TWI785316B - 基板處理方法及基板處理裝置 - Google Patents
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Abstract
本發明的基板處理方法，係包括有：處理液供應步驟，係將含有溶質與溶劑的處理液供應給基板表面；處理膜形成步驟，係使供應給上述基板表面的上述處理液固化或硬化，而在上述基板表面形成保持在上述基板表面上所存在之去除對象物的處理膜；及去除步驟，係朝上述基板表面依液滴狀態供應去除液，使上述去除液的液滴之物理力作用於上述處理膜與上述去除對象物，藉此將上述處理膜與上述去除對象物從上述基板表面除去。
Description
本發明係關於對基板施行處理的基板處理方法及基板處理裝置。處理對象的基板係包含有例如：半導體晶圓、液晶顯示裝置用基板、有機EL(Electroluminescence，電致發光)顯示裝置等FPD(Flat Panel Display，平面顯示器)用基板、光碟用基板、磁碟用基板、光磁碟用基板、光罩用基板、陶瓷基板、太陽電池用基板等基板。
半導體裝置的製造步驟中，為了將基板上所附著的各種污染物、前步驟所使用處理液或光阻等之殘渣、或各種微粒等(以下亦統稱為「去除對象物」)除去，而實施洗淨步驟。
洗淨步驟時，一般係藉由將去離子水(DIW：Deionized Water)等洗淨液供應給基板，利用洗淨液的物理作用而除去去除對象物，或者藉由將與去除對象物產生化學反應的藥液供應給基板，而化學性除去該去除對象物。
但是，在基板上所形成之凹凸圖案正朝微細化及複雜化演進。所以，不易在抑制凹凸圖案損傷之情況下，利用洗淨液或藥液除去去除對象物。
所以，提案有：對基板上面供應含有揮發成分的處理液，利用揮發成分的揮發而形成處理膜之後，再除去該處理膜的手法(參照專利文獻1)。
該手法係藉由使處理液固化或硬化形成處理膜，而使去除對象物被處理膜覆蓋。接著，對基板上面供應剝離處理液。剝離處理液係滲透入處理膜中並進入基板與處理膜之間。藉由剝離處理液進入基板與處理膜之間，去除對象物則與處理膜一起從基板上面被剝離。
[專利文獻1]美國專利申請公開第2015/128994號說明書
例如當基板上的去除對象物尺寸較大，去除對象物無法利用處理膜依適當保持力保持的情況，在使用專利文獻1的方法從基板上面剝離處理膜時，有去除對象物殘留於基板上的情況。此現象將有無法從基板上充分除去去除對象物的可能性。
緣是，本發明之一目的在於提供：可效率佳地除去在基板表面上所存在之去除對象物的基板處理方法及基板處理裝置。
本發明一實施形態所提供的基板處理方法，係包括有：處理液供應步驟，係將含有溶質與溶劑的處理液供應給基板表面；處理膜
形成步驟，係使供應給上述基板表面的上述處理液固化或硬化，而在上述基板表面形成保持在上述基板表面上所存在之去除對象物的處理膜；去除步驟，係朝上述基板表面依液滴狀態供應去除液，使上述液滴狀態的去除液之物理力作用於上述處理膜與上述去除對象物，藉此將上述處理膜與上述去除對象物從上述基板表面除去。
根據此方法，藉由使供應給基板表面的處理液固化或硬化，而形成保持去除對象物的處理膜。然後，將去除液依液滴狀態供應給基板表面。藉此，可使去除液的液滴之物理力作用於處理膜與去除對象物。
詳言之，藉由去除液的液滴之物理力作用於處理膜，則呈保持著去除對象物狀態的處理膜發生分裂並從基板表面剝離，再從基板表面被除去。然後，藉由去除液的液滴之物理力作用於去除對象物，去除對象物從基板表面被除去。
所以，使去除液的液滴之物理力作用於處理膜，可將大部分的去除對象物與處理膜一起從基板表面除去。又，藉由使去除液的液滴之物理力作用於去除對象物，亦可將未與處理膜一起被除去的去除對象物從基板表面除去。
結果，可效率佳除去在基板表面所存在的去除對象物。
本發明一實施形態中，上述處理膜形成步驟係包括有：形成具有較由上述處理膜所保持之上述去除對象物之半徑小之膜厚的上述處理膜之步驟。
當處理膜的膜厚較小於去除對象物半徑的情況，處理膜不易進入去除對象物與基板之間。因而在此種情況下，處理膜有無法依充分保持力保持去除對象物的可能性。
此時，若朝基板表面依液滴狀態供應去除液，則去除液的液滴之物理力不僅作用於處理膜，亦作用於去除對象物。藉此，即使是處理膜的膜厚較小於去除對象物半徑的情況，仍可從基板表面充分地除去去除對象物。
本發明一實施形態中，上述去除液係水或鹼性液體。當去除液係水或鹼性液體的情況，可使液滴的物理力不僅作用於處理膜，亦可作用於去除對象物。當去除液係鹼性液體的情況，相較於去除液係水的情況下，可容易使處理膜溶解。所以，可在使處理膜的強度降低之狀態下，使物理力作用於處理膜。反之，若去除液係水的情況，相較於去除液係鹼性液體的情況下，較不易使處理膜溶解。所以，可在盡量增加由處理膜所保持之去除對象物之數量的狀態下，使物理力作用於處理膜。
本發明一實施形態中，上述基板處理方法係更進一步包括有：保護液膜形成步驟，係在上述去除步驟開始前，藉由依連續流將保護液供應給上述基板表面，而在上述基板表面上形成上述保護液的液膜，上述保護液的液膜係覆蓋著在上述去除步驟中依液滴狀態供應上述去除液的供應區域。
從去除液的液滴作用於基板表面的物理力，在供應區域特別大。所以，若在去除步驟開始前由保護液的液膜覆蓋著供應區域，可適當降低去除液液滴作用於供應區域的物理力，可使去除液的液滴之物理力分散於基板全體表面。藉此，可在保護基板表面之狀態下，從基板表面除去處理膜與去除對象物。
特別係當基板表面形成有凹凸圖案的情況，藉由去除液液滴作用於基板表面的物理力，在供應區域有導致凹凸圖案崩壞的可能性。若在去除步驟開始前便利用保護液的液膜覆蓋供應區域，可適度降低在供應區域中作用於凹凸圖案的物理力，而保護凹凸圖案。
連續流液體供應給基板表面時作用於基板表面的物理力，係極小於液滴供應給基板表面時作用於基板表面的物理力。所以，可抑制或防止因保護液供應所造成的基板表面損傷。特別係當基板表面形成有凹凸圖案的情況，若將保護液依連續流供應給基板表面，可抑制或防止因保護液供應所造成的凹凸圖案崩壞。
本發明一實施形態中，上述基板處理方法係更進一步包括有：保護液並行供應步驟，係在上述去除步驟中，於將去除液依液滴狀態供應給上述基板表面之期間，朝上述基板表面依連續流供應保護液。
根據此方法，在去除步驟中將去除液依液滴狀態供應給基板表面之期間，朝基板表面依連續流供應保護液。所以，在去除步驟中，可維持由保護液覆蓋基板表面之狀態。藉此，可適度降低於基板表面作用於依液滴狀態供應去除液之區域的物理力，使去除液的液滴之物
理力能分散於基板全體表面。藉此，可在保護基板表面(特別係基板表面所形成的凹凸圖案)狀態下，將處理膜與去除對象物從基板表面除去。
本發明一實施形態中，上述保護液係具有使上述處理膜部分性溶解的性質。
根據此方法，利用保護液使處理膜部分性溶解。所以，可在利用保護液使處理膜強度降低之情況下，使去除液的液滴之物理力作用於處理膜。藉此，可使處理膜效率佳地分裂，可使處理膜效率佳地從基板表面剝離。結果，可效率佳地將處理膜從基板表面除去。
本發明一實施形態中，上述保護液係水或鹼性液體。當保護液係水或鹼性液體的情況，可適度降低作用於基板表面的去除液之液滴之物理力，使去除液的液滴之物理力分散於基板全體表面。當保護液係鹼性液體的情況，相較於保護液係水的情況下，可容易使處理膜溶解。因此，容易使處理膜強度降低。反之，若保護液係水的情況，相較於保護液係鹼性液體的情況下，較不易使處理膜溶解，因而可容易維持由處理膜保持著去除對象物的狀態。
本發明一實施形態中，上述基板處理方法係更進一步包括有：殘渣去除步驟，係將使上述處理膜溶解的溶解液供應給上述基板表面，而除去在上述去除步驟後殘留於上述基板表面上的上述處理膜之殘渣。
去除步驟中從基板表面除去處理膜之後，有在基板表面上殘留處理膜殘渣的情況。所以，藉由將使處理膜溶解的溶解液供應給
基板表面，可除去基板表面所殘留之處理膜的殘渣。藉此，可良好地洗淨基板表面。
本發明一實施形態中，上述去除步驟係包括有：藉由將上述去除液依液滴狀態供應給上述基板表面，而使上述處理膜部分性溶解於上述去除液中的步驟。
根據此方法，利用去除液部分性溶解處理膜。所以，可在降低處理膜強度之狀態下，使去除液的液滴之物理力作用於處理膜。藉此，可使處理膜效率佳地分裂，可從基板表面效率佳地剝離處理膜。結果，可從基板表面效率佳地除去處理膜。
本發明一實施形態中，上述溶質係包括有：高溶解性物質、與對上述去除液的溶解性低於上述高溶解性物質的低溶解性物質。上述處理膜形成步驟係包括有：形成具有固體狀態之上述高溶解性物質與固體狀態之上述低溶解性物質之上述處理膜的步驟。而且，上述去除步驟係藉由使上述處理膜中的固體狀態之上述高溶解性物質選擇性地溶解於上述去除液中，而促進從上述基板表面的上述處理膜剝離與上述處理膜分裂的步驟。
根據此方法，處理膜中的固體狀態之高溶解性物質利用去除液選擇性地溶解。所謂「固體狀態之高溶解性物質選擇性地溶解」並非指僅固體狀態之高溶解性物質溶解，而意指固體狀態之低溶解性物質雖亦些微溶解，但固體狀態之高溶解性物質則大部分溶解。
因而，處理膜強度降低，另一方面仍維持由處理膜保持著去除對象物的狀態。所以，在維持由處理膜保持著去除對象物之下，降
低處理膜強度，在此狀態下可在去除步驟中使去除液的液滴之物理力作用於處理膜。藉此，處理膜效率佳地分裂，可使處理膜效率佳地從基板表面剝離。
本發明一實施形態中，上述溶質係具有溶解力強化物質。而且，上述去除步驟係包括有：藉由從上述處理膜使上述溶解力強化物質溶出於供應給上述基板表面的上述去除液中，而強化供應給上述基板表面的上述去除液溶解上述處理膜之溶解力，使上述處理膜部分性溶解於上述經強化溶解力之上述去除液中的步驟。
根據此方法，藉由從處理膜使溶解力強化物質溶出於去除液中，而強化去除液溶解處理膜的溶解力，由去除液部分性溶解處理膜。所以，即使將溶解力降低的液體使用為去除液的情況，仍可一邊使處理膜強度降低，一邊使去除液的液滴之物理力作用於處理膜。藉此，處理膜效率佳地分裂，可使處理膜效率佳地從基板表面剝離。結果，可從基板表面效率佳地除去處理膜。
本發明另一實施形態所提供的基板處理裝置，係包括有：將含有溶質與溶劑的處理液供應給基板表面的處理液供應單元；使上述處理液固化或硬化的固體形成單元；將去除液依液滴狀態供應給上述基板表面的去除液供應單元；以及對上述處理液供應單元、上述固體形成單元及上述去除液供應單元進行控制的控制器。
而且，上述控制器係程式化為執行：處理液供應步驟，係從上述處理液供應單元朝上述基板表面供應上述處理液；處理膜形成步驟，係利用上述固體形成單元，使供應給上述基板表面的上述處理液固
化或硬化，而在上述基板表面上形成保持著上述基板表面所存在之去除對象物的處理膜；及去除步驟，係從上述去除液供應單元朝上述基板表面依液滴狀態供應上述去除液，使上述去除液的液滴之物理力作用於上述處理膜與上述去除對象物，藉此將上述處理膜與上述去除對象物從上述基板表面除去。
根據此裝置，藉由使供應給基板表面的處理液固化或硬化，形成保持著去除對象物的處理膜。然後，朝基板表面依液滴狀態供應去除液。藉此，去除液的液滴之物理力作用於處理膜與去除對象物。
詳言之，控制器係程式化為在上述去除步驟中執行：藉由使去除液的液滴之物理力作用於處理膜，使保持著去除對象物之狀態的處理膜從基板表面剝離分裂，並從基板表面除去的處理膜去除步驟；以及藉由使去除液的液滴之物理力作用於去除對象物，而將去除對象物從上述基板表面除去的去除對象物去除步驟。
所以，使去除液的液滴之物理力作用於處理膜，而將處理膜與大部分的去除對象物一起從基板表面除去。又，藉由使去除液的液滴之物理力作用於去除對象物，亦可將未與處理膜一起被除去的去除對象物從基板表面除去。
結果，可效率佳地除去基板表面所存在的去除對象物。
本發明另一實施形態中，上述控制器係程式化為在上述處理膜形成步驟中形成具有較由上述處理膜所保持之上述去除對象物之半徑小之膜厚的上述處理膜。
當處理膜的膜厚較小於去除對象物半徑時，處理膜不易進入至去除對象物與基板之間。因而，此種情況下，處理膜有無法依充分保持力保持著去除對象物的可能性。所以，藉由將保持著去除對象物的處理膜從基板表面剝離的手法，因為處理膜無法將去除對象物從基板表面拉離，因而去除對象物容易殘留於基板表面。
因此，若朝基板表面依液滴狀態供應去除液，則去除液的液滴之物理力不僅作用於處理膜，亦作用於去除對象物。藉此，即使處理膜的膜厚較小於去除對象物半徑的情況，仍可從基板表面充分地除去去除對象物。
本發明另一實施形態中，上述基板處理裝置係更進一步含有：朝上述基板表面依保護液的連續流進行供應的第1保護液供應單元。而且，上述控制器係程式化為執行：在上述去除步驟開始前，從上述第1保護液供應單元朝上述基板表面依上述保護液的連續流進行供應，藉此在上述基板表面上形成上述保護液液膜的保護液膜形成步驟，上述保護液液膜係覆蓋在上述去除步驟中依液滴狀態供應上述去除液的供應區域。
從去除液液滴作用於基板表面的物理力，在供應區域特別大。因此，若在去除步驟開始前利用保護液的液膜覆蓋住供應區域，可適度降低從去除液液滴作用於供應區域的物理力，可使去除液的液滴之物理力分散於基板全體表面。藉此，可在保護基板表面情況下，將處理膜與去除對象物從基板表面除去。
特別係當基板表面形成有凹凸圖案的情況，有因從去除液液滴作用於基板表面的物理力在供應區域導致凹凸圖案崩壞的可能性。若在去除步驟開始前利用保護液的液膜覆蓋住供應區域，可適度降低供應區域中作用於凹凸圖案的物理力，可保護凹凸圖案。
相較於液滴供應給基板表面時作用於基板表面的物理力，連續流液體供應給基板表面時作用於基板表面的物理力屬極小。所以，可抑制或防止因保護液供應所造成的基板表面損傷。特別係當基板表面形成有凹凸圖案時，若保護液依連續流供應給基板表面，可抑制或防止因保護液供應所造成的凹凸圖案崩壞。
本發明另一實施形態中，上述基板處理裝置係更進一步包括有：將保護液依連續流供應給上述基板表面的第2保護液供應單元。而且，上述控制器係程式化為執行：在上述去除步驟中將去除液依液滴狀態供應給上述基板表面之期間，從上述第2保護液供應單元將保護液依連續流供應給上述基板表面的保護液並行供應步驟。
根據此裝置，在去除步驟中將去除液依液滴狀態供應給基板表面期間內，朝基板表面依連續流供應保護液。所以，在去除步驟中，基板表面可維持由保護液覆蓋的狀態。藉此，可適度降低基板表面中於依液滴狀態供應去除液之區域所作用的物理力，能使去除液的液滴之物理力分散於基板全體表面。藉此，可在保護基板表面(特別係基板表面上所形成的凹凸圖案)情況下，將處理膜與去除對象物從基板表面除去。
