TWI785892B - 熔絲管裝置及具有該熔絲管裝置的負載可切熔絲鏈開關 - Google Patents

Abstract

本發明主要揭示一種熔絲管裝置，其係用以與一絕緣裝置一起組合成一組全密閉式的負載可切熔絲鏈開關。依據本發明之設計，該熔絲管裝置包括：一容置管、一第一電連接單元、一第二電連接單元、一導電棒、一熔絲件、一第一導電板、一第二導電板、用以容置前述構件的一絕緣殼體、以及分別連接至該絕緣殼體的一第一開口與一第二開口的一第一蓋件與一第二蓋件。特別地，本發明之熔絲管裝置係用以與一絕緣裝置一同組合成一組全密閉式的負載可切熔絲鏈開關。

Description

熔絲管裝置及具有該熔絲管裝置的負載可切熔絲鏈開關

本發明係關於熔絲鏈開關(fuse cutout)之技術領域，尤指特殊設計的一種熔絲管裝置以及使用該熔絲管裝置的一種新式的負載可切熔絲鏈開關。

請參閱圖1，其顯示習知的一種熔絲鏈開關的側視圖。並且，圖2顯示習知的熔絲鏈開關的立體圖。應知道，熔絲鏈開關(fuse cutout)1a具備優良的熔絲關斷特性，因此被大量地使用於電力系統的過載與短路故障保護。如圖1所示，習知的熔絲鏈開關1a包括：一絕緣礙子11a、一熔絲筒12a、一上端固定支架13a、一電源側接線端14a、一導電彈片10a、一下端固定支架15a、一負載側接線端16a、一樞動支架17a、以及一托架18a，其中該熔絲筒12a內設有一高電壓熔絲。

如圖1所示，該電源側接線端14a係耦接一電力線，使得電力經由該電源側接線端14a傳導至該上端固定支架13a以及該導電彈片10a，且接著透過該導電彈片10a而傳導至該熔絲筒12a頭端的一第一 電傳導元件121a。進一步地，該電傳導元件121a將電力耦合至該高電壓熔絲，且該高電壓熔絲透過該熔絲筒12a底端的一第二電傳導元件124a將電力傳導至該負載側接線端16a，使得連結至該負載側接線端16a的一負載端接收該電力。

應知道，習知的熔絲鏈開關1a的主要功用為：當電力系統發生異常過載或者短路之異常狀況時，位於該熔絲筒12a內部的高壓熔絲會燒毀，且該熔絲筒12a內部會因為消弧元件的作用而產生一作用力，促使該第一電傳導元件121a脫離該導電彈片10a，從而透過該樞動支架17a之旋轉而跌落(如圖2所示)，藉此防止過載電流透過該負載側接線端16a而流進負載端。

值得說明的是，於正常操作狀況下(即，高壓熔絲並未燒毀時)，工程人員可使用一負載切斷工具(load break tool)扣住該熔絲筒12a上的一扣拉桿122a與/或一扣拉環123a，然後操作該負載切斷工具下拉該熔絲筒12a，以使該第一電傳導元件121a脫離該導電彈片10a。更詳細地說明，為了防止飛禽類動物、風箏、不明物體等外物之撞擊或者維護人員之誤觸，通常會以一上披覆罩遮蓋該電源側接線端14a、該上端固定支架13a、該導電彈片10a與該第一電傳導元件121a，且以一下披覆罩遮蓋該負載側接線端16a、該樞動支架17a與該第二電傳導元件124a。舉例而言，台灣新型專利號M502949即揭示所述上披覆罩和所述下披覆罩。

一直以來，圖1所示之熔絲鏈開關1a被大量地使用於電力系統的過載與短路故障保護，然而該熔絲鏈開關1a在實務應用中係顯示出諸多缺陷，整理如下：

(1)所述上披覆罩和所述下披覆罩通常為一半密閉式罩體，因此，鳥類、風箏、以及樹枝等外物仍有機會接觸由所述半密閉式罩體所遮蓋之電傳輸器件，從而引發電力中斷或觸電事故。

(2)在有必要進行活電作業時，工程人員使用專用的負載切斷工具以下拉該熔絲筒12a。然而，對於工程人員來說，其仍舊很難將負載切斷工具的鉤子伸進半密閉式的上披覆罩中以扣住該扣拉環122a。值得說明的是，在工程人員若未利用專用的負載切斷工具，而係直接下拉該熔絲筒12a，如圖2所示，在下拉該熔絲筒12a的瞬間，該熔絲筒12頭端的該第一電傳導元件121a與該導電彈片10a及/或該上端固定支架13a會出現帶有高電壓的電弧，此高電壓電弧即可能瞬間電擊操作人員。

