TWI764431B - 熱澆道引流構造 - Google Patents

Abstract

本發明至少包括：具有主流道及支流道的熱流板、以及連通該主流道和該支流道用的轉向套筒；該熱流板形成有主流道及支流道，且於該主流道和該支流道分別連通於一容室處，並於該容室內組設有該轉向套筒；該轉向套筒至少包括一連通該主流道暨該支流道用的彎向通道、以及連通該彎向通道處暨供一活塞桿來回移動用的縱向通道；而該彎向通道係區分為一連通該主流道處的橫向段、一連通該支流道處的豎立段、以及連結於該橫向段至豎立段之間的彎曲段；而該彎曲段係與該縱向通道呈連通，且於該彎曲段與該縱向通道的交接處形成有一穿孔；又，該穿孔朝向該豎立段處形成有後凸導部，且於該後凸導部的二側分別形成有第一、二引流道，並使該第一、二引流道能沿著該後凸導部的引導方向而從該穿孔二側逐漸滑順束收匯集連接至該豎立段處。

Description

熱澆道引流構造

本發明係關於一種熱澆道；特別關於一種能有效引導熱熔融狀塑膠胚料進行轉向流動輸出的熱澆道引流構造。

按，習用熱澆道構造，請參閱第1至4圖，其至少包括：具有主流道10及支流道11的熱流板1、以及組設於該主流道10和分支流道11交會處的轉向套筒2；而該熱流板1的內部形成有複數個主流道10及複數個支流道11，且使該主流道10和該支流道11能分別連通至一容室12處，並於該容室12內組設有該轉向套筒2；該轉向套筒2包括一連通該主流道10暨該支流道11用的彎向通道20、以及連通該彎向通道20處暨供一活塞桿30來回移動用的縱向通道21；而該彎向通道20係區分為一連通該主流道10處的橫向段201、以及一連通該支流道11處的豎立段202；而該橫向段201和該豎立段202之交會處係能與該縱向通道21呈連通，且使該縱向通道21與該豎立段202係位於同一軸線，以供該活塞桿30能於該縱向通道21及該豎立段202間作來回移動用。

當使用時，會使熱熔融半固狀塑膠胚料從機器(圖中未示)注入至該熱流板1之主流動10內，再使該熱熔融半固狀塑 膠胚料會沿著該主流道10方向而流入至該轉向套筒2之橫向段201處，直至該熱熔融半固狀塑膠胚料欲流入至該豎立段202之前，會使該熱熔融半固狀塑膠胚料直接先撞擊已位於該豎立段202內的該活塞桿30處，以迫使該熱熔融半固狀塑膠胚料因被該活塞桿30的阻擋而沿著其桿周面環繞分裂成二部分後，再環繞至該活塞桿30後面處而順勢收束匯集結合成一體後，再流入至該豎立段202內，同時，會使另一部分的該熱熔融半固狀塑膠胚料直接從該活塞桿30周側至該豎立段202之間的空間內流入至該豎立段202內，再進行滙集後而注入至該支流道11處，進而作為射出至產品模具(圖中未示)內的依據。

