TWI777331B

TWI777331B - 顯示工廠的狀態之系統、顯示工廠的狀態之裝置及顯示工廠的狀態之方法

Info

Publication number: TWI777331B
Application number: TW109144614A
Authority: TW
Inventors: 渡邊建聖; 藤井大也; 青木七海; 明渡豊; 門脇正法; 水野孝志; 山根理絵
Original assignee: 日商住友重機械工業股份有限公司
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2020-12-17
Publication date: 2022-09-11
Also published as: KR20220120651A; TW202127169A; WO2021131666A1

Abstract

[解決手段]一種顯示工廠(1)的狀態之系統(30)，其係具備：第1顯示功能(42)，係顯示表示具有工廠(1)停止之可能性之異常的發生之異常顯示，並促使操作者進行確認；第2顯示功能(44)，若藉由第1顯示功能(42)而由操作者選擇異常顯示，則顯示表示在整個工廠中的管的位置和設置於管上之感測器的位置之圖像資訊(R21)，並且以預定的態樣表示由感測器檢測到之管的異常狀態；及第3顯示功能(46)，係顯示成為以預定的態樣表示之異常狀態的根據之感測器的資料。

Description

顯示工廠的狀態之系統、顯示工廠的狀態之裝置及顯示工廠的狀態之方法

本發明係有關一種顯示工廠的狀態之系統、裝置及方法。

以往，在工廠中設置感測器，並通過感測器的測定值來監視工廠的運轉狀況。例如，在專利文獻1中揭示有如下內容：若選擇顯示畫面上的目標物(object)，則顯示與該目標物相關之來自感測器之資訊，以使操作者能夠直觀地掌握感測器的檢測對象或檢測結果。又，在專利文獻2中揭示有如下內容：在警報監視畫面內顯示複數個警報消息，藉由由操作者按下顯示畫面上的圖表(graph)顯示來顯示對應之警報消息的圖表的資訊。

[先前技術文獻]

[專利文獻1]日本特開平4-308895號公報

[專利文獻2]日本特開2016-115195號公報

在該等以往的構成中，雖然能夠監視設置於工廠之感測器的資料，但是為了解決工廠的異常的發生現象，除了需要監視從感測器獲取之過程資料(process data)以外，還需要確認演繹地有關聯性之過程資料等，因此使用以往的構成，有時難以掌握工廠的異常的原因及其對策。

本發明的一種態樣的例示性目的之一在於提供一種在發生了工廠的異常之情況下能夠向操作者容易理解地示出工廠的狀態之系統、裝置及方法。

為了解決上述課題，本發明的第1態樣的系統係顯示工廠的狀態之系統，其係具備：第1顯示功能，係顯示表示具有工廠停止之可能性之異常的發生之異常顯示，並促使操作者進行確認；第2顯示功能，若在第1顯示功能中由操作者選擇異常顯示時，則顯示表示在整個工廠中的管的位置和設置於管上之感測器的位置之圖像資訊，並且以預定的樣態表示由感測器檢測到之管的異常狀態；及第3顯示功能，係顯示成為以預定的樣態表示之異常狀態的根據之感測器的資料。

依上述態樣，在工廠中發生了異常之情況下，能夠階段性地且依序顯示操作者應掌握之工廠的狀態，因此能夠向操作者容易理解地示出工廠的狀態。

本發明的第1態樣的方法，其係顯示工廠的狀態，其係包括：顯示表示具有工廠停止之可能性之異常的發生之異常顯示，並促使操作者進行確認；從操作者接收異常顯示的選擇；若由操作者選擇異常顯示，則顯示表示在整個工廠中的管的位置和設置於管之感測器的位置之圖像資訊，並且以預定的態樣顯示由感測器檢測到之管的異常狀態；從操作者接收預定的態樣的顯示的選擇；及若由操作者選擇管的異常狀態的顯示，則顯示成為以預定的態樣示出之異常狀態的根據之感測器的資料。

本發明的第2態樣之裝置具備用以顯示工廠的狀態之顯示畫面。而且，構成為能夠在顯示畫面的第1區域中顯示具有工廠停止之可能性之異常的發生，且構成為能夠在顯示畫面的第2區域中顯示對工廠的運行效率產生影響之異常的發生履歷。

依該態樣，能夠容易識別像爆裂那樣的重大的異常和與運行效率的下降相關之異常雙方。

另外，構成為能夠顯示“異常的發生”係包括構成為除了能夠顯示判斷為發生了異常以外，還能夠顯示判斷為將來發生異常之可能性高的情況。

又，構成為能夠顯示“異常的發生履歷”係包括構成為除了能夠顯示判斷為發生了異常之履歷以外，還能夠顯示判斷為將來發生異常之可能性高的履歷之情況。

又，顯示於第2區域之異常的發生履歷可以以將表示該異常的發生時間之時間資訊和表示該異常的內容之資訊按發生時間的順序排列之態樣進行顯示。異常的發生時間係除了包括判斷為發生了異常之時間以外，還包括判斷為將來發生異常之可能性高的時間。

依該態樣，由於以將表示對工廠的運行效率和穩定操作產生影響之異常的發生時間之時間資訊及表示該異常的內容之資訊按發生時間的順序排列之狀態進行顯示，因此能夠識別對運行效率的下降產生影響之複數個異常的發生時間。

又，工廠可以具備複數個感測器，顯示於第2區域之異常的發生履歷可以以將由該等感測器獲取之資料示出異常值之次數按每個感測器排列之態樣進行顯示。

依該態樣，由於構成為能夠將感測器示出異常值之次數按每個感測器進行顯示，因此能夠容易確定成為問題之感測器。

又，顯示於第2區域之異常的發生履歷可以包括根據從至少兩個感測器獲取之資料而判斷為發生之異常的發生履歷和根據從單個感測器獲取之資料而判斷為發生之異常的發生履歷。

依該態樣，由於構成為能夠顯示根據從至少兩個感測器獲取之資料而判斷為發生之異常的發生履歷，因此能夠提高異常的檢測精度。

又，工廠可以由複數個組件(component)構成，裝置可以構成為能夠將有可能發生了對運行效率和穩定操作產生影響之異常之至少一個組件以與其他組件不同之態樣顯示在顯示畫面的第4區域。

依該態樣，由於能夠將有可能發生了對運行效率產生影響之異常之至少一個組件以與其他組件不同之態樣顯示，因此能夠容易確定成為問題之組件。

又，裝置可以構成為能夠在顯示畫面的第5區域中顯示表示工廠的運行效率之資訊。

依該態樣，由於構成為能夠顯示表示工廠的運行效率之資訊，因此能夠容易識別異常所伴隨之運行效率的下降。

又，本發明的第2態樣之系統，其係具備：裝置，係具備用以顯示工廠的狀態之顯示畫面，並且構成為能夠在顯示畫面的第1區域中顯示具有工廠停止之可能性之異常的發生，且構成為能夠在顯示畫面的第2區域中顯示對工廠的運行效率產生影響之異常的發生履歷；及控制裝置，係對裝置進行控制。

依該態樣，由於能夠在顯示畫面上同時顯示對於工廠的運用而言非常重要的兩個資訊，因此能夠容易識別像爆裂那樣的重大的異常和與運行效率的下降相關之異常雙方。

本發明的第3態樣之裝置，其係具備用以顯示工廠的狀態之畫面，其中，該裝置構成為將表示在整個工廠中的管的位置和設置於管之感測器的位置之圖像資訊顯示於畫面的第1區域，並且將由感測器檢測到之管的狀態以預定的態樣顯示於第1區域，且構成為將根據工廠的運行資料判定管的狀態時所使用之判定資訊顯示於該畫面的第2區域。

又，本發明的第3態樣之系統，其係具備：顯示裝置，係具有顯示工廠的狀態之畫面；及控制裝置，係對顯示裝置進行控制，其中，顯示裝置構成為將表示在整個工廠中的管的位置和設置於管之感測器的位置之圖像資訊顯示於畫面的第1區域，並且將由感測器檢測到之管的狀態以預定的態樣顯示於第1區域，且構成為將根據工廠的運行資料判定管的狀態時所使用之判定資訊顯示於該畫面的第2區域。

若採用該構成，則能夠將表示在整個工廠中的管的位置和設置於管之感測器的位置之圖像資訊顯示於畫面的第1區域，並且能夠以預定的態樣顯示由感測器檢測到之管的狀態。又，能夠將根據工廠的運行資料判定管的狀態時所使用之判定資訊顯示於畫面的第2區域。因此，辨識了本裝置(本系統)的畫面之操作員除了能夠掌握管及感測器在整個工廠中的位置以外，還能夠掌握以不同之方式(感測器和工廠的運行資料雙方)判定或檢測到之管的狀態。亦即，操作員僅藉由辨識單個畫面，便能夠效率良好地掌握在監視管時所需要之重要資訊，因此能夠進行綜合性判斷。其結果，本裝置(本系統)能夠對工廠的穩定操作作出貢獻。另外，“管的狀態”係不僅包括管發生了爆裂或堵塞等異常之狀態(異常狀態)，還包括未發生這樣的異常之狀態(通常狀態)。亦即，本裝置(本系統)不僅能夠顯示管的異常狀態，還能夠顯示管的通常狀態。

本發明的第3態樣之裝置或系統能夠構成為將判定資訊按時間順序顯示於第2區域。作為判定資訊的例子，可以舉出：根據運行資料計算出管的異常度之值、根據運行資料計算出管的狀態(異常度等)的信賴度之值、對管的狀態判定(異常度或信賴度的判定)有影響之特徵量資料等。

若採用該構成，則能夠按時間順序掌握與根據工廠的運行資料而判定之管的狀態有關之判定資訊。

本發明的第3態樣之裝置或系統能夠構成為將由感測器獲得之管的狀態的檢測結果和基於工廠的運行資料之管的狀態的判定結果雙方以相同之形式按時間順序顯示於該畫面的第3區域。又，本裝置或系統亦能夠構成為將第2區域中的時間軸和第3區域中的時間軸聯動而進行顯示。

若採用該構成，則能夠將由感測器獲得之管的狀態的檢測結果和基於工廠的運行資料之管的狀態的判定結果雙方以相同之形式(例如，長條圖形式)按時間順序顯示於該畫面的第3區域。因此，操作員能夠以相同之形式辨識並掌握藉由不同之方法獲得之管狀態判定(檢測)結果，並且能夠進行綜合性判斷。

本發明的第3態樣之裝置或系統能夠構成為在選擇了顯示於第1區域之感測器中的特定感測器之情況下，將由特定感測器檢測到之檢測資訊按時間順序顯示於第4區域。

若採用該構成，則能夠按時間順序掌握由顯示於畫面的第1區域之感測器中的所選擇之感測器(特定感測器)檢測到之檢測資訊。

本發明的第3態樣之裝置或系統能夠構成為在與該畫面不同之畫面的第4區域中顯示檢測資訊。

若採用該構成，則能夠將由顯示於畫面的第1區域之感測器中的所選擇之感測器(特定感測器)檢測到之檢測資訊顯示於與具有第1區域等之畫面不同之畫面的第4區域。因此，具有如下優點：能夠在與具有第1區域等之畫面不同之畫面(第4區域)上放大顯示檢測資訊，並且能夠詳細地掌握檢測資訊的時間履歷等。