(3)該熔絲筒12a必須設置兩個不同位置的操作孔，工程人員才能夠實現該熔絲筒12a之操作與更換作業。換句話說，工程人員無法僅利用單一操作孔即在地面上實現該熔絲筒12a之更換作業。

由上述說明可知，習知的熔絲鏈開關顯然具有需要加以改善之處。有鑑於此，本案之發明人係極力加以研究發明，而終於研發完成一種絕緣裝置及具有該絕緣裝置的負載可切熔絲鏈開關。

本發明之主要目的在於提供一種熔絲管裝置，其係用以與一絕緣裝置一同組合成一組全密閉式的負載可切熔絲鏈開關。

為達成上述本發明之主要目的，所述熔絲管裝置的一實施例於是被提出，且其包括： 一絕緣殼體，其頂端具有一第一開口，其底端具有一第二開口，且其一第一側邊係外凸形成有一第一嵌合件與一第二嵌合件；一容置管，埋設在該絕緣殼體內；一第一電連接單元，埋設在該絕緣殼體內，且包括套在該容置管之上的一第一筒形件以及連接於該第一筒形件之側邊的一第一電性端子；其中，該第一筒形件具有一第一連接口2111與一第二連接口，且該第一電性端子經由該第一嵌合件而露出於該絕緣殼體之外；一第二電連接單元，埋設在該絕緣殼體內，且包括套在該容置管之上的一第二筒形件以及連接於該第二筒形件之側邊的一第二電性端子；其中，該第二筒形件具有一第三連接口與一第四連接口，且該第二電性端子經由該第二嵌合件而露出於該絕緣殼體之外；一導電棒，設置在該容置管內，且其一頭端係相對地位於該第一筒形件之中；一熔絲件，設置在該容置管內，且以其一第一電性端連接設於該導電棒的該頭端的一第一電接件；一第一導電板，連接且遮蓋該第一筒形件的該第一連接口，且該熔絲件的一第二電性端連接設於該第一導電板的內面的一第二電接件；一第一蓋件，連接且遮蓋該絕緣殼體的該第一開口，且具有一第一凹槽容置該第一導電板與部分的該第一筒形件；一第二導電板，設置在該第二筒形件之內，且以其周緣卡住該第二筒形件的內壁；其中，該第二導電板具有一第一嵌接孔以嵌接該導電棒，且鄰近該導電棒的一尾端；以及一第二蓋件，連接且遮蓋該絕緣殼體的該第二開口。

並且，本發明同時提出一種負載可切熔絲鏈開關，其包括：一絕緣裝置，包括；一密閉式筒狀垂直件；一第一筒狀水平件，其一端連接至該密閉式筒狀垂直件之上的一第一位置，該第一筒狀水平件的另一端設有一第一端子連接口，且該第一筒狀水平件的一側設有一第一電纜線連接口；一第二筒狀水平件，其一端連接至該密閉式筒狀垂直件之上的一第二位置，該第二筒狀水平件的另一端具有一第二端子連接口，且該第二筒狀水平件的一側設有一第二電纜線連接口；一第一電連接結構，設於該第一筒狀水平件之內，且具有一第一端子連接件以及一第一纜線連接件位於該第一電纜線連接口之內，使一第一電纜線透過該第一電纜線連接口而連接該第一纜線連接件；及一第二電連接結構，設於該第二筒狀水平件之內，且具有一第二端子連接件以及一第二纜線連接件位於該第二電纜線連接口之內，使一第二電纜線透過該第二電纜線連接口而連接該第二纜線連接件；以及如前所述本發明之熔絲管裝置；其中，結合該熔絲管裝置與該絕緣裝置時，該第一嵌合件嵌入該第一端子連接口從而使該第一電性端子電連接該第一端子連接件，且該第二嵌合件嵌入該第二端子連接口從而使該第二電性端子電連接該第二端子連接件。

在一實施例之中，該絕緣殼體的一第二側邊係形成有一扣接結構，且該扣接結構具有由一水平矩形部、一垂直矩形部以及一圓形部組合而成的一扣接槽。

在一實施例之中，該絕緣殼體的外表面設有複數個絕緣葉片。

在一實施例之中，一第一消弧件連接至該第一電性端子的頂端，且一第二消弧件連接至該第二電性端子的頂端。

在一實施例之中，該第二導電板之上進一步開設有複數個排氣孔，該第二蓋件由一彈性材料製成，且具有一第二凹槽以及連通該第二凹槽的一第三開口。

在一實施例之中，其中，複數個狹槽係形成於該第二蓋件的外表面，且該複數個狹槽圍繞該第三開口。

在可行的實施例之中，前述本發明之熔絲管裝置更包括：一容置件，設置在該第二凹槽內，且具有開設在其頂部的一第四開口與開設在其底部的一第五開口，其中該第五開口大於該第三開口，且該第二導電板連接且遮蓋該第四開口；一重量塊，設置在該容置件內，且具有一第二嵌接孔以嵌接該導電棒的該尾端；一止擋塊，設置在該第二導電板之上，且具有一第三嵌接孔以嵌接該導電棒；一波紋墊片，設置在該止擋塊之上，且具有一第四嵌接孔以嵌接該導電棒； 一長消弧管，設置在該容置管內，且以其二端分別卡接該第一導電板與該波紋墊片，其中該導電棒位於該長消弧管之內；以及一短消弧管，設置在該長消弧管內，且以其二端分別卡接該第二電接件與該第一電接件。

