TWI769369B - 含固狀油脂之組合物、其製造方法及物性調整方法、與油脂硬化劑 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種不使固體脂與液狀油之液狀油脂混合物分離而進行固形化，獲得含固狀油脂之組合物的簡便且高效之技術。 本發明於包含纖維素之油脂硬化劑之存在下，使包含固體脂及液狀油之液狀油脂混合物硬化。

Description

含固狀油脂之組合物、其製造方法及物性調整方法、與油脂硬化劑

本發明係關於一種製造含有固體脂及液狀油之含固狀油脂之組合物之方法、用於該方法之油脂硬化劑、藉由該方法而得之含固狀油脂之組合物、及控制該含固狀油脂之組合物之物性之方法。

油脂中存在於常溫下為半固體狀～固體狀之固體脂、及於常溫下為液體狀之液狀油。該等係根據其熔點之不同而將用途區分使用。例如，作為固體脂之可可脂係面向固體狀之食品，用作如巧克力之食品，作為液狀油之菜籽油由於分散性良好，故用作加熱烹飪用之炒製油。

此處，近年來作為固體脂之一種之棕櫚油由於其需要增大而於破壞熱帶雨林等之觀點而言被視為不良，正尋求其代替物。然而，代替棕櫚油之固體脂之種類及生產量較少，而逐漸藉由化學氫化處理來進行液狀油向固體脂(硬化油)之轉換、使用。然而，於藉由氫化而進行之液狀油向固體脂之轉換之過程中，副生反式脂肪酸，已知其具有對健康之風險，其容易之代替方法亦有限。

又，於固體脂為天然物時，其種類有限，又，各者與一般液狀油相比具有特有之較強之風味，於融解時或再硬化時具有特有之物性變化特性，因此存在以下問題：由於其特異之風味或物性(整體之物性及/或由油脂之較硬之粗大結晶所導致之局部物性)，使用方便性受限。

另一方面，對於液狀油而言，其種類遠多於固體脂，已知橄欖油或魚油等中含有健康功能成分，存在封入膠囊中或作為補充品等而食用之例。然而，其膠囊化需要特殊之加工操作而亦導致成本高，而亦存在若能以固體狀操作則可變得更簡便之問題。

如以上般，固體脂、液狀油均分別具有特有之問題，若可將固體脂與液狀油混合，控制風味或物性並且將其固形化，則可削減固體脂之使用量，並且再加上液狀油之種類之豐富性而可拓寬該等之通用性，從而可應用於各種物品。

作為同樣之研究事例，專利文獻1中揭示有下述技術，其係關於含有環糊精及多糖類之油脂硬化劑、藉由將該油脂硬化劑添加於油脂中而硬化之硬化油代替物、及使用該等之食品。然而，本案中之硬化油代替物殘留以下問題：雖成為液狀但熔點經設為60～70℃，由液狀油之硬化而得之固體脂係其熔點亦遠高於作為既有之天然固體脂之熔點之約10～50℃，其結果使用方便性反而較差，通用性變窄。

進而，於專利文獻1中揭示有：作為液狀油之硬化劑，使用環糊精、瓊脂、低強度瓊脂、κ型卡拉膠、ι型卡拉膠、λ型卡拉膠、帚叉藻膠、海藻酸鈉、肉桂膠、瓜爾膠、瓜爾膠分解物、刺槐豆膠、塔拉膠、葫蘆巴膠、羅望子膠、葡甘露聚醣、果膠、三仙膠、經加熱處理之三仙膠、結冷膠、天然結冷膠、卡德蘭多糖、澱粉、及化工澱粉之中至少1種以上之多糖類，但存在以下問題：環糊精不僅成本高，而且亦必須進而添加其他素材，進而，根據實施例之記載，於使油脂硬化之情形時，需要以下之繁雜步驟，即，必須先將該等油脂硬化劑溶於水，進行加熱溶解後，將其添加於油脂中，進而利用高速攪拌機將水與油之難以混合者彼此攪拌、均質化。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2008-285595號公報

[發明所欲解決之問題]

本發明之目的在於提供一種不使固體脂與液狀油之液狀油脂混合物分離而固形化，獲得含固狀油脂之組合物的簡便且有效率之技術。 [解決問題之技術手段]

本發明人等鑒於上述情況進行了銳意研究，其結果發現，藉由在固體脂與液狀油之液狀油脂混合物中添加纖維素作為油脂硬化劑進行固形化，可不使固體脂與液狀油分離而進行固形化，簡便且有效率地獲得含固狀油脂之組合物，從而可簡易地解決上述問題，以至完成了本發明。

即，本發明例如提供以下內容。 [1]一種製造含固狀油脂之組合物之方法，該組合物含有於-20℃～40℃之範圍內之特定溫度下為固體狀之固體脂、及於上述特定溫度下為液體狀之液狀油，該方法包括：使包含上述固體脂及上述液狀油之液狀油脂混合物於包含纖維素之油脂硬化劑之存在下硬化。 [2]如[1]之方法，其中將上述油脂硬化劑添加至於加溫下經液化之上述液狀油脂混合物中後，進行冷卻，藉此使上述液狀油脂混合物硬化。 [3]如[1]或[2]之方法，其中上述固體脂相對於上述固體脂與上述液狀油之合計之比率為10質量%以上且未達100質量%。 [4]如[1]至[3]之方法，其中上述纖維素相對於上述固體脂與上述液狀油之合計之比率為2質量%以上且35質量%以下。 [5]一種油脂硬化劑，其包含纖維素，用於如[1]至[4]之方法。 [6]如[5]之油脂硬化劑，其中上述纖維素之平均粒徑為0.3 μm以上且400 μm以下。 [7]如[5]或[6]之油脂硬化劑，其中上述纖維素源自含有纖維素之天然素材。 [8]如[7]之油脂硬化劑，其中上述天然素材係選自微生物、菌類、及植物中之1種以上。 [9]如[8]之油脂硬化劑，其中上述植物包含選自玉米、大豆(毛豆)、豌豆(青豌豆)、胡蘿蔔、南瓜、羽衣甘藍、紅辣椒、紅菜頭、青花菜、菠菜、蕃茄及甘薯中之1種以上。 [10]如[9]之油脂硬化劑，其含有上述植物之非可食部。 [11]如[9]或[10]之油脂硬化劑，其含有源自同一種類之植物之可食部與非可食部。 [12]如[9]至[11]之油脂硬化劑，其中非可食部包含選自玉米之苞葉或雌蕊或穗軸、大豆(毛豆)之莢、豌豆(青豌豆)之莢、胡蘿蔔之根端或葉柄基部、南瓜之絲狀物或種子或兩端、羽衣甘藍之葉柄基部、紅辣椒之蒂或芯或種子、紅菜頭之根端或皮或葉柄、青花菜之莖葉、菠菜之根部、蕃茄之蒂、及甘薯之表皮或端部中之1種以上。 [13]如[7]至[12]之油脂硬化劑，其中上述天然素材預先經微細化處理而成。 [14]如[13]之油脂硬化劑，其中上述微細化處理係於油脂中之濕式微細化處理。 [15]一種含固狀油脂之組合物，其含有固體脂、液狀油及纖維素，藉由如[1]至[4]之方法而得。 [16]一種含固狀油脂之組合物，其包含於-20℃～40℃之範圍內之特定溫度下為固體狀之固體脂、於上述特定溫度下為液體狀之液狀油、及纖維素，且於液狀油不分離而與固體脂混合之狀態下硬化而成。 [17]如[16]之含固狀油脂之組合物，其中上述固體脂相對於上述固體脂與上述液狀油之合計之比率為10質量%以上且未達100質量%。 [18]如[16]或[17]之含固狀油脂之組合物，其中上述纖維素相對於上述固體脂與上述液狀油之合計之比率為2質量%以上且35質量%以下。 [19]如[15]至[18]之含固狀油脂之組合物，其係食品。 [20]如[19]之含固狀油脂之組合物，其中上述食品係塗抹食品。 [21]一種含固狀油脂之組合物，其係使包含於任意之溫度帶下具有固體狀之性狀之固體脂、及於相同溫度帶下具有液體狀之性狀之液狀油的液狀油脂混合物於包含纖維素之油脂硬化劑之存在下硬化而成之狀態。 [22]一種製造含固狀油脂之組合物之方法，係使包含於任意之溫度帶下具有固體狀之性狀之固體脂、及於相同溫度帶下具有液體狀之性狀之液狀油的液狀油脂混合物於包含纖維素之油脂硬化劑之存在下硬化。 [23]一種調整含固狀油脂之組合物之食感及/或物性之方法，該組合物含有於-20℃～40℃之範圍內之特定溫度下為固體狀之固體脂、及於上述特定溫度下為液體狀之液狀油，該方法包括：於包含纖維素之油脂硬化劑之存在下，使包含上述固體脂及上述液狀油之液狀油脂混合物硬化，並且對上述液狀油脂混合物中之上述固體脂之比率、及/或上述纖維素相對於上述液狀油脂混合物之比率進行調整。 [發明之效果]

根據本發明，藉由在固體脂與液狀油之液狀油脂混合物中添加纖維素作為油脂硬化劑進行固形化，可不使固體脂與液狀油分離而進行固形化，簡便且有效率地獲得含固狀油脂之組合物。