本發明的第4態樣之裝置，其係具備顯示工廠的狀態之顯示畫面，其中，該裝置構成為能夠在顯示畫面的第1區域中顯示與工廠有關之第1過程資料的圖表，且構成為能夠在與第1區域相鄰之顯示畫面的第2區域中顯示與第1過程資料有關之說明文。

依該態樣，藉由在顯示畫面的第1區域中顯示第1過程資料的圖表，且在相鄰之第2區域中顯示與第1過程資料有關之說明文，容易理解發生了什麼現象，且容易理解需要進行什麼樣的應對。

在上述態樣中，亦可以構成為能夠在第1區域中顯示與第1過程資料相關之第2過程資料的圖表。

依該態樣，藉由不僅顯示第1過程資料，還顯示相關之第2過程資料的圖表，能夠從多個角度監視工廠的狀態。

在上述態樣中，亦可以構成為能夠在第1區域中顯示與第1過程資料的圖表不同之第1過程資料的其他圖表。

依該態樣，藉由關於第1過程資料而顯示複數種圖表，能夠從多個角度監視工廠的狀態。

在上述態樣中，亦可以如下：構成為在複數個過程資料中的至少任意一個成為異常狀態時能夠將表示警告之第1畫面顯示於顯示畫面，且構成為能夠響應於警告的選擇而從第1畫面進行轉變並在顯示畫面上顯示第2畫面，第2畫面包括第1區域及第2區域。

依該態樣，能夠在第1畫面上通過複數個過程資料確認工廠的狀態的概要，且能夠在第2畫面上通過特定的過程資料詳細確認工廠的狀態。

在上述態樣中，亦可以如下：構成為能夠在第1畫面的第3區域中顯示警告，且構成為能夠在與第3區域相鄰之第4區域中顯示與工廠有關之代表性的一個或複數個過程資料的圖表。

依該態樣，能夠藉由在第1畫面的第3區域中顯示警告來迅速掌握異常的可能性，且能夠藉由在第1畫面的第4區域中顯示代表性的過程資料的圖表來確認工廠的狀態的概要。

在上述態樣中，說明文亦可以包括說明基於圖表捕捉現象之方法之文章。

依該態樣，能夠確認基於圖表捕捉現象之方法，且能夠容易理解發生了什麼現象。

在上述態樣中，說明文亦可以包括說明用以優化第1過程資料的狀態之方法之文章。

依該態樣，能夠確認用以優化第1過程資料的狀態之方法，且能夠容易知道需要進行什麼樣的應對。

本發明的第4態樣之系統，其係具有：裝置，係具備用以顯示工廠的狀態之顯示畫面；及控制裝置，係對裝置進行控制，裝置可以構成為能夠在顯示畫面的第1區域中顯示與工廠有關之第1過程資料的圖表，且可以構成為能夠在與第1區域相鄰之顯示畫面的第2區域中顯示與第1過程資料有關之說明文。

依該態樣，藉由在顯示畫面的第1區域中顯示第1過程資料的圖表，且在相鄰之第2區域中顯示與第1過程資料有關之說明文，容易理解發生了什麼現象，且容易知道需要進行什麼樣的應對。

另外，將以上的構成要素的任意組合或本發明的構成要素或表現在方法、裝置、系統、電腦程式、資料結構、記錄媒體等之間相互替換者，亦作為本發明的態樣而有效。

依本發明，在發生了工廠的異常之情況下，能夠向操作者容易理解地示出工廠的狀態。

以下，參閱圖式並通過發明的實施形態對本發明進行說明，但以下實施形態並不限定發明申請專利範圍之發明，又，在實施形態中說明之特徵的所有組合未必係發明的解決手段所必須的。對各圖式所示之相同或等同的構成要素、構件、處理標註相同符號，並適當省略重複說明。

圖1係表示本發明的實施形態之工廠的整體構成之概略圖。首先，使用圖1對本實施形態作為對象之工廠1的構成進行說明。工廠1例如係包括循環流化床鍋爐(Circulating Fluidized Bed型)之發電工廠(焚化工廠)，係具備一邊使在高溫下流動之矽砂等循環材料循環，一邊使燃料燃燒，以產生蒸汽之鍋爐者。作為工廠1的燃料，除了能夠使用像煤炭那樣的化石燃料以外，還能夠使用例如非化石燃料(木質生物質、廢輪胎、廢塑膠、污泥等)。工廠1中產生之蒸汽係用於渦輪100的驅動。另外，本發明作為對象之工廠並不限於包括鍋爐之發電工廠或焚化工廠，化學工廠、排水處理工廠等只要能夠獲取過程資料之工廠即可。

工廠1構成為使燃料在爐膛2內燃燒，並藉由作為固氣分離裝置而發揮作用之旋風器3從廢氣中分離循環材料，使所分離之循環材料返回到爐膛2內進行循環。所分離之循環材料係經由連接於旋風器3的下方之循環材料回收管4而送回到爐膛2的下部。另外，循環材料回收管4的下部和爐膛2的下部係經由流路被縮小之環狀密封部4a而連接。藉此，成為在循環材料回收管4的下部儲存有預定量的循環材料之狀態。藉由旋風器3去除了循環材料之廢氣係經由廢氣流路3a供給到後部煙道5。

鍋爐係具備用以使燃料燃燒之爐膛2和用以使用藉由燃燒而獲得之熱量產生水蒸汽等之熱交換器。在爐膛2的中間部設置有供給燃料之燃料供給口2a，在爐膛2的上部設置有排出燃燒氣體之氣體出口2b。從未圖示之燃料供給裝置供給到爐膛2之燃料係經由燃料供給口2a供給到爐膛2的內部。又，在爐膛2的爐壁上設置有用以加熱鍋爐供水之爐壁管6。流過爐壁管6之鍋爐供水係藉由在爐膛2中之燃燒而被加熱。

在爐膛2內，藉由從下部的供氣管線2c導入之燃燒•流動用空氣而使包含從燃料供給口2a供給之燃料之固態物流動，燃料一邊流動一邊在例如約800～900℃下燃燒。爐膛2中產生之燃燒氣體與循環材料一起被導入到旋風器3中。旋風器3藉由離心分離作用而分離循環材料和氣體，使所分離之循環材料經由循環材料回收管4而返回到爐膛2，並且將去除了循環材料之燃燒氣體從廢氣流路3a向後部煙道5送出。

在爐膛2中，被稱作爐內床料之循環材料的一部分停留於底部。該床料(bed material)中有時包含不適合於循環流動之具有粗粒徑之床料或排燃物夾雜物，有時因該等不適合作為循環材料之床料而產生流動不良。因此，為了抑制流動不良，在爐膛2中，爐內床料從底部的排出口2d連續地或斷續地被排出到外部。被排出之床料在未圖示之循環管線上去除金屬或粗大粒徑等不適物之後，再次供給到爐膛2或者直接被廢棄。爐膛2的循環材料在由爐膛2、旋風器3及循環材料回收管4構成之循環體系內循環。

後部煙道5具有使從旋風器3排出之氣體流向後段之流路。後部煙道5具有產生過熱蒸汽之過熱器10和對鍋爐供水進行預熱之省煤器12來作為回收廢氣的熱量之排熱回收部。流過後部煙道5之廢氣係與在過熱器10及省煤器12中流通之蒸汽或鍋爐供水進行熱交換而被冷却。又，具有儲存通過了省煤器12之鍋爐供水之蒸汽鍋筒8，蒸汽鍋筒8還連接於爐膛壁6。

省煤器12係將廢氣的熱量傳遞給鍋爐供水而對鍋爐供水進行預熱者。省煤器12藉由管21而與泵7連接，另一方面，藉由管22而與蒸汽鍋筒8連接。從泵7經由管21供給到省煤器12並藉由省煤器12進行了預熱之鍋爐供水係經由管22供給到蒸汽鍋筒8。

蒸汽鍋筒8上連接有降水管8a及爐壁管6。蒸汽鍋筒8內的鍋爐供水係在降水管8a中下降，並在爐膛2的下部側導入到爐壁管6而朝向蒸汽鍋筒8流通。爐壁管6內的鍋爐供水係藉由在爐膛2內產生之燃燒熱而被加熱，並在蒸汽鍋筒8內蒸發而成為蒸汽。

蒸汽鍋筒8上連接有排出內部的蒸汽之飽和蒸汽管8b。飽和蒸汽管8b將蒸汽鍋筒8和過熱器10進行連接。蒸汽鍋筒8內的蒸汽係經由飽和蒸汽管8b供給到過熱器10。過熱器10係使用廢氣的熱量對蒸汽進行過熱而生成過熱蒸汽者。過熱蒸汽係通過管10a而供給到工廠1外的渦輪100，並利用於發電。

從渦輪100排出之蒸汽的壓力和溫度低於從過熱器10排出之蒸汽的壓力和溫度。雖然不受特別限定，但供給到渦輪100之蒸汽的壓力為約10～17MPa左右，溫度為約530～570℃左右。從渦輪100排出之蒸汽的壓力為約3～5MPa左右，溫度為約350～400℃左右。

在渦輪100的下游設置有冷凝器102。從渦輪100排出之蒸汽係供給到冷凝器102，並在冷凝器102中凝縮而恢復為飽和水之後供給到泵7。渦輪100上連接有將藉由渦輪100的旋轉而獲得之動能轉換為電能之發電機(generator)。

泵7a供給補給水，以使冷凝器102的水位保持為恆定。在圖1中示出藉由泵7a而補充之補給水流量u1。

在本實施形態中處理之過程資料(工廠1的運行資料)可以為與工廠1有關之任意資料，例如可以為由感測器測定了工廠1的狀態之資料，更具體而言，可以包括工廠1的溫度、壓力及流量等的測定值。在圖1中示出從泵7供給到省煤器12之鍋爐供水流量u2。另外，在圖1中示出從過熱器10供給到渦輪100之鍋爐出口蒸汽流量u3，且示出從蒸汽鍋筒8供給到過熱器10之飽和蒸汽流量u4。另外，補給水流量u1可以被控制為追隨飽和蒸汽流量u4。又，亦可以一邊監視鍋爐出口蒸汽流量u3(或過熱蒸汽流量)和蒸汽鍋筒8的液面水平雙方，一邊將鍋爐供水流量u2控制為追隨調整。

當在工廠1中產生了破孔時，補給水流量u1上升，或者鍋爐供水流量u2與鍋爐出口蒸汽流量u3的流量差增大。DCS(Distributed Control System：分散控制系統)20監視補給水流量u1、鍋爐供水流量u2、鍋爐出口蒸汽流量u3及飽和蒸汽流量u4等工廠1的過程資料是否發生了異常。