在一實施例之中，該重量塊係覆有一膠層。

<習知>

1a:熔絲鏈開關

10a:導電彈片

11a:絕緣礙子

12a:熔絲筒

121a:第一電傳導元件

122a:扣拉桿

123a:扣拉環

124a:第二電傳導元

13a:上端固定支架

14a:電源側接線端

15a:下端固定支架

16a:負載側接線端

17a:樞動支架

18a:托架

<本發明>

1:絕緣裝置

10:密閉式筒狀垂直件

11:第一筒狀水平件

111:第一端子連接口

112:第一電纜線連接口

12:第二筒狀水平件

121:第二端子連接口

122:第二電纜線連接口

13:第三筒狀水平件

14:第一電連接單元

16:第一消弧單元

17:第二消弧單元

18:固定單元

2:熔絲管裝置

20:絕緣殼體

20F:絕緣葉片

201:第一嵌合件

202:第二嵌合件

203:扣接結構

2031:水平矩形部

2032:垂直矩形部

2033:圓形部

2V1:第一開口

2V2:第二開口

2T:容置管

21:第一電連接單元

211:第一筒形件

2111:第一連接口

2112:第二連接口

212:第一電性端子

212A:第一消弧件

22:第二電連接單元

221:第二筒形件

2211:第三連接口

2212:第四連接口

222:第二電性端子

222A:第二消弧件

23:導電棒

231:第一電接件

24:熔絲件

25:第一導電板

251:第二電接件

27:第二導電板

27V:排氣孔

28:容置件

281:第四開口

29:重量塊

2A:止擋塊

2B:波紋墊片

2C:短消弧管

2D:長消弧管

C1:第一蓋件

C11:第一凹槽

C2:第二蓋件

C20:第三開口

C21:第二凹槽

C22:狹槽

圖1為習知的一種熔絲鏈開關的側視圖；圖2為習知的熔絲鏈開關的立體圖；圖3A為本發明之一種熔絲管裝置的第一立體圖；圖3B為本發明之熔絲管裝置的第二立體圖；圖4A為本發明之熔絲管裝置的第一立體分解圖；圖4B為本發明之熔絲管裝置的第二立體分解圖；圖4C為本發明之熔絲管裝置的第三立體分解圖；圖5A為本發明之熔絲管裝置的第四立體分解圖；圖5B為本發明之熔絲管裝置的第五立體分解圖；圖5C為本發明之熔絲管裝置的第六立體分解圖；圖6A為圖5A所示之導電棒、熔絲件、重量塊、以及第二蓋件的第一立體圖；圖6B為圖5A所示之導電棒、熔絲件、重量塊、以及第二蓋件的第二立體圖； 圖7A為本發明之一熔絲管裝置與一絕緣裝置的第一立體圖；圖7B為本發明之一熔絲管裝置與一絕緣裝置的第二立體圖；以及圖7C為本發明之一熔絲管裝置與一絕緣裝置的第三立體圖。

為了能夠更清楚地描述本發明所提出之一種熔絲管裝置及具有該熔絲管裝置的負載可切熔絲鏈開關，以下將配合圖式，詳盡說明本發明之較佳實施例。

熔絲管裝置。

請參閱圖3A與圖3B，其顯示本發明之一種熔絲管裝置的第一立體圖與第二立體圖。並且，圖4A、圖4B與圖4C顯示本發明之熔絲管裝置的第一、第二與第三立體分解圖。本發明旨在提出一種熔絲管裝置2，用以與一絕緣裝置1一同組合成一組全密閉式的負載可切熔絲鏈開關。進一步地，圖5A、圖5B與圖5C顯示本發明之熔絲管裝置的第四、第五與第六立體分解圖。如圖3A、圖3B、圖4A、圖4B、圖5A、與圖5B所示，本發明之熔絲管裝置2主要包括：一絕緣殼體20、一容置管2T、一第一電連接單元21、一第二電連接單元22、一導電棒23、一熔絲件24、一第一導電板25、一第二導電板27、一容置件28、一重量塊29、一止擋塊2A、一第一蓋件C1、以及一第二蓋件C2。在可行的實施例中，該熔絲件24的形狀可為直線形、螺旋狀，且可包覆在一絕緣管內。