本發明另一實施形態中，上述保護液係具有使上述處理膜部分性溶解的性質。
根據此裝置，利用保護液使處理膜部分性溶解。所以，可一邊利用保護液降低處理膜的強度，一邊使去除液的液滴之物理力作用於處理膜。藉此，使處理膜效率佳地分裂，可使處理膜效率佳地從基板表面剝離。結果，可從基板表面效率佳地除去處理膜。
本發明另一實施形態中，上述基板處理裝置係更進一步包括有：將使上述處理膜溶解的溶解液供應給上述基板表面的溶解液供應單元。而且，上述控制器係程式化為執行：從上述溶解液供應單元供應上述溶解液，除去在上述去除步驟後殘留於上述基板表面上之上述處理膜之殘渣的殘渣去除步驟。
去除步驟中從基板表面除去處理膜後，有在基板表面上殘留處理膜殘渣的情況。此處，藉由將使處理膜溶解的溶解液供應給基板表面，可除去基板表面上殘留的處理膜殘渣。藉此，可良好地洗淨基板表面。
本發明另一實施形態中，上述控制器係執行：在上述去除步驟中，執行將上述去除液依液滴狀態供應給上述基板表面，藉此使上述處理膜部分性溶解於上述去除液中的步驟。
根據此裝置，利用去除液部分性溶解處理膜。所以，可一邊降低處理膜的強度，一邊使去除液的液滴之物理力作用於處理膜。藉此，可使處理膜效率佳地分裂，能從基板表面效率佳地剝離處理膜。結果，可從基板表面效率佳地除去處理膜。
本發明的上述、或其他目的、特徵及效果，係參照所附圖式，由以下所敘述實施形態的說明闡明。
1:基板處理裝置
2:處理單元
3:控制器
3A:處理器
3B:記憶體
4:處理室
5:旋轉吸盤
6:對向構件
6a:對向面
6b:連通孔
7:處理杯
8:第1移動噴嘴
9:第2移動噴嘴
10:第3移動噴嘴
11:第4移動噴嘴
12:第5移動噴嘴
14:中央噴嘴
14a:吐出口
15:下面噴嘴
15a:吐出口
20:夾持銷
21:旋轉基座
21a:貫穿孔
22:旋轉軸
23:旋轉馬達
30:殼體
31:第1管
32:第2管
33:第3管
36:第1噴嘴移動單元
37:第2噴嘴移動單元
38:第3噴嘴移動單元
38A:噴嘴機械臂
38B:噴嘴固定架
38C:轉動軸
38D:轉動軸驅動單元
40:藥液配管
41:處理液配管
42:去除液配管
43:排出配管
44:上側清洗液配管
45:氣體配管
46:有機溶劑配管
47:保護液配管
49:第2保護液配管
50:藥液閥
51:處理液閥
52:去除液閥
53:排出閥
54:上側清洗液閥
55:氣閥
56:有機溶劑閥
57A:保護液閥
57B:保護液流量調整閥
59A:第2保護液閥
59B:第2保護液流量調整閥
60:中空軸
60a:內部空間
61:對向構件升降單元
71:護板
71A:第1護板
71B:第2護板
72:杯
72A:第1杯
72B:第2杯
73:外壁構件
74:護板升降單元
80:共通配管
81:下側清洗液配管
82:下側去除液配管
83:熱媒配管
86:下側清洗液閥
87:下側去除液閥
88:熱媒閥
90:泵
91:壓電元件
92:配線
93:電壓施加單元
94:本體
94a:供應口
94b:排出口
94c:去除液流通路
94d:噴射口
95:蓋體
96:密封件
100:處理膜
101:液膜
102:處理液核心
103:去除對象物
103A:第1去除對象物
103B:第2去除對象物
104:空洞
105:保護液膜
106:液滴
107:膜片
108:龜裂
200:處理膜
202:貫穿孔
207:膜片
210:高溶解性固體
211:低溶解性固體
300:處理膜
302:貫穿孔
307:膜片
310:高溶解性固體
311:低溶解性固體
312:溶解力強化固體
A1:旋轉軸線
A2:轉動軸線
C:載體
CR:搬送機器人
D:方向
D1:長邊方向
DIW:去離子水
Dr:旋轉方向
F:氣流
G1:間隙
G2:間隙
G3:間隙
IR:搬送機器人
L:列
LP:裝載埠口
R:半徑
S:供應區域
T:膜厚
W:基板
圖1係本發明第1實施形態的基板處理裝置佈局之示意俯視圖；圖2係表示上述基板處理裝置所具備處理單元的概略構成的示意部分剖視圖；圖3A係上述基板處理裝置所具備之去除液供應單元與保護液供應單元的示意側視圖；圖3B係上述去除液供應單元與上述保護液供應單元的示意平面圖；圖4係表示上述基板處理裝置主要部份的電氣構成的方塊圖；圖5係用於說明由上述基板處理裝置所進行基板處理一例的流程圖；圖6A係用於說明上述基板處理的處理液供應步驟(步驟S5)之情況的示意圖；圖6B係用於說明上述基板處理的薄膜化步驟(步驟S6)之情況的示意圖；圖6C係用於說明上述基板處理的薄膜化步驟(步驟S6)之情況的示意圖；圖6D係用於說明上述基板處理的固體形成步驟(步驟S7)之情況的示意圖；圖6E係用於說明上述基板處理的保護液膜形成步驟(步驟S8)之情況的示意圖；
圖6F係用於說明上述基板處理的去除步驟(步驟S9)之情況的示意圖；圖6G係用於說明上述基板處理的第2清洗步驟(步驟S10)之情況的示意圖；圖6H係用於說明上述基板處理的第2有機溶劑供應步驟(步驟S11)之情況的示意圖；圖6I係用於說明上述基板處理的旋轉乾燥步驟(步驟S12)之情況的示意圖；圖7A係用於說明上述基板處理中，從基板除去處理膜時之情況的示意圖；圖7B係用於說明上述基板處理中，從基板除去處理膜時之情況的示意圖；圖7C係用於說明上述基板處理中，從基板除去處理膜時之情況的示意圖；圖8係用於說明使用鹼性水溶液作為保護液時，從基板除去處理膜時之情況的示意圖；圖9A係用於說明由本發明第2實施形態的基板處理裝置進行基板處理時，從基板除去處理膜時之情況的示意圖；圖9B係用於說明由第2實施形態的基板處理裝置進行基板處理時，從基板除去處理膜時之情況的示意圖；圖9C係用於說明由第2實施形態的基板處理裝置進行基板處理時，從基板除去處理膜時之情況的示意圖；
圖10A係用於說明由本發明第3實施形態的基板處理裝置進行基板處理時，從基板除去處理膜時之情況的示意圖；圖10B係用於說明由第3實施形態的基板處理裝置進行基板處理時，從基板除去處理膜時之情況的示意圖；圖10C係用於說明由第3實施形態的基板處理裝置進行基板處理時，從基板除去處理膜時之情況的示意圖；圖11係用於說明上述基板處理中，省略了上述保護液膜形成步驟時的上述去除步驟(步驟S9)之情況的示意圖；圖12係用於說明在上述基板處理中，省略了上述去除步驟中之保護液供應時，上述去除步驟(步驟S9)之情況的示意圖；圖13係用於說明在上述基板處理中，省略了上述去除步驟中之保護液供應及保護液膜形成步驟時的上述去除步驟(步驟S9)之情況的示意圖；以及圖14係表示用於說明上述保護液供應單元與另一保護液供應單元一起由噴嘴固定架所保持的構成的示意圖。
圖1所示係本發明第1實施形態的基板處理裝置1之佈局的示意俯視圖。
基板處理裝置1係每次處理一片矽晶圓等基板W的單片式裝置。本實施形態中，基板W係圓板狀基板。
基板處理裝置1係包括有：利用流體處理基板W的複數處理單元2；載置著收容由處理單元2施行處理的複數片基板W之載體C的裝載埠口LP；在裝載埠口LP與處理單元2之間搬送基板W的搬送機器人IR與CR；以及控制基板處理裝置1的控制器3。
搬送機器人IR係在載體C與搬送機器人CR之間搬送基板W。搬送機器人CR係在搬送機器人IR與處理單元2之間搬送基板W。複數處理單元2係例如具有同樣的構成。詳細容後述，在處理單元2內供應給基板W的處理流體，係包括藥液、清洗液、處理液、去除液、保護液、熱媒、溶解液、惰性氣體等。
各處理單元2係具備有：處理室4、以及配置於處理室4內的處理杯7；在處理杯7內執行對基板W的處理。在處理室4中形成供利用搬送機器人CR搬入基板W、或搬出基板W用的出入口(未圖示)。處理室4中具備有對該出入口進行開閉的閘門單元(未圖示)。
圖2為用於說明處理單元2構成例的示意圖。處理單元2係包括有：旋轉吸盤5、對向構件6、處理杯7、第1移動噴嘴8、第2移動噴嘴9、第3移動噴嘴10、第4移動噴嘴11、中央噴嘴14、及下面噴嘴15。
旋轉吸盤5係一邊呈水平保持基板W，一邊使基板W圍繞通過基板W中央部的鉛直之旋轉軸線A1(鉛直軸線)進行旋轉。旋轉吸盤5係包括有：複數之夾持銷20、旋轉基座21、旋轉軸22、及旋轉馬達23。
旋轉基座21係具有沿水平方向的圓板形狀。在旋轉基座21上面，於旋轉基座21的圓周方向上，使把持基板W周緣的複數夾持銷
20相隔間隔配置。旋轉基座21與複數夾持銷20係構成水平保持基板W的基板保持單元。基板保持單元亦稱「基板固定架」。
旋轉軸22係沿旋轉軸線A1朝鉛直方向延伸。旋轉軸22的上端部結合於旋轉基座21的下面中央處。旋轉馬達23係對旋轉軸22賦予旋轉力。利用旋轉馬達23使旋轉軸22旋轉，而使旋轉基座21進行旋轉。藉此，使基板W圍繞旋轉軸線A1進行旋轉。旋轉馬達23係使基板W圍繞旋轉軸線A1進行旋轉的基板旋轉單元之一例。
對向構件6係從上方與由旋轉吸盤5所保持之基板W呈相對向。對向構件6係形成為具有與基板W大致同徑或其以上直徑的圓板狀。對向構件6係具有與基板W上面(上側表面)呈相對向的對向面6a。對向面6a係在較旋轉吸盤5更靠上方處，沿略水平面配置。
對向構件6中於對向面6a的相反側，固定著中空軸60。在對向構件6中於俯視下重疊於旋轉軸線A1的部分處，形成上下貫穿對向構件6、且連通中空軸60內部空間60a的連通孔6b。
對向構件6係將對向面6a與基板W上面之間的空間內之環境，由於該空間的外部環境阻隔開。所以，對向構件6亦稱「阻隔板」。
處理單元2係更進一步包括有：驅動對向構件6之升降的對向構件升降單元61。對向構件升降單元61係可使對向構件6位於下位置至上位置間的任意位置處(高度)。所謂「下位置」係指在對向構件6的可動範圍中，對向面6a最靠近基板W的位置。所謂「上位置」係指在對向構件6的可動範圍中，對向面6a最遠離基板W的位置。
對向構件升降單元61係例如包括有：結合於支撐著中空軸60之支撐構件(未圖示)的滾珠螺桿機構(未圖示)、以及對該滾珠螺桿機構賦予驅動力的電動馬達(未圖示)。對向構件升降單元61亦稱「對向構件升降機(阻隔板升降機)」。
處理杯7係包括有：承接由旋轉吸盤5所保持之基板W濺散於外邊之液體的複數之護板71、承接由複數護板71導引於下方之液體的複數杯72、以及包圍複數護板71與複數杯72的圓筒狀之外壁構件73。
該實施形態係例示了設有2個護板71(第1護板71A與第2護板71B)、與2個杯72(第1杯72A與第2杯72B)的例子。
第1杯72A與第2杯72B分別設有朝上呈開放的環狀溝形態。
第1護板71A係配置呈包圍旋轉基座21。第2護板71B係在較第1護板71A更靠基板W旋轉徑方向外邊，配置呈包圍旋轉基座21。
第1護板71A與第2護板71B分別具有略圓筒形狀。各護板71的上端部係依朝向旋轉基座21的方式朝內邊傾斜。
第1杯72A係承接由第1護板71A導引於下方的液體。第2杯72B係與第1護板71A一體形成，承接由第2護板71B導引於下方的液體。
處理單元2係包括有：分別使第1護板71A與第2護板71B進行升降的護板升降單元74。護板升降單元74係使第1護板71A在下位置與上位置之間進行升降。護板升降單元74係使第2護板71B在下位置與上位置之間進行升降。
第1護板71A與第2護板71B均位於上位置時，從基板W濺散的液體係由第1護板71A承接。當第1護板71A位於下位置、第2護板71B位於上位置時，從基板W濺散的液體則由第2護板71B承接。
護板升降單元74係例如包括有：結合於第1護板71A的第1滾珠螺桿機構(未圖示)、對第1滾珠螺桿機構賦予驅動力的第1馬達(未圖示)、結合於第2護板71B的第2滾珠螺桿機構(未圖示)、以及對第2滾珠螺桿機構賦予驅動力的第2馬達(未圖示)。護板升降單元74亦稱「護板升降機」。
第1移動噴嘴8係朝向由旋轉吸盤5所保持之基板W的上面，供應(吐出)藥液的藥液噴嘴(藥液供應單元)之一例。
第1移動噴嘴8係利用第1噴嘴移動單元36在水平方向與鉛直方向上移動。第1移動噴嘴8係在水平方向上，可於中心位置、與待機位置(退避位置)之間移動。
第1移動噴嘴8係當位於中心位置時，與基板W上面的旋轉中心相對向。「基板W上面的旋轉中心」係指在基板W上面交叉於旋轉軸線A1的位置。第1移動噴嘴8係當位於待機位置時，未相對向於基板W上面，於俯視下位於處理杯7外邊。
第1移動噴嘴8係藉由朝鉛直方向移動，而可靠近基板W上面、或從基板W上面退避於上方。
第1噴嘴移動單元36係例如包括有：沿鉛直方向的轉動軸(未圖示)、結合於轉動軸且朝水平延伸的機械臂(未圖示)、以及使轉動軸升降或轉動的轉動軸驅動單元(未圖示)。
轉動軸驅動單元係藉由使轉動軸圍繞鉛直的轉動軸線進行轉動，而使機械臂搖擺。又，轉動軸驅動單元係藉由使轉動軸沿鉛直方向升降，而使機械臂進行上下移動。第1移動噴嘴8係固定於機械臂。配合機械臂的搖擺與升降，使第1移動噴嘴8在水平方向與鉛直方向上移動。
第1移動噴嘴8係連接於導引藥液的藥液配管40。若打開在藥液配管40中所介設的藥液閥50，藥液便從第1移動噴嘴8朝下方連續吐出。
從第1移動噴嘴8吐出的藥液係包括例如：硫酸、酢酸、硝酸、鹽酸、氟酸、氨水、過氧化氫水、有機酸(例如：檸檬酸、草酸等)、有機鹼(例如：TMAH：氫氧化四甲銨等)、界面活性劑、腐蝕防止劑中之至少1種的液體。由該等混合的藥液例係可舉例如：SPM液(sulfuric acid/hydrogen peroxide mixture：硫酸-過氧化氫水混合液)、SC1液(ammonia-hydrogen peroxide mixture：氨-過氧化氫水混合液)等。
第2移動噴嘴9係朝由旋轉吸盤5所保持之基板W的上面，供應(吐出)處理液的處理液噴嘴(處理液供應單元)一例。
第2移動噴嘴9係利用第2噴嘴移動單元37在水平方向與鉛直方向上移動。第2移動噴嘴9係在水平方向上，可於中心位置、與待機位置(退避位置)間移動。第2移動噴嘴9係當位於中心位置時，與基板W上面的旋轉中心相對向。第2移動噴嘴9係當位於待機位置時，未相對向基板W上面，於俯視下呈位於處理杯7外邊。第2移動噴嘴9係藉由朝鉛直方向移動，可靠近基板W上面、或從基板W上面朝上方退避。
第2噴嘴移動單元37係具有與第1噴嘴移動單元36同樣的構成。即，第2噴嘴移動單元37係例如包括有：沿鉛直方向的轉動軸(未圖示)、結合於轉動軸與第2移動噴嘴9且朝水平延伸的機械臂(未圖示)、以及使轉動軸升降或轉動的轉動軸驅動單元(未圖示)。
第2移動噴嘴9係連接於導引處理液的處理液配管41。若打開在處理液配管41中所介設的處理液閥51，處理液便從第2移動噴嘴9朝下方連續吐出。
