BR112018068030B1 - Método para montar um molde fêmea, um arranjo de molde fêmea e respectiva combinação - Google Patents

Abstract

É descrito um método para a montagem de um molde fêmea (1) em uma máquina de moldagem, compreendendo as etapas de: prover um arranjo de molde fêmea pré-montado (64), tal arranjo de molde fêmea pré-montado (64) compreendendo uma pluralidade de componentes, incluindo pelo menos uma base (33), meios de formação tendo uma cavidade de formação (3), e um elemento de fixação (13) que torna os meios de formação fixos em relação à base (33); colocar o arranjo de molde fêmea pré-montado (64) em um suporte (42) da máquina de moldagem; fixar o arranjo de molde fêmea pré-montado (64) ao suporte (42).

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A invenção refere-se a um método e a uma ferramenta para montar um molde fêmea em uma máquina de moldagem, tal molde fêmea sendo adequado para cooperar com um molde macho para a obtenção de um objeto côncavo, particularmente uma tampa de um recipiente. O molde fêmea de acordo com a invenção é particularmente adequado para ser utilizado para moldagem por compressão de objetos feitos de material polimérico. A invenção refere-se ainda a um arranjo de molde fêmea pré-montado que pode ser utilizado em uma máquina de moldagem do tipo mencionado acima.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0002] Nas máquinas destinadas a produzirem tampas por meio de moldagem por compressão, é conhecido o uso de um molde fêmea provido de uma cavidade de formação dentro da qual um elemento de molde macho pode ser recebido. O elemento de molde macho é adequado para interagir com o molde fêmea para obter a tampa. O molde fêmea conhecido compreende uma placa, que delimita uma superfície inferior da cavidade de formação, e um elemento de formação anelar, que delimita uma superfície lateral da cavidade de formação. O molde fêmea conhecido compreende ainda um anel, que fica disposto externamente à placa e ao elemento de formação anelar.

[0003] Um molde fêmea desse tipo é descrito nos documentos WO01/85419, DE3149745, EP2796264, WO9603269, US5096404, JPH05169455, AT387181, US8931770, GB2496162, US5786079 e EP1585623.

[0004] O documento WO01/85419 publica um aparelho para fabricar tampas roscadas que compreende uma pluralidade de conjuntos de moldagem por compressão que são dispostos em um carrossel rotativo e compreendem uma metade superior do molde macho (1) e uma metade inferior do molde fêmea (2).

[0005] O documento DE3149745 publica um dispositivo de fixação de molde de liberação rápida para máquinas de fundição sob pressão e máquinas de moldagem por injeção.

[0006] O documento EP2796264 publica um molde de pneu que é constituído por um molde dividido.

[0007] O documento WO9603269 publica uma máquina com um sistema de ferramenta de troca rápida que compreende uma placa (2) tendo meios de guia fixados na mesma (13, 14) e um batente que fornece o posicionamento exato de uma placa traseira fornecida em uma ferramenta intercambiável.

[0008] O documento US5096404 publica um arranjo de troca rápida de molde que posiciona e retém uma ferramenta de molde em um modo operacional em uma prensa de molde sem o uso de sistema hidráulico.

[0009] O documento JPH05169455 publica um dispositivo de montagem de matriz de moldagem no qual uma matriz de moldagem é montada.

[0010] O documento AT387181 publica um dispositivo para trocar o molde de injeção na unidade de moldagem de uma máquina de molde por injeção de plástico.

[0011] O documento US8931770 publica um suporte de dispositivo eletrônico que inclui uma base com pelo menos três postes de retenção de posição ajustável que se estendem para cima a partir da base para permitir que um dispositivo eletrônico seja fixado em uma posição acima da base pelos postes de retenção.

[0012] O documento GB2496162 publica um método e aparelho para transferir uma peça de trabalho, como um grande componente de turbina eólica no alinhamento de referência entre ferramentas em um processo de fabricação.

[0013] O documento US5786079 publica um aparelho para fabricar artigos de plástico, nomeadamente tampas de rosca, por moldagem por pressão, que compreende um carrossel no qual são dispostas unidades de moldagem, compreendendo cada unidade de moldagem um êmbolo superior contra o qual é empurrado hidraulicamente um meio-molde.

[0014] O documento EP1585623 publica um método para formar artigos multicamadas de material sintético por moldagem por compressão.

[0015] A placa e o anel são suportados por um suporte que é fixado a uma haste de um atuador da máquina de moldagem. O atuador está configurado para mover o molde fêmea em relação ao molde macho ao longo de uma direção de moldagem, de modo a que o molde fêmea se mova em direção ao, ou alternativamente para longe do, molde macho.

[0016] O molde fêmea compreende ainda uma porca de travamento, provida com uma rosca interna que se engata com uma rosca externa formada no suporte. Quando aparafusada no suporte, a porca de travamento encosta-se contra uma porção saliente do elemento de formação anelar, de modo a exercer uma força de aperto que empurra o elemento de formação anelar contra a placa. Devido à força exercida pela porca de travamento, a placa é por sua vez empurrada contra o suporte do molde fêmea. Os componentes do molde fêmea ficam assim dispostos em uma posição fixa em relação à haste do atuador.

[0017] Para assegurar que o molde fêmea fique montado em uma predeterminada posição angular na máquina de moldagem, são utilizados elementos de faseamento, que ficam interpostos entre componentes adequados do molde fêmea. Os elementos de faseamento podem compreender pinos ou outros elementos que usem um acoplamento prismático.

[0018] Os componentes do molde fêmea são geralmente montados em máquinas de moldagem conhecidas, posicionando-se inicialmente apenas o suporte na haste do atuador. O suporte é então centralizado em relação a um alojamento, no qual o molde macho será instalado posteriormente. Para este propósito, é utilizada uma ferramenta tubular, que é instalada temporariamente no alojamento da máquina de moldagem no lugar do elemento de molde macho. Neste ponto, o suporte é fixado em relação à haste e ao anel, à placa e ao elemento de formação anelar, juntamente com outros possíveis componentes do molde fêmea, tais como juntas ou espaçadores, que são posicionados um após o outro no suporte. No elemento de formação anelar é colocada então a porca de travamento, a qual é finalmente aparafusada no suporte.

[0019] As operações descritas acima, através das quais os componentes do molde fêmea são montados na máquina de moldagem, são bastante complicadas. Para cada molde fêmea, é necessário colocar um grande número de componentes individuais na máquina de moldagem. Estes componentes individuais devem ser posicionados um após o outro e de acordo com uma predeterminada sequência de instalação na máquina de moldagem. Essas operações devem ser repetidas para cada molde fêmea provido na máquina de moldagem, ou seja, um grande número de vezes, já que podem ser providos até mesmo algumas dezenas de moldes fêmea na máquina de moldagem. Por conseguinte, é necessário um longo tempo para montar todos os componentes dos moldes fêmea na máquina de moldagem.

[0020] Além disso, alguns erros podem ocorrer ao posicionar cada componente do molde fêmea na máquina de moldagem, e tais erros não são facilmente detectáveis durante a montagem. Em alguns casos, falhas ou até danos podem ocorrer durante a operação da máquina de moldagem, dependendo do fato de um ou mais moldes fêmea não terem sido montados corretamente.

[0021] Além do mais, quando os componentes do molde fêmea são posicionados um após o outro sobre o suporte já centralizado em relação ao molde macho, pode acontecer que esses componentes sejam acidentalmente deslocados, comprometendo assim a precisão de centralização.

[0022] Um outro inconveniente da técnica anterior está relacionado com os elementos de faseamento, que são usados para que os componentes do molde fêmea possam ser corretamente posicionados angularmente. Tais elementos, que podem compreender pinos, por exemplo, têm dimensões não negligenciáveis. Consequentemente, os componentes do molde fêmea no qual são providos pinos precisam ter uma espessura maior do que um valor mínimo predeterminado. Além disso, os pinos resultam em um aumento nos custos do molde fêmea individual.

[0023] Adicionalmente, os pinos - ou quaisquer outros elementos de acoplamento prismáticos providos como uma alternativa aos pinos - estão sujeitos a tensão, particularmente tensão de cisalhamento, devendo ser, portanto, adequadamente dimensionados. Na maioria dos casos isto implica em que os pinos ou outros elementos de acoplamento devem ter dimensões significativas, com consequente aumento de custos e espessura dos componentes envolvidos.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO

[0024] É um objetivo da invenção melhorar as operações de montagem para montar um molde fêmea em uma máquina de moldagem, especialmente em uma máquina para moldagem por compressão de objetos feitos de material polimérico.

[0025] Um outro objetivo é melhorar a precisão na montagem dos moldes fêmea das máquinas de moldagem.

[0026] Um outro objetivo é reduzir o risco de erros de montagem que podem ocorrer quando os moldes fêmea de uma máquina de moldagem são montados.

[0027] Ainda outro objetivo é tornar menos crítico o arranjo dos componentes do molde fêmea em uma posição angular predeterminada.