以下，參照具體之實施形態對本發明詳細進行說明。然而，本發明不受以下之實施形態之限制，可於不脫離本發明之主旨之範圍內以任意之形態實施。

[1.製造含固狀油脂之組合物之方法] 本發明提供一種製造含有固體脂及液狀油的含固狀油脂之組合物之方法，其包括使包含上述固體脂及上述液狀油之液狀油脂混合物於包含纖維素之油脂硬化劑之存在下硬化，換言之，其係下述方法：使包含於任意之溫度帶下具有固體狀之性狀之固體脂、及於相同溫度帶下具有液體狀之性狀之液狀油的液狀油脂混合物於包含纖維素之油脂硬化劑之存在下硬化，製造含固狀油脂之組合物者(以下，適當稱為「本發明之製造方法」)。

作為固體脂，使用在後述之特定溫度下呈包含膏狀等之柔軟者至硬質固形物之所有固體狀之脂。作為例，可列舉：棕櫚油、棕櫚仁油、可可脂、椰子油、婆羅脂、丹馬樹脂、肉豆蔻脂、莫勒脂、乳木果油、牛脂(牛油)、印度酥油(醱酵牛油、醱酵羊油等)、豬油(lard)、黃油(包含約15質量%之水分)、蜂蠟等。該等可使用1種，亦可併用2種以上，亦可使用含有該等之中1種或2種以上之組合物。再者，自油脂之易於供應性、通用性之觀點而言，可更佳地使用棕櫚油、棕櫚仁油、可可脂、椰子油、印度酥油、豬油、黃油。

作為液狀油，使用在後述之特定溫度下呈液體狀之油。作為例，可列舉：玉米油、棉籽油、橄欖油、花生油、菜籽油、紅花油、芝麻油、大豆油、葵花籽油、扁桃油、腰果油、榛果油、澳洲堅果油、蒙剛果油、長山核桃油、松子油、阿月渾子油、核桃油、葫蘆籽油、旱地油瓜籽油、南瓜子油、西瓜子油、阿薩伊果油、黑醋栗油、玻璃苣籽油、月見草油、莧油、杏油、蘋果油、摩洛哥堅果油、朝鮮薊油、萼梨油、巴巴蘇油、辣木油、肯尼亞角栗油、刺槐豆油、羽葉棕櫚油、芫荽籽油、非洲芒果籽油、亞麻薺油、亞麻籽油、葡萄籽油、大麻油、木棉子油、龍頭籽油、馬魯拉油、白芒花籽油、芥子油、秋葵油、番木瓜油、紫蘇油、巴西堅果油、罌粟子油、洋李油、藜麥油、皂角油、米糠油、青刺果(Royle)油、星油藤油、山茶油、薊油、蕃茄油、小麥油、蕪菁油、紅蘿蔔油、桐油、藻油、苦配巴油、無毛水黃皮籽油、麻瘋果油、荷荷芭油、海桐花油、黃蘗樹油、雷斯克懶勒籽油、烏桕油、斑鳩菊油(Vernonia oil)、路單利草油(Bladderpod oil)、鴉膽子油、牛蒡油、石粟油、胡蘿蔔籽油、蓖麻油、大風子油、海甘藍籽油、萼距花油、檸檬油、芒果油、苦楝油、歐薑(Ojon)油、橙油、玫瑰果油、沙棘油、妥爾油、香雙扇草豆油、魚油、雞油(Chicken Fat)、以及各種精油、礦物油、源自礦物油之精製油等。該等可使用1種，可併用2種以上，亦可使用含有該等之中1種或2種以上之組合物。再者，自油脂之易於供應性、通用性之觀點而言，可更佳地使用玉米油、棉籽油、橄欖油、花生油、菜籽油、紅花油、芝麻油、大豆油、葵花籽油、亞麻籽油、葡萄籽油、米糠油。

於本發明中，固體脂及液狀油可使用在同一特定溫度下分別具有上述性狀者。該特定溫度若為-20℃～40℃之範圍內，則並未限制，例如通常選自-20℃以上之範圍內，較佳為選自-10℃以上之範圍內，更佳為選自-5℃以上之範圍內，又，例如通常選自40℃以下之範圍內，較佳為選自30℃以下之範圍內，更佳為選自25℃以下之範圍內。根據某態樣，上述特定溫度例如為-20℃、或-15℃、或-10℃、或-5℃、或0℃、或5℃、或10℃、或15℃、或20℃、或25℃、或30℃、或30℃、或40℃。

固體脂與液狀油之調配比(質量比)只要根據纖維素之添加量或各種固體脂、各種液狀油之組合或調配比率等條件而分別任意設定即可，若考慮上述觀點(具有保形性，不產生較硬之粗大結晶，順滑且液狀油不分離)，則於將混合物整體設為100質量%之情形時，作為固體脂之調配比之下限，較佳為5質量%以上，更佳為10質量%以上，進而較佳為15質量%以上，特佳為20質量%以上。作為固體脂之調配比之上限，更佳為未達100質量%，自本發明之目的(固體脂之代替、液狀油之固形化)之觀點而言，進而較佳為95質量%以下，特佳為90質量%以下。

油脂硬化劑係指使包含固體脂及液狀油之液狀油脂混合物硬化者。作為油脂硬化劑，只要至少包含纖維素，則並無限制。作為纖維素，並無限定，可為天然亦可為人工，較佳為源自含有纖維素之天然素材，更佳為源自生物之纖維素。作為上述生物，可列舉：植物類(作為木材、蔬菜等之細胞壁成分等而包含)、動物類(作為海鞘外皮來源物等而包含)、菌類(作為細胞壁成分等而包含)、藻類(作為細胞壁成分等而包含)、微生物類(作為醋酸菌產生物即椰果等而包含)等。又，可使用該等之中1種，亦可併用2種以上。再者，自素材之易於供應性、通用性之觀點而言，可更佳地使用植物類、菌類、微生物類。再者，於使用源自天然素材之纖維素之情形時，可使用將天然素材直接乾燥、粉碎而得者，亦可使用自天然素材分離纖維素、進行精製或成型等加工而得者，其態樣完全未受限定。尤其油脂硬化劑可僅為纖維素，但只要發揮纖維素之作為油脂硬化劑之作用效果，則即便是與其他成分或素材一起形成混合物之組合物之狀態，亦完全無妨。

作為纖維素之平均粒徑，可根據各種固體脂或各種液狀油之組合或調配比率等條件而任意設定。其中，自發揮作為油脂硬化劑之作用效果之觀點而言，作為下限，較佳為設為0.3 μm以上。其中，自奈米材料之安全性之疑義之觀點而言，進而較佳為0.5 μm以上，特佳為1.0 μm以上。又，自發揮作為油脂硬化劑之作用效果之觀點而言，作為上限，較佳為設為400 μm以下。其中，若考慮上述觀點(具有保形性，不產生較硬之粗大結晶，順滑且液狀油不分離)，則進而較佳為250 μm以下，特佳為100 μm以下。再者，關於纖維素之平均粒徑，可使用雷射繞射式粒度分佈測定裝置、例如Microtrac-Bel股份有限公司之Microtrac MT3300 EXII系統，測定時之溶劑使用蒸餾水，將藉由作為測定應用軟體之DMS2(Data Management System version2，資料管理系統版本2，Microtrac-Bel股份有限公司)所測定之粒徑(d50)表示為平均粒徑。

作為纖維素之比率，可根據各種固體脂及各種液狀油之組合或調配比率而任意設定。一般而言，若考慮上述觀點(具有保形性，不產生較硬之粗大結晶，順滑且液狀油不分離)，則作為下限，相對於固體脂與液狀油之總量，更佳為2質量%以上，進而較佳為2.5質量%以上，特佳為3質量%以上。作為上限，相對於固體脂與液狀油之總量，更佳為35質量%以下，自混合操作之容易性或含固狀油脂之組合物之性狀之觀點而言，進而較佳為32.5質量%以下，特佳為30質量%以下。

於本發明之製造方法中，製備包含固體脂及液狀油之液狀油脂混合物。其態樣並無限制，作為一例，可列舉以下態樣：將固體脂及液狀油加溫至各熔點以上之溫度而液化並且混合，製備液狀油脂混合物後，於其中添加油脂硬化劑，其後進行冷卻，藉此使液狀油脂混合物硬化。作為其他例，亦可列舉以下態樣：將固體脂、液狀油及油脂硬化劑加溫至各熔點以上之溫度而液化，製備包含油脂硬化劑之液狀油脂混合物後，將其冷卻，藉此使液狀油脂混合物硬化。於本發明之製造方法中，任一態樣均可較佳地使用。

將固體脂及液狀油加溫至各熔點以上之溫度而液化並且混合。固體脂及液狀油之加溫與混合之順序任意，可將兩者個別地加溫使其液化後進行混合，亦可將兩者混合並且同時加溫而液化。作為混合之方法，只要將油脂硬化劑、上述固體脂及上述液狀油之混合物均勻混合，則該方法並無限定。若為少量，則可將該等放入任意容器中，用手充分晃動而混合，若為多量，則可利用捏合機或帶攪拌機之容器等混合至均勻為止。此時，於混合物成為半固狀之情形時，捏合機適合，於保持液狀之情形時，帶攪拌機之容器即可滿足。此時，若混合物之再硬化開始，則只要視需要將攪拌容器加溫即可，若不開始再硬化則無需加溫。