另外，作為過程資料，例示出了補給水流量u1、鍋爐供水流量u2、鍋爐出口蒸汽流量u3及飽和蒸汽流量u4，但與工廠1有關之過程資料亦可以為其他資料。與工廠1有關之過程資料可以為溫度、壓力等其他資料。

接著，使用圖2～圖4對本發明的實施形態之系統30進行說明。

圖2係表示本實施形態之系統30的功能方塊之圖。圖3係表示本實施形態之系統30的物理構成之圖。圖4係表示圖2的系統30的功能方塊的詳細內容之圖。

DCS20係用以控制工廠1之分散控制系統，如圖2所示，從設置於工廠1之感測器等獲取過程資料，並根據該過程資料將控制工廠1之控制訊號供給到工廠1。

系統30具備控制部31及裝置32。控制部31從DCS20獲取過程資料，根據過程資料生成用以在裝置32所具有之顯示畫面上顯示工廠的狀態之控制訊號，並將其供給到裝置32。

裝置32具備用以顯示工廠的狀態之顯示畫面。裝置32根據從控制部31獲取之控制訊號而在顯示畫面上顯示工廠的狀態。關於裝置32的顯示畫面，待留後述。

如圖3所示，系統30物理地具有相當於運算部之CPU(Central Processing Unit：中央處理器)30a、相當於儲存部之RAM(Random Access Memory：隨機存取記憶體)30b、相當於儲存部之ROM(Read only Memory：只讀記憶體)30c、通訊部30d、輸入部30e及顯示部30f，該等各構成經由匯流排連接成能夠相互收發資料。另外，在本實施形態中，對系統30由一台電腦構成之情況進行說明，但系統30亦可以將複數個電腦組合來實現。例如，除了設置顯示部30f以外，還可以設置構成用以顯示其他資訊之不同之顯示部之顯示器。又，系統30亦可以由平板終端構成。藉由由平板終端構成系統30，能夠隨身攜帶系統30，例如能夠一邊巡邏工廠1一邊利用系統30。又，圖3所示之構成為一例，系統30亦可以具有該等以外的構成，亦可以不具有該等構成中的一部分。又，構成中的一部分可以設置於遠隔地。例如，可以將具有CPU30a等之控制部31設置於遠隔地。此時，具有顯示部30f等之裝置32可以構成為經由網路而獲取在設置於遠隔地之控制部31中生成之控制訊號。

CPU30a係進行與儲存於RAM30b或ROM30c中之程式的執行有關之控制或資料的運算、加工之運算部。CPU30a係執行顯示工廠1的過程資料的圖表和說明文之程式(監視程式)之運算部。CPU30a從輸入部30e或通訊部30d接受各種資料，並將資料的運算結果顯示於顯示部30f或者儲存於RAM30b中。

RAM30b係能夠改寫儲存部中的資料者，例如可以由DRAM或SRAM等半導體儲存元件構成。RAM30b可以儲存CPU30a所執行之程式、工廠1的過程資料等資料。另外，該等為例示，RAM30b中亦可以儲存有該等以外的資料，亦可以未儲存有該等中的一部分。

ROM30c係能夠讀出儲存部中的資料者，例如可以由快閃記憶體等半導體儲存元件或HDD構成。ROM30c例如可以儲存用以執行本實施形態所示之各種處理之電腦程式及不進行改寫之資料。不進行改寫之資料係例如包括與工廠1、工廠1的組件的規格等有關之資訊。

通訊部30d係將系統30連接於其他設備之介面。通訊部30d可以連接於網際網路等通訊網路。

輸入部30e係從使用者接收資料的輸入者，例如可以包括鍵盤及觸控面板。

顯示部30f係具有在視覺上顯示藉由CPU30a獲得之運算結果之顯示畫面者，例如可以由LCD(Liquid Crystal Display：液晶顯示器)構成。顯示部30f可以顯示過程資料的圖表或說明文。又，亦可以以藉由連結複數個顯示器而構成一個畫面之方式設置顯示部30f。

本實施形態所示之用以執行各種處理之電腦程式可以儲存於ROM30c等能夠由電腦讀取之儲存媒體來提供，亦可以經由藉由通訊部30d連接之通訊網路來提供。在系統30中，藉由CPU30a執行監視程式來實現本實施形態中所包含之各種動作。另外，該等物理構成為例示，亦無需一定為獨立之構成。例如，系統30可以具備CPU30a與RAM30b或ROM30c成為一體之LSI(Large-Scale Integration：大型積體電路)。

如圖4所示，系統30具備登入顯示功能40、異常顯示功能42、異常詳細內容顯示功能44、感測器資料詳細內容顯示功能46、異常履歷顯示功能48、導引顯示功能50及評價項目顯示功能52。

登入顯示功能40顯示操作者為了登入系統30而所需要之資訊。登入所需要之資訊例如為操作者的使用者ID及密碼等。登入顯示功能40從操作者接收使用者ID及密碼的輸入，藉此，執行異常顯示功能42。

異常顯示功能42顯示表示具有工廠1停止之可能性之異常的發生之異常顯示和表示與工廠有關之過程資料成為預定的狀態時的警告的發生之警告顯示。在此，異常顯示除了包括發生了異常之情況以外，還包括異常的可能性高的情況。又，警告顯示亦同樣地，除了包括發生了警告之情況以外，還包括警告的可能性高的情況。警告顯示係指過程資料在預定的閾值的範圍外之情況，係顯示工廠1的運行效率的下降等對工廠1的運行產生某種影響之狀態的發生者。

異常詳細內容顯示功能44顯示表示在整個工廠1中的管的位置和設置於管之感測器的位置之圖像資訊，並且以預定的態樣示出由感測器檢測到之管的異常狀態。異常詳細內容顯示功能44例如顯示能夠確定基於異常顯示功能42之異常顯示的原因及對策之詳細資訊。

感測器資料詳細內容顯示功能46顯示成為在異常詳細內容顯示功能44中以預定的態樣示出之異常狀態的根據之感測器的資料。感測器的資料亦係工廠1的過程資料。感測器資料詳細內容顯示功能46例如顯示能夠確定基於異常詳細內容顯示功能44之異常詳細內容顯示的原因及對策之詳細資訊。

異常履歷顯示功能48顯示基於異常顯示功能42之異常顯示的履歷。又，導引顯示功能50以彼此相鄰之方式顯示與基於異常顯示功能42之警告顯示相對應之過程資料的圖表和與該警告顯示相對應之過程資料的說明文。又，評價項目顯示功能52顯示評價工廠1的狀態之評價項目。

圖4所示之各功能方塊的箭頭表示各功能根據來自操作者之指示而轉變。亦即，在系統30中，根據來自操作者之指示，從異常顯示功能42轉變為異常詳細內容顯示功能44、導引顯示功能50及評價項目顯示功能52中的任一功能。又，同樣地，在系統30中，根據來自操作者之指示，從異常詳細內容顯示功能44轉變為感測器資料詳細內容顯示功能46及異常履歷顯示功能48中的任一功能。又，在系統30中，根據操作者之指示，從評價項目顯示功能52轉變為導引顯示功能50。另外，當在系統30中各功能轉變時，前一個功能的顯示可以被替換為下一個功能的顯示，或者，可以在維持前一個功能的顯示之狀態下同時顯示下一個功能的顯示。

另外，關於上述系統30的各種功能方塊的具體動作，在使用後述的方法及顯示畫面之說明中進行更詳細的敘述。

以下，作為本發明的一實施形態之方法，對使用系統30之方法的一例進行說明。圖5係本實施形態之方法的流程圖。又，圖6～圖14係表示以系統30的各功能方塊顯示之顯示畫面的一例者。以下，作為具有工廠1停止之可能性之異常的一態樣，以工廠1發生了爆裂之情況為例進行說明。

在圖5中，系統30的異常顯示功能42顯示表示具有工廠1停止之可能性之異常的發生之異常顯示，並促使操作者進行確認(S10)。具體而言，根據藉由DCS20從工廠1獲取之複數個過程資料，系統30的控制部31顯示表示異常的發生之異常顯示。

在此，使用圖6對基於異常顯示功能42之顯示畫面DP1的一例進行說明。顯示畫面DP1包括區域R10～R15和評價項目顯示60。

在區域R10中顯示有“工廠運用支援系統”作為系統30的名稱，且顯示有“儀表板(dashboard)”作為當前的畫面的狀態。藉由區域R10的顯示，能夠容易掌握當前的畫面為哪個系統中的哪種狀態。

在顯示畫面DP1的左上區域R11中顯示有表示具有工廠1停止之可能性之異常的發生之資訊和發生了該異常之時間資訊。在圖6中，作為表示具有工廠1停止之可能性之異常的發生之資訊的一例，以大尺寸的文字顯示“爆裂”這一資訊。在其下顯示“2019/08/07 14：00”這一文字資訊作為當前的時間資訊。該當前的時間資訊係例如每隔預定時間(例如每隔1分鐘)自動更新。或者，可以藉由操作者的操作能夠手動更新。根據顯示於該區域R11之資訊，工廠1的操作者能夠識別於2019年8月7日下午2點發生了爆裂這一具有工廠1停止之可能性之重大的異常。另外，作為變形例，“爆裂”這一資訊的正下方的時間資訊可以設為發生了異常之時刻。

在本實施形態中，在判斷為發生了爆裂之情況(包括判斷為將來例如在預定時間以內發生爆裂之可能性高之情況、判斷為出現了爆裂的徵兆之情況。以下相同)下顯示“爆裂”這一資訊。有無爆裂係能夠藉由將從單個感測器獲取之過程資料與預定的閾值進行比較來判斷。進而，有無爆裂係能夠按照預定的演算法，根據從複數個感測器獲取之過程資料來判斷。感測器係除了包括例如設置於能夠在不損害所產生之彈性波的特徵之狀態下進行傳播之金屬結構物(連接於爐壁管或管之金屬面等)之複數個AE(Acoustic Emission：聲發射)感測器以外，還包括設置於工廠1的各部位且用以檢測溫度、壓力、流量、閥開度、阻尼器開度、液面水平、振動、聲音和其他工廠1的狀態量之各種感測器。在本實施形態中，顯示“爆裂”這一資訊並不僅僅在例如從單個AE感測器獲取之過程資料示出超過預定的閾值之異常值之情況下發生。還包括如下情況，亦即，即使在從單個AE感測器獲取之過程資料不超過預定的閾值之情況下，按照預定的演算法，對從複數個AE感測器，或AE感測器和其他種類的感測器等複數種感測器獲取之過程資料進行處理並按照預定的條件式判斷為發生爆裂之可能性高的情況。因此，與依據操作員的知識和經驗而對從各感測器獲得之過程資料進行判斷之情況相比，能夠穩定地且精度良好地實現爆裂的早期檢測。

預定的演算法可以係基於如下數學公式或數學模式者，該數學公式或數學模式係根據專有知識(knowhow)、經驗法則等選擇對預定的異常產生影響之複數個感測器，藉由對發生了預定的異常時的複數個感測器的過程資料(可以包括異常發生前的過程資料)進行多變量分析等而導出。又，如後述，預定的演算法亦可以為藉由機器學習並按照預定的學習模式動態地生成之演算法。