依據本發明之設計，該絕緣殼體20的頂端和底端各設有一第一開口2V1與一第二開口2V2，且其一第一側邊係外凸形成有一第一嵌合件201與一第二嵌合件202。並且，該絕緣殼體20的外表面設有複數個絕緣葉片20F，且其一第二側邊係形成有一扣接結構203，其中該扣接結構203具有由一水平矩形部2031、一垂直矩形部2032以及一圓形部2033組合而成的一扣接槽。另一方面，該(玻璃纖維)容置管2T埋設在該絕緣殼體20內。

更詳細地說明，該第一電連接單元21埋設在該絕緣殼體20內，且包括套在該容置管2T之上的一第一筒形件211以及連接於該第一筒形件211之側邊的一第一電性端子212。如圖3A、圖3B、圖5A及圖5B所示，該第一筒形件211具有一第一連接口2111與一第二連接口2112，且該第一電性端子212經由該第一嵌合件201而露出於該絕緣殼體20之外。並且，該第二電連接單元22同樣埋設在該絕緣殼體20內，且包括套在該容置管2T之上的一第二筒形件221以及連接於該第二筒形件221之側邊的一第二電性端子222。如圖3A、圖3B、圖5A及圖5B所示，該第二筒形件221具有一第三連接口2211與一第四連接口2212，且該第二電性端子222經由該第二嵌合件202而露出於該絕緣殼體20之外。值得注意的是，一第一消弧件212A連接至該第一電性端子212的頂端，且一第二消弧件222A連接至該第二電性端子222的頂端。

依據本發明之設計，該導電棒23係設置在該容置管2T內，且其一頭端係相對地位於該第一筒形件211之中。並且，該熔絲件24 亦設置在該容置管2T內，且以其一第一電性端連接設於該導電棒23的該頭端的一第一電接件231。更詳細地說明，該第一導電板25連接且遮蓋該第一筒形件211的該第一連接口2111，且該熔絲件24的一第二電性端連接設於該第一導電板25的內面的一第二電接件251。並且，該第二導電板27設置在該第二筒形件221之內，且以其周緣卡住該第二筒形件221的內壁。如圖4A、圖4B、圖5A及圖5B所示，該第二導電板27具有一第一嵌接孔以嵌接該導電棒23，且鄰近該導電棒23的一尾端。依此設計，該第一電連接單元21的該第一電性端子212通過該第一導電板25而電連接該熔絲件24與該導電棒23，且該第二電連接單元22的該第二電性端子222通過該第二導電板27而電連接該導電棒23。換句話說，該第一電性端子212可以透過該熔絲件24與該導電棒23傳送電流及/或電壓至該第二電性端子222。

進一步地，如圖4A、圖4B、圖5A及圖5B所示，該第一蓋件C1連接且遮蓋該絕緣殼體20的該第一開口2V1，且第二蓋件C2連接且遮蓋該絕緣殼體20的該第二開口2V2。值得注意的是，該第一蓋件C1且具有一第一凹槽C11容置該第一導電板25與部分的該第一筒形件211，且該第二蓋件C2由一彈性材料製成，並且具有一第二凹槽C21以及連通該第二凹槽C21的一第三開口C20。應可理解，所述第三開口C20係開設在該第二凹槽C21的槽底(即，第二凹槽C21的底部)。特別地，本發明還在該第二凹槽C21的槽底進一步開設複數個狹槽C22，且使複數個狹槽C22圍繞該第三開口C20。

如圖4A、圖4B、圖5A及圖5B所示，該容置件28設置在該第二蓋件C2的該第二凹槽C21內，且具有開設在其頂部的一第四開口281與開設在其底部的一第五開口。依據本發明之設計，該容置件28的該第五開口係大於該第三開口C20，該第二導電板27連接且遮蓋該第四開口281，且該第二導電板27之上進一步開設有複數個排氣孔27V。特別地，本發明將該導電棒23的尾端嵌入該重量塊29的一第二嵌接孔，使設置該重量塊29在該容置件28內。其中，該重量塊29係由膠層所包覆。進一步地，該止擋塊2A設置在該第二導電板27之上，且具有一第三嵌接孔以嵌接該導電棒23。另一方面，該波紋墊片(Corrugated gasket)2B設置在該止擋塊2A之上，且具有一第四嵌接孔以嵌接該導電棒23。

補充說明的是，本發明還將一長消弧管2D和一短消弧管2C設置在該容置管2T內。如圖4A、圖4B、圖5A及圖5B所示，該長消弧管2D設置在該容置管2T內，且以其二端分別卡接該第一導電板25與該波紋墊片2B，使得該導電棒23亦位於該長消弧管2D之內。另一方面，該短消弧管2C設置在該長消弧管2D內，且以其二端分別卡接該第二電接件251與該第一電接件231。

