度參考元件59可定形像是一從壁54突起之齒。

角度參考元件59係可配置處於與角度定位元件55分離的相互角度距離相等之相互角度距離。特別地，一第一及一第二角度參考元件59之間的角度距離係可為90°，第二及一第三角度參考元件59之間的角度距離亦然。第三及第一角度參考元件59之間的角度距離則可為180°。

角度定位元件55係可與角度參考元件59對準。然而，此條件並非必要。

各角度參考元件59係適合於接合在環狀形成元件4中所形成之一對應的凹痕60內側，例如圖10所 示。凹痕60係形成於環狀形成元件4之在使用中面對公模2的一側上。特別地，凹痕60可沿著定心突部10形成，藉以中斷定心突部10。

在所顯示範例中，係提供三個凹痕60，三個凹痕60被放置處於與角度參考元件59分離的角度距離相等之相互角度距離。

一側向壁61從組裝工具53的壁54突起，其可具有一圓柱形形狀。角度定位元件55及角度參考元件59配置於側向壁61內部。

側向壁61繞組裝工具53的一軸線Y延伸。

側向壁61設有複數個開口62，複數個開口62各對準於一各別的角度定位元件55且對準於一各別的角度參考元件59。由於開口62，操作者可容易檢查阻絕環13及環狀形成元件4是否被正確地定位於組裝工具53上。

組裝工具53進一步設有一凸節63，凸節63係從壁54之與供角度定位元件55及角度參考元件59自其突起的另外面呈相對之一面突起。凸節63可具有一稜柱形狀，特別是其可被定形成為一具有一矩形基底之稜柱。

凸節63適合於被一夾固工具例如一鉗件所抓取，俾使組裝工具53被固持於一靜態位置中。

圖3至8顯示藉由組裝母模1的部分組件之一用以獲得一預組裝的母模配置64之方法的部分步驟，顯示於圖10。

藉由將待組裝的組件放置在組裝工具53上 而獲得預組裝的母模配置64，待組裝的該等組件係相對於其在母模1操作期間所意圖具有的定向而言具有一上下顛倒定向。如圖3所示，初始係以一令阻絕環13在操作期間面對公模2之一端位於一與壁54相鄰的位置中之方式，將阻絕環13定位於組裝工具53上。更特別地，阻絕環13的該端係休止於組裝工具53的休止表面58上。以一令一角度定位元件55接收於各凹部56內側之方式，使阻絕環13旋轉。阻絕環13因此係在組裝工具53上繞軸線Y被配置於一明確界定的角度位置中。

隨後，如圖4所示，環狀形成元件4係插入由組裝工具53所支撐之阻絕環13內側。密封環18可能已經組裝在環狀形成元件4上。

並且，環狀形成元件4係相對於其在模製機上的操作組態而言以一上下顛倒組態被定位於組裝工具53上。特別地，環狀形成元件4的定心突部10係面對組裝工具53的壁54。

以一令從表面54突起的各環狀參考元件59插入環狀形成元件4的一對應凹痕60內側之方式，將環狀形成元件4配置於組裝工具53上。因此，環狀形成元件4在組裝工具53上的角度位置、亦即環狀形成元件4繞軸線Y的位置係被明確地決定。尚且，如圖9所示，環狀形成元件4的抵靠表面12係抵靠抵住已經被定位在環狀形成元件4上之阻絕環13。

在環狀形成元件4放置於組裝工具53上之 前，密封環7可能已被聯結至環狀形成元件4。

在此點，如圖5所示，在組裝工具53(環狀形成元件4及阻絕環13已經被定位於其上)上，係配置有周邊環狀組件15。並且，周邊環狀組件15係相對於其在模製機上的操作組態而言呈現一倒置組態。特別地，凹陷20係面向環狀形成元件4，亦即在所顯示範例中為往下。

如圖9所示，當其休止表面19抵靠抵住環狀形成元件4的徑向突起部分14時，周邊環狀組件15已經抵達其在組裝工具53上的最終位置。

板元件5此時可被放置在組裝工具53上。板元件5係休止於環狀形成元件4上，如圖9所示。並且，板元件5相對於其在正常操作期間的定向而言以一上下顛倒定向被定位於組裝工具53上，如圖6清楚所示，圖中顯示冷卻通路29面朝上。

最後，如圖7所示，基底33被定位在組裝工具53上，基底33可能已經設有環狀墊片39。

基底33的橫向面35係面對板元件5。基底33因此相對於其在模製機操作期間的定向而言具有一上下顛倒定向。

如圖7所示，基底33的端32係由一設有複數個平坦部分65之外表面所劃定。在所顯示範例中，端32係由四個平坦部分65所劃定。二個相鄰的平坦部分65係可識別彼此垂直的各別平面。二個相對的平坦部分65可識別彼此平行的各別平面。