從第2移動噴嘴9吐出的處理液係含有溶質與溶劑。該處理液係藉由使溶劑至少其中一部分揮發(蒸發)而固化或硬化。該處理液係藉由在基板W上進行固化或硬化，而形成保持著在基板W上所存在之微粒等去除對象物的處理膜。去除對象物係例如經乾式蝕刻後或灰化後，附著於基板W表面上的異物。
在從第2移動噴嘴9所吐出處理液中含有的溶質，係例如酚醛清漆。在從第2移動噴嘴9所吐出處理液中含有的溶劑，係只要能使溶質溶解的液體即可，例如IPA等醇類。處理液中所含的溶劑較佳係與去除液具相溶性(可混合)的液體。
第1實施形態所使用之處理液中所含的溶劑，係可使用作為後述第2實施形態所使用處理液中含有的溶劑所舉例物。第1實施形態所使用處理液中所含的溶質，可使用作為後述第2實施形態所使用處理液中含有的低溶解性物質所舉例物。
此處，所謂「固化」係指例如隨溶劑揮發，藉由作用於分子間或原子間的力等而溶質凝固。所謂「硬化」係指例如利用聚合、交
聯等化學性變化而溶質凝固。所以，所謂「固化或硬化」係表示利用各種要因使溶質「凝固」。
第3移動噴嘴10係噴射多數去除液液滴的噴霧嘴。朝由旋轉吸盤5所保持之基板W上面，依液滴狀態供應(吐出)純水等去除液的去除液噴嘴(去除液供應單元)之一例。去除液係用於將在基板W上面所形成之處理膜、與在基板W上面所存在之去除對象物，從基板W上面除去的液體。
第3移動噴嘴10係利用第3噴嘴移動單元38，在水平方向與鉛直方向上移動。第3移動噴嘴10係在水平方向上，可於中心位置、與待機位置(退避位置)間移動。
第3移動噴嘴10係當位於中心位置時，與基板W上面的旋轉中心相對向。第3移動噴嘴10係當位於待機位置時，未相對向於基板W上面，於俯視下位於處理杯7的外邊。第3移動噴嘴10係藉由朝鉛直方向移動，可靠近基板W上面、或從基板W上面朝上方退避。
第3噴嘴移動單元38係例如包括有：沿鉛直方向的轉動軸38C、結合於轉動軸與第3移動噴嘴10且朝水平延伸的噴嘴機械臂38A、以及使轉動軸升降或轉動的轉動軸驅動單元38D。
轉動軸驅動單元38D係藉由使轉動軸38C圍繞鉛直的轉動軸線A2進行轉動，而使噴嘴機械臂38A搖擺。又，轉動軸驅動單元38D係藉由使轉動軸38C沿鉛直方向進行升降，使噴嘴機械臂38A進行上下移動。第3移動噴嘴10係固定於噴嘴機械臂38A的前端。配合噴嘴機械臂38A的搖擺與升降，使第3移動噴嘴10在水平方向與鉛直方向移動。
第3移動噴嘴10係經由去除液配管42連接於去除液供應源。又，第3移動噴嘴10係連接於介設了排出閥53的排出配管43。在去除液供應源與去除液配管42之間，配置去除液閥52與泵90。
去除液係利用泵90從去除液供應源送液入去除液配管42。去除液係經常性地依既定壓力(例如10MPa以下)供應給第3移動噴嘴10。泵90可將供應給第3移動噴嘴10的去除液壓力變更為任意壓力。
在第3移動噴嘴10中內建有壓電元件(壓電元件)91。壓電元件91係經由配線92連接於電壓施加單元93。電壓施加單元93係例如含有反向器。電壓施加單元93係將交流電壓施加給壓電元件91。若將交流電壓施加給壓電元件91，壓電元件91依所施加交流電壓的頻率之對應頻率振動。電壓施加單元93可將施加給壓電元件91的交流電壓頻率變更為任意頻率(例如：數百KHz~數MHz)。
從第3移動噴嘴10吐出的去除液係例如純水(較佳係DIW)。去除液並不侷限於純水，亦可為鹼性水溶液(鹼性液體)、中性及酸性中之任一種水溶液(非鹼性水溶液)。鹼性水溶液之具體例係可舉例如：氨水、SC1液、TMAH水溶液、及膽
水溶液、以及該等的任意組合。
第4移動噴嘴11係將保護液依連續流供應給基板W上面的保護液噴嘴(保護液供應單元)之一例。保護液係用於保護在基板W表面上所形成之凹凸圖案、免於液滴狀態去除液之影響的液體。
第4移動噴嘴11係由在噴嘴機械臂38A上所安裝的噴嘴固定架38B保持著。所以，第4移動噴嘴11利用第3噴嘴移動單元38，而與第3移動噴嘴10一體移動。
第4移動噴嘴11係連接於保護液配管47。在保護液配管47中介設著保護液閥57A與保護液流量調整閥57B。
從第4移動噴嘴11吐出的保護液係例如純水(較佳係DIW)。保護液並不侷限於純水，亦可為鹼性水溶液(鹼性液體)、中性及酸性中之任一種水溶液(非鹼性水溶液)。鹼性水溶液具體例係可舉例如：氨水、SC1液、TMAH水溶液、及膽
水溶液、以及該等的任意組合。
中央噴嘴14被收容於對向構件6的中空軸60之內部空間60a中。在中央噴嘴14前端所設置的吐出口14a，係從上方相對向於基板W上面之中央區域。「基板W上面之中央區域」係指於基板W上面包含基板W旋轉中心與其周圍的區域。
中央噴嘴14係包括有：朝下方吐出流體的複數管(第1管31、第2管32及第3管33)、以及包圍複數管的筒狀殼體30。複數管及殼體30係沿旋轉軸線A1朝上下方向延伸。中央噴嘴14的吐出口14a係第1管31的吐出口、亦為第2管32的吐出口、亦為第3管33的吐出口。
第1管31(中央噴嘴14)係將清洗液依連續流供應給基板W上面的清洗液供應單元之一例。第2管32(中央噴嘴14)係將氣體供應給基板W上面與對向構件6之對向面6a間的氣體供應單元之一例。第3管33(中央噴嘴14)係將IPA等有機溶劑依連續流供應給基板W上面的有機溶劑供應單元一例。
第1管31係連接於將清洗液導引於第1管31的上側清洗液配管44。若打開在上側清洗液配管44中所介設的上側清洗液閥54，清洗液係依連續流從第1管31(中央噴嘴14)朝基板W上面之中央區域吐出。
清洗液之例係可舉例如：DIW、碳酸水、電解離子水、稀釋濃度(例如1ppm~100ppm左右)之鹽酸水、稀釋濃度(例如1ppm~100ppm左右)之氨水、還原水(氫水)等。
第2管32係連接於將氣體導引於第2管32的氣體配管45。若打開在氣體配管45中所介設的氣閥55，從第2管32(中央噴嘴14)朝下方使氣體連續吐出。
從第2管32吐出的氣體係例如：氮氣(N2)等惰性氣體。從第2管32吐出的氣體亦可為空氣。「惰性氣體」並不侷限於氮氣，係指對基板W上面、在基板W上面所形成之圖案呈惰性的氣體。惰性氣體之例係除氮氣之外，亦可舉例如氬等稀有氣體類。
第3管33係連接於將有機溶劑導引於第3管33的有機溶劑配管46。若打開在有機溶劑配管46中所介設的有機溶劑閥56，有機溶劑便從第3管33(中央噴嘴14)朝基板W上面之中央區域依連續流吐出。
從第3管33吐出的有機溶劑，係將在藉由去除液除去了處理膜後的基板W上面所殘留之殘渣予以除去的殘渣去除液。從第3管33吐出的有機溶劑較佳係與處理液及清洗液具有相溶性。
從第3管33吐出的有機溶劑例係可舉例如含有：IPA、HFE(氫氟醚)、甲醇、乙醇、丙酮及反-1,2-二氯乙烯中之至少1者的溶液等。
再者，從第3管33吐出的有機溶劑並不一定僅由單體成分構成，亦可為與其他成分混合的液體。例如：可為IPA與DIW的混合液，亦可為IPA與HFE的混合液。
下面噴嘴15係插入於在旋轉基座21之上面中央處開口的貫穿孔21a中。下面噴嘴15的吐出口15a係露出於旋轉基座21上面。下面噴嘴15的吐出口15a係從下方相對向於基板W下面(下表面)之中央區域。所謂「基板W下面之中央區域」係指基板W下面中包含基板W旋轉中心的區域。
下面噴嘴15係連接於將清洗液、去除液及熱媒共通導引於下面噴嘴15的共通配管80之一端。共通配管80的另一端係連接於：將清洗液導引於共通配管80的下側清洗液配管81、將去除液導引於共通配管80的下側去除液配管82、以及將熱媒導引於共通配管80的熱媒配管83。
若打開在下側清洗液配管81中所介設的下側清洗液閥86，清洗液便從下面噴嘴15朝基板W下面之中央區域依連續流吐出。若打開在下側去除液配管82中所介設的下側去除液閥87，去除液便從下面噴嘴15朝基板W下面之中央區域依連續流吐出。若打開在熱媒配管83中所介設的熱媒閥88，熱媒便從下面噴嘴15朝基板W下面之中央區域依連續流吐出。
下面噴嘴15係將清洗液依連續流供應給基板W下面的下側清洗液供應單元之一例。又，下面噴嘴15係將去除液依連續流供應給基板W下面的下側去除液供應單元之一例。又，下面噴嘴15係將用於加
熱基板W的熱媒，依連續流供應給基板W的熱媒供應單元之一例。下面噴嘴15亦屬於加熱基板W的基板加熱單元。
從下面噴嘴15吐出的熱媒，係例如較高於室溫、且較處理液所含溶劑沸點更低溫度的高溫DIW。當處理液所含溶劑係IPA的情況，熱媒係可使用例如60℃~80℃的DIW。從下面噴嘴15所吐出的熱媒並不侷限於高溫DIW，亦可為較高於室溫、且較低於處理液所含溶劑沸點更低溫度的高溫惰性氣體、高溫空氣等高溫氣體。
圖3A係第3移動噴嘴10與第4移動噴嘴11的示意側視圖。圖3B係第3移動噴嘴10與第4移動噴嘴11的示意平面圖。
如圖3A所示，第3移動噴嘴10係包括有：噴射出去除液液滴的本體94、覆蓋本體94的蓋體95、由蓋體95覆蓋的壓電元件91、以及介設於本體94與蓋體95間的密封件96。
本體94與蓋體95均由具耐藥性的材料所形成。本體94係例如由石英所形成。蓋體95係例如由氟系樹脂所形成。
密封件96係例如由EPDM(乙烯-丙烯-二烯橡膠)等彈性材料所形成。本體94係具有耐壓性。本體94之一部分與壓電元件91係收容於蓋體95內部。配線92之一端係連接於電壓施加單元93。配線92另一端係利用例如焊料，在蓋體95內部連接於壓電元件91。蓋體95的內部係由密封件96密閉。
本體94係包括有：供應去除液的供應口94a、將供應給供應口94a的去除液排出的排出口94b、將供應口94a與排出口94b連接的
去除液流通路94c、以及連接於去除液流通路94c的複數噴射口94d(吐出口)。
去除液流通路94c係設置於本體94內部。供應口94a、排出口94b及噴射口94d係在本體94表面呈開口。供應口94a與排出口94b係位於較噴射口94d更靠上方。本體94下面係例如呈水平的平坦面，噴射口94d係在本體94下面呈開口。噴射口94d係具有例如數μm~數十μm直徑的微細孔。去除液配管42與排出配管43分別連接於供應口94a與排出口94b。
如圖3B所示，複數噴射口94d係構成複數(例如4排)列L。各列L係由等間隔排列的多數(例如10個以上)之噴射口94d所構成。各列L係沿水平的長邊方向D1呈直線狀延伸。各列L並不侷限於直線狀，亦可為曲線狀。4排的列L係呈平行。4排的列L中之2排的列L係於與長邊方向D1正交的水平方向上呈鄰接。同樣地，剩餘2排的列L亦於與長邊方向D1正交的水平方向上呈鄰接。
相鄰2排的列L係形成配對。成對2排的列L中，構成其中一列L的複數之噴射口94d、與構成另一列L的複數噴射口94d係在長邊方向D1上錯開配置。第3移動噴嘴10係從鉛直方向觀看時，由噴嘴機械臂38A保持呈例如4排的列L與第3移動噴嘴10之移動軌跡交叉。
對第3移動噴嘴10經常性地依高壓供應去除液。供應給供應口94a的去除液係供應給去除液流通路94c。在排出閥53呈關閉狀態下，去除液流通路94c中的去除液壓力(液壓)提高。所以，在排出閥53呈關閉狀態下，利用液壓從各噴射口94d噴射出去除液。又，若在排出閥
53呈關閉狀態下，對壓電元件91施加交流電壓，則對在去除液流通路94c中流通的去除液賦予壓電元件91的振動，從各噴射口94d噴射出的去除液係利用該振動而被斷開。所以，若在排出閥53呈關閉狀態下，對壓電元件91施加交流電壓，則從各噴射口94d噴射出液滴狀態的去除液。藉此，依均勻速度同時噴射出粒徑均勻的多數去除液液滴。
另一方面，在排出閥53呈開啟狀態下，供應給去除液流通路94c的去除液將從排出口94b被排出於排出配管43。即，在排出閥53呈打開狀態下，因為去除液流通路94c中的液壓未充分上升，因而供應給去除液流通路94c的去除液不會從屬於微細孔的噴射口94d噴射出，而從排出口94b排出於排出配管43中。所以，從噴射口94d的去除液吐出係利用排出閥53的開閉進行控制。
將基板W上面中供應液滴狀態之去除液的區域(去除液之液滴所吹抵的區域)稱為「供應區域S」。第4移動噴嘴11係朝向基板W上的瞄準位置P1吐出保護液。瞄準位置P1係在基板W的旋轉方向Dr上，位於較供應區域S更靠上游側的位置。
圖4所示係基板處理裝置1的主要部份之電氣構成的方塊圖。控制器3係具備有微電腦，依照既定的控制程式，控制著基板處理裝置1所具備的控制對象。
具體而言，控制器3係包括有：處理器(CPU)3A、與儲存控制程式的記憶體3B。控制器3係構成為藉由處理器3A執行控制程式，而執行基板處理時的各種控制。
特別係控制器3被程式化為對搬送機器人IR、CR、旋轉馬達23、第1噴嘴移動單元36、第2噴嘴移動單元37、第3噴嘴移動單元38、對向構件升降單元61、護板升降單元74、泵90、電壓施加單元93、藥液閥50、處理液閥51、去除液閥52、排出閥53、上側清洗液閥54、氣閥55、有機溶劑閥56、保護液閥57A、保護液流量調整閥57B、下側清洗液閥86、下側去除液閥87、及熱媒閥88進行控制。藉由利用控制器3對閥進行控制，可針對有無從所對應之噴嘴吐出處理流體、與從所對應之噴嘴的處理流體吐出流量進行控制。
圖5係用於說明由基板處理裝置1所進行之基板處理一例的流程圖。圖5主要表示藉由控制器3執行程式而實現的處理。圖6A~圖6I係用於說明上述基板處理的各步驟之情況的示意圖。
由基板處理裝置1進行的基板處理係如圖5所示，依序執行：基板搬入步驟(步驟S1)、藥液供應步驟(步驟S2)、第1清洗步驟(步驟S3)、第1有機溶劑供應步驟(步驟S4)、處理液供應步驟(步驟S5)、薄膜化步驟(步驟S6)、固體形成步驟(步驟S7)、保護液膜形成步驟(步驟S8)、去除步驟(步驟S9)、第2清洗步驟(步驟S10)、第2有機溶劑供應步驟(步驟S11)、旋轉乾燥步驟(步驟S12)、及基板搬出步驟(步驟S13)。
首先，未處理的基板W係利用搬送機器人IR、CR(參照圖1)，從載體C上搬入於處理單元2中，再讓渡給旋轉吸盤5(步驟S1)。藉此，基板W由旋轉吸盤5呈水平保持(基板保持步驟)。由旋轉吸盤5進行的基板W保持係持續至旋轉乾燥步驟(步驟S12)結束為止。基板W搬入時，對向構件6係退避至上位置。
接著，在搬送機器人CR退避至處理單元2外之後，開始進行藥液供應步驟(步驟S2)。具體而言，旋轉馬達23使旋轉基座21進行旋轉。藉此，呈水平保持的基板W進行旋轉(基板旋轉步驟)。護板升降單元74使第1護板71A與第2護板71B移動至上位置。
第1噴嘴移動單元36係使第1移動噴嘴8移動至處理位置。第1移動噴嘴8的處理位置係例如中央位置。然後，打開藥液閥50。藉此，朝向旋轉狀態的基板W上面之中央區域，從第1移動噴嘴8供應(吐出)藥液。供應給基板W上面的藥液係受到離心力而呈輻射狀擴展，遍佈基板W上面全體。藉此，使基板W上面利用藥液施行處理。從第1移動噴嘴8的藥液吐出係持續既定時間(例如30秒鐘)。藥液供應步驟中，基板W係依既定的藥液旋轉數、例如800rpm進行旋轉。
