TWI787947B - 護角結構 - Google Patents

Abstract

本創作護角結構包含一框體以及至少一保護件，所述框體的一側能供一燈板組設，所述保護件係沿一組裝方向組設於該框體之一角隅處的一配合區，配合區具有扣槽及沿所述組裝方向延伸之導引槽，所述保護件具有卡扣及滑塊，滑塊及卡扣分別係對應導引槽及扣槽，框體及燈板組設成一顯示模組，於顯示模組運送之過程中，透過保護件能保護燈板上位於角隅處之燈珠，藉此避免維修顯示模組之成本產生，且保護件藉由卡扣及滑塊與框體的配合區之扣槽及導引槽對應組設，能使保護件牢固地設置於框體之配合區而不易脫落。

Description

護角結構

本創作係一種護角結構，尤指用於保護顯示模組的護角結構。

隨著科技的進步，顯示器產業蓬勃發展，現今除了如電視螢幕之有邊框的顯示器外，亦有一種無邊框的LED(發光二極體)顯示模組，所述LED顯示模組能單獨使用，或能透過將多數個所述LED顯示模組相互拼組而製成一LED電視牆，其中，所述LED顯示模組包含一固定件及一燈板，所述燈板包含設置於所述固定件上的一電路板及設置於電路板上的多數燈珠。

當廠商要銷售或運送所述LED顯示模組時，通常會使用泡棉直接包覆於所述LED顯示模組外側，並裝入包裝箱中運送或出貨，然而，於所述LED顯示模組的運送過程中，若包裝箱或LED顯示模組受到運送所產生之震動或撞擊影響，會導致所述泡棉摩擦到所述燈板，或造成所述燈板中位於角落的燈珠嵌入泡棉中，使得所述燈珠自電路板上脫落，且由於所述燈珠的體積較小，當僅脫落一顆燈珠時較難進行維修或更換作業，此外，若燈珠脫落時損壞所述電路板上之焊墊，會使得焊墊損壞之處難以裝設新的燈珠，造成所述LED燈板模組成為不良品而必須報廢，導致成本增加。據此，有必要改善現今運送所述LED燈板模組時，若震動或碰撞造成位於角落的燈珠脫落，有難以維修且導致成本增加之問題。

本創作之主要目的在於提供一護角結構，用以配合顯示模組的角隅組裝，便於組裝且能重複利用，對顯示模組的燈珠具有更佳的保護效果，希藉此改善現今運送所述燈板模組時，若震動或碰撞造成位於角落的燈珠脫落，有難以維修且導致成本增加之問題。

為達成前揭目的，本創作護角結構包含一框體以及至少一保護件，所述框體的至少一側供一燈板組設，所述保護件沿一組裝方向組設於該框體之一角隅處，其中：所述角隅處包含一配合區，該配合區具有至少一扣槽及至少一沿所述組裝方向延伸之導引槽；所述保護件具有至少一卡扣及至少一滑塊，所述滑塊對應所述導引槽，所述卡扣對應所述扣槽；其中所述保護件具有一護壁，該護壁朝所述框體組設所述燈板之一側延伸，並凸伸而超出所述燈板。

本創作護角結構係應用於一顯示模組，該框體能供所述燈板組設，所述燈板之表面具有多數燈珠，並能於所述顯示模組之運送過程中透過所述保護件以保護所述燈珠，其中，所述護角結構具備有以下優點：

1.能提高保護效果：當所述顯示模組於運送過程中受到撞擊時，所述保護件透過所述卡扣扣設於所述扣槽中，及透過所述滑塊組設於所述導引槽，而使所述保護件能確實地固定在該框體上，且不會接觸到所述燈板，並能保護所述燈板上位於角隅處的燈珠，藉此有效避免所述燈珠脫落，進而能避免維修或報廢所述顯示模組之成本產生。

2.所述保護件能重複使用：所述保護件係藉由所述卡扣及所述滑塊而組設於該配合區之扣槽及導引槽之設計，當所述顯示模組運送至目的地時，工作人 員能將所述保護件自該框體上拆卸下來，並能將所述保護件重新組設於另一具有對應之配合區的框體上，而能重複使用所述保護件，進而能節省成本。

