CN113917724B - 液晶显示模块 - Google Patents

Abstract

液晶显示模块具有：液晶面板；背底座，其具有支承配置有多个光源的基板的底部；框架，其具有分别与所述液晶面板的四个边平行地延伸、且分别固定于所述背底座的周边的四个独立的壁部件，对所述液晶面板进行支承；边框，其具有以包围所述液晶面板的所述四个边和所述框架的所述四个独立的壁部件的方式配置的四个独立的板状部件；光学膜层叠体，其配置于所述液晶面板与所述框架之间，且贴合在所述液晶面板的背面；第一反射片，其具有与所述框架的所述四个独立的壁部件相对的四个侧面部、和具有分别露出所述多个光源的多个开口的底面部；以及四个独立的第二反射片，分别配置在所述框架的所述四个独立的壁部件与所述液晶面板之间。

Description

液晶显示模块

技术领域

本发明涉及一种液晶显示模块。

背景技术

将液晶显示面板(以下，为了简单，称为“液晶面板”。)和背光源单元容纳于边框中的液晶显示模块一般具有：支承(或保持)液晶面板和光学片的面板底座；和支承(或保持)背光源单元的背底座。

例如，专利文献1所记载的液晶显示装置具有支承直下型背光源的底座(相当于上述背底座)和支承液晶面板的面板底座。底座为浅底箱型，具有从侧板向外伸出的凸缘部，在面板底座与凸缘部之间夹持反射板和扩散板。在底座的底板上一体地形成有支承扩散板的多个销。棱镜片等光学片被配置在扩散板上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2016-177965号公报

发明内容

本发明所要解决的技术问题

以往，在制造液晶面板的尺寸不同、或者背光源单元的光源(例如安装LED的基板面)与液晶面板之间的距离(光学距离：OD)不同的液晶显示模块时，当然面板底座和背底座也被新设计、制造。这样，当制造少量多品种的液晶显示模块时，设计及/或制造所需的成本占制品的价格的比例变大。尤其是，由于在使用底座等模具制造的部件的价格反映了模具费用，因此随着少量多品种化，成本也容易上升。

因此，本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供成本降低了的液晶显示模块，特别是抑制了伴随少量多品种化而产生的成本上升的液晶显示模块。

用于解决问题的方案

根据本发明的实施方式，提供了记载于以下项目中的解决方案。

[项目1]

液晶显示模块具有：

液晶面板；

背底座，其具有支承配置有多个光源的基板的底部；

框架，其具有分别与所述液晶面板的四个边平行地延伸、且分别固定于所述背底座的周边的四个独立的壁部件，对所述液晶面板进行支承；

边框，其具有以包围所述液晶面板的所述四个边和所述框架的所述四个独立的壁部件的方式配置的四个独立的板状部件；

光学膜层叠体，其配置于所述液晶面板与所述框架之间，且贴合在所述液晶面板的背面；

第一反射片，其具有与所述框架的所述四个独立的壁部件相对的四个侧面部、和具有分别露出所述多个光源的多个开口的底面部；以及

四个独立的第二反射片，分别配置在所述框架的所述四个独立的壁部件与所述液晶面板之间。

所述背底座还具有与所述液晶面板的四个边分别平行地延伸、且从所述底部1朝向所述液晶面板突出的四个边缘部，

所述四个独立的壁部件分别被固定于所述背底座的所述四个边缘部上。

所述框架实质上规定所述液晶面板与所述背底座的所述底部之间的距离。

[项目2]

根据项目1所述的液晶显示模块，所述四个独立的壁部件的剖面形状是全等的。

[项目3]

根据项目1或2所述的液晶显示模块，所述第一反射片和所述四个独立的第二反射片在所述四个独立的壁部件上重叠。

[项目4]

根据项目1至3中任一项所述的液晶显示模块，所述四个独立的壁部件各自的端部具有45°切口面，且以相互相邻的两个壁部件的所述切口面彼此相对的方式固定。

[项目5]

根据项目1至3中任一项所述的液晶显示模块，所述四个独立的壁部件的相互相邻的两个壁部件所形成的四个角部分别在一个壁部件的内侧处配置有另一个壁部件的端部。

[项目6]

根据项目1至5中任一项所述的液晶显示模块，所述边框的所述四个独立的板状部件构成为：当与所述框架直接相接或间接地固定的下侧部分产生了位移时，与所述液晶面板直接相接或间接地固定的上侧部分的位移量小于所述下侧部分的位移量。例如，所述边框的所述四个独立的板状部件构成为：与所述液晶面板直接相接或间接地固定的上侧部分相对于与所述框架直接相接或间接地固定的下侧部分能够容易地弹性变形。

[项目7]

根据项目6所述的液晶显示模块，所述上侧部分和所述下侧部分是相互独立的两个板部材，且通过弹性部件相互粘接。

[项目8]

根据项目1至5中任一项所述的液晶显示模块，所述边框的所述四个独立的板状部件各个是一体形成的板状部件，所述板状部件具有贯通孔，通过插入所述贯通孔的带台阶螺钉而被固定于所述框架上，在所述板状部件与所述带台阶螺钉之间夹设有弹簧部件。也可以在所述板状部件上设置两个以上的所述贯通孔,在两个以上的部位固定于所述框架上。

[项目9]

根据项目1至8中任一项所述的液晶显示模块，还具有覆盖所述框架的所述四个独立的板状部件与所述背底座之间的间隙的角保护部件。

[项目10]