在判斷為未發生爆裂之情況(包括將來例如在24小時以內沒有發生爆裂之可能性且判斷為未出現爆裂的徵兆之情況。以下相同)下，或者在判斷為過去發生了爆裂，但之後藉由採取預定的處置等而達到判斷為未發生爆裂之狀態之情況下，例如可以在顯示有“爆裂”的文字的狀態下變更背景色(例如，背景色可以由紅色變更為綠色)，或者變更為不顯示“爆裂”的文字。因此，在區域R11中顯示有“爆裂”這一資訊時或者其背景色例如維持紅色的狀態之情況下，工廠1的操作者能夠容易識別在達到顯示於其正下方之當前時間之前，工廠1中持續發生爆裂，或者持續維持不久的將來發生爆裂之可能性高的狀態。

亦可以在判斷為發生了爆裂之情況下，藉由閃爍其顯示等方法來強調，在判斷為未發生爆裂之情況下，抑制其顯示。又，亦可以在判斷為發生了爆裂之情況下，輸出警告音等效果音或聲音。又，亦可以在區域R11中同時顯示表示發生具有工廠1停止之可能性之異常之機率之資訊。例如，當機率高時，區域R11的背景色可以使用紅色，當機率低時，區域R11的背景色可以使用綠色。如此，可以使得能夠根據顏色的程度直觀地掌握機率的高低。又，為了可識別地顯示複數種異常，可以顯示表示所發生之異常名稱之文字資訊。又，亦可以在判斷為未發生異常之情況下，顯示“無”等表示未發生異常之文字資訊。

操作者能夠藉由觀察區域R11來容易識別爆裂等具有工廠1停止之可能性之異常的發生(包括不久的將來發生爆裂之可能性高的狀態)。另外，具有工廠1停止之可能性之異常並不限於爆裂。例如，亦可以構成為能夠將因在過熱器的管等的內部逐漸堆積之水垢(藉由供水等而帶入管內之無機物)而管內部被堵塞之異常管檢測為具有工廠1停止之可能性之異常。

區域R11包括與“爆裂”有關之說明文62。說明文62包括檢測到爆裂的發生之感測器或其檢測方法、過程資料的類別、爆裂的原因或其對策、或操作者應接著採取之措施等。說明文62中例如可以包括促使操作者選擇區域R11的“爆裂”顯示之內容。藉由以與該異常顯示相鄰之方式顯示與這樣的異常顯示有關之說明文62，操作者能夠容易掌握工廠1的現狀及接著應採取之措施等。

在顯示畫面DP1的左下區域R12中顯示有表示與工廠有關之過程資料成為預定的狀態時的警告的發生之警告顯示作為“最新警報資訊”。警告顯示係顯示對工廠1的運行效率產生影響之過程資料的預定狀態者，例如並非像爆裂那樣具有工廠1停止之可能性，但會使工廠1的運行效率下降。在區域R12中，警告顯示的發生履歷係以將表示其發生時間之時間資訊和表示其內容之資訊按發生時間的順序排列之狀態進行顯示。例如，在區域R12的前頭，建立對應關聯而顯示有“2019/08/07 13：15：00”這一時間資訊和表示“鍋爐效率(損耗法(loss method))”這一警告的內容之資訊。根據顯示於該區域R12之資訊，工廠1的操作者能夠識別在熱損耗法下於2019年8月7日下午1點15分0秒發生了鍋爐效率的下降這一對工廠1之警告。同樣地，工廠1的操作者能夠識別表示對工廠1的運行效率產生影響之其他過程資料的預定狀態的發生時間之時間資訊和表示其內容之資訊的履歷。

在判斷為發生了警告之情況(可以包括判斷為將來例如在預定時間以內發生對運行效率產生影響之過程資料的預定狀態之情況。)下顯示區域R12的警報(alarm)。與爆裂等工廠1的異常同樣地，過程資料的警告包括根據從單個感測器獲取之過程資料來判斷之情況和按照預定的演算法(包括藉由機器學習並按照預定的模式動態地生成之演算法。)並根據從複數個感測器獲取之過程資料來判斷之情況。另外，在當前時刻，可以例如用紅色字顯示持續發生警告之警報，且例如用黑色字顯示警告的確認結束之警報。

另外，若由操作者選擇區域R12中的一覽顯示之任一項目，則藉由導引顯示功能50將顯示畫面DP5a～DP5d進行顯示。該顯示功能及顯示畫面的詳細內容待留後述(參閱圖10～圖13)。

依這樣的顯示畫面DP1中的區域R11及R12，系統30具備將具有工廠1停止之可能性之重大的異常和對工廠1的運行效率產生影響之警告以不同之態樣同時顯示於不同之區域之功能。因此，操作者能夠容易識別具有工廠1停止之可能性之重大的異常和對運行效率產生影響之警告雙方。又，構成為關於具有工廠1停止之可能性之重大的異常，當前顯示是否發生了這樣的異常，另一方面，關於對運行效率產生影響之警告，則顯示警告的發生履歷。因此，操作者能夠藉由觀察區域R11來容易識別當前是否發生了重大的異常。又，能夠藉由觀察區域R12來容易識別是否發生了複數次對運行效率產生影響之警告。關於對運行效率產生影響之警告，以將表示警告的發生時間之時間資訊和表示該警告的內容之資訊按發生時間的順序排列之狀態進行顯示，因此能夠容易掌握對運行效率產生影響之警告的發生頻度和對運行效率產生影響之多種多樣的警告(包括在鍋爐以外的組件中發生之異常)的內容。另外，亦可以不在區域R11中顯示對工廠1的運行效率產生影響之警告的履歷及具有工廠1停止之可能性之重大的異常的履歷。通常，為了使包括工廠1在內之工廠準確地進行運轉，操作者必須監視大量的現象及參數。因此，較佳為有效率地且迅速地顯示資訊，以便傳達對於操作者而言重要性高的資訊，而不傳達重要性低的資訊。藉由構成為不特意顯示重要性低的資訊，操作員能夠藉由觀察區域R11來容易識別當前是否發生了重大的異常。

在顯示畫面DP1的左側中央區域R11與區域R12之間的空間設置有區域R13。在區域R13中顯示有構成工廠1之複數個組件作為“設備•組件類別”資訊。又，以與其他組件不同之態樣顯示有可能發生了對運行效率產生影響之警告之組件。

具體而言，顯示有“工廠”、“鍋爐”、“渦輪”、“發電機”及“輔助設備”作為工廠1的組件。“鍋爐”相當於爐膛2等構成鍋爐之零件。“渦輪”相當於渦輪100等構成渦輪之零件。“輔助設備”相當於泵7及泵7a等不屬於鍋爐等主要零件之零件。又，可以將“發電機”等構成工廠1且發生警告之可能性高的零件適當設定為組件。又，構成為確定成為對運行效率產生影響之警告的原因之過程資料，據此，例如用紅色的背景色顯示在當前時點發生了警告之組件(例如，“鍋爐”及“發電機”)，例如用綠色的背景色顯示未發生警告之組件(例如，“工廠”及“渦輪”)，且用灰色顯示未設定評價項目之組件(例如，“輔助設備”)。進而，構成為在區域R12中用紅色字顯示持續發生警告之警報，在區域R13中用紅色的背景色顯示與該警報相對應之組件，從而能夠容易確定成為對運行效率產生影響之警告的原因之組件。

操作者能夠藉由觀察區域R13來容易識別構成工廠1之組件中有可能發生了對運行效率產生影響之警告之組件。又，藉由觀察區域R12和區域R13，能夠確定儘管根據區域R12而發生了複數次的警告，但在當前時點持續發生警告之組件。又，即使是僅靠區域R12無法推測有可能發生了對運行效率產生影響之警告之組件之操作者，亦能夠藉由觀察區域R13來識別這樣的組件。

在顯示畫面DP1的右下區域R15中，以將藉由感測器獲取之資料示出異常值之次數按每個感測器排列之態樣顯示有異常的發生履歷。具體而言，示出將在預定時間內例如過去24小時以內藉由DCS20判斷之異常的次數按每個感測器進行總計並以降序排列之柏拉圖作為“DCS警報總計”資訊。另外，圖6中的“警報1”、“警報2”等可以構成為顯示具體的感測器的識別資訊。例如，可以顯示設置於特定位置之AE感測器的識別資訊作為警報1。又，亦可以顯示藉由特定感測器檢測之項目名稱作為警報1。例如，可以顯示識別補給水流量u1之資訊作為警報1。

DCS20構成為將從單個感測器獲取之過程資料與預定的閾值進行比較，在過程資料示出超過閾值之異常值時，判斷為發生了異常。另外，DCS20並沒有構成為按照預定的演算法並根據從複數個感測器獲取之過程資料來判斷有無異常。

操作者能夠藉由觀察區域R15來識別由於異常的頻度高而發展成不良情況之風險大的項目。

另外，操作者能夠藉由對顯示於區域R12之“最新警報資訊”或顯示於區域R11之資訊和顯示於區域R15之“DCS警報總計”進行比較來推測與運行效率的異常的原因有關之資訊。例如，在區域R1中顯示為“爆裂”時，若在區域R15中設置於鍋爐且對爆裂產生影響之預定的感測器示出複數次異常，則能夠推測為在該感測器附近發生了成為爆裂的原因之異常。又，在區域R12中發生了複數次“SH蓄熱量”的警告時，若在區域R15中設置於爐膛且對運行效率產生影響之預定的感測器示出複數次異常，則能夠推測為在該感測器附近發生了成為運行效率的下降原因之異常。

在顯示畫面DP1的右上區域R14顯示有表示工廠1的實際運行之資訊。例如，在區域R14中顯示有將為了進行穩定操作而重要的指標作為縱軸並將橫軸作為時間之一個或複數個趨勢圖。在圖6中，例如示有“鍋爐效率(損耗法)[%-LHV]”、“發電端效率[%]”(“表示運行效率之資訊”的一例)、“發電機電力[MW]”及“送電電力[MW]”這4個的趨勢圖。另外，顯示於區域R14之指標能夠由操作者任意地選擇。

依此，在顯示畫面DP1這一受限之區域中，在為了對工廠1進行操作而顯示資訊時，在工廠1中可能發生之各種各樣的異常中，關於具有工廠1停止之可能性之異常，係顯示於與用以顯示其他異常之區域獨立之區域亦即區域R11中，關於對工廠1的運行效率產生影響之警告，則顯示於與區域R11不同之區域R12。又，關於運行效率，由於顯示發生履歷，因此能夠掌握運行效率的整體傾向。操作者能夠容易識別有無發生具有停止可能性之異常和有無對運行效率產生影響之警告。又，由於在區域R15中將藉由各感測器獲取之資料示出異常值之次數按各感測器進行顯示，因此能夠推測具有停止可能性之異常及對運行效率產生影響之警告的原因。又，根據顯示於區域R14之資訊，能夠容易識別有可能發生了對運行效率產生影響之警告之組件。