其次，開始進行第1清洗步驟(步驟S3)。第1清洗步驟中，利用清洗液沖洗基板W上的藥液。
具體而言，關閉藥液閥50。藉此，停止對基板W的藥液供應。然後，第1噴嘴移動單元36使第1移動噴嘴8移動至待機位置。其次，對向構件升降單元61使對向構件6移動至上位置與下位置間的處理位置。當對向構件6位於處理位置時，基板W上面與對向面6a間的距離係例如30mm。第1清洗步驟中，第1護板71A與第2護板71B係維持於上位置。
在對向構件6位於處理位置狀態下，打開上側清洗液閥54。藉此，從中央噴嘴14朝向旋轉狀態的基板W上面之中央區域供應(吐出)清洗液。從中央噴嘴14供應給基板W上面的清洗液係受到離心力而呈輻射狀擴展，遍佈基板W上面全體。藉此，基板W上面的藥液被沖洗
於基板W外。第1清洗步驟中，基板W係依既定的第1清洗旋轉速度、例如800rpm進行旋轉。
在與打開上側清洗液閥54之幾乎同時，亦打開下側清洗液閥86。藉此，由下面噴嘴15朝向旋轉狀態的基板W下面之中央區域供應(吐出)清洗液。從下面噴嘴15供應給基板W下面的清洗液係受到離心力而呈輻射狀擴展，遍佈基板W下面全體。即使因藥液供應步驟而從基板W濺散的藥液附著於下面時，仍可利用從下面噴嘴15供應的清洗液沖洗掉在下面所附著的藥液。
從中央噴嘴14與下面噴嘴15的清洗液吐出，係持續既定時間(例如30秒鐘)。
其次，開始進行第1有機溶劑供應步驟(步驟S4)。第1有機溶劑供應步驟中，利用有機溶劑取代基板W上的清洗液。
具體而言，關閉上側清洗液閥54與下側清洗液閥86。藉此，停止對基板W上面與下面的清洗液供應。然後，護板升降單元74係在第2護板71B維持於上位置之狀態下，使第1護板71A移動至下位置。對向構件6係維持於處理位置。
在對向構件6維持於處理位置之狀態下，打開有機溶劑閥56。藉此，從中央噴嘴14朝旋轉狀態的基板W上面之中央區域供應(吐出)有機溶劑。
從中央噴嘴14朝基板W上面供應的有機溶劑，受到離心力而呈輻射狀擴展，遍佈基板W上面全體。藉此，利用有機溶劑取代基
板W上的清洗液。從中央噴嘴14的有機溶劑吐出係持續既定時間(例如10秒鐘)。
第1有機溶劑供應步驟中，基板W係依既定的第1有機溶劑旋轉速度、例如300rpm~1500rpm進行旋轉。基板W係在第1有機溶劑供應步驟中並無必要依一定的旋轉速度進行旋轉。例如旋轉馬達23亦可在有機溶劑開始供應時使基板W依300rpm旋轉，然後一邊對基板W供應有機溶劑，一邊使基板W的旋轉加速至基板W旋轉速度達1500rpm為止。
其次，開始進行處理液供應步驟(步驟S5)。處理液供應步驟中，利用處理液取代基板W上的有機溶劑。
具體而言，關閉有機溶劑閥56。藉此，停止對基板W的有機溶劑供應。然後，對向構件升降單元61使對向構件6移動至上位置。其次，護板升降單元74使第1護板71A移動至上位置。處理液供應步驟中，基板W係依既定的處理液旋轉速度、例如1500rpm旋轉。
在對向構件6退避於上位置之狀態下，如圖6A所示，第2噴嘴移動單元37使第2移動噴嘴9移動至處理位置。第2移動噴嘴9的處理位置係例如中央位置。
在第2移動噴嘴9位於處理位置之狀態下，打開處理液閥51。藉此，從第2移動噴嘴9朝向旋轉狀態基板W的上面之中央區域供應(吐出)處理液(處理液供應步驟、處理液吐出步驟)。藉此，基板W上的有機溶劑被處理液所置換，而在基板W上面之中央區域形成處理液的液膜101(處理液膜形成步驟、處理液核心形成步驟)。在基板W上面中央區域
所形成的處理液液膜101，稱為「處理液核心102」。從第2移動噴嘴9的處理液供應係持續既定時間(例如2秒~4秒鐘)。
處理液閥51亦可在基板W上的有機溶劑大部分經利用離心力除去後才打開。此情況，相較於基板W上殘留著有機溶劑液膜的狀態，因為供應給基板W上面之中央區域的處理液不易在基板W上面拓展，因而處理液核心102容易形成於基板W的上面之中央區域。
其次，執行處理膜形成步驟(步驟S6與步驟S7)。處理膜形成步驟中，使基板W上的處理液固化或硬化，在基板W上面形成保持著基板W上所存在之去除對象物的處理膜100(參照圖6D)。
處理膜形成步驟中，首先執行薄膜化步驟(步驟S6)。薄膜化步驟中，利用離心力排除基板W上的處理液，使在基板W上面所形成的處理液液膜101變薄。
具體而言，薄膜化步驟中，首先關閉處理液閥51。藉此，停止對基板W的處理液供應。然後，利用第2噴嘴移動單元37使第2移動噴嘴9移動至待機位置。在薄膜化步驟中，使對向構件6、第1護板71A及第2護板71B維持於上位置。
如圖6B所示，在薄膜化步驟中，使基板W依既定的擴大速度旋轉。擴大速度係例如1500rpm，與處理液旋轉速度同屬高速度。所以，液膜101(處理液核心102)會迅速擴展至基板W周緣而變薄(擴大薄膜化步驟)。若液膜101拓展至基板W周緣，如圖6C所示，處理液開始從基板W上面被排除至基板W外邊。
藉由在擴大薄膜化步驟中提高基板W的旋轉速度(擴大速度)(例如形成1500rpm)，處理液容易在基板W上面均等擴展。藉此，便可抑制處理膜100發生部分性露出基板W上面的現象(突穿現象)。
在處理液開始從基板W上面被排除於基板W外邊時，旋轉馬達23將基板W的旋轉速度變更為既定的膜厚調整速度。藉此，處理液的液膜101被調整為所需的厚度(膜厚調整步驟)。膜厚調整速度係例如300rpm或1500rpm。
依存於膜厚調整速度的值，在薄膜化步驟結束後決定基板W上面殘留的液膜101之量(液膜101的厚度)，而決定處理膜形成步驟結束後的處理膜100厚度(膜厚)。膜厚調整速度越快，則處理膜100的膜厚越薄。所以，當膜厚調整速度為1500rpm的情況，相較於膜厚調整速度為300rpm的情況下，利用處理膜形成步驟所形成之處理膜100的膜厚變小。
依此，藉由變更由旋轉馬達23進行的基板旋轉速度，使處理液的液膜101薄膜化，而調整處理膜100的膜厚。即，旋轉馬達23係具有將處理液的液膜101薄膜化之薄膜化單元之機能，以及調整處理膜100的膜厚之處理膜厚調整單元之機能。
處理膜形成步驟時，在薄膜化步驟後(步驟S6)，執行使處理液的液膜101固化或硬化的固體形成步驟(步驟S7)。固體形成步驟中，為了使基板W上的處理液之溶劑其中一部分揮發(蒸發)，而加熱基板W上的液膜101。
具體而言，固體形成步驟中，如圖6D所示，對向構件升降單元61係使對向構件6移動至靠近上位置與下位置間的位置。靠近位置亦可為下位置。靠近位置係基板W上面距對向面6a的距離為例如1mm之位置。加熱步驟中，第1護板71A與第2護板71B維持於上位置。
然後，打開氣閥55。藉此，對基板W上面(液膜101之上面)、與對向構件6之對向面6a間的空間供應氣體(氣體供應步驟)。
藉由將氣體吹抵於基板W上的液膜101，促進液膜101中的溶劑蒸發(揮發)(溶劑蒸發步驟、溶劑蒸發促進步驟)。所以，可縮短處理膜100形成時所必要的時間。中央噴嘴14係具有使處理液中的溶劑蒸發之蒸發單元(蒸發促進單元)的機能。
再者，打開熱媒閥88。藉此，從下面噴嘴15朝旋轉狀態的基板W下面之中央區域供應(吐出)熱媒(熱媒供應步驟、熱媒吐出步驟)。從下面噴嘴15朝基板W下面所供應的熱媒，係受到離心力而呈輻射狀擴展，遍佈基板W下面全體。對基板W進行的熱媒供應係持續既定時間(例如60秒鐘)。固體形成步驟中，基板W係依既定的固體形成旋轉速度、例如1000rpm進行旋轉。
藉由朝基板W下面供應熱媒，經由基板W加熱基板W上的液膜101(加熱步驟)。藉此，促進液膜101中的溶劑蒸發(揮發)(溶劑蒸發步驟、溶劑蒸發促進步驟)。所以，可縮短處理膜100形成時所必要的時間。下面噴嘴15係具有使處理液中之溶劑蒸發的蒸發單元(蒸發促進單元)的機能。
藉由執行薄膜化步驟與固體形成步驟，處理液被固化或硬化，如圖6D所示，在基板W上形成處理膜100。依此，由基板旋轉單元(旋轉馬達23)、中央噴嘴14及下面噴嘴15構成使處理液固化或硬化而形成固體(處理膜100)的固體形成單元。
固體形成步驟中，最好依基板W上的處理液溫度未滿溶劑沸點的方式加熱基板W。藉由將處理液加熱至未滿溶劑沸點的溫度，可使溶劑適度殘留於處理膜100中。藉此，相較於處理膜100內未殘留溶劑的情況下，在後續的去除步驟中，利用處理膜100中殘留的溶劑、與去除液之相互作用，可容易使去除液融合於處理膜100中。故，容易利用去除液除去處理膜100。
因離心力而濺散於基板W外的熱媒，係由第1護板71A承接。由第1護板71A承接的熱媒係有從第1護板71A回彈的情況。然而，因為對向構件6靠近基板W上面，因而可保護基板W上面免於從第1護板71A回彈之熱媒的影響。所以，可抑制熱媒附著於處理膜100的上面，故能抑制因從第1護板71A的熱媒回彈所造成之微粒生成。
再者，如圖6D所示，藉由從中央噴嘴14的氣體供應，在對向構件6的對向面6a、與基板W上面間的空間內，形成從基板W上面之中央區域朝基板W上面周緣移動的氣流F。藉由形成從基板W上面之中央區域朝基板W上面周緣移動的氣流F，可將從第1護板71A回彈的熱媒朝第1護板71A推回。所以，可更加抑制熱媒附著於處理膜100上面之情形。
該基板處理時，由圖6A所示處理液供應步驟(步驟S5)中供應給基板W上面的處理液，有擴散於基板W周緣並繞入基板W下面的情況。又，從基板W濺散的處理液係有從第1護板71A回彈並附著於基板W下面的情況。即使此種情況，如圖6D所示，因為在固體形成步驟(步驟S7)中朝基板W下面供應熱媒，因而利用該熱媒的流動，可將處理液從基板W下面排除。
其次，執行保護液膜形成步驟(步驟S8)。保護液膜形成步驟中，在基板W上面形成保護液的液膜(保護液膜105)。
具體而言，關閉熱媒閥88。藉此，停止對基板W下面的熱媒供應。又，關閉氣閥55。藉此，停止從中央噴嘴14朝對向構件6之對向面6a、與基板W上面間的空間之氣體供應。
在停止了從中央噴嘴14的氣體供應之狀態下，對向構件升降單元61使對向構件6移動至上位置。然後，如圖6E所示，第3噴嘴移動單元38使第3移動噴嘴10移動至處理位置。
第3移動噴嘴10的處理位置係例如中央位置。此時，第4移動噴嘴11係配置於中央位置的側邊。參照圖3B，為了將第4移動噴嘴11朝基板W上吐出保護液的瞄準位置P1設為在基板W的旋轉方向Dr上較供應區域S更靠上游之位置，因而第3移動噴嘴10亦可配置於較中央位置些微朝基板W周緣偏移的位置。
然後，打開保護液閥57A。藉此，如圖6E所示，由第4移動噴嘴11朝旋轉狀態的基板W上面之中央區域，依連續流供應(吐出)保護液。供應給基板W上面的保護液係受到離心力而呈輻射狀擴展，遍佈
基板W上面全體。藉此，在基板W上面形成保護液膜105。依此，第4移動噴嘴11具有第1保護液供應單元之機能。
從第4移動噴嘴11的保護液吐出係持續既定時間(例如30秒鐘)。保護液供應步驟中，基板W係依既定的保護液旋轉數、例如800rpm進行旋轉。
其次，執行去除步驟(步驟S9)。去除步驟中，從基板W上面除去處理膜100。
具體而言，打開去除液閥52，並關閉排出閥53。電壓施加單元93係對壓電元件91施加交流電壓。藉此，朝旋轉狀態的基板W上面之中央區域，如圖6F所示，從第3移動噴嘴10依液滴狀態供應(吐出)去除液(上側去除液供應步驟、上側去除液吐出步驟、液滴供應步驟)。
朝基板W上面的去除液供應係持續既定時間(例如60秒鐘)。去除步驟中，基板W係依既定的除去旋轉速度、例如800rpm進行旋轉。
在朝基板W上面依液滴狀態供應去除液之期間內，如圖6F所示，持續從第4移動噴嘴11的保護液供應(保護液並行供應步驟)。依此，第4移動噴嘴11具有第2保護液供應單元之機能。從第4移動噴嘴11朝基板W上面的保護液供應，係從保護液膜形成步驟起持續進行。
再者，打開下側去除液閥87。藉此，從下面噴嘴15朝向旋轉狀態的基板W下面之中央區域，依連續流供應(吐出)去除液(下側去除液供應步驟、下側去除液吐出步驟)。朝基板W下面供應的去除液係利用離心力擴展於基板W下面全體。
藉由朝基板W上面依液滴狀態供應去除液，使液滴106的物理力作用於處理膜100。所謂「去除液液滴106的物理力」係去除液液滴106碰撞到保護液膜105時的衝擊(動能)。
液滴106的物理力係藉由變更對壓電元件91所施加之交流電壓的頻率而可調整。具體而言，對壓電元件91所施加交流電壓的頻率越大，則液滴106的尺寸越小，每單位時間從第3移動噴嘴10吐出的液滴106數越增加。所以，作用於基板W上面的液滴106之物理力越大。
液滴106之物理力亦可藉由變更泵90的壓力進行調整。具體而言，泵90的壓力越大，從第3移動噴嘴10的噴射口94d所吐出之去除液流量越大，且液滴106的量越多。所以，作用於基板W上面的液滴106之物理力越大。
液滴106的物理力係經由保護液膜105傳遞給處理膜100與去除對象物。藉此，處理膜100及去除對象物從基板W上面剝離(剝離步驟、處理膜剝離步驟、去除對象物剝離步驟)。又，處理膜100在從基板W上面剝離時分裂成為膜片(分裂步驟)。
朝基板W上面供應去除液的液滴106時，第3噴嘴移動單元38亦可使第3移動噴嘴10在中心位置、及與基板W上面周緣區域相對向的周緣位置之間進行往復移動。藉此，因為可使液滴106遍佈碰撞到基板W上面全體，因而可使液滴106物理力所作用處分散於處理膜100全體。
當供應區域S位於基板W上面之中央區域時，無關基板W的旋轉角度，在基板W上面均可經常朝相同地方作用液滴106的物理力。
另一方面，當供應區域S在基板W上面位於中央區域以外的區域(例如周緣區域)時，在基板W上面承受液滴106物理力的地方，係隨基板W的旋轉而變化。所以，將供應區域S固定於基板W上面之中央區域時，基板W上面的凹凸圖案容易損傷。故，藉由使第3移動噴嘴10在中心位置與周緣位置之間進行往復移動，尤其可避免物理力集中於基板W上面之中心區域之情形。
在處理膜100剝離與分裂後，藉由持續朝基板W上面供應去除液，已分裂的處理膜100之膜片係與去除液一起被排除於基板W外。藉此，去除對象物與處理膜100的膜片從基板W上面被除去(去除步驟)。
在去除步驟(步驟S9)後，執行第2清洗步驟(步驟S10)。具體而言，關閉保護液閥57A與下側去除液閥87，打開排出閥53。藉此，停止朝基板W上面的保護液供應、以及朝基板W上面與下面的去除液供應。去除液閥52亦可經常開啟。然後，電壓施加單元93停止朝壓電元件91施加交流電壓。其次，第3噴嘴移動單元38使第3移動噴嘴10與第4移動噴嘴11移動至待機位置。