根据项目9所述的液晶显示模块，所述角保护部件由橡胶形成。

发明效果

根据本发明的实施方式，提供了成本得到降低的液晶显示模块。根据本发明的实施方式，尤其抑制了伴随少量多品种化引起的成本上升。

附图说明

图1A是根据本发明的实施方式的液晶显示模块100A的示意性剖面图。

图1B是根据本发明的实施方式的另一液晶显示模块100B的示意性剖面图。

图1C是根据本发明的实施方式的又一液晶显示模块100C的示意性剖面图。

图1D是根据本发明的实施方式的又一液晶显示模块100D的示意性剖面图。

图2是比较例的液晶显示模块900的示意性剖面图。

图3A是示意性地示出根据本发明的实施方式的液晶显示模块100的外观的立体图。

图3B是示意性地示出液晶显示模块100的结构的分解立体图。

图3C是示意性地示出液晶显示模块100的背光源单元100BU的结构的分解立体图。

图4A是液晶显示模块100的角部的示意性立体图。

图4B是液晶显示模块100的角部的示意性俯视图。

图4C是示意性地示出液晶显示模块100的角部的结构的分解立体图。

图4D是框架16的示意性平面图(变形例)。

图5是液晶显示模块100a的示意性局部剖面图。

图6A是液晶显示模块100a的示意性局部剖面图。

图6B是液晶显示模块100b的示意性局部剖面图。

图6C是液晶显示模块100c的示意性局部剖面图。

图7A是根据本发明的实施方式的另一液晶显示模块100所具有的框架16的角部的示意性剖面图。

图7B是框架16的角部的示意性立体图。

图7C是框架16的角部的示意性平面图。

图7D是框架16的角部的示意性分解立体图。

图8A是框架16的示意性平面图(变形例)。

图8B是框架16的角部的示意性平面图(变形例)。

图8C是框架16的角部的示意性平面图(变形例)。

图9A是根据本发明的实施方式的液晶显示模块200a的示意性局部剖面图(常温)。

图9B是液晶显示模块200a的示意性局部剖面图(低温)。

图9C是液晶显示模块200a的示意性局部剖面图(高温)。

图10A是根据本发明的实施方式的液晶显示模块200b的示意性局部剖面图(常温)。

图10B是液晶显示模块200b的示意性局部剖面图(低温)。

图10C是液晶显示模块200b的示意性局部剖面图(高温)。

图11是液晶显示模块200b中的带台阶螺钉54a、54b的附近的示意性剖面图。

图12是示意性地示出负载与弹簧部件53a、53b的变形程度之间的关系的图。

图13是带板簧的螺钉固定部的示意性立体图。

图14是根据本发明的实施方式的液晶显示模块200c的示意性局部剖面图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明根据本发明的实施方式的液晶显示模块。此外，根据本发明的实施方式的液晶显示模块并不限于以下例示的液晶显示模块。

首先，参照图2，说明比较例的液晶显示模块900的构成。此外，在以下的附图中，有时基本上对具有相同功能的部件赋予共用的参照附图标记，并省略说明。

图2所示的比较例的液晶显示模块900具有与上述现有的液晶显示面板相同的结构，具有液晶面板10、扩散板11a、光学膜层叠体11b、边框12、面板底座85以及背底座95。面板底座85支承液晶面板10、扩散板11a以及光学膜层叠体11b。背底座95支承LED基板14。

在制造液晶面板10的尺寸不同、或者LED基板14的光源与液晶面板10之间的距离(光学距离：OD)不同的液晶显示模块900时，当然需要新设计、制造面板底座85和背底座95。面板底座85和背底座95使用模具制造，因此在新制造液晶显示模块时，每次都需要模具投资。若部件单价中包含模具的费用，则生产台数越少，部件单价越高。

接着，参照图1A至图1D，说明根据本发明的实施方式的液晶显示模块100A～100D的概略性结构。

图1A所示的本发明的实施方式的液晶显示模块100A具有液晶面板10、背底座15、框架16、边框12、光学膜层叠体11和反射片13。液晶显示模块100A不具有液晶显示模块900中的面板底座85。另外，液晶显示模块900中的背底座95在液晶显示模块100A中由背底座15和框架16代替。

背底座15具有：支承配置有多个光源的基板(有时称为“光源基板”。)14的底部15B；以及分别与液晶面板10的四个边平行地延伸、且从底部15B向液晶面板10突出的四个边缘部15S(参照图3B中的边缘部15Sa、15Sb、15Sc、15Sd)。背底座15例如通过使用模具对铝或铝合金(例如厚度为1.5mm)进行冲压加工来制造。在重量上有富余的产品中，也可以使用铁材(例如厚度为0.8mm～1.0mm的镀锌钢板(SECC材))。

框架16具有分别与液晶面板10的四个边平行地延伸、且分别固定于背底座15的周边的四个独立的壁部件16a、16b、16c、16d(参照图3B)，并对液晶面板10进行支承。框架16实质上规定了液晶面板10与背底座15的底部15B之间的距离、即光源基板14的光源与液晶面板10(或光学膜层叠体11)之间的距离(光学距离OD1)。

配置于框架16与液晶面板10之间的光学膜层叠体11通过例如光学粘接剂(以包含“粘着剂”的意思使用)贴附在液晶面板10的背面(背光侧)。光学膜层叠体11例如包含增亮膜(BEF)、棱镜片或微透镜片。光学膜层叠体11具有图2中的扩散板11a所具有的光扩散功能。这些光学膜或光学片可使用光学粘接剂粘接。