圖6A為圖5A所示之導電棒23、熔絲件24、重量塊29、以及第二蓋件C2的第一立體圖，且圖6B為圖5A所示之導電棒23、熔絲件24、重量塊29、以及第二蓋件C2的第二立體圖。如圖5A、圖5B、圖6A、與圖6B所示，由於短消弧管2C的頭端與尾端分別由該第二電接件251以及該第一電接件231所遮蔽，因此短消弧管2C內形成一密 閉的消弧室。因此，當發生過載電流造成熔絲件24熔斷時，突發的電弧會燃燒鋪設在短消弧管2C內壁的消弧材料，從而產生大量氣體。進一步地，大量氣體的產生使消弧室內的氣壓上升，從而向下推動該第一電接件231與該導電棒23。如圖6A與圖6B所示，重量塊29的底面為一圓弧面，因此，在該導電棒23受氣壓推力而往下移動的過程中，該重量塊29以其圓弧面穿過該第二蓋件C2的該第三開口C20。應可理解，如圖5A所示，該第二導電板27連接且遮蓋該容置件28的該第四開口281，且該止擋塊2A設置在該第二導電板27之上。因此，如圖5A與圖6B所示，在該導電棒23往下移動的過程中，該第一電接件231會受到該波紋墊片2B和該止擋塊2A的止擋，從而使該導電棒23停止移動。此外，在該導電棒23往下移動的過程中，氣體會在會長消弧管2D移動，接著經由該第二導電板27的該複數個排氣孔27V而流進該容置件28，接著通過該容置件28的該第五開口與該第二蓋件C2的該第三開口C20而流進大氣之中。

負載可切熔絲鏈開關。

前述說明係已完整且清楚地說明本發明之一種熔絲管裝置，接著，下文將繼續說明由該熔絲管裝置與一絕緣裝置一同組合成的一全密閉式的負載可切熔絲鏈開關。

圖7A、圖7B與圖7C顯示本發明之一熔絲管裝置與一絕緣裝置的第一、第二與第三立體圖。如圖7A與圖7B所示，本發明之熔絲管裝置2可以和一絕緣裝置1一同組合成一組全密閉式的負載可切熔 絲鏈開關。值得注意的是，該絕緣裝置1包括由一密閉式筒狀垂直件10、一第一筒狀水平件11、一第二筒狀水平件12、以及一第三筒狀水平件13一體成型而成的一絕緣體。其中，該第一筒狀水平件11的一端連接至該密閉式筒狀垂直件10之上的一第一位置，且其另一端設有一第一端子連接口111。並且，該第一筒狀水平件11的一側設有一第一電纜線連接口112。

更詳細地說明，該第二筒狀水平件12的一端連接至該密閉式筒狀垂直件10之上的一第二位置，且其另一端具有一第二端子連接口121。並且，該第二筒狀水平件12的一側設有一第二電纜線連接口122。如圖7A與圖7B所示，一第一電連接單元14設於該第一筒狀水平件11之內，且具有一第一端子連接件以及位於該第一電纜線連接口112之內的一第一纜線連接件，使一第一電纜線透過該第一電纜線連接口112而連接該第一纜線連接件。同時，一第二電連接單元22設於該第二筒狀水平件12之內，且具有一第二端子連接件以及位於該第二電纜線連接口122之內的一第二纜線連接件，使一第二電纜線透過該第二電纜線連接口122而連接該第二纜線連接件。

另一方面，該第三筒狀水平件13的一端連接至該密閉式筒狀垂直件10之上的一中間位置，且其另一端具有一第一連接口。再者，一固定單元18設於該第三筒狀水平件13之內，且具有一連接件與一固定件，其中該連接件嵌設於該第一連接口之中，且該固定件用以連接一外部裝置，從而將該絕緣裝置1固定在該外部裝置之上。依此設計，結合該熔絲管裝置2與該絕緣裝置1時，該第一嵌合件201嵌入 該第一端子連接口111從而使該第一電性端子212電連接該第一端子連接件，且該第二嵌合件202嵌入該第二端子連接口121從而使該第二電性端子222電連接該第二端子連接件。