平坦部分65可在平面圖中根據一正方形或矩形的四個側邊作配置。

平坦部分65係能夠使圖8所示的一螺鍵66接合於基底33、且特別是接合於各別端32，俾令基底33螺接在阻絕環13上。特別地，螺鍵66可設有由複數個側邊所劃定之一接合開口67，複數個側邊中的至少二者係接合於基底33之二個相對的平坦部分65。係可以此方式令基底33繞軸線Y旋轉，俾使基底33的外螺紋36接合於阻絕環13的內螺紋37。在同時間，阻絕環13例如藉由用以握取組裝工具53的凸節63之一夾固工具、諸如一鉗件而被固持在一靜態位置中。由於阻絕環13因為角度定位元件55而相對於組裝工具53呈角度靜態，若組裝工具53被固持呈靜態，則亦防止阻絕環13旋轉。

當基底33已完全地螺接在阻絕環13上時，如圖9所示，環狀形成元件4、板元件5及周邊環狀組件15係被夾固於阻絕環13與基底33之間。環狀形成元件4因此相對於板元件5被配置在一固定位置中。

預組裝的母模配置64係藉此被界定，預組裝的母模配置64形成一其組件相對於彼此固定之獨立單元。預組裝的母模配置64此時可從組裝工具53被移除，如圖10所示，藉以裝設在模製機上，或暫時性儲存等待被裝設在模製機上。

為了將預組裝的母模配置64裝設在模製機上，係可能如下述般繼續進行。

模製機通常係組構成支撐複數個母模1，複數個母模1可例如被配置於一轉盤68的一周邊區中，如圖12所示。轉盤68可繞一特別是垂直地配置的旋轉軸線作旋轉。轉盤68進一步支撐複數個公模2，複數個公模2各面對一對應的母模1。如同前文已經描述，各母模1及對應的公模2係可相對於彼此在第二位置與接合位置之間移動。

為了將母模1組裝在各別致動器的桿40上，支撐件42首先休止於桿40上。支撐件42隨後藉由緊固螺絲41固定至桿40。亦具有一用以調整基底33將被定位的高度之高度調整功能之間隔件43係配置在支撐件42上，且環狀密封元件44亦被放置在其各別位置中。

在此點，當桿40設置在一與母模1及對應公模2的分隔位置呈對應之位置中時，預組裝的母模配置64係被定位在支撐件42上。基底33可螺接在緊固環47上，但不使基底33相對於緊固環47完全地上緊。

支撐件42及其所支撐之組件、特別是預組裝的母模配置64此時係藉由桿40而被移向接合位置，俾使公模2的一公組件或衝件穿透形成腔穴3內部。

以此方式，預組裝的母模配置64係相對於公模2被定心，亦即確保母模1及公模2沿著軸線Z對準。

由於存在於預組裝的母模配置64與支撐件42之間的一徑向類型間隙G而使此定心步驟成為可能。更特別地，在圖1中可見的間隙G係被界定於基底33與支撐件42之間。

由於間隙G，預組裝的母模配置64可與軸線Z呈橫向地移動，俾造成軸線Z重合於另呈靜態之公模2的一軸線。

在將預組裝的母模配置64定位在支撐件42上且令其相對於公模2被定心之後，預組裝的母模配置64係可放置在繞軸線Z的一預定角度位置中。因此，可使用一定相工具69，其顯示於圖11。

定相工具69係包含角度定位部件70，角度定位部件70能夠與相對於預組裝的母模配置64呈靜態之參考部件作接合。角度定位部件70可特別組構成與預組裝的母模配置64的阻絕環13上所設置之凹部56作接合。因此，角度定位部件70可包括複數個、尤其是三個定位附體71，定位附體71係各調適成被接收於即將安裝在模製機上之預組裝的母模配置64的一對應凹部56中。

定位附體71可從由一耦接表面73所劃定的一拱形構件72突出，該耦接表面73係被定形變成與即將安裝在模製機上之母模64的預組裝配置互動之公模2的一組件作形狀耦接的接合。耦接表面73可被定形成為一圓柱形表面部分。與耦接表面73接合之公模2的組件係可為一適合於抽取由模具所形成的物體之抽取器元件80，如圖12所示，其中特別是藉由公模2的一衝件來拆離所形成的物體。