背底座15通过使用模具的冲压加工而制造，但构成框架16的四个独立的壁部件16a、16b、16c、16d能够通过挤压成型而被制造。因此，例如在制造尺寸(PS)不同的液晶显示模块时，需要新制造用于背底座15的模具，但进行直接利用四个独立的壁部件16a、16b、16c、16d的剖面形状的光学设计，如果剖面形状全等，则能够使用由相同的挤压模型制造出的挤压材料来制造壁部件16a、16b、16c、16d。挤压模型(模具)与用于冲压加工用的模具相比，是廉价的，而且，能够使用利用一个挤压模型制造出的挤压材料来制造四个独立的壁部件16a、16b、16c、16d，因此成本降低效果大。壁部件16a、16b、16c、16d例如由铝或铝合金形成。

边框12具有以包围液晶面板10的四个边和框架16的四个壁部件16a、16b、16c、16d的方式配置的四个独立的板状部件12a、12b、12c、12d(参照图3B)。四个板状部件12a、12b、12c、12d例如不使用连结部件而在角部重合，通过螺钉相互固定，实现一体化。

如参照图3C后述那样，反射片13具有：第一反射片13m，其由5个部分构成，具有与框架16的四个独立的壁部件16a、16b、16c、16d相对的四个侧面部以及具有使多个光源分别露出的多个开口的底面部；以及四个独立的第二反射片13a、13b、13c、13d，分别配置在框架16的四个壁部件16a、16b、16c、16d与液晶面板10之间。

图1B所示的液晶显示模块100B具有比图1所示的液晶显示模块100A的面板尺寸PS1大的面板尺寸PS2，光源基板14的光源与液晶面板10之间的距离(光学距离OD1)与液晶显示模块100A相同。

由于液晶显示模块100B所具有的框架16的壁部件16a、16b、16c、16d可具有与液晶显示模块100A所具有的框架16的壁部件16a、16b、16c、16d相同的剖面形状及尺寸，因此能够从相同的挤压模型制造。因此，虽然背底座15及边框12需要重新设计、制造，但是框架16能够使用相同的挤压模型来制造，因此与比较例的具有液晶显示模块900那样的结构的现有的液晶显示模块相比，能够降低成本。

此外，用于连结框架16的壁部件16a、16b、16c、16d的模具(例如，图4C中的角铁17)及/或以堵塞壁部件16a、16b、16c、16d的间隙的方式配置的支架(例如，图4C中的支架18)，无论面板尺寸如何，都可以共同使用。

图1C所示的液晶显示模块100C具有比图1A所示的液晶显示模块100A的光学距离OD1大的光学距离OD2，且具有与液晶显示模块100A相同的面板尺寸PS1。液晶显示模块100C所具有的框架16的壁部件16a、16b、16c、16d需要根据光学距离OD2重新设计、制造，但是背底座15和边框12可以与液晶显示模块100A共用。因此，与现有的液晶显示模块相比，能够抑制模具投资，结果能够降低成本。

图1D所示的液晶显示模块100D具有比图1A所示的液晶显示模块100A的光学距离OD1小的光学距离OD3，且具有与液晶显示模块100A相同的面板尺寸PS1。液晶显示模块100D所具有的框架16的壁部件16a、16b、16c、16d需要根据光学距离OD3重新设计、制造，但是背底座15和边框12可以与液晶显示模块100A共用。因此，与现有的液晶显示模块相比，能够抑制模具投资，结果能够降低成本。

此外，如示意性地示出为液晶显示模块100A、100C及100D的那样，光学距离OD小时，为了使从光源基板14的光源射出的光的强度分布充分地均匀，需要以更高密度配置光源。因此，光学距离OD3最小的液晶显示模块100D具有最多的光源基板14，光学距离OD2最大的液晶显示模块100C的光源基板14的数量少。

这样，仅通过新制作用于制造框架16的挤压模型，就能够制造光学距离OD不同的产品(例如，高亮度产品或LED的个数少的廉价品)。此外，随着光源基板14的个数、配置的变更，需要变更用于制造背底座15的模具的一部分(例如，为了固定光源基板14而用于打开铆钉42用的孔15p(参照图5)的模具)，但是由此引起的成本的上升比较低。

接着，参照图3A至图9C，说明根据本发明的实施方式的液晶显示面板的更具体的示例。

参照图3A以及图3B，说明根据本发明的实施方式的液晶显示模块100的构成。图3A是示意性地示出液晶显示模块100的外观的立体图，图3B是示意性地示出液晶显示模块100的结构的分解立体图。图3C是示意性地示出液晶显示模块100的背光源单元100BU的结构的分解立体图。液晶显示模块100例如为60型，纵向×水平×厚度约755mm×约1340mm×约45mm。

如图3A、图3B所示，液晶显示模块100具有液晶面板10、边框12、背底座15和框架16。在背底座15上配置有反射片13和LE D基板14。液晶面板10的周围被边框12包围。边框12具有以包围液晶面板10的四个边和框架16的四个壁部件16a、16b、16c、16d的方式配置的四个独立的板状部件12a、12b、12c、12d。边框12兼作液晶面板10以及安装于或者连接于液晶面板10的半导体装置(IC)以及电路基板的保护、防止来自外部的粉尘侵入以及防止背光源的光泄漏，且边框12构成液晶显示模块100(成品)的外观。但是，例如如图1C所示，边框12无需包围整个侧面。

在液晶面板10的背面配置有反射片13、LED基板14、用于设置反射片13、LED基板14的背底座15和框架16。光学膜层叠体(未图示，例如参照图1A中的光学膜层叠体11)例如通过光学粘接剂贴附于液晶面板10的背面。

