TWI759419B - 用於減小馬達總成中之雜訊之方法及設備 - Google Patents

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Abstract

本案描述用於減小馬達總成(諸如建築物覆蓋物中所使用的彼等)中之雜訊之方法及設備。一種示範性設備包括：一第一驅動器，該第一驅動器經組態成耦接至一馬達之一輸出軸且由該馬達之該輸出軸旋轉；一第二驅動器；以及複數個減振器，該複數個減振器經設置於該第一驅動器與該第二驅動器之間。該第二驅動器經組態成耦接至一旋轉構件以便經由該等減振器將旋轉運動自該第一驅動器傳遞至該旋轉構件。

Description

用於減小馬達總成中之雜訊之方法及設備
本揭露大體而言係關於馬達，且更特定而言係關於用於減小馬達總成中之雜訊之方法及設備。
馬達總成在許多應用中使用以便向下游或從動構件提供動力。馬達總成包括具有可操作地耦接至從動構件之輸出軸的馬達。馬達輸出軸與從動構件之間的連接通常歸因於部件之間的振動而產生明顯的雜訊。
舉例而言，諸如捲簾、垂直窗簾、水平窗簾以及彈簧加載式窗簾之建築覆蓋物提供遮蔽及隱私。此類建築覆蓋物通常包括與覆蓋物織物或其他遮蔽材料耦接之機動總成。特定而言，馬達使滾筒管或升降桿旋轉以便使得覆蓋或遮蔽材料上升或下降。此等機動總成通常包括複雜的聯軸器裝置，該等聯軸器裝置具有將馬達之輸出軸連接至滾筒管或升降桿之許多零件或部件。因此，此等機動總成在操作時歸因於零件及部件的振動而傾向於為大聲且嘈雜的，這對區域中之使用者及/或其他人員而言是令人討厭的。
一種用於減小一馬達總成中之雜訊之設備，該設備包含：一第一驅動器，該第一驅動器經組態成耦接至一馬達之一輸出軸且由該馬達之該輸出軸旋轉；一第二驅動器；以及複數個減振器，該複數個減振器經設置於該第一驅動器與該第二驅動器之間，其中該第二驅動器經組態成耦接至一旋轉構件以便經由該等減振器將旋轉運動自該第一驅動器傳遞至該旋轉構件。
本專利根據美國法典第35篇第119條(e)款主張於2017年2月6日申請之標題為「METHODS AND APPARATUS TO REDUCE NOISE IN ARCHITECTURAL COVERINGS」之美國臨時申請第62/455,366號、以及於2017年10月5日申請之標題為「METHODS AND APPARATUS TO REDUCE NOISE IN ARCHITECTURAL COVERINGS」之美國臨時申請第62/568,697號的權益，該等專利申請案皆以引用方式以其整體併入本文中。
本文揭示用來減小由驅動構件(諸如馬達總成之馬達之輸出軸)與下游或從動構件之間的連接產生的潛在雜訊的示範性驅動聯軸器。雖然本文所揭示的示範性驅動聯軸器及其他相關態樣中之一些結合建築覆蓋物中之馬達總成進行描述，但本文所揭示的任何實例同樣可利用其他類型之裝置或系統中之馬達總成來實施，該等其他類型之裝置或系統諸如材料處理系統、機器人、皮帶或鏈條驅動系統及/或在輸出軸(驅動構件)與下游從動構件之間具有連接的任何其他類型之馬達總成。本文所揭示的示範性驅動聯軸器及/或其他態樣可與此等馬達總成一起使用以便類似地減小馬達及/或驅動構件與下游從動構件之間的振動(且因此減小潛在的雜訊)。因此，示範性驅動聯軸器及/或其他態樣不限於建築覆蓋物。
一些建築覆蓋物包括用於使覆蓋物延伸或縮回(例如，藉由使滾筒管旋轉)以覆蓋或露出建築開口及/或結構之馬達總成。舉例而言，在垂直延伸的覆蓋物中，馬達沿一方向操作以使覆蓋物上升且沿相反方向操作以使覆蓋物下降。馬達經耦接至旋轉構件(諸如滾筒管或升降桿)。當旋轉時，可藉由旋轉構件來纏繞或解繞覆蓋物或操作覆蓋物的繩索以便使對應的覆蓋物上升或下降。包括機動覆蓋物、非機動覆蓋物及/或雙操作覆蓋物之已知建築覆蓋物通常產生大量的可聽雜訊，這可能對建築外牆周圍區域中之人來說是令人討厭的。
本文揭示減小由建築覆蓋物產生的潛在雜訊之示範性方法及設備。可實施本揭露之各態樣以減小來自任何類型之機動、非機動及/或雙操作建築覆蓋物的潛在雜訊。因此，本揭露之各態樣導致更安靜、更令人所要的建築覆蓋物。雖然人類能夠聽到20赫茲(Hz)-20千赫茲(kHz))之間的頻率(被認為是可聽頻率)，但某些頻率對於人類而言具有更大的感知響度。舉例而言，1 kHz與5 kHz之間的頻率通常係感知為比其他可聽頻率更響，即使此範圍內之雜訊之幅度或強度小於此範圍之外的頻率的雜訊之幅度或強度亦如此。本文所揭示的示範性態樣導致此頻率範圍內(及此範圍之外的其他頻率)之雜訊的減小(例如，自37分貝(db)至32 db)，且因此為用戶創建更所要的環境。本揭露之各態樣亦可減小建築覆蓋物中之零件及部件的數量，這降低製造成本、減少組裝時間且增加建築覆蓋物之使用壽命(例如，藉由減小否則將承受磨損且因此隨著時間的推移而失效的零件及部件的數量)。
根據本揭露之一態樣，建築覆蓋物包括驅動聯軸器，該驅動聯軸器將旋轉運動自馬達輸出軸傳遞至經佈置及組態以使覆蓋物上升或下降的旋轉構件(例如，滾筒管、升降桿等)。一些此類驅動聯軸器包括諸如消聲彈性環之一或多個減振器(其可稱為隔離器)，該一或多個減振器減小由建築覆蓋物零件之間的振動產生的潛在雜訊。一些此類驅動聯軸器亦採用比已知建築覆蓋物少得多的零件或部件，且因此進一步減少零件與部件之間的振動。藉由使用少量的零件或部件，示範性驅動聯軸器之製造成本亦較低且導致組裝時間減短。本文所揭示的示範性驅動聯軸器可與任何類型之建築覆蓋物一起使用，諸如習知的帷幔、百葉窗、水平簾及垂直簾、以及其他各種簾布(包括滾軸簾布及格孔式簾布等)。
根據本揭露之一些態樣，驅動聯軸器包括經組態以耦接至馬達輸出軸並由該馬達輸出軸旋轉之驅動器。此種驅動器(可稱為輸入驅動器)與耦接至用於使建築覆蓋物延伸或縮回的旋轉構件(例如，滾筒管、升降桿等)的從動構件(其可稱為輸出驅動器)介接。因此，輸入驅動器使從動構件旋轉以便使對應的旋轉構件旋轉，從而使覆蓋物延伸或縮回。
根據本揭露之一態樣，從動構件經實施為轉接器(諸如管轉接器)，該轉接器具有一或多個特徵以接合旋轉構件(諸如滾筒管)上之匹配特徵。舉例而言，馬達及驅動聯軸器可經設置於滾筒管內，且管轉接器可接合滾筒管之內表面。管轉接器與馬達輸出軸一起旋轉。因此，管轉接器將馬達輸出軸之旋轉運動傳遞至旋轉構件以便使對應的覆蓋物延伸或縮回。
如以上所提及的，在本揭露之一態樣中，驅動聯軸器包括將要經耦接至馬達輸出軸之輸入驅動器。輸入驅動器與管轉接器(例如，從動構件)介接以便在馬達輸出軸旋轉時使管轉接器旋轉。換言之，輸入驅動器操作來使管轉接器旋轉且因此使滾筒管旋轉。在本揭露之一態樣中，一或多個減振器經設置於振動發生器(諸如馬達及/或輸入驅動器(其經耦接至馬達之輸出軸))與從動構件(諸如管轉接器)之間。減振器可由較低硬度的材料(諸如吸收驅動聯軸器零件之間的振動的材料)構成，且因此減少否則將藉此導致的潛在雜訊。在一些實例中，此舉係歸因於減振器之形狀而實現，該等減振器可具有相對較薄的壁部分(例如，約0.032吋(0.8128毫米(mm))，該等壁部分在使用期間經設置成壓縮狀態，從而允許隔離振動同時最小化間隙(即使在較低硬度的材料(例如，50肖氏A)的情況下)。換言之，因為硬度較低，所以在使允許壓縮之材料量最小化的同時優化振動抑制。已知的星形輪聯軸器在驅動爪式聯軸器與從動爪式聯軸器之間插置硬質高硬度的星形輪(55肖氏D)，以便允許兩個爪式聯軸器之間的未對準(例如，傾斜或遊隙)。然而，不同於此等已知的星形輪聯軸器，本文所揭示的示範性驅動聯軸器在振動發生器(諸如馬達及/或輸入驅動器)與一或多個下游/從動構件(諸如第二驅動器、管轉接器、滾筒管、上軌、另一驅動軸等)之間插置一或多個減振器(諸如較低硬度的材料(例如，50肖氏A)的減振器)以便減小零件之間的振動。換言之，減振器將振動發生器與否則將放大及/或增加振動及雜訊之下游/從動構件隔離。在本揭露之一態樣中，(相對較軟材料的)減振器於振動發生器與下游/從動構件之間形成相對緊密的介接，從而減小振動且因此減小否則將在此等零件及/或其他下游/從動構件之間引起的雜訊。此外，在一些情況下，減振器提供驅動構件(諸如驅動器)與從動構件(諸如旋轉構件)之間的緊密接觸，以便最小化否則自旋轉構件一側至另一側交替設置重量的覆蓋物可能導致的間隙。
根據本揭露之一態樣，一或多個減振器經耦接至驅動器之一部分。此外，從動構件與一或多個減振器可操作地接合。如本文所使用的，術語「可操作地接合(operatively engaged)」、「可操作地接合(operatively engages)」、「可操作地接合(operatively engaging)」或其變體意指第一零件與第二零件直接及/或間接接觸(例如，藉由一或多個中間零件的間接接觸)。因此，當驅動器經旋轉時，經由減振器將旋轉運動傳遞至從動構件(且因此傳遞至旋轉構件)。
根據本揭露之一態樣，驅動器具有一組安裝件，從動構件(諸如管轉接器)可經安裝至該組安裝件。在本揭露之一態樣中，安裝件係與驅動器旋轉軸線平行延伸且間隔開的柱。當驅動器旋轉時，柱繞旋轉軸線旋轉。根據本揭露之一態樣，管轉接器包括中心部分與自中心部分向外延伸之一或多個臂(例如，具有用於接合旋轉構件之特徵)。中心部分經設置於驅動器之柱之間，且臂向外延伸超過柱以接合滾筒管。因此，馬達輸出軸使驅動器旋轉，從而使管轉接器旋轉且因此使滾筒管旋轉。
根據本揭露之一態樣，為減小驅動器與管轉接器之間的振動，驅動聯軸器包括經插置於驅動器與管轉接器之間的一或多個減振器。在本揭露之一態樣中，為方便起見而非旨在限制，下文中之「彈性環」經耦接至驅動器之部分且經插置於驅動器與管轉接器之間。舉例而言，驅動聯軸器可包括經安裝於柱上之彈性環(例如，非黏彈性環)，諸如索環。特定而言，於每一柱上設置一彈性環。彈性環與管轉接器係接合且可經建構以承載管轉接器。因此，彈性環將管轉接器與驅動器隔離。根據本揭露之一態樣，管轉接器包括在每對相鄰臂之間的腹板或肋。彈性環可經設置於相鄰臂之間，其中腹板或肋經設置於各別彈性環之凹槽中。腹板與彈性環之間及/或彈性環與柱之間的介接導致由建築覆蓋物零件產生的雜訊減少。根據本揭露之一態樣，彈性環係由丁腈橡膠(另外稱為Buna-N)構成。
根據本揭露之另一態樣，驅動聯軸器包括驅動器，該驅動器經實施為經耦接至馬達輸出軸之第一驅動器(例如，輸入驅動器)，該驅動器經連接至從動構件，該從動構件經實施為經耦接至旋轉構件(諸如升降桿、驅動軸等)之類似成形的第二驅動器(例如，從動構件、輸出驅動器等)。第一驅動器可經由一或多個柱及減振器連接至第二驅動器(例如，如上所述)，從而使用中間的大致三葉草形的盤或轂來傳遞扭矩，同時隔離驅動器與從動構件的振動。換言之，在馬達輸出軸經旋轉時，第一驅動器經由一或多個減振器與轂介接，該轂經由一或多個減振器與第二驅動器介接以便使旋轉構件(諸如從動軸或升降桿)旋轉。在本揭露之一態樣中，具有升降繩之一或多個線軸經耦接至升降桿。升降桿可經旋轉以纏繞或解繞升降繩以便以本領域已知或將要開發的方式來使對應覆蓋物延伸或縮回。
類似於以上所揭示的驅動聯軸器，一或多個減振器可經設置於第一驅動器與第二驅動器(例如，從動構件)之間，以便減少否則可由連接馬達及任何下游/從動零件的零件的操作引起的潛在雜訊。減振器將振動源(諸如馬達及/或第一驅動器)與否則可能放大及/或增加振動及雜訊的下游/從動構件(諸如第二驅動器、升降桿、上軌等)隔離。類似於以上所揭示的減振器，減振器可由相對較軟的材料構成，該材料於振動發生器與下游/從動構件之間形成緊密的介接，從而減小此等零件之間的移動。此外，減振器可壓縮或變形以便吸收零件之間的移動或振動。因此，減振器減小了否則使用更鬆散連接及更剛性零件將在此等零件及/或其他下游/從動構件之間導致的可能振動(且因此減小了雜訊)。