[0028] Em um primeiro aspecto da invenção, é provido um método para montar um molde fêmea em uma máquina de moldagem, compreendendo as etapas de: - Prover um arranjo de molde fêmea pré-montado, tal arranjo de molde fêmea pré-montado compreendendo uma pluralidade de componentes, incluindo pelo menos uma base, meios de formação tendo uma cavidade de moldagem, e um elemento de fixação que torna os meios de formação fixos em relação à base; - Colocar o arranjo de molde fêmea pré-montado em um suporte da máquina de moldagem; - Fixar o arranjo de molde fêmea pré-montado ao suporte.

[0029] O método de acordo com o primeiro aspecto da invenção simplifica as operações de montagem que devem ser realizadas para montar o molde fêmea na máquina de moldagem. Em vez dos componentes individuais do molde fêmea serem montados um após o outro na máquina de moldagem, no método de acordo com o primeiro aspecto da invenção os componentes principais do molde fêmea são pré-montados antes de serem instalados na máquina de moldagem. As operações de pré-montagem que permitem obter o arranjo de molde fêmea pré-montado podem ser executadas longe da máquina de moldagem, por exemplo, em uma bancada de trabalho, até mesmo muito tempo antes do dito arranjo ser instalado na máquina de moldagem, o que resulta em uma maior flexibilidade para o operador.

[0030] Cada arranjo de molde fêmea pré-montado compreende um número relativamente pequeno de componentes, aos quais o operador pode prestar atenção especial durante a montagem, com uma consequente redução do risco de cometer erros durante a dita montagem.

[0031] Além do mais, quando o arranjo de molde fêmea pré-montado é preparado em uma bancada de trabalho, o operador tem melhor acessibilidade aos componentes a serem montados, em comparação com o caso em que os mesmos componentes devem ser instalados individualmente na máquina de moldagem. Isto ajuda a simplificar as operações de montagem e aumentar sua precisão.

[0032] Os meios de formação podem compreender um elemento de formação anelar, que se estende em torno de um eixo e delimita a cavidade de formação em torno do referido eixo.

[0033] Os meios de formação podem compreender ainda um elemento de placa, que delimita a cavidade de formação transversalmente em relação ao eixo acima mencionado.

[0034] Em uma forma de incorporação, a arranjo de molde fêmea pré-montado pode ainda compreender um componente anelar periférico que circunda pelo menos parcialmente o elemento de formação anelar.

[0035] Em uma forma de incorporação, a etapa de prover um arranjo de molde fêmea pré-montado compreende a montagem dos componentes do arranjo de molde fêmea pré- montado em uma ferramenta de montagem. A ferramenta de montagem torna mais fáceis as operações de montagem pelo operador e aumenta a precisão para posicionar mutuamente os componentes do molde fêmea.

[0036] A ferramenta de montagem pode compreender pelo menos um elemento de posicionamento angular para assegurar que o elemento de fixação fique disposto em uma predeterminada posição angular em relação à ferramenta de montagem.

[0037] A ferramenta de montagem pode ainda compreender pelo menos um elemento de referência angular para assegurar que o elemento de formação anelar fique posicionado em uma predeterminada posição angular na ferramenta de montagem.

[0038] Devido ao elemento de posicionamento angular e ao elemento de referência angular, caso estejam presentes, certos componentes específicos do molde fêmea podem ser montados na ferramenta de montagem em uma posição conhecida e bem definida. Isto pode ser explorado posteriormente, quando o arranjo de molde fêmea pré-montado for instalado na máquina de moldagem, a fim de assegurar que certos componentes do molde fêmea, cujo correto posicionamento angular é crítico, sejam adequadamente instalados.

[0039] Em uma forma de incorporação, os componentes do arranjo de molde fêmea pré-montado são posicionados na ferramenta de montagem com uma orientação invertida (de cabeça para baixo) em relação à orientação que estes componentes terão na máquina de moldagem.

[0040] Em particular, os componentes do arranjo de molde fêmea pré-montado podem ser posicionados na ferramenta de montagem de modo a que a cavidade de formação fique voltada para baixo. Assim, o operador pode verificar mais facilmente se os componentes do arranjo de molde fêmea pré-montado estão corretamente posicionados um em relação ao outro na ferramenta de montagem, o que reduz os riscos de erros durante as operações de montagem do molde fêmea e aumenta a precisão da montagem.

[0041] Em uma forma de incorporação, para prover um arranjo de molde fêmea pré- montado, o elemento de fixação é fixado à base de modo a que os meios de formação fiquem travados entre o elemento de fixação e a base. É obtido assim um arranjo de molde fêmea pré-montado, que é conformado como uma unidade independente e pode ser facilmente manuseado e instalado na máquina de moldagem.

[0042] O elemento de fixação pode ser particularmente conformado como um anel de travamento provido de uma rosca interna, que é aparafusada em uma rosca externa correspondente da base.

[0043] A etapa de fixar o elemento de fixação à base pode ser realizada enquanto o arranjo de molde fêmea pré-montado ainda está posicionado na ferramenta de montagem. Em particular, o elemento de fixação pode ser fixado à base enquanto a ferramenta de montagem é mantida em uma posição estacionária e a base é girada por meio de uma ferramenta de aparafusar, particularmente conformada como uma chave.

[0044] Para que a ferramenta de montagem seja mantida em uma posição estacionária, uma protuberância pode ser segurada, tal protuberância sendo provida em uma face da ferramenta de montagem, com a referida face sendo oposta a uma outra face da ferramenta de montagem voltada para a base.

[0045] Isto simplifica as operações de fixação do elemento de fixação na base. Em uma forma de incorporação, depois do arranjo de molde fêmea pré-montado ter sido colocado no suporte da máquina de moldagem, o arranjo de molde fêmea pré-montado é centralizado em relação a um molde macho instalado na máquina de moldagem, adequado para cooperar com o molde fêmea para a obtenção de um objeto.

[0046] Para este propósito, o molde fêmea e o molde macho são movidos um em direção ao outro, até que seja alcançada uma posição de engate, na qual o molde macho se encaixa no molde fêmea. Na posição de engate, o arranjo de molde fêmea pré-montado é centralizado em relação ao molde macho, e isto pode ser possível, por exemplo, por meio de uma folga entre a base do arranjo de molde fêmea pré-montado e o suporte correspondente presente na máquina de moldagem.

[0047] Deste modo, é assegurada uma elevada precisão de centralização, porque os componentes do arranjo de molde fêmea pré-montado já estão estavelmente dispostos em uma posição fixa um em relação ao outro quando o arranjo de molde fêmea pré-montado é centralizado em relação ao molde macho. Não há, portanto, nenhum risco de que os componentes do arranjo de molde fêmea pré-montado possam se mover um em relação ao outro enquanto a operação de centralização estiver sendo realizada, o que comprometeria a precisão da operação de centralização.

[0048] Em uma forma de incorporação, após o arranjo de molde fêmea pré-montado ter sido colocado no suporte da máquina de moldagem, é provido o arranjo do molde fêmea pré-montado em uma predeterminada posição angular em torno de um eixo de moldagem, ao longo do qual o molde macho e o molde fêmea podem ser movidos mutuamente.

[0049] Isto pode ser feito usando-se uma ferramenta de faseamento que se engata com meios de referência fixos em relação ao arranjo de molde fêmea pré-montado e com outros meios de referência providos em um componente já instalado na máquina de moldagem, tais outros meios de referência sendo externos ao arranjo de molde fêmea pré- montado.

[0050] Os meios de referência, que são fixos em relação ao arranjo de molde fêmea pré-montado, podem ser providos no elemento de fixação.

[0051] O componente sobre o qual os outros meios de referência são providos pode ser um componente de um molde macho adjacente ao molde macho que se encaixa ao arranjo de molde fêmea pré-montado a ser instalado. Este componente pode compreender, por exemplo, um elemento extrator do molde macho adjacente, tal elemento extrator sendo o configurado para remover um objeto formado a partir do molde macho correspondente.

[0052] Devido à ferramenta de faseamento, é possível evitar o uso de elementos de faseamento angulares, tais como pinos, diretamente embutidos no molde fêmea. Isto simplifica o molde fêmea. Além disso, uma vez que uma única ferramenta permite que muitos arranjos de moldes fêmea pré-montados sejam angularmente posicionados, uma redução de custos pode ser obtida em relação à técnica anterior, na qual um pino para cada molde precisava ser usado.

[0053] Em uma forma de incorporação, a etapa de colocar o arranjo de molde fêmea pré-montado em uma predeterminada posição angular é realizada enquanto o arranjo de molde fêmea pré-montado está sendo engatado ao molde macho. Assegura-se assim que não ocorram movimentos indesejados enquanto o arranjo de molde fêmea pré-montado está sendo disposto na predeterminada posição angular. Esses movimentos indesejados podem colocar o arranjo de molde fêmea pré-montado em uma configuração não centralizada em relação ao molde macho.

[0054] Consequentemente, a precisão no posicionamento do arranjo de molde fêmea pré-montado é aumentada.