評價項目顯示60例如顯示於區域R12的下方，係作為促使確認複數個評價項目一覽者，顯示為“評價項目一覽”。評價項目顯示60係促使確認評價工廠的狀態之評價項目者，若由操作者在顯示畫面DP1中選擇評價項目顯示60，則藉由評價項目顯示功能52顯示評價工廠的狀態之評價項目的顯示畫面DP6。該顯示功能及顯示畫面的詳細內容待留後述(參閱圖14)。

返回到圖5的流程圖，異常顯示功能42接收對異常顯示之來自操作者之選擇(S11)。例如，若由操作者選擇圖6所示之顯示畫面DP1中顯示於區域R11之“爆裂”這一異常顯示，則藉由異常詳細內容顯示功能44顯示該異常的詳細內容(S12)。

在此，使用圖7對基於異常詳細內容顯示功能44之顯示畫面DP2的一例進行說明。顯示畫面DP2包括區域R20～R24、畫面更新顯示72、異常確認顯示74及異常履歷顯示76。

在區域R20中顯示有“工廠運用支援系統”作為系統30的名稱，且顯示有“爆裂詳細內容”作為當前的畫面的狀態。藉由區域R20的顯示，能夠容易掌握當前的畫面為哪個系統中的那種狀態。

在顯示畫面DP2的右側區域R21中顯示有表示在整個工廠1中的管的位置和設置於該等管之感測器的位置(在圖7中，標記為“圓圈數字1～7”，但在本說明書中標記為“(1)～(7)”。)之圖像資訊。區域R21中的在整個工廠1中的管的位置與圖1所示之工廠1相對應。在本實施形態中，表示構成工廠1的過熱器10之3個管及分別設置於這3個管之3個AE感測器((1)、(2)、(3))在整個工廠1中的位置和構成省煤器12之兩個管及分別設置於這兩個管之兩個AE感測器((4)、(5))在整個工廠1中的位置顯示於顯示畫面DP2的區域R21。又，在本實施形態中，與工廠1的爐膛2相鄰之爐壁管6以及分別設置於爐壁管6的上部及下部之AE感測器((6)、(7))在整個工廠1中的位置亦顯示於顯示畫面DP2的區域R21。另外，該等管(過熱器10的管、省煤器12的管、爐壁管6)及與其相對應之AE感測器(1)～(7)為一例，其他管及AE感測器亦可以顯示於區域R21。又，AE感測器設置於與爐壁管或管連接之金屬面，該金屬面係能夠在不損害所產生之彈性波的特徵之狀態下進行傳播之金屬結構物。

又，構成為在區域R21中以預定的態樣顯示由AE感測器檢測到之管的狀態。例如，藉由從顯示於區域R21之AE感測器(1)～(7)中的特定的AE感測器(例如(1))獲取之過程資料(對AE訊號(波形)進行訊號處理而提取之AE參數)示出超過預定的閾值之異常值，在判定為在對應之管(過熱器10的管)中發生了爆裂之情況下，異常詳細內容顯示功能44閃爍特定的AE感測器((1))的顯示，或者使特定的AE感測器((1))的顯示顏色與其他AE感測器((2)～(7))的顯示顏色不同。

又，異常詳細內容顯示功能44將根據與工廠1有關之過程資料(工廠1的運行資料)並利用預定的演算法判定管的狀態時所使用之判定資訊按時間順序顯示於顯示畫面DP2的區域R22。在本實施形態中，藉由按照預定的演算法對與由AE感測器((1)～(7))獲取之過程資料(對AE訊號(波形)進行訊號處理而提取之AE參數)不同之過程資料進行處理來計算出爆裂發生可能性(異常度)，並且計算出該計算中所使用之過程資料及演算法的信賴性的高低(信賴度)。異常度及信賴度為判定資訊的一例。然後，異常詳細內容顯示功能44將該等異常度及信賴度雙方作為縱軸並將最近24小時作為橫軸之時間圖(time chart)顯示於顯示畫面DP2的區域R22的上方。在圖7所示之區域R22的上方，虛線為異常度的時間圖，實線為信賴度的時間圖。操作者能夠藉由辨識該等異常度及信賴度雙方的時間圖來確定有可能發生了爆裂之時間帶。例如，在圖7所示之例子中，操作者能夠判斷為在異常度和信賴度雙方示出高的值之時刻11：00之後有可能發生了爆裂。

又，如圖7所示，異常詳細內容顯示功能44將分別與異常度及信賴度具有相關性之兩種參數α、β(對異常度或信賴度的判定有影響之特徵量資料)的時間圖顯示於區域R22的下方。參數α、β亦為判定資訊的一例。在圖7中，一點虛線為與異常度具有相關性之參數α的時間圖，二點虛線為與信賴度具有相關性之參數β的時間圖。操作者能夠藉由辨識顯示於區域R22的上方之異常度及信賴度的時間圖以及配置於區域R22的下方之兩種參數α、β的時間圖來進行與爆裂發生有關之綜合性判斷。參數α、β例如係根據直至計算出異常度及信賴度之過程的計算式導出者，藉此，可以將異常度及信賴度的精確度用於確認。在圖7所示之例子中，與判定資訊相關之圖表為一個，但亦可以顯示複數個圖表。

又，異常詳細內容顯示功能44構成為將藉由AE感測器獲得之管的狀態的檢測結果和基於與由AE感測器獲取之過程資料(對AE訊號(波形)進行訊號處理而提取之AE參數)不同之過程資料之管的狀態的判定結果雙方以相同之形式顯示於顯示畫面DP2的區域R23。本實施形態中之異常詳細內容顯示功能44將關於管中是否發生了爆裂之最近24小時的由AE感測器獲得之檢測結果按時間順序以橫長的長條圖顯示於區域R23的上方(顯示為“AE法”)。又，異常詳細內容顯示功能44將關於管中是否發生了爆裂之最近24小時的基於過程資料及演算法之判定結果按時間順序以橫長的長條圖顯示於區域R23的下方(顯示為“邏輯”)。亦即，在本實施形態中，將藉由AE法獲得之檢測結果和藉由邏輯獲得之判定結果雙方按時間順序以相同形式的長條圖進行顯示。又，在本實施形態中，將顯示於區域R22之各時間圖中的時間軸和顯示於區域R23之各長條圖中的時間軸聯動而進行顯示。

在各長條圖中，以“水平線”的陰影線表示之區域係表示判定(檢測)為發生了爆裂且操作者已經確認了該事實之時間帶，以“空心”顯示有驚嘆號之區域係表示判定(檢測)為發生了爆裂且操作者尚未確認該事實之時間帶。另一方面，以“向右上斜線”的陰影線表示之區域係表示判定(檢測)為未發生爆裂且操作者尚未確認該事實之時間帶，“塗黑”的區域係表示判定(檢測)為未發生爆裂且操作者已經確認了該事實之時間帶。操作者能夠辨識兩個長條圖來判斷為主要在以“空心”顯示有驚嘆號之區域重複之時間帶(例如，時刻14：00前後、時刻8：00前後等)發生爆裂之可能性高。

另外，操作者能夠藉由顯示畫面DP2的區域R21的顯示來掌握與在當前時點發生了爆裂之管相對應之特定的AE感測器(例如(1))，且能夠藉由顯示畫面DP2的區域R23的顯示來掌握發生爆裂之時間履歷。因此，操作者能夠藉由辨識區域R21和區域23雙方來掌握從與特定的AE感測器(例如(1))相對應之管中發生了爆裂之後經過了多長時間。

在本實施形態所示之例子中，AE法及邏輯法的各判定結果均示出在當前時點“14：00”發生了爆裂，藉此，異常顯示功能42能夠在之前的顯示畫面DP1的區域R11中顯示表示爆裂的發生之異常顯示。此時，可以在顯示畫面DP1的區域R11的說明文62中顯示AE法及邏輯法的各判定結果均示出爆裂的發生之內容。另外，基於異常顯示功能42之異常顯示並不限於AE法及邏輯法雙方示出爆裂的發生之情況，亦能夠在其中任意一方示出爆裂的發生時進行顯示。此時，可以在顯示畫面DP1的區域R11的說明文62中顯示判定出爆裂的發生之方法為AE法或邏輯法中的哪一種方法。

在顯示畫面DP2的區域R24中顯示有與“爆裂”有關之說明文70。顯示畫面DP2中之說明文70亦可以係比之前的顯示畫面DP1中之說明文62詳細地示出異常的內容者。例如，在基於AE法之爆裂的發生的情況下，說明文70能夠示出成為表示爆裂的發生之異常顯示的根據之特定的AE感測器，並且包含促使操作者確認該特定的AE感測器的資料之內容。如此，藉由在示出異常顯示的詳細內容之顯示畫面DP2中顯示與異常顯示有關之說明文70，操作者關於工廠1的狀態能夠以比顯示畫面DP1更詳細的視點容易掌握現狀及接著應採取之措施等。

若由操作者在顯示畫面DP2中選擇畫面更新顯示72，則顯示畫面DP2的顯示內容得到更新。如此，例如即使不轉變為顯示畫面DP1等不同之顯示，亦能夠掌握最新的顯示畫面DP2的內容。

若由操作者在顯示畫面DP2中選擇爆裂確認顯示74，則系統30判定由操作者確認了爆裂的發生，在返回到圖6所示之顯示畫面DP1時，能夠顯示為與表示發生了具有工廠1停止之可能性之爆裂之異常顯示不同之態樣。此時，例如可以不在顯示畫面DP1中顯示“爆裂”的文字，亦可以抑制“爆裂”的強調顯示。又，亦可以同時停止發出警告音等效果音或聲音。

另外，若由操作者在顯示畫面DP2中選擇爆裂履歷顯示76，則藉由異常履歷顯示功能48將顯示畫面DP4進行顯示。該顯示功能及顯示畫面的詳細內容待留後述(參閱圖9)。

返回到圖5的流程圖，異常詳細內容顯示功能44在顯示畫面DP2的區域R21中接收與示出異常值之特定的AE感測器((1))相對應之、對管的異常狀態的顯示之來自操作者之選擇(S13)。例如，若由操作者選擇顯示於顯示畫面DP2中的區域R21之AE感測器((1)～(7))中的特定的AE感測器(例如(1))的顯示，則藉由感測器資料詳細內容顯示功能46顯示成為表示爆裂的發生之異常狀態的根據之特定的AE感測器(例如(1))的資料(S14)。