上述創作雖能達到其預期目的，但其在操作使用上，則會有如下的缺失：

由於該熱熔融半固狀塑膠胚料在垂直撞擊至該活塞桿30時，會使受撞擊力的該活塞桿30正前緣處開始聚集不流動的該熱熔融半固狀塑膠胚料而堆積成一前滯料區A，同時，沿著該活塞桿30桿周面的二側環繞至該活塞桿30正後緣處而相向撞擊後，方能使該活塞桿30正後緣處會開始聚集不流動的該熱熔融半固狀塑膠胚料而堆積成一後滯料區B(如：第4圖)；此時，若欲生產新顏色時，就必需將新顏色的熱熔融半固狀塑膠胚料注入至該熱流板1之主流道10及支流道11料，而將先前已位於該主流道10及支流道11內的原始該熱熔融半固狀塑膠胚料給予擠出，而形成絕大部分的原始該熱熔融半固狀塑膠胚料被排出於該熱流板1之 外，但是，由於該轉向套筒2內部形成有前、後滯料區A、B，而該前、後滯料區A、B是不在主要流動的路徑上，更不易隨著熱熔融半固狀塑膠胚料的流動而流動；基此，往往在更換新顏色初期，常常使少數的原始該熱熔融半固狀塑膠胚料會附著於新顏色之熱熔融半固狀塑膠胚料表面處(即新顏色之熱熔融半固狀塑膠胚料附著有其他顏色或色塊)，以致使需要使用大量新顏色之熱熔融半固狀塑膠胚料於該熱流板1內進行長時間多次的擠出，直至附著於該前、後滯料區A、B處的原始顏色之熱熔融半固狀塑膠胚料完全被帶出為止；如此一來，在更新顏色時，需要以新顏色之熱熔融半固狀塑膠胚料流經已殘存於該轉向套筒2內的原始顏色之殘餘量，且每次始顏色之殘餘量僅會少許隨著接觸位置而被洗滌而出，因此，需要大量新顏色之熱熔融半固狀塑膠胚料來進行洗滌作業，且所需洗滌作用時間亦較長，並使洗滌後的新顏色熱熔融半固狀塑膠胚料遭受污染而無法繼續使用，以致使在更換顏色作業上通常需要更長的作業時間及耗損更多新顏色的物料外，同時，在射出成型後所製造出的成品會容易有顏色不純或夾帶有雜質存在，進而被認定為不良品為其一大困擾。

因此，如何開發出一種能快速確實更新不同顏色的熱熔融半固狀塑膠胚料來使用，且使更新後之該熱熔融半固狀塑膠胚料的顏色維持純淨而不附著有其他顏色之熱熔融半固狀塑膠胚料，並能大大地提高其生產良率者，此乃為業者當前極需優先解決的課 題。

本發明之熱澆道引流構造的主要內容係在於提供一種藉由已位於該熱流板之容室內組設有該轉向套筒，且於該轉向套筒之彎向通道之彎曲段與該縱向通道的交接處形成有一穿孔，並於該穿孔朝向該豎立段處形成有後凸導部及該穿孔朝向該橫向段處形成有前凸導部；而該後凸導部的二側分別形成有第一、二引流道，且使該第一、二引流道能沿著該後凸導部的引導方向而從該穿孔二側逐漸滑順收束匯集連接至該豎立段處；而該前凸導部的二側分別形成有第三、四引流道，以致使該橫向段在連接至第三、四引流道後，會使該第三、四引流道受到該前凸導部的引導作用而逐漸滑順分開分佈於該穿孔二側，並使該第三、四引流道能分別再連通至該第一、二引流道處者；如此一來，方能大大地減少更換洗滌顏色所需的工時及減少新顏色塑膠胚料的無形耗損或浪費，以確保不同顏色之該熱熔融半固狀塑膠胚料能快速確實地擠出更新外，同時，更新顏色之該熱熔融半固狀塑膠胚料能維持純淨顏色而不附著其他顏色，以達到提高其生產良率為其進步性之主張。

為達到上述創作的目的，本發明的主要技術手段，其至少包括：具有主流道及支流道的熱流板、以及連通該主流道和該支流道用的轉向套筒；該熱流板的內部形成有複數個主流道及複數個支流道，且於該主流道和該支流道分別連通於一容室處，並於該容室內組設有該轉向套筒；該轉向套筒至少包括一連通該主流道暨該支流道用的彎向通道、以及連通該彎向通道處暨供一活塞桿來回 移動用的縱向通道；而該彎向通道係區分為一連通該主流道處的橫向段、一連通該支流道處的豎立段、以及連結於該橫向段至豎立段之間的彎曲段；而該彎曲段係與該縱向通道連通，且於該彎曲段與該縱向通道的交接處形成有一穿孔；而該穿孔朝向該豎立段處形成有後凸導部，且於該後凸導部的二側分別形成有第一、二引流道，並使該第一、二引流道能沿著該後凸導部的引導方向而從該穿孔二側逐漸滑順收束匯集連接至該豎立段處；而該穿孔朝向該橫向段處形成有前凸導部，且於該前凸導部的二側分別形成有第三、四引流道，以致使該橫向段在連接至第三、四引流道後，會使該第三、四引流道受到該前凸導部的引導作用而逐漸滑順分開分佈於該穿孔二側，並使該第三、四引流道能分別再連通至該第一、二引流道處者。