[0055] Em uma forma de incorporação, a etapa de fixação do arranjo de molde fêmea pré-montado ao suporte é realizada enquanto o arranjo de molde fêmea pré-montado se engata ao molde macho e/ou à ferramenta de faseamento. Em outras palavras, as operações de fixação do arranjo de molde fêmea pré-montado ao suporte, de centralização do arranjo de molde fêmea pré-montado em relação ao molde macho, e/ou de posicionamento angular do arranjo de molde fêmea pré-montado na máquina de moldagem, podem ser realizadas simultaneamente. Isto resulta em um aumento significativo da precisão na instalação do arranjo de molde fêmea pré-montado na máquina de moldagem, já que a possibilidade de movimentos indesejados dos componentes do molde fêmea durante as operações acima mencionadas é substancialmente eliminada. Adicionalmente, a instalação do arranjo de molde fêmea pré-montado na máquina de moldagem é tornada mais rápida.

[0056] Em um segundo aspecto da invenção, é provido um arranjo de molde fêmea pré-montado adequado para ser instalado em uma máquina de moldagem, com tal arranjo de molde fêmea pré-montado compreendendo: - Um elemento de formação anelar, que se estende em torno de um eixo e delimita uma cavidade de formação em torno do referido eixo; - Um elemento de placa que delimita a cavidade de formação transversalmente em relação ao referido eixo; - Um componente anelar periférico que circunda pelo menos parcialmente o elemento de formação anelar; - Uma base de suporte; - Um elemento de fixação que é montado de modo a tornar fixo o elemento de formação anelar em relação ao elemento de placa.

[0057] O arranjo de molde fêmea pré-montado pode ser preparado pelo operador em uma localização afastada da máquina de moldagem, e até mesmo muito tempo antes da sua instalação na máquina de moldagem. Isto permite obter várias vantagens, em termos de flexibilidade, precisão e facilidade de montagem, como já mencionado com referência ao primeiro aspecto da invenção.

[0058] Em um terceiro aspecto da invenção, é provida uma ferramenta para montar um arranjo de molde fêmea pré-montado, tal arranjo pré-montado compreendendo uma pluralidade de componentes, incluindo pelo menos uma base, meios de formação tendo uma cavidade de formação, e um elemento de fixação, que torna os meios de formação fixos em relação à base, com a ferramenta compreendendo pelo menos um elemento de posicionamento angular adequado para se engatar com o elemento de fixação, para posicionar o elemento de fixação em uma predeterminada posição angular na ferramenta.

[0059] Em uma forma de incorporação, a ferramenta compreende ainda pelo menos um elemento de referência angular adequado para se engatar com um elemento de formação anelar dos meios de formação, para posicionar o elemento de formação anelar em uma predeterminada posição angular na ferramenta.

[0060] A ferramenta de acordo com o terceiro aspecto da invenção permite aumentar a flexibilidade das operações de montagem para montar o molde fêmea, além de tornar tais operações mais fáceis e mais precisas, como já discutido com referência ao primeiro aspecto da invenção.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0061] O invento será melhor compreendido e implementado com referência aos desenhos anexos, que mostram uma forma de incorporação exemplificativa e não limitativa, em que: - A figura 1 é uma seção em corte transversal mostrando um molde fêmea de uma máquina - de moldagem; - A figura 2 é uma vista em perspectiva mostrando uma ferramenta para a montagem de um arranjo de molde fêmea pré-montado; - A figura 3 é uma vista em perspectiva mostrando um elemento de fixação de um molde fêmea, posicionado na ferramenta da figura 2; - A figura 4 é uma vista em perspectiva mostrando um elemento de formação anelar de um molde fêmea, antes de ser posicionado na ferramenta da figura 2; - A figura 5 é uma vista em perspectiva mostrando um componente anelar periférico de um molde fêmea, antes de ser posicionado na ferramenta da figura 2; - A figura 6 é uma vista em perspectiva mostrando um elemento de placa de um molde fêmea, antes de ser posicionado na ferramenta da figura 2; - A figura 7 é uma vista em perspectiva mostrando uma base de suporte de um molde fêmea, antes de ser posicionado na ferramenta da figura 2; - A figura 8 é uma vista em perspectiva mostrando esquematicamente uma etapa de fixação de um arranjo de molde fêmea pré-montado; - A figura 9 é uma seção em corte mostrando um arranjo de molde fêmea pré-montado, posicionado na ferramenta da figura 2; - A figura 10 é uma vista em perspectiva, mostrando um arranjo de molde fêmea pré- montado, pronto para ser instalado em uma máquina de moldagem; - A figura 11 é uma vista em perspectiva mostrando uma ferramenta de faseamento para instalar um arranjo de molde fêmea pré-montado em uma máquina de moldagem; - A figura 12 é uma vista em perspectiva mostrando a ferramenta de faseamento da figura 11 durante o uso.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0062] A figura 1 mostra um molde fêmea 1 de uma máquina de moldagem, particularmente uma máquina para obter objetos feitos de material polimérico por meio de moldagem por compressão.

[0063] O molde fêmea 1 é particularmente adequado para obter uma tampa para um recipiente, tal como por exemplo uma garrafa. No entanto, o que é descrito a seguir também se aplica a moldes para obter outros objetos côncavos, tais como recipientes, ou mais geralmente também se aplica a moldes para obter objetos com qualquer outra geometria.

[0064] O molde fêmea 1 possui um eixo Z. O molde fêmea 1 é adequado para cooperar com um molde macho 2, uma porção do qual é mostrada na figura 12, para que o objeto desejado seja formado.

[0065] O molde fêmea 1 é provido com uma cavidade de formação 3, mostrada apenas esquematicamente na figura 1, dentro da qual o material polimérico pode ser moldado durante as operações de moldagem.

[0066] O molde fêmea 1 compreende meios de formação incluindo um elemento de formação anelar 4, que se prolonga em torno do eixo Z para delimitar lateralmente, isto é, em torno do eixo Z, a cavidade de formação 3.

[0067] Os meios de formação compreendem ainda um elemento de placa 5, que delimita a cavidade de formação 3 transversalmente em relação ao eixo Z, em particular perpendicularmente ao eixo Z. O elemento de placa 5 tem um eixo que coincide com o eixo Z.

[0068] No exemplo mostrado, o elemento de placa 5 é conformado como uma única peça, particularmente feita de metal. Em outras palavras, o elemento de placa 5 apresenta uma estrutura de uma só peça. Esta condição não é necessária, contudo, e o elemento de placa pode ser feito de duas ou mais peças.

[0069] O elemento de placa 5 possui uma superfície de formação 6 que se estende transversalmente, em particular perpendicularmente, em relação ao eixo Z, sendo adequada para contatar o material polimérico para conformá-lo. A superfície de formação 6 define uma superfície transversal, que no exemplo mostrado é uma superfície de fundo, da cavidade de formação 3. A superfície de formação 6 é adequada para conformar externamente uma parede transversal do objeto que se deseja formar. Se o objeto for uma tampa, a parede transversal formada pela superfície de formação 6 é uma parede superior da tampa, isto é, uma parede que, durante o uso, fica disposta em uma parte superior da tampa para fechar a abertura de um recipiente.

[0070] O elemento de formação anelar 4 é delimitado, em uma porção interna do mesmo, por uma superfície formadora 9, que é adequada para interagir com o material polimérico a ser moldado para conformar externamente uma parede lateral do objeto que se deseja formar.

[0071] O objeto a ser formado é uma tampa, cuja parede lateral formada pela superfície formadora 9 pode ser provida externamente com uma pluralidade de saliências, destinadas a promoverem o seguramento da tampa por um usuário ou por uma máquina de colocação de tampas. A parede lateral acima mencionada pode ser provida internamente com um ou mais elementos de fixação, como por exemplo porções roscadas, para fixação da tampa ao recipiente. Os elementos de fixação são, neste caso, moldados pelo molde macho 2.

[0072] No exemplo ilustrado, a superfície formadora 9 do elemento de formação anelar 4 está disposta de modo a conformar externamente, além da parede transversal do objeto, também uma zona de união, em que a parede lateral é unida à parede transversal do objeto. A superfície formadora 9 é provida, portanto, com uma porção curva que se conecta continuamente com a superfície de formação 6 do elemento de placa 5.

[0073] Em uma forma de incorporação alternativa (não mostrada), a zona de união, na qual a parede lateral é unida à parede transversal do objeto, pode ser formada pelo elemento de placa 5.

[0074] Em uma configuração montada do molde fêmea 1, o elemento de formação anelar 4 se encosta contra o elemento de placa 5. Entre o elemento de formação anelar 4 e o elemento de placa 5 fica interposto um anel de vedação 7, particularmente conformado como um anel O-ring. O anel de vedação 7 permite impedir o vazamento de líquido entre o elemento de placa 5 e o elemento de formação anelar 4.

[0075] No lado oposto ao elemento de placa 5, o elemento de formação anelar 4 é provido de meios de centralização que, no exemplo mostrado, compreendem uma projeção de centralização 10, particularmente conformada como uma projeção circunferencial. Os meios de centralização são adequados para cooperarem com um componente de centralização do molde macho 2, para permitir que o molde fêmea 1 seja posicionado em relação ao molde macho 2 de uma maneira centralizada em relação ao eixo Z. Para este propósito, o componente de centralização pode ser provido com uma ranhura adequada para receber a projeção de centralização 10. Se os meios de centralização possuírem uma conformação diferente da projeção de centralização 10, o componente de centralização não terá nenhuma ranhura, mas será conformado adequadamente de modo a ser acoplado aos meios de centralização utilizados.