根據本揭露之一態樣，第一驅動器具有第一組安裝件且第二驅動器具有第二組安裝件。在本揭露之一態樣中，安裝件為柱。舉例而言，第一驅動器可具有朝向第二驅動器向外延伸之第一組柱，且第二驅動器可具有朝向第一驅動器向外延伸之第二組柱。在本揭露之一態樣中，驅動聯軸器包括經設置於第一組柱與第二組柱之間的轂。馬達之輸出軸使第一驅動器旋轉，從而使轂旋轉，進而使第二驅動器旋轉且因此使旋轉構件旋轉。
根據本揭露之一態樣，為減小第一驅動器、轂以及第二驅動器之間的振動，驅動聯軸器包括經插置於第一驅動器與轂之間以及轂與第二驅動器之間的一或多個減振器。類似於以上所揭示的減振器，減振器可經實施為彈性環(諸如索環)。在本發明之一態樣中，於第一組柱及第二組柱中之每一者上設置一彈性環。因此，彈性環將第一驅動器與轂分開且將第二驅動器與轂分開。根據本揭露之一態樣，轂包括複數個凹口，且彈性環經設置於凹口中，使得轂之外邊緣延伸至彈性環外邊緣中之凹槽中。柱、彈性環以及轂之間的介接導致由建築覆蓋物之零件產生的雜訊減小。根據本揭露之一態樣，彈性環由丁腈橡膠(另外稱為Buna-N)構成。
在一些情況下，馬達輸出軸及旋轉構件可能未對準。舉例而言，歸因於保持馬達及/或旋轉構件之安裝件的製造中之公差，馬達輸出軸之軸線及旋轉構件之軸線可能未完全對準。在已知的聯軸器總成中，此未對準導致增加的磨損且因此導致聯軸器總成之零件的劣化。根據本揭露之一態樣，第二驅動器可相對於第一驅動器之旋轉軸線傾斜，即使當馬達輸出軸及旋轉構件之軸線未對準時，此舉亦使得驅動聯軸器能夠傳遞旋轉運動。減振器壓縮或變形，從而允許第一驅動器及/或第二驅動器之柱相對於轂傾斜，且因此相對於第一驅動器及/或第二驅動器中之另一者傾斜。因此，第二驅動器(且因此旋轉構件)之旋轉軸線可與第一驅動器之旋轉軸線及馬達之輸出軸未對準，同時仍然可旋轉地經耦接至第一驅動器。即使當馬達之輸出軸及旋轉構件(例如，升降桿)未軸向對準時，此舉亦有利地使得驅動聯軸器能夠傳遞旋轉運動，且不在驅動聯軸器之零件上引起額外磨損。
本文亦揭示具有消聲材料之帷幔之實例，該消聲材料用於衰減由建築覆蓋物產生的潛在雜訊。如本文所使用的，術語「帷幔」意指將要經設置於建築覆蓋物的前面及/或上方以隱藏及/或以其他方式阻擋建築覆蓋物之至少一部分的視野的結構。一些帷幔係裝飾性的且具有美學特徵。舉例而言，帷幔可經設置於窗框外面以隱藏處於窗框中之建築覆蓋物。帷幔可經耦接至建築覆蓋物及/或建築結構(例如，窗框)。根據本揭露之一態樣，消聲材料層或襯條經耦接至帷幔之面向建築覆蓋物的背側。根據本揭露之一態樣，消聲材料係丁基橡膠。消聲材料衰減或抑制由建築覆蓋物產生的聲音。因此，示範性帷幔大大地減小了由建築覆蓋物(例如，機動覆蓋物)產生的潛在雜訊。
根據本揭露之一態樣，帷幔係用於將建築覆蓋物安裝至建築結構(例如，窗框)之上軌的一部分。舉例而言，上軌可包括頂部安裝板及自頂部安裝板向下延伸的帷幔。頂部安裝板可(例如，經由一或多個螺釘)經耦接至建築結構以便將上軌(且因此建築覆蓋物)安裝至建築結構。帷幔自頂部安裝板向下延伸以覆蓋及/或以其他方式阻礙建築覆蓋物的視野。根據本揭露之其他態樣，帷幔可與頂部安裝板分離且單獨地經耦接至建築覆蓋物的外部及/或建築結構。
本文亦揭示將消聲材料層耦接至帷幔背側的技術的實例。根據本揭露之一態樣，夾具係用來將消聲材料層耦接至帷幔背側。舉例而言，消聲材料可經耦接至夾具背側(例如，經由黏合劑)。在本揭露之一態樣中，帷幔背側包括第一連接器(例如，母連接器)，且夾具背側具有與第一連接器配合的第二連接器(例如，公連接器)。夾具可(經由連接器)經安裝至帷幔背側，藉此將消聲材料夾在夾具與帷幔之間，且因此將消聲材料耦接至帷幔背側。在一些情況下，使用夾具防止了覆蓋物與消聲材料襯條之間的接觸(否則其可能在覆蓋材料上留下痕跡或著色)。另外地或替代地，消聲材料層可包括可抵靠帷幔背側進行接觸之黏合劑側。
本文亦揭示製造帷幔之示範性方法以及由此類方法產生的示範性帷幔。根據本揭露之一態樣，藉由同時擠出夾具及消聲材料來建構夾具及消聲材料層。因此，消聲材料層經耦接(例如，結合)至夾具背側。根據本揭露之一態樣，帷幔亦經由擠出製程來製造。隨後，夾具可經耦接至帷幔背側以便將消聲材料耦接至帷幔背側。根據本揭露之另一態樣，消聲材料層可經共擠出至帷幔背側上。在一些情況下，帷幔包括凹坑或凹部，且消聲材料層經擠出至凹部中。根據本揭露之其他態樣，其他類型之製造製程可經實施。
在本揭露之一些態樣中，如本文所揭示的驅動聯軸器可於建築覆蓋物中實施，該建築覆蓋物亦具有如本文所揭示的帶有消聲材料之帷幔。在一些情況下，與自身所使用的每一特徵相比，此等特徵之組合產生了改良的雜訊降低效果。根據本揭露之一些態樣，特徵之組合亦可利用一或多個其他雜訊降低特徵來實施。根據本揭露之其他態樣，示範性驅動聯軸器及具有消聲材料之示範性帷幔可彼此分開使用及/或與其他雜訊降低特徵組合使用。
在本文獻中所論述且在附圖中所例示的所有設備及方法為根據本揭露之一或多個原理實施的設備及/或方法之實例，該等原理可單獨地或組合地應用。此等實例並非實施此等原理的唯一途徑，而僅為實例。一般技藝人士在閱讀本揭露時將會想到實施所揭示原理之方式之其他實例。應理解，附圖例示併入一或多個原理或特徵的本揭露之實施例之實例，且因此在附圖中對特定結構或元件的提及或描述將被理解為對實施例之實例的提及或描述，但不一定是具體化本揭露之唯一方式。
現在轉至附圖，圖1 例示具有覆蓋物102 之建築覆蓋物100 之實例。建築覆蓋物100 可用來覆蓋建築結構(諸如牆壁)及/或建築開口(諸如窗戶、門、天窗、拱門等)。根據本揭露之一態樣，示範性驅動聯軸器可經耦接至馬達之輸出軸，以便將旋轉運動傳遞至滾筒管或沿一方向或另一方向移動覆蓋物之其他旋轉構件。本文所揭示的示範性驅動聯軸器大大地減小了否則將由馬達與旋轉構件之間的連接產生的潛在雜訊。
舉例而言，在圖1 所例示的實例中，建築覆蓋物100 包括馬達104 及經實施為滾筒管106 (以虛線示出)的旋轉構件。覆蓋物102 繞滾筒管106 進行纏繞或自滾筒管106 解繞以便使覆蓋物102 延伸或縮回。換言之，馬達104 操作來使滾筒管106 沿一方向旋轉以便使覆蓋物102 縮回(例如，使覆蓋物102 上升或以其他方式露出建築結構及/或開口)，且使滾筒管106 沿相反方向旋轉以便使對應的覆蓋物102 延伸(例如，使覆蓋物102 下降或以其他方式覆蓋建築結構及/或開口)。馬達104 可由以下者之任何組合供電：內部及/或外部電源接線、來自壁裝電源插座之電力、電池、燃料電池、太陽能電池板、風力發電機及/或任何其他電源。馬達104 具有馬達輸出軸108 。
為了將旋轉運動自馬達輸出軸108 傳遞至滾筒管106 ，示範性建築覆蓋物100 包括示範性驅動聯軸器110 。驅動聯軸器110 經耦接至馬達輸出軸108 並與其一起旋轉。另外，驅動聯軸器110 經耦接至滾筒管106 。因此，當馬達104 使馬達輸出軸108 旋轉時，驅動聯軸器110 將旋轉運動傳遞至滾筒管106 。
在圖1 所例示的實例中，滾筒管106 經設置於馬達104 外部且與馬達104 同心。換言之，馬達104 經設置於滾筒管106 內且操作來自滾筒管106 內使滾筒管106 旋轉。在本揭露之其他態樣中，馬達104 及滾筒管106 可以其他組態佈置。舉例而言，馬達104 可經設置於滾筒管106 外部且與滾筒管106 對準(例如，端對端)。此外，雖然示範性建築覆蓋物100 經例示為具有示範性覆蓋物102 ，但應理解，示範性建築覆蓋物100 可利用任何類型之覆蓋物來實施，諸如習知的帳簾、百葉窗、水平簾及垂直簾、以及其他各種簾布(包括滾軸簾布及格孔式簾布等)。
根據本揭露之一態樣，驅動聯軸器包括一或多個減振器，該一或多個減振器係用來減小建築覆蓋物之零件之間的振動。舉例而言，驅動聯軸器可包括連接至馬達輸出軸的驅動器及連接至滾筒管的管轉接器。驅動器使管轉接器旋轉以便使滾筒管旋轉。根據本揭露之一態樣，於驅動器與管轉接器之間使用減振器以減小振動且從而減小建築覆蓋物中的潛在雜訊。舉例而言，驅動器可包括一組安裝結構(諸如柱)，該組安裝結構在平行於驅動器之旋轉軸線並偏離驅動器之旋轉軸線的方向上自板向外延伸。管轉接器可包括經設置於柱之間的中心部分、以及自中心部分向外延伸超過柱以接合滾筒管的一組臂。當驅動器旋轉時，柱使管轉接器旋轉且從而使滾筒旋轉。根據本揭露之一態樣，減振器位於驅動器之柱與管轉接器之間。根據本揭露之一態樣，減振器可經具體化為彈性環。舉例而言，彈性環可經設置於每一柱上，且管轉接器之臂可由彈性環接合。因此，管轉接器藉由彈性環間接地耦接至驅動器。在本揭露之一態樣中，彈性環經實施為索環。驅動器、減振器以及管轉接器之間的介接導致振動減小，這大大減小及/或消除了否則將由傳統連接產生的雜訊。
舉例而言，圖2 為示範性驅動聯軸器110 的分解圖。在所例示的實例中，驅動聯軸器110 包括驅動器200 、一組彈性環202 、管轉接器204 (例如嵌齒輪)以及保持器206 。驅動器200 包括經組態以耦接至馬達104 之馬達輸出軸108 (圖1 )的安裝軸208 。在本揭露之一態樣中，安裝軸208 包括用於接收馬達輸出軸108 之開口，如結合圖5 進一步詳細揭示的。當經耦接至馬達輸出軸108 時，馬達104 使驅動器200 繞旋轉軸線210 (例如，驅動器200 之中心軸線或縱向軸線)旋轉。在本揭露之一態樣中，旋轉軸線210 與馬達104 之馬達輸出軸108 之旋轉軸線大致對準。在圖2 所例示的實例中，驅動器200 包括經耦接至安裝軸208 的板212 。板212 經定向成垂直於旋轉軸線210 。驅動器200 包括經耦接至板212 之面216 且自其延伸的一組柱214 。在所例示的實例中，驅動器200 包括四個柱214 。然而，在本揭露之其他態樣中，驅動器200 可包括更多的柱(例如，五個柱、六個柱等)或更少的柱(例如，三個柱、兩個柱、一個柱)。柱214 與旋轉軸線210 平行且自其偏離。因此，當驅動器200 旋轉時，柱214 繞旋轉軸線210 旋轉。在圖2 所例示的實例中，柱214 與旋轉軸線210 等距間隔開且繞旋轉軸線210 以正方形圖案佈置。然而，在本揭露之其他態樣中，柱214 可以其他組態進行佈置及/或可更靠近或遠離地與旋轉軸線210 間隔開及/或彼此間隔開。
在圖2 所例示的實例中，板212 包括凸起表面218 (於圖2 中提及其中之一)，其中柱214 自板212 之面216 延伸。當驅動聯軸器110 經組裝時(如圖4 及圖5 所例示)，凸起表面218 將彈性環202 與板212 之面216 分開。在其他態樣中，凸起表面可不經實施。在本揭露之一態樣中，驅動器200 經建構為基本上一體的零件或部件。舉例而言，驅動器200 可經模製為單個零件或部件及/或由單件材料(例如，鋅)機加工而成。在本揭露之另一態樣中，驅動器200 可由經耦接在一起的複數個零件或部件構成(例如，柱214 可經焊接至板212 ，板212 可經焊接至安裝軸208 等)。
在本揭露之一態樣中，管轉接器可經包括於驅動聯軸器中以便將旋轉運動自驅動器傳遞至滾筒管。管轉接器可包括與滾筒管上之一或多個特徵匹配或接合的一或多個特徵。根據本揭露之一態樣，管轉接器包括中心部分及自中心部分延伸的複數個臂。臂可包括用於接合滾筒管(例如，接合滾筒管之內表面)之特徵。根據本揭露之一態樣，管轉接器之中心部分經設置於驅動器之柱之間，且臂向外延伸超過柱以接合滾筒管。在本揭露之一態樣中，管轉接器可與具有不同特徵及/或尺寸之一或多個其他管轉接器可互換以用於與其他滾筒管介接。