10:框體

101:燈板組設區

11:配合區

12a,12b,12c:扣槽

121:第一扣合面

13a,13b,13c,13d:導引槽

131:進入段

132:導引段

14:凹口

15:導斜口

20,20a,20b,20c:保護件

201:護壁

21a,21b,21c,21d,21e:卡扣

211:第二扣合面

212:導斜部

22a,22b,22c,22d:滑塊

221:基部

222:限位凸部

223:止擋段

224:延伸段

225:止擋凸緣

23:第一基板

231:拆卸凸緣

24:第二基板

25:凸塊

26:基板

30:燈板

D1,D2,D3:組裝方向

H:高度

圖1：為本創作護角結構之第一種較佳實施例之分解示意圖。

圖2：為本創作護角結構之第一種較佳實施例之立體示意圖。

圖3：為本創作護角結構之第一種較佳實施例之配合區之立體示意圖。

圖4：為本創作護角結構之第一種較佳實施例供燈板組設之部分剖面示意圖。

圖5：為圖4之A-A剖面示意圖。

圖6：為本創作護角結構之第一種較佳實施例之框體的角隅處組設有保護件之俯視平面示意圖。

圖7A：為本創作護角結構之卡扣之第二種實施態樣之示意圖。

圖7B：為本創作護角結構之卡扣之第三種實施態樣之示意圖。

圖8A：為本創作護角結構之滑塊之第二種實施態樣之立體示意圖。

圖8B：為本創作護角結構之滑塊之第二種實施態樣之側視剖面示意圖。

圖9A：為本創作護角結構之第二種較佳實施例之保護件的第一種實施態樣之分解示意圖。

圖9B：為本創作護角結構之第二種較佳實施例之對應保護件的第一種實施態樣之配合區之立體示意圖。

圖10A：為本創作護角結構之第二種較佳實施例之保護件的第二種實施態樣之分解示意圖。

圖10B：為本創作護角結構之第二種較佳實施例之對應保護件的第二種實施態樣之配合區之立體示意圖。

圖11：為本創作護角結構之第二種較佳實施例之保護件的第三種實施態樣之分解示意圖。

圖12：為本創作護角結構之第二種較佳實施例之保護件的第三種實施態樣之立體示意圖。

圖13：為圖12之另一視角之示意圖。

圖14：為本創作護角結構之第二種較佳實施例之對應保護件的第三種實施態樣之配合區之立體示意圖。

圖15：為本創作護角結構之第二種較佳實施例之供燈板組設之部分剖面示意圖。

圖16：為圖15之B-B剖面示意圖。

圖17：為圖15之C-C剖面示意圖。

圖18：為本創作護角結構之第三種較佳實施例之分解示意圖。

圖19：為本創作護角結構之第三種較佳實施例之立體示意圖。

圖20：為本創作護角結構之第三種較佳實施例之配合區之立體示意圖。

圖21：為本創作護角結構之第三種較佳實施例之部分剖面示意圖。

圖22：為本創作護角結構之第三種較佳實施例供燈板組設之剖面示意圖。

本創作護角結構包含一框體10以及至少一保護件20，所述框體10的至少一側能供一燈板30組設，所述保護件20沿一組裝方向D1~D3滑動後組設於該框體10之至少一角隅處，其中，所述保護件20之材料較佳為可撓性材料或具有彈力恢復性的材料，所述燈板30與所述框體10能組設而成一顯示模組， 透過於所述框體10之角隅處組設所述保護件20，能避免所述燈板30之角隅處遭受碰撞。

由於所述保護件20可以由三種組裝方向D1~D3組設於該框體10上，為了便於說明本創作護角結構，遂於圖式中以XYZ坐標系的概念標示出X方向、Y方向及Z方向，以該框體10為基準，該框體10組設有所述燈板30的一側定義為Y方向的前端(或稱該框體10的前端)，而於該框體10上相對於該燈板30的另一側則定義為Y方向的後端(或稱該框體10的後端)。

此外，所述護角結構提供多種態樣之所述保護件20a~20c、所述滑塊22a~22d及所述卡扣21a~21e，和相對應之多種所述導引槽13a~13d及所述扣槽12a~12c，且所述保護件20a~20c能沿不同的組裝方向D1~D3而組設於所述框體10，藉此提供廠商能依製造便利性或組裝便利性等因素而選擇。