在第3移動噴嘴10與第4移動噴嘴11移動至待機位置之狀態下，如圖6G所示，對向構件升降單元61使對向構件6移動至處理位置。在第2清洗步驟中，基板W依既定的第2清洗旋轉速度、例如800rpm進行旋轉。第1護板71A與第2護板71B維持於上位置。
然後，打開上側清洗液閥54。藉此，從中央噴嘴14朝旋轉狀態的基板W上面之中央區域，供應(吐出)清洗液(第2上側清洗液供應步驟、第2上側清洗液吐出步驟)。供應給基板W上面的清洗液係利用
離心力而擴展於基板W上面全體。藉此，利用清洗液沖洗掉在基板W上面所附著的去除液。
再者，打開下側清洗液閥86。藉此，從下面噴嘴15朝旋轉狀態的基板W下面之中央區域供應(吐出)清洗液(第2下側清洗液供應步驟、第2下側清洗液吐出步驟)。藉此，在基板W下面附著的去除液被清洗液沖洗掉。朝基板W上面與下面的清洗液供應係持續既定時間(例如35秒鐘)。
其次，執行第2有機溶劑供應步驟(步驟S11)。在第2有機溶劑供應步驟中，藉由朝基板W上面供應有機溶劑，使基板W上面殘留的處理膜100殘渣溶解於有機溶劑中並被除去。
具體而言，關閉上側清洗液閥54與下側清洗液閥86。藉此，停止對基板W的上面與下面供應清洗液。然後，如圖6H所示，護板升降單元74使第1護板71A移動至下位置。而且，對向構件6維持於處理位置。在第2有機溶劑供應步驟中，基板W係依既定的第2有機溶劑旋轉速度、例如300rpm進行旋轉。
在對向構件6維持於處理位置之狀態下，打開有機溶劑閥56。藉此，由中央噴嘴14朝旋轉狀態的基板W上面之中央區域，供應(吐出)有機溶劑(第2有機溶劑供應步驟、第2有機溶劑吐出步驟、殘渣去除液供應步驟)。朝基板W上面的有機溶劑供應係持續既定時間(例如30秒鐘)。
供應給基板W上面的有機溶劑係受到離心力而呈輻射狀擴展，並擴展於基板W上面全體。藉此，基板W上面的清洗液被有機溶
劑所置換。供應給基板W上面的有機溶劑係在溶解了基板W上面殘留的處理膜100殘渣後，從基板W上面的周緣被排出(殘渣去除步驟)。藉此，從基板W上面除去處理膜100的殘渣，可良好地洗淨基板W上面。
依此，在第2有機溶劑供應步驟中，有機溶劑係具有使基板W上面的處理膜100殘渣溶解之溶解液的機能。又，中央噴嘴14係具有朝基板W上面供應溶解液的溶解液供應單元的機能。
其次，執行旋轉乾燥步驟(步驟S12)。藉由執行旋轉乾燥步驟，使基板W的上面與下面乾燥。
具體而言，關閉有機溶劑閥56。藉此，停止朝基板W上面的有機溶劑供應。然後，如圖6I所示，對向構件升降單元61使對向構件6移動至較處理位置更靠下方的乾燥位置。在對向構件6位於乾燥位置時，對向構件6的對向面6a與基板W上面間之距離係例如1.5mm。其次，打開氣閥55。藉此，朝基板W上面、與對向構件6的對向面6a間之空間內供應氣體。
然後，旋轉馬達23加速基板W的旋轉，使基板W高速旋轉。旋轉乾燥步驟中的基板W係依乾燥速度、例如1500rpm進行旋轉。旋轉乾燥步驟係執行既定時間(例如30秒鐘)。藉此，對基板W上的有機溶劑作用較大離心力，基板W上的有機溶劑被甩出於基板W周圍。旋轉乾燥步驟中，藉由朝基板W上面、與對向構件6的對向面6a間之空間內供應氣體，而促進有機溶劑蒸發。
然後，旋轉馬達23停止旋轉基板W。護板升降單元74使第1護板71A與第2護板71B移動至下位置。關閉氣閥55。其次，對向構件升降單元61使對向構件6移動至上位置。
搬送機器人CR進入處理單元2，從旋轉吸盤5的夾持銷20拾取處理完畢之基板W，並搬出於處理單元2外(步驟S13)。該基板W係從搬送機器人CR讓渡給搬送機器人IR，再利用搬送機器人IR收納於載體C。
接著，參照圖7A~圖7C，針對在保護液與去除液均為純水的情況，處理膜100從基板W上被除去時，基板W上面附近之情況變化進行說明。
圖7A係表示剛完成固體形成步驟(步驟S7)後的基板W上面附近之情況。圖7B係表示剛完成保護液膜形成步驟(步驟S8)後的基板W上面之情況。圖7C係表示去除步驟(步驟S9)執行中的基板W上面附近之情況。
處理膜形成步驟中所執行的固體形成步驟(步驟S7)，如前述，基板W上面的液膜101經由基板W利用熱媒被加熱。藉由溶劑之至少其中一部分蒸發，如圖7A所示，形成保持著微粒等去除對象物103的處理膜100。
處理膜100的膜厚T係數十nm程度(例如30nm)。處理膜100的「膜厚T」係指未存在去除對象物103處的處理膜100之厚度。在基板W上面附著各種大小的去除對象物103。圖7A圖示了3種大小的去除對象物103。
在基板W上有存在：具有半徑R較大於處理膜100膜厚T之第1去除對象物103A、與具有半徑較小於處理膜100膜厚T之第2去除對象物103B的情況。
在前述處理液供應步驟中處理液進入至第2去除對象物103B與基板W上面之間。所以，溶質的固體進入至第2去除對象物103B與基板W上面之間。第2去除對象物103B係由處理膜100強力地保持。
另一方面，前述處理液供應步驟中，在第1去除對象物103A與基板W上面之間，有處理液無法順利進入至位於較第1去除對象物103A中心高度位置更靠下側的空間之情況。
第1去除對象物103A的中心高度係相當於第1去除對象物103A的半徑。所謂「較第1去除對象物103A中心之高度位置更靠下側的空間」，亦為較通過第1去除對象物103A中心的水平截面更靠下側的空間。
此種情況，在第1去除對象物103A與基板W上面間形成空洞104。或者，即使處理液在第1去除對象物103A與基板W上面之間，進入至較第1去除對象物103A中心高度位置更靠下側的空間中，但當處理液固化時仍可能形成空洞104。不管何種情況，處理膜100保持著第1去除對象物103A的保持力，係較小於處理膜100保持著第2去除對象物103B的保持力。
接著，保護液膜形成步驟中，藉由朝基板W上面供應保護液，如圖7B所示，在基板W上面形成覆蓋處理膜100的保護液膜105。
然後，在基板W上面形成了保護液膜105的狀態下，如圖7C所示，藉由在去除步驟中供應去除液的液滴106，使液滴106的物理力作用於處理膜100與去除對象物103。藉由液滴106的物理力作用於處理膜100，處理膜100分裂而形成膜片107，且膜片107會從基板W上面剝離(處理膜分裂步驟、處理膜剝離步驟)。
第2去除對象物103B係由處理膜100的膜片107強力保持著。所以，第2去除對象物103B係在處理膜100被剝離時，被處理膜100的膜片107拉離而從基板W剝離。
因為第1去除對象物103A並未由處理膜100依充分的保持力保持，因而有與基板W間之接著力較大於由處理膜100所進行之保持力的情況。此情況下，處理膜100無法將第1去除對象物103A從基板W上面拉離。然而，去除液液滴106的物理力係直接作用於去除對象物103。因此，可將第1去除對象物103A從基板W上面剝離(去除對象物剝離步驟)。
在處理膜100發生分裂之際，係在處理膜100上形成複數龜裂(皸裂)。所謂「龜裂」係指細長溝，龜裂將成為處理膜100分裂的基點。依照龜裂的形成位置，半徑較小於處理膜100膜厚T的第2去除對象物103B，仍可能有從處理膜100脫離的情況。但即使是此種情況，利用作用於第2去除對象物103B的去除液液滴106之物理力，使第2去除對象物103B從基板W上面剝離。
依此，無關由處理膜100所造成的去除對象物103之保持力大小，均可將去除對象物103從基板W上面剝離。
接著，持續進行去除液供應，成為膜片107的處理膜100係依保持著第2去除對象物103B之狀態被沖洗掉(被推出於基板W外)，而從基板W上面除去(去除步驟)。
未由處理膜100充分保持的第1去除對象物103A、或從處理膜100脫離的第2去除對象物103B，亦藉由持續供應去除液而被沖洗掉(被推出於基板W外)，而從基板W上面除去(去除步驟)。
根據第1實施形態，藉由使供應給基板W上面的處理液固化或硬化，在基板上面形成保持著去除對象物103的處理膜100(處理膜形成步驟)。然後，朝基板W上面依液滴狀態供應去除液。藉此，去除液液滴106的物理力作用於處理膜100與去除對象物103。
詳言之，藉由去除液液滴106的物理力作用於處理膜100，保持著去除對象物103之狀態的處理膜100發生分裂，並從基板W上面剝離，而從基板W上面除去(處理膜去除步驟)。然後，藉由去除液液滴106的物理力作用於去除對象物103，去除對象物103從基板W上面除去(去除對象物去除步驟)。
所以，使去除液液滴106的物理力作用於處理膜100，可將處理膜100一起與大部分的去除對象物103(第2去除對象物103B)從基板W上面除去。
再者，藉由使去除液液滴106的物理力作用於去除對象物，未由處理膜100依充分保持力保持的第1去除對象物103A、從處理膜100脫離的第2去除對象物103B，亦可從基板W上面除去。即，即使是處
理膜100的膜厚T較小於第1去除對象物103A之半徑R的情況，仍可將第1去除對象物103A從基板W上面充分除去。
結果，可從基板W上面效率佳地除去去除對象物103。
從去除液液滴106作用於基板W上面的物理力，係在供應區域S特別大。所以，藉由從去除液液滴106作用於基板W上面的物理力，有導致在供應區域S中所形成之凹凸圖案崩壞的可能性。
第1實施形態係在去除步驟開始前，利用保護液膜105覆蓋供應區域S。適度降低由去除液液滴106作用於供應區域S的物理力，可使去除液液滴106的物理力分散於基板W上面全體。藉此，可在保護基板W上面所形成之凹凸圖案之情況下，將處理膜100與去除對象物103從基板W上面除去。
相較於液滴供應給基板W上面時作用於基板W上面的物理力，連續流的液體供應給基板W上面時作用於基板W上面的物理力為極小。所以，若將保護液依連續流供應給基板W上面，可抑制或防止在基板W上面所形成之凹凸圖案因保護液供應而崩壞的情形。
第1實施形態係在去除步驟中將去除液依液滴狀態供應給基板W上面期間，朝基板W上面依連續流供應保護液(保護液並行供應步驟)。所以，即使在去除步驟執行中仍可維持保護液膜105。藉此，適度降低從去除液液滴106作用於供應區域S的物理力，可使去除液液滴106的物理力分散於基板W上面全體。藉此，可在保護基板W上面所形成之凹凸圖案之情況下，將處理膜100與去除對象物103從基板W上面除去。
再者，純水的表面張力較大於SC1等鹼性水溶液。所以，在使用純水作為去除液的情況，相較於使用SC1等鹼性水溶液作為去除液之情況下，可對處理膜100賦予的物理力較大。
在去除液為水的情況，相較於去除液為鹼性液體的情況下，較不易使處理膜100溶解。所以，可在極力增加了依被處理膜100所保持之狀態而維持之去除對象物103的數量的狀態，使物理力作用於處理膜100。當保護液為水的情況，相較於保護液為鹼性液體的情況下，較不易使處理膜100溶解，因而可容易維持由處理膜100保持著去除對象物103的狀態。
不同於保護液與去除液均為純水的情況(參照圖7A~圖7C)，當使用純水作為去除液、且使用SC1液等鹼性水溶液作為保護液的情況，在保護液膜形成步驟(步驟S8)中，利用供應給基板W上面的保護液使處理膜100部分性溶解，而降低處理膜100的強度。所謂處理膜100部分性溶解，係指使處理膜100溶解至於處理膜100形成龜裂的程度。
具體而言，如圖8所示，藉由在保護液膜形成步驟中供應給基板W上面的保護液，而使處理膜100其中一部分溶解，於處理膜100形成龜裂108。藉此，處理膜100容易分裂。藉由龜裂108形成，保護液可容易到達基板W上面附近。所以，保護液進入處理膜100與基板W間的間隙G1，使處理膜100的表面溶解。藉此，處理膜100容易從基板W上面剝離。
所以，去除步驟中，可在利用保護液降低處理膜強度情況下，使去除液液滴106的物理力作用於處理膜100。藉此，使處理膜100
效率佳地分裂，可使處理膜100從基板W上面效率佳剝離。結果，可效率佳地將處理膜100從基板W上面除去。
圖8中，龜裂108係貫穿處理膜100，但亦有龜裂108未貫穿處理膜100、而處理膜100局部性減薄的情況。
不同於保護液與去除液均為純水的情況(參照圖7A~圖7C)，當係使用SC1液等鹼性水溶液作為去除液、且使用純水作為保護液的情況，藉由依液滴狀態供應給基板W上面的去除液，使處理膜100部分性溶解，而降低處理膜100的強度。
所以，去除步驟中，可在利用去除液使處理膜100強度降低情況下，使去除液液滴106的物理力作用於處理膜100。藉此，使處理膜100效率佳地分裂，可使處理膜100從基板W上面效率佳地剝離。結果，可將處理膜100效率佳地從基板W上面除去。又，利用保護液可緩和去除液液滴106的物理力。
不同於保護液與去除液均為純水的情況(參照圖7A~圖7C)，當去除液與保護液均為SC1液等鹼性水溶液的情況，在保護液膜形成步驟與去除步驟之二步驟中，使處理膜100部分性溶解而降低處理膜100的強度。
所以，去除步驟中，可在藉由保護液與去除液使處理膜100強度降低之情況下，使去除液液滴106的物理力作用於處理膜100。藉此，使處理膜100效率佳地分裂，可使處理膜100從基板W上面效率佳地剝離。結果，可將處理膜100效率佳地從基板W上面除去。又，利用保護液可緩和去除液液滴106的物理力。
第2實施形態中，使用與第1實施形態的基板處理裝置1相同構成之基板處理裝置，可執行與第1實施形態所說明之基板處理同樣的基板處理。第2實施形態中，主要不同於第1實施形態之處，在於從第2移動噴嘴9吐出的處理液中，溶質係含有低溶解性物質與高溶解性物質。
低溶解性物質與高溶解性物質可使用對去除液與保護液之溶解性互異的物質。
從第2移動噴嘴9吐出的處理液中所含之低溶解性物質，係例如酚醛清漆。從第2移動噴嘴9吐出的處理液中所含之高溶解性物質，係例如2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷。
從第2移動噴嘴9吐出的處理液中所含之溶劑，係只要能使低溶解性物質與高溶解性物質溶解的液體即可。處理液所含的溶劑較佳係與去除液具相溶性(可混和)的液體。
相關從第2移動噴嘴9吐出的處理液中，所含之溶劑、低溶解性物質及高溶解性物質的詳細內容容後述。
第2實施形態的基板處理、與第1實施形態的基板處理，係在於基板W上面附近的情況不同。參照圖9A~圖9C，針對第2實施形態的基板處理中，從基板W除去處理膜時的情況進行說明。圖9A~圖9C中，針對去除液與保護液均為鹼性水溶液的情況為例進行說明。
圖9A表示剛完成固體形成步驟(步驟S7)後的基板W上面附近之情況。圖9B表示保護液膜形成步驟(步驟S8)及去除步驟(步驟S9)
中，處理膜200部分性溶解時的基板W上面之情況。圖9C表示去除步驟(步驟S9)中，物理力作用於處理膜200時的基板W上面附近之情況。