在此，使用圖8對基於感測器資料詳細內容顯示功能46之顯示畫面DP3的一例進行說明。顯示畫面DP3包括區域R30～R34。

在區域R30中，作為當前的畫面的狀態，顯示為“爆裂詳細內容”。藉由區域R30的顯示，能夠容易掌握當前的畫面為哪種狀態。

顯示畫面DP3的上方區域R31接收日期時間、感測器編號及調整Y軸的輸入。又，在顯示畫面DP3的下方區域R32中，藉由感測器資料詳細內容顯示功能46，按時間順序顯示有成為表示爆裂的發生之異常狀態的根據之特定的AE感測器(例如(1))的資料。在圖8所示之例子中，將由特定的AE感測器((1))檢測到之過程資料(對AE訊號(波形)進行訊號處理而提取之AE參數)作為縱軸並將最近24小時作為橫軸之時間圖顯示於顯示畫面DP3的區域R32。若發生爆裂，則會釋放出與通常運行相比大的能量(彈性波)，因此例如操作者能夠辨識顯示於顯示畫面DP3的區域R32之時間序列圖來判斷為在產生了AE參數的最大值之時間帶發生了爆裂。另外，操作者藉由輸入區域R31的日期時間、感測器編號及調整Y軸，能夠在區域R32中顯示或變更成為對象之圖表的日期時間或感測器編號，或者調整特定的感測器資料的Y軸的比例(scaling)。如此，操作者能夠容易且迅速地進行各感測器資料的分析。

又，在顯示畫面DP3的區域R30與區域R31之間的空間顯示有與“爆裂”有關之說明文80。顯示畫面DP3中之說明文80可以係比之前的顯示畫面DP2中之說明文70更詳細地示出異常的內容者。例如，說明文80可以顯示成為表示爆裂的發生之異常顯示的根據之特定的AE感測器的資料的傾向或分析及應付方法等內容。如此，藉由在顯示有成為異常狀態的根據之感測器的資料之顯示畫面DP3中顯示與異常顯示有關之說明文80，操作者關於工廠1的狀態能夠以比顯示畫面DP2更詳細的視點容易掌握現狀及接著應採取之措施等。

另外，顯示畫面DP3亦能夠與顯示畫面DP2同時藉由顯示部30f顯示。藉此，操作者能夠同時掌握爆裂詳細內容和成為其根據之感測器資料。

依這樣的顯示畫面DP2及DP3，能夠將表示在整個工廠1中的管的位置和設置於管之AE感測器的位置之圖像資訊顯示於顯示畫面DP2的區域R21，並且以預定的態樣(例如閃爍或著色)顯示與發生了爆裂之管相對應之AE感測器(例如(1))。又，能夠將利用預定的演算法判定管的狀態時所使用之判定資訊按時間順序顯示於顯示畫面DP2的區域R22。因此，辨識了本系統30的顯示畫面DP2之操作者除了能夠掌握管及AE感測器在整個工廠1中的位置以外，還能夠以不同之方式(AE感測器和演算法雙方)掌握所判定或檢測到之管的狀態。亦即，操作者例如僅藉由辨識單個畫面(顯示畫面DP2)，便能夠效率良好地掌握在監視管時所需要之重要資訊，因此能夠進行綜合性判斷。例如，(i)在AE感測器(區域R21)和演算法(區域R22)雙方中檢測•判定出爆裂的發生之情況下，操作者判斷為工廠1內的特定的管中發生了爆裂之可能性高，藉由在區域R21中選擇檢測到爆裂發生之AE感測器來在第3畫面DP3(圖8)的區域R32中確認該AE感測器的聲壓位準的時間履歷，從而能夠確定在哪個時間帶發生了爆裂。又，(ii)在AE感測器(區域R21)中檢測到爆裂的發生，而在演算法(區域R22)中沒有判定出爆裂的發生之情況下，操作者判斷為在工廠1內的任一管中有可能發生了爆裂，藉由在區域R21中選擇檢測到爆裂發生之AE感測器來在第3畫面DP3(圖8)的區域R32中確認該AE感測器的聲壓位準的時間履歷，並且確認區域R22中的判定資訊(異常度及信賴度)，從而能夠判斷爆裂的確實性。另外，(iii)儘管在AE感測器(區域R21)中未檢測到爆裂的發生，但在演算法(區域R22)中判定出爆裂的發生之情況下，操作者判斷為在工廠1內的任一管中有可能發生了爆裂，並且能夠根據區域R22中的判定資訊(除了異常度及信賴度以外，分別與異常度及信賴度具有相關性之兩種參數α、β)來判斷爆裂的確實性。因此，本系統30能夠對工廠1的穩定操作作出貢獻。

又，在系統30中，能夠將藉由AE感測器獲得之管的狀態的檢測結果和基於預定的演算法之管的狀態的判定結果雙方以相同之形式(長條圖式)顯示於顯示畫面DP2的區域R23。因此，操作者能夠以相同之形式辨識並掌握藉由不同之方法獲得之管狀態判定(檢測)結果，並且能夠進行綜合性判斷。

又，在系統30中，能夠將由顯示於顯示畫面DP2的區域R21之AE感測器中的所選擇之特定的感測器(例如(1))檢測到之檢測資訊按時間順序顯示於從具有區域R21等之顯示畫面DP2轉變之顯示畫面DP3的區域R32。因此，具有如下優點：能夠在與具有區域R21等之顯示畫面DP2不同之顯示畫面DP3的區域R32中放大顯示檢測資訊，且能夠詳細地掌握檢測資訊的時間履歷等。

如上所述，使用圖5的流程圖，作為圖4中的各功能方塊的轉變，對從登入顯示功能40向異常顯示功能42之轉變、從異常顯示功能42向異常詳細內容顯示功能44之轉變及從異常詳細內容顯示功能44向感測器資料詳細內容顯示功能46之轉變進行了說明，但各功能方塊的轉變並不限於此。以下，使用圖9～圖14對向圖4所示之其他功能方塊之轉變進行說明。

圖9係表示基於異常履歷顯示功能48之顯示畫面DP4的一例者。該顯示畫面DP4係藉由由操作者在顯示畫面DP2中選擇爆裂履歷顯示76而顯示之畫面。顯示畫面DP4包括區域R40～R43。

在區域R40中顯示有表示當前的畫面的狀態及至今為止的畫面的轉變之資訊。在圖9中，顯示為“儀表板＞爆裂詳細內容＞”，能夠掌握當前的顯示畫面DP4以顯示畫面DP1(儀表板)及顯示畫面DP2(爆裂詳細內容)的順序發生了轉變。

區域R41接收判斷為發生了異常之發生日期時間、判定(AE法或邏輯法)的類別、是否完成正誤判定及最大顯示件數的輸入。若操作者在輸入區域R41的各項目之後選擇檢索顯示，則在區域R43中顯示檢索結果。

區域R42接收正誤判定(確報/誤報/漏報)及註解的輸入作為實際異常。又，在區域R42中，未能藉由系統30檢測到之爆裂等異常的發生係能夠作為漏報而輸入其發生日期時間或解除日期時間。

在區域R43中顯示有區域R41的檢測結果。具體而言，在區域R43中顯示有異常的發生日期時間或解除日期時間、異常的種類、檢測到異常之感測器的編號、與是否完成正誤判定等相對應之所期望之檢索結果。藉此，操作者能夠容易掌握異常的發生履歷。

圖10～圖13係表示基於導引顯示功能50之顯示畫面的一例者。該顯示畫面DP5a～DP5d係藉由由操作者在顯示畫面DP1中選擇了一覽顯示於區域R12之任一項目而顯示之畫面。

圖10係表示基於導引顯示功能50之顯示畫面的第1例者。該顯示畫面DP5a係響應於顯示畫面DP1的區域R12的警告顯示的選擇而從顯示畫面DP1轉變並顯示者。顯示畫面DP5a包括區域R51a及區域R52a。藉由系統30，能夠在顯示畫面DP1中通過複數個過程資料來確認工廠1的狀態的概要，且能夠在顯示畫面DP2中通過特定的過程資料來詳細地確認工廠1的狀態。另外，若確認顯示畫面DP2的顯示內容並轉變為顯示畫面DP1，則關於“最新警報資訊”中相對應之警報，表示完成確認。完成確認例如藉由曾以紅色顯示之文字變更為黑色來表示。又，若按下在顯示畫面DP5a的下部表示為“1/10”之轉變按鈕，則顯示與所選擇之警報相關之其他圖表。

在本例的情況下，區域R51a包括“鍋爐效率(損耗法)(%)”及“鍋爐負荷(%)”的第1圖表(散佈圖)和表示“鍋爐效率(損耗法)(%)”的時間變化之第2圖表。構成為能夠在區域R51a中顯示與第1過程資料(在本例中為鍋爐效率(損耗法))相關之第2過程資料(在本例中為鍋爐負荷)的圖表。如此，藉由不僅顯示第1過程資料，還顯示相關之第2過程資料的圖表，能夠從多個角度監視工廠的狀態。另外，在第1圖表中可以同時顯示用以確定是否發出警報之閾值。又，在第2圖表中可以同時顯示用以確定是否發出警報之閾值，亦可以同時顯示產生了警報的原因之時間。又，與第1過程資料相關之第2過程資料的圖表並不限於一個，亦可以顯示兩個以上。在本例的情況下，藉由按下在顯示畫面DP5a的下部表示為“1/10”之轉變按鈕來顯示第2過程資料的其他圖表。這點同樣適用於後述之圖11～圖13所示之其他顯示畫面。

又，導引顯示功能50構成為能夠在區域R51a中顯示與第1圖表不同之第1過程資料的第2圖表。示出作為第1過程資料之“鍋爐效率(損耗法)(%)”的第1圖表(散佈圖)和表示“鍋爐效率(損耗法)(%)”的時間變化之第2圖表來關於第1過程資料而顯示複數種圖表，藉此能夠從多角度監視工廠1的狀態。另外，導引顯示功能50亦可以顯示與第1過程資料有關之3個以上的圖表。

導引顯示功能50構成為能夠在與區域R51a相鄰之顯示畫面的區域R52a中顯示與第1過程資料有關之說明文。在本例的情況下，導引名稱為“鍋爐效率”，內容為“鍋爐效率(熱輸入輸出法)”，發生日期時間為“2019/08/07 10：35：24”，在應對方法的欄中記載有說明根據標題為“1．監視要領(圖表的看法)”之圖表捕捉現象之方法之文章和說明用以優化標題為“2．應對方法”之第1過程資料的狀態之方法之文章。另外，用以優化第1過程資料的狀態之方法係優化所關注之過程資料超過閾值之狀態而使其在閾值以內之方法。

在“1．監視要領(圖表的看法)”中記載有鍋爐效率(損耗法)的定義和計算公式。根據這樣的說明文，能夠確認根據圖表捕捉現象之方法，容易理解發生了什麼現象。

在“2．應對方法”中列舉有鍋爐效率(損耗法)為與通常不同之狀態時應確認之項目。根據這樣的說明文，能夠確認用以優化第1過程資料的狀態之方法，且能夠容易知道需要進行什麼樣的應對。

圖11係表示基於導引顯示功能50之顯示畫面的第2例者。該顯示畫面DP5b係響應於顯示畫面DP1的區域R12的警告顯示的選擇而從顯示畫面DP1轉變並顯示者。顯示畫面DP5b包括區域R51b及區域R52b。