圖1至圖6為本創作護角結構之第一種較佳實施例，其包含一框體10以及至少一保護件20a，所述框體10的一側能供一燈板30組設，所述保護件20a係沿一組裝方向D1滑動後組設於該框體10之至少一角隅處，更詳言之，所述保護件20a係沿著與X方向平行的組裝方向D1組設於該框體10，換言之，位於該框體10角隅處的兩側邊分別沿X方向與Z方向延伸，而所述保護件20a的組裝方向D1是平行於該框體10的其中一側邊的延伸方向(X方向)。

請參閱圖1至圖6、圖7A、圖7B、圖8A及圖8B，該框體10的所述角隅處包含一配合區11，該配合區11具有至少一扣槽12a及至少一沿所述組裝方向D1延伸之導引槽13a,13b，所述扣槽12a係沿所述組裝方向D1間隔設置於所述導引槽13a,13b之末端；所述保護件20a具有至少一卡扣21a~21c及至少一滑塊22a,22b，所述卡扣21a~21c對應所述扣槽12a，所述滑塊22a,22b對應所述導引槽13a,13b。

所述保護件20a藉由所述卡扣21a~21c扣設於所述配合區11之扣槽12a，能使所述保護件20a不會沿所述組裝方向D1脫落，並藉由所述滑塊22a,22b伸入所述導引槽13a,13b中，能使所述保護件20a不會沿著垂直所述組裝方向D1的另二方向而脫落，舉例來說，所述組裝方向D1係沿X方向，則所述滑塊22a,22b能使所述保護件20a不會沿Y方向或Z方向而脫落，藉此，所述保護件20a能組設於該框體10之配合區11且不會脫落。

以下將針對所述卡扣21a~21c及所述扣槽12a之配合，而進行詳細描述，如圖4所示，所述扣槽12a具有一第一扣合面121，該第一扣合面121垂直所述組裝方向D1，如圖1及圖4所示，所述卡扣21a~21c具有一第二扣合面211及一導斜部212，該導斜部212之厚度朝所述組裝方向D1遞減。

另外，如圖3及圖4所示，該配合區11於導引槽13a,13b的末端形成有一導斜口15，該導斜口15能於組設所述保護件20a時提供所述卡扣21a~21c導引之效果，以提升組設之便利性。

將所述保護件20a組裝於該框體10的配合區11時，所述卡扣21a~21c進入所述導引槽13a,13b的空間，接著，所述卡扣21a~21c之導斜部212貼合於該導斜口15滑動至所述導引槽13a,13b的末端，並離開所述導引槽13a,13b的空間，直到所述卡扣21a~21c扣入對應之扣槽12a中，所述扣槽12a之第一扣合面121與所述卡扣21a~21c之第二扣合面211互相抵接而確保所述保護件20a相對於該框體10的限位。

其中，如圖1、圖7A及圖7B所示，所述卡扣21a之第二扣合面211係呈矩形；所述卡扣21b之第二扣合面211係呈梯形；所述卡扣21c之第二扣合面211係呈半圓形。

以下針對所述保護件20a之構造進行詳細描述，如圖1、圖2及圖4所示，所述保護件20a包含一第一基板23及一第二基板24，該第一基板23與該 第二基板24之間具有一夾角，一般而言，所述夾角配合該框體10之角隅處的角度，較佳的是，所述夾角可以略小於或略大於該框體10之角隅處的角度，並利用所述保護件20a的可撓性，以提高兩者的緊配關係。

此外，如圖1及圖5所示，所述保護件20a具有一護壁201，該護壁201沿該框體10的角隅朝Y方向延伸形成，並凸伸而超出所述燈板30，該護壁201沿該Y方向相對於該框體10上之燈板30具有一高度H，能確保該燈板30上的燈珠不易受到碰撞、擠壓而脫落或毀損。

再者，所述卡扣21a~21c及所述滑塊22a,22b係位於該第一基板23朝向該框體10的表面上，該第二基板24朝向該框體10的表面形成有一凸塊25，該框體10的該配合區11具有對應所述凸塊25的一凹口14，該凸塊25及該凹口14相互配合之設計，使所述保護件20a相對於該框體10於Y方向或Z方向上的限位，以增進所述保護件20a與該框體10之間的限位效果。此外，該第一基板23於所述組裝方向D1之邊緣形成一拆卸凸緣231，當欲將所述保護件20a自該框體10上拆卸下來時，所述拆卸凸緣231之設計能便於工作人員扳動所述保護件20a。