固體形成步驟中，如前述，基板W上的處理液液膜101經由基板W而利用熱媒進行加熱。藉此，如圖9A所示，形成保持著微粒等去除對象物103的處理膜200。
詳言之，藉由溶劑至少其中一部分蒸發，處理液的溶質中所含高溶解性物質將形成高溶解性固體210(固體狀態之高溶解性物質)。又，藉由溶劑至少其中一部分蒸發，處理液的溶質中所含低溶解性物質將形成低溶解性固體211(固體狀態之低溶解性物質)。低溶解性物質與高溶解性物質均一起進行膜化。
「均一起進行膜化」係指低溶解性物質與高溶解性物質並非製作各自的層。「膜化」之一態樣係「固化」、「硬化」。
在處理膜200中，高溶解性固體210與低溶解性固體211相混雜。高溶解性固體210與低溶解性固體211並非均勻分佈於處理膜200全體，而是存在有高溶解性固體210偏存的部分、與低溶解性固體211偏存的部分。處理膜200中，有時亦在第1去除對象物103A與基板W上面之間形成空洞104。
利用在保護液膜形成步驟(步驟S8)中供應給基板W上面的保護液、與在去除步驟(步驟S9)中供應給基板W上面的去除液，如圖9B所示，選擇性地使高溶解性固體210溶解。即，處理膜200部分性溶解。藉由高溶解性固體210溶解，在處理膜200中於偏存高溶解性固體210部分處形成貫穿孔202(貫穿孔形成步驟)。貫穿孔202特別容易在基板W的
厚度方向D(亦為處理膜200的厚度方向)上，形成於高溶解性固體210延伸的部分。貫穿孔202係俯視下為例如直徑數nm大小。
保護液及去除液係經由貫穿孔202到達基板W上面附近。低溶解性固體211僅些微溶解於鹼性水溶液中。所以，於低溶解性固體211僅有基板W上面附近的部分些微溶解。藉此，如圖9B的放大圖所示，保護液及去除液係一邊使基板W上面附近的低溶解性固體211徐緩溶解，一邊進入於處理膜200與基板W上面間的間隙G2(去除液進入步驟、保護液進入步驟)。
然後，最終利用去除液液滴106的物理力，以貫穿孔202的周緣為起點、處理膜200分裂成為膜片207。其次，如圖9C所示，依由處理膜200的膜片207保持著去除對象物103狀態從基板W剝離(分裂步驟、處理膜剝離步驟)。同時，利用去除液液滴106的物理力，去除對象物103從基板W上面剝離(去除對象物剝離步驟)。所以，即使是半徑R較大於處理膜200膜厚T的第1去除對象物103A存在於基板W上面的情況，仍使第1去除對象物103A從基板W上面剝離。
處理膜200部分性溶解時，處理膜200中，在高溶解性固體210偏存部分所保持的第2去除對象物103B，亦可能有從處理膜200脫離的情況。此情況，利用作用於第2去除對象物103B的去除液液滴106之物理力，使第2去除對象物103B從基板W上面剝離。
然後，藉由持續供應去除液，成為膜片207的處理膜200將依保持著第2去除對象物103B之狀態被沖洗掉(被推出於基板W外)，而從基板W上面除去(去除步驟)。
未由處理膜200充分保持的第1去除對象物103A、與從處理膜200脫離的第2去除對象物103B，亦藉由持續供應去除液而被沖洗掉(被推出於基板W外)，從基板W上面除去(去除步驟)。
當保護液及去除液均為純水時，處理膜200從基板W除去的情況，係與保護液與去除液雙方均為鹼性水溶液的情況(參照圖9A~圖9C)稍微不同。
詳言之，當保護液係鹼性水溶液、去除液係純水的情況，高溶解性固體210溶解於保護液中，但處理膜200幾乎不溶解於去除液中。當保護液係純水、且去除液係鹼性水溶液的情況，高溶解性固體210溶解於去除液中，但處理膜200幾乎不溶解於保護液中。
根據第2實施形態，可達與第1實施形態同樣的效果。
再者，根據第2實施形態，處理膜200中的固體狀態之高溶解性固體210係由保護液及去除液中至少任一者選擇性地溶解。所以，處理膜200強度降低。另一方面，處理膜200中的低溶解性固體211仍維持保持了去除對象物103的固體狀態。所以，在維持使去除對象物103由處理膜200保持，且使處理膜200的強度降低之狀態下，在去除步驟中可使去除液液滴106的物理力作用於處理膜200。藉此，處理膜200效率佳地分裂，使處理膜200效率佳地從基板表面剝離。
去除液與保護液亦可均為純水。但此情況下，因為處理膜200幾乎不溶解於保護液與去除液中，因而幾乎僅利用去除液液滴106的物理力進行分裂，從基板W上面剝離。
以下，針對第2實施形態所使用之處理液中的各成分進行說明。
以下，「Cx~y」、「Cx~Cy」及「Cx」等記載係指分子或取代基中的碳數。例如C1~6烷基係指具有1個以上且6個以下之碳的烷基鏈(甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基等)。
當聚合物係具有複數種重複單元的情況，該等重複單元進行共聚合。在無特別限定前提下，該等共聚合係可為交叉共聚合、無規共聚合、嵌段共聚合、接枝共聚合、或該等混雜之任一者。當依構造式表示聚合物、樹脂時，括號中併記的n或m等係表示重複數。
相關後述第3實施形態的處理液中之各成分、以及去除液與保護液的說明亦同。
(A)低溶解性物質係包含有：酚醛清漆、聚羥基苯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯酸衍生物、聚順丁烯二酸衍生物、聚碳酸酯、聚乙烯醇衍生物、聚甲基丙烯酸衍生物、及該等組合的共聚合體中之至少1者。(A)低溶解性物質較佳係含有：酚醛清漆、聚羥基苯乙烯、聚丙烯酸衍生物、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸衍生物、及該等組合的共聚合體中之至少1者。(A)低溶解性物質更佳係含有：酚醛清漆、聚羥基苯乙烯、聚碳酸酯、及該等組合的共聚合體中之至少1者。酚醛清漆亦可為苯酚酚醛清漆。
處理液亦可含有上述較佳例之1種或2種以上的組合作為(A)低溶解性物質。例如(A)低溶解性物質亦可含有酚醛清漆與聚羥基苯乙烯二者。
(A)低溶解性物質之較佳一態樣係藉由乾燥而膜化，上述膜並不致被去除液大部分溶解，而依保持著去除對象物狀態被剝離。另外，容許利用去除液溶解極少一部分(A)低溶解性物質的態樣。
(A)低溶解性物質較佳係未含有氟及/或矽，更佳係雙方均未含有。
上述共聚合較佳係無規共聚合、嵌段共聚合。
以下並非刻意限定權利範圍，(A)低溶解性物質之具體例係可舉例如下述化學式1~化學式7所示的各化合物：
(A)低溶解性物質的重量平均分子量(Mw)，較佳係150~500,000、更佳係300~300,000、特佳係500~100,000、最佳係1,000~50,000。
(A)低溶解性物質係可經合成取得、亦可由購買取得。購買的情況，供應處可例如下示。供應處亦可合成(A)聚合物。
酚醛清漆：昭和化成(股)、旭有機材(股)、群榮化學工業(股)、SUMITOMO BAKELITE(股)
聚羥基苯乙烯：日本曹達(股)、丸善石油化學(股)、東邦化學工業(股)
聚丙烯酸衍生物：日本觸媒(股)
聚碳酸酯：SIGMA-ALDRICH
聚甲基丙烯酸衍生物：SIGMA-ALDRICH
相對於處理液總質量，(A)低溶解性物質係0.1~50質量%、較佳係0.5~30質量%、更佳係1~20質量%、特佳係1~10質量%。即，將處理液總質量設為100質量%，以其為基準，(A)低溶解性物質係0.1~50質量%。即，「相對於......」亦可換言為「以...為基準」。在無特別聲明前提下，以下亦同。
溶解性係可依公知方法進行評價。例如在20℃~35℃(更佳係25±2℃)條件下，在燒杯中，將上述(A)或後述(B)100ppm添加於5.0質量%氨水中，封蓋，利用振盪器施行3小時振盪，可求得(A)或(B)是否有溶解。振盪亦可為攪拌。溶解亦可依目視判斷。若未溶解則溶解性未滿100ppm，若有溶解則溶解性達100ppm以上。溶解性未滿100ppm係設為不溶或難溶，溶解性達100ppm以上係設為可溶。廣義而言，可溶係包含微溶。溶解性由低至高係序為不溶、難溶、可溶。狹義而言，微溶的溶解性較低於可溶，但溶解性較高於難溶。
(B)高溶解性物質係(B')龜裂促進成分。(B')龜裂促進成分係含有烴，更進一步含有羥基(-OH)及/或羰基(-C(=O)-)。在(B')龜裂促進成分係聚合物的情況，構成單元1種係依每1單位含有烴，更進一步含有羥基及/或羰基。所謂「羰基」係可舉例如：羧酸(-COOH)、醛、酮、酯、醯胺、烯酮(enone)，較佳係羧酸。
並非刻意限定權利範圍，理論上亦沒有約束，但處理液經乾燥在基板上形成處理膜，當由去除液剝離處理膜時，可認為(B)高溶解性物質將產生處理膜被剝離之起端的部分。所以，(B)高溶解性物質對去除液的溶解性，最好較高於(A)低溶解性物質。作為(B')龜裂促進成分含有酮作為羰基的態樣，可舉例如環形烴。具體例係可舉例如：1,2-環己二酮、1,3-環己二酮。
更具體的態樣，(B)高溶解性物質係下述(B-1)、(B-2)及(B-3)中至少任一者表示。
(B-1)係含有下述化學式8 1~6個(較佳係1~4個)作為構成單元，各構成單元由連接基(linkage group L1)鍵結的化合物。此處，L1係從單鍵、及C1~6伸烷基中至少選擇1者。上述C1~6伸烷基係當作連接基而連結構成單元，不限定於2價基。較佳係2~4價。上述C1~6伸烷基亦可任意為直鏈、分支。
[化8]
Cy1係C5~30烴環，較佳係苯基、環己烷或萘基，更佳係苯基。較佳態樣係連接基L1連結複數Cy1。
R1係各自獨立的C1~5烷基，較佳係甲基、乙基、丙基、或丁基。上述C1~5烷基係可任意為直鏈、分支。
nb1係1、2或3，較佳係1或2，更佳係1。nb1'係0、1、2、3或4，較佳係0、1或2。
下述化學式9係將化學式8所記載之構成單元，使用連接基L9所表示的化學式。連接基L9較佳係單鍵、亞甲基、伸乙基、或伸丙基。
並非刻意限定權利範圍，(B-1)較佳例係可舉例如：2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷、2,2'-亞甲基雙(4-甲基酚)、2,6-雙[(2-羥基-5-甲基苯基)甲基]-4-甲基酚、1,3-環己二醇、4,4'-二羥基聯苯、2,6-萘二醇、2,5-二第三丁基氫醌、1,1,2,2-肆(4-羥基苯基)乙烷。該等亦可利用聚合或縮合獲得。
其中一例係列舉下述化學式10所示2,6-雙[(2-羥基-5-甲基苯基)甲基]-4-甲基酚進行說明。該化合物係(B-1)中，具有3個化學式8所示構成單元，構成單元係利用L1(亞甲基)鍵結。nb1=nb1'=1，R1係甲基。
(B-2)係下述化學式11所示。
R21、R22、R23、及R24係各自獨立的氫或C1~5烷基，較佳係氫、甲基、乙基、第三丁基、或異丙基，更佳係氫、甲基、或乙基，特佳係甲基或乙基。
L21及L22係各自獨立的C1~20伸烷基、C1~20環伸烷基、C2~4伸烯基、C2~4伸炔基、或C6~20伸芳基。該等基亦可利用C1~5烷基或羥基取代。此處，「伸烯基」係指具有1個以上雙鍵的二價烴，「伸炔基」係指具有1個以上三鍵的二價烴基。L21及L22較佳係C2~4伸烷基、乙炔(C2伸炔基)或伸苯基，更佳係C2~4伸烷基或乙炔，特佳係乙炔。
nb2係0、1或2，較佳係0或1，更佳係0。
並非刻意限定權利範圍，(B-2)較佳例係可舉例如：3,6-二甲基-4-辛炔-3,6-二醇、2,5-二甲基-3-己炔-2,5-二醇。另一形態的(B-2)較佳例，尚可舉例如：3-己炔-2,5-二醇、1,4-丁炔二醇、2,4-己二炔-1,6-二醇、1,4-丁二醇、順-1,4-二羥-2-丁烯、1,4-苯二甲醇。
(B-3)係含有下述化學式12所示構成單元，重量平均分子量(Mw)500~10,000的聚合物。Mw較佳係600~5,000、更佳係700~3,000。
此處，R25係-H、-CH3、或-COOH，較佳係-H、或-COOH。1個(B-3)聚合物分別亦容許含有化學式12所示之2種以上的構成單元。
並非刻意限定權利範圍，(B-3)聚合物較佳例係可舉例如：丙烯酸、順丁烯二酸、丙烯酸、或該等組合的聚合體。更佳例係聚丙烯酸、順丁烯二酸丙烯酸共聚物。
共聚合的情況，較佳係無規共聚合或嵌段共聚合，更佳係無規共聚合。
其中一例係列舉下述化學式13所示順丁烯二酸丙烯酸共聚物進行說明。該共聚物係包含於(B-3)，具有依化學式12所示之2種構成單元，其中一構成單元係R25為-H，另一構成單元係R25為-COOH。
當然，處理液的(B)高溶解性物質亦可含有上述較佳例中之1種或2種以上之組合。例如(B)高溶解性物質亦可含有2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷與3,6-二甲基-4-辛炔-3,6-二醇二者。
(B)高溶解性物質亦可分子量80~10,000。高溶解性物質的分子量較佳係90~5000、更佳係100~3000。當(B)高溶解性物質係樹脂、聚合體或聚合物的情況，分子量係依重量平均分子量(Mw)表示。
(B)高溶解性物質係可經合成取得、亦可由購買取得。供應處係可舉例如：SIGMA-ALDRICH、東京化成工業、日本觸媒。
處理液中，相對於(A)低溶解性物質之質量，(B)高溶解性物質較佳係1~100質量%、更佳係1~50質量%。處理液中，相對於(A)低溶解性物質之質量，(B)高溶解性物質更佳係1~30質量%。
(C)溶劑較佳係含有有機溶劑。(C)溶劑亦可具有揮發性。所謂「具揮發性」係指揮發性較高於水。例如：(C)在1氣壓下的溶劑沸點較佳係50~250℃。1氣壓下的溶劑沸點更佳係50~200℃、特佳係60~170℃。1氣壓下的溶劑沸點最佳係70~150℃。
(C)溶劑亦容許含有少量純水。(C)溶劑所含的純水係相對於(C)溶劑全體，較佳30質量%以下。溶劑所含的純水更佳係20質量%以下、特佳係10質量%以下。溶劑所含的純水最佳係5質量%以下。溶劑未含純水(0質量%)亦為較佳一形態。純水較佳係DIW。
有機溶劑係可舉例如：異丙醇(IPA)等醇類；乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚等乙二醇單烷醚類；乙二醇單甲醚醋酸酯、乙二醇單乙醚醋酸酯等乙二醇單烷醚醋酸酯類；丙二醇單甲醚(PGME)、丙二醇單乙醚(PGEE)等丙二醇單烷醚類；丙二醇單甲醚醋酸酯(PGMEA)、丙二醇單乙醚醋酸酯等丙二醇單烷醚醋酸酯類；乳酸甲酯、乳酸乙酯(EL)等乳酸酯類；甲苯、二甲苯等芳香族烴類；甲乙酮、2-庚酮、環己酮等酮類；N,N-二甲基乙醯胺、N-甲基吡咯啶酮等醯胺類；γ-丁內酯等內酯類等。該等有機溶劑係可單獨使用、或混合使用2種以上。