在本例的情況下，區域R51b包括“蒸發倍數(-)”及“鍋爐負荷(%)”的第1圖表(散佈圖)和表示“鍋爐效率(損耗法)[%-LHV]”的時間變化之第2圖表。如此，構成為能夠在區域R51b中顯示與第1過程資料(在本例中為蒸發倍數)相關之第2過程資料(在本例中為鍋爐效率(損耗法))的圖表。如此，藉由不僅顯示第1過程資料，還顯示相關之第2過程資料的圖表，能夠從多個角度監視工廠的狀態。

導引顯示功能50構成為能夠在與區域R51b相鄰之顯示畫面的區域R52b中顯示與第1過程資料有關之說明文。在本例的情況下，導引名稱為“鍋爐效率”，內容為“鍋爐效率(熱輸入輸出法)”，發生日期時間為“2019/08/07 10：35：24”，在應對方法的欄中記載有說明根據標題為“1．監視要領(圖表的看法)”之圖表捕捉現象之方法之文章和說明用以優化標題為“2．應對方法”之第1過程資料的狀態之方法之文章。

在“1．監視要領(圖表的看法)”中記載有蒸發倍數的定義和計算公式。根據這樣的說明文，能夠確認根據圖表捕捉現象之方法，容易理解發生了什麼現象。

在“2．應對方法”中列舉有蒸發倍數為與通常不同之狀態時應確認之項目。根據這樣的說明文，能夠確認用以優化第1過程資料的狀態之方法，且能夠容易知道需要進行什麼樣的應對。

圖12係表示基於導引顯示功能50之顯示畫面的第3例者。該顯示畫面DP5c係響應於顯示畫面DP1的區域R12的警告顯示的選擇而從顯示畫面DP1轉變並顯示者。顯示畫面DP5c包括區域R51c及區域R52c。

在本例的情況下，區域R51c包括“渦輪蒸汽消耗率(kg/kWh)”及“發電量(MW)”的第1圖表(散佈圖)和表示“渦輪蒸汽消耗率(kg/kWh)”的時間變化之第2圖表。如此，構成為能夠在區域R51c中顯示與第1過程資料(在本例中為渦輪蒸汽消耗率)相關之第2過程資料(在本例中為發電量)的圖表。如此，藉由不僅顯示第1過程資料，還顯示相關之第2過程資料的圖表，能夠從多個角度監視工廠的狀態。

又，導引顯示功能50構成為能夠在區域R51c中顯示與第1圖表不同之第1過程資料的第2圖表。示出作為第1過程資料之“渦輪蒸汽消耗率(kg/kWh)”的第1圖表(散佈圖)和表示“渦輪蒸汽消耗率(kg/kWh)”的時間變化之第2圖表來關於第1過程資料而顯示複數種圖表，藉此能夠從多角度監視工廠1的狀態。

導引顯示功能50構成為能夠在與區域R51c相鄰之顯示畫面的區域R52c中顯示與第1過程資料有關之說明文。在本例的情況下，導引名稱為“鍋爐效率”，內容為“鍋爐效率(熱輸入輸出法)”，發生日期時間為“2019/08/07 10：35：24”，在應對方法的欄中記載有說明根據標題為“1．監視要領(圖表的看法)”之圖表捕捉現象之方法之文章和說明用以優化標題為“2．應對方法”之第1過程資料的狀態之方法之文章。

在“1．監視要領(圖表的看法)”中記載有蒸汽消耗率的定義和計算公式。根據這樣的說明文，能夠確認根據圖表捕捉現象之方法，容易理解發生了什麼現象。

在“2．應對方法”中列舉有蒸汽消耗率為與通常不同之狀態時應確認之項目。根據這樣的說明文，能夠確認用以優化第1過程資料的狀態之方法，且能夠容易知道需要進行什麼樣的應對。

圖13係表示基於導引顯示功能50之顯示畫面的第4例者。該顯示畫面DP5d係響應於顯示畫面DP1的區域R12的警告顯示的選擇而從顯示畫面DP1轉變並顯示者。顯示畫面DP5d包括區域R51d及區域R52d。

在本例的情況下，區域R51d包括“蒸汽消耗率(燃料供料基數)(kg/kWh)”及“發電量(MW)”的第1圖表(散佈圖)和表示“蒸汽消耗率(燃料供料基數)(kg/kWh)”的時間變化之第2圖表。如此，構成為能夠在區域R51d中顯示與第1過程資料(在本例中為蒸汽消耗率(燃料供料基數))相關之第2過程資料(在本例中為發電量)的圖表。如此，藉由不僅顯示第1過程資料，還顯示相關之第2過程資料的圖表，能夠從多個角度監視工廠的狀態。

又，導引顯示功能50構成為能夠在區域R51d中顯示與第1圖表不同之第1過程資料的第2圖表。示出作為第1過程資料之“蒸汽消耗率(燃料供料基數)(kg/kWh)”的第1圖表(散佈圖)和表示“蒸汽消耗率(燃料供料基數)(kg/kWh)”的時間變化之第2圖表來關於第1過程資料而顯示複數種圖表，藉此能夠從多角度監視工廠1的狀態。

導引顯示功能50構成為能夠在與區域R51d相鄰之顯示畫面的區域R52d中顯示與第1過程資料有關之說明文。在本例的情況下，導引名稱為“鍋爐效率”，內容為“鍋爐效率(熱輸入輸出法)”，發生日期時間為“2019/08/07 10：35：24”，在應對方法的欄中記載有說明根據標題為“1．監視要領(圖表的看法)”之圖表捕捉現象之方法之文章和說明用以優化標題為“2．應對方法”之第1過程資料的狀態之方法之文章。

在“1．監視要領(圖表的看法)”中記載有熱消耗率的定義和計算公式。根據這樣的說明文，能夠確認根據圖表捕捉現象之方法，容易理解發生了什麼現象。

在“2．應對方法”中列舉有熱消耗率為與通常不同之狀態時應確認之項目。根據這樣的說明文，能夠確認用以優化第1過程資料的狀態之方法，且能夠容易知道需要進行什麼樣的應對。

另外，在圖9～圖13所示之區域R50a～R50d中顯示有表示當前的畫面的狀態及至今為止的畫面的轉變之資訊。具體而言，在區域R50a～R50d中，顯示為“儀表板＞導引表示”，能夠掌握當前的顯示畫面從顯示畫面DP1(儀表板)發生了轉變。

藉由該等圖9～圖13中所說明之導引顯示功能50，在顯示畫面的第1區域中顯示第1過程資料的圖表，且在相鄰之第2區域中顯示與第1過程資料有關之說明文，藉此，對於操作者而言，容易理解發生了什麼現象，且容易知道需要進行什麼樣的應對。

又，基於導引顯示功能50之說明文除了可以包括文字資訊或數學公式等以外，還可以包括圖像或凡例圖表等。另外，基於導引顯示功能50之說明文亦可以具備以該過程的警告顯示過去發生之時刻之功能。藉由追加該等資訊，能夠進一步提高使操作者理解。

又，顯示於顯示畫面的第1區域之第1過程資料的圖表係能夠以時間序列表示以警告的發生時刻為中心之前後12小時。藉此，能夠容易掌握發生時刻前後的過程資料的變化。

尤其，工廠具有非常多的應監視之現象或參數，在工廠的狀態發生了變化之情況下，需要將其有效率地且迅速地傳達給操作者。關於這點，依本實施形態之系統30的導引顯示功能50，藉由不僅顯示第1過程資料，還顯示相關之第2過程資料的圖表，能夠有效率地掌握工廠的狀態的變化，且藉由顯示說明文，能夠確認用以優化工廠的狀態之方法，從而能夠迅速地掌握需要進行什麼樣的應對。

圖14係表示基於評價項目顯示功能52之顯示畫面DP6的一例者。該顯示畫面DP6係藉由由操作者在顯示畫面DP1中選擇評價項目顯示60而顯示之畫面。顯示畫面DP6包括區域R60及R61。

在區域R60中顯示有表示當前的畫面的狀態及目前為止的畫面的轉變之資訊。具體而言，在區域R60中，顯示為“儀表板＞評價項目一覽”，能夠掌握當前的顯示畫面從顯示畫面DP1(儀表板)發生了轉變。

在區域R61中顯示有評價工廠1的狀態之評價項目。具體而言，在區域R61中顯示有評價項目的ID、大分類、中分類、小分類及評價項目名稱。藉此，即使在未進行異常顯示或警報顯示之狀況下，亦能夠掌握藉由系統30評價工廠1的狀態之評價項目。又，若由操作者選擇顯示於區域R61之任一評價項目，則可以轉變為如圖9～圖13所示之基於導引顯示功能50之顯示畫面DP5a～DP5d。此時，藉由導引顯示功能50顯示之過程資料的圖表例如可以顯示當前時間到最近24小時的圖表。

如上所述，依本實施形態，在工廠1中發生了異常之情況下，能夠階段性地且依序顯示操作者應掌握之工廠1的狀態，因此能夠向操作者容易理解地示出工廠的狀態。尤其，工廠具有非常多的應監視之現象或參數，在工廠的狀態發生了變化之情況下，需要將其有效率地且迅速地傳達給操作者，藉由本實施形態之系統及方法，能夠確認用以優化工廠的狀態之方法，從而能夠迅速地掌握需要進行什麼樣的應對。

通過上述發明的實施形態而說明之實施態樣係能夠根據用途適當地組合或施加變更或改良而使用，本發明並不限定於上述實施形態的記載。根據發明申請專利範圍的記載可明確，這樣的組合或施加了變更或改良之形態亦可以包含於本發明的技術範圍內。

1:工廠 30:系統 42:異常顯示功能 44:異常詳細內容顯示功能 46:感測器資料詳細內容顯示功能 48:異常履歷顯示功能 50:導引顯示功能 52:評價項目顯示功能

[圖1]係表示本發明的一實施形態之工廠的整體構成之概略圖。 [圖2]係表示本發明的一實施形態之系統的功能方塊之圖。 [圖3]係表示本實施形態之系統的物理構成之圖。 [圖4]係表示本實施形態之系統的功能方塊的詳細內容之圖。 [圖5]係表示本發明的一實施形態之方法之流程圖。 [圖6]係用以說明本實施形態之系統的顯示功能之圖。 [圖7]係用以說明本實施形態之系統的顯示功能之圖。 [圖8]係用以說明本實施形態之系統的顯示功能之圖。 [圖9]係用以說明本實施形態之系統的顯示功能之圖。 [圖10]係用以說明本實施形態之系統的顯示功能之圖。 [圖11]係用以說明本實施形態之系統的顯示功能之圖。 [圖12]係用以說明本實施形態之系統的顯示功能之圖。 [圖13]係用以說明本實施形態之系統的顯示功能之圖。 [圖14]係用以說明本實施形態之系統的顯示功能之圖。