[0076] O elemento de formação anelar 4 é delimitado por uma superfície de encosto 12 disposta transversalmente, em particular perpendicularmente, em relação ao eixo Z. Durante o uso, a superfície de encosto 12 fica voltada para o molde macho 2.

[0077] A superfície de encosto 12 é adequada para engatar-se com um elemento de fixação, particularmente configurado como um anel de travamento 13, para que o elemento de formação anelar 4 e o elemento de placa 5 possam ser fixados a um suporte (não mostrado) do molde fêmea 1.

[0078] A superfície de encosto 12 é formada em uma porção que se projeta radialmente 14 do elemento de formação anelar 4, tal porção 14 projetando-se radialmente para fora do elemento de formação anelar 4.

[0079] Um anel 18 de vedação, particularmente conformado como um anel O-ring, pode ser interposto entre o elemento de formação anelar 4 e o anel de travamento 13, para impedir qualquer fuga de fluido entre estes componentes.

[0080] O molde 1 fêmea compreende um componente anelar periférico 15 que circunda pelo menos parcialmente o elemento de formação anelar 4. Em particular, no exemplo ilustrado, o componente anelar periférico 15 circunda uma porção inferior do elemento de formação anelar 4, isto é, uma porção do elemento de formação anelar 4 disposta próximo ao elemento de placa 5.

[0081] O componente anelar periférico 15 circunda ainda o elemento de placa 5.

[0082] O componente anelar periférico 15 é delimitado, em uma sua região superior, por uma superfície de repouso 19, na qual o elemento de formação anelar 4, em particular a porção que se projeta radialmente 14 do elemento de formação anelar 4, pode repousar.

[0083] Uma ou mais depressões 20 são formadas na superfície de repouso 19. Nas depressões 20, o componente anelar periférico 15 fica afastado do elemento de formação anelar 4.

[0084] O componente anelar periférico 15 circunda uma porção do elemento de formação anelar 4 tendo um diâmetro externo menor do que o diâmetro interno do componente anelar periférico 15. Assim, entre o componente anelar periférico 15 e o elemento de formação anelar 4 é definido um interespaço anelar 22, que se estende em torno do eixo Z. No interior do interespaço anelar 22 pode circular um fluido de resfriamento.

[0085] O interespaço anelar 22 está em comunicação fluídica com uma ou mais passagens transversais 23 definidas na interface entre o elemento de formação anelar 4 e o componente anelar periférico 15. As passagens transversais 23 estão definidas pelo menos parcialmente dentro das depressões 20.

[0086] As passagens transversais 23 por sua vez estão em comunicação fluídica com um espaço de retorno 24, delimitado pelo anel de travamento 13 no exterior do componente anelar periférico 15.

[0087] O componente anelar periférico 15 compreende ainda um apêndice 21, que se projeta a partir de uma porção do componente anelar periférico 15 que fica mais distante do molde macho 2.

[0088] Em uma face do elemento de placa 5 oposta à superfície de formação 6, é provida uma entrada 28 para um fluido de resfriamento adequado para condicionar termicamente o molde fêmea 1.

[0089] A entrada 28 pode ter o formato de uma cavidade cega adequada para receber o fluido de resfriamento de um componente do molde fêmea adjacente ao elemento de placa 5.

[0090] A entrada 28 está em comunicação fluídica com uma pluralidade de canais de resfriamento 29, também formados na face do elemento de placa 5 oposto à superfície de formação 6. A título de exemplo, os canais de resfriamento 29 estendem-se radialmente desde a entrada 28 até a periferia do elemento de placa 5. No exemplo mostrado, os canais de resfriamento 29 são angularmente equidistantes.

[0091] Quando o molde fêmea 1 está em uma configuração montada, os canais de resfriamento 29 ficam em comunicação fluídica com o interespaço anelar 22.

[0092] Como mostrado na figura 1, o molde fêmea 1 pode ainda compreender uma base 33 para suportar o elemento de placa 5. No exemplo ilustrado, em uma configuração montada do molde fêmea 1, o elemento de placa 5 está assentado diretamente sobre a base 33. Em particular, a face do elemento de placa 5, na qual os canais de resfriamento 29 são formados, está em contato com uma face transversal 35 da base 33.

[0093] A base 33 está configurada para suportar também o componente anelar periférico 15, possivelmente com a interposição de uma junta anelar 34 como, por exemplo, um anel O-ring.

[0094] A base 33 apresenta um formato substancialmente côncavo, com uma concavidade voltada para o lado oposto à cavidade de formação 3.

[0095] A base 33 é provida com uma rosca externa 36 que é adequada para se engatar com uma rosca interna 37 formada no anel de travamento 13, particularmente em uma região de extremidade do anel de travamento 13. Devido à rosca externa 36 e à rosca interna 37, o anel de travamento 13 pode ser ancorado à base 33 de maneira removível.

[0096] A base 33 é ainda provida com uma zona roscada interna 38, cuja função será melhor descrita a seguir. A zona roscada interna 38, no exemplo mostrado, é formada em uma extremidade 32 da base 33 oposta à face transversal 35.

[0097] Uma junta anelar 39, conformada por exemplo como um anel O-ring, fica interposta entre o anel de travamento 13 e a base 33.

[0098] A máquina de moldagem compreende um atuador, por exemplo do tipo hidráulico, elétrico ou mecânico, para mover o molde fêmea 1 e o molde macho 2 um em relação ao outro. Devido ao atuador, o molde fêmea 1 e o molde macho 2 são móveis entre uma posição espaçada e uma posição de engate. Na posição espaçada, o molde fêmea 1 fica longe do molde macho 2 e uma certa quantidade medida de material polimérico pode ser depositada na cavidade de formação 3. Na posição de engate, o molde macho 2 fica engatado dentro da cavidade de formação 3, de modo que entre o molde fêmea 1 e o molde fêmea 2 é definida uma câmara de formação, tal câmara de formação tendo um formato correspondente ao objeto que se deseja obter.

[0099] No exemplo mostrado, o atuador está associado ao molde fêmea 1, isto é, o atuador move o molde fêmea 1 em relação ao molde macho 2 que, por sua vez, permanece estacionário. Em particular, o atuador está configurado para mover o molde fêmea 1 em uma direção paralela ao eixo Z.

[0100] Conforme mostrado na figura 1, o atuador compreende uma haste 40 tendo um eixo que, em uma configuração montada do molde fêmea 1, coincide com o eixo Z. A haste 40 é móvel em uma direção paralela ao eixo Z. Um suporte 42 está fixado à haste 40 por meio de uma pluralidade de parafusos de fixação 41, tal suporte 42 sendo destinado a suportar a base 33. Para esta finalidade, o suporte 42 pode ser provido, em uma região do suporte 42 próxima à base 33, com um recesso interno no qual um espaçador 43 fica pelo menos parcialmente alojado. A base 33 fica assentada sobre o espaçador 43. Entre o suporte 42 e o espaçador 43, bem como entre o espaçador 43 e a base 33, respectivos elementos de vedação anelares 44 podem ser interpostos, conformados, por exemplo, como anéis Oring.

[0101] No exemplo mostrado, o suporte 42 é destinado a ficar assentado em uma extremidade da haste 40. Uma borda cilíndrica 45 projeta-se a partir do suporte 42, tal borda cilíndrica 45 sendo adequada para ficar disposta no exterior da haste 40, para centralizar o suporte 42 em relação à haste 40.

[0102] Entre a borda cilíndrica 45 e a haste 40, pode ser interposto um anel de vedação 46, por exemplo conformado como um anel O-ring.

[0103] O molde fêmea 1 compreende ainda um anel de fixação 47, particularmente conformado como uma porca de fixação que circunda o suporte 42. Mais particularmente, o anel de fixação 47 circunda a borda cilíndrica 45 do suporte 42.

[0104] O anel de fixação 47 é delimitado por uma superfície de contato 48 adequada para encostar-se contra uma superfície que delimita o suporte 42 transversalmente, em particular perpendicularmente, em relação ao eixo Z.

[0105] O anel de fixação 47 é provido com uma zona roscada externa 49, que é adequada para se engatar com a zona roscada interna 38 da base 33.

[0106] Um ou mais orifícios 50 são formados em uma superfície que delimita o anel de fixação 47 no lado oposto à superfície de contato 48. Os orifícios 50 podem ser cegos.

[0107] Os orifícios 50 são adequados para receberem um elemento saliente, por exemplo com o formato de uma lingueta, que é fixo em relação a uma ferramenta de aperto através da qual o anel de fixação 47 pode ser aparafusado à base 33. Fazendo-se isto, a superfície de contato 48 do anel de fixação 47 é empurrada contra o suporte 42 e a base 33 fica fixa em relação ao suporte 42.

[0108] A base 33 é provida com um orifício central 51 para enviar, através dos canais de resfriamento 29, um fluido de resfriamento vindo da haste 40. A base 33 é ainda provida com uma pluralidade de condutos transversais 52 através dos quais o fluido de resfriamento, vindo do espaço de retorno 24, pode ser obrigado a fluir para fora do molde fêmea 1, através de passagens apropriadas formadas no espaçador 43, no suporte 42 e na haste 40.