以下針對所述滑塊22a,22b之構造進行詳細描述，如圖5、圖8A及圖8B所示，所述滑塊22a,22b具有一基部221及連接該基部221之一限位凸部222，該限位凸部222係位於該基部221之Z方向，且該限位凸部222的寬度大於該基部221的寬度。

其中，如圖1及圖5所示，所述滑塊22a為鳩尾形結構，所述滑塊22a之限位凸部222的寬度及該基部221的寬度係沿Z方向漸增，所述導引槽13a為配合所述滑塊22a的鳩尾槽；如圖8A及圖8B所示，所述滑塊22b之限位凸部222的寬度及該基部221的寬度係沿Z方向形成有段差，所述導引槽13b為配合所述滑塊22b的段差結構，另外，所述滑塊22a,22b亦能為單側鳩尾形結構，即所 述滑塊22a,22b之限位凸部222的一側朝Y方向延伸，所述導引槽13a,13b為配合所述滑塊22a,22b的單側鳩尾槽(請參考圖21的滑塊22d所示)。不論是所述滑塊22a或所述滑塊22b，皆能確保所述保護件20a相對於該框體10於非組裝方向D1上的限位。

接續將以本創作護角結構之第一種較佳實施例為例，進行所述保護件20a之組裝說明，如圖4所示，工作人員能分別持該框體10及所述保護件20a，並將所述保護件20a置於該框體10之X方向後端，接著將所述保護件20a之卡扣21a及滑塊22a沿X方向對準所述導引槽13a，而後將所述卡扣21a及所述滑塊22a沿X方向伸入所述導引槽13a，待所述卡扣21a扣入所述扣槽12a後，所述保護件20a即設置於該框體10之配合區11上，如圖6所示，所述框體10四周之角隅處的配合區11能分別供一個所述保護件20a組設。

其中，所述卡扣21a之導斜部212的設計能減少所述卡扣21a於組裝時造成之阻力，並能使工作人員輕易地沿所述組裝方向D1將所述保護件20a推入所述配合區11，再配合所述配合區11之導斜口15的設計，能進一步降低組裝所述保護件20a之阻力，而能有效提升組裝之便利性。

如圖4所示，所述卡扣21a之第二扣合面211及所述扣槽12a之第一扣合面121能相互抵接，而避免所述保護件20a沿X方向而脫落；如圖5所示，所述滑塊22a與所述導引槽13a相互配合，能使所述保護件20a於Y方向上限位，而所述滑塊22a之限位凸部222與所述導引槽13a相互配合，則能使所述保護件20a於Z方向上限位，該第二基板24上的該凸塊25能搭配該凹口14，而輔助所述保護件20a於Y方向及Z方向上限位，藉此能有效固定所述保護件20a，避免所述保護件20a因撞擊而脫落。

當所述顯示模組運送至目的地後，工作人員能將該第一基板23扳離該框體10，而使所述卡扣21a脫離所述扣槽12a，並將所述保護件20a沿所述 組裝方向D1推動，以使所述滑塊22a脫離所述導引槽13a，進而拆除所述保護件20a，其中，該第一基板23之拆卸凸緣231能便於工作人員扳動該第一基板23，以提升拆除所述保護件20a之便利性。

請參閱圖9A、圖9B、圖10A、圖10B及圖11至圖15，為本創作護角結構之第二種較佳實施例，其中，所述組裝方向D2係沿Y方向移動，更詳言之，所述框體10於Y方向之前端的一側具有一燈板組設區101，所述燈板30組設於該框體10之燈板組設區101，所述組裝方向D2是從該燈板組設區101朝該框體10之相對該燈板組設區101之另一側移動，於本實施例中，所述保護件20b係沿著與Y方向平行的組裝方向D2而組設於該框體10，且所述保護件20b的組裝方向D2是沿Y方向的前端向Y方向的後端移動。