包含固體脂及液狀油之液狀油脂混合物只要可發揮纖維素之作為油脂硬化劑之作用效果，則即便含有其他成分或素材亦完全無妨。作為其他成分或素材，不論最終之含固狀油脂之組合物為食用、非食用之用途，可列舉：甜味料、著色料、保存料、增黏劑、穩定劑、膠化劑、糊劑、抗氧化劑、發色劑、漂白劑、防黴劑、激酵母活性劑、原膠、鹼水、苦味料、酵素、光澤劑、香料、酸味料、口香糖軟化劑、調味料、豆腐用凝固劑、乳化劑、pH調整劑、膨鬆劑、營養強化劑、其他食品添加物、水、醇、食材、食品加工品、藥劑、化學品、化學加工品等。該等可使用1種，亦可併用2種以上，亦可使用含有該等之中1種或2種以上之組合物。其他成分之量並無限制，相對於固體脂與液狀油之總量，通常為100重量%以下，其中，較佳為抑制於80重量%以下，進而較佳為抑制於60重量%以下。

於本發明之製造方法中，使按照上述順序而得之包含固體脂及液狀油之液狀油脂混合物於包含纖維素之油脂硬化劑之存在下硬化。使液狀油脂混合物與纖維素共存之態樣並無特別限制。作為例，如上所述可列舉：製備包含固體脂及液狀油之液狀油脂混合物後，於其中添加油脂硬化劑之態樣；及將固體脂、液狀油及油脂硬化劑混合並液化，製備包含油脂硬化劑之液狀油脂混合物之態樣。於本發明之製造方法中，任一態樣均可較佳地使用。混合物之硬化只要於上述均勻攪拌後，放入任意容器中，於常溫至低溫下放置即可。硬化所需之時間係根據硬化溫度、量或形而變化，可硬化數小時至一夜，時間並無特別限定。硬化後，於發揮本發明之作用效果之情形時，具有於通常20℃、較佳為於10℃及20℃液狀油不分離之保形性，維持固狀之態樣。再者，於使用可可脂作為固體脂時，於更欲賦予硬度或順滑性之情形時，只要進行調溫操作(作為一例，使混合物之溫度變化為42℃→29℃→32℃，於20℃放置、硬化一夜～二夜)即可。作為進行調溫操作之機器，例如可使用「熔解＆調溫機器 Mini Revolution FV-68(FITTECH售)」。

於本發明中，固狀係指於通常20℃、較佳為於10℃及20℃，液狀油不自於上述混合物中添加油脂效果劑時而成之經固形化之含油脂之組合物(含固狀油脂之組合物)明確分離之狀態。該狀態可於利用食品用透明保鮮膜等不具有吸收油脂之性質之素材包裹後，於通常20℃、較佳為於10℃及20℃放置任意時間後，藉由外觀觀察而目視判別。

又，作為上述含固狀油脂之組合物之整體物性，只要為液狀油不分離之狀態，則可為凝膠狀、膏狀、硬質之固體等半固形至固狀。

進而，作為上述含固狀油脂之組合物之局部物性，若即便如上述般固形化亦生成源自油脂之較硬之粗大結晶(例如源自棕櫚油所含之棕櫚酸之結晶)，則明顯具有粗澀之觸感或食感，自含固狀油脂之組合物之通用性之觀點而言不符合，因此亦需要不明顯大量生成油脂之較硬之粗大結晶。有關該生成之有無，除了藉由觸感或食感進行之判別以外，如後述之實施例與圖1及2等所例示，亦可藉由利用顯微鏡之含固狀油脂之組合物之表面觀察而判別。於產生粗大結晶之情形時，觸感方面可感受到明顯之較硬之粗澀，於利用顯微鏡之表面觀察中，可觀察到大小超過100 μm之塊。再者，作為此時之顯微鏡，只要發揮其功能，則並不特別選擇種類。

再者，於液狀油自上述含固狀油脂之組合物分離之情形時，例如於不使用上述包含纖維素之油脂硬化劑，而欲將固體脂與液狀油混合使其自然硬化而進行固形化之情形時，結果並未硬化而液狀油分離，除了目視或觸感以外，於利用顯微鏡之表面觀察中，亦可確認源自固體脂之明顯較大之粗大結晶、及該等之間之較大之空隙(參照圖1之比較例2)。也就是說，固體脂成為粗大結晶，液狀油存在於其間之空隙，該等分離，由此可認為液狀油分離。

反之，於可藉由本發明之製造方法，使用上述包含纖維素之油脂硬化劑，將使固體脂與液狀油以較佳混合比混合而得之混合物固形化之情形時(液狀油不分離)，於觸感或食感方面，幾乎感受不到由源自固體脂之較硬之粗大結晶所導致之粗澀，大致順滑。於利用顯微鏡之表面觀察中，亦觀察不到源自固體脂之粗大結晶之存在、其間之較大之空隙，細小之油脂之結晶密集堆積，該等之間亦無較大之空隙(參照圖1之試驗例1)。即，可認為液狀油藉由表面張力等之作用而封入該等之間，液狀油不分離。

[2.油脂硬化劑] 本發明亦提供一種用於上述本發明之製造方法、後述之本發明之物性調整方法的包含纖維素之油脂硬化劑(以下，適當稱為「本發明之油脂硬化劑」)。該油脂硬化劑之詳細內容、纖維素之詳細內容、與油脂硬化劑之使用方法之詳細內容係如上文中與本發明之製造方法之關係中所說明。

具體而言，於本發明之油脂硬化劑中，源自含有纖維素之植物之天然素材只要為可食部供食用者，則並無任何限制，可列舉：穀類、豆類、種子類、蔬菜類、薯類、蕈類、果實類、藻類、香辛料類等。其中，較佳為穀類、豆類、種子類、蔬菜類、薯類、蕈類、果實類。該等天然素材可使用1種，亦可將2種以上以任意組合併用。又，該等天然素材可直接使用，亦可加以各種處理(例如乾燥、加熱、去除澀味、剝皮、去除種子、催熟、鹽漬、果皮加工等)後使用。又，食材可按與非可食部合併之植物整體之狀態而判斷其分類。

作為穀物類，其種類任意。作為例，可列舉：莧、小米、燕麥、大麥、黍子、藜麥、小麥、大米、甘蔗、蕎麥、玉米(特佳為甜玉米)、薏苡、稗子、福尼奧米、高粱等，但不限定於該等。其中，較佳為玉米(特佳為甜玉米)、巨型玉米等。

作為豆類，其種類任意。作為例，可列舉：菜豆(四季豆)、腰豆、紅芸豆、白芸豆、黑龜豆、斑豆、虎豆、棉豆、荷包豆、大豆(特別是將大豆於未熟之狀態下一個豆莢一個豆莢收穫而得者，特徵在於豆呈現綠色外觀的作為大豆之未熟種子之毛豆)、豌豆(特別是將種子於未熟之狀態下一個豆莢一個豆莢收穫而得者，特徵在於豆呈現綠色外觀的作為未熟之種子之青豌豆)、鷹嘴豆、小扁豆、兵豆、濱豆、花生、羽扇豆、家山黧豆、長角豆(刺槐豆)、臭豆、非洲刺槐豆、咖啡豆、可可豆、墨西哥跳豆等，但不限定於該等。再者，關於一部分可食部(毛豆、青豌豆等)作為蔬菜而處理之食材，亦可按與非可食部(莢等)合併之植物整體之狀態(大豆、豌豆等)判斷是否為豆類。其中，較佳為大豆(特別是作為未熟之種子之毛豆)、豌豆(特別是作為未熟之種子之青豌豆)。

作為種子類之例，可列舉：扁桃、腰果、長山核桃(美洲山核桃)、澳洲堅果、阿月渾子、榛果、椰子、松子、葵花籽、南瓜子、西瓜子、錐栗、核桃、日本栗、銀杏、芝麻、巴西堅果等，但不限定於該等。其中，較佳為扁桃、腰果、澳洲堅果、阿月渾子、榛果、椰子等，。

作為蔬菜類之例，可列舉：蘿蔔、胡蘿蔔、蕪菁甘藍、歐防風、蕪菁、細卷鴉蔥、蓮藕、甜菜(較佳為紅菜頭(甜菜根)：為了使甜菜之根可食用而改良之品種)、茨菇、火蔥、大蒜、薤、百合根、羽衣甘藍、洋蔥、蘆筍、九眼獨活、捲心菜、萵苣、菠菜、白菜、油菜、小松菜、青梗菜、韭蔥、蔥、野澤菜、蜂鬥菜、莙薘菜(牛皮菜、厚皮菜)、水菜、蕃茄、茄子、南瓜、甜椒、黃瓜、蘘荷、花椰菜、青花菜、食用菊、苦瓜、秋葵、朝鮮薊、西葫蘆、糖用甜菜、香附、生薑、紫蘇、山崳菜、紅辣椒、香草類(西洋菜、芫荽、蕹菜、西芹、龍蒿、蝦夷蔥、有喙歐芹、藥用鼠尾草、百里香、月桂、香芹、刈菜(芥菜)、魁蒿、羅勒、牛至、迷迭香、胡椒薄荷、香薄荷、檸檬草、蒔蘿、山崳菜葉、花椒葉、甜葉菊)、蕨菜、紫萁、葛、竹筍等，但不限定於該等。其中，較佳為胡蘿蔔、南瓜、蕃茄、紅辣椒、捲心菜、甜菜(較佳為紅菜頭(甜菜根))、洋蔥、青花菜、蘆筍、菠菜、羽衣甘藍等，特佳為胡蘿蔔、南瓜、紅辣椒、甜菜(較佳為紅菜頭(甜菜根))、青花菜、菠菜、羽衣甘藍等。

作為薯類，其種類任意。作為例，可列舉：甘薯、木薯、菊薯、野芋、芋頭、蒟蒻、蒟蒻薯(Polynesian arrowroot)、馬鈴薯、紫薯、洋薑、豬牙花、山藥、日本薯蕷、薯蕷、葛等，但不限定於該等。其中，特佳為紫薯、甘薯等。