定相工具69可進一步包含一另外的耦接表面74，一另外的耦接表面74係組構成與一相對於模製機之一另外的公模2被固定之組件作一形狀耦接的接合。特別 地，耦接表面74係可組構成與即將安裝在模製機上之預組裝的母模配置64互動之一者相鄰之一公模2的抽取器元件80a作一形狀耦接的接合。甚至該另外的耦接表面74係可被定形成為一圓柱形表面部分。

耦接表面73及另外的耦接表面74因此係作為適合與已經裝設在模裝機上之另外的參考部件作耦接之耦接元件，預組裝的母模配置64即將被安裝於其上。

位於預組裝的母模配置64外部且已被妥當裝設在模製機上之另外的參考部件係設置在例如相對於轉盤68的旋轉軸線之一預定角度位置中。當耦接表面73及另外的耦接表面74耦接至模製機之另外的參考部件時，定相工具69係位於模製機上的一預定角度位置中。因為角度定位部件70轉而係與相對於待裝設之母模64的預組裝置配所固定之參考部件、亦即與相對凹部56作耦接，係確保相關之預組裝的母模配置64置設於繞對應軸線Z被獨特地決定之一角度位置中。

耦接表面73及另外的耦接表面74係設置在從定相工具69的一支撐板77呈懸頂狀突起之一共同元件76上。在共同元件76上，係進一步形成角度定位部件70。係以此方式確保角度定位部件70、耦接表面73及另外的耦接表面74相對於彼此作固定並配置在一往復性已知且良好界定的位置中。

一對的銷78係從共同元件76進一步突起，該等銷78係平行於軸線Z被導引並從定位附體71的相同側突 起。銷78係容許將定相工具69在處置時之重量予以平衡。尚且，銷78係界定模製機上之定相工具69的一種安全支撐件，藉此防止定相工具69在使用期間傾覆。

為了使預組裝的母模配置64裝設在模製機上，可如下列般繼續進行。

在將待裝設的母模1及相聯結的公模2帶入接合位置中以及已經將預組裝的母模配置64相對於對應的公模2作定心之後，以一令定位附體71接合在阻絕環13的凹部56內之方式令定相工具69放置於預組裝的母模配置64上。耦接表面73係與抽取器80的外表面作接觸。

由於正被裝設的預組裝的母模配置64在此階段尚未完全地固定至對應的支撐件42，此配置-及因此相干的供定位附體71所接合之阻絕環13-係可繞軸線Z旋轉，藉以容許定相工具69以及屬於與預組裝的母模配置64互動的一者相鄰的公模2之抽取器80a的外表面作接合。因此，正被裝設的預組裝的母模配置64係例如相對於一供母模1及公模2可沿著其相互移動的模製軸線而放置在模製機上的一預定角度位置中。

在此點，當預組裝的母模配置64相對於對應的公模2作定心且配置於繞軸線Z的一正確角度位置中時，母模的預組裝配置64係可固定至對應的支撐件42。可利用一緊固工具79獲得此作用，緊固工具79例如如同圖12所示被定形成像是一具有一部份地圍繞桿40的凹形部分之轉動扳鉗。緊固工具79進一步具有在圖12中不可見之一 或多個制爪，其係往上突起藉以接合在緊固環47中所獲得之對應的孔50內。以此方式，可藉由將緊固環47的外螺紋區域49螺接在基底33的內螺紋區38上而使預組裝的母模配置64固定至支撐件42。

請注意：在公模2接合於形成腔穴3內之時，預組裝的母模配置64係配置在正確角度位置中。尚且，在定相工具69接合於待裝設之預組裝的母模配置64作並接合於與被接合在待裝設的預組裝的母模配置64之形成腔穴3中的一者相鄰之公模2之時，預組裝的母模配置64係固定至支撐件42。

易言之，係同時地發生將預組裝的母模配置64相對於對應的公模2作定心、將預組裝的母模配置64繞軸線Z作角度定位及將預組裝的母模配置64固定至支撐件42之步驟。

這係能夠在預組裝的母模配置64裝設於模製機上且固定至支撐件42之時防止預組裝的母模配置64作任何不欲有的運動，藉此使組裝的精確度達到最大。

在所描繪的範例中，為了使預組裝的母模配置64被角度定位在模製機上，定相工具69係利用相對於待裝設的預組裝的母模配置64所固定之參考部件(亦即凹部56)，暨相對於已經裝設在模製機上的組件所固定之另外的參考部件(亦即與待裝設的母模1相鄰之一公模2的抽取器80a之外表面)。

在一替代性實施例中，可進一步使用其他的 參考元件。例如，已經裝設於模製機上之另外的參考物件係可包括轉盤68之任何元件、或是與待裝設者相鄰的母模1或公模2之任何元件係具有一良好界定的角度位置，其可作為用以定位正被裝設的預組裝的母模配置64之一參考物。