框架16具有与液晶面板10的四边对应地配置的四个壁部件16a、16b、16c、16d。壁部件16a、16b、16c、16d的与其长边方向(与液晶面板10的边平行的方向)正交的剖面具有全等的形状，并由相同的挤压材料形成。框架16配置在背底座15的规定的位置处，例如用螺钉固定。例如在为60型的超窄边框模型的情况下，框架16的壁部件16a、16b、16c、16d由厚度为2mm以上3mm以下的铝或铝合金形成。根据本发明的实施方式的液晶显示模块的结构适用于超窄边框模型，因此以下将例示60型的超窄边框模型的情况下的尺寸。

背底座15具有支承多个LED基板14的底部15B和与液晶面板10的四个边分别平行地延伸、且从底部15B朝向液晶面板10突出的四个边缘部15Sa、15Sb、15Sc、15Sd(将它们统称为边缘部15S。)。背底座15的底部15B具有基准面15B1和安装有LED基板14的支承面15B2(例如参照图5)。可以省略边缘部15Sa、15Sb、15Sc、15Sd。背底座15例如由厚度为1.5mm的铝或铝合金形成。

在背底座15配置有例如LED基板14和反射片13，框架16和背底座15、和配置在背底座15上的反射片13和LED基板14构成背光源单元100BU(参照图3C)。在背光源单元100BU上配置有液晶面板10，在框架16上安装边框12(例如参照图5)。在框架16的四个壁部件16a、16b、16c、16d上分别固定有边框12的四个板状部件12a、12b、12c、12d。边框12的板状部件12a、12b、12c、12d例如由厚度为0.3mm的不锈钢(SUS)形成。若使用不锈钢，则与使用铝系材料相比，能够减小边框12的板状部件12a、12b、12c、12d的厚度，因此能够窄边框化。

作为光源的LED基板14，例如排列有纵向(与液晶面板10的短边平行)排列多个LED而成的多个棒状的LED基板14。当然，光源基板14不限于此，例如，既可以将多个LED横向排列，也可以将LED纵横地配置多个的LED基板以瓷砖状排列。

如图3C所示，反射片13具有:第一反射片13m，其具有与框架16的四个独立的壁部件16a、16b、16c、16d相对的四个侧面部、和具有分别露出多个光源的多个开口的底面部；以及四个独立的第二反射片13a、13b、13bc、13d，分别配置在框架16的四个壁部件16a、16b、16c、16d与液晶面板10之间。即，反射片13由五个部分构成。由于第二反射片13a、13b、13c、13d分别配置在框架16的壁部件16a、16b、16c、16d与液晶面板10之间，因此液晶面板10不与框架16的壁部件16a、16b、16c、16d直接接触。由金属(例如铝)形成的框架16的壁部件16a、16b、16c、16d与液晶面板10直接接触时，在液晶面板10的玻璃基板上有时会产生微裂纹。利用第二反射片13a、13b、13c、13d，能够抑制和防止微裂纹的产生。另外，第二反射片13a、13b、13c、13d以覆盖框架16的壁部件16a、16b、16c、16d的上端的方式贴附，有助于组装作业性的提高和防止支承液晶面板10的部分的松弛。第一反射片13m和第二反射片13a、13b、13c、13d例如由厚度为0.225mm的超微细发泡膜(例如超微细发泡PET膜)形成。

接着，参照图4A、图4B以及图4C，说明液晶显示模块100的角部的结构。图4A是液晶显示模块100的角部的示意性立体图，图4B是液晶显示模块100的角部的示意性俯视图，图4C是示意性地示出液晶显示模块100的角部的结构的分解立体图。液晶显示模块100的四个角部具有同样的结构。

为了提高背光源单元100BU的扭转刚性，以横跨框架16的壁部件16a和壁部件16c的方式配置有角铁17a，并用螺钉固定。另外，壁部件16a、16c例如为了提高强度而以形成槽的方式，其剖面形状具有凹部，并且角铁17a沿着壁部件16a、16c的槽配置。角铁17a例如由镀锌钢板(SECC材料)形成。

进一步地，以堵塞构成角部的两个壁部件16a与16c之间的间隙的方式配置支架18a。支架18a能够防止粉尘的侵入及/或背光源的漏光。支架18a例如由PC(聚碳酸酯)形成。

如此处所例示的，由相互相邻的两个壁部件形成的四个角部分别在一个壁部件的内侧处配置有另一个壁部件的端部。此时，在壁部件彼此之间，考虑长度的偏差而设置有间隙(余量)。因此，壁部件彼此不直接接合，例如通过角铁17等金属件连结。此外，此处示出了以夹在横向配置的较长的两个壁部件16a与壁部件16b之间的方式配置有纵向配置的较短的两个壁部件16c和壁部件16d的示例，当然，也可以相反。进一步地，如图4D示意性地所示，各壁部件(例如16a)的一方的端部也可以配置在相邻的壁部件(例如16d)的端部的内侧，另一方的端部的内侧配置有相邻的壁部件(例如16c)的端部。

图5是液晶显示模块100a的示意性局部剖面图，相当于沿着图3A所示的液晶显示模块100的V-V’线的剖面图中的边框12的板状部件12a附近的部分。液晶显示模块100a具有与液晶显示模块100基本相同的结构，且沿着板状部件12a，安装有搭载有多个源极驱动器IC的COF(Chip On Film，覆晶薄膜)21a以及多个电路基板21b。图5示出的剖面是没有驱动器IC的部分(仅存在膜21a和基板21b的部分)的剖面。