作為蕈類之例，可列舉：香菇、松口蘑、黑木耳、灰樹花、多孔菌、平菇、杏鮑菇、金針菇、姬菇、蜜環菌、雙孢蘑菇、滑子蘑、乳牛肝菌、紅汁乳菇、多汁乳菇等，但不限定於該等。

作為果實類，其種類任意。作為例，可列舉：西印度櫻桃、萼梨、杏、草莓、無花果、梅、柑橘(伊予柑、溫州蜜柑、橙、葡萄柚、青檸、檸檬等)、橄欖、柿子、獼猴桃、番石榴、石榴、西瓜、李子、櫻(櫻桃、黑野櫻等)、棗、鳳梨(菠蘿)、藍靛果忍冬、香蕉、番木瓜、枇杷、葡萄、莓果(藍莓、樹莓等)、芒果、山竹、甜瓜、桃、蘋果等，但不限定於該等。其中，較佳為萼梨、草莓、莓果、柑橘、葡萄及蘋果等，特佳為草莓及蘋果等。

作為藻類之例，其種類任意。作為例，可列舉：海帶類、裙帶菜類、海苔類、滸苔類、石花菜類等大型藻類，或綠藻類、紅藻類、藍藻類、渦鞭毛藻類、裸藻類等微細藻類，但不限定於該等。作為具體例，可列舉：石蓴、滸苔(青海苔)、孔石蓴、海葡萄(長莖葡萄蕨藻)、長管剛毛藻、長莖葡萄蕨藻、亞筒狀松藻、小松藻、雞腳菜(粗石花菜)、礁膜、扁滸苔、厚葉蕨藻、腸滸苔、銅藻、網地藻、二輪愛氏藻、擬昆布、鐵釘菜、肋果冠藻、葉狀鐵釘菜、岩鬚、鼠尾藻、樹狀團扇藻、任氏馬尾藻、枝管藻、貝殼紫菜(Porphyra tenuipedalis)、網胰藻、穴昆布(二輪愛氏藻)、萱藻、義馬藻(銅藻、銀葉藻、神馬藻、但馬藻)、厚網藻、石棉藻、波狀網翼藻、幅葉藻、匍匐昆布、馬尾藻(萱藻)、黏膜藻、大托馬尾藻、鵝腸菜、羊棲菜、闊葉裙帶菜、囊藻、麵條藻、無肋馬尾藻、真海帶、金魚藻、單管藻(萱藻)、柱狀馬鞭藻、海蘊(Nemacystus decipiens)、粗枝軟骨藻、裙帶菜、甘紫菜、異色角叉菜、暗紫紅毛菜、環狀叉節藻、楔形角叉菜(黑葉銀杏藻)、大石花菜、真江蘺、扇形叉枝藻、雞毛菜、叉枝蜈蚣藻、扁江蘺、叉枝海索麵、日本束果藻、黑葉銀杏藻(楔形角叉菜)、複瓦蜈蚣藻、脆江蘺、橢圓蜈蚣藻、角叉菜、繩江蘺、帶形蜈蚣藻、雞冠菜、縐盾果藻、赤菜(海蘿)、海苔(紫菜、條斑紫菜)、小海蘿、近榮擬伊藻、鐮狀二叉藻、扁平石花菜、舌狀蜈蚣藻、小珊瑚藻、海蘿、鏈狀節莢藻、優美石花菜、圓葉紫菜、岡村凹頂藻、眼蟲藻(裸藻)、綠藻、粗壯紅翎菜、亞洲蜈蚣藻、粗石花菜、海頭紅、天草(石花菜)等，但不限定於該等。再者，該等藻類之中，綠藻類等一部分微細藻類具有非常強之細胞壁，因此較佳為對微細藻類進行破壞細胞壁之預處理後利用，或者使用微細藻類以外之藻類。

作為香辛料類之例，其種類任意。作為例，可列舉：白胡椒、紅胡椒、辣椒、辣根(西洋山崳菜)、芥末、罌粟子、肉豆蔻、錫蘭肉桂、小豆蔻、孜然芹、番紅花、多香果、丁香、花椒、橙皮、茴香、甘草、胡蘆巴、蒔蘿子、野花椒、蓽撥、橄欖果等，但不限定於該等。

本發明之油脂硬化劑除含有纖維素之上述天然素材以外，亦可包含任意1種或2種以上之食材。作為該食材之例，可列舉植物性食材、微生物性食品、動物性食材等。其中，較佳為植物性食材。作為植物性食材，可列舉：穀類、薯類、豆類、種子類、蔬菜類、果實類、蕈類、藻類、香辛料類等，但不限定於該等。其中，可列舉穀類、薯類、豆類、種子類、蔬菜類、果實類、蕈類等。該等食材可使用1種，亦可將2種以上以任意組合併用。進而，可將其可食部及/或非可食部以任意組合使用。又，該等食材可直接使用，亦可加以各種處理(例如乾燥、加熱、去除澀味、剝皮、去除種子、催熟、鹽漬、果皮加工等)後使用。又，食材可按與非可食部合併之植物整體之狀態而判斷其分類。

於用於本發明之油脂硬化劑之天然素材含有可食部並且含有非可食部之情形時，可僅使用其可食部，亦可僅使用非可食部，亦可將可食部與非可食部一併使用。尤其當使用「非可食部」時，由於「非可食部」中大量包含作為油脂硬化劑之纖維素，故而較佳。

於本發明中，所謂天然素材之「非可食部」，係表示天然素材之不適合通常飲食之部分、或按照通常之飲食習慣而廢棄之部分，所謂「可食部」，係表示自食材整體去掉廢棄部位(非可食部)而得之部分。尤其包含非可食部之食材係攝食性、與其他食品之相容性較差，先前大多情況下不用於食用而廢棄，但於本發明中可較佳地使用此種非可食部。於本發明中，油脂硬化劑中之非可食部之比率以濕重計較佳為含有0.1質量%以上，進而較佳為含有0.2質量%以上，進而較佳為含有0.4質量%以上，其中較佳為含有0.6質量%以上，進而較佳為含有0.8質量%以上，尤其最佳為含有1.0質量%以上，進而較佳為含有2.0質量%以上，特別是含有3.0質量%以上。又，上述質量比率之上限通常為98質量%以下，其中，較佳為91質量%以下，進而較佳為85質量%以下，尤其是80質量%以下，特佳為55質量%以下。又，當本發明之油脂硬化劑之非可食部之比率調整為上述之規定範圍內時，自油脂之硬化作用之觀點而言較佳。

用於本發明之油脂硬化劑之天然素材之可食部及/或非可食部可分別源自單一種類之天然素材，亦可為源自複數種天然素材者之任意組合。進而，於一併含有可食部與非可食部之情形時，藉由「非可食部/(可食部＋非可食部)」之以百分率計之比率含有0.2%以上，可食部之味質提高，因此較佳，進而較佳為含有0.5%以上，進而較佳為含有0.8%以上，進而較佳為含有1.0%以上，進而較佳為含有2.0%以上，最佳為含有3.0%以上。又，上述以百分率計之比率之上限通常為100%以下，其中較佳為90%以下，進而較佳為80%以下，尤其是70%以下，最佳為60%以下。

又，於本發明之油脂硬化劑一併含有天然素材之可食部與非可食部之情形時，該等可食部及非可食部可分別源自不同種類之天然素材，較佳為包含源自同一種類之天然素材之可食部及非可食部。即，藉由使用源自同一種類之天然素材之可食部之一部分或全部、與非可食部之一部分或全部，可不浪費地攝取該天然素材之營養。

具體而言，源自同一種類之天然素材之可食部及非可食部較佳為於含固狀油脂之組合物中以濕重計含有6質量%以上之非可食部，進而較佳為含有8質量%以上，進而較佳為含有10質量%以上，進而較佳為含有15質量%以上，進而較佳為含有18質量%以上，最佳為含有20質量%以上。另一方面，上限通常為90質量%以下，其中較佳為80質量%以下，進而較佳為70質量%以下，尤其是60質量%以下，特佳為50質量%以下。

作為本發明之油脂硬化劑之食材中之非可食部之例，可列舉上述之各種天然素材之皮、種子、芯、壓榨渣滓等。其中，玉米、大豆(特別是作為未熟之種子之毛豆)、豌豆(特別是作為未熟之種子之青豌豆)、胡蘿蔔、南瓜、捲心菜、羽衣甘藍、洋蔥、紅辣椒、甜菜(較佳為紅菜頭(甜菜根))、青花菜、菠菜、蕃茄、蘋果、萼梨、柑橘等之皮、種子、芯、壓榨渣滓等由於殘存豐富營養，故可較佳地用於本發明，但不限定於該等。作為具體例，可列舉：玉米之苞葉及雌蕊及穗軸(芯)、大豆(特別是作為未熟之種子之毛豆)之莢、豌豆(特別是作為未熟之種子之青豌豆)之莢、胡蘿蔔之葉柄基部、南瓜之種子或絲狀物、捲心菜之芯、羽衣甘藍之葉柄基部、洋蔥之保護葉或底盤部或頭部、紅辣椒之種及蒂、甜菜(較佳為紅菜頭(甜菜根))之皮、青花菜之莖葉、菠菜之根部、蕃茄之蒂、蘋果之芯、萼梨之種或皮、柑橘之皮、種及絲狀物等，但不限定於該等。特別是自生產性及風味之觀點而言，更佳為玉米之芯、大豆(特別作為未熟之種子之毛豆)之莢、豌豆(特別是作為未熟之種子之青豌豆)之莢、胡蘿蔔之葉柄基部、南瓜之種子或絲狀物、羽衣甘藍之葉柄基部、紅辣椒之種或蒂、甜菜(較佳為紅菜頭(甜菜根))之皮、青花菜之莖葉、菠菜之根部、蕃茄之蒂。