補充說明的是，一第一消弧單元16設於該第一筒狀水平件11之內，且包括一第一筒狀電連接件與連接該第一筒狀電連接件的一第一消弧筒，其中該第一筒狀電連接件在該第一筒狀水平件之內接觸該第一電連接單元14，且該第一消弧筒位於過該第一端子連接口處。並且，一第二消弧單元17設於該第二筒狀水平件12之內，且包括一第二筒狀電連接件與連接該第二筒狀電連接件的一第二消弧筒，其中該第二筒狀電連接件在該第二筒狀水平件之內接觸該第二電連接單元，且該第二消弧筒位於該第二端子連接口121處。依此設計，結合該熔絲管裝置2與該絕緣裝置1時，該第一電性端子212前端的該第一消弧件212A穿過該第一消弧單元16的第一消弧筒與第一筒狀電連接件，使該第一電性端子212嵌接該第一筒狀電連接件，從而透過該第一筒狀電連接件電連接該第一電連接單元。同時，該第二電性端子222前端的該第二消弧件222A穿過該第二消弧單元17的第二消弧筒與第二筒狀電連接件，使該第二電性端子222嵌接該第二筒狀電連接件，從而透過該第二筒狀電連接件電連接該第二電連接單元。

如此，上述已完整且清楚地說明本發明之一種熔絲管裝置及具有該熔絲管裝置的負載可切熔絲鏈開關；並且，經由上述可得知本發明具有下列優點：

(1)如圖7A與圖7B所示，本發明之熔絲管裝置2可以和一絕緣裝置1一同組成一組全密閉式的負載可切熔絲鏈開關。因此，在本發明之熔絲鏈開關被應用於電力系統的過載與短路故障保護的情況之下，鳥類、風箏、以及樹枝等外物絕無機會接觸由本發明之絕緣裝置1的絕緣體及/或該絕緣殼體20所容置的任何電傳輸器件。換句話說，不會發生因鳥類、風箏、及/或樹枝等外物接觸電傳輸器件所引發的電力中斷或觸電事故。

(2)如圖7A與圖7B所示，該絕緣殼體20還具有一扣接結構203，且該扣接結構203包含由一水平矩形部2031、一垂直矩形部2032以及一圓形部2033組合而成的一扣接槽。在有必要分離該熔絲管裝置2與該絕緣裝置1之時，工程人員可以操作一活電操作棒，該活電操作棒具有一矩形勾頭扣住該水平矩形部2031，而後水平後拉該熔絲管裝置2，使該第一電性端子212(該第二電性端子222)自該第一筒狀水平件11(該第二筒狀水平件12)拖出，從而取下所述熔絲管裝置2，並將其將移動至地面，接著進行熔絲件24的更換。之後，工程人員可以操作同一活電操作棒，使其矩形勾頭通過該圓形部2033而後扣住該垂直矩形部2032，藉此撐住已更換熔絲件24之該熔絲管裝置2，接著操作該負載切斷工具而安穩地將該熔絲管裝置2移動該絕緣裝置1之高空設置處，接著令該第一電性端子212和該第二電性端子222分別對準該該第一嵌合件201和該第二嵌合件202，而後將該第一電性端子212和該第二電性端子222分別插入該第一嵌合件201和該第二嵌合件202，從而將該熔絲管裝置2與該絕緣裝置1結合為一負載可切熔絲鏈開關。換句話說，在本發明之負載可切熔絲鏈 開關應用在電力系統的過載與短路故障保護的情況之下，工程人員不需利用昂貴又不易操作之負載切斷工具來實現負載斷路。更重要的是，位處地面的工程人員可以利用活電操作棒將熔絲件24已熔斷的該熔絲管裝置2自高空處取下，且在完成熔絲件24的更換之後，再利用同一利用活電操作棒將該熔絲管裝置2組回該絕緣裝置1。

(3)如圖4A、圖4B、圖5、與圖6A，在分離該熔絲管裝置2與該絕緣裝置1的過程中，該第一電性端子212頭端的第一消弧件212A、該第二電性端子222頭端的第二消弧件222A、該第一筒狀水平件11之內該第一消弧單元16、以及該第二筒狀水平件12之內該第二消弧單元17已展現負載斷路(load breaking)功能。因此，在本發明之負載可切熔絲鏈開關應用在電力系統的過載與短路故障保護的情況之下，該電力系統則不需利用專用的活電負載啟斷器來實現負載斷路。

(4)如圖6A、圖6B、與圖7B所示，當發生過載電流造成熔絲件24熔斷時，大量氣體的產生使消弧室內的氣壓上升，從而向下推動該第一電接件231與該導電棒23。在該導電棒23受氣壓推力而往下移動的過程中，該重量塊29以其圓弧面穿過該第二蓋件C2的該第三開口C20。並且，在該導電棒23持續往下移動的過程中，該第一電接件231會受到該波紋墊片2B和該止擋塊2A的止擋，從而使該導電棒23停止移動。因此，對於工程人員而言，只要看到外露的該重量塊29與該導電棒23，便可得知此熔絲管裝置內的熔絲件24已經燒斷，必須進行更換作業。