背底座15具有支承LED基板14的底部15B和从底部15B朝向液晶面板10突出的边缘部15S。底部15B具有基准面15B1和安装有LED基板14的支承面15B2。这样的底部15B通过拉深加工形成，强度提高。边缘部15Sa、15Sb、15Sc、15Sd可以通过弯曲加工形成，有助于提高强度以及防止粉尘的侵入，但能够省略。

框架16的壁部件16a具有顶部16T、中央部16M和支承部16S，支承部16S具有槽16g，在槽16g中嵌入有背底座15的边缘部15S。支承部16S具有与背底座15的底部15B相接并平行地延伸的平坦部分16f，在该平坦部分16f，通过螺钉34固定在背底座15的底部15B。另外，在平坦部分16f设有收纳设置于背底座15的定位用凸部(未图示)的孔(未图示)，通过使它们嵌合，从而进行框架16的定位。该嵌合结构在各边设置两个以上。壁部件16a的顶部16T具有倾斜的上表面。

LED基板14搭载有多个LED14a、连接器14b，并由插入到设置于背底座15的底部15B的支承面15B2上的孔15p中的铆钉42固定。连接器14b与输入电源和信号的布线14c连接，该布线14c从反射片13的孔13t绕到反射片13的背面，从背底座15的孔向外部取出，并与设置在背底座15的背面的提供电源、信号的基板(均未图示)连接。

作为此处例示的光源的LED14a具有LED芯片和在LED芯片上设置的透镜，并图示了透镜的外形。当然，光源不限于此，也可以使用不具有透镜的LED，LED14a所具有的透镜的形状不限于该示例。

第一反射片13m具有与框架16的壁部件16a相对的侧面部、以及具有使多个光源LED分别露出的多个开口13o的底面部。第一反射片13m还具有用于铆钉42的开口13p、用于连接器14b和布线14c的开口13t。第二反射片13a配置为覆盖壁部件16a的顶部16T，且沿着顶部16T的倾斜的上表面形成倾斜的面。第一反射片13m和第二反射片13a在壁部件16a上重叠(区域13ma)。例如，在壁部件16a的顶部16T的垂直的侧面上，在第二反射片13a上重叠有第一反射片13m。第二反射片13a与壁部件16a的顶部16T、以及第二反射片13a与第一反射片13m例如通过粘接剂贴合。

如果框架16的(尤其是金属制的)壁部件16a与液晶面板10直接接触，则有时会在液晶面板10的玻璃基板上产生微裂纹。利用第二反射片13a，能抑制和防止微裂纹的产生。

另外，第二反射片13a配置在液晶面板10的附近，且配置于从液晶面板10的显示区域外到显示区域内的区域，即使斜向观察显示区域的周边，到液晶显示模块100a的显示区域的端部为止像素也不会欠缺，能够确保液晶面板的显示面的亮度。

光学膜层叠体11通过例如光学粘接剂贴合在液晶面板10的背面。光学膜层叠体11例如包含增亮膜(BEF)、光扩散膜、棱镜片及/或微透镜片。液晶面板10和光学薄膜层叠体11通过第二反射片13a被框架16的壁部件16a的顶部16T支承。

边框12的板状部件12a具有框部12F，且在保持液晶面板10、光学膜层叠体11的同时，以覆盖COF21a和电路基板21b的方式配置，并通过螺钉32a、32b固定在框架16的壁部件16a上。此外，螺钉32a的部分在此省略了图示，但如图11所示那样，板状部件12a被缩窄。

此处，对液晶显示模块100a所具有的四个边内的一个边的剖面结构进行了说明，但其它三个边也具有基本上相同的结构，因此省略详细的说明。

此外，边框12的板状部件的形状不限于此处例示的形状，例如，如国际公开W02017/017819号所记载，也可以以与液晶面板10的侧面接触的方式使板状部件局部变形。例如，也可以将板状部件12a部分地压入(缩窄)到液晶面板10侧，形成与液晶面板10的侧面接触的突起部，并保持液晶面板10。为了参考，将国际公开第2017/017819号的公开内容全部援引于本说明书中。

接着，参照图6A、图6B以及图6C，说明光学距离不同的液晶显示模块的结构。图6A、图6B以及图6C分别是液晶显示模块100a、100b以及100c的示意性局部剖面图，并与图5对应。

图6所示的液晶显示模块100a与图5所示的液晶显示模块100a相同。但是，省略了螺钉32a、32b、34以及布线14c的图示。另外，图6A的参照附图标记16与图5的框架的壁部件16a对应。液晶显示模块100a具有光学距离ODa。另外，在图6A至图6C中，对框架和框架的壁部件使用相同的参照附图标记16A～16C。

图6B所示的液晶显示模块100b具有光学距离ODb，光学距离ODb大于液晶显示模块100a的光学距离ODa。液晶显示模块100b所具有的框架的壁部件16B高于液晶显示模块100a所具有的框架的壁部件16A(液晶显示模块100b的厚度方向的长度大)。例如，如此处所图示，框架16B的支承部的高度大于框架的壁部件16A的支承部的高度。由于该框架的壁部件16B的高度差异，液晶显示模块100b具有大于液晶显示模块100a的光学距离ODb。液晶显示模块100b所具有的框架的壁部件16B以外的构成要素也可以与液晶显示模块100a的构成要素相同。