舉例而言，返回參考圖2 ，為了將旋轉運動自驅動器200 傳遞至滾筒管106 (圖1 )，驅動聯軸器110 包括管轉接器204 。管轉接器204 接合滾筒管106 。特定而言，管轉接器204 包括自中心部分222 向外延伸的臂220 。在所例示的實例中，管轉接器204 包括四個臂220 。然而，在本揭露之其他態樣中，管轉接器204 可包括更多或更少的臂220 。每一臂220 之端部224 包括經實施為狹槽226 (例如，母特徵)(於圖2 中提及其中之一)的第一特徵，該第一特徵與滾筒管106 之內表面上之第二特徵(例如，公特徵)匹配，如結合圖7 進一步詳細揭示的。在圖2 所例示的實例中，臂220 形成十字形狀。彎曲或弧形的凹口228 係形成於相鄰臂220 之間。在所例示的實例中，管轉接器204 具有四個凹口228 ，每對相鄰臂220 之間有一凹口228 。在本揭露之一態樣中，柱214 之數量(以及因此彈性環202 之數量)對應於凹口228 之數量。在本揭露之一態樣中，使用具有四個彈性環202 之四個柱214 導致由建築覆蓋物100 產生的雜訊的最佳減小。在本揭露之其他態樣中，在具有更多或更少的臂220 的情況下，管轉接器204 可具有更多或更少的凹口228 ，且因此可使用更多或更少的柱214 。
根據本揭露之一態樣，用於吸收振動之一或多個零件係包括在驅動聯軸器中以抑制振動且因此減小潛在的雜訊。減振器可由較低硬度的材料(例如，肖氏A材料)構成。減振器可經插置於驅動聯軸器之相對較硬的部分之間的一或多個位置中。舉例而言，減振器可經設置於驅動器與從動構件(諸如管轉接器)之間。在本揭露之一態樣中，減振器經實施為彈性環。舉例而言，參考圖1 ，驅動聯軸器110 包括彈性環202 。在所例示的實例中，彈性環202 經實施為索環。然而，在本揭露之其他態樣中，其他類型之彈性環可經實施。每一彈性環202 包括用於接收柱214 中之各別接收柱的開口230 。在所例示的實例中，每一彈性環202 包括於各別彈性環202 之外邊緣234 中形成的凹槽232 (於圖2 中提及其中之一)。為了與凹槽232 配合，管轉接器204 上之每一凹口228 包括肋或腹板236 (於圖2 中提及其中之一)。每一腹板236 位於相鄰臂220 之間。如圖3 所示，當組裝驅動聯軸器110 時，將彈性環202 插入凹口228 中。在此佈置中，腹板236 (圖2 )裝配至彈性環202 之凹槽232 中。
在所例示的實例中，當彈性環202 經置放於柱214 上時，彈性環202 可用來承載管轉接器204 。換言之，彈性環202 經插置於驅動器200 與管轉接器204 之間以減少(例如，最小化)或消除驅動器200 與管轉接器204 之間的接觸。在所例示的實例中，管轉接器204 與彈性環202 係可操作地接合。彈性環202 吸收否則可能導致驅動器200 與管轉接器204 (以及因此滾筒管106 (圖1 ))之間的聲波(例如，聲音)的振動。此外，在本揭露之一態樣中，彈性環202 可以最小餘隙經耦接至柱214 及管轉接器204 (例如，經由腹板236 及凹槽232 )，從而減小間隙。舉例而言，彈性環202 之薄壁部分(在凹槽232 的任一側上)可在使用期間經設置成壓縮狀態，這允許在最小化間隙的同時隔離振動。間隙係在切換旋轉方向時(例如，在延伸及縮回覆蓋物102 (圖1 )之間)導致的驅動器200 與管轉接器204 之間的向前運動與向後運動之間的餘隙。間隙可為自旋轉構件之一側至另一側交替設置重量的覆蓋物產生的結果。彈性環202 保持驅動器200 及管轉接器204 相對緊密接觸而沒有多餘餘隙以便最小化間隙。
在本揭露之一態樣中，彈性環202 由一材料構成，該材料係足夠有彈力或彈性的(例如，非黏彈性的)以便在壓縮後恢復至其原始形狀，但足夠柔軟以便在驅動器200 與管轉接器204 之間扭轉時經壓縮(且因此吸收其間的振動)。舉例而言，彈性環202 可由硬度為約40肖氏A及以上(增量為1)及/或硬度為約65肖氏A及以下(增量為1)的材料構成。根據本揭露之一態樣，彈性環202 由50肖氏A的丁腈橡膠(稱為Buna-N)構成。在本揭露之其他態樣中，彈性環202 可由其他材料(諸如聚氨酯)構成。驅動器200 及管轉接器204 可由較高硬度的材料構成(例如，以承受更高的轉矩)。舉例而言，驅動器200 可由鋅、尼龍及/或聚碳酸酯合金構成，且管轉接器204 可由具有最佳潤滑性及韌性之縮醛構成。替代地，在本揭露之其他態樣中，驅動器200 及/或管轉接器204 可由其他材料構成。
根據本揭露之一態樣，保持器可經提供以便將彈性環(且因此管轉接器)保持在驅動器上。舉例而言，返回參考圖2 ，驅動聯軸器110 包括保持器206 ，其可在彈性環202 及管轉接器204 經耦接至驅動器200 之後經耦接至驅動器200 之柱214 。特定而言，保持器206 包括用於接收柱214 之四個開口238 。舉例而言，圖4 展示驅動聯軸器110 的組裝圖，其中彈性環202 經設置於柱214 上且保持器206 經耦接至柱214 以便將彈性環202 保持在柱214 上。組裝驅動聯軸器110 之示範性製程可包括：將柱214 插入彈性環202 中(即，將彈性環202 置放於柱214 上)、以及隨後將管轉接器204 壓在柱214 之間以使得將彈性環202 插入管轉接器204 之凹口228 中。另一示範性組裝過程可包括：首先將彈性環202 插入管轉接器204 之凹口228 中(如圖3 所描繪的)、以及隨後將柱214 插入彈性環202 中。在彈性環202 係處於柱214 上且管轉接器204 經設置於柱214 之間且與彈性環202 可操作地接合之後，可將保持器206 置放於柱214 上以便將管轉接器204 及彈性環202 保持在柱214 上。
返回參考圖2 ，每一柱214 包括具有圓形截面之第一部分240 (於圖2 中提及其中之一)、以及具有十字形截面之第二部分242( 於圖2 中提及其中之一)。當組裝驅動聯軸器110 時，將每一彈性環202 設置於對應柱214 之第一部分240 上，且將保持器206 設置於柱214 之第二部分242 上。第二部分242 經成形以提供與保持器206 的過盈配合。換言之，保持器206 可藉由將保持器206 壓至柱214 上來耦接至柱214 。在本揭露之其他態樣中，第一部分240 及/或第二部分242 可不同地成形。舉例而言，第二部分242 可具有正方形截面。另外地或替代地，在本揭露之其他態樣中，可使用其他化學及/或機械緊固件來耦接保持器206 及柱214 。舉例而言，代替使用保持器206 ，柱214 之端部可包括凸塊(例如，類似於結合圖17 之第一驅動器1700 揭示的凸塊1720 )以便將彈性環202 保持在柱214 上。
圖5 展示經組裝之驅動聯軸器110 的另一透視圖。在圖5 所例示的實例中，驅動器200 之安裝軸208 包括開口500 (有時稱為輸出軸開口)以接收馬達104 之馬達輸出軸108 (圖1 )。在本揭露之一態樣中，驅動器200 經由過盈配合來耦接至馬達輸出軸108 。在本揭露之另一態樣中，驅動器200 經由固定螺釘(延伸穿過安裝軸208 至馬達輸出軸108 中之螺釘)來耦接至馬達輸出軸108 。另外地或替代地，在本揭露之另一態樣中，可使用其他化學及/或機械緊固件來耦接驅動器200 及馬達輸出軸108 。
根據本揭露之一態樣，彈性環經實施為索環。彈性環具有外徑及內徑。根據本揭露之一態樣，每一彈性環包括繞彈性環之邊緣或圓周表面的凹槽。
舉例而言，圖6A 為一彈性環202 的側視圖且圖6B 為彈性環202 的俯視圖或平面圖。如圖6A 及圖6B 所例示，彈性環202 具有高度H (或厚度)、外徑D1及內徑D2 (其是開口230 的直徑)。在本揭露之一態樣中，高度H為約0.1875吋(in)(4.7625毫米(mm)) (例如，±0.003 in (0.076 mm))且外徑D1為約0.3437 in (8.7313 mm) (例如，±0.003 in (0.076 mm))。在本揭露之其他態樣中，高度H及/或外徑D1可為更大或更小的。在本揭露之一態樣中，內徑D2與各別柱214 (圖2 ) 之直徑之間的餘隙或差異為約0.005 in (0.127 mm) (例如，±0.003 in (0.076 mm))。舉例而言，內徑D2可為約0.125 in (3.175 mm)，且柱214 之直徑可為約0.119 in (3.023 mm) ± 0.003 in(0.076 mm)。該餘隙導致最多的雜訊減小，同時仍然使得能夠容易地將彈性環202 組裝在柱214 上。在本揭露之其他態樣中，彈性環202 之內徑D2及/或各別柱214 之直徑可為更大或更小的。舉例而言，視彈性環202 之硬度而定，柱214 與彈性環202 之間的公差或餘隙可為更大或更小的。在本揭露之一些態樣中，減小柱214 與各別彈性環202 之內表面之間的接觸面積減小了部件之間的振動所產生的潛在雜訊。因此，大小及餘隙可基於尺寸的差異、所使用的材料及/或最小化表面面積接觸的設計組態來改變。在本揭露之其他態樣中，彈性環202 及/或柱214 的大小可經選擇成使得接觸面積不被最小化(例如，將彈性環202 緊密地耦接至柱214 以使得產生相對較大的接觸面積)。
如圖6A 所例示，凹槽232 具有寬度W及深度R。在本揭露之一態樣中，深度R可為約0.047 in(1.1938 mm) (例如，±0.003 in (0.076 mm))。在本揭露之其他態樣中，深度R可為更大或更小的。在本揭露之一態樣中，凹槽232 之寬度W與腹板236 (圖2 ) 之寬度之間的餘隙或差異為約0.005 in(或0.127 mm) (例如，±0.003 in (0.076 mm))。舉例而言，寬度W可為約0.0625 in(1.5875 mm)且腹板236 之寬度可為約0.087 in(2.21 mm) (例如，±0.003 in (0.076 mm))。該餘隙導致由零件及部件之間的振動引起的最小雜訊。在本揭露之其他態樣中，寬度W及/或腹板236 之寬度的大小可為更大或更小的。
圖7 展示驅動聯軸器110 及滾筒管106 的端視圖。在所例示的實例中，滾筒管106 包括具有延伸部702 之內表面700 ，該等延伸部702 自內表面700 徑向向內延伸。延伸部702 經間隔開以便匹配臂220 上之狹槽226 的佈置。因此，當驅動聯軸器110 經插入滾筒管106 中時，延伸部702 經插入臂220 中之狹槽226 中。因此，當管轉接器204旋轉時，滾筒管106 旋轉。
儘管在圖7 所例示的實例中，滾筒管106 包括四個延伸部702 (每一狹槽226 對應一延伸部702 )，但在本揭露之其他態樣中，滾筒管106 可包括更多或更少的延伸部。類似地，管轉接器204 可包括更多或更少的狹槽226 。舉例而言，可於一臂220 上僅設置一狹槽，且可於滾筒管106 之內表面700 上僅設置一延伸部。在本揭露之其他態樣中，顛倒狹槽226 及延伸部702 。舉例而言，臂220 可包括自臂220 延伸的延伸部，且滾筒管106 之內表面可包括狹槽以接收臂220 上之延伸部。