[0109] A figura 2 mostra uma ferramenta de montagem 53 que pode ser usada para montar certos componentes do molde fêmea 1, para que um arranjo de molde fêmea pré- montado seja obtido. O arranjo de molde fêmea pré-montado será subsequentemente instalado na máquina de moldagem.

[0110] A ferramenta de montagem 53 compreende uma parede 54, que pode ter um formato substancialmente circular quando observada em uma vista plana. A partir da parede 54 uma pluralidade de elementos de posicionamento angular 55 se projetam, os quais são adequados para se engatarem com o anel de travamento 13. Deste modo, assegura-se que o anel de travamento 13 fique disposto em uma predeterminada posição angular na ferramenta de montagem 53.

[0111] Os elementos de posicionamento angular 55 podem ser conformados, cada um deles, como uma protuberância que se projeta a partir da parede 54, tendo, em particular, um formato substancialmente prismático. Os elementos de posicionamento angular 55 ficam dispostos ao longo de uma circunferência comum. No exemplo representado, são providos um primeiro elemento de posicionamento angular 55, um segundo elemento de posicionamento angular 55, e um terceiro elemento de posicionamento angular 55. O primeiro elemento de posicionamento angular 55 e o segundo elemento de posicionamento angular 55 estão separados por uma distância angular de 90°. Do mesmo modo, o segundo elemento de posicionamento angular 55 e o terceiro elemento de posicionamento angular 55 estão separados por uma distância angular de 90°. O terceiro elemento de posicionamento angular 55 e o primeiro elemento de posicionamento angular 55 estão separados por uma distância angular de 180°.

[0112] Cada elemento de posicionamento angular 55 é destinado a se engatar dentro de um recesso 56, mostrado na figura 1, formado no anel de travamento 13. Em particular, os recessos 56 são formados em uma superfície do anel de travamento 13 destinada a ficar voltada para o molde macho 2. Os recessos 56 penetram em direção ao interior do anel de travamento 13 a partir de uma superfície externa deste último.

[0113] No exemplo mostrado, são providos três recessos 56 no anel de travamento 13, tais recessos 56 estando dispostos a distâncias angulares mútuas que são iguais às distâncias angulares entre os elementos de posicionamento angular 55.

[0114] Os elementos de posicionamento angular 55 estão configurados para se engatarem aos recessos 56 em uma posição angular univocamente determinada do anel de travamento 13. Em outras palavras, existe uma e apenas uma posição angular do anel de travamento 13 em torno do eixo Z na qual o posicionamento angular os elementos 55 podem ser inseridos nos recessos 56.

[0115] Na ferramenta de montagem 53, entre dois elementos de posicionamento angular consecutivos 55, são providos respectivos elementos de repouso 57, que se projetam a partir da parede 54. Cada elemento de repouso 57 é delimitado por uma superfície de repouso 58, na qual uma superfície do anel de travamento 13 pode repousar. A superfície do anel de travamento 13 que pode repousar sobre a superfície de repouso 58 fica voltada para o molde macho 2 em uso.

[0116] A ferramenta de montagem 53 pode ainda compreender pelo menos um elemento de referência angular 59 que é adequado para se engatar ao elemento de formação anelar 4, a fim de assegurar que o elemento de formação anelar 4 fique posicionado em uma predeterminada posição angular na ferramenta de montagem 53.

[0117] O elemento de referência angular 59, no entanto, não é essencial para a operação da ferramenta de montagem 53. Consequentemente, em uma forma de incorporação que não é mostrada, a ferramenta de montagem 53 pode não possuir os elementos de referência angular 59.

[0118] No exemplo mostrado, são providos uma pluralidade de elementos de referência angular 59, particularmente três elementos de referência angular 59. Os elementos de referência angular 59 podem estar distribuídos em uma circunferência comum, particularmente dispostos coaxialmente com a, e internamente à, circunferência ao longo da qual os elementos de posicionamento angular 55 estão distribuídos.

[0119] Cada elemento de referência angular 59 pode ser conformado como um dente que se projeta a partir da parede 54.

[0120] Os elementos de referência angular 59 podem estar dispostos a distâncias angulares mútuas iguais às distâncias angulares mútuas que separam os elementos de posicionamento angular 55. Em particular, a distância angular entre um primeiro e um segundo elementos de referência angular 59 pode ser de 90°, assim como a distância angular entre o segundo e o terceiro elementos de referência angular 59. A distância angular entre o terceiro e o primeiro elementos de referência angular 59 pode ser, em vez disso, igual a 180°.

[0121] Os elementos de posicionamento angular 55 podem estar alinhados com os elementos de referência angular 59. Esta condição não é necessária, contudo.

[0122] Cada elemento de referência angular 59 é adequado para se engatar dentro de uma indentação 60 correspondente, mostrada por exemplo na figura 10, que é formada no elemento de formação anelar 4. As indentações 60 são formadas em um lado do elemento de formação anelar 4 que, durante o uso, fica voltado para o molde macho 2. Em particular, as indentações 60 podem ser formadas ao longo da projeção de centralização 10, de modo a interromperem a projeção de centralização 10.

[0123] No exemplo mostrado, são providas três indentações 60 dispostas a distâncias angulares mútuas iguais às distâncias angulares que separam os elementos de referência angular 59.

[0124] A partir da parede 54 da ferramenta de montagem 53 projeta-se uma parede lateral 61, que pode ter um formato cilíndrico. Os elementos de posicionamento angular 55 e os elementos de referência angular 59 estão dispostos internamente na parede lateral 61.

[0125] A parede lateral 61 estende-se em torno de um eixo Y da ferramenta de montagem 53. A parede lateral 61 é provida com uma pluralidade de aberturas 62, cada uma delas alinhada com um respectivo elemento de posicionamento angular 55 e com um respectivo elemento de referência angular 59. Devido às aberturas 62, o operador pode verificar facilmente se o anel de travamento 13 e o elemento de formação anelar 4 estão corretamente posicionados na ferramenta de montagem 53.

[0126] A ferramenta de montagem 53 é ainda provida com uma protuberância 63, que se projeta a partir de uma face da parede 54 oposta à face adicional a partir da qual os elementos de posicionamento angular 55 e os elementos de referência angular 59 se projetam. A protuberância 63 pode apresentar um formato prismático, e particularmente pode ser conformada como um prisma tendo uma base retangular.

[0127] A protuberância 63 é adequada para ser segurada por uma ferramenta de aperto, como por exemplo uma morsa ou um torno, para que a ferramenta de montagem 53 seja mantida em uma posição estacionária.

[0128] As figuras 3 a 8 mostram algumas etapas de um método para obter um arranjo de molde fêmea pré-montado 64, mostrado na figura 10, através da montagem de alguns componentes do molde fêmea 1.

[0129] O arranjo de molde fêmea pré-montado 64 é obtido colocando-se os componentes a serem montados na ferramenta de montagem 53, tais componentes a serem montados tendo uma orientação invertida (de cabeça para baixo) em relação à orientação que se destina a ter durante a operação do molde fêmea 1.

[0130] Como mostrado na figura 3, o anel de travamento 13 é inicialmente posicionado na ferramenta de montagem 53, de maneira a que uma extremidade do anel de travamento 13, que está voltada para o molde macho 2 durante a operação, fique em uma posição adjacente à parede 54. Mais particularmente, a dita extremidade do anel de travamento 13 fica assentada sobre a superfície de repouso 58 da ferramenta de montagem 53. O anel de travamento 13 é girado de modo a que um elemento de posicionamento angular 55 seja recebido dentro de cada recesso 56. O anel de travamento 13 fica assim disposto em uma posição angular univocamente definida em torno do eixo Y na ferramenta de montagem 53.

[0131] Posteriormente, como mostrado na figura 4, o elemento de formação anelar 4 é inserido dentro do anel de travamento 13, o qual é suportado pela ferramenta de montagem 53. O anel de vedação 18 pode já ter sido montado no elemento de formação anelar 4.

[0132] O elemento de formação anelar 4 também fica posicionado na ferramenta de montagem 53 em um configuração invertida (de cabeça para baixo) em relação à sua configuração de operação na máquina de moldagem. Em particular, a projeção de centralização 10 do elemento de formação anelar 4 fica voltada para a parede 54 da ferramenta de montagem 53.

[0133] O elemento de formação anelar 4 fica disposto na ferramenta de montagem 53 de maneira a que cada elemento de referência angular 59 que se projeta a partir da superfície 54 fique inserido dentro de uma indentação 60 correspondente do elemento de formação anelar 4. Assim, a posição angular do elemento de formação anelar 4 na ferramenta de montagem 53, isto é, a posição do elemento de formação anelar 4 em torno do eixo Y, é determinada univocamente. Além disso, como mostrado na figura 9, a superfície de encosto 12 do elemento de formação anelar 4 encosta-se contra o anel de travamento 13, que já estava posicionado no elemento de formação anelar 4.

[0134] O anel de vedação 7 pode já ter sido associado ao elemento de formação anelar 4 antes do elemento de formação anelar 4 ser colocado na ferramenta de montagem 53.