如圖9B、圖10B及圖14所示，該框體10之角隅處的配合區11具有至少一扣槽12b及至少一沿所述組裝方向D2延伸之導引槽13c。

如圖9A、圖10A、圖11及圖15所示，所述保護件20b具有沿Y方向間隔排列之至少一卡扣21d及至少一滑塊22c，所述滑塊22c係對應所述導引槽13c，所述卡扣21d係對應所述扣槽12b，以形成所述保護件20b相對於該框體10於Y方向上的限位，而所述滑塊22c具有一基部221及連接該基部221之一限位凸部222，該限位凸部222的寬度大於該基部221的寬度，藉此使所述滑塊22c呈鳩尾狀的設計，能使所述保護件20a不會沿著垂直所述組裝方向D2的另二方向而脫落(即X方向和Z方向)。此外，所述保護件20b具有一護壁201，該護壁201沿該框體10的角隅朝所述燈板30組設於所述框體10之一側(例如Y方向)延伸形成，並凸伸而超出所述燈板30，該護壁201沿該Y方向相對於該框體10上之燈板30具有一高度H，能確保該燈板30上的燈珠不易受到碰撞、擠壓而脫落或毀損。

如圖9A、圖9B、圖10A及圖10B所示，所述保護件20b包含一第一基板23及一第二基板24，該第一基板23與該第二基板24之間具有一夾角，所述夾角係配合所述框體10之角隅處的角度。

其中，於本實施例之保護件20b的第一種實施態樣中，如圖9A及圖9B所示，所述保護件20b中的所述卡扣21d及所述滑塊22c是沿Y方向間隔排列，所述卡扣21d及所述滑塊22c之數量為一組，且所述滑塊22c及所述卡扣21d都設於該第一基板23上，所述滑塊22c之基部221係連接該第一基板23，所述滑塊22c係對應所述導引槽13c，所述保護件20b可藉由所述滑塊22c而於X方向及Z方向的限位，並藉由所述卡扣21d沿Y方向與所述滑塊22c間隔排列，確保所述保護件20b不會朝Y方向脫出。

本實施例之保護件20b的第二種實施態樣中，如圖10A及圖10B所示，所述卡扣21d及所述滑塊22c之數量為一組，且所述滑塊22c設於該第一基板23上，所述卡扣21d設於該第二基板24上，而所述滑塊22c及所述卡扣21d也可以提供所述保護件20b限位之效果。

又，如圖11至圖14所示，於本實施例之保護件20b的第三種實施態樣中，所述保護件20b包含兩個所述基板26，所述卡扣21d及所述滑塊22c之數量為二組，且兩個所述基板26上分別設置一組所述卡扣21d及所述滑塊22c，如此可確保所述保護件20b能穩固結合於該框體10的配合區11，提升所述保護件20b之組設穩定性。

需特別說明的是，所述卡扣21d設於所述第一基板23、第二基板24或所述基板26的邊緣，以增加所述導引槽13c的行程。

此外，如圖9B、圖10B、圖14至圖17所示，所述導引槽13c沿所述組裝方向D2依序界定有一進入段131及一導引段132，所述進入段131之寬度係對應該限位凸部222的寬度，所述導引段132係配合所述滑塊22c。

如圖15至圖17所示，將所述保護件20b組裝於該框體10的配合區11時，所述滑塊22c之限位凸部222係透過該進入段131以進入所述導引槽13c，所述滑塊22c再滑移而進入該導引段132，而所述卡扣21d將抵靠於該框體10的表面滑動至所述導引槽13c的末端，並利用所述保護件20b本身的彈性扣入所述扣槽12b中，而確保所述保護件20b相對於該框體10的限位。

當欲自該框體10將所述保護件20b拆除時，工作人員能直接扳動位於該框體10邊緣的所述卡扣21d，使所述卡扣21d脫離所述扣槽12b，再沿所述組裝方向D2而將所述滑塊22c推離所述導引槽13c，所述保護件20b即脫離該框體10的配合區11。更詳言之，本創作第二種較佳實施例的組裝方向D2係從所述燈板組設區101朝該框體之相對所述燈板組設區101之另一側移動，工作人員進行拆除所述保護件20b的作業時，可利用治具對應該卡扣21d與該扣槽12b之間，此拆除作業位於燈板組設區101的後方，故可降低工作人員拆除時碰落燈珠的風險。