然而，必須加以強調的是，前述本案所揭示者乃為較佳實施例，舉凡局部之變更或修飾而源於本案之技術思想而為熟習該項技藝之人所易於推知者，俱不脫本案之專利權範疇。

2:熔絲管裝置

20:絕緣殼體

20F:絕緣葉片

201:第一嵌合件

202:第二嵌合件

203:扣接結構

2031:水平矩形部

2032:垂直矩形部

2033:圓形部

212:第一電性端子

212A:第一消弧件

222:第二電性端子

222A:第二消弧件

C1:第二蓋件

C2:第二蓋件

Claims (20)

1. 一種熔絲管裝置，包括：一絕緣殼體，其頂端具有一第一開口，其底端具有一第二開口，且其一第一側邊係外凸形成有一第一嵌合件與一第二嵌合件；一容置管，埋設在該絕緣殼體內；一第一電連接單元，埋設在該絕緣殼體內，且包括套在該容置管之上的一第一筒形件以及連接於該第一筒形件之側邊的一第一電性端子；其中，該第一筒形件具有一第一連接口與一第二連接口，且該第一電性端子經由該第一嵌合件而露出於該絕緣殼體之外；一第二電連接單元，埋設在該絕緣殼體內，且包括套在該容置管之上的一第二筒形件以及連接於該第二筒形件之側邊的一第二電性端子；其中，該第二筒形件具有一第三連接口與一第四連接口，且該第二電性端子經由該第二嵌合件而露出於該絕緣殼體之外；一導電棒，設置在該容置管內，且其一頭端係相對地位於該第一筒形件之中；一熔絲件，設置在該容置管內，且以其一第一電性端連接設於該導電棒的該頭端的一第一電接件；一第一導電板，連接且遮蓋該第一筒形件的該第一連接口，且該熔絲件的一第二電性端連接設於該第一導電板的內面的一第二電接件；一第一蓋件，連接且遮蓋該絕緣殼體的該第一開口，且具有一第一凹槽容置該第一導電板與部分的該第一筒形件； 一第二導電板，設置在該第二筒形件之內，且以其周緣卡住該第二筒形件的內壁；其中，該第二導電板具有一第一嵌接孔以嵌接該導電棒，且鄰近該導電棒的一尾端；以及一第二蓋件，連接且遮蓋該絕緣殼體的該第二開口。
2. 如請求項1所述之熔絲管裝置，其中，該絕緣殼體的一第二側邊係形成有一扣接結構，且該扣接結構具有由一水平矩形部、一垂直矩形部以及一圓形部組合而成的一扣接槽。
3. 如請求項1所述之熔絲管裝置，其中，該熔絲件的形狀可為直線形、螺旋狀，且可包覆在一絕緣管內。
4. 如請求項1所述之熔絲管裝置，其中，該絕緣殼體的外表面設有複數個絕緣葉片。
5. 如請求項1所述之熔絲管裝置，其中，一第一消弧件連接至該第一電性端子的頂端，且一第二消弧件連接至該第二電性端子的頂端。
6. 如請求項1所述之熔絲管裝置，其中，該第二導電板之上進一步開設有複數個排氣孔。
7. 如請求項1所述之熔絲管裝置，其中，該第二蓋件由一彈性材料製成，且具有一第二凹槽以及連通該第二凹槽的一第三開口。
8. 如請求項7所述之熔絲管裝置，其中，複數個狹槽係形成於該第二蓋件的外表面，且該複數個狹槽圍繞該第三開口。
9. 如請求項8所述之熔絲管裝置，更包括：一容置件，設置在該第二凹槽內，且具有開設在其頂部的一第四開口與開設在其底部的一第五開口，其中該第五開口大於該第三開口，且該第二導電板連接且遮蓋該第四開口；一重量塊，設置在該容置件內，且具有一第二嵌接孔以嵌接該導電棒的該尾端；一止擋塊，設置在該第二導電板之上，且具有一第三嵌接孔以嵌接該導電棒；一波紋墊片，設置在該止擋塊之上，且具有一第四嵌接孔以嵌接該導電棒；一長消弧管，設置在該容置管內，且以其二端分別卡接該第一導電板與該波紋墊片，其中該導電棒位於該長消弧管之內；以及一短消弧管，設置在該長消弧管內，且以其二端分別卡接該第二電接件與該第一電接件。
10. 如請求項9所述之熔絲管裝置，其中，該重量塊係覆有一膠層。