图6C所示的液晶显示模块100c具有光学距离ODc，光学距离ODc小于液晶显示模块100a的光学距离ODa。液晶显示模块100c所具有的框架的壁部件16C低于液晶显示模块100a所具有的框架的壁部件16A(液晶显示模块100c的厚度方向的长度小)。例如，如此处所图示，框架的壁部件16C的中央部的高度小于框架的壁部件16A的中央部的高度。由于该框架的壁部件16C的高度差异，液晶显示模块100c具有小于液晶显示模块100a的光学距离ODc。液晶显示模块100c所具有的框架的壁部件16C以外的构成要素也可以与液晶显示模块100a的构成要素相同。如此处所例示，将支承部的高度增大与减小框架的壁部件16C的中央部的高度相应的量，从而能够共用边框12A。

如上所述，光学距离不同的液晶显示模块100a～100c中，仅框架16A～16C不同，其他部件能够共用。当然，在随着光学距离的变更而变更LED基板14的个数、配置的情况下，例如仅变更开孔工序等工序的一部分，就能够制造对应的背底座15。

接着，参照图7A～图7D，说明根据本发明的实施方式的其它液晶显示模块110的角部的结构。除了角部的结构之外，液晶显示模块110可以具有与液晶显示模块100相同的结构。

图7A及图7B是液晶显示模块110的框架16的角部的示意性立体图。图7C是液晶显示模块110的框架16的角部的示意性平面图，图7D是液晶显示模块110的框架16的角部的示意性分解立体图。液晶显示模块110的四个角具有基本相同的结构。

液晶显示模块110的角部与图4A～图4C所示的液晶显示模块100的角部同样地，为了提高扭转刚性，以横跨框架16的壁部件16a和壁部件16c的方式配置有角铁17a，并用螺钉固定。

液晶显示模块110所具有的框架16的四个独立的壁部件16a～16d各自的端部具有45°切口面，且以相互相邻的2个壁部件的切口面彼此相对的方式固定。由于壁部件16a～16d的剖面形状全等，因此，如果将角部切断成倾斜45°，并配置成相互相对，则能够在相邻的壁部件之间不形成间隙的情况下将相邻的壁部件接合。因此，如图4A～图4C所示的液晶显示模块100那样，即使不设置支架18，也能够防止漏光、粉尘的侵入。另外，壁部件的切口面彼此的接合例如可以通过粘接剂进行，或者，也可以仅定位于背底座15并通过螺钉进行固定。

参照图8A～图8C来说明变形例。图8A所示的框架16在壁部件16a与16d之间以及壁部件16b与16c之间设有间隙，在将填料部件46配置于该间隙的状态下，分别相邻的壁部件被固定。

即使从同一挤压材料中切出壁部件16a～16d，长度有时也会产生偏差。这样，如图8B所示，例如，有时在壁部件16a与16d之间形成间隙。或者相反，例如壁部件16a过长，结果，如果将壁部件16a与壁部件16d接合，则可能会引起从直角扭曲或者不能接合。因此，预先设计成在形成位于对角的两个角部的壁部件之间(例如，壁部件16a与16d之间、以及壁部件16b与16c之间)形成间隙(例如，1mm以上2mm以下)，夹持具有足够填充该间隙的厚度的填料部件46，来固定相邻的壁部件。若采用这样的结构，虽然需要填料部件46，但能够避免上述问题。填料部件46优选能够尽量吸收间隙的尺寸的偏差且能够变形，优选由橡胶(包含弹性体)、塑料形成。填料部件46的厚度大于上述间隙(例如，1mm以上2mm以下)，并根据填料部件46的硬度(弹性模量)适当设定，例如，设计为比间隙大0.1mm至1mm以上。

为了液晶显示模块的轻量化，由铝或铝合金(将它们统称为“铝系材料”)。)形成背底座时，铝系材料的热膨胀系数比铁系材料(例如不锈钢)的热膨胀系数大，因此有时会产生与液晶面板所具有的玻璃基板的热膨胀系数之差导致的不良情况。对于因热膨胀系数的差异而引起的不良情况，面板尺寸越大，则变得越显著。作为不良情况，可以例举下述两种情况。

当液晶显示模块的温度比常温(大致25℃)高时，与包含由铝系材料形成的背底座15的背光源单元的热膨胀量相比，液晶面板的热膨胀量较小，因此，由于该热膨胀量之差，有时在边框与液晶面板之间(例如，图9的参照附图标记G)产生间隙，发生漏光。

另一方面，当液晶显示模块的温度低于常温时，与背光源单元的热收缩量相比，液晶面板的热收缩量小，因此，压缩应力(例如，图9B的箭头AR1)从边框施加于液晶面板，其结果，有时液晶分子的取向会发生变化，发生显示不良(例如，白斑)。如上述的国际公开2017/017819号所记载的那样，在采用利用边框的板状部件来保持液晶面板的结构时，该不良情况变得显著。

以下例示的根据本发明的实施方式的液晶显示模块所具有的边框的四个独立的板状部件，构成为抑制由上述热膨胀系数的差异引起的不良情况的发生。以下说明的实施方式中的边框的构成也能够应用于上述实施方式的任一边框。

参照图9A至图9C，说明根据本发明的实施方式的液晶显示模块200a的结构。图9A至图9C相当于边框12B的板状部件12B附近的部分。此处，边框与边框的板状部件使用相同的参照附图标记12B。图9A示出液晶显示模块200a的常温的状态，图9B示出低于常温的低温下的状态，图9C示出高于常温的高温下的状态。