再者，關於用於本發明之油脂硬化劑的天然素材中之非可食部之部位或比率，只要為處理其食品或食品之加工品之業者，則當然可理解。作為例，可參照日本食品標準成分表2015年版(七訂)中所記載之「廢棄部位」及「廢棄率」，將該等分別作為非可食部之部位及比率而處理。於以下之表1中，列舉含不溶性食物纖維之食材之例、及有關該等食材而於日本食品標準成分表2015年版(七訂)中所記載之「廢棄部位」及「廢棄率」(即非可食部之部位及比率)。再者，由食材中之非可食部之部位或比率，亦可理解可食部之部位或比率。

[表1]

再者，於使用纖維素作為本發明之油脂硬化劑之情形時，雖非必須，但自該等向固體脂與液狀油之混合物中之均勻混合性之觀點而言，較佳為以成為上述平均粒徑之方式進行微細化處理。作為微細化處理之方法，可為乾式亦可為濕式。例如，作為乾式微粉碎機，可使用乾式珠磨機、球磨機(滾動式、振動式等)等介質攪拌磨機、噴射磨機、高速旋轉型衝擊式磨機(針磨機等)、輥磨機、錘磨機、等，作為濕式微粉碎機，可使用珠磨機、球磨機(滾動式、振動式、行星式磨機等)等介質攪拌磨機、輥磨機、膠體磨機、星爆、高壓均質機等，自處理效率之觀點而言，可更佳地使用膠體磨機、高壓均質機、輥磨機、作為介質攪拌磨機之珠磨機。

又，於直接使用源自含有纖維素之生物之素材等天然素材而非經精製之纖維素作為本發明之油脂硬化劑之情形時，更佳為將該等天然素材與固體脂(於加溫、液化之狀態下之處理)或液狀油一併進行濕式微細化處理。於該情形時，自製備後之成分及粒徑之均質性之觀點而言，可更佳地使用介質攪拌磨機。其原因在於，藉由油脂中之濕式微細化處理，含有經微細化之纖維素之組合物粒子隨著微細化處理而混練於油脂，因此其表層經油脂塗佈，易於與固體脂與液狀油之混合物親和，混合物中之均勻性進一步提高，所製備之含固狀油脂之組合物變得更硬且順滑，並且更難以發生液狀油之分離。

上述微細化處理之前，纖維素或含有纖維素之天然素材較佳為先進行乾燥、粗粉碎。作為上述乾燥方法，可為一般用於素材之乾燥之任意方法，例如可列舉：藉由曬乾、陰乾、冷凍乾燥、空氣乾燥(熱風乾燥、流動層乾燥法、噴霧乾燥、轉筒乾燥、低溫乾燥等)、加壓乾燥、減壓乾燥、微波乾燥、油熱乾燥等進行之乾燥方法，較佳為使用藉由不挑素材而易於對水分含量進行調整、工業大量處理方便之空氣乾燥(特別是自將品質變化抑制於最小限度之觀點而言，為常溫乾燥或溫風乾燥或短時間之熱風乾燥)或冷凍乾燥進行之方法。

再者，用於纖維素或含有纖維素之天然素材之粗粉碎之機構並未特別限定，只要為可對食品以高剪力短時間進行處理之機構即可，可為被稱為攪拌機、混合機、磨機、混練機、粉碎機、壓碎機、磨碎機等之機器類之任一種，可為乾式粉碎、濕式粉碎之任一種，亦可為高溫粉碎、常溫粉碎、低溫粉碎之任一種。

[3.含固狀油脂之組合物之物性調整方法] 本發明亦提供一種對含有固體脂及液狀油之含固狀油脂之組合物之食感及/或物性進行調整之方法(以下，適當稱為「本發明之物性調整方法」)。本發明之物性調整方法包括：於包含纖維素之油脂硬化劑之存在下，使包含上述固體脂及上述液狀油之液狀油脂混合物硬化，並且對上述液狀油脂混合物中之上述固體脂之比率、及/或上述纖維素相對於上述液狀油脂混合物之比率進行調整。

關於本發明之物性調整方法之詳細事例，將於實施例中進行詳述，例如，於將作為固體脂之棕櫚分提油之一種即高熔點棕櫚油(熔點42～48℃)與作為液狀油之橄欖油以質量調配比4：6混合，並於其中添加25質量%之精製纖維素作為油脂硬化劑之情形時，於20℃成為較硬之固狀(參照圖3)，若於其中添加10質量%之水，則變為稍有彈力之凝膠狀(參照圖4)。又，於將超高熔點棕櫚油(熔點48～50℃)與作為液狀油之橄欖油以質量調配比7：3混合，並於其中添加10質量%之精製纖維素作為油脂硬化劑之情形時，於20℃為柔軟且有黏稠性之稠奶油狀(參照圖5)。進而，於將低熔點棕櫚油(熔點34～40℃)與作為液狀油之橄欖油以質量調配比7：3混合，並於其中添加10質量%之精製纖維素作為油脂硬化劑之情形時，於20℃為乾巴巴之有黏稠性之膏狀(參照圖6)，若於其中添加5質量%之水，則變為順滑之有黏稠性之膏狀(參照圖7)。再者，於上述之例中，未確認到液狀油之分離或物性之變化(於30℃保存2個月)、由油脂之粗大結晶之生成所導致之明顯之觸感之粗澀。

如上所述，藉由混合之固體脂之種類或其調配比、作為油脂硬化劑之纖維素之添加量、進而加水之有無，可多樣地控制作為最終產物之含固狀油脂之組合物之物性。除上述例以外，認為亦可藉由液狀油之種類或與固體脂之調配比率、纖維素之以含纖維素之組合物之方式進行的添加，而將含固狀油脂之組合物之物性控制為更多樣之狀態。

進而，藉由本發明之物性調整方法而得之含固狀油脂之組合物若溶解於溫水，則其熱水中分散性明顯提高(參照圖9)。關於此情況，推測纖維素所具有之油水兩親媒性發揮作用，由此發揮使油脂於熱水中分散之作用。如此，除了含固狀油脂之組合物本身之物性以外，於溶解、或加熱、或冷卻、或加壓、或減壓、或添加氣泡而對含固狀油脂之組合物施加各種外在因素時，亦可產生多樣之態樣。

即，根據本發明之物性調整方法，藉由對固體脂之種類、液狀油之種類、及該等之調配比、除該等油脂以外所含有之成分、素材之有無及其含量、纖維素之添加量、含纖維素之組合物之使用及其添加量、加水之有無及其添加量任意進行調整、組合，可自如地控制作為最終產物之含固狀油脂之組合物之物性。藉此，可使含固狀油脂之組合物根據用途而變化物性，反之，亦可由所產生之物性而新產生出含固狀油脂之組合物之用途。進而，於對含固狀油脂之組合物施加各種外在因素時，亦可產生各種態樣。

另外，關於本發明之物性調整方法之詳細內容，上述之本發明之製造方法及油脂硬化劑之詳細內容適用。

[4.含固狀油脂之組合物] 本發明亦提供一種藉由本發明之製造方法或本發明之物性調整方法而得之含固狀油脂之組合物，換言之，亦提供一種使包含於任意之溫度帶下具有固體狀之性狀之固體脂、及於相同溫度帶下具有液體狀之性狀之液狀油的液狀油脂混合物，於包含纖維素之油脂硬化劑之存在下硬化之狀態的含固狀油脂之組合物(以下，適當稱為「本發明之含固狀油脂之組合物」)。

如上所述，若使用本發明之製造方法或本發明之物性調整方法，則可不使固體脂與液狀油分離，進而較佳為不產生油脂之較硬之粗大結晶，而使包含固體脂及液狀油之液狀油脂混合物硬化，製備含固狀油脂之組合物。

再者，由上述之本發明之製造方法或本發明之物性調整方法之詳細內容表明，本發明之含固狀油脂之組合物亦可規定為包含固體脂、液狀油及纖維素，並且於液狀油不分離而與固體脂混合之狀態下硬化而成的含固狀油脂之組合物。作為固體脂、液狀油、纖維素等各成分之種類或比率等之詳細內容，上文所說明之詳細內容適用。

又，若使用本發明之製造方法或本發明之物性調整方法，則藉由對固體脂之種類、液狀油之種類、及該等之調配比、除該等油脂以外所含有之成分、素材之有無及其含量、纖維素之添加量、含纖維素之組合物之使用及其添加量、加水之有無及其添加量任意進行調整、組合，可自如地控制含固狀油脂之組合物之物性，於對含固狀油脂之組合物施加各種外在因素時，亦可產生各種態樣。由此，對於本發明之含固狀油脂之組合物，可想到各種用途、效果。

例如，作為食用、非食用途共通之用途、效果，可列舉以下。用於巧克力等之可可脂或棕櫚油的由利用液狀油之部分代替而得的使用量之削減、成本降低、利用固形脂之溶解之小容量化而得之作業之效率化、進而環境保護、藉由其使用而得之商品、企業形象之提高等般之利用液狀油進行之稀有固體脂之代替(一般食品、一般化妝料、一般醫藥品、一般機油等)。先前滴落而使用方便性較差之油脂之由固形化而得的使用方便性之提高、保持良好性之提高(沙拉調味醬、機械之潤滑油等)。不耐氧化、加熱液狀油之由固形化而得的穩定性提高(由氧化劣化所致之氧化味產生之抑制等)。