在本揭露之一態樣中，管轉接器204 可與具有對應於不同滾筒管的不同設計之另一管轉接器互換。因此，驅動聯軸器110 可用來驅動各種不同的滾筒管。舉例而言，圖8 展示由驅動器200 承載之第二滾筒管800 及第二管轉接器802 的端視圖。在所例示的實例中，第二滾筒管800 包括內表面804 ，其具有自內表面804 向內延伸的兩個齒部分806 。類似於圖2 之管轉接器204 ，管轉接器802 包括四個臂808 。兩個臂808 包括齒810 以便與第二滾筒管800 上之齒806 配合。在本揭露之另一態樣中，第二滾筒管800 可包括更多或更少的齒部分，且第二管轉接器802 可包括更多或更少的匹配的齒部分。在本揭露之另一態樣中，可使用其他形狀的特徵來代替齒及/或特徵可以不同地間隔開。此外，在本揭露之一態樣中，第二管轉接器802 可具有比圖2 之管轉接器204 更長或更短的臂。因此，驅動聯軸器110 可用來驅動具有比滾筒管106 更大或更小的直徑之滾筒管。因此，驅動聯軸器110 可容易地經調適成與各種不同的滾筒管相互作用。
根據本揭露之一態樣，管轉接器之一或多個臂可包括自臂徑向向外延伸的一或多個指狀物且接合滾筒管之內表面。指狀物增加管轉接器與滾筒管之間的接觸面積，以便進一步有助於減小驅動聯軸器與滾筒管之間的潛在振動(且因此減小雜訊)。指狀物可為柔性的且可有助於保持管轉接器在滾筒管內居中。指狀物亦可有助於佔據管轉接器之臂的端部與滾筒管之內表面之間的任何徑向公差或多餘空間。
圖9 例示可利用驅動聯軸器110 實施的另一管轉接器900 。管轉接器900 類似於管轉接器204 (圖2 及圖7 )且包括中心部分902 、自中心部分902 向外延伸的臂904 、於相鄰臂904 之間形成的彎曲凹口906 (用於接收減振器)以及配合特徵(在此實例中經實施為狹槽908 )，該等配合特徵於臂904 之端部910 中形成以便與旋轉構件(諸如滾筒管(例如，圖1 及圖7 之滾筒管106 )) 之內表面上之對應特徵相配合。另外地，管轉接器900 包括指狀物912 (於圖9 中提及其中兩個)，該等指狀物912 自臂904 之端部910 (在沿管轉接器900 之中心軸線的方向上)向外延伸且自臂904 之端部910 徑向向外(例如，向上)延伸，如可在圖9 中之標注中看到的。指狀物912 係柔性的且向外偏置以保持與滾筒管內表面的接觸，以便去除管轉接器與滾筒管之間的任何餘隙(其可能是潛在的雜訊產生源)。舉例而言，若將管轉接器900 插入滾筒管(諸如圖7 之滾筒管106 )中，則指狀物912 經偏置抵靠滾筒管106 之內表面700 。指狀物912 增加與滾筒管106 的接觸點，且佔據管轉接器900 與滾筒管106 之間的任何徑向公差或多餘餘隙。因此，若臂904 之端部910 與滾筒管106 之內表面700 之間存在空隙(例如，歸因於較低的製造公差)，指狀物912 有助於保持管轉接器900 (且因此驅動聯軸器110 )在滾筒管106 內居中，且防止滾筒管106 及/或管轉接器900 沿徑向方向的移動(否則其可能引起振動且因此引起雜訊)。在本揭露之一些態樣中，當管轉接器900 使滾筒管106 旋轉時，指狀物912 不經受任何扭轉力。換言之，指狀物912 不打算接合滾筒管106 上之延伸部702 。替代地，指狀物912 有助於保持管轉接器900 居中，使得臂904 中之狹槽908 的內表面與滾筒管106 上之延伸部702 之間可形成足夠的接觸，以便在管轉接器900 旋轉時將旋轉運動自管轉接器900 傳遞至滾筒管106 。在所例示的實例中，指狀物912 具有相對較小的負前角以防止指狀物912 在滾軸管106 之內表面700 上卡住或鉤住(例如，在插入驅動聯軸器及/或自滾軸管106 移除對應驅動聯軸器期間)。在圖9 所例示的實例中，兩個指狀物912 於每一臂904 上實施且經設置於每一臂904 上之對應狹槽908 的任一側上。在其他實例中，可實施更多或更少的指狀物912 及/或指狀物912 可以其他組態佈置。
圖10 例示可利用驅動聯軸器110 實施的另一管轉接器1000 。類似於管轉接器204 (圖2 )，管轉接器1000 包括中心部分1002 、自中心部分1002 向外延伸的臂1004 、以及於相鄰臂1004 之間形成的彎曲凹口1006 (用於接收減振器)。在圖10 所例示的實例中，臂1004 係相對較直的(與管轉接器204 之臂220 相比)且比管轉接器204 之臂220 向外延伸得更遠。在所例示的實例中，臂1004 之端部1008 經略微放大(例如，向外漸縮)且經組態成插入滾筒管內表面上所形成的對應狹槽或凹槽中。另外地，在圖10 所例示的實例中，管轉接器1000 包括指狀物1010 ，該等指狀物1010 自臂1004 之端部1008 (在沿管轉接器1000 之中心軸線的方向上)向外延伸且自臂1004 之端部1008 徑向向外(例如，向上)延伸。類似於管轉接器900 之指狀物912 (圖9 )，指狀物1010 增加管轉接器1000 與滾筒管的接觸表面且有助於使管轉接器1000 在滾筒內居中，這減少了管轉接器1000 與對應滾筒管之間的移動且因此減小了潛在的振動。在其他實例中，可實施更多或更少的指狀物1010 及/或指狀物1010 可經設置於其他位置中。
圖11 例示可利用驅動聯軸器110 實施的另一管轉接器1100 。類似於管轉接器204 (圖2 )，管轉接器1100 包括中心部分1102 、自中心部分1102 向外延伸的臂1104 、以及於相鄰臂1104 之間形成的彎曲凹口1106 (用於接收減振器)。在圖11 所例示的實例中，臂1104 與管轉接器204 之臂220 類似地成形。在所例示的實例中，臂1104 之端部1108 係相對較寬的且經組態成插入滾筒管內表面上所形成的對應狹槽或凹槽中。另外地，在圖11 所例示的實例中，管轉接器1100 包括指狀物1110 ，該等指狀物1010 自臂1104 之端部1108 (在沿管轉接器1100 之中心軸線的方向上)向外延伸且自臂1104 之端部1108 徑向向外(例如，向上)延伸。類似於管轉接器900 之指狀物912 (圖9 )，指狀物1110 增加管轉接器1100 與滾筒管的接觸表面且有助於使管轉接器1100 在滾筒內居中，這減少了管轉接器1100 與對應滾筒管之間的移動且因此減小了潛在的振動。在其他實例中，可實施更多或更少的指狀物1110 及/或指狀物1110 可經設置於其他位置中。
雖然在圖1-11 所例示的實例中，管轉接器204 、 900 、 1000 、 1100 經組態成設置於柱214 與彈性環202 之間，其中臂向外延伸超過彈性環202 以接合滾筒管106 ，但在其他實例中，管轉接器可經設置於柱214 及彈性環202 的外部。舉例而言，呈圓柱形套筒形式之管轉接器可經設置於彈性環202 周圍。圓柱形套筒之內表面可包括凹槽以接收彈性環202 中之各別彈性環。圓柱形套筒之外表面可具有一或多個特徵(例如，類似於管轉接器204 之臂220 上之狹槽226 )以便與滾筒管106 之內表面700 上之對應特徵配合。藉由旋轉驅動器200 ，可類似地將旋轉運動傳遞至圓柱形套筒，該驅動器200 經由彈性環202 與圓柱形套筒介接。
如以上所提及的，驅動器200 (圖2)包括開口500 (圖5)以接收馬達輸出軸108 (圖1 )。開口500 應經組態以沿足夠的長度或在複數個接觸位置/點處接觸馬達輸出軸108 ，以便保持驅動器200 相對於馬達輸出軸108 居中。可用來建構驅動器200 之一示範性製造製程係壓鑄。壓鑄係用於製造金屬零件之相對快速且廉價的製程。壓鑄包括強制使熔融金屬進入由兩個或兩個以上模具形成的模腔中。在金屬硬化之後，分離模具且彈出所得零件。舉例而言，為了壓鑄驅動器200 ，開口500 可藉由經設置於模腔中之銷形成。當金屬硬化之後移除銷時，所得的孔隙形成穿過安裝軸208 的開口500 。銷以拔模角度漸縮，使得在打開模具之後移除銷。然而，使用單個錐形銷可能導致錐形或成角度的開口，該開口可能不是令人所要的，因為在馬達輸出軸108 與開口500 的內部之間僅達成最小的接觸。換言之，僅錐形開口之最小直徑部分可形成與馬達輸出軸的接觸位置。在此種較小接觸位置的情況下，驅動器200 可能在馬達輸出軸上未對準。此外，驅動器200 可能在馬達輸出軸上顫動或振動，從而產生雜訊。
圖12 例示可經由壓鑄製程製造且經設計以克服以上問題的示範性驅動器1200 。特定而言，驅動器1200 包括用於馬達輸出軸之開口，該開口經組態以與馬達輸出軸具有更好的對準且與馬達輸出軸形成相對緊密的配合，且因此導致驅動器1200 與馬達輸出軸之間的振動(及潛在雜訊)減小。驅動器1200 可用作驅動器200 的替代物，或可在驅動器200 (或本文所揭示的任何其他驅動器)上類似地執行以下所描述的示範性製造製程以便解決以上挑戰。驅動器1200 類似於驅動器200 且包括安裝軸1202 、板1204 、以及自板1204 延伸的一組柱1206 。安裝軸1202 包括開口1208 (有時稱為輸出軸開口)以接收馬達輸出軸，諸如馬達輸出軸108 (圖1 )。開口1208 沿驅動器1200 之旋轉軸線1210 (例如，中心軸線或縱向軸線)延伸。在所例示的實例中，安裝軸1202 經形成有橫向開口1212 ，其沿垂直於開口1208 的方向延伸穿過安裝軸1202 (例如，橫向開口1212 沿垂直於旋轉軸線1210 之軸線延伸)。橫向開口1212 使得在壓鑄製程期間能夠使用多個銷來形成具更期望形狀的開口，如以下結合圖14 進一步詳細論述的。在所例示的實例中，開口1208 之形狀為具有彎曲側面之矩形。開口1208 之形狀經組態以基本匹配對應馬達輸出軸之形狀。在其他實例中，開口1208 之形狀可為不同的(例如，星形、三角形等)。
圖13 為沿圖12 之線A-A 截取的驅動器1200 的橫截面圖。如所例示的實例中展示的，橫向開口1212 延伸穿過安裝軸1202 且與開口1208 相交。在所例示的實例中，開口1208 係分成：橫向開口1212 之一側(圖13 中的左側)上之第一通道1300 、以及橫向開口1212 之另一側(圖13 中的右側)上之第二通道1302 。第一通道1300 及第二通道1302 係向內略微漸縮的(如結合圖14 進一步詳細論述的)。第一通道1300 之最小直徑部分形成第一接觸位置1304 ，且第二通道1302 之最小直徑部分形成第二接觸位置1306 。第一接觸位置1304 及第二接觸位置1306 經組態以接合馬達輸出軸(如結合圖15 進一步詳細論述的)。
圖14 展示可在壓鑄製程期間用於形成驅動器1200 中之開口1208 及橫向開口1212 的銷之示範性組態。如圖所示，在形成驅動器1200 時，第一銷1400 自一側(圖14 中的左側)延伸至安裝軸1202 中，且第二銷1402 自相反側(圖14 中的右側)延伸至安裝軸1202 中，從而形成第一通道1300 及第二通道1302 (圖13 )。另外地，第三銷1404 沿橫向方向(自圖14 中的頂側)延伸至安裝軸1202 中，且第四銷1406 自相反的橫向方向(自圖14 中的底側)延伸至安裝軸1202 中，從而形成橫向開口1212 。如以上所提及的，銷1400-1406 (以拔模斜度)漸縮，以便使得在驅動器模具硬化之後能夠移除銷1400-1406 。因此，安裝軸1202 中之所得開口或通道係錐形的或成角度的。銷1400-1406 可具有任何形狀之截面(例如，圓錐形截面、方形截面等)以產生匹配對應馬達輸出軸的開口。