請參閱圖18至圖22，為本創作護角結構之第三種較佳實施例，其中，所述組裝方向D3係沿Y方向，所述框體10具有一燈板組設區101，所述燈板30組設於該框體10之燈板組設區101，所述組裝方向D3是從該框體10之相對該燈板組設區101之另一側朝該燈板組設區101移動，於本實施例中，該燈板組設區101是設於該框體10沿Y方向的前端，所述保護件20c是沿著與Y方向平行的組裝方向D3組設於該框體10，並係沿Y方向的後端向Y方向的前端移動。

如圖20所示，所述角隅處包含一配合區11，該配合區11具有至少一扣槽12c及至少一沿所述組裝方向D3延伸之導引槽13d，其中，所述導引槽13d的空間是沿Y方向延伸，使所述保護件20c沿所述導引槽13d的空間沿Y方向滑動。需特別說明的是，該配合區11還包含一導斜口15，該導斜口15與所述扣槽12c是沿所述組裝方向D3間隔排列。

如圖18及圖19所示，所述保護件20c包含至少一基板26，所述保護件20c具有至少一卡扣21e及至少一滑塊22d，且所述卡扣21e設置於該基板26的邊緣，所述滑塊22d設於所述基板26的表面，所述滑塊22d係對應所述導引槽13d，所述卡扣21e係對應所述扣槽12c，以形成所述保護件20c相對於該框體10的限位。此外，所述保護件20c具有一護壁201，該護壁201沿該框體10的角隅朝所述燈板30組設於所述框體10之一側(例如Y方向)延伸形成，並凸伸而超出所述燈板30，該護壁201沿該Y方向相對於該框體10上之燈板30具有一高度H，能確保該燈板30上的燈珠不易受到碰撞、擠壓而脫落或毀損。

如圖18及圖20至圖22所示，所述扣槽12c界定有垂直所述組裝方向D3之一第一扣合面121，如圖23所示，所述卡扣21e具有一第二扣合面211及一導斜部212，該導斜部212之厚度朝所述組裝方向D3遞減，其中，所述卡扣21e之第二扣合面211係呈矩形，或所述卡扣21e之第二扣合面211亦能呈半圓形(圖未示)，另外，當所述卡扣21e扣入對應之扣槽12c中時，所述扣槽12c之第一扣合面121能抵接所述卡扣21e之第二扣合面211。

如圖19、圖21及圖22所示，所述滑塊22d沿所述組裝方向D3依序界定有一止擋段223及一延伸段224，該止擋段223側向延伸形成一止擋凸緣225。此外，所述導引槽13d沿所述組裝方向D3依序界定有一進入段131及一導引段132，所述進入段131之寬度係對應該止擋段223之止擋凸緣225的寬度，所述導引段132係配合所述滑塊22d之延伸段224，該止擋段223的止擋凸緣225及所述導引槽13d之進入段131能相互配合，而能供所述保護件20c沿X方向及Z方向之定位。

如圖21所示，所述滑塊22d的延伸段224具有一基部221及連接該基部221之一限位凸部222，該限位凸部222的寬度大於該基部221的寬度，該基部221係連接所述基板26，其中，於連接垂直Z方向之所述基板26的所述滑塊 22d上，該限位凸部222沿X方向延伸；於連接垂直X方向之所述基板26的所述滑塊22d上，該限位凸部222沿Z方向延伸。

也就是說，將所述保護件20a組裝於該框體10的配合區11時，所述保護件20c的滑塊22d會沿著該組裝方向D3滑動，所述卡扣21e貼合於該導斜口15滑動直到所述卡扣21e扣入對應之扣槽12c中，所述扣槽12c之第一扣合面121與所述卡扣21e之第二扣合面211互相抵接而確保所述保護件20c於Y方向上相對於該框體10的限位，而所述滑塊22d之延伸段224及限位凸部222能與所述導引槽13d之導引段132相互配合，能使所述保護件20c於X方向及Z方向上限位。

而當所述顯示模組運送至目的地後，工作人員能扳動所述保護件20c之護壁201，而使所述卡扣21e脫離所述扣槽12c，並將所述保護件20c沿所述組裝方向D3推動至脫離所述導引槽13d，進而能拆除所述保護件20c。

其中，所述燈板30能在所述保護件20a,20c組設於所述框體10前，即組裝於所述框體10，或能在所述保護件20a,20c組設於所述框體10後才組裝於所述框體10，而當所述顯示模組於運送之過程中受外力碰撞時，所述保護件20a~20c之護壁201能防止所述燈板30之角隅處遭到撞擊，且該護壁201與所述燈板30之間間隔有一距離，藉此能避免所述保護件20a~20c接觸所述燈板30而傳遞撞擊之力道。