作為食用用途，例如可列舉以下。藉由代替含有反式脂肪酸之氫化硬化油而得的健康性之提昇。大量用於食品之具有特有之較強風味之棕櫚油等固體脂的藉由利用液狀油之部分代替所得的風味之改善。使用棕櫚油等而製備之油炸食品等烹飪食品的風味之改善。由液狀油之固形化而得的脂質吸收量之抑制所致的健康性之提昇。作為添加於紅茶、湯等之餐桌固形油脂之利用。含有DHA(Docosahexaenoic Acid，二十二碳六烯酸)、EPA(Eicosapentaenoic Acid，二十碳五烯酸)之魚油等之由直接固形化而得的成本降低。含油脂之液狀調味料之帕馬森乾酪、香松等般之粉狀、粒狀化。藉由增多膽固醇含量較少之液狀油之比率而得的固狀油脂之健康性提昇。包含健康功能成分之固狀油脂(橄欖油之多酚等)。藉由含有纖維素而得的對固狀油脂之調節腸胃效果之賦予。對人工雪花肉、人工鮪魚大脂、植物性漢堡等油脂部分之利用或由此而得之清真食、素食、完全素食之製造。常溫可流通之鮮奶油、稠奶油、冰淇淋、人造黃油、脂肪塗抹食品。於熱水中之分散性優異之乳酪麵粉糊、固狀湯料。由含有油脂之液狀調味料之固形化、油水分離型調味醬之固形化而得之非分離化。

進而具體而言，作為含固狀油脂之組合物之具體之食品事例，可列舉塗抹食品。一般為了賦予、調整塗抹食品等食品之保形性，除了使用熔點不同之特殊之固形油脂(中熔點～低熔點棕櫚油等)以外並無他法，極為不便。根據本發明，於包含纖維素之油脂硬化劑之存在下，使包含上述固體脂及上述液狀油之液狀油脂混合物硬化，並且對上述液狀油脂混合物中之上述固體脂之比率、上述纖維素相對於上述液狀油脂混合物之比率進行調整，藉此可自如地調整食品(塗抹食品等)之物性(保形性)，因此極為有利。又，藉由使用作為天然素材之植物粉末來作為油脂硬化劑，而順滑且具有充分之延展性，成為使用方便性優異之物性，因此較佳。

因此，本發明中包含例如以下(1)～(2)之發明。 (1)一種製造含有於-20℃～40℃之範圍內之特定溫度下為固體狀之固體脂(例如可可脂)、及於上述特定溫度下為液體狀之液狀油(例如橄欖油)的含固狀油脂之食品(例如塗抹食品食品)之方法，其包括：使包含上述固體脂及上述液狀油之液狀油脂混合物於包含纖維素之油脂硬化劑(例如植物粉末)之存在下硬化。 (2)一種含固狀油脂之食品，其係含有於-20℃～40℃之範圍內之特定溫度下為固體狀之固體脂(例如可可脂)、及於上述特定溫度下為液體狀之液狀油(例如橄欖油)者(例如塗抹食品食品)，且為使包含上述固體脂及上述液狀油之液狀油脂混合物於包含纖維素之油脂硬化劑(例如植物粉末)之存在下硬化而成之狀態。

作為非食用用途，例如可列舉以下。藉由大量用於化妝料、藥品等之礦物油之代替而得的健康性之提昇(例如凡士林、化妝料、醫藥品、潔牙粉等)。自於低溫下難以溶解，隨著溫度上升而分散性良好地融解之性質而言，皮革之保油霜、滑雪板或衝浪板等摩擦減少劑、防凍劑、防腐蝕劑、樹木之採伐面之保護劑、栓劑、護膚料。安全放心之顏料、蠟筆。自融解時溫度下降之性質而言，機械用潤滑油。防生物附著劑(船底塗料等)。自可進行自如的調整物性之性質而言，不滴落之電性絕緣油、抗硬化劑(糊狀或黏土狀等)。攜帶用點火劑、攜帶用燃料。 [實施例]

以下，參照實施例進而詳細地說明本發明，該等實施例僅是為了說明而方便表示之例，本發明無論如何均不限定於該等實施例。

[實施例1]油脂硬化劑之篩選 於本實施例中，進行使固體脂與液狀油之液狀油脂混合物固形化之油脂硬化劑之篩選。作為於20℃為固體狀之固體脂，選擇高熔點棕櫚油(熔點42～48℃，金田油店製造)，作為於20℃為液體狀之液狀油，選擇橄欖油(市售)，將該等之質量調配比設定為固體脂：液狀油＝4：6。將該等固體脂及液狀油預先於70℃之溫浴中加溫、液化，混合而製備液狀油脂混合物。作為具有使該液狀油脂混合物硬化之作用之油脂硬化劑之候補素材，使用下述表1所示之素材。各素材使用微細化至食感、觸感無粗澀程度之微細粒徑者，分別對液狀油脂混合物以10質量%之比率添加。將液狀油脂混合物及各素材稱取至不鏽鋼盆中，利用刮刀充分攪拌混合直至結塊消失而變得均勻為止。將所得之混合物注入縱5 cm×橫10 cm×深度1 cm之矽製之模具中，於20℃靜置一夜。靜置後回收混合物，供以下之評價。

靜置後之混合物之評價係對硬度(評價基準1)、源自油脂之粗大結晶之有無(評價基準2)、液狀油之分離性(評價基準3)、及綜合評價(評價基準4)之4個評價項目進行。硬度(評價基準1)及源自油脂之粗大結晶之有無(評價基準2)係基於觸感及食感，分別依據以下之1～5之評分進行評價。液狀油之分離性(評價基準3)係於將混合物包裹於食品用透明保鮮膜之狀態下放置數小時後，依據以下之1～5之評分藉由目視進行評價。關於綜合評價(評價基準4)，將上述之評價基準1～3綜合，進而亦考慮於該等評價基準下無法完全評價之混合物之狀態，依據以下之1～5之評分進行評價。評價係由6名專業之官能檢查員進行，基於6人之評分之平均值進行評價(小數點以下四捨五入)。

(評價基準1：硬度) 5：與對照(僅固體脂)相比具有同等明顯較硬之保形性。 4：與對照(僅固體脂)相比較柔軟，但具有充分之保形性。 3：與對照(僅固體脂)相比柔軟，但作為固狀物具有保形性，為容許範圍。 2：與對照(僅固體脂)相比柔軟且保形性較差。 1：與對照(僅固體脂)相比明顯柔軟，未固形化而無保形性。

(評價基準2：源自油脂之粗大結晶之有無(粗澀度)) 5：於觸感、食感上完全無法辨識粒子狀之結晶之存在，順滑。 4：於觸感、食感上幾乎無法辨識粒子狀之結晶之存在，順滑。 3：於觸感、食感上因粒子狀之結晶而稍感粗澀，但整體上順滑，於此方面為容許範圍。 2：於觸感、食感上可辨識粒子狀之結晶之存在，粗澀。 1：於觸感、食感上可明顯辨識粒子狀之結晶之存在，明顯粗澀。

(評價基準3：液狀油之分離之有無) 5：完全未確認到液狀油之出油或分離。 4：於表面可確認液狀油之出油，但幾乎未確認到分離。 3：可確認液狀油之微小液滴接觸保鮮膜，但為容許範圍。 2：可確認液狀油之液滴接觸保鮮膜，可確認稍發生分離。 1：可確認液狀油作為液體流出至保鮮膜，明顯分離。

(評價基準4：綜合評價) 5：作為固形化物而物性優異。 4：作為固形化物而物性較優異。 3：作為固形化物之物性為容許範圍。 2：作為固形化物之物性稍差。 1：作為固形化物之物性明顯較差。

將結果表示於表2。 [表2]

結果，於不添加比較例2之素材之情形時，柔軟，粗澀度亦明顯較強，液狀油分離，而根據利用顯微鏡之表面觀察之結果，可確認源自固體脂之明顯較大之粗大結晶、該等之間之較大之空隙(參照圖1之比較例2)。藉此，可認為固體脂成為粗大結晶，液狀油存在於其間之空隙，該等分離，由此液狀油分離。相對於此，於添加纖維素之情形時，未觀察到源自固體脂之粗大結晶之存在、或其間之較大之空隙，細小之油脂之結晶密集堆積，該等之間亦無較大之空隙(參照圖1之試驗例1)。即，可認為液狀油藉由表面張力等之作用而封入該等之間，液狀油不分離。再者，除纖維素以外，亦藉由糊精、高分子澱粉、糯米粉、粳米粉使油脂混合物固形化，但果膠係其粒子沈澱於底，對於糊精、高分子澱粉、糯米粉、粳米粉、小麥粉而言，可明確地確認粗澀，可確認棕櫚油之粗大結晶之生成(參照圖2)，綜合評價較差。因此，可知纖維素作為油脂混合物之硬化劑有效。

[實施例2]固體脂與液狀油之質量調配比之範圍之驗證 可知於實施例1中，於固體脂與液狀油之質量調配比＝4：6之混合物中，纖維素作為其硬化劑而有效發揮作用。因此，此處對纖維素發揮其作為硬化劑之作用效果的固體脂與液狀油之質量調配比之範圍進行驗證。於以下之表3所示之固體脂與液狀油之各質量調配比之混合物中添加25質量%之纖維素(NP纖維W-100F(日本製紙製造))，對其效果進行評價。除此以外，與實施例1同樣地進行操作，與實施例1同樣地實施評價。