圖15 例示經插入安裝軸1202 之開口1208 中的馬達輸出軸108 。第一接觸位置1304 及第二接觸位置1306 為在壓鑄製程期間由第一銷1400 及第二銷1402 (圖14 )形成的開口1208 之最小直徑部分。此等接觸位置1304 、 1306 彼此間隔開(在橫向開口1212 的相反側上)。換言之，使用銷1404 、 1406 來創建兩個間隔開的接觸位置1304 、 1306 。接觸位置1304 、 1306 經組態以在兩個間隔開的位置(例如，靠近馬達輸出軸108 之相反的兩個端部)處接合馬達輸出軸108 。因此，與帶有僅具有一接觸點之單個錐形開口的驅動器相比，驅動器1200 保持與驅動器輸出軸108 基本對準且經固定於馬達輸出軸108 上，這導致振動減小且因此減小由振動引起的潛在雜訊。如以上所揭示的，在本揭露之一些態樣中，安裝軸1202 可經由過盈配合來耦接至馬達輸出軸108 。此外，使用四銷組態導致較長的開口(具有間隔開的接觸點)，其使得馬達輸出軸108 能夠更深地穿入驅動器1200 中，藉此提供更好的接觸及對準以減少驅動器1200 與馬達輸出軸108 之間的潛在振動。因此，此組態導致更好的公差、更小的顫動及/或振動，且因此導致更小的由振動引起的潛在雜訊。而且，在四銷組態的情況下，第一銷1400 及第二銷1402 可具有相對較大的拔模斜度，這是利用單個銷不容易達成的。在一些情況下，具有較大的拔模斜度有助於移除銷。此外，在一些情況下，當將驅動器1200 組裝在馬達輸出軸上時，可使用橫向開口1212 來驗證且確保將馬達輸出軸適當地插入開口1208 中。舉例而言，在將驅動器1200 滑動至馬達輸出軸上時，製造人員可查看橫向開口1212 以確保將馬達輸出軸適當地插入開口1208 中。此外，在四銷組態的情況下，可改變銷1400-1406 的大小(例如，長度及寬度)以便創建更長或更短的開口以用於容納不同長度的馬達輸出軸。
在本揭露之其他態樣中，可使用一直延伸穿過驅動器的銷來壓鑄諸如驅動器200 (圖2 )或驅動器1200 (圖12 ) 之驅動器，以便創建用於馬達輸出軸之開口。在一些此類實例中，可使用具有相對小的拔模斜度(若有的話) 之銷來產生相對直的開口。在本揭露之另外其他態樣中，諸如驅動器200 (圖2 )或驅動器1200 (圖12 ) 之驅動器可經壓鑄而不具有用於馬達輸出軸之開口。替代地，安裝軸可經模製為基本上實心的零件或部件。隨後，可使用諸如鑽孔及拉削的二次製程來形成穿過安裝軸的開口。在此種實例中，可於安裝軸中形成大致直的開口，其可以保持與馬達輸出軸的足夠接觸以保持與馬達輸出軸對準且經固定至馬達輸出軸。
如以上所揭示的，在本揭露之其他態樣中，示範性驅動聯軸器可在具有馬達與旋轉構件不同心的其他組態的馬達與旋轉構件(諸如經組態或佈置成共直線或端對端的馬達及升降桿)之間使用。舉例而言，可使用示範性驅動聯軸器來將馬達輸出軸耦接至與馬達輸出軸軸向對準(或基本上軸向對準)的旋轉構件(諸如升降桿)。可使用示範性驅動聯軸器來減少否則將由馬達與旋轉構件之間的連接產生的雜訊。
舉例而言，圖16 例示具有覆蓋物1602 之建築覆蓋物1600 之另一實例。類似於以上所揭示的建築覆蓋物100 ，建築覆蓋物1600 可用來覆蓋建築結構(諸如牆壁)及/或建築開口(諸如窗戶、門、天窗、拱門等)。在圖16 所例示的實例中，建築覆蓋物1600 包括馬達1604 及經實施為升降桿1606 的旋轉構件。在其他實例中，其他類型之旋轉構件可經實施。為方便起見，結合升降桿1606 來描述建築物覆蓋物1600 之實例。然而，應理解，升降桿1606 係非限制性的，且除了升降桿1606 之外或作為升降桿1606 的替代物亦可使用其他類型之旋轉構件。可使升降桿1606 旋轉來捲繞或展開一根或多根升降繩1608 以便使覆蓋物1602 延伸或縮回。特定而言，每根升降繩1608 經耦接至各別線軸1610 (例如，捲軸)。當升降桿1606 沿一方向旋轉時，升降繩1608 經纏繞在線軸1610 上，這導致覆蓋物1602 縮回(例如，上升或以其他方式露出建築結構及/或開口)，且當升降桿1606 沿相反方向旋轉時，升降繩1608 自線軸1610 解繞，這導致覆蓋物1602 延伸(例如，下降或以其他方式覆蓋建築結構及/或開口)。馬達1604 取決於所要的操作而操作來使升降桿1606 沿一方向或另一方向旋轉。馬達1604 具有馬達輸出軸1612 。類似於圖1 之馬達104 ，馬達1604 可由以下者之任何組合供電：內部及/或外部電源接線、來自壁裝電源插座的電力、電池、燃料電池、太陽能電池板、風力發電機及/或任何其他電源。
根據本揭露之一態樣，示範性驅動聯軸器1614 係用來將旋轉運動自馬達輸出軸1612 傳遞至旋轉構件(諸如升降桿1606 )。驅動聯軸器1614 大大減小了否則將由馬達1604 與升降桿1606 之間的連接產生的雜訊。特定而言，驅動聯軸器1614 經耦接至馬達輸出軸1612 且與其一起旋轉。另外地，驅動聯軸器1614 經耦接至升降桿1606 。因此，當馬達1604 使馬達輸出軸1612 旋轉時，驅動聯軸器1614 將旋轉運動傳遞至升降桿1606 。如圖16 所例示，升降桿1606 與馬達輸出軸1612 大致軸向對準，且因此驅動聯軸器1614 將旋轉運動自驅動聯軸器1614 上游的馬達輸出軸1612 傳遞至驅動聯軸器1614 下游的升降桿1606 。
根據本揭露之一態樣，驅動聯軸器包括一或多個減振器，該一或多個減振器係用來減小建築覆蓋物之零件之間的振動。舉例而言，驅動聯軸器可包括連接至馬達輸出軸的驅動器(稱為第一驅動器)以及連接至升降桿的從動構件(稱為第二驅動器)。第一驅動器使第二驅動器旋轉以便使升降桿旋轉。根據本揭露之一態樣，在第一驅動器與第二驅動器之間使用減振器以減小振動且從而減小建築覆蓋物中之潛在雜訊。舉例而言，第一驅動器可包括第一組安裝結構(諸如柱)，其在平行於第一驅動器之旋轉軸線且偏離第一驅動器之旋轉軸線的方向上自板向外延伸；且第二驅動器可包括第二組安裝結構(諸如柱)，其在平行於第二驅動器之旋轉軸線且偏離第二驅動器之旋轉軸線的方向上自另一板向外延伸。根據本揭露之一些態樣，第一驅動器及第二驅動器經定位成使得第一組柱朝向第二驅動器延伸且第二組柱朝向第一驅動器延伸。為了將旋轉運動自第一組柱傳遞至第二組柱，驅動聯軸器包括與複數個減振器耦接的中間結構(諸如轂)。根據本揭露之一態樣，轂經設置於第一組柱與第二組柱之間。當第一驅動器旋轉時，第一組柱經由減振器使轂旋轉，且因此使第二組柱與減振器一起旋轉，且因此使第二驅動器旋轉。根據本揭露之一態樣，減振器位於柱與轂之間。因此，第二驅動器與第一驅動器之柱上之減振器可操作地接合(例如，經由第二驅動器之柱上之減振器及轂)。根據本揭露之一些態樣，第二驅動器可經定位成使得第二組柱在與第一驅動器之第一組柱相同的方向上延伸。在此種實例中，第二驅動器可包括延伸穿過轂之中心開口且耦接至升降桿的中心安裝軸。根據本揭露之一態樣，減振器可經具體化為彈性環。舉例而言，彈性環可經設置於每一柱上，且彈性環接合轂。因此，第二驅動器藉由彈性環(及轂)間接地耦接至第一驅動器。在本揭露之一態樣中，彈性環經實施為索環。第一驅動器、減振器、轂以及第二驅動器之間的介接導致振動減小，這大大減小及/或消除了否則將由傳統連接產生的雜訊。
舉例而言，圖17 為驅動聯軸器之實施例之實例的分解圖。在所例示的實例中，驅動聯軸器1614 包括：驅動器1700 (稱為第一驅動器1700 )、一組彈性環1702 、轂1704 以及第二驅動器1706 (例如，從動構件、升降繩介面)。第一驅動器1700 包括經組態成耦接至馬達1604 (圖16 )之馬達輸出軸1712 的安裝軸1708 。在本揭露之一態樣中，安裝軸1708 包括用於接收馬達輸出軸1612 之開口1710 。在本揭露之一態樣中，第一驅動器1700 經由過盈配合來耦接至馬達輸出軸1712 。在本揭露之另一態樣中，第一驅動器1700 經由固定螺釘(延伸穿過安裝軸1708 至馬達輸出軸1612 中之螺釘)來耦接至馬達輸出軸1612 。另外地或替代地，在本揭露之另一態樣中，可使用其他化學及/或機械緊固件來耦接第一驅動器1700 及馬達輸出軸1612 。當經耦接至馬達輸出軸1612 時，馬達1604 使第一驅動器1700 繞第一旋轉軸線1712 (例如，第一驅動器1700 之中心軸線或縱向軸線)旋轉。在本揭露之一態樣中，第一旋轉軸線1712 與馬達1604 之馬達輸出軸1612 之旋轉軸線大致對準。
在圖17 所例示的實例中，第一驅動器1700 包括經耦接至安裝軸1708 的板1714 。板1714 經定向成垂直於第一旋轉軸線1712 。第一驅動器1700 包括經耦接至板1714 之面1718 且自其延伸的一組柱1716 。在本揭露之其他態樣中，第一驅動器1700 可包括更多(例如，三個、四個等)或更少(例如，一)的柱。柱1716 與第一旋轉軸線1712 平行且自其偏離。每一柱1716 可包括處於各別柱1716 之遠端處的球或凸塊1720 以限制各別彈性環1702 免於滑落，如在本文中進一步詳細揭示的。在本揭露之一態樣中，第一驅動器1700 經建構為基本上一體的零件或部件。舉例而言，第一驅動器1700 可經模製為單個零件或部件及/或由單件材料機加工而成。在本揭露之另一態樣中，第一驅動器1700 可由經耦接在一起的多個零件或部件構成(例如，柱1716 可經焊接至板1714 ，板1714 可經焊接至安裝軸1708 等)。
在所例示的實例中，第二驅動器1706 包括經組態成耦接至旋轉構件(諸如升降桿1606 (圖16 )) 之端部的安裝軸1722 。在本揭露之一態樣中，第二驅動器1706 包括用於接收升降桿1606 之開口，如結合圖20 進一步詳細揭示的。類似於第一驅動器1700 ，第二驅動器1706 包括板1724 以及自板1724 之面1730 延伸的具有凸塊1728 之第二組柱1726 。第二驅動器1706 可繞第二旋轉軸線1731 旋轉，該第二旋轉軸線1731 與升降桿1606 之旋轉軸線基本對準。在本揭露之一態樣中，第二旋轉軸線1731 與第一旋轉軸線1712 基本對準。在本揭露之其他態樣中，如結合圖21A 及圖21B 進一步詳細論述的，第二旋轉軸線1731 可不與第一旋轉軸線1712 對準。
為了在第一驅動器1700 與第二驅動器1706 之間傳遞旋轉運動，轂1704 經設置於第一驅動器1700 與第二驅動器1706 之間。在所例示的實例中，轂1704 為在轂1704 之外邊緣1734 中具有四個凹口1732 的板。當組裝驅動聯軸器1614 時，將轂1704 設置於第一驅動器1700 之柱1716 與第二驅動器1706 之柱1726 之間。因此，第一驅動器1700 使轂1704 旋轉，從而使第二驅動器1706 旋轉以便將旋轉運動傳遞至升降桿1606 (圖16 )。
類似於結合圖1-8 所揭示的驅動聯軸器110 ，在驅動聯軸器1614 中包括用於吸收振動之一或多個零件以抑制潛在的振動且因此減小潛在的雜訊。減振器可由較低硬度的材料(例如，肖氏A材料，諸如丁腈橡膠)構成。減振器可經插置於驅動聯軸器1614 之相對較硬的部分之間的一或多個位置中。舉例而言，參考圖1 7，驅動聯軸器1614 包括彈性環1702 。在所例示的實例中，彈性環1702 經實施為索環。每一彈性環1702 包括開口1736 (於圖17 中提及其中之一)以及繞各別彈性環1702 之外邊緣形成的凹槽1738 (於圖17 中提及其中之一)。彈性環1702 可與以上結合圖2 詳細揭示的彈性環202 基本相同。因此，為了避免冗餘，在此不重複對彈性環1702 之材料類型、功能及尺寸的描繪。替代地，感興趣的讀者返回參考圖2-8 的論述以獲得對彈性環的完整書面描述。