[0135] Neste ponto, como mostrado na figura 5, é disposto na ferramenta de montagem 53 (na qual o elemento de formação anelar 4 e o anel de travamento 13 já foram posicionados) o componente anelar periférico 15. O componente anelar periférico 15 também está em uma configuração invertida (de cabeça para baixo) em relação à sua configuração de operação na máquina de moldagem. Em particular, as depressões 20 ficam voltadas para o elemento de formação anelar 4, isto é, para baixo, no exemplo mostrado.

[0136] Conforme mostrado na figura 9, o componente anelar periférico 15 atingiu a sua posição final na ferramenta de montagem 53 quando sua superfície de repouso 19 se encosta contra a porção que se projeta radialmente 14 do elemento de formação anelar 4.

[0137] O elemento de placa 5 pode ser agora colocado sobre a ferramenta de montagem 53. O elemento de placa 5 fica assentado sobre o elemento de formação anelar 4, como mostrado na figura 9. O elemento de placa 5 também está posicionado na ferramenta de montagem 53 com uma orientação invertida (de cabeça para baixo) em relação à sua orientação durante a operação normal, conforme claramente mostrado na figura 6, que mostra que os canais de resfriamento 29 ficam voltados para cima.

[0138] Finalmente, como mostrado na figura 7, a base 33 é posicionada na ferramenta de montagem 53, com a base 33 já estando possivelmente provida com a junta anelar 39. A face transversal 35 da base 33 fica voltada para o elemento de placa 5. A base 33 apresenta portanto uma orientação invertida (de cabeça para baixo) em relação à sua orientação durante a operação da máquina de moldagem.

[0139] Conforme mostrado na figura 7, a extremidade 32 da base 33 é delimitada por uma superfície externa provida de uma pluralidade de porções planas 65. No exemplo mostrado, a extremidade 32 é delimitada por quatro porções planas 65. Duas porções planas 65 adjacentes podem identificar respectivos planos perpendiculares um ao outro. Duas partes achatadas 65 opostas podem identificar respectivos planos paralelos um ao outro.

[0140] As porções planas 65 podem estar dispostas, quando observadas em uma vista plana, de acordo com os quatro lados de um quadrado ou de um retângulo.

[0141] As porções planas 65 permitem que uma chave de parafuso 66, mostrada na figura 8, se engate com a base 33, e em particular com a respectiva extremidade 32, de modo a que a base 33 seja aparafusada no anel de travamento 13. Em particular, a chave de parafuso 66 pode ser provida com uma abertura de engate 67 delimitada por uma pluralidade de lados, com pelo menos dois dos lados engatando-se com duas porções planas 65 opostas da base 33. Desta maneira é possível girar a base 33 em torno do eixo Y, de modo a que a rosca externa 36 da base 33 se engate com a rosca interna 37 do anel de travamento 13. Ao mesmo tempo, o anel de travamento 13 é mantido em uma posição estacionária, por exemplo, por meio de uma ferramenta de aperto, tal como uma morsa ou torno, que segura a protuberância 63 da ferramenta de montagem 53. Como o anel de travamento 13 está angularmente estacionário em relação à ferramenta de montagem 53, devido aos elementos de posicionamento angular 55, se a ferramenta de montagem 53 for mantida estacionária, também o anel de travamento 13 é impedido de girar.

[0142] Quando a base 33 foi completamente aparafusada no anel de travamento 13, como mostrado na figura 9, o elemento de formação anelar 4, o elemento de placa 5 e o componente anelar periférico 15 ficam presos entre o anel de travamento 13 e a base 33. O elemento de formação 4 fica disposto, portanto, em uma posição fixa em relação ao elemento de placa 5.

[0143] O arranjo de molde fêmea pré-montado 64 fica assim definido, com o arranjo de molde fêmea pré-montado 64 formando uma unidade independente cujos componentes estão fixados uns em relação aos outros. O arranjo de molde fêmea pré-montado 64 pode agora ser removido da ferramenta de montagem 53, como mostrado na figura 10, para ser instalado na máquina de moldagem, ou para ser temporariamente armazenado, aguardando ser instalado na máquina de moldagem. Para instalar o arranjo de molde fêmea pré- montado 64 na máquina de moldagem, é possível proceder como descrito abaixo.

[0144] A máquina de moldagem é geralmente configurada para suportar uma pluralidade de moldes fêmea 1, que podem por exemplo ser dispostos em uma região periférica de um carrossel 68, mostrado na figura 12. O carrossel 68 é rotativo em torno de um eixo de rotação, em particular disposto verticalmente. O carrossel 68 suporta ainda uma pluralidade de moldes machos 2, cada um dos quais está voltado para um molde fêmea 1 correspondente. Conforme já descrito anteriormente, cada molde fêmea 1 e seu molde macho 2 correspondente são móveis um em relação ao outro entre a posição espaçada e a posição de engate.

[0145] Para montar o molde fêmea 1 na haste 40 do respectivo atuador, o suporte 42 é, em primeiro lugar, assentado na haste 40. O suporte 42 é então fixado à haste 40 por meio de parafusos de fixação 41. O espaçador 43, que também tem uma função de ajuste de altura para ajustar a altura na qual a base 33 será posicionada, está disposto no suporte 42, e também os elementos de vedação anelares 44 são colocados nas suas respectivas posições.

[0146] Neste ponto, enquanto a haste 40 está localizada em uma posição que corresponde à posição espaçada do molde fêmea 1 e do molde macho 2 correspondente, o arranjo de molde fêmea pré-montado 64 é posicionado no suporte 42. A base 33 pode ser aparafusada no anel de fixação 47, sem deixar, contudo, a base 33 completamente apertada em relação ao anel de fixação 47.

[0147] O suporte 42 e os componentes suportados por este último, particularmente o arranjo de molde fêmea pré-montado 64, são agora movidos pela haste 40 em direção à posição de engate, de modo a que um elemento macho ou punção do molde macho 2 penetre internamente na cavidade de formação 3.

[0148] Deste modo, o arranjo de molde fêmea pré-montado 64 fica centralizado em relação ao molde macho 2, isto é, assegura-se que o molde fêmea 1 e o molde macho 2 fiquem alinhados ao longo do eixo Z.

[0149] Esta etapa de centralização é possível devido a uma folga G, do tipo radial, existente entre o arranjo de molde fêmea pré-montado 64 e o suporte 42. Mais particularmente, a folga G, visível na figura 1, é definida entre a base 33 e o suporte 42.

[0150] Devido à folga G, o arranjo de molde fêmea pré-montado 64 pode ser movido transversalmente em relação ao eixo Z, de modo que o eixo Z é obrigado a coincidir com um eixo do molde macho 2, que por sua vez é estacionário. Após o posicionamento do arranjo de molde fêmea pré-montado 64 no suporte 42 e a centralização do arranjo de molde fêmea pré-montado 64 em relação ao molde macho 2, o arranjo de molde fêmea pré-montado 64 pode ser colocado em uma predeterminada posição angular em torno do eixo Z. Para este propósito, pode ser utilizada uma ferramenta de faseamento 69, tal ferramenta de faseamento 69 sendo mostrada na figura 11.

[0151] A ferramenta de faseamento 69 compreende meios de posicionamento angular 70 adequados para se engatarem com meios de referência, tais meios de referência sendo fixos em relação ao arranjo de molde fêmea pré-montado 64. Os meios de posicionamento angular 70 podem ser particularmente configurados para se engajarem com os recessos 56 providos no anel de travamento 13 do arranjo de molde fêmea pré-montado 64. Para este propósito, os meios de posicionamento angular 70 podem compreender uma pluralidade de, e particularmente três, apêndices de posicionamento 71, cada um deles sendo adequado para ser recebido em um recesso 56 correspondente do arranjo de molde fêmea pré- montado 64 que vai ser montado na máquina de moldagem.

[0152] Os apêndices de posicionamento 71 podem se projetar a partir de um elemento arqueado 72 delimitado por uma superfície de acoplamento 73, tal superfície de acoplamento 73 sendo conformada para se engatar de uma maneira conformadamente acoplada com um componente do molde macho 2, interagindo com o arranjo de molde fêmea pré-montado 64 que vai ser montado na máquina de moldagem. A superfície de acoplamento 73 pode ter o formato de uma porção de uma superfície cilíndrica. O componente do molde macho 2 com o qual a superfície de acoplamento 73 se engata pode ser um elemento extrator 80, mostrado na figura 12. O elemento extrator 80 é adequado para extrair o objeto formado do molde, em particular destacando o objeto formado de um punção do molde macho 2.

[0153] A ferramenta de faseamento 69 pode ainda compreender uma superfície de acoplamento 74 adicional configurada para se engatar, de uma maneira conformadamente acoplada, com um componente fixo em relação a um outro molde macho 2 da máquina de moldagem. Em particular, a superfície de acoplamento 74 pode ser configurada para se engatar, de um modo conformadamente acoplado, com o elemento extrator 80a de um molde macho 2 adjacente ao molde macho 2 que interage com o arranjo de molde fêmea pré-montado 64 que vai ser montado na máquina de moldagem. Além disso, a superfície de acoplamento 74 adicional pode ser moldada como uma porção de uma superfície cilíndrica.