將結果表示於表3。 [表3]

結果，本發明中之固體脂與液狀油之調配比(質量比)只要藉由實施例以外之纖維素之添加量或各種固體脂、各種液狀油之組合或調配比率之調整而分別任意設定即可，若考慮具有保形性，不產生較硬之粗大結晶，順滑且液狀油不分離，則於將混合物整體設為100質量%之情形時，作為固體脂之調配比之下限，可知可超過0質量%，較佳為5質量%以上，更佳為10質量%以上，進而較佳為15質量%以上，特佳為20質量%以上。作為固體脂之調配比之上限，已知可為未達100質量%，自本發明之目的(固體脂之代替、液狀油之固形化)之觀點而言，進而較佳為95質量%以下，特佳為90質量%以下。

[實施例3]纖維素之添加量之範圍之驗證 於實施例1中，於固體脂與液狀油之混合物中，作為油脂硬化劑，添加10質量%之纖維素，於實施例2中，添加25質量%之纖維素。因此，此處進行纖維素作為油脂硬化劑發揮作用效果之添加量之範圍之驗證。將固體脂與液狀油之質量調配比固定為4：6，按以下之表4所示之各添加量添加纖維素，進行評價。除此以外，與實施例1、2同樣地進行操作，與實施例1同樣地實施評價。

將結果表示於表4。 [表4]

結果，作為本發明中之纖維素之發揮作為油脂硬化劑之作用效果的添加量之範圍，只要藉由實施例以外之各種固體脂、各種液狀油之組合或調配比率之調整而任意設定即可，若考慮具有保形性，不產生較硬之粗大結晶，順滑且液狀油不分離之觀點，則作為下限，已知相對於固體脂與液狀油之混合物總量，更佳為2質量%以上，進而較佳為2.5質量%以上，特佳為3質量%以上。作為上限，已知更佳為35質量%以下，自混合操作之容易性或含固狀油脂之組合物之性狀之觀點而言，進而較佳為32.5質量%以下，特佳為30質量%以下。

[實施例4]纖維素之平均粒徑之範圍之驗證 作為實施例1、2、3中之油脂硬化劑，使用纖維素，但本纖維素之平均粒徑為28 μm。因此，此處進行纖維素作為油脂硬化劑發揮作用效果之其平均粒徑之範圍之驗證。將固體脂與液狀油之質量調配比固定為4：6，將以下之表5所示之平均粒徑不同之含纖維素之組合物以含纖維素之素材乾燥粉末之形式分別添加25質量%，進行評價。除此以外，與實施例1、2同樣地進行操作，與實施例1同樣地實施評價。再者，關於纖維素之平均粒徑，使用雷射繞射式粒度分佈測定裝置、Microtrac-Bel股份有限公司之Microtrac MT3300 EXII系統，測定時之溶劑使用蒸餾水，將藉由作為測定應用軟體之DMS2(Data Management System version2，Microtrac-Bel股份有限公司)所測定之粒徑(d50)作為平均粒徑。

將結果表示於表5。 [表5]

結果，作為本發明中之纖維素的發揮作為油脂硬化劑之作用效果之平均粒徑，只要藉由實施例以外之各種固體脂、各種液狀油之組合或調配比率之調整而任意設定即可，可知素材越微細則越變硬，故而較佳。其中，自奈米材料之安全性之疑義之觀點而言，作為下限，更佳為0.3 μm以上，進而較佳為0.5 μm以上，特佳為1.0 μm以上。作為上限，更佳為400 μm以下，若考慮具有保形性，不產生較硬之粗大結晶，順滑且液狀油不分離之觀點，則可知進而較佳為250 μm以下，特佳為100 μm以下。又，可知含有纖維素之素材(含纖維素之組合物)亦發揮本發明之作用效果。

進而，於試驗例24、25、26中，製備、使用將玉米粉於油脂中濕式微粉碎而得之含纖維素之組合物，此時，與試驗例28之未濕式微粉碎者相比，平均粒徑越小，則所製備之含固狀油脂之組合物存在變得更硬且順滑，並且液狀油之分離更難以產生之傾向。認為其原因在於，藉由油脂中之濕式微細化處理，含有經微細化之纖維素之組合物粒子隨著微細化處理而混練於油脂，故而其表層經油脂塗佈，易於與固體脂與液狀油之混合物親和，混合物中之均勻性進一步提高，更強地發揮本發明之作用效果。

[實施例5]利用含纖維素之素材而得之本發明效果之作用效果之驗證 於實施例4中，除纖維素製劑以外，亦對數種含源自植物之纖維素之組合物進行作為油脂硬化劑之作用效果之驗證。因此，此處進而使用其來源不同之下述表6所示之含源自各種生物之纖維素之組合物，對作為油脂硬化劑之作用效果進行驗證。再者，各素材係微粉碎至平均粒徑未達100 μm使用。將固體脂與液狀油之質量調配比固定為4：6，以含纖維素之素材乾燥粉末之形式分別添加30質量%，進行評價。除此以外，與實施例1、2同樣地進行操作，與實施例1同樣地實施評價。

將結果表示於表6。 [表6]

結果，藉由表中之所有素材而確認到明確之本發明之作用效果。即，可知源自微生物之醋酸菌產生物、源自蕈類、源自不論有無精製之木材、源自不論種類如何之植物素材的含纖維素之組合物發揮作為油脂硬化劑之本發明之作用效果。由此推測，作為動物之於其外皮等含有纖維素之海鞘或藻類等亦同樣地發揮作用效果。

[實施例6]各種固體脂、各種液狀油中之油脂硬化劑之作用效果之驗證 於實施例1～5中，選擇高熔點棕櫚油代表固體脂，選擇橄欖油代表液狀油。此處，針對下述表7-1及7-2所示之除此以外之固體脂、液狀油，亦進行是否同樣地發揮纖維素之作用效果之驗證。再者，該等油脂之調配比或纖維素之添加量係如表7-1及7-2所示以多樣之組合進行驗證。除此以外，與實施例1、2同樣地進行操作，與實施例1同樣地實施評價。於使用可可脂時，使用調溫機器(熔解＆調溫機器 Mini Revolution FV-68(FITTECH售))進行調溫操作(一面對混合物進行攪拌，一面使溫度變化為42℃→29℃→32℃)。

將結果表示於表7-1及7-2。 [表7-1]

[表7-2]

結果可知，不論固體脂、液狀油為植物性、動物性，又，不論該等之組合如何，本發明之油脂硬化劑(纖維素及含纖維素之組合物均)發揮本發明之作用效果。進而得知，根據纖維素之添加量之多少、加水之有無及多少，所製備之含固狀油脂之組合物之物性呈現各種態樣。例如，於將作為固體脂之高熔點棕櫚油(熔點42～48℃)與作為液狀油之橄欖油以質量調配比4：6混合，並於其中添加25質量%之精製纖維素作為油脂硬化劑之情形時，於20℃成為較硬之固狀(試驗例49)(圖3)，若於其中添加10質量%之水，則成為凝膠狀(試驗例52)(圖4)。又，於將超高熔點棕櫚油(熔點48～50℃)與作為液狀油之橄欖油以質量調配比7：3混合，並於其中添加10質量%之精製纖維素作為油脂硬化劑之情形時，於20℃成為柔軟稠奶油狀(試驗例42)(圖5)。進而，於將低熔點棕櫚油(熔點34～40℃)與作為液狀油之橄欖油以質量調配比7：3混合，並於其中添加10質量%之精製纖維素作為油脂硬化劑之情形時，於20℃成為乾巴巴之膏狀(試驗例44)(圖6)，若於其中添加5質量%之水，則成為順滑之膏狀(試驗例44)(圖7)。再者，於上述之試驗例中，無法確認到液狀油之分離或物性之變化(於30℃保存2個月)、由油脂之粗大結晶之生成所導致的明顯之觸感之粗澀。

即，根據本發明可知，藉由對固體脂之種類、液狀油之種類、及該等之調配比或該等油脂以外所含有之成分、素材之有無及其含量、纖維素之添加量、含纖維素之組合物之使用及其添加量、加水之有無及其添加量任意進行調整、組合，可自如地控制作為最終產物之含固狀油脂之組合物之物性。藉此可知，可使含固狀油脂之組合物根據用途而改變物性，反之，亦可由所產生之物性而新產生出含固狀油脂之組合物之用途。進而推測，於對含固狀油脂之組合物施加各種外在因素時，亦可產生各種態樣。

[實施例7]製備含固狀油脂之組合物之技術之應用例之驗證 於實施例1～6中，利用固體脂及液狀油中未混合有其他成分、素材者之驗證占多數。因此，此處對應用本發明之油脂硬化劑之作用效果可製備何物作為含固狀油脂之組合物、其技術通用性進行驗證。

如表8所示，於市售之各種含油脂調味料中添加固體脂或/及液狀油、及纖維素(NP纖維W-100F(日本製紙製造))，對其作用效果進行驗證。除此以外，與實施例1、2同樣地進行操作，與實施例1同樣地實施評價。

將結果表示於表8。 [表8]

結果可知，藉由在各種調味料中添加固體脂或/及液狀油、及纖維素使其硬化，可製備固狀之調味料(圖8)。再者，關於表8中之所有試驗例，亦對不添加纖維素之情形進行製備、驗證，但完全不硬化，或者即便硬化，亦僅與包含液狀油之調味液之部分發生分離之固體脂硬化，其他部分保持液狀，無法使整體硬化。