Claims

一種顯示工廠的狀態之系統，其係具備：第1顯示功能，係顯示表示具有工廠停止之可能性之異常的發生之異常顯示，並促使操作者進行確認；第2顯示功能，若在前述第1顯示功能中由操作者選擇前述異常顯示時，則顯示表示在整個前述工廠中的管的位置和設置於前述管之感測器的位置之圖像資訊，並且以預定的態樣表示由前述感測器檢測到之前述管的異常狀態；及第3顯示功能，係顯示成為以前述預定的態樣表示之異常狀態的根據之前述感測器的資料；包含在前述第1顯示功能、前述第2顯示功能、或前述第3顯示功能之中的至少一者顯示與鍋爐效率有關的資訊。
如請求項1所述之系統，其中前述第1顯示功能、前述第2顯示功能及前述第3顯示功能中的至少一個係進一步顯示與前述異常有關之說明文。
如請求項1或請求項2所述之系統，其中前述第2顯示功能係進一步顯示用以判定由操作者確認了前述異常之異常確認顯示，若在前述第2顯示功能中由操作者選擇前述異常確認顯示時，則前述第1顯示功能將前述異常顯示顯示為不同之態樣。
如請求項1或請求項2所述之系統，其中前述第2顯示功能係進一步包括顯示根據與工廠有關之過程資料判定前述管的狀態時所使用之判定資訊，前述第1顯示功能根據前述第2顯示功能中的由前述感測器檢測到之前述管的異常狀態和前述判定資訊的結果來顯示前述異常顯示。
如請求項1或請求項2所述之系統，其中前述第2顯示功能顯示促使操作者確認前述異常顯示的履歷之異常履歷顯示，前述系統係進一步具備：第4顯示功能，若在前述第2顯示功能中由操作者選擇前述異常履歷顯示時，則顯示前述異常顯示的履歷。
如請求項5所述之系統，其中前述第4顯示功能係進一步包括顯示用於接受由操作者輸入前述異常顯示的正誤判定的區域。
如請求項1或請求項2所述之系統，其中前述第1顯示功能係進一步包括顯示表示與工廠有關之過程資料成為預定的狀態時的警告的發生之警告顯示，前述系統係進一步具備：第5顯示功能，若在前述第1顯示功能中由操作者選擇前述警告顯示時，則以彼此相鄰之方式顯示與前述警告顯示相對應之過程資料的圖表和與前述警告顯示相對應之過程資料的說明文。
如請求項1或請求項2所述之系統，其中前述第1顯示功能係包括：在前述工廠的顯示畫面的第1區域中顯示具有前述工廠停止之可能性之異常的發生；及在前述顯示畫面的第2區域中顯示對前述工廠的運行效率產生影響之異常的發生履歷。
如請求項1或請求項2所述之系統，其中前述第2顯示功能係包括：將表示在整個前述工廠中的管的位置和設置於前述管之感測器的位置之圖像資訊顯示於前述工廠的顯示畫面的第1區域，並且將由前述感測器檢測到之前述管的異常狀態以預定的態樣顯示於前述第1區域；及將根據前述工廠的運行資料判定前述管的狀態時所使用之判定資訊顯示於前述顯示畫面的第2區域。
如請求項7所述之系統，其中前述第5顯示功能係包括：在前述工廠的顯示畫面的第1區域中顯示與前述警告顯示相對應之第1過程資料的圖表和與前述第1過程資料相關之第2過程資料的圖表；及在與前述第1區域相鄰之前述顯示畫面的第2區域中顯示與前述警告顯示相對應之過程資料的說明文。
如請求項1或請求項2所述之系統，其中前述第1顯示功能顯示促使確認評價工廠的狀態之評價項目之評價項目顯示，前述系統係進一步具備：第6顯示功能，若在前述第1 顯示功能中由操作者選擇前述評價項目顯示時，則顯示前述評價項目。
一種顯示工廠的狀態之方法，其係包括：顯示表示具有工廠停止之可能性之異常的發生之異常顯示，並促使操作者進行確認；從操作者接收前述異常顯示的選擇；若由操作者選擇前述異常顯示，則顯示表示在前述整個工廠中的管的位置和設置於前述管之感測器的位置之圖像資訊，並且以預定的態樣顯示由前述感測器檢測到之前述管的異常狀態；從操作者接收前述預定的態樣的顯示的選擇；若由操作者選擇前述管的異常狀態的顯示，則顯示成為以前述預定的態樣表示之異常狀態的根據之前述感測器的資料；及至少顯示與鍋爐效率有關的資訊。
一種顯示工廠的狀態之裝置，其係具備用以顯示工廠的狀態之顯示畫面，其中前述裝置構成為能夠在前述顯示畫面的第1區域中顯示具有前述工廠停止之可能性之異常的發生，且構成為能夠在前述顯示畫面的第2區域中顯示對前述工廠的運行效率產生影響之異常的發生履歷，且構成為能夠在前述顯示畫面的以外的區域中至少顯示與鍋爐效率有關的資訊。
如請求項13所述之裝置，其中顯示於前述第2區域之前述異常的發生履歷係以將表示該異常的發生時間之時間資訊和表示該異常的內容之資訊按前述發生時間的順序排列之態樣進行顯示。
如請求項13所述之裝置，其中前述工廠具備複數個感測器，顯示於前述第2區域之前述異常的發生履歷係以將藉由前述感測器獲取之資料示出異常值之次數按每個前述感測器排列之態樣進行顯示。
如請求項14所述之裝置，其中前述工廠具備複數個感測器，顯示於前述第2區域之前述異常的發生履歷係包括根據從至少兩個前述感測器獲取之資料而判斷為發生之異常的發生履歷和根據從單個前述感測器獲取之資料而判斷為發生之異常的發生履歷。
如請求項13至請求項16之任一項所述之裝置，其中前述工廠由複數個組件構成，前述裝置構成為能夠將有可能發生了對前述運行效率產生影響之異常之至少一個前述組件以與其他前述組件不同之態樣顯示在前述顯示畫面的第4區域。
如請求項13至請求項16之任一項所述之裝置，其中前述裝置構成為能夠在前述顯示畫面的第5區域中顯示表示前述工廠的運行效率之資訊。
一種顯示工廠的狀態之系統，其係具備：裝置，係具備用以顯示工廠的狀態之顯示畫面；及控制裝置，係對前述裝置進行控制，其中前述裝置構成為能夠在前述顯示畫面的第1區域中顯示具有前述工廠停止之可能性之異常的發生，且構成為能夠在前述顯示畫面的第2區域中顯示對前述工廠的運行效率產生影響之異常的發生履歷，且構成為能夠在前述顯示畫面的以外的區域中至少顯示與鍋爐效率有關的資訊。
一種顯示工廠的狀態之裝置，其係具備用以顯示工廠的狀態之畫面，其中前述裝置構成為將表示在整個前述工廠中的管的位置和設置於前述管之感測器的位置之圖像資訊顯示於前述畫面的第1區域，並且將由前述感測器檢測到之前述管的狀態以預定的態樣顯示於前述第1區域，且構成為將根據前述工廠的運行資料判定前述管的狀態時所使用之判定資訊顯示於前述畫面的第2區域，且構成為至少將與鍋爐效率有關的資訊顯示於前述畫面中的以外的區域。
如請求項20所述之裝置，其中前述裝置構成為將前述判定資訊按時間順序顯示於前述第2區域。
如請求項21所述之裝置，其中前述判定資訊係包括根據前述運行資料計算出前述管的異常度之值和根據前述運行資料計算出前述管的狀態的信賴度之值。
如請求項21或請求項22所述之裝置，其中前述判定資訊係包括對前述管的狀態判定有影響之特徵量資料。
如請求項20至請求項22之任一項所述之裝置，其中前述裝置構成為將藉由前述感測器獲得之前述管的狀態的檢測結果和基於前述工廠的運行資料之前述管的狀態的判定結果雙方按時間順序以相同之形式顯示於前述畫面的第3區域。
如請求項24所述之裝置，其中前述裝置構成為將前述第2區域中的時間軸和前述第3區域中的時間軸聯動而進行顯示。
如請求項20至請求項22之任一項所述之裝置，其中前述裝置構成為在選擇了顯示於前述第1區域之前述感測器中的特定感測器之情況下，將由前述特定感測器檢測到之檢測資訊按時間順序顯示於第4區域。
如請求項26所述之裝置，其中前述裝置構成為在與前述畫面不同之畫面的前述第4區域中顯示前述檢測資訊。
一種顯示工廠的狀態之系統，其係具備：顯示裝置，係具有顯示工廠的狀態之畫面；及控制裝置，係對前述顯示裝置進行控制，其中前述顯示裝置構成為將表示在整個前述工廠中的管的位置和設置於前述管之感測器的位置之圖像資訊顯示於前述畫面的第1區域，並且將由前述感測器檢測到之前述管的狀態以預定的態樣顯示於前述第1區域，且構成為將根據前述工廠的運行資料判定前述管的狀態時所使用之判定資訊顯示於前述畫面的第2區域，且構成為至少將與鍋爐效率有關的資訊顯示於前述畫面中的以外的區域。
一種顯示工廠的狀態之裝置，其係具備顯示工廠的狀態之顯示畫面，其中前述裝置構成為能夠在前述顯示畫面的第1區域中顯示與前述工廠有關之第1過程資料的圖表，且構成為能夠在與前述第1區域相鄰之前述顯示畫面的第2區域中顯示與前述第1過程資料有關之說明文，且構成為至少將與鍋爐效率有關的資訊顯示於前述顯示畫面中的以外的區域。
如請求項29所述之裝置，其中前述裝置構成為能夠在前述第1區域中顯示與前述第1過程資料相關之第2過程資料的圖表。
如請求項29或請求項30所述之裝置，其中前述裝置構成為能夠在前述第1區域中顯示與前述第1 過程資料的前述圖表不同之前述第1過程資料的其他圖表。
如請求項29或請求項30所述之裝置，其中前述裝置構成為在複數個過程資料中的至少任意一個成為異常狀態時將表示警告之第1畫面顯示於前述顯示畫面，且構成為能夠響應於前述警告的選擇而從前述第1畫面進行轉變並在前述顯示畫面上顯示第2畫面，前述第2畫面包括前述第1區域及前述第2區域。
如請求項32所述之裝置，其中前述裝置構成為能夠在前述第1畫面的第3區域中顯示前述警告，且構成為能夠在與前述第3區域相隣之第4區域中顯示與前述工廠有關之代表性的一個或複數個過程資料的圖表。
如請求項29或請求項30所述之裝置，其中前述說明文係包括說明根據前述圖表捕捉現象之方法之文章。
如請求項29或請求項30所述之裝置，其中前述說明文係包括說明用以優化前述第1過程資料的狀態之方法之文章。
一種顯示工廠的狀態之系統，其係具備：裝置，係具備用以顯示工廠的狀態之顯示畫面；及控制裝置，係對前述裝置進行控制，前述裝置構成為能夠在前述顯示畫面的第1區域中顯示與前述工廠有關之第1過程資料的圖表，且構成為能夠在與前述第1區域相隣之前述顯示畫面的第2區域中顯示與前述第1過程資料有關之說明文、且構成為至少將與鍋爐效率有關的資訊顯示於前述顯示畫面中的以外的區域。