〔習用〕

1:熱流板

10:主流道

11:支流道

12:容室

2:轉向套筒

20:彎向通道

201:橫向段

202:豎立段

21:縱向通道

30:活塞桿

A:前滯料區

B:後滯料區

〔本發明〕

5:熱流板

50:主流道

51:支流道

52:容室

6:轉向套筒

60:彎向通道

601:橫向段

602:彎曲段

603:豎立段

61:縱向通道

610:穿孔

62:後凸導部

621:第一引流道

622:第二引流道

65:前凸導部

651:第三引流道

652:第四引流道

70:活塞桿

第1圖為習知之立體分解示意圖。

第2圖為第1圖的平面組合剖面示意圖。

第3圖為第1圖之轉向套筒的立體剖面圖。

第4圖為第3圖的平面剖面示意圖。

第5圖為本發明之轉向套筒的立體局部剖面圖。

第6圖為第5圖的平面示意圖。

第7圖為第5圖應用時的平面組合剖面示意圖。

第8圖為第6圖的A-A剖面圖。

第9圖為第6圖的B-B剖面圖。

本發明係有關於一種熱澆道引流構造，請參閱第4圖至第9圖所示，其至少包括：具有主流道50及支流道51的熱流板5、以及連通該主流道50和該支流道51用的轉向套筒6，其中：該熱流板5，其內部形成有複數個主流道50及複數個支流道51，且於該主流道50和該支流道51分別連通於一容室52處，並於該容室52內組設有該轉向套筒6；該轉向套筒6，其至少包括一連通該主流道50暨該支流道51用的彎向通道60、以及連通該彎向通道60處暨供一活塞桿70來回移動用的縱向通道61；而該彎向通道60係區分為一連通該主流道50處的橫向段601、一連通該支流道51處的豎立段603、以及連結於該橫向段601至豎立段603之間的彎曲段602；而該彎曲段602係與該縱向通道61呈連通，且於該彎曲段602與該縱向通道61的交接處形成有一穿孔610，並使該縱向通道61與該支流道51位於同一軸線；又，該穿孔610朝向該豎立段603處形成有後凸導部62，且於該後凸導部62的二側分別形成有第一、二引流道621、622，並使該第一、二引流道621、622能沿著該後凸導部62的引導方向而從該穿孔610二側逐漸滑順收束匯集連接至該豎立段603處；該後凸導部62的形狀係呈近三角弧錐狀體為之，且使該後凸導部62係自該穿孔610直徑的二外側近處沿著該穿孔610周 緣暨朝向最靠近該豎立段603的該穿孔610邊緣處形成二側往上延伸拉起的近三角弧尖面，再由該穿孔610直徑的二外側近處暨該近三角弧尖面處同時往該豎立段603方向延伸形成一朝向該豎立段603延伸收束狀的近三角弧尖面；另，該穿孔610朝向該橫向段601處形成有前凸導部65，且於該前凸導部65的二側分別形成有第三、四引流道651、652，以致使該橫向段601在連接至該第三、四引流道651、652時，會使該第三、四引流道651、652受到該前凸導部65的分隔引導作用而使其逐漸滑順分開分佈於該穿孔610二側，並使該第三、四引流道651、652能分別再連通至該第一、二引流道621、622處；而該前凸導部65的形狀係呈近三角弧錐狀體，且使該前凸導部65係自該穿孔610直徑的二外側近處沿著該穿孔610周緣暨朝向最靠近該橫向段601的該穿孔610邊緣處形成二側往上延伸拉起的近三角弧尖面，再由該穿孔610直徑的二外側近處暨該近三角弧尖面處同時往該橫向段601方向延伸形成一朝向該橫向段601延伸收束狀的近三角弧尖面；