另外，所述保護件20a~20c係能重複利用之設計，當工作人員拆除所述保護件20a~20c之後，能將所述保護件20a~20c再組設至另一具有對應之配合區11的所述框體10上，藉此能降低成本。

綜上所述，本創作護角結構之框體10能供所述燈板30組設，所述保護件20a~20c藉由所述卡扣21a~21e及所述滑塊22a~22d與所述配合區11之扣槽12a~12c及導引槽13a~13d對應組設，能使所述保護件20a~20c於所述顯示模組 運送之過程中牢固地設置於所述框體10之配合區11而不會脫落，並能保護所述燈板30上鄰近角隅處之燈珠，藉此避免維修或報廢所述顯示模組之成本產生。

10:框體

11:配合區

13a:導引槽

14:凹口

20,20a:保護件

201:護壁

21a:卡扣

211:第二扣合面

212:導斜部

22a:滑塊

23:第一基板

231:拆卸凸緣

24:第二基板

25:凸塊

30:燈板

D1:組裝方向

H:高度

Claims (12)

1. 一種護角結構，其包含一框體以及至少一保護件，所述框體的至少一側供一燈板組設，所述保護件沿一組裝方向組設於該框體之一角隅處，其中：所述角隅處包含一配合區，該配合區具有至少一扣槽及至少一沿所述組裝方向延伸之導引槽；所述保護件具有至少一卡扣及至少一滑塊，所述滑塊對應所述導引槽，所述卡扣對應所述扣槽；其中所述保護件具有一護壁，該護壁朝所述框體組設所述燈板之一側延伸，並凸伸而超出所述燈板。
2. 如請求項1所述之護角結構，其中所述保護件包含一第一基板及一第二基板，所述卡扣及所述滑塊位於該第一基板上，該第二基板形成有一凸塊，該配合區還具有對應所述凸塊的一凹口。
3. 如請求項1所述之護角結構，其中所述配合區的所述扣槽及所述導引槽分別設於該框體之角隅處的兩側；所述保護件包含一第一基板及一第二基板，所述滑塊設於該第一基板上，所述卡扣設於該第二基板上。
4. 如請求項1所述之護角結構，其中所述扣槽具有一第一扣合面，所述卡扣具有一第二扣合面及一導斜部，該導斜部之厚度朝所述組裝方向遞減，所述扣槽之第一扣合面抵接所述卡扣之第二扣合面。
5. 如請求項1所述之護角結構，其中所述框體具有一燈板組設區，所述燈板組設於該框體之燈板組設區，所述組裝方向垂直於所述燈板，所述保護件包含至少一基板，所述卡扣設於所述基板的邊緣，所述滑塊設於所述基板的表面。
6. 如請求項1所述之護角結構，其中所述框體具有一燈板組設區，所述燈板組設於該框體之燈板組設區，所述組裝方向垂直於所述燈板，所述保護件包含至少一基板，所述滑塊連接所述基板的邊緣，所述卡扣設於所述基板的表面。
7. 如請求項2至6中任一項所述之護角結構，其中所述滑塊具有一基部及連接該基部之一限位凸部，該限位凸部的寬度大於該基部的寬度。
8. 如請求項7所述之護角結構，其中所述導引槽沿所述組裝方向依序界定有一進入段及一導引段，所述進入段之寬度係對應該限位凸部的寬度，所述導引段係配合所述滑塊。
9. 如請求項7所述之護角結構，其中所述滑塊沿所述組裝方向依序界定有一止擋段及一延伸段，該止擋段側向延伸形成一止擋凸緣。
10. 如請求項1所述之護角結構，其中所述保護件的組裝方向是平行於該框體的其中一側邊的延伸方向。
11. 如請求項1所述之護角結構，所述框體具有一燈板組設區，所述燈板組設於該燈板組設區，所述保護件的組裝方向是從該燈板組設區朝該框體之相對該燈板組設區之另一側移動。
12. 如請求項1所述之護角結構，所述框體具有一燈板組設區，所述燈板組設於該燈板組設區，所述保護件的組裝方向是從該框體之相對該燈板組設區之另一側朝該燈板組設區移動。

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