TWI778438B

TWI778438B - 電子元件包裝捲帶的檢測設備及方法

Info

Publication number: TWI778438B
Application number: TW109136970A
Authority: TW
Inventors: 楊榮華
Original assignee: 瀚萱科技有限公司
Priority date: 2020-10-23
Filing date: 2020-10-23
Publication date: 2022-09-21
Also published as: TW202217320A

Abstract

本發明為一種電子元件包裝捲帶的檢測設備及方法，包括一存放模組、一送帶模組、一捲帶模組及一光學檢測模組，其中，該包裝捲帶之一最底部係一待檢測者，在移去一支承該待檢測者的一捲盤的擋止件，即可讓該待檢測者的該捲盤落下並穿設於該送帶模組的一承載軸，再擺動該承載軸讓該捲盤的一頂面處於一側向位置，以透過該捲帶模組的一導引機構將該待檢測者的該捲盤上的一承載帶捲繞至一捲帶盤上，並使該承載帶從該捲盤上移轉至該捲帶盤以藉由該光學檢測模組進行一品質檢測，據此可連續檢測該待檢測者，而提升生產效率。

Description

電子元件包裝捲帶的檢測設備及方法

本發明關於一種檢測裝置與檢測方法，尤指一種電子元件包裝捲帶的檢測裝置與檢測方法。

電子元件在封裝前必須經過檢測以去除不良品，習知為利用一包裝捲帶來乘載電子元件，該包裝捲帶包括一捲盤以及一捲繞於該捲盤上的承載帶，該承載帶承載電子元件。

在檢測時，工作人員為藉由一檢測機台，讓該承載帶承載的電子元件依序通過一光學檢測模組，以藉由該光學檢測模組自動判讀該承載帶承載的電子元件是否為不良品，並在後續製程中剃除不良品。

為了增加該光學檢測模組判讀的準確度與檢測速度，習知如台灣公告第540707號專利「電子元件檢測機構」或美國公告第US6404181號專利「Parts container,method of inspecting parts using same,and apparatus therefor」，分別揭露該承載帶的夾持結構，可以增加判讀的準確度與增加檢測的速度。

習知的檢測技術集中於該承載帶的夾持結構設計，然而習知的檢測技術，當該捲盤內的該承載帶全部檢測完畢之後，必須手動更換新的捲盤，因此有相當的時間浪費在等待工作人員更換新的捲盤，顯然生產效率有相當的提升空間。

本發明的目的之一在於解決習知技術中捲盤需要手換更換而影響生產效率的問題。

本發明的另一目的在於提供一種電子元件包裝捲帶的檢測方法，可以自動化施行，以增加生產效率。

為達上述目的，本發明提供一種電子元件包裝捲帶的檢測設備，包括一存放模組、一送帶模組、一捲帶模組與一光學檢測模組。該存放模組具有一平台以及至少一定位單元，該定位單元設置於該平台上，該定位單元放置有一疊包裝捲帶且分別包括一穿設於該平台的開口及一設置於該平台的放料機構，該包裝捲帶堆疊於該開口上且包括一捲盤以及一承載帶，該承載帶捲繞於該捲盤上，且該承載帶承載複數電子元件，該開口具有一大於或等於該包裝捲帶的外徑，該放料機構包括至少一擋止件。其中，位於最底部的該包裝捲帶為一待檢測者，該擋止件具有一突出至該開口的一外緣之內以支承該包裝捲帶的常態位置以及一退縮於該開口的該外緣之外以讓該包裝捲帶下落的放料位置。該送帶模組設置於該平台的一側，該送帶模組包括一座體、一承載軸以及一第一移動機構，該承載軸連接於該座體，該第一移動機構帶動該承載軸在一第一位置和一第二位置之間擺動。其中，該承載軸位於該第一位置時係同軸地對準該待檢測者的該捲盤，且該擋止件由該常態位置切換為該放料位置時，使該承載軸接收該待檢測者。該捲帶模組具有一捲帶軸、一捲帶盤以及一導引機構，該捲帶軸相隔於該承載軸，該捲帶盤裝設於該捲帶軸，而該導引機構鄰設於該捲帶盤。其中，該送帶模組的該承載軸位於該第二位置時係與該捲帶軸平行地設置，從而透過該導引機構從位於該第二位置的該承載軸的該待檢測者的該捲盤上接收該承載帶。該光學檢測模組鄰設於該第二位置的該承載軸的該待檢測者的該捲盤捲動至該捲帶盤上的該承載帶。該光學檢測模組包括一影像擷取元件以及一控制單元，該控制單元和該影像擷取元件電性連接，該影像擷取元件取得位於該承載帶上的該電子元件的一影像，供該控制單元進行有關該電子元件的一品質檢測。