當使用時，會使熱熔融半固狀塑膠胚料從機器(圖中未示)注入至該熱流板5之主流動50內，再使該熱熔融半固狀塑膠胚料會沿著該主流道50方向而流入至該轉向套筒6之橫向段601處，此時，由於該橫向段601至該穿孔610之間形成有凸出狀的該前凸導部65，且該前凸導部65的形狀係呈近三角弧錐狀體(即該前凸導部65係自該穿孔610直徑的二外側近處沿著 該穿孔610周緣暨朝向最靠近該橫向段601的該穿孔610邊緣處形成二側往上延伸拉起的近三角弧尖面，再由該穿孔610直徑的二外側近處暨該近三角弧尖面處同時往該橫向段601方向延伸形成一朝該橫向段601延伸收束狀的近三角弧尖面)，並於該前凸導部65二側形成有分隔狀的該第三、四引流道651、652；因此，已流入至該橫向段601處的該熱熔融半固狀塑膠胚料會因前凸導部65、該第三、四引流道651、652的導引作用，方使得該熱熔融半固狀塑膠胚料在到達該活塞桿70之前，就已開始被分開引流滑順流動至已位於該彎曲段602處的該活塞桿70周圍二側處(即二股該熱熔融半固狀塑膠胚料不會直接正面撞擊至該活塞桿70處，而克服習知技術長期因撞擊後堆積所形成的滯料區問題)，而形成二股該熱熔融半固狀塑膠胚料已流入至該轉向套筒6之彎曲段602中段處；

此時，由於該穿孔610至該豎立段603之間形成有凸出狀之該後凸導部62，且該後凸導部62的形狀係呈近三角弧錐狀體(即該後凸導部62係自該穿孔610直徑的二外側近處沿著該穿孔610周緣暨朝向最靠近該豎立段603的該穿孔610邊緣處形成二側往上延伸拉起的近三角弧尖面，再由該穿孔610直徑的二外側近處暨該近三角弧尖面處同時往該豎立段603方向延伸形成一朝向該豎立段603延伸收束狀的近三角弧尖面)，再加上，該後凸導部62的二側分別形成有該第一、二引流道621、622，且使該第一、二引流道621、622能分別連通於該第 三、四引流道651、652處；基此，方能使已流入至該轉向套筒6之彎曲段602中段處的該熱熔融半固狀塑膠胚料能直接從該第三、四引流道651、652處引流至該第一、二引流道621、622內，再經由該後凸導部62、該第一、二引流道621、622的分隔導引作用下，而致使分開的二股該熱熔融半固狀塑膠胚料能在進入該豎立段603時就會滑順收束地匯集成一股股該熱熔融半固狀塑膠胚料(即該熱熔融半固狀塑膠胚料能先分開引流後再繞經該活塞桿70暨轉向後而收束匯集)後，再從該豎立段603處流入至該支流道51處，進而作為射出至產品模具(圖中未示)內的依據；