[0154] A superfície de acoplamento 73 e a outra superfície de acoplamento 74 atuam, portanto, como elementos de acoplamento que são adequados para acoplamento com outros meios de referência já instalados na máquina de moldagem, na qual o arranjo de molde fêmea pré-montado 64 vai ser montado.

[0155] Os outros meios de referência, que são externos ao arranjo de molde fêmea pré-montado 64 e que já foram instalados apropriadamente na máquina de moldagem, estão localizados em uma predeterminada posição angular, por exemplo, em relação ao eixo de rotação do carrossel 68. Quando a superfície de acoplamento 73 e a superfície de acoplamento 74 adicional estão acopladas com os outros meios de referência da máquina de moldagem, a ferramenta de faseamento 69 está em uma predeterminada posição angular na máquina de moldagem. Como os meios de posicionamento angular 70 estão por sua vez acoplados aos meios de referência fixos em relação ao arranjo de molde fêmea pré- montado 64 a ser instalado, isto é, com os recessos 56 correspondentes, assegura-se que o arranjo de molde fêmea pré-montado 64 em questão está disposto em uma posição angular que é unicamente determinada em torno do eixo Z correspondente.

[0156] A superfície de acoplamento 73 e a outra superfície de acoplamento 74 são providas em um elemento comum 76, que se projeta em cantilever (balanço) a partir de uma placa de suporte 77 da ferramenta de faseamento 69. No elemento comum 76 também são formados os meios de posicionamento angular 70. Desta maneira assegura-se que os meios de posicionamento angular 70, a superfície de acoplamento 73 e a superfície de acoplamento 74 adicional fiquem fixas uma em relação à outra e dispostas em uma posição recíproca conhecida e bem definida.

[0157] Adicionalmente, um par de pinos 78 projetam-se a partir do elemento comum 76, tais pinos 78 estando direcionados paralelamente ao eixo Z, projetando-se a partir do mesmo lado dos apêndices de posicionamento 71. Os pinos 78 permitem que o peso da ferramenta de faseamento 69 seja equilibrado quando ela está sendo manipulada. Além disso, os pinos 78 definem uma espécie de suporte de segurança da ferramenta de faseamento 69 na máquina de moldagem, para evitar que a ferramenta de faseamento 69 tombe durante o uso.

[0158] Para instalar o arranjo de molde fêmea pré-montado 64 na máquina de moldagem, é possível proceder da seguinte maneira.

[0159] Depois que o molde fêmea 1 a ser instalado e o molde macho 2 associado foram colocados na posição de engate, e após a centralização do arranjo de molde fêmea pré- montado 64 em relação ao molde macho 2 correspondente, a ferramenta de faseamento 69 é assentada sobre o arranjo de molde fêmea pré-montado 64 de modo a que os apêndices de posicionamento 71 se engatem dentro dos recessos 56 do anel de travamento 13. A superfície de acoplamento 73 fica em contato com a superfície externa do elemento extrator 80.

[0160] Como o arranjo de molde fêmea pré-montado 64 que está sendo instalado ainda não está, neste estágio, completamente fixado ao suporte 42 correspondente, tal arranjo - e consequentemente o anel de travamento correspondente 13 ao qual os apêndices de posicionamento 71 estão engatados - pode ser girado em torno do eixo Z, de modo a permitir que a ferramenta de faseamento 69 se engate com a superfície externa do elemento extrator 80a, que pertence ao molde macho 2 adjacente ao molde macho 2 interagindo com o arranjo de molde fêmea pré-montado 64. Assim, o arranjo de molde fêmea pré-montado 64 que está sendo instalado é colocado em uma predeterminada posição angular na máquina de moldagem, por exemplo, em relação a um eixo de moldagem ao longo do qual o molde fêmea 1 e o molde macho 2 são mutuamente móveis.

[0161] Neste ponto, quando o arranjo de molde fêmea pré-montado 64 está centralizado em relação ao molde macho 2 correspondente, e disposto em uma posição angular correta em torno do eixo Z, o arranjo de molde fêmea pré-montado 64 pode ser fixado ao suporte 42 correspondente. Isto pode ser realizado utilizando-se uma ferramenta de fixação 79, conformada por exemplo como uma chave de aparafusar tendo uma porção côncava que envolve parcialmente a haste 40, como mostrado na figura 12. A ferramenta de fixação 79 possui ainda uma ou mais linguetas, não visíveis na figura 12, que se projetam para cima de maneira a se engatarem dentro de orifícios 50 correspondentes formados no anel de fixação 47. Assim, o arranjo de molde fêmea pré-montado 64 pode ser fixado ao suporte 42 rosqueando-se a zona roscada externa 49 do anel de fixação 47 na zona roscada interna 38 da base 33.

[0162] Deve ser notado que o arranjo de molde fêmea pré-montado 64 está disposto na posição angular correta, enquanto que o molde macho 2 está engatado dentro da cavidade de formação 3. Além disso, o arranjo de molde fêmea pré-montado 64 está fixado ao suporte 42, enquanto que a ferramenta de faseamento 69 está engatada com o arranjo de molde fêmea pré-montado 64 a ser instalado e com o molde macho 2, adjacente ao molde macho 2 engatado na cavidade de formação 3 do arranjo de molde fêmea pré- montado 64 a ser instalado.

[0163] Em outras palavras, as etapas de centralizar o arranjo de molde fêmea pré- montado 64 em relação ao molde macho 2 correspondente, de posicionar angularmente o arranjo de molde fêmea pré-montado 64 em torno do eixo Z, e de fixar o arranjo de molde fêmea pré-montado 64 ao suporte 42, ocorrem simultaneamente.

[0164] Logo, é possível evitar o deslocamento indesejado do arranjo de molde fêmea pré-montado 64 enquanto ele está instalado na máquina de moldagem e fixado ao suporte 42 correspondente, maximizando assim a precisão da montagem.

[0165] No exemplo mostrado, para que o arranjo de molde fêmea pré-montado 64 fique posicionado angularmente na máquina de moldagem, a ferramenta de faseamento 69 utiliza meios de referência que são fixos em relação ao arranjo de molde fêmea pré-montado 64 a ser instalado (isto é, os recessos 56), bem como meios de referência adicionais que são fixos em relação aos componentes já instalados a máquina de moldagem (isto é, a superfície externa do elemento extrator 80a de um molde macho 2 adjacente ao molde fêmea 1 a ser instalado).

[0166] Em uma forma de incorporação alternativa, outros elementos de referência também podem ser utilizados. Por exemplo, os meios de referência adicionais já instalados na máquina de moldagem podem compreender qualquer elemento do carrossel 68, ou de moldes machos 2 ou de moldes fêmeas 1 adjacentes àqueles a serem instalados, tendo uma posição angular bem definida que pode ser tomada como uma referência para posicionar o arranjo de molde fêmea pré-montado 64 que está sendo instalado.

[0167] Em qualquer caso, o arranjo de molde fêmea pré-montado 64 pode ser colocado na posição angular correta utilizando-se elementos de referência colocados fora do arranjo de molde fêmea pré-montado 64, o que permite evitar a utilização de pinos ou outros elementos de referência volumosos e dispendiosos alojados no interior do molde fêmea 1.

[0168] O método, as ferramentas e o arranjo de molde fêmea pré-montado descritos acima também podem ser usados para a montagem de moldes fêmeas tendo uma estrutura diferente em comparação com o molde mostrado, como por exemplo moldes fêmea nos quais o elemento de formação anelar 4 e o componente anelar periférico 15 encostam-se ambos contra o elemento de placa 5. Neste caso, o elemento de placa 5 terá um diâmetro maior do que o diâmetro do elemento de placa 5 do exemplo ilustrado.

[0169] Em qualquer caso, o uso de um arranjo de molde fêmea pré-montado permite simplificar as operações de montagem, bem como aumentar a flexibilidade e melhorar a precisão de tais operações.

Claims (26)

1. Método para montar um molde fêmea (1) em uma máquina de moldagem por compressão, para obter objetos feitos de material polimérico através de moldagem por compressão, tal máquina estando configurada para suportar uma pluralidade de moldes fêmea (1), com o método compreendendo as etapas de: - prover um arranjo de molde fêmea pré-montado (64), tal arranjo de molde fêmea pré-montado (64) compreendendo uma pluralidade de componentes, incluindo pelo menos uma base (33), meios de formação tendo uma cavidade de formação (3), e um elemento de fixação (13) que torna os meios de formação fixos em relação à base (33); - colocar o arranjo de molde fêmea pré-montado (64) em um suporte (42) da máquina de moldagem por compressão; - fixar o arranjo de molde fêmea pré-montado (64) ao suporte (42); caracterizado por os meios de formação compreenderem um elemento de formação anelar (4), que se estende em torno de um eixo (Z) e delimita a cavidade de formação (3) em torno do dito eixo (Z), e compreenderem ainda um elemento de placa (5) que delimita a cavidade de formação (3) transversalmente em relação ao referido eixo (Z) e por o arranjo de molde fêmea pré-montado (64) compreender um componente anelar periférico (15) que circunda pelo menos parcialmente o elemento de formação anelar (4).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a etapa de prover um arranjo de molde fêmea pré-montado (64) compreender a montagem dos componentes do arranjo de molde fêmea pré-montado (64) em uma ferramenta de montagem (53).