液晶显示模块200a所具有的四个独立的板状部件构成为：当与框架16直接相接或间接地固定的下侧部分产生了位移时，与液晶面板10直接相接或间接地固定的上侧部分的位移量比下侧部分的位移量小。例如，液晶显示模块200a所具有的四个独立的板状部件构成为：与液晶面板10直接相接或间接地固定的上侧部分相对于与框架16直接相接或间接地固定的下侧部分能够容易地弹性变形。具体而言，液晶显示模块200a所具有的边框的四个独立的板状部件12B分别具有相互独立的两个板部件12B1及12B2，上侧板部件12B1与下侧板部件12B2经由弹性部件52相互粘接。通过弹性部件52弹性变形，上侧板部件12B1能够容易地相对于下侧板部件12B2弹性变形。

弹性部件52例如以厚度约为1mm以上且约4mm以下、宽度(图9A中的上下方向的长度)约为5mm以上且约15mm以下的尺寸形成。上侧板部件12B1通过粘接层(以包含“粘着层”的意思使用。)48与液晶面板10粘接。粘接层48例如使用双面胶带而形成。下侧板部件12B2通过螺钉32a、32b固定于框架的壁部件16a。

在为60型的模型的情况下，设为常温25℃、高温70℃、低温-35℃时，高温时的热膨胀量之差纵向约为0.5mm，横向为0.9mm，低温时的热收缩量之差纵向约为0.65mm，横向约为1.2mm。例如，当由低硬度的硅橡胶、聚氨酯泡沫形成的弹性部件52具有上述尺寸时，能够吸收由温度变化引起的上述尺寸变化。

图9A所示的液晶显示模块200a处于常温的环境下，弹性部件52处于未受到应力的自然状态。此处，若采用如国际公开2017/017819号所记载那样，利用边框的板状部件12B来保持液晶面板10的结构，则在点H处板状部件12B(上侧板部件12B1)接触并按压液晶面板10。

图9B所示的液晶显示模块200a处于低于常温的温度的环境下，由于背底座15的收缩，相对于液晶面板10，框架16的壁部件16a相对地向箭头AR1的方向位移。结果，弹性部件52被拉伸，并且箭头AR1方向的应力从弹性部件52作用到边框12B的上侧板部件12B1上。于是，上侧板部件12B1要向(以点H为支点)箭头AR2的方向旋转，因此起到使在点H处按压液晶面板10的力减弱的作用。其结果，可抑制由热膨胀系数之差引起的压缩应力导致的显示不良(例如白斑)的产生。

图9C所示的液晶显示模块200a处于高于常温的温度的环境下，由于背底座15的膨胀，相对于液晶面板10，框架16的壁部件16a相对地向箭头AR1的方向位移。结果，弹性部件52被压缩，并且箭头AR1的方向上的应力从弹性部件52作用到边框12B的上侧板部件12B1上。于是，上侧板部件12B1要向(以点H为支点)向箭头AR2的方向旋转，因此在点H处作用有按压液晶面板10的方向上的力，因此，可抑制边框12B的上侧板部件12B1与液晶面板10之间(图9A的参照附图标记G)产生间隙。其结果，抑制由热膨胀系数之差引起的光泄漏的产生。

接着，参照图10A至图10C，说明根据本发明的实施方式的液晶显示模块200b的结构。图10A至图10C相当于边框12C的板状部件12C附近的部分。此处，边框与边框的板状部件使用相同的参照附图标记12C。图10A示出液晶显示模块200b的常温的状态，图10B示出低于常温的低温下的状态，图10C示出高于常温的高温下的状态。

液晶显示模块200b的外框12C所具有的板状部件12C是一体形成的板状部件12C，具有贯通孔，通过插入贯通孔的带台阶螺钉而被固定于框架16上，在板状部件12C与带台阶螺钉之间夹设有弹簧部件。此处，板状部件12C的上侧部分以及下侧部分分别具有贯通孔，在上侧部分的贯通孔中插入弹簧部件53a，通过所插入的带台阶螺钉54a，固定于框架的壁部件16a上，并且在下侧部分的贯通孔中插入弹簧部件53b，利用所插入的带台阶螺钉54b，固定于框架的壁部件16a上。图11示意性地示出液晶显示模块200b中的带台阶螺钉54a、54b的剖面图。

图10A所示的液晶显示模块200b在采用处于常温的环境下利用边框的板状部件12C保持液晶面板10的结构的情况下，在点H处板状部件12C按压液晶面板10的应力通过弹簧部件53a、53b被调整为适当的大小。此时的应力例如与图12中的加压2对应。此时，在框架的壁部件16a与板状部件12C之间分别形成有适度的空间Sa、Sb。但是，在固定部位分离的情况下或者面板尺寸小的情况下，空间Sb未必需要，关于板状部件12C的下侧部分，也可以省略弹簧部件53b，以通常的螺钉固定。另外，在液晶显示模块较薄的情况下，能够省略下侧的带台阶螺钉54b。

图10B所示的液晶显示模块200b处于低于常温的温度的环境下，由于背底座15的收缩，相对于液晶面板10，框架16的壁部件16a相对地向箭头AR1的方向位移。其结果，弹簧部件53a、53b被带台阶螺钉54的头部挤压。此时的应力例如与图12中的加压3对应。此时，框架的壁部件16a与板状部件12C之间的空间Sa、Sb变大。通过挤压弹簧部件53a、53b来吸收背底座15的收缩量，结果，抑制了在点H处按压液晶面板10的应力的增大。其结果，可抑制由热膨胀系数之差引起的压缩应力导致的显示不良(例如白斑)的产生。