作為較佳一態樣，(C)溶劑所含的有機溶劑係從IPA、PGME、PGEE、EL、PGMEA、該等任一組合中選擇。當有機溶劑係2種之組合的情況，其體積比較佳係20：80~80：20、更佳係30：70~70：30。
相對於處理液總質量，(C)溶劑係0.1~99.9質量%。相對於處理液總質量，(C)溶劑較佳係50~99.9質量%、更佳係75~99.5質量%。相對於處理液總質量，(C)溶劑更佳係80~99質量%、特佳係85~99質量%。
本發明處理液亦可更進一步含有(D)其他添加物。作為本發明一態樣，(D)其他添加物係包括有界面活性劑、酸、鹼、抗菌劑、殺菌劑、防腐劑、或抗真菌劑(較佳係界面活性劑)，亦可含有該等的任意組合。
作為本發明一態樣，相對於處理液中的(A)低溶解性物質之質量，(D)其他添加物(複數情況係其合計)係0~100質量(較佳係0~10質量%、更佳係0~5質量%、特佳係0~3質量%、最佳係0~1質量%)。處理液未含(D)其他添加劑(0質量%)亦屬於本發明態樣之一。
第3實施形態係可使用與第1實施形態的基板處理裝置1為相同構成之基板處理裝置，執行與第1實施形態所說明之基板處理同樣的基板處理。第3實施形態不同於第1實施形態的主要差異處，在於從第2移動噴嘴9吐出的處理液中，溶質係含有低溶解性物質、高溶解性物質及溶解力強化物質。
詳細容後述，第3實施形態的去除液與保護液係例如純水。
溶解力強化物質係藉由溶解於去除液，而提高去除液溶解處理膜之溶解力的物質。溶解力強化物質亦係藉由溶解於保護液，提高保護液溶解處理膜的溶解力。溶解力強化物質係例如溶解於去除液而呈鹼性(alkaline)的鹽(鹼成分)。
詳細容後述，溶解力強化物質係例如：一級胺、二級胺、三級胺及四級銨鹽等。當去除液係純水的情況，藉由溶解力強化物質從
處理膜溶解於去除液中，去除液成為一級胺、二級胺、三級胺及四級銨鹽等水溶液、亦即鹼性水溶液(鹼性液體)。當去除液係鹼性水溶液的情況，藉由溶解力強化物質從處理膜溶解於去除液中，則增強去除液的鹼性。
低溶解性物質與高溶解性物質係可使用對去除液的溶解性互異之物質。從第2移動噴嘴9吐出的處理液中所含之低溶解性物質係例如酚醛清漆，從第2移動噴嘴9吐出的處理液中所含之高溶解性物質係例如2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷。
從第2移動噴嘴9吐出的處理液中所含溶劑，係只要可使低溶解性物質、高溶解性物質及溶解力強化物質溶解的液體即可。處理液所含的溶劑較佳係與去除液具相溶性(可混和)的液體。
相關從第2移動噴嘴9吐出的處理液中所含溶劑、低溶解性物質、高溶解性物質及溶解力強化物質的詳細，係與從第3移動噴嘴10吐出的去除液一併後詳述。
第3實施形態的基板處理、與第1實施形態的基板處理，係基板W上面附近的情況不同。參照圖10A~圖10C，針對第3實施形態的基板處理中，去除液與保護液均為純水的情況下，處理膜300從基板W除去時的情況進行說明。
圖10A表示剛完成固體形成步驟(步驟S7)後的基板W上面附近之情況。圖10B表示保護液膜形成步驟(步驟S8)及去除步驟(步驟S9)中，處理膜300部分性溶解時之基板W上面的情況。圖10C表示去除步驟(步驟S9)中，物理力作用於處理膜300時之基板W上面附近的情況。
處理膜形成步驟中所執行的固體形成步驟，如前述，基板W上的液膜101經由基板W利用熱媒被加熱。藉此，如圖10A所示，形成保持著微粒等去除對象物103的處理膜300。
詳言之，藉由溶劑至少其中一部分蒸發，處理液的溶質所含的高溶解性物質形成高溶解性固體310(固體狀態之高溶解性物質)，處理液的溶質所含的低溶解性物質形成低溶解性固體311(固體狀態之低溶解性物質)。藉由溶劑至少其中一部分蒸發，處理液的溶質所含之溶解力強化物質形成溶解力強化固體312(固體狀態之溶解力強化物質)。低溶解性物質、高溶解性物質及溶解力強化物質均一起進行膜化。
處理膜300中，高溶解性固體310、低溶解性固體311及溶解力強化固體313相混雜。高溶解性固體310、低溶解性固體311、及溶解力強化固體313並非均勻分佈於處理膜300全體，而是處理膜300存在有：高溶解性固體310偏存的部分、與低溶解性固體311偏存的部分。溶解力強化固體312係遍佈形成於處理膜300全體。處理膜300亦有在第1去除對象物103A與基板W上面之間形成空洞104的情形。
於保護液膜形成步驟中朝基板W上面供應的保護液、與去除步驟中供應給基板W上面的去除液中，如圖10B所示，係溶出處理膜300中的溶解力強化固體312。藉由溶解力強化固體312溶解於保護液與去除液中，形成鹼性水溶液。藉由保護液與去除液成為鹼水溶液，強化保護液與去除液溶解處理膜300的溶解力，使處理膜300部分性溶解。
具體而言，利用經強化溶解力的保護液與去除液、亦即鹼性水溶液，使高溶解性固體310溶解，而在處理膜300中，於高溶解性固
體310偏存的部分處形成貫穿孔302(貫穿孔形成步驟)。貫穿孔302特別容易在基板W的厚度方向D(亦為處理膜300的厚度方向)上，形成於高溶解性固體310延伸的部分。貫穿孔302係俯視下為例如直徑數nm大小。
鹼性水溶液係經由貫穿孔302到達基板W上面附近。低溶解性固體311僅些微溶解於鹼性水溶液中。所以，低溶解性固體311中僅有基板W上面附近的部分些微溶解。藉此，如圖10B的放大圖所示，鹼性水溶液係一邊使基板W上面附近的低溶解性固體311徐緩溶解，一邊進入於處理膜300與基板W上面間的間隙G3(去除液進入步驟、保護液進入步驟)。
處理膜300中，在高溶解性固體310偏存處溶解時，在該處所存在的溶解力強化固體312、與處理膜100中在包圍貫穿孔302部分所存在的溶解力強化固體312被鹼性水溶液溶解。同樣地，藉由保護液與去除液進入間隙G3，處理膜300中在基板W上面附近部分所存在的溶解力強化固體312被保護液溶解。藉此，更加提升鹼水溶液中的鹼性成分濃度。所以，更加促進處理膜300的低溶解性固體311剝離。
然後，最終利用去除液液滴106的物理力，以貫穿孔302的周緣為起點，處理膜300分裂成為膜片307。其次，如圖10C所示，在由處理膜300的膜片307保持著去除對象物103狀態下，從基板W剝離(分裂步驟、處理膜剝離步驟)。同時，利用去除液液滴106的物理力，去除對象物103被從基板W上面剝離(去除對象物剝離步驟)。所以，即使是半徑R較大於處理膜300膜厚T的第1去除對象物103A存在於基板W上面的情況，仍使第1去除對象物103A從基板W上面剝離。
處理膜300部分性溶解時，處理膜300中，在高溶解性固體310偏存部分所保持的第2去除對象物103B亦可能有從處理膜300脫離的情況。此情況，利用作用於第2去除對象物103B的去除液液滴106之物理力，使第2去除對象物103B從基板W上面剝離。
然後，藉由持續供應去除液，成為膜片307的處理膜300依保持著第2去除對象物103B之狀態被沖洗掉(被推出於基板W外)，從基板W上面除去(去除步驟)。
未由處理膜300充分保持的第1去除對象物103A、與從處理膜300脫離的第2去除對象物103B，亦藉由持續供應去除液而被沖洗掉(被推出於基板W外)，從基板W上面除去(去除步驟)。
根據第3實施形態可發揮與第1實施形態同樣的效果。
再者，根據第3實施形態，處理膜300中的固體狀態之高溶解性固體310被去除液選擇性地溶解。所以，處理膜300強度降低。另一方面，處理膜300中的低溶解性固體311仍維持保持著去除對象物103的固體狀態。所以，在維持由處理膜300保持著去除對象物103，使處理膜200的強度降低的狀態下，在去除步驟中可使去除液液滴106的物理力作用於處理膜300。藉此，處理膜300效率佳地分裂，使處理膜300效率佳地從基板表面剝離。
再者，根據第3實施形態，藉由從處理膜300使溶解力強化物質溶出於保護液與去除液中，而強化保護液與去除液使處理膜300溶解的溶解力。所以，利用保護液與去除液使處理膜300部分性溶解。故，即使在使用純水等溶解力較低的液體作為去除液的情況，仍可一邊
使處理膜300的強度降低，一邊使去除液的液滴之物理力作用於處理膜300。藉此，使處理膜300效率佳地分裂，可將處理膜300從基板W上面效率佳地剝離。結果，可效率佳地將處理膜300從基板W上面除去。
當使用鹼性水溶液作為去除液的情況，即使溶解力強化物質溶出於去除液中，但去除液的溶解力強化程度仍較低於去除液為非鹼性水溶液的情況。使用鹼性水溶液作為保護液的情況亦同。即，即使溶解力強化物質溶出於保護液，但保護液的溶解力強化程度仍低於保護液為非鹼性水溶液的情況。
以下，針對第3實施形態所使用處理液中的各成分、及去除液與保護液進行說明。
(A)低溶解性物質係可使用與第2實施形態所使用處理液中含有的低溶解性物質為相同之物質。第3實施形態所使用之(A)低溶解性物質的重量平均分子量(Mw)，較佳係150~500,000。相對於處理液總質量，第3實施形態所使用的(A)低溶解性物質係0.1~50質量%。換言之，將處理液總質量設為100質量%，以此為基準，(第3實施形態所使用的A)低溶解性物質係0.1~50質量%。
(B)溶解力強化物質係含有一級胺、二級胺、三級胺及四級銨鹽(較佳係一級胺、二級胺及三級胺)中之至少1種，(B)溶解力強化物質係含有烴。較佳一態樣係在由處理液所形成處理膜100中殘留(B)溶解力強化物質，而在去除液剝離處理膜時，(B)溶解力強化物質溶出於(F)去除液中。所以，(B)鹼成分在1氣壓下的沸點較佳係20~400℃。
溶解力強化物質的種類並無刻意限定，(B)較佳例係可舉例如：N-苄基乙醇胺、二乙醇胺、單乙醇胺、2-(2-胺基乙胺基)乙醇、4,4'-二胺基二苯甲烷、2-(丁胺基)乙醇、2-苯胺基乙醇、三乙醇胺、伸乙二胺、二伸乙三胺、參(2-胺基乙基)胺、參[2-(二甲胺基)乙基]胺。
溶解力強化物質的種類並無刻意限定，(B)較佳例係可舉例如：N,N,N',N'-肆(2-羥基乙基)伸乙二胺、N,N,N',N'-四乙基伸乙二胺。
溶解力強化物質的種類並無刻意限定，具有籠型之三次元構造的(B)具體例係可舉例如：1,4-二氮雜環[2.2.2]辛烷、六亞甲基四胺。以下並非刻意限定本發明，具有平面環構造的(B)較佳例係可舉例如：1,4,7,10-四氮雜環十二烷、1,4,7,10,13,16-六氮雜環十八烷。
當然本發明的處理液中，(B)溶解力強化物質亦可含有上述較佳例中之1種或2種以上的組合。例如(B)溶解力強化物質亦可含有N-苄基乙醇胺與二乙醇胺二者。又，(B)溶解力強化物質亦可含有N,N,N',N'-肆(2-羥乙基)伸乙二胺與1,4-二氮雜環[2.2.2]辛烷之二者。
(B)溶解力強化物質的分子量較佳係50~500。
(B)溶解力強化物質係可經合成取得、亦可由購買取得。供應處係舉例如：SIGMA-ALDRICH、東京化成工業。
作為本發明一態樣，相對於處理液中的(A)低溶解性物質之質量，(B)溶解力強化物質較佳係1~100質量%。
(C)溶劑較佳係含有有機溶劑。(C)溶劑係具有揮發性。「具有揮發性」係指揮發性較大於水。(C)溶劑在1氣壓下的沸點較佳係50~200℃。(C)溶劑亦容許含有少量的純水。相對於(C)溶劑總體，(C)溶劑所含的純水較佳係30質量%以下。未含純水(0質量%)亦屬較佳一形態。「純水」較佳係DIW。
作為本發明較佳一態樣，處理液所含的成分(包含添加物在內)係溶解於(C)溶劑中。採取此態樣的處理液可認為埋藏性能或膜均勻性佳。
(C)所含的有機溶劑係可舉例如：異丙醇(IPA)等醇類；乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚等乙二醇單烷醚類；乙二醇單甲醚醋酸酯、乙二醇單乙醚醋酸酯等乙二醇單烷醚醋酸酯類；丙二醇單甲醚(PGME)、丙二醇單乙醚(PGEE)等丙二醇單烷醚類；丙二醇單甲醚醋酸酯(PGMEA)、丙二醇單乙醚醋酸酯等丙二醇單烷醚醋酸酯類；乳酸甲酯、乳酸乙酯(EL)等乳酸酯類；甲苯、二甲苯等芳香族烴類；甲乙酮、2-庚酮、環己酮等酮類；N,N-二甲基乙醯胺、N-甲基吡咯啶酮等醯胺類；γ-丁內酯等內酯類等。該等有機溶劑係可單獨使用、或混合使用2種以上。
作為較佳一態樣，(C)溶劑所含的有機溶劑係從IPA、PGME、PGEE、EL、PGMEA、該等的任意組合中選擇。當有機溶劑係由2種之組合的情況，體積比較佳係20：80~80：20。
相對於處理液總質量，(C)溶劑係0.1~99.9質量%。
(D)高溶解性物質係含有烴，亦可更進一步含有羥基(-OH)及/或羰基(-C(=O)-)。(D)高溶解性物質係聚合物的情況，構成單元1種係依每1單位含有烴，更進一步含有羥基及/或羰基。所謂「羰基」係可舉例如：羧酸(-COOH)、醛、酮、酯、醯胺、烯酮，較佳係羧酸。
如前述，處理液經乾燥而在基板上所形成的處理膜中，係殘留(D)高溶解性物質。當(F)去除液剝離處理膜時，(D)高溶解性物質將產生成為處理膜剝離之起端的部分。所以，(D)高溶解性物質最好使用對(F)去除液的溶解性較高於(A)低溶解性物質者。
作為(D)高溶解性物質含有酮作為羰基的態樣，可舉例如環形烴。具體例係可舉例如：1,2-環己二酮、1,3-環己二酮。
以下並非刻意限定權利範圍，(D)較佳例係可舉例如：2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷、2,2'-亞甲基雙(4-甲基酚)、2,6-雙[(2-羥基-5-甲基苯基)甲基]-4-甲基酚、1,3-環己二醇、4,4'-二羥基聯苯、2,6-萘二醇、2,5-二第三丁基氫醌、1,1,2,2-肆(4-羥苯基)乙烷。該等係可依聚合或縮合獲得。
以下並非刻意限定權利範圍，(D)較佳例係可舉例如：3,6-二甲基-4-辛炔-3,6-二醇、2,5-二甲基-3-己炔-2,5-二醇。另一形態，例如：3-己炔-2,5-二醇、1,4-丁炔二醇、2,4-己二炔-1,6-二醇、1,4-丁二醇、順-1,4-二羥-2-丁烯、1,4-苯二甲醇等亦屬(D)較佳例。
以下並非刻意限定權利範圍，(D)聚合物較佳例係可舉例如：丙烯酸、順丁烯二酸、或該等之組合的聚合體。更佳例係聚丙烯酸、順丁烯二酸丙烯酸共聚物。
共聚合的情況，較佳係無規共聚合或嵌段共聚合、更佳係無規共聚合。
當然，處理液的(D)高溶解性物質亦可含有上述較佳例中之1種或2種以上的組合。例如：(D)高溶解性物質亦可含有2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷與3,6-二甲基-4-辛炔-3,6-二醇二者。