而電子元件包裝捲帶的檢測方法，包括步驟1-步驟7。

其中，步驟1：提供該包裝捲帶，並讓該包裝捲帶疊置於一定位單元上，其中，位於最底部的該包裝捲帶係該待檢測者。步驟2：移去一支承該待檢測者的該捲盤的擋止件，以讓該待檢測者的該捲盤落下並穿設於該承載軸。步驟3：擺動該承載軸至該待檢測者的該捲盤的一頂面處於一側向位置。步驟4：透過該導引機構將該待檢測者的該捲盤上的該承載帶捲繞至該捲帶盤上。步驟5：轉動該捲帶盤而使該承載帶從該捲盤上移轉至該捲帶盤。步驟6：該承載帶在移轉時以該光學檢測模組對該承載帶上的該電子元件進行該品質檢測。步驟7：重複步驟1至步驟6。

據此，本發明只要於該定位單元上放置整疊的該包裝捲帶，即可連續檢測該定位單元上的該待檢測者，因而改善了習知技術中需要以人工的方式一個一個更換該捲盤的問題，本發明不用花費時間在等待更換該捲盤，而達到提升生產效率的目的。

P1:第一位置

P2:第二位置

10:存放模組

11:平台

111:放置平面

12:定位單元

12a:第一定位單元

12b:第二定位單元

12c:第三定位單元

121a:擋牆

121b、121c:擋柱

121:開口

1211:外緣

122:放料機構

1221:擋止件

20:送帶模組

21:架體

22:移動座

22a:固定端

23:座體

24:承載軸

25a:第一移動機構

25b:第二移動機構

25c:第三移動機構

25d:第四移動機構

30:捲帶模組

31:捲帶軸

32:捲帶盤

33:導引機構

331:平台

331a:進料口

331b:出料口

332:導引輪

332a:上導引輪

332b:下導引輪

333:感測針

40:光學檢測模組

50:包裝捲帶

50a:待檢測者

51:捲盤

511:頂面

52:承載帶

『圖1』，為依照本發明一實施例的立體示意圖。

『圖2』，為依照本發明一實施例的存放模組的立體示意圖。

『圖3』，為依照本發明一實施例的送帶模組的立體示意圖。

『圖4A』至『圖4B』，為該座體在該第一位置的示意圖。

『圖5A』至『圖5B』，為該座體在該第二位置的示意圖。

『圖6』，為依照本發明一實施例的捲帶模組的立體示意圖。

『圖7』，為本發明一實施例的流程方塊圖。

有關本發明的詳細說明及技術內容，現就配合圖式說明如下：請參閱『圖1』，為依照本發明電子元件的檢測設備一實施例的立體示意圖，該檢測設備包括一存放模組10、一送帶模組20、一捲帶模組30與一光學檢測模組40。基於方便說明的考量，本實施例係省略承載或連接前述模組的結構，以便於理解本發明的技術特徵。

在本實施例中，該存放模組10用於存放至少一疊包裝捲帶50，根據本發明一實施例，位於最底部的該包裝捲帶50定義為一待檢測者50a，在檢測時，該待檢測者50a將先從該存放模組10移轉至該送帶模組20，再從該送帶模組20移轉至該捲帶模組30，從而利用該光學檢測模組40進行品保檢測。