图10C所示的液晶显示模块200b处于高于常温的温度的环境下，由于背底座15的膨胀，相对于液晶面板10，框架16的壁部件16a相对地向箭头AR1的方向位移。弹簧部件53a、53b接近自由状态。此时的应力例如与图12中的加压1对应。此时，框架的壁部件16a与板状部件12C之间的空间Sa、Sb消失。即使带台阶螺钉54a、54b向远离边框12C的方向位移，由于弹簧部件53a、53b按压边框12C，因此也能够抑制在边框12C与液晶面板10之间(图10A的参照附图标记G)产生间隙。其结果，抑制由热膨胀系数之差引起的光泄漏的产生。

另外，此时，固定带台阶螺钉54a、54b的部分的板状部件12C被缩窄，使得即使背底座15B膨胀，带台阶螺钉54a、54b的头部也不会从边框12C规定的液晶显示模块200b的侧面突出(参照图11)。拉伸加工的深度或Z弯曲阶差设定得比由热膨胀导致的位移大。

图12中示意性地示出负载与弹簧部件53a、53b的变形程度之间的关系。弹簧部件53a、53b越接近平坦则负载(反作用力)越大。相对于弹簧部件53a、53b的变形的负载的变化优选为足够小，以充分地抑制在点H处按压液晶面板10的应力。

作为弹簧部件53a、53b，例如能够优选使用波形垫圈、弹簧垫圈、螺旋弹簧等公知的弹簧部件。通过螺旋弹簧也能够获得同样的效果。另外，在边框12C的板状部件12C具有充分的弹性的情况下，也可以使用图13所示的带板簧63的螺钉固定部。另外，如果调整边框12C的弹性模量，则能够利用边框自身的弹性。即，不需要另外设置弹簧部件。

图14示出根据本发明的实施方式的液晶显示模块200c的示意性局部剖面图。液晶显示模块200c在上述的液晶显示模块200b中还具有覆盖边框12C的四个独立的板状部件12C与背底座15之间的间隙的角保护部件62。

如液晶显示模块200b那样设置带台阶螺钉53b时，有时在背底座15与板状部件12C之间形成间隙(图10A中的间隙Sb)。为了防止灰尘从该间隙侵入，优选设置角保护部件62。角保护部件62优选具有能够容许背底盘15的热膨胀/热收缩程度的伸缩性，例如由橡胶(包括弹性体)形成。

角保护部件62例如也可以是环状的。或者，角保护部件62例如可以将长方形的部件分别在四边弯折成L字形进行粘贴。此时，在角部处，两个L形的部件以重合的方式配置。此外，也可以代替角保护部件62，或者与角保护部件62一起以夹入缓冲材料的方式插入到框架16与边框12C之间的间隙Sb中。

Claims (11)

1.一种液晶显示模块，其特征在于，具有：

液晶面板；

背底座，其具有支承配置有多个光源的基板的底部；

框架，其具有分别与所述液晶面板的四个边平行地延伸、且分别固定于所述背底座的周边的四个独立的壁部件，对所述液晶面板进行支承；

边框，其具有以包围所述液晶面板的所述四个边和所述框架的所述四个独立的壁部件的方式配置的四个独立的板状部件；

光学膜层叠体，其配置于所述液晶面板与所述框架之间，且贴合在所述液晶面板的背面；

第一反射片，其具有与所述框架的所述四个独立的壁部件相对的四个侧面部、和具有分别露出所述多个光源的多个开口的底面部；以及

四个独立的第二反射片，分别配置在所述框架的所述四个独立的壁部件与所述液晶面板之间。

2.根据权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于，

所述四个独立的壁部件的剖面形状是全等的。

3.根据权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于，

所述第一反射片和所述四个独立的第二反射片在所述四个独立的壁部件上重叠。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的液晶显示模块，其特征在于，

所述四个独立的壁部件各自的端部具有45°切口面，且以相互相邻的两个壁部件的所述切口面彼此相对的方式固定。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的液晶显示模块，其特征在于，

所述四个独立的壁部件的相互相邻的两个壁部件所形成的四个角部分别在一个壁部件的内侧处配置有另一个壁部件的端部。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的液晶显示模块，其特征在于，

所述边框的所述四个独立的板状部件构成为：当与所述框架直接相接或间接地固定的下侧部分产生了位移时，与所述液晶面板直接相接或间接地固定的上侧部分的位移量小于所述下侧部分的位移量。

7.根据权利要求6所述的液晶显示模块，其特征在于，

所述上侧部分和所述下侧部分是相互独立的两个板部材，且通过弹性部件相互粘接。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的液晶显示模块，其特征在于，

所述边框的所述四个独立的板状部件各个是一体形成的板状部件，所述板状部件具有贯通孔，通过插入所述贯通孔的带台阶螺钉而被固定于所述框架上，在所述板状部件与所述带台阶螺钉之间夹设有弹簧部件。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的液晶显示模块，其特征在于，

还具有覆盖所述边框的所述四个独立的板状部件与所述背底座之间的间隙的角保护部件。

10.根据权利要求9所述的液晶显示模块，其特征在于，

所述角保护部件由橡胶形成。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的液晶显示模块，其特征在于，

所述四个独立的第二反射片的每一个以覆盖所述四个独立的壁部件中的对应的壁部件的上端的方式配置，

所述液晶面板通过所述四个独立的第二反射片，被所述四个独立的壁部件支承。