(D)高溶解性物質的分子量係例如80~10,000。當(D)高溶解性物質係樹脂、聚合體或聚合物的情況，分子量依重量平均分子量(Mw)表示。
(D)高溶解性物質係可經合成取得、亦可由購買取得。供應處係可舉例如：SIGMA-ALDRICH、東京化成工業、日本觸媒。
作為本發明一態樣，相對於處理液中的(A)低溶解性物質之質量，(D)高溶解性物質較佳係1~100質量%。
本發明的處理液亦可更進一步含有(E)其他添加物。(E)其他添加物係可含有例如：界面活性劑、抗菌劑、殺菌劑、防腐劑、抗真菌劑、或鹼(較佳係界面活性劑)，亦可含有該等任意組合。
相對於處理液中的(A)低溶解性物質之質量，(E)其他添加物(複數的情況係合計)，較佳係0~10質量%。處理液亦可未含(E)其他添加劑(0質量%)。
(F)去除液及保護液較佳係中性或弱酸性。(F)去除液及保護液的pH較佳係4~7、更佳係pH5~7、特佳係pH6~7。pH的測定係為了避免受空氣中的碳酸氣體溶解的影響，最好經脫氣後才測定。
(F)去除液及保護液較佳係含有純水。如前述，因為本發明的處理液含有(B)溶解力強化物質，因而僅溶解於(F)去除液與保護液中，藉由提升(F)去除液與保護液的pH，而強化去除液與保護液的溶解力。所以，(F)去除液與保護液亦可大部分為純水。
相對於(F)去除液總質量，(F)所含的純水較佳係80~100質量%、更佳係90~100質量%、特佳係95~100質量%、最佳係99~100質量%。(F)去除液僅由純水構成(100質量%)的態樣亦屬較佳。
相對於保護液總質量，保護液所含的純水較佳係80~100質量%、更佳係90~100質量%、特佳係95~100質量%、最佳係99~100質量%。保護液僅由純水構成(100質量%)的態樣亦屬較佳。
本發明並不侷限於以上所說明的實施形態，亦可更進一步依其他形態實施。
例如不同於上述實施形態的基板處理，亦可省略保護液膜形成步驟(步驟S8)。此情況，去除步驟(步驟S9)中，如圖11所示，對表面未受保護的處理膜100從第3移動噴嘴10供應去除液，並從第4移動噴嘴11供應保護液。此情況下，因為在供應液滴狀態去除液之前並未施行保護液膜105的形成，因而可縮短基板處理時間。
再者，去除步驟(步驟S9)中亦可省略保護液並行供應步驟。此情況下，去除步驟(步驟S9)中，如圖12所示，對表面受保護液膜105保護的處理膜100，從第3移動噴嘴10供應去除液，但並未施行從第4移動噴嘴11的保護液供應。
在去除步驟開始時，於基板W上面充分保持著保護液膜105。所以，在去除步驟開始時，對供應區域S的物理力作用可藉由保護液膜105而尤其被緩和。特別當去除步驟中第3移動噴嘴10的移動為從中央位置開始的情況，可緩和朝基板W上面之中央區域的物理力作用。
再者，亦可省略保護液膜形成步驟(步驟S8)，且省略去除步驟(步驟S9)中的保護液並行供應步驟。此情況，對表面未受保護的處理膜100，如圖13所示，從第3移動噴嘴10供應去除液，但未從第4移動噴嘴11供應保護液。
此情況，因為在處理膜100表面未受保護液保護之狀態下，朝處理膜100供應去除液的液滴106，因而對處理膜100作用較強的
物理力。利用較強的物理力可從基板W上面效率佳地除去去除對象物103，因而當使用於未形成凹凸圖案的基板W時特別有效。此情況下，若第3移動噴嘴10一邊在中央位置與周緣位置間移動，一邊朝處理膜100供應去除液，可使較強的物理力遍佈作用於處理膜100全體。
再者，不同於上述實施形態的基板處理，在保護液膜形成步驟(步驟S8)中作為保護液供應給基板W上面的液體種類、與在去除步驟(步驟S9)的保護液並行供應步驟中作為保護液供應給基板W上面的液體種類亦可不同。例如亦可在保護液膜形成步驟中，使用純水作為保護液，在保護液並行供應步驟中，使用鹼水溶液作為保護液。
所以，例如圖14所示，基板處理裝置1係只要具備有與第4移動噴嘴11一起由噴嘴固定架38B所保持、且吐出保護液的第5移動噴嘴12即可。
因為第5移動噴嘴12係由噴嘴固定架38B所保持，因而利用第3噴嘴移動單元38，使其與第3移動噴嘴10及第4移動噴嘴11進行一體移動。第5移動噴嘴12連接於第2保護液配管49。在第2保護液配管49中介設有第2保護液閥59A與第2保護液流量調整閥59B。第2保護液閥59A及第2保護液流量調整閥59B係利用控制器3進行控制(參照圖4)。
再者，不同於上述實施形態的基板處理，亦可省略藥液供應步驟(步驟S2)、第1清洗步驟(步驟S3)及第1有機溶劑供應步驟(步驟S4)。
再者，上述實施形態的基板處理(參照圖5)中，在處理膜形成步驟(步驟S6及步驟S7)中，係利用熱媒進行基板W加熱使處理液的
溶劑蒸發。然而，基板W不侷限於熱媒供應，例如亦可利用旋轉基座21或對向構件6內建的加熱器等(未圖示)進行加熱。此情況下，該加熱器係具有基板加熱單元與蒸發單元(蒸發促進單元)的機能。
再者，薄膜化步驟(步驟S6)中，在處理液的液膜101進行薄膜化時，有因溶劑蒸發而形成處理膜100的情況。此種情況下，薄膜化步驟(步驟S6)與固體形成步驟(步驟S7)係並行執行。此情況，於固體形成單元中並未具備中央噴嘴14與下面噴嘴15，固體形成單元係由基板旋轉單元(旋轉馬達23)與中央噴嘴14所構成。又，固體形成步驟(步驟S7)中亦可僅省略加熱步驟，亦可僅省略氣體供應步驟。
再者，上述基板處理係在去除步驟(步驟S9)之後才執行第2清洗步驟(步驟S10)。然而，亦可省略第2清洗步驟。詳言之，當在去除步驟中朝基板W供應的去除液、與在第2清洗步驟後所執行之第2有機溶劑供應步驟(步驟S10)中朝基板W供應的有機溶劑(殘渣去除液)係具有相溶性的情況，並不需要執行第2清洗步驟。
上述實施形態係採用藉由施加電壓，而將去除液依液滴狀態吐出的噴嘴。然而，不同於上述實施形態，亦可使用藉由使氮氣等惰性氣體與去除液在吐出口附近碰撞(混合)而形成去除液液滴，再將去除液液滴供應給基板W上面的二流體噴嘴。二流體噴嘴係藉由調整朝吐出口的液體流量、與朝吐出口的氣體流量，可調整去除液的液滴之物理力。
相關本發明的實施形態進行了詳細說明，惟，該等只不過係為了闡明本發明技術內容而採用的具體例，本發明不應解釋限定於該等具體例，本發明範圍僅受所附申請專利範圍限定。
本申請案係對應於2019年3月25日對日本特許廳所提出的特願2019-056285號，該申請案所有揭示均援引並融入於本案中。
2:處理單元
5:旋轉吸盤
10:第3移動噴嘴
11:第4移動噴嘴
15:下面噴嘴
15a:吐出口
20:夾持銷
21:旋轉基座
22:旋轉軸
38:第3噴嘴移動單元
38A:噴嘴機械臂
52:去除液閥
53:排出閥
57A:保護液閥
57B:保護液流量調整閥
71A:第1護板
71B:第2護板
87:下側去除液閥
91:壓電元件
93:電壓施加單元
100:處理膜
105:保護液膜
106:液滴
Claims (20)
- 一種基板處理方法，係包括有：處理液供應步驟，其係將含有溶質與溶劑的處理液供應給基板表面；處理膜形成步驟，其係使供應給上述基板表面的上述處理液固化或硬化，而在上述基板表面形成保持在上述基板表面上所存在之去除對象物的處理膜；去除步驟，其係朝上述基板表面依液滴狀態供應去除液，使上述去除液的液滴之物理力作用於上述處理膜與上述去除對象物，藉此將上述處理膜與上述去除對象物從上述基板表面除去；以及保護液並行供應步驟，其係在上述去除步驟中，於將去除液依液滴狀態供應給上述基板表面之期間，朝上述基板表面依連續流供應保護液。
- 如請求項1之基板處理方法，其中，上述去除步驟係包括有：處理膜去除步驟，其係藉由使上述去除液的液滴之物理力作用於上述處理膜，而使保持著上述去除對象物之狀態的上述處理膜從上述基板表面剝離分裂，並從上述基板表面除去；以及去除對象物去除步驟，其係藉由使上述去除液的液滴之物理力作用於上述去除對象物，而將上述去除對象物從上述基板表面除去。
- 如請求項1或2之基板處理方法，其中，上述處理膜形成步驟係包括有：形成具有較由上述處理膜所保持之上述去除對象物之半徑小之膜厚的上述處理膜之步驟。
- 如請求項1或2之基板處理方法，其中，上述去除液係水 或鹼性液體。
- 如請求項1或2之基板處理方法，其中，更進一步包括有：保護液膜形成步驟，其係在上述去除步驟開始前，藉由依連續流將保護液供應給上述基板表面，而在上述基板表面上形成上述保護液的液膜，上述保護液的液膜係覆蓋著在上述去除步驟中依液滴狀態供應上述去除液的供應區域。
- 如請求項5之基板處理方法，其中，上述保護液係具有使上述處理膜部分性溶解的性質。
- 如請求項5之基板處理方法，其中，上述保護液係水或鹼性液體。
- 如請求項1或2之基板處理方法，其中，更進一步包括有：殘渣去除步驟，其係將使上述處理膜溶解的溶解液供應給上述基板表面，而除去在上述去除步驟後殘留於上述基板表面上的上述處理膜之殘渣。
- 如請求項1或2之基板處理方法，其中，上述去除步驟係包括有：藉由將上述去除液依液滴狀態供應給上述基板表面，而使上述處理膜部分性溶解於上述去除液中的步驟。
- 如請求項9之基板處理方法，其中，上述溶質係包括有：高溶解性物質、與對上述去除液的溶解性低於上述高溶解性物質的低溶解性物質；上述處理膜形成步驟係包括有：形成具有固體狀態之上述高溶解性物質與固體狀態之上述低溶解性物質之上述處理膜的步驟； 上述去除步驟係包括有：使上述處理膜中的固體狀態之上述高溶解性物質選擇性地溶解於上述去除液中的步驟。
- 如請求項9之基板處理方法，其中，上述溶質係具有溶解力強化物質；上述去除步驟係包括有：藉由從上述處理膜使上述溶解力強化物質溶出於供應給上述基板表面的上述去除液中，而強化供應給上述基板表面的上述去除液溶解上述處理膜之溶解力，使上述處理膜部分性溶解於上述經強化溶解力之上述去除液中的步驟。
- 一種基板處理方法，係包括有：處理液供應步驟，其係將含有溶質與溶劑的處理液供應給基板表面；處理膜形成步驟，其係使供應給上述基板表面的上述處理液固化或硬化，而在上述基板表面形成保持在上述基板表面上所存在之去除對象物的處理膜；以及去除步驟，其係朝上述基板表面依液滴狀態供應去除液，使上述去除液的液滴之物理力作用於上述處理膜與上述去除對象物，藉此將上述處理膜與上述去除對象物從上述基板表面除去；上述去除步驟係包括有：藉由將上述去除液依液滴狀態供應給上述基板表面，而使上述處理膜部分性溶解於上述去除液中的步驟；上述溶質係包括有：高溶解性物質、與對上述去除液的溶解性低於上述高溶解性物質的低溶解性物質；上述處理膜形成步驟係包括有：形成具有固體狀態之上述高溶解性物質與固體狀態之上述低溶解性物質之上述處理膜的步驟； 上述去除步驟係包括有：使上述處理膜中的固體狀態之上述高溶解性物質選擇性地溶解於上述去除液中的步驟。
- 一種基板處理方法，係包括有：處理液供應步驟，其係將含有溶質與溶劑的處理液供應給基板表面；處理膜形成步驟，其係使供應給上述基板表面的上述處理液固化或硬化，而在上述基板表面形成保持在上述基板表面上所存在之去除對象物的處理膜；以及去除步驟，其係朝上述基板表面依液滴狀態供應去除液，使上述去除液的液滴之物理力作用於上述處理膜與上述去除對象物，藉此將上述處理膜與上述去除對象物從上述基板表面除去；上述去除步驟係包括有：藉由將上述去除液依液滴狀態供應給上述基板表面，而使上述處理膜部分性溶解於上述去除液中的步驟；上述溶質係具有溶解力強化物質；上述去除步驟係包括有：藉由從上述處理膜使上述溶解力強化物質溶出於供應給上述基板表面的上述去除液中，而強化供應給上述基板表面的上述去除液溶解上述處理膜之溶解力，使上述處理膜部分性溶解於上述經強化溶解力之上述去除液中的步驟。
- 一種基板處理裝置，係包括有：處理液供應單元，其係將含有溶質與溶劑的處理液供應給基板表面；固體形成單元，其係使上述處理液固化或硬化；去除液供應單元，其係將去除液依液滴狀態供應給上述基板表面；以及 控制器，其係對上述處理液供應單元、上述固體形成單元及上述去除液供應單元進行控制；上述控制器係程式化為執行：處理液供應步驟，係從上述處理液供應單元朝上述基板表面供應上述處理液；處理膜形成步驟，係利用上述固體形成單元，使供應給上述基板表面的上述處理液固化或硬化，而在上述基板表面上形成保持著上述基板表面所存在之去除對象物的處理膜；及去除步驟，係從上述去除液供應單元朝上述基板表面依液滴狀態供應上述去除液，使上述去除液的液滴之物理力作用於上述處理膜與上述去除對象物，藉此將上述處理膜與上述去除對象物從上述基板表面除去；更進一步包括有：朝上述基板表面依保護液的連續流進行供應的第2保護液供應單元；上述控制器係程式化為執行：在上述去除步驟中將去除液依液滴狀態供應給上述基板表面之期間，從上述第2保護液供應單元將保護液依連續流供應給上述基板表面的保護液並行供應步驟。
- 如請求項14之基板處理裝置，其中，上述控制器係程式化為在上述去除步驟中執行：處理膜去除步驟，其係藉由使上述去除液的液滴之物理力作用於上述處理膜，使保持著上述去除對象物之狀態的上述處理膜從上述基板表面剝離分裂，並從上述基板表面除去；以及去除對象物去除步驟，其係藉由使上述去除液的液滴之物理力作用於上述去除對象物，而將上述去除對象物從上述基板表面除去。
- 如請求項14或15之基板處理裝置，其中，上述控制器係 程式化為在上述處理膜形成步驟中形成具有較由上述處理膜所保持之上述去除對象物之半徑小之膜厚的上述處理膜。
- 如請求項14或15之基板處理裝置，其中，更進一步含有：朝上述基板表面依保護液的連續流進行供應的第1保護液供應單元；上述控制器係程式化為執行：在上述去除步驟開始前，從上述第1保護液供應單元朝上述基板表面依上述保護液的連續流進行供應，藉此在上述基板表面上形成上述保護液液膜的保護液膜形成步驟，上述保護液液膜係覆蓋在上述去除步驟中依液滴狀態供應上述去除液的供應區域。
- 如請求項17之基板處理裝置，其中，上述保護液係具有使上述處理膜部分性溶解的性質。
- 如請求項14或15之基板處理裝置，其中，更進一步包括有：將使上述處理膜溶解的溶解液供應給上述基板表面的溶解液供應單元；上述控制器係程式化為執行：從上述溶解液供應單元供應上述溶解液，除去在上述去除步驟後殘留於上述基板表面上之上述處理膜之殘渣的殘渣去除步驟。
- 如請求項14或15之基板處理裝置，其中，上述控制器係執行：在上述去除步驟中，執行將上述去除液依液滴狀態供應給上述基板表面，藉此使上述處理膜部分性溶解於上述去除液中的步驟。
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