如圖18 所例示，彈性環1702 經組態成插入轂174 之凹口1732 (圖17 )中。因此，轂1704 之外邊緣1734 延伸至每一彈性環1702 之凹槽1738 (於圖18 中提及其中之一)中。此外，一彈性環1702 通常將耦接至第一驅動器1700 之柱1716 及第二驅動器1706 之柱1726 中的每一者。特定而言，將柱1716 、 1726 插入各別彈性環1702 之開口1736 (於圖18 中提及其中之一)中。因此，第二驅動器1706 與第一驅動器1700 之柱1716 上之彈性環1702 可操作地接合(經由第二驅動器1706 之柱1726 上之彈性環1702 及轂1704 )。凸塊1720 、 1728 具有比彈性環1702 之開口1736 更大的直徑。因此，一旦彈性環1702 處於柱1716 、 1726 上，則凸塊1720 、 1728 有助於將彈性環1702 保持在柱1716 、 1726 上，除非在軸向上施加足夠的力以通過對應彈性環1702 的開口1736 拉動對應凸塊1720 、 1728 。組裝驅動聯軸器1714 之示範性過程可包括：將柱1716 、 1726 插入彈性環1702 中(亦即，將彈性環1702 置放於柱1716 、 1726 上)、以及隨後將轂1704 置放於柱1716 、 1726 之間以使得將彈性環1702 插入轂1704 之凹口1732 中。另一示範性組裝過程可包括：首先將彈性環1702 插入轂1704 之凹口1732 中(如圖18 所展示)、以及隨後將柱1716 、 1726 插入彈性環1702 中。
根據本揭露之一態樣，開口1736 之內徑與各別柱1716 、 1726 之直徑之間的餘隙可為約0.005 in (0.127 mm) (例如，±0.003 in (0.076 mm))，類似於以上結合圖2 的彈性環202 及柱214 揭示的餘隙。舉例而言，內徑可為約0.125 in (3.175 mm)，且柱1716 、1726 之直徑可為約0.119 in (3.023 mm) ± 0.003 in (0.076 mm)。在一些情況下，該餘隙導致最多的雜訊減小，同時仍然使得能夠容易地將彈性環1702 組裝在柱1716 、 1726 上。在本揭露之其他態樣中，彈性環1702 之內徑及/或各別柱1716 、 1726 之直徑可為更大或更小的。在本揭露之一態樣中，凹槽1738 之寬度與轂1704 之寬度之間的餘隙或差異為約0.005 in (0.127 mm) (例如，±0.003 in (0.076 mm))。舉例而言，凹槽1738 之寬度可為約0.0625 in (1.5875 mm)且轂1704 之寬度可為約0.087 in(2.21 mm) (例如，±0.003 in (0.076 mm))。在一些情況下，該餘隙導致由建築物覆蓋物1600 之零件及部件之間的振動引起的最小雜訊。在本揭露之其他態樣中，凹槽1738 之寬度及/或轂1704 之寬度的大小可為更大或更小的。
在所例示的實例中，第一驅動器1700 包括兩個柱1716 且第二驅動器1706 包括兩個柱1726 。在本揭露之其他態樣中，第一驅動器1700 及/或第二驅動器1706 可包括更多或更少的柱。舉例而言，第一驅動器1700 及第二驅動器1706 各自可包括三個柱。在此種實例中，轂1704 可包括六個凹口，且彈性環可於各別柱與轂1704 之間設置在每一柱上。
在圖19 及圖20 中例示驅動聯軸器1614 的組裝視圖。在組裝狀態下，第一驅動器1700 之柱1716 朝向第二驅動器1706 向外延伸超過轂1704 ，且第二驅動器1706 之柱1726 朝向第一驅動器1700 向外延伸超過轂1704 (例如，沿相反方向)。因此，轂1704 經設置於柱1716 、 1726 之間，且因此經設置於第一驅動器1700 與第二驅動器1706 之間。在組裝狀態下，彈性環1702 沿公共平面設置。在本揭露之一些態樣中，柱1716 、 1726 上之凸塊1720 、 1728 防止彈性環1702 且因此防止轂1704 自柱1716 、 1726 移除(除非沿任一方向施加足夠的力以便通過對應彈性環1702 之開口1736 拉動對應凸塊1720 、 1728 )。在本揭露之其他態樣中，可不使用凸塊。
如圖19 及圖20 所例示，彈性環1702 經插置於第一驅動器1700 與轂1704 之間以及轂1704 與第二驅動器1706 之間，這減小或消除第一驅動器1700 、轂1704 以及第二驅動器1706 之間的接觸。彈性環1702 吸收否則可能導致第一驅動器1700 (例如，驅動構件)與第二驅動器1706 (例如，從動構件)之間的聲波(例如，聲音)的振動。在圖20 所例示的實例中，第二驅動器1706 之安裝軸1722 包括開口2000 以接收升降桿1606 (圖16 )。在本揭露之一態樣中，第二驅動器1706 經由過盈配合來耦接至升降桿1606 。另外地或替代地，在本揭露之另一態樣中，可使用其他化學及/或機械緊固件來耦接第二驅動器1706 及升降桿1606 。
在本揭露之一些態樣中，即使馬達之輸出軸及旋轉構件(例如，升降桿)未對準，驅動聯軸器亦可用於實現旋轉運動之傳遞。舉例而言，如圖21A 所例示，若第二驅動器1706 相對於轂1704 及/或第一驅動器1700 成角度，則所要的操作及旋轉傳遞不受本文所揭示的其他實施例之所要雜訊降低的妨礙。在圖21A 所例示的實例中，第二驅動器1706 已經繞通過柱1726 延伸至圖中的軸線旋轉或傾斜。特定而言，第二驅動器1706 係相對於轂1704 成角度(角度α)且相對於第一驅動器1700 成角度(角度θ)。彈性環1702 (於圖21 中提及其中之一)壓縮或變形以使得第二驅動器1706 之柱1726 能夠相對於彈性環1702 之各別開口1736 (圖17 )以及因此相對於轂1704 及/或第一驅動器1700 傾斜。因此，第二驅動器1706 (以及因此升降桿1606 (圖16 )) 之第二旋轉軸線1731 不與第一驅動器1700 之旋轉軸線1712 對準，但仍然達成所要的旋轉運動傳遞。
雖然第二驅動器1706 經例示為繞通過圖21 中之柱1726 延伸至圖中的軸線傾斜(例如，第一自由度)，但如圖21 所例示，第二驅動器1706 可另外地或替代地繞另一軸線傾斜(例如，第二自由度)。圖21 例示與圖21 相比繞第一旋轉軸線1712 旋轉90°的驅動聯軸器1614 ，且其中第二驅動器1706 沒有繞圖21 中之軸線傾斜。在圖21 中，第二驅動器1706 繞一軸線相對於第一驅動器1700 成角度，該軸線通過柱1716 延伸至圖中且垂直於圖21A 中之第二驅動器1706 繞其傾斜的軸線。在圖21B 所例示的實例中，轂1704 係相對於第一驅動器1700 成角度(角度β)，且第二驅動器1706 相對於第一驅動器1700 成角度(角度φ)。彈性環1702 (於圖21B 中提及其中之一)壓縮或變形以使得第一驅動器1700 之柱1716 能夠相對於彈性環1702 之各別開口1736 (圖17 )傾斜。因此，第二驅動器1706 之第二旋轉軸線1731 (且因此旋轉構件(諸如升降桿1606 (圖16 )))不與第一驅動器1700 之第一旋轉軸線1712 對準。因此，第二驅動器1706 可繞此等軸中的一者或兩者旋轉或傾斜(或反之亦然)。換言之，第一驅動器1700 及第二驅動器1706 可相對於彼此以約兩個自由度移動，這使得第一旋轉軸線1712 及第二旋轉軸線1731 能夠在第一驅動器1700 及第二驅動器1706 旋轉時保持在相對固定的方向上。因此，即使馬達輸出軸1612 及旋轉構件沒有軸向對準，驅動聯軸器1614 亦使得馬達輸出軸1612 (圖16 )能夠將旋轉運動傳遞至旋轉構件。
此外，在本揭露之一些態樣中，若馬達之輸出軸及旋轉構件(例如，升降桿)彼此平行但彼此偏離，則驅動聯軸器可用來實現旋轉運動之傳遞。舉例而言，如圖22A 所例示，第二驅動器1706 已經相對於第一驅動器1700 移動，使得第一驅動器1700 之旋轉軸線1712 及第二驅動器1706 之旋轉軸線1731 彼此平行但彼此偏離。換言之，第一驅動器1700 及/或第二驅動器1706 可(例如，側向)移位以便在軸向上不對準且仍然傳遞旋轉運動，即使馬達輸出軸1612 及旋轉構件沒有軸向對準，這亦使得馬達輸出軸1612 (圖16 )能夠將旋轉運動傳遞至旋轉構件。在圖22A 中，為清楚起見，已經移除轂1704 。圖22B 展示轂1704 的平面圖。如圖所示，第一驅動器1700 及第二驅動器1706 (圖22A ) 之柱1716 、1726 (由十字表示)以及相關聯的彈性環(以虛線展示)可於轂1704 中之各別凹口1732 內移動，藉此使得轂1704 能夠移位(在圖22B 中向上、向下、向左或向右)。舉例而言，若在圖22B 中第一驅動器1700 向上移動，則第一驅動器1700 之柱1716 向上移動轂1704 ，這導致第二驅動器1706 之柱1726 於各別凹口1732 中移位。類似地，例如，若在圖22B 中第二驅動器1706 向左移動，則第二驅動器1706 之柱1726 向左移動轂1704 ，這導致第一驅動器1700 之柱1716 於各別凹口中移位。因此，第一驅動器1700 及第二驅動器1706 (以及因此馬達輸出軸1612 及旋轉構件) 之旋轉軸線可彼此偏離。在本揭露之一些態樣中，柱1716 、 1726 (以及因此相關聯的彈性環)可在各別凹口1732 中移位約0.020吋。在本揭露之其他態樣中，柱1716 、 1726 可更多或更少地移位。舉例而言，凹口1732 可為更長或更短開縫的以實現不同的行進量。
雖然在圖16-22B 之驅動聯軸器1614 中，第一驅動器1700 及第二驅動器1706 處於轂1704 之相反側上(例如，以相對佈置)，但在本揭露之其他態樣中，驅動聯軸器可包括經設置於轂之相同側上的兩個驅動器。舉例而言，圖23A 及圖23B 例示另一示範性驅動聯軸器2300 ，其可與建築覆蓋物(諸如建築覆蓋物1600 (圖16 ))一起使用，以便將旋轉運動自馬達輸出軸(諸如馬達輸出軸1612 (圖16 ))傳遞至旋轉構件(諸如升降桿1606 (圖16 ))。在一些實例中，驅動聯軸器2300 之零件佈置導致更短的組裝時間。另外，如圖23B 的側視圖所展示，驅動聯軸器2300 具有較短的長度(處於安裝軸2310 之端部與中心安裝軸2320 之端部之間)，且因此更緊湊且可以用於更小的空間中(例如，馬達輸出軸與升降桿之間的較小空隙中)。
圖23A 例示驅動聯軸器2300 的分解圖，且圖23B 例示驅動聯軸器2300 的組裝側視圖。驅動聯軸器2300 包括：驅動器2302 (稱為第一驅動器2302 )、一組彈性環2304 、轂2306 以及第二驅動器2308 (例如，從動構件、升降繩介面)。第一驅動器2302 包括安裝軸2310 、板2312 、以及自板2312 延伸的第一組柱2314 。第一驅動器2302 、彈性環2304 以及轂2306 與圖16-22B 所展示的驅動聯軸器1614 之第一驅動器1700 、彈性環1702 以及轂1704 基本相同。因此，為了避免冗餘，在此不重複對此等結構及相關功能的描述。替代地，感興趣的讀者返回參考圖16-22B 的論述以獲得此等結構及功能的完整書面描述。