在任何實例中，預組裝的母模配置64係可利用預組裝的母模配置64外側所放置的參考元件而被放置於正確角度位置中，其係容許避免使用將被容置在母模1內側之銷或是其他佔體積及昂貴的參考元件。

上文所揭露的方法、工具及預組裝的母模配置係可進一步用來組裝相較於所顯示的模而言具有一不同結構之母模，例如其中環狀形成元件4及周邊環狀組件15皆抵靠抵住板元件5之母模，該板元件5將相對於所繪示範例中的板元件5而言具有一較大直徑。

在任何實例中，利用一預組裝的母模配置係容許簡化組裝操作、增大彈性及改良精確度。

1:母模

3:形成腔穴

4:環狀形成元件

5:板元件

6:形成表面

7,18,46:密封環

9:定形表面

10:定心突部

12:抵靠表面

13:阻絕環

14:徑向突起部分

15:周邊環狀組件

19:休止表面

20:凹陷

21:附體

22:環狀間際空間

23:橫向通道

24:返回空間

28:入口

29:冷卻通路

32:基底33的端

33:基底

34,39:環狀墊片

35:橫向面

36:外螺紋

37:內螺紋

38:內螺紋區

40:桿

41:緊固螺絲

42:支撐件

43:間隔件

44:環狀密封元件

45:圓柱形邊緣

47:緊固環

48:接觸表面

49:外螺紋區

50:孔

51:中央孔

52:橫向導管

56:凹部

G:徑向類型間隙

Z:軸線

Claims (26)