參閱『圖2』，為依照本發明一實施例的存放模組的立體示意圖，該存放模組10具有一平台11以及至少一定位單元12，該定位單元12設置於該平台11上，本實施例中，該定位單元12包括包括一第一定位架以及至少一和該第一定位架並列設置的第二定位架，在一實施例中，該第一定位架為一第一定位單元12a，而該第二定位架為一第二定位單元12b以及一第三定位單元12c，該第一定位單元12a放置有該疊包裝捲帶50，該第一定位單元12a、該第二定位單元12b以及該第三定位單元12c沿一方向並列設置，本實施例中，該第一定位單元12a具有一擋牆121a，而該第二定位單元12b以及該第三定位單元12c分別具有複數根擋柱121b、121c，藉此固定該包裝捲帶50，避免該包裝捲帶50偏移。在一實施例中，該包裝捲帶50包括一捲盤51以及一承載帶52(如圖1所示)，該承載帶52捲繞於該捲盤51上，且該承載帶52承載複數電子元件(圖未繪置)，該包裝捲帶50的細節為本領域公知技術，於此不另贅述。

以該第一定位單元12a舉例說明該待檢測者50a從該存放模組10移轉至該送帶模組20的細節。參閱『圖2』，該第一定位單元12a包括一開口121以及一放料機構122，該開口121穿設於該平台11，該放料機構122設置於該平台11，該包裝捲帶50堆疊於該開口121上，該開口121具有一大於或等於該包裝捲帶50的外徑。在本實施例中，該放料機構122包括至少一擋止件1221，該擋止件1221可相對該開口121移動而具有一常態位置以及一放料位置，該擋止件1221於該常態位置時為突出至該開口121的一外緣1211之內以支承該包裝捲帶50；該擋止件1221於該放料位置時為退縮於該開口121的該外緣1211之外以讓該待檢測者50a下落。故，藉由讓該擋止件1221由該常態位置轉變為該放料位置，即可讓最底部的該包裝捲帶50落下。本實施例僅為舉例說明，在其他實施例中，也可以採用其他能讓該包裝捲帶50落下的機構。

以下說明該待檢測者50a從該送帶模組20移轉至該捲帶模組30的細節，參閱『圖1』及『圖3』，『圖3』為依照本發明一實施例的送帶模組的立體示意圖，該送帶模組20設置於該平台11的一側，本實施例中，為配合該包裝捲帶50的落下，而將該送帶模組20設置於該平台11下方，該送帶模組20包括一架體21、一移動座22、一座體23、一承載軸24以及複數個移動機構，該架體21承載該移動座22以及該移動機構。本實施例中，該移動機構包括一第一移動機構25a、一第二移動機構25b、一第三移動機構25c以及一第四移動機構25d，該承載軸24連接於該座體23，該座體23耦接至該第一移動機構25a，該座體23以及該第一移動機構25a裝設於該移動座22上，該移動座22耦接至該第二移動機構25b、該第三移動機構25c以及該第四移動機構25d，此外，該移動機構配置有複數個馬達M，藉此驅動元件的位移。

進一步來說，該第一移動機構25a帶動該座體23以一平行於X軸(請參閱圖1)的軸心擺動而使該座體23在一第一位置P1和一第二位置P2之間切換，該第一位置P1顯示於『圖4A』以及『圖4B』，該第二位置P2顯示於『圖5A』以及『圖5B』。在該第一位置P1時，該送帶模組20的該承載軸24係同軸地對準該待檢測者50a的該捲盤51以接收來自於該存放模組10的該包裝捲帶50，而在該第二位置P2時，該送帶模組20的該承載軸24係讓該包裝捲帶50的該捲盤51的一頂面511處於一側向位置，以讓該待檢測者50a的該承載帶52得以從該送帶模組20移轉至該捲帶模組30。該包裝捲帶50係沿多個放置平面疊置於該定位單元12，在一實施例中，該承載軸24位於該第一位置P1時係垂直於一放置平面111(如圖2)。