如圖23A 及圖23B 所例示，第二驅動器2308 包括板2316 及自板2316 延伸的第二組柱2318 。在所例示的實例中，第二驅動器2308 經定位成使得柱2318 在與第一驅動器2302 之柱2314 相同的方向上延伸。當組裝時，如圖23B 所展示，將第二驅動器2308 之板2316 設置於第一驅動器2302 之板2312 與轂2306 之間。柱2314 、 2318 延伸穿過彈性環2304 中之各別彈性環，該等彈性環2304 接合轂2306 (類似於以上所揭示的驅動聯軸器1614 )以抑制振動且因此減小潛在的雜訊。如圖23A 及圖23B 所展示，第二驅動器2308 亦包括中心安裝軸2320 ，其自第二驅動器2308 之板2316 沿與柱2318 相同的方向延伸。在組裝驅動聯軸器2300 時，中心安裝軸2320 延伸穿過轂2306 中之中心開口2322 (圖23A )。如圖23A 所展示，中心安裝軸2320 包括用於接收升降桿之開口2324 ，其類似於圖20 中所展示的第二驅動器1706 之開口2000 。因此，第一驅動器2302、減振器2304、轂2308以及第二驅動器2308使得升降桿能夠與馬達輸出軸一起旋轉。在圖23A 所例示的實例中，開口2324 係V形的以接收升降桿上之對應V形端部。在其他實例中，開口2324 可不同地成形。在本揭露之一些態樣中，中心開口2322 大於中心安裝軸2320 之直徑以使得中心安裝軸2320 (以及因此第二驅動器2308 )能夠側向移動。如結合圖21A-21B 所揭示的，柱、彈性環以及轂之間的相互作用使得第一驅動器2302 及第二驅動器2308 即使在未對準的情況下亦能夠傳遞旋轉運動。在本揭露之一些態樣中，驅動聯軸器2300 之零件佈置導致更短的組裝時間。另外，如圖23B 的側視圖所展示，驅動聯軸器2300 具有較短的長度(處於安裝軸2310 之端部與中心安裝軸2320 之端部之間)，且因此更緊湊且可以用於更小的空間中(例如，馬達輸出軸與升降桿之間的較小空隙中)。當建築覆蓋物(諸如建築覆蓋物100 (圖1 )或建築覆蓋物1600 (圖12 ))經安裝至建築開口(例如，窗戶)及/或建築結構(例如，牆壁)時，帷幔通常經耦接至建築覆蓋物的外部及/或建築開口/結構以覆蓋或隱藏建築物覆蓋物。在一些情況下，帷幔經耦接至建築物覆蓋物安裝至的框架或結構。在其他情況下，帷幔經耦接至或經組態為上軌之一部分，該上軌包括建築覆蓋物經耦接至的支架或安裝板。本文揭示具有消聲材料層之帷幔之實例，其有助於衰減或抑制來自建築覆蓋物的移動的潛在雜訊。在本揭露之一態樣中，消聲材料層經耦接至帷幔的背側，該背側為面向建築覆蓋物的側面。因此，由建築覆蓋物產生的潛在雜訊(例如，聲波)被消聲材料吸收且被阻止穿過帷幔及進入周圍環境。本文亦揭示用於利用消聲材料來建構帷幔及/或上軌之方法之實例。在本揭露之一態樣中，消聲材料層具有黏合劑側，其與帷幔的背側接合。另外地或替代地，可提供夾具以便將消聲材料層耦接至帷幔的背側。夾具及消聲材料層可藉由同時擠出製程來建構，這導致將消聲材料層連接或熔合至夾具。
舉例而言，圖24 例示經設置於窗戶開口2400 之頂部處的建築覆蓋物100 (以虛線展示)。窗戶開口2400 係由框架2402 界定。在所例示的實例中，建築覆蓋物100 由經耦接至框架2402 的上軌2404 (例如，支架)承載。上軌2404 可經由一或多個機械緊固件(諸如螺釘及/或釘子)耦接至框架2402 。在圖24 所例示的實例中，上軌2404 包括頂部安裝板2406 及帷幔2408 。帷幔2408 自頂部安裝板2406 向下延伸或伸出且因此覆蓋及/或以其他方式阻礙建築覆蓋物100 的視野。帷幔2408 具有面向外(例如，朝向用戶)的前側2410 及面向建築覆蓋物100 的背側2412 。
根據本揭露之一態樣，可使用保持器(諸如夾具)將消聲材料層耦接至帷幔的背側。在本揭露之一態樣中，消聲材料層經耦接至夾具(例如，經由黏合劑、經由由擠出製程引起的熔合等)。夾具可經連接至帷幔的背側以使得消聲材料層夾在夾具與帷幔的背側之間。舉例而言，夾具可具有第一連接器(例如，公連接器)，且帷幔的背側可具有與第一連接器配合的第二連接器(例如，母連接器)，且夾具可藉由耦接第一連接器及第二連接器來連接至帷幔的背側。根據本揭露之一態樣，當覆蓋物上升或下降時，夾具可阻擋或防止覆蓋物接觸消聲材料。在一些情況下，若覆蓋物與消聲材料進行接觸，則消聲材料的著色可能擦至覆蓋物上。因此，夾具保護覆蓋物免於接觸消聲材料，同時仍使得帷幔及建築覆蓋物能夠相對靠近地設置(例如，以緊湊總成)。
舉例而言，圖25A 例示可用來將消聲材料層2502 耦接至帷幔2408 的背側2412 的夾具2500 之實例。在所例示的實例中，帷幔2408 包括沿帷幔2408 的背側2412 延伸的母連接器2504 (例如，第一連接器)。母連接器2504 包括狹槽2506 。夾具2500 具有前側2508 及背側2510 。在圖25A 所例示的實例中，消聲材料2502 經設置於夾具2500 的背側2510 上。在本揭露之一態樣中，消聲材料2502 經由黏合劑耦接至夾具2500 的背側2510 。在所例示的實例中，夾具2500 包括沿夾具2500 的背側2510 延伸的公連接器2512 (例如，第二連接器)。如圖25B 所例示，公連接器2512 可經插入母連接器2504 中以便將夾具2500 耦接至帷幔2408 的背側2412 。在本揭露之一態樣中，公連接器2512 係可壓縮的且可經壓配至母連接器2504 中。舉例而言，公連接器2512 可經擠壓或壓縮，經插入母連接器2504 之狹槽2506 中，且隨後釋放。一旦釋放，公連接器2512 就在狹槽2506 內擴展。另外地或替代地，公連接器2512 可自母連接器2504 之端部滑入母連接器2504 中。當夾具2500 經耦接至帷幔2408 時，形成楔形空腔，且消聲材料2502 經設置於空腔中。
在圖25B 所例示的佈置中，消聲材料2502 經設置於夾具2500 與帷幔2408 之間。消聲材料2502 使由建築覆蓋物100 (圖24 )的移動導致的潛在雜訊衰減。舉例而言，如圖25A 及圖25B 所展示，建築覆蓋物100 可經耦接至上軌2404 上之安裝支架2514 。在本揭露之一態樣中，消聲材料2502 為合成橡膠，諸如丁基橡膠(其是異丁烯及異戊二烯的共聚物)。另外地或替代地，消聲材料2502 可包括其他類型之消聲材料，諸如例如丁苯橡膠、丙烯酸橡膠、天然橡膠、彈性體、塑料等。在本揭露之一態樣中，夾具2500 係由熱塑性樹脂(諸如丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)或乙烯樹脂)構成。在本揭露之其他態樣中，夾具2500 可由其他材料構成。雖然在圖25A 及25B 所例示的實例中僅實施一消聲材料層，但在本揭露之其他態樣中，可實施一個以上消聲材料層。舉例而言，第二消聲材料層可經堆疊於消聲材料2502 上。第二消聲材料層可與消聲材料2502 相同或不同。
製造上軌2404 之示範性方法可包括使用第一擠出模具來擠出夾具2500 、以及使用第二擠出模具來擠出消聲材料2502 。在擠出製程中，將材料(例如，以粒料開始)加熱且將該材料推動通過具有零件或部件之所要截面之模具，從而形成具有相對恆定截面的細長零件。舉例而言，可藉由將第一材料擠出通過第一擠出模具(具有夾具2500 之形狀的截面)來建構夾具2500 ，且可藉由將消聲材料擠出通過第二擠出模具(具有矩形截面)來建構消聲材料2502 ，以便形成共擠出的夾具/消聲部件。舉例而言，模具可為噴嘴或狹縫模具。在本揭露之一態樣中，藉由共擠出製程將夾具2500 及消聲材料2502 同時擠出並彼此耦接(例如，熔合在一起)。換言之，擠出製程可經組態成使得離開各別模具之材料經接合。當材料冷卻及硬化時，將材料熔合在一起。隨後，可將夾具2500 耦接至帷幔2408 ，如圖25B 所例示。在本揭露之一些態樣中，以這種方式來共同擠出夾具2500 及消聲材料2502 導致了用於形成組合之夾具/消聲材料、夾具2500 與消聲材料2502 之間的相對較強耦接及/或易於修改模具及製造定製形狀的能力的相對簡單製程。
在本揭露之一態樣中，消聲材料2502 具有基本矩形的截面。當將夾具2500 耦接至帷幔2408 的背側2412 時，形成基本上由消聲材料2502 填充的楔形空腔。然而，在本揭露之其他態樣中，消聲材料2502 可經擠出為另一種形狀(例如，楔形物)。
在本揭露之另一態樣中，可於夾具2500 與消聲材料2502 之間擠出黏合劑層，該黏合劑層將消聲材料2502 耦接至夾具2500 。在本揭露之另一態樣中，可分開地擠出夾具2500 及消聲材料2502 ，且隨後可將消聲材料2502 耦接至夾具2500 的背側2510 。也可藉由擠出製程來形成帷幔2408 及/或上軌2404 。在本揭露之一態樣中，帷幔2408 及/或上軌2404 可由鋁構成。在本揭露之另一態樣中，帷幔2408 及/或上軌2404 可由其他材料構成。
在本揭露之其他態樣中，可以其他方式將消聲材料層耦接至帷幔的背側。舉例而言，如圖26A 所例示，消聲材料層2600 可具有黏合劑側2602 。如圖26A 所例示，可將背襯條或襯墊2604 自黏合劑側2602 移除，且如圖26B 所例示，可將消聲材料2600 耦接至帷幔2608 的背側2606 。在圖26B 所例示的實例中，消聲材料2600 之底部邊緣2610 與帷幔2608 之底部邊緣2612 基本平齊或齊平。然而，在本揭露之其他態樣中，可將消聲材料2600 置放於背側2606 上之更高處，使得消聲材料2600 之底部邊緣2610 與帷幔2608 之底部邊緣2612 間隔開。另外地或替代地，視所要的覆蓋範圍而定，消聲材料2600 之寬度/高度可為更長或更短的。
在本揭露之另一態樣中，帷幔可包括凹坑或凹槽，且消聲材料可經擠出至容納消聲材料之凹坑或凹槽中。舉例而言，如圖27 所例示，上軌2700 包括具有前側2704 及背側2706 之帷幔2702 。帷幔2702 具有沿背側2706 形成凹坑2710 的彎曲唇緣2708 。消聲材料2712 可經插入凹坑2710 中。在本揭露之一態樣中，可自狹縫模具噴嘴2714 將消聲材料2712 噴射至凹坑2710 中。可通過供給管線2716 且自噴嘴2714 向外將消聲材料2712 供應至凹坑2710 中。在本揭露之一態樣中，經由擠出製程來建構帷幔2702 ，噴嘴2714 同時將消聲材料2712 擠出至凹坑2710 中。唇緣2708 將消聲材料保持在適當的位置，且亦保護覆蓋物(例如，織物)免於與消聲材料2712 接觸，該消聲材料2712 可能在覆蓋物上留下痕跡。在本揭露之一態樣中，消聲材料2712 為丁基橡膠。
本揭露之係關於驅動聯軸器的態樣可與本揭露之係關於帷幔上之消聲材料的態樣分開使用或組合使用。舉例而言，儘管圖24 例示與帷幔2408 (具有消聲材料2502 (圖25A ))組合使用的示範性建築覆蓋物100 (具有驅動聯軸器110 (圖2 ))，但示範性建築覆蓋物1600 (具有驅動聯軸器1614 (圖16 )或驅動聯軸器2300 (圖23A ))替代地與帷幔2408 組合使用。此外，在其他實例中，此等聲音減小特徵中之任一者可彼此獨立地使用。舉例而言，驅動聯軸器110 可用於可使用或不使用帷幔的任何類型之機動或非機動建築覆蓋物上。同樣地，示範性帷幔2408 可與不採用示範性驅動聯軸器110 、驅動聯軸器1614 或驅動聯軸器2300 的其他機動或非機動建築覆蓋物一起使用。然而，在本揭露之一些態樣中，於驅動聯軸器(例如，驅動聯軸器110 )中使用減振器以及於帷幔(例如，帷幔2408 、帷幔2608 或帷幔2702 )上使用消聲材料層的組合將可聽雜訊減少一定量，該量大於或等於由其自身使用的每一特徵引起的雜訊減小的總和。因此，在一些情況下，一起使用此等特徵導致可聽雜訊的顯著減小。