1. 一種用以將母模組裝在壓縮模製機上之方法，該壓縮模製機用於經由壓縮模製來獲得由聚合材料製成之物體，該壓縮模製機組配成用以支撐複數個母模，該方法包含下列步驟：提供一預組裝的母模配置，該預組裝的母模配置包含複數個組件，其包括至少一基底、具有一形成腔穴之形成部件以及一使得該等形成部件相對於該基底作固定之緊固元件；將該預組裝的母模配置放置在該壓縮模製機的一支撐件上；將該預組裝的母模配置固定至該支撐件，其中該等形成部件係包含一繞一軸線延伸且繞該軸線劃定該形成腔穴之環狀形成元件，該等形成部件係進一步包含一板元件，其係與該軸線呈橫向地劃定該形成腔穴，及其中該預組裝的母模配置係包含一至少部份地圍繞該環狀形成元件之周邊環狀組件。
2. 如請求項1之方法，其中該提供預組裝的母模配置之步驟包含：將該預組裝的母模配置之該等組件組裝在一組裝工具上。
3. 如請求項2之方法，其中該組裝工具係包含至少一角度定位元件，以供確保該緊固元件係繞該組裝工具的一軸線被配置在一預定角度位置中，該緊固元件被 定位在該組裝工具上，俾使至少一角度定位元件與該緊固元件的一參考元件作接合。
4. 如請求項3之方法，其中該等形成部件係包含一繞一軸線延伸且繞該軸線劃定該形成腔穴之環狀形成元件，該等形成部件係進一步包含一板元件，其係與該軸線呈橫向地劃定該形成腔穴，以及其中該組裝工具係包含至少一角度參考元件，以供確保該環狀形成元件係繞該組裝工具的軸線被定位於一預定角度位置中，該環狀形成元件被定位於該組裝工具上，俾使該至少一角度參考元件與該環狀形成元件的一參考構件作接合。
5. 如請求項2之方法，其中該預組裝的母模配置之該等組件係相對於該等組件在該壓縮模製機上所將具有的定向以一上下顛倒定向而定位於該組裝工具上，使得該形成腔穴在該組裝工具上呈面朝下。
6. 如請求項1之方法，其中該提供一預組裝的母模配置之步驟包含：將該緊固元件緊固至該基底，俾使該等形成部件在該緊固元件與該基底之間被阻絕。
7. 如請求項6之方法，其中該緊固元件係被定形成為一設有一內螺紋之阻絕環，該內螺紋係螺接在該基底之一對應的外螺紋上。
8. 如請求項6之方法，其中該提供預組裝的母模配置之步驟包含了將該預組裝的母模配置之該等組件組裝在一組裝工具上，以及其中在該預組裝的母模配置仍被定位於該組裝工具上之時，進行將該緊固元件緊固至該 基底之步驟。
9. 如請求項1之方法，其中在該預組裝的母模配置已被放置於該壓縮模製機的支撐件上之後，該預組裝的母模配置係相對於一被裝設在該壓縮模製機上之公模作定心，該公模適合與該母模合作以獲得一物體，俾使該公模的一軸線對準於該母模的一軸線。
10. 如請求項9之方法，其中為了使該預組裝的母模配置相對於該公模被定心，用以支撐該預組裝的母模之該支撐件及該公模係朝向彼此移動，直到抵達一接合位置為止，該公模係在該接合位置中接合於該形成腔穴中。
11. 如請求項10之方法，其中在該公模仍位於該接合位置中之時，該預組裝的母模配置係固定至該支撐件。
12. 如請求項1之方法，其中在該預組裝的母模配置已被放置於該壓縮模製機的支撐件上之後，係提供將該預組裝的母模配置繞一模製軸線配置在一預定角度位置中之步驟，該母模及一與該母模合作之公模係可沿著該模製軸線相互移動。
13. 如請求項12之方法，其中利用一定相工具進行將該預組裝的母模配置配置在一預定角度位置中之步驟，該定相工具係與參考部件且與另外的參考部件作接合，該參考部件係相對於該預組裝的母模配置作固定，該另外的參考部件係位於該預組裝的母模配置外部且已經 裝設在該壓縮模製機上。
14. 如請求項13之方法，其中該等參考部件係在該預組裝的母模配置之緊固元件上獲得。
15. 如請求項13之方法，其中該等另外的參考部件係在該壓縮模製機的一公模中所包括的一抽取器元件上獲得，該抽取器元件經配置以供移除由該公模形成的一物體。
16. 如請求項15之方法，其中供該等另外的參考部件於上獲得之該公模，係與面對即將被裝設在該壓縮模製機上之該預組裝的母模配置之形成腔穴之該公模呈相鄰。
17. 如請求項13之方法，其中該提供預組裝的母模配置之步驟包含了將該預組裝的母模配置之該等組件組裝在一組裝工具上，以及其中該組裝工具係包含至少一角度定位元件，以供確保該緊固元件係繞該組裝工具的一軸線被配置在一預定角度位置中，該緊固元件被定位在該組裝工具上，俾使至少一角度定位元件與該緊固元件的一參考元件作接合，該等參考部件係重合於與該組裝工具上的角度定位元件作接合之該參考元件。
18. 如請求項13之方法，其中在該定相工具與該等參考部件且與該等另外的參考部件作接合之時，該預組裝的母模配置係被固定至該支撐件。
19. 如請求項12之方法，其中在該公模接合於該形成腔穴內側之時，進行將該預組裝的母模配置配 置於一預定角度位置中之步驟。
20. 一種預組裝的母模配置，其適合被裝設在一壓縮模製機上，該壓縮模製機用於經由壓縮模製來獲得由聚合材料製成之物體，該壓縮模製機組配成用以支撐複數個母模，該預組裝的母模配置係包含：一環狀形成元件，其繞一軸線延伸且繞該軸線劃定一形成腔穴；一板元件，其與該軸線呈橫向地劃定該形成腔穴；一周邊環狀組件，其至少部份地圍繞該環狀形成元件；一支撐基底；一緊固元件，其被安裝使得該環狀形成元件相對於該板元件作固定。
21. 如請求項20之預組裝的母模配置，其中該緊固元件係被緊固至該基底，該板元件及該環狀形成元件係被夾固於該緊固元件與該基底之間。
22. 如請求項20之預組裝的母模配置，其中該緊固元件係構形成為一具有一內螺紋之阻絕環，該內螺紋係與該基底的一外螺紋作接合，該板元件及該周邊環狀組件係被容置於該阻絕環內側。
23. 一種組合體，其包含如請求項20之一預組裝的母模配置及一用以組裝該預組裝的母模配置之工具，其中該工具包含適合與該緊固元件接合之至少一角度定位元件，藉以將該緊固元件定位在該工具上的一預定角度位置中。
24. 如請求項23之組合體，其中該工具進一步包含適合與該環狀形成元件作接合之至少一角度參考元件，藉以將該環狀形成元件定位在該工具上的一預定角度位置中。
25. 如請求項24之組合體，其中該工具包含複數個角度定位元件及複數個角度參考元件，該等角度定位元件係沿著一第一周緣被配置且該等角度參考元件沿著一第二周緣被配置，該第一周緣及該第二周緣彼此呈同心。
26. 如請求項24之組合體，其中該工具進一步包含從該工具的一面突起之一凸節，該面係與該工具之一另外的面呈相對，該至少一角度定位元件及該至少一角度參考元件係在該另外的面上被獲得。

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