11. 一種負載可切熔絲鏈開關，包括：一絕緣裝置，包括：一密閉式筒狀垂直件；一第一筒狀水平件，其一端連接至該密閉式筒狀垂直件之上的一第一位置，該第一筒狀水平件的另一端設有一第一端子連接口，且該第一筒狀水平件的一側設有一第一電纜線連接口；一第二筒狀水平件，其一端連接至該密閉式筒狀垂直件之上的一第二位置，該第二筒狀水平件的另一端具有一第二端子連接口，且該第二筒狀水平件的一側設有一第二電纜線連接口；一第一電連接結構，設於該第一筒狀水平件之內，且具有一第一端子連接件以及一第一纜線連接件位於該第一電纜線連接口之內，使一第一電纜線透過該第一電纜線連接口而連接該第一纜線連接件；及一第二電連接結構，設於該第二筒狀水平件之內，且具有一第二端子連接件以及一第二纜線連接件位於該第二電纜線連接口之內，使一第二電纜線透過該第二電纜線連接口而連接該第二纜線連接件；以及一熔絲管裝置，包括：一絕緣殼體，其頂端具有一第一開口，其底端具有一第二開口，且其一第一側邊係外凸形成有一第一嵌合件與一第二嵌合件；一容置管，埋設在該絕緣殼體內； 一第一電連接單元，埋設在該絕緣殼體內，且包括套在該容置管之上的一第一筒形件以及連接於該第一筒形件之側邊的一第一電性端子；其中，該第一筒形件具有一第一連接口與一第二連接口，且該第一電性端子經由該第一嵌合件而露出於該絕緣殼體之外；一第二電連接單元，埋設在該絕緣殼體內，且包括套在該容置管之上的一第二筒形件以及連接於該第二筒形件之側邊的一第二電性端子；其中，該第二筒形件具有一第三連接口與一第四連接口，且該第二電性端子經由該第二嵌合件而露出於該絕緣殼體之外；一導電棒，設置在該容置管內，且其一頭端係相對地位於該第一筒形件之中；一熔絲件，設置在該容置管內，且以其一第一電性端連接設於該導電棒的該頭端的一第一電接件；一第一導電板，連接且遮蓋該第一筒形件的該第一連接口，且該熔絲件的一第二電性端連接設於該第一導電板的內面的一第二電接件；一第一蓋件，連接且遮蓋該絕緣殼體的該第一開口，且具有一第一凹槽容置該第一導電蓋與部分的該第一筒形件；一第二導電板，設置在該第二筒形件之內，且以其周緣卡住該第二筒形件的內壁；其中，該第二導電板具有一第一嵌接孔以嵌接該導電棒，且鄰近該導電棒的一尾端；以及一第二蓋件，連接且遮蓋該絕緣殼體的該第二開口； 其中，結合該熔絲管裝置與該絕緣裝置時，該第一嵌合件嵌入該第一端子連接口從而使該第一電性端子電連接該第一端子連接件，且該第二嵌合件嵌入該第二端子連接口從而使該第二電性端子電連接該第二端子連接件。
12. 如請求項11所述之負載可切熔絲鏈開關，其中，該絕緣殼體的一第二側邊係形成有一扣接結構，且該扣接結構具有由一水平矩形部、一垂直矩形部以及一圓形部組合而成的一扣接槽。
13. 如請求項11所述之負載可切熔絲鏈開關，其中，該熔絲件的形狀可為直線形、螺旋狀，且可包覆在一絕緣管內。
14. 如請求項11所述之負載可切熔絲鏈開關，其中，該絕緣殼體的外表面設有複數個絕緣葉片。
15. 如請求項11所述之負載可切熔絲鏈開關，其中，一第一消弧件連接至該第一電性端子的頂端，且一第二消弧件連接至該第二電性端子的頂端。
16. 如請求項11所述之負載可切熔絲鏈開關，其中，該第二導電板之上進一步開設有複數個排氣孔。
17. 如請求項11所述之負載可切熔絲鏈開關，其中，該第二蓋件由一彈性材料製成，且具有一第二凹槽以及連通該第二凹槽的一第三開口。
18. 如請求項17所述之負載可切熔絲鏈開關，其中，複數個狹槽係形成於該第二蓋件的外表面，且該複數個狹槽圍繞該第三開口。
19. 如請求項18所述之負載可切熔絲鏈開關，更包括：一容置件，設置在該第二凹槽內，且具有開設在其頂部的一第四開口與開設在其底部的一第五開口，其中該第五開口大於該第三開口，且該第二導電板連接且遮蓋該第四開口；一重量塊，設置在該容置件內，且具有一第二嵌接孔以嵌接該導電棒的該尾端；一止擋塊，設置在該第二導電板之上，且具有一第三嵌接孔以嵌接該導電棒；一波紋墊片，設置在該止擋塊之上，且具有一第四嵌接孔以嵌接該導電棒；一長消弧管，設置在該容置管內，且以其二端分別卡接該第一導電板與該波紋墊片，其中該導電棒位於該長消弧管之內；以及一短消弧管，設置在該長消弧管內，且以其二端分別卡接該第二電接件與該第一電接件。
20. 如請求項19所述之負載可切熔絲鏈開關，其中，該重量塊係覆有一膠層。

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