根據前述內容，將理解，以上所揭示的驅動聯軸器及消聲材料可用於減小由建築覆蓋物產生的潛在聲音或雜訊。另外地，本文所揭示的示範性驅動聯軸器利用比已知聯軸器總成更少的零件以用於將旋轉運動自馬達傳遞至滾筒管。因此，與建築覆蓋物內的已知聯軸器總成相比，示範性驅動聯軸器之製造及組裝成本更低。
100、1600‧‧‧建築覆蓋物102、1602‧‧‧覆蓋物104、1604‧‧‧馬達106‧‧‧滾筒管108、1612‧‧‧馬達輸出軸110、1614、2300‧‧‧驅動聯軸器200、1200‧‧‧驅動器202、1702‧‧‧彈性環204、900、1000、1100‧‧‧管轉接器206‧‧‧保持器208、1202、1708、1722、2310‧‧‧安裝軸210、1210‧‧‧旋轉軸線212、1204、1714、1724、2312、2316‧‧‧板214、1206、1716、1726、2314、2318‧‧‧柱216、1718、1730‧‧‧面218‧‧‧凸起表面220、808、904、1004、1104‧‧‧臂222、902、1002、1102‧‧‧中心部分224、910、1008、1108‧‧‧端部226、908、2506‧‧‧狹槽228、1732‧‧‧凹口230、238、500、1208、1710、1736、2000、2324‧‧‧開口232、1738‧‧‧凹槽234、1734‧‧‧外邊緣236‧‧‧腹板240‧‧‧第一部分242‧‧‧第二部分700、804‧‧‧內表面702‧‧‧延伸部800‧‧‧第二滾筒管802‧‧‧第二管轉接器806‧‧‧齒(部分)810‧‧‧齒906、1006、1106‧‧‧彎曲凹口912、1010、1110‧‧‧指狀物1212‧‧‧橫向開口1300‧‧‧第一通道1302‧‧‧第二通道1304‧‧‧(第一)接觸位置1306‧‧‧(第二)接觸位置1400‧‧‧(第一)銷1402‧‧‧(第二)銷1404‧‧‧(第三)銷1406‧‧‧(第四)銷1606‧‧‧升降桿1608‧‧‧升降繩1610‧‧‧線軸1700、2302‧‧‧(第一)驅動器1704、2306‧‧‧轂1706、2308‧‧‧第二驅動器1712‧‧‧馬達輸出軸；(第一)旋轉軸線1720、1728‧‧‧凸塊1731‧‧‧(第二)旋轉軸線2304‧‧‧彈性環；減振器2320‧‧‧中心安裝軸2322‧‧‧中心開口2400‧‧‧窗戶開口2402‧‧‧框架2404、2700‧‧‧上軌2406‧‧‧頂部安裝板2408、2608、2702‧‧‧帷幔2410、2508、2704‧‧‧前側2412、2510、2606、2706‧‧‧背側2500‧‧‧夾具2502、2600‧‧‧消聲材料(層)2504‧‧‧母連接器2512‧‧‧公連接器2514‧‧‧安裝支架2602‧‧‧黏合劑側2604‧‧‧襯墊2610、2612‧‧‧底部邊緣2708‧‧‧(彎曲)唇緣2710‧‧‧凹坑2712‧‧‧消聲材料2714‧‧‧(狹縫模具)噴嘴2716‧‧‧供給管線H‧‧‧高度D1‧‧‧外徑D2‧‧‧內徑R‧‧‧深度W‧‧‧寬度
將參考以下附圖描述根據本文揭示之發明原理建構的馬達總成之實施方案，該等附圖不應被認為是限制性的，而是對實施本揭露原理之方式之實例的說明。舉例而言，雖然描述了建築覆蓋物內之馬達總成之實施方案，但一般技藝人士在閱讀本揭露後將會想到許多其他實施方案。
圖1 為採用根據本揭露之一或多個原理建構的驅動聯軸器之實例的建築覆蓋物之實例的透視圖。
圖2 為圖1 之驅動聯軸器之實例的分解圖。
圖3 為處於部分組裝狀態之圖2 之驅動聯軸器之實例的透視圖。
圖4 為處於組裝狀態之圖2 之驅動聯軸器之實例的透視圖。
圖5 為處於組裝狀態之圖2 之驅動聯軸器之實例的另一透視圖。
圖6A 為於圖1 之驅動聯軸器之實例中採用的彈性環之實例的側視圖。
圖6B 為圖6A 之彈性環之實例的俯視圖。
圖7 為利用滾筒管之實例來實施的圖1 之驅動聯軸器之實例的端視圖。
圖8 為利用滾筒管之另一實例來實施的圖1 之驅動聯軸器之實例的端視圖。
圖9 例示可利用圖1 之驅動聯軸器之實例來實施的管轉接器之實例。
圖10 例示可利用圖1 之驅動聯軸器之實例來實施的管轉接器之另一實例。
圖11 例示可利用圖1 之驅動聯軸器之實例來實施的管轉接器之另一實例。
圖12 為驅動器之實例的透視圖，該驅動器可在圖1 之驅動聯軸器之實例中實施，且可使用壓鑄製程來建構。
圖13 為沿圖12 之線A-A 截取的圖12 之驅動器之實例的橫截面圖。
圖14 例示圖13 之驅動器之實例，其展示在壓鑄製程期間可用來於驅動器之實例中形成開口的銷佈置之實例。
圖15 例示圖13 之驅動器之實例，其展示經插入使用圖14 之銷佈置於驅動器之實例中形成的開口中之馬達輸出軸。
圖16 為採用根據本揭露之一或多個原理建構的驅動聯軸器之另一實例的建築覆蓋物之實例的透視圖。
圖17 為圖16 之驅動聯軸器之實例的分解圖。
圖18 為處於部分組裝狀態之圖16 之驅動聯軸器之實例的透視圖。
圖19 為處於組裝狀態之圖16 之驅動聯軸器之實例的透視圖。
圖20 為處於組裝狀態之圖16 之驅動聯軸器之實例的另一透視圖。
圖21A 為圖16 之驅動聯軸器之實例的側視圖，其中驅動聯軸器之第二驅動器繞軸線傾斜且相對於驅動聯軸器之第一驅動器不對準。
圖21B 為圖21A 之驅動聯軸器之實例的側視圖，其中第二驅動器繞另一軸線傾斜且相對於第一驅動器不對準。
圖22A 為圖16 之驅動聯軸器之實例的側視圖，其中驅動聯軸器之第二驅動器與驅動聯軸器之第一驅動器未對準。
圖22B 為圖22A 之驅動聯軸器之轂的平面圖，其展示第一驅動器及第二驅動器之柱的移動。
圖23A 為可與建築覆蓋物一起使用之驅動聯軸器之另一實例的分解圖。
圖23B 為處於組裝狀態之圖23A 之驅動聯軸器之實例的側視圖。
圖24 例示建築覆蓋物之實例，該建築覆蓋物包括具有根據本揭露之一或多個原理利用消聲材料建構的帷幔之實例的上軌的實例。
圖25A 及圖25B 例示用來將消聲材料層之實例耦接至圖24 之帷幔之實例的背側的夾具之實例。
圖26A 及26B 例示另一實例，其中消聲材料層之實例耦接至帷幔之實例的背側且根據本揭露之一或多個原理來建構。
圖27 例示具有可將消聲材料設置至其中的凹坑且根據本揭露之一或多個原理建構的帷幔之實例。
110‧‧‧驅動聯軸器
200‧‧‧驅動器
202‧‧‧彈性環
204‧‧‧管轉接器
206‧‧‧保持器
208‧‧‧安裝軸
210‧‧‧旋轉軸線
212‧‧‧板
214‧‧‧柱
216‧‧‧面
218‧‧‧凸起表面
220‧‧‧臂
222‧‧‧中心部分
224‧‧‧端部
226‧‧‧狹槽
228‧‧‧凹口
230、238‧‧‧開口
232‧‧‧凹槽
234‧‧‧外邊緣
236‧‧‧腹板
240‧‧‧第一部分
242‧‧‧第二部分

Claims (20)

  1. 一種用於減小馬達總成中之雜訊之設備，該設備包含：一第一驅動器，該第一驅動器經組配成耦接至一馬達之一輸出軸且由該馬達之該輸出軸旋轉，該第一驅動器包括一第一組柱；一第二驅動器，該第二驅動器包括一第二組柱；複數個減振器，其經耦接至該等第一和第二驅動器上的該等柱之各別者，該等減振器的每一者具有一凹槽，其形成於該等各別的減振器之一外邊緣中；以及一轂，其經設置於該第一驅動器與該第二驅動器之間，使得該轂的一邊緣延伸至該等減振器之該等凹槽內，其中該第二驅動器經組配成耦接至一旋轉構件以便經由該等減振器而將旋轉運動自該第一驅動器傳遞至該旋轉構件。
  2. 如請求項1之設備，其中該等減振器包括彈性環。
  3. 如請求項1之設備，進一步包括呈一建築覆蓋物之一升降桿形式的旋轉構件，該升降桿使一或多個線軸旋轉以便捲繞一或多根升降繩，其中該第二驅動器經耦接至該升降桿之一端部。
  4. 如請求項1之設備，其中該第一驅動器包括一安裝軸，該安裝軸具有用於接收該馬達之該輸出軸的一輸出軸開口，該輸出軸開口具有經組配以接合該馬達之該輸出軸的兩個接觸位置，該等兩個接觸位置藉由在垂直於該輸出軸開口的一方向上延伸穿過該安裝軸的一橫向開口而在該輸出軸開口中軸向地隔開。
  5. 如請求項1之設備，其中該第一組柱朝向該第二驅動器延伸，且該第二組柱朝向該第一驅動器延伸。
  6. 如請求項5之設備，其中該等減振器經設置於該第一驅動器與該轂之間以及該轂與該第二驅動器之間。
  7. 如請求項6之設備，其中該轂之該邊緣為該轂之一外周邊緣，以及其中該轂包括延伸至該轂之該外周邊緣中的複數個凹口，該等減振器經設置於該等凹口中之各別凹口中。
  8. 如請求項1之設備，其中該等柱延伸穿過該等減振器的各別者中的數個開口，使得該等柱之遠端經設置成超出該等減振器之該等各別者。
  9. 如請求項8之設備，其中該等柱之該等遠端具有數個凸塊，該等凸塊將該等減振器之該等各別者保持在該等柱上，該等凸塊具有較該等減振器中的該等開口更大的直徑。
  10. 一種用於在操作建築覆蓋物時減小雜訊之設備，該設備包含：具有一開口之一減振器，該減振器具有一凹槽，其形成於該減振器之一外邊緣中；一驅動器，該驅動器經組配成耦接至該建築覆蓋物中之一馬達之一輸出軸且由該馬達之該輸出軸旋轉，該驅動器具有延伸穿過該開口之一柱，使得該柱之一遠端經設置成超出該減振器，該遠端具有一凸塊，該凸塊具有較該開口更大的直徑，以便將該減振器保持在該柱；一從動構件；以及一轂，其經設置於該驅動器與該從動構件之間，使得該轂的一邊緣延伸至該減振器之該凹槽內，該從動構件經由該轂而與該減振器可操作地接合，該從動構件經組配成耦接至一旋轉構件以便經由該減振器和該轂來將旋轉運動自該驅動器傳遞至該旋轉構件。
  11. 如請求項10之設備，其中該驅動器包括一組柱，且該減振器包括一組減振器，該等減振器中之每一者經耦接至該等柱中之一各別柱。
  12. 如請求項11之設備，其中該等減振器包括彈性環。
  13. 如請求項10之設備，其進一步包括：一帷幔，該帷幔將要設置於該旋轉構件外部；以及一消聲材料層，該消聲材料層經耦接至該帷幔。
  14. 如請求項13之設備，其中該消聲材料層包括丁基橡膠。
  15. 如請求項10之設備，其中該減振器係一第一減振器，該開口係一第一開口，以及該柱係一第一柱，該設備進一步包括具有一第二開口之一第二減振器，以及其中該從動構件具有延伸穿過該第二減振器之該第二開口的一第二柱，該第二減振器與該轂接合。
  16. 如請求項15之設備，其中該第一柱朝向該從動構件延伸，以及該第二柱朝向該驅動器延伸。
  17. 一種抑制自建築覆蓋物中之驅動器施加至從動構件之振動的方法，該方法包含下列步驟：將一第一組減振器定位在經耦接至一馬達之一輸出軸且由該馬達之該輸出軸旋轉的一第一驅動器之一第一組柱上；將一第二組減振器定位在經耦接至一建築覆蓋物之一從動構件的一第二驅動器之一第二組柱上，該等減振器的每一者具有一凹槽，其形成於各別減振器的一外邊緣中；以及將一轂定位在該第一驅動器和該第二驅動器之間，使得該轂之一邊緣延伸至該等減振器之該等凹槽中，其中該等減振器抑制該輸出軸與該從動構件之間的振動傳遞。
  18. 如請求項17之方法，其中該等減振器為彈性環。
  19. 如請求項17之方法，其中該等減振器係由丁腈橡膠構成，該方法包括通過該等減振器進行的吸收來抑制該輸出軸的振動。
  20. 如請求項17之方法，其中該轂之該邊緣係該轂之一外周邊緣，其中該轂具有延伸至該轂之該外周邊緣中的複數個凹口，以及其中將該轂定位在該第一驅動器和該第二驅動器之間之步驟包括將該等減振器定位於該等凹口的各別者內。
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