該第二移動機構25b帶動該移動座22的一固定端22a沿X方向移動，該承載軸24為固定於該固定端22a上，故該第二移動機構25b為帶動該承載軸24在該第一定位單元12a(第一定位架)下方和該第二定位單元12b、該第三定位單元12c(至少一第二定位架)下方之間移動，藉此針對不同的該定位單元上的該包裝捲帶50進行檢測；該第三移動機構25c帶動該固定端22a沿Y方向移動，該第四移動機構25d帶動該固定端22a沿Z方向移動。利用該些移動機構的設置，可以讓該送帶模組20接收不同的該定位單元上的該包裝捲帶50，也可以調整該送帶模組20和其他模組之間的相對位置。

參閱『圖1』及『圖6』，『圖6』為依照本發明一實施例的捲帶模組的立體示意圖，該捲帶模組30鄰設於該送帶模組20的側邊，該捲帶模組30具有一捲帶軸31、一捲帶盤32以及一導引機構33，該捲帶軸31相隔於該承載軸22，該捲帶盤32裝設於該捲帶軸31，而該導引機構33鄰設於該捲帶盤32，該導引機構33包括一平台331、複數個導引輪332以及複數個感測針333。

該平台331緊鄰該捲帶盤32設置，該平台331包括一進料口331a、一入料通道以及一出料口331b，該入料通道形成於該進料口331a和該出料口331b之間，該感測針333架設於該進料口331a的上方，藉此感測以及判定該承載帶52是否存在，該導引輪332包括一上導引輪332a以及一下導引輪332b，分別設置於該入料通道的上方以及下方，用於限制並確保該承載帶52沿該入料通道平順地轉移至該捲帶盤32上。

該光學檢測模組40裝設於該捲帶模組30上，該光學檢測模組40包括一影像擷取元件以及一控制單元，在一實施例中，該影像擷取元件位於該捲帶模組30的該捲帶盤32的上方。該控制單元和該影像擷取元件電性連接，該影像擷取元件取得位於該承載帶52上的該電子元件的一影像，供該控制單元進行有關該電子元件的一品質檢測。

參閱『圖7』，在操作上，配合以上實施例參閱以下步驟S1~S7：

步驟S1：先提供一疊包裝捲帶50，並讓該包裝捲帶疊置50於一定位單元12上，該包裝捲帶50彼此疊置且分別包括一捲盤51以及一捲繞於該捲盤51上的承載帶52，該承載帶52承載複數電子元件，其中，位於最底部的該包裝捲帶52係一待檢測者50a，如『圖2』所示。

步驟S2：移去一支承該待檢測者50a的該捲盤51的擋止件1221，以讓該待檢測者50a的該捲盤51落下並穿設於一承載軸24，如『圖4A』、『圖4B』所示。

步驟S3：擺動該承載軸24至該待檢測者50a的該捲盤51的一頂面511處於一側向位置，如『圖5A』、『圖5B』所示。

步驟S4：透過一導引機構33將該待檢測者50a的該捲盤51上的該承載帶52捲繞至一捲帶盤32上，如『圖6』所示。

步驟S5：轉動該捲帶盤32而使該承載帶52從該捲盤51上移轉至該捲帶盤32。

步驟S6：該承載帶52在移轉時以一光學檢測模組40對該承載帶52上的該電子元件進行一品質檢測；以及

步驟S7：重複步驟S2至步驟S6，直到整疊的該包裝捲帶52完成檢測。

綜上所述，本發明的特點至少包含：

1.該取放位置上放置整疊的該包裝捲帶時，可連續檢測該取放位置上的該包裝捲帶(該待檢測者)，進而提升生產效率。

2.該定位單元具有並列設置的該第一定位架以及該第二定位架，可以形成另一組的取放位置，當一個取放位置上的該包裝捲帶(該待檢測者)檢測完畢之後，可以直接移動至另一個取放位置，進一步提升生產效率。

3.該包裝捲帶之最底部係該待檢測者，且該包裝捲帶堆疊於該開口上，並藉由控制該擋止件處於該常態位置或該放料位置而決定是否由下方放料，可簡化機構，降低製造成本。