又，麵食調味汁之情形時若將所製備之固形化調味料放入熱水，則顯示優異之融解、分散性。於將上述麵食調味汁添加於可可脂中使其硬化之情形時或使調味醬、蛋黃醬硬化之情形時，成為特別硬之物性，適合切削拋撒於食材而進行調味之態樣。再者，關於各者之風味，雖因於調味料中添加固體脂、液狀油而變稀從而變弱，但為藉由根據硬化物之使用態樣(量、使用方法)使調味料之調味更濃，而可充分應對之程度。又可知，混合於調味料之固體脂及/或液狀油之種類、總量只要適當調整即可。再者，將該等所製備之固形化調味料及固形化前之調味料於40℃保存1個月，結果與固形化前者相比，固形化調味料之氧化味之產生得到抑制。關於此情況，推測藉由使液狀油固形化而自氧阻隔，保存穩定性提高。

如以上般，本發明之技術及作用效果於食品之加工中之各種場景中可應用、適用，證實了所製備之含固狀油脂之組合物亦為可以多種態樣使用之通用性較高之技術。

[實施例8]其他含固狀油脂之組合物之製備例之研究 於實施例7中，使用調味料作為主要之被硬化物，但此處如下述表9所示，將固體脂及液狀油作為主要之被硬化物，將輔料添加於該等中，就其運用方法之事例進行研究。除此以外，與實施例1、2同樣地進行操作，與實施例1同樣地實施評價。

將結果表示於表9。 [表9]

結果，於將固體脂與液狀油作為主要之被硬化物，將輔料添加於該等中之情形時，藉由本發明之技術及作用效果，即便不將主要之食材作為調味料，亦可製備風味均濃厚之冰淇淋狀之加工品，又，可製備風味及於熱水中之分散性明顯優異之玉米湯狀之加工品。

再者，關於上述之於熱水中之分散性，將關於以下情形之分散性之性狀表示於圖9：將於高熔點棕櫚油與橄欖油之質量比為4：6之混合物中添加25質量%之纖維素並使其硬化而得者製成1 cm方狀而得者、及由100%之高熔點棕櫚油所製備之1 cm方狀之硬化物放入70℃之熱水中進行攪拌。可知前者之於熱水中之分散性明顯優異。關於此情況，推測由於纖維素所具有之油水兩親媒性發揮作用，而發揮使油脂於熱水中分散之作用。

[實施例9]其他含固狀油脂之組合物之製備例之研究2 此處，作為含固狀油脂之組合物之具體之食品事例，對塗抹食品之製備進行研究。如下述表10所示，選擇作為天然素材之各種植物粉末來作為油脂硬化劑，選擇可可脂作為固體脂，選擇橄欖油作為液狀油，將該等混合後，進行濕式微細化處理，進而將其他食材混合後，填充於容器中並進行冷卻。冷卻後，回到室溫，與實施例1同樣地實施評價。

將結果表示於表10。

[表10]

結果，於使用作為天然素材之各種植物粉末來作為油脂硬化劑，將固體脂與液狀油、進而其他食材混合並使其硬化之情形時，亦可確認可製備於常溫具有充分之硬度或無粗澀之順滑性，且無液狀油之分離之塗抹食品。再者，將所製備之塗抹食品塗於吐司麵包，結果順滑且具有充分之延展性，可調節使用方便性優異之物性。即，成為證實下述情況之一例：不論是否含有液狀油，均可保持固狀，但同時具有延展性，且物性可自如調整。再者，於僅固體脂之各比較例中，極硬而未確認到延展性。

如以上般，根據本發明，藉由以低成本不使用繁雜之步驟而將固體脂與液狀油混合進行固形化，可削減固體脂之使用量，並且使用液狀油作為含固狀油脂之組合物之一部分，從而可拓展風味或食感、物性之觀點上之油脂之通用性。因此，本發明拓寬食品產業之發展、及由製造者進行之食品加工之範圍，可藉由滿足消費者之多樣之需求而可對食生活之改善有效作出貢獻。進而，於實施例中重新進行驗證，但如上述，表明於食品產業以外之其他一般產業中亦具有多用之應用性、通用性，於非食領域中亦可對人類生活之改善有效作出貢獻。 [產業上之可利用性]

本發明於食品領域中，可廣泛用於伴隨將固體脂與液狀油混合進行固形化的食品產業及其他任意之產業領域，其產業上之有用性極大。

圖1係實施例1之表2所示之比較例2及試驗例1中所製備之含油脂之組合物的由光學顯微鏡而得之表面照片(倍率500倍，尺度100 μm)。 圖2係實施例1之表2所示之比較例3～8中所製備之含油脂之組合物的表面照片(倍率250倍，尺度100 μm)。 圖3係實施例6之表7-1及7-2所示之試驗例49中所製備之含油脂之組合物的照片。 圖4係實施例6之表7-1及7-2所示之試驗例52中所製備之含油脂之組合物(加水後)的照片。 圖5係實施例6之表7-1及7-2所示之試驗例42中所製備之含油脂之組合物的照片。 圖6係實施例6之表7-1及7-2所示之試驗例44中所製備之含油脂之組合物(加水前)的照片。 圖7係實施例6之表7-1及7-2所示之試驗例44中所製備之含油脂之組合物(加水後)的照片。 圖8係實施例7之表7所示之試驗例72～79中所製備之含油脂之組合物的照片。 圖9係實施例8中所製備之含油脂之組合物的照片。

Claims (16)

1. 一種油脂硬化劑，其係用於製造含固狀油脂之組合物之方法，該方法係不使用硬化油而使包含於-20℃~40℃之範圍內之特定溫度下為固體狀之固體脂、及於上述特定溫度下為液體狀之液狀油之液狀油脂混合物硬化，上述油脂硬化劑包含含有纖維素之素材之平均粒徑為0.3μm以上且250μm以下之微細化物，且上述素材為選自醋酸菌產生物、蕈類、及植物中之1種以上。
2. 如請求項1之油脂硬化劑，其中上述植物包含選自玉米、大豆(毛豆)、豌豆(青豌豆)、胡蘿蔔、南瓜、羽衣甘藍、紅辣椒、紅菜頭、青花菜、菠菜、蕃茄及甘薯中之1種以上。
3. 如請求項2之油脂硬化劑，其含有上述植物之非可食部。
4. 如請求項2或3之油脂硬化劑，其含有同一種類之植物之可食部與非可食部。
5. 如請求項3之油脂硬化劑，其中非可食部包含選自玉米之苞葉或雌蕊或穗軸、大豆(毛豆)之莢、豌豆(青豌豆)之莢、胡蘿蔔之根端或葉柄基部、南瓜之絲狀物或種子或兩端、羽衣甘藍之葉柄基部、紅辣椒之蒂或芯或種子、紅菜頭之根端或皮或葉柄、青花菜之莖葉、菠菜之根部、蕃茄之蒂、及甘薯之表皮或端部中之1種以上。
6. 如請求項1至3中任一項之油脂硬化劑，其進而包含油脂，且上述含有纖維素之素材於油脂中經濕式微細化處理而成。
7. 一種不使用硬化油製造含固狀油脂之組合物之方法，該組合物含有於-20℃~40℃之範圍內之特定溫度下為固體狀之固體脂、及於上述特定溫度下為液體狀之液狀油，該方法包括：使包含上述固體脂及上述液狀油之液狀油脂混合物於如請求項1至6中任一項之油脂硬化劑之存在下硬化。
8. 如請求項7之方法，其中將上述油脂硬化劑添加至於加溫下經液化之上述液狀油脂混合物中後，進行冷卻，藉此使上述液狀油脂混合物硬化。
9. 如請求項7或8之方法，其中上述固體脂相對於上述固體脂與上述液狀油之合計之比率為5質量%以上且未達100質量%。
10. 如請求項7或8之方法，其中上述纖維素相對於上述固體脂與上述液狀油之合計之比率為2質量%以上且35質量%以下。
11. 一種含固狀油脂之組合物，其包含於-20℃~40℃之範圍內之特定溫度下為固體狀之固體脂、於上述特定溫度下為液體狀之液狀油、及含有纖維素之素材之平均粒徑為0.3μm以上且250μm以下之微細化物，且為於液狀油不分離而與固體脂混合之狀態下硬化而成，並且上述素材為選自醋酸菌產生物、蕈類、及植物中之1種以上，且該組合物不含硬化油。
12. 如請求項11之含固狀油脂之組合物，其中上述固體脂相對於上述固體脂與上述液狀油之合計之比率為10質量%以上且未達100質量%。
13. 如請求項11或12之含固狀油脂之組合物，其中上述纖維素相對於上述固體脂與上述液狀油之合計之比率為2質量%以上且35質量%以下。
14. 如請求項11或12之含固狀油脂之組合物，其為食品。
15. 如請求項14之含固狀油脂之組合物，其中上述食品為塗抹食品。
16. 一種不使用硬化油調整含固狀油脂之組合物之食感及/或物性之方法，該組合物含有於-20℃~40℃之範圍內之特定溫度下為固體狀之固體脂、及於上述特定溫度下為液體狀之液狀油，該方法包括：於如請求項1至6中任一項之油脂硬化劑之存在下，使包含上述固體脂及上述液狀油之液狀油脂混合物硬化，並且對上述液狀油脂混合物中之上述固體脂之比率、及/或上述纖維素相對於上述液狀油脂混合物之比率進行調整。

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