當同一模具欲製造不同顏色的產品時，只要將先前多餘的塑膠粒子從機器料倉(圖中未示)中取出(但料倉至模具間的供料管必會殘留有原始顏色的熱熔融半固狀塑膠胚料)，再倒入已調校更新顏色後的塑膠粒子進入至機器料倉後，方能使更新顏色後的塑膠粒子進入該供料管內加熱而形成更新顏色後之熱熔融半固狀塑膠胚料，且使更新顏色後之熱熔融半固狀塑膠胚料會推動原始殘留於該供料管內的原始顏色之熱熔融半固狀塑膠胚料先被擠壓注入至該熱流板5之主流道50、該轉向套筒6之彎向通道60的橫向段601、該彎曲段602(即先分開形成二股原始顏色後之熱熔融半固狀塑膠胚料會滑順地繞經該活塞桿70周圍二側再轉向暨滑順收束地匯集成一股原始顏色之熱熔融半固狀塑膠胚料繞)、該豎立段603後，再注入至該支流道51內，直至更新顏色後之熱熔融半 固狀塑膠胚料已完全注入該熱流板5之主流道50、該轉向套筒6之彎向通道60的橫向段601、該彎曲段602(即先分開形成二股更新顏色之熱熔融半固狀塑膠胚料滑順地繞經該活塞桿70周圍二側再轉向暨滑順收束地匯集成一股更新顏色之熱熔融半固狀塑膠胚料繞)、該豎立段603及該支流道51內為止；如此一來，方能大大地減少更換洗滌顏色所需的工時及減少新顏色塑膠胚料的無形耗損或浪費，以確保不同顏色之該熱熔融半固狀塑膠胚料能快速確實地擠出更新外，同時，更新顏色之該熱熔融半固狀塑膠胚料能維持純淨顏色而不附著其他顏色，以達到提高其生產良率者。

以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍；故即凡依本發明申請範圍所述之特徵及精神所為之均等變化或修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。

6:轉向套筒

60:彎向通道

601:橫向段

602:彎曲段

603:豎立段

61:縱向通道

610:穿孔

62:後凸導部

621:第一引流道

622:第二引流道

65:前凸導部

651:第三引流道

652:第四引流道

70:活塞桿

Claims (3)

1. 一種熱澆道引流構造，其至少包括：具有主流道及支流道的熱流板、以及連通該主流道和該支流道用的轉向套筒，其中：該熱流板，其內部形成有主流道及支流道，且於該主流道和該支流道分別連通於一容室處，並於該容室內組設有該轉向套筒；該轉向套筒，其至少包括一連通該主流道暨該支流道用的彎向通道、以及連通該彎向通道處暨供一活塞桿來回移動用的縱向通道；而該彎向通道係區分為一連通該主流道處的橫向段、一連通該支流道處的豎立段、以及連結於該橫向段至豎立段之間的彎曲段；而該彎曲段係與該縱向通道呈連通，且於該彎曲段與該縱向通道的交接處形成有一穿孔；該穿孔朝向該橫向段處形成有前凸導部，且於該前凸導部的二側分別形成有第三、四引流道，以致使該橫向段在連接至第三、四引流道後，會使該第三、四引流道受到該前凸導部的引導作用而逐漸滑順分開分佈於該穿孔二側，並使該第三、四引流道能分別再連通至該第一、二引流道處；又，該穿孔朝向該豎立段處形成有後凸導部，且於該後凸導部的二側分別形成有第一、二引流道，並使該第一、二引流道自該穿孔二側沿著該後凸導部的引導方向而逐漸滑順匯集再連接至該豎立段處；另，縱向通道與該支流道係位於同一軸線。
2. 根據申請專利範圍第1項之熱澆道引流構造，其中，該後凸導部的形狀係呈近三角弧錐狀體，且使該後凸導部係自該穿孔直徑的二外側近處沿著該穿孔周緣暨朝向最靠近該豎立段 的該穿孔邊緣處形成二側往上延伸拉起的近三角弧尖面，再由該穿孔直徑的二外側近處暨該近三角弧尖面處同時往該豎立段方向延伸形成一朝向該豎立段延伸收束所形成的近三角弧尖面。
3. 根據申請專利範圍第1或2項之熱澆道引流構造，其中，該前凸導部的形狀係呈近三角弧錐狀體，且使該前凸導部係自該穿孔直徑的二外側近處沿著該穿孔周緣暨朝向最靠近該橫向段的該穿孔邊緣處形成二側往上延伸拉起的近三角弧尖面，再由該穿孔直徑的二外側近處暨該近三角弧尖面處同時往該橫向段方向延伸形成一朝向該橫向段延伸收束的近三角弧尖面。

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