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a ferramenta de montagem (53) compreender pelo menos um elemento de posicionamento angular (55), para assegurar que o elemento de fixação (13) fique disposto em uma predeterminada posição angular em torno de um eixo (Y) da ferramenta de montagem (53), com tal elemento de fixação (13) sendo posicionado na ferramenta de montagem (53) de modo a que pelo menos um dito elemento de posicionamento angular (55) se engate com um elemento de referência do elemento de fixação (13), tal elemento de referência sendo particularmente conformado como um recesso (56).

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por em que a ferramenta de montagem (53) compreende pelo menos um elemento de referência angular (59) para assegurar que o elemento de formação anelar (4) seja posicionado em uma predeterminada posição angular em torno do eixo (Y) da ferramenta de montagem (53), tal elemento de formação anelar (4) sendo posicionado na ferramenta de montagem (53) de modo que pelo menos um dito elemento de referência angular (59) se engate com um membro de referência do elemento de formação anelar (4), com o membro de referência sendo particularmente conformado como uma indentação (60).

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, caracterizado por os componentes do arranjo de molde fêmea pré-montado (64) estarem posicionados na ferramenta de montagem (53) com uma orientação invertida (de cabeça para baixo) em relação à orientação que os componentes terão na máquina de moldagem, por exemplo, de maneira a que a cavidade de formação (3) fique voltada para baixo na ferramenta de montagem (53).

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a etapa de prover um arranjo de molde fêmea pré-montado (64) compreender a fixação do elemento de fixação (13) à base (33), de modo a que os meios de formação fiquem travados entre o elemento de fixação (13) e a base (33).

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o elemento de fixação ser conformado como um anel de travamento (13), provido com uma rosca interna (37) que é aparafusada em uma rosca externa (36) correspondente da base (33).

8. Método, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado por a etapa de prover um arranjo de molde fêmea pré-montado (64) compreender a montagem dos componentes do arranjo de molde fêmea pré-montado (64) em uma ferramenta de montagem (53), e em que a etapa de fixar o elemento de fixação (13) à base é executada enquanto o arranjo de molde fêmea pré-montado (64) ainda está posicionado na ferramenta de montagem (53), particularmente mantendo-se a ferramenta de montagem (53) em uma posição estacionária e girando-se a base (33) por meio de uma ferramenta de aparafusamento (66).

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por, após o arranjo de molde fêmea pré-montado (64) ser colocado no suporte (42) da máquina de moldagem, o arranjo de molde fêmea pré-montado (64) ser centralizado em relação a um molde macho (2) instalado na máquina de moldagem, tal molde macho (2) sendo adequado para cooperar com o molde fêmea (1) para a obtenção de um objeto, de modo a que um eixo do molde macho (2) fique alinhado com um eixo do molde fêmea (1).

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por, para centralizar o arranjo de molde fêmea pré-montado (64) em relação ao molde macho (2), o suporte (42) que suporta o arranjo de molde fêmea pré-montado (64) e o molde macho (2) serem movidos um em direção ao outro, até que uma posição de engate seja alcançada, com o molde macho (2) engatando-se na cavidade de formação (3), na posição de engate.

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por o arranjo de molde fêmea pré-montado (64) ser fixado ao suporte (42) enquanto o molde macho (2) ainda está na posição de engate.

12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado por, após o arranjo de molde fêmea pré-montado (64) ser colocado no suporte (42) da máquina de moldagem, ser provida uma etapa de colocar o arranjo de molde fêmea pré- montado (64) em uma predeterminada posição angular em torno de um eixo de moldagem, com o molde fêmea (1) e um molde macho (2) estando em cooperação e sendo mutuamente móveis ao longo do citado eixo de moldagem.

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por a etapa de colocar o arranjo de molde fêmea pré-montado (64) em uma predeterminada posição angular ser realizada utilizando-se uma ferramenta de faseamento (69) que se engata com meios de referência (56) e com meios de referência adicionais, com os meios de referência (56) sendo fixos em relação ao arranjo de molde fêmea pré-montado (64), e com os meios de referência adicionais sendo externos ao arranjo de molde fêmea pré-montado (64) e já estando instalados na máquina de moldagem.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por os referidos meios de referência (56) serem formados no elemento de fixação (13) do arranjo de molde fêmea pré-montado (64) e compreenderem, de preferência, um recesso (56) do elemento de fixação (13).

15. Método, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado por os referidos meios de referência adicionais serem formados em um molde macho (2) da máquina de moldagem, em particular em um elemento extrator (80, 80a) incluído no molde macho (2) para remover um objeto formado pelo molde macho (2).

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por o molde macho (2), no qual estão formados os referidos meios de referência adicionais, ser adjacente ao molde macho (2) voltado para a cavidade de formação (3) do arranjo de molde fêmea pré- montado (64) que será instalado na máquina de moldagem.

17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 16, caracterizado por a etapa de prover um arranjo de molde fêmea pré-montado (64) compreender a montagem dos componentes do arranjo de molde fêmea pré-montado (64) em uma ferramenta de montagem (53), tal ferramenta de montagem (53) compreendendo pelo menos um elemento de posicionamento angular (55) para garantir que o elemento de fixação (13) fique disposto em uma posição angular predeterminada em torno de um eixo (Y) da ferramenta de montagem (53), com o elemento de fixação (13) ficando posicionado na ferramenta de montagem (53) de modo a que pelo menos um referido elemento de posicionamento angular (55) se engate com um elemento de referência do elemento de fixação (13), tal elemento de referência sendo particularmente conformado como um recesso (56), e em que os ditos meios de referência coincidem com o elemento de referência que se engata com o elemento de posicionamento angular (55) na ferramenta de montagem (53).

18. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 17, caracterizado por o arranjo de molde fêmea pré-montado (64) ser fixado ao suporte (42) enquanto a ferramenta de faseamento (69) se engata com os referidos meios de referência e com os mencionados meios de referência adicionais.

19. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 18, caracterizado por a etapa de colocar o arranjo de molde fêmea pré-montado (64) em uma predeterminada posição angular ser executada enquanto o molde macho (2) é engatado dentro da cavidade de formação (3).

20. Arranjo de molde fêmea pré-montado (64), adequado para ser instalado em uma máquina de moldagem por compressão e sendo destinado para uso em um método conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 19 para obter objetos feitos de material polimérico através de moldagem por compressão, tal máquina estando configurada para suportar uma pluralidade de moldes fêmea (1), caracterizado por compreender: - um elemento de formação anelar (4), que se estende em torno de um eixo (Z) e delimita uma cavidade de formação (3) em torno do dito eixo (Z); - um elemento de placa (5), que delimita a cavidade de formação (3) transversalmente em relação ao dito eixo (Z); - um componente anelar periférico (15), que circunda pelo menos parcialmente o elemento de formação anelar (4); - uma base de suporte (33); - um elemento de fixação (13), que é montado de modo a tornar o elemento de formação anelar (4) fixo em relação ao elemento de placa (5).

21. Arranjo de molde fêmea pré-montado, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por o elemento de fixação (13) estar fixado à base (33), com o elemento de placa (5) e o elemento de formação anelar (4) estando presos entre o elemento de fixação (13) e a base (33).

22. Arranjo de molde fêmea pré-montado, de acordo com a reivindicação 20 ou 21, caracterizado por o elemento de fixação ser conformado como um anel de travamento (13) tendo uma rosca interna (37) que se engata com uma rosca externa (36) da base (33), com o elemento de placa (5) e o componente anelar periférico (15) ficando alojados dentro do anel de travamento (13).

23. Combinação de um arranjo de molde fêmea pré-montado (64) conforme definido em qualquer uma das reivindicações 20 a 22 e uma ferramenta (53) para montar um arranjo de molde fêmea pré-montado (64), caracterizada por a ferramenta compreender pelo menos um elemento de posicionamento angular (55), adequado para se engatar ao elemento de fixação (13) para posicionar esse elemento de fixação (13) em uma predeterminada posição angular na ferramenta (53).

24. Combinação, de acordo com a reivindicação 23, caracterizada por a ferramenta compreender ainda pelo menos um elemento de referência angular (59) adequado para se engatar com o elemento de formação anelar (4), para posicionar o elemento de formação anelar (4) em uma predeterminada posição angular na ferramenta (53).

25. Combinação, de acordo com a reivindicação 24, caracterizada por uma pluralidade de elementos de posicionamento angular (55) e uma pluralidade de elementos de referência angular (59) serem providos na ferramenta (53), com os elementos de posicionamento angulares (55) estando dispostos ao longo de uma primeira circunferência e os elementos de referência angular (59) estando dispostos ao longo de uma segunda circunferência, com a referida primeira circunferência e a mencionada segunda circunferência sendo concêntricas entre si.

26. Combinação, de acordo com a reivindicação 24 ou 25, caracterizada por a ferramenta compreender ainda uma protuberância (63), que se projeta a partir de uma face da referida ferramenta (53) oposta a uma face adicional da mesma ferramenta (53), com pelo menos um elemento de posicionamento angular (55) e pelo menos um dito elemento de referência angular (59) sendo formados na referida face adicional.