CN208168082U - 一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，涉及一种连接结构，其技术方案要点是：所述横梁上开设有U形的第一缺口，所述立柱上开设有U形的第二缺口，横梁与立柱通过第一缺口和第二缺口卡接；横梁内开设有两个容纳孔，所述容纳孔与第一缺口侧面相连通，两个容纳孔位于第一缺口的两侧，所述容纳孔滑移插接有插杆；立柱对应容纳孔开设有固定孔，所述容纳孔一侧连通有容置腔，所述容置腔内设置有驱动插杆插接固定孔的驱动组件。本实用新型的一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，具有提高玻璃幕墙安装稳定性的优点。

Description

一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种连接结构，更具体地说，它涉及一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构。

背景技术

玻璃幕墙是由支撑结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代建筑高层建筑时代的显著特征。

玻璃幕墙的安装形式多种，框架式幕墙框架结构施工手段灵活、工艺较为成熟，是目前采用较多的目前结构形式。玻璃幕墙单元竖向接缝在立柱上，横向接缝在横梁上，并进行密封胶接缝处理，防止雨水、空气渗透。

但现有玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构中横梁分体设置在立柱两侧，这使立柱左右两侧的横梁相对独立，横梁所受到的力无法传递到立柱另一侧的横梁，每个横梁受力单一，降低了玻璃幕墙的安装稳定性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，具有提高玻璃幕墙安装稳定性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，所述横梁上开设有U形的第一缺口，所述立柱上开设有U形的第二缺口，横梁与立柱通过第一缺口和第二缺口卡接；横梁内开设有两个容纳孔，所述容纳孔与第一缺口侧面相连通，两个容纳孔位于第一缺口的两侧，所述容纳孔滑移插接有插杆；立柱对应容纳孔开设有固定孔，所述容纳孔一侧连通有容置腔，所述容置腔内设置有驱动插杆插接固定孔的驱动组件。

通过采用上述技术方案，横梁开设第一缺口，立柱开设第二缺口，横梁与立柱通过缺口相互卡接在一起，通过横梁内设置的插杆在驱动组件的作用下插接到立柱的固定孔中，从而使横梁与立柱稳定安装在一起；横梁为一体设置，立柱左右两侧的横梁连在一起，横梁某处受到的力可以分散至横梁的其它地方，从而增加安装结构的承受力，增加玻璃幕墙的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述插杆为齿条，所述驱动组件包括驱动齿轮、转轴以及传动件，所述驱动齿轮与齿条相啮合，所述转轴穿设驱动齿轮，且转轴与容置腔侧壁转动连接，所述传动件与驱动齿轮相连接，所述传动件驱动驱动齿轮转动。

通过采用上述技术方案，传动件驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动与之啮合的插杆插接固定孔，从而完成横梁对立柱的锁定，增加玻璃幕墙的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：两个所述容置腔相连通，所述传动件包括主动同步轮、被动同步轮、同步带、传动齿轮、蜗轮、蜗杆以及曲柄，所述蜗轮、主动同步轮以及其中一个驱动齿轮三者同轴设置，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆与容置腔侧壁转动连接，所述曲柄连接在蜗杆远离幕墙一端，所述传动齿轮与被动同步轮同轴设置，所述传动齿轮与另一个驱动齿轮相啮合，所述同步带套设在主动同步轮与被动同步轮外，所述横梁对应曲柄处设置有方便向曲柄施加外力的开口。

通过采用上述技术方案，转动曲柄，曲柄带动与之连接的蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动与之同轴设置的主动同步轮和驱动齿轮转动，驱动齿轮带动与之啮合的插杆插接固定孔，主动同步轮带动同步带转动，同步带带动被动同步轮转动，从而带动传动齿轮转动，传动齿轮带动与之啮合的驱动齿轮转动，从而带动与之啮合的插杆插接固定孔。蜗轮与蜗杆的啮合具有自锁性，只能蜗杆带动蜗轮转动，所以蜗轮与蜗杆可以使插杆保持稳定的插接状态。

本实用新型进一步设置为：所述立柱内也开设有两个容纳孔和容置腔，容纳孔内也滑移插接有插杆，容置腔内也设置有驱动组件，横梁对应立柱容纳孔也开设有固定孔，所述立柱对应曲柄处也设置有开口。

通过采用上述技术方案，这样的设置使立柱的插杆插接与横梁的固定孔，从而增加了玻璃幕墙安装结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述曲柄与蜗杆连接一端连接有多边形块，所述蜗杆与曲柄连接一端开设有多边形槽，曲柄驱动蜗杆转动时，将多边形块插接于多边形槽。

通过采用上述技术方案，这样的设置使得曲柄可以拆卸，增加了玻璃幕墙整体的美观性。

本实用新型进一步设置为：所述第一缺口与第二缺口的大小与形状都相同。

通过采用上述技术方案，这样的设置使横梁与立柱的卡接更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述立柱与横梁大小与形状一致，所述第一缺口的深度为横梁厚度的一半，所述第二缺口的深度为立柱厚度的一半。

通过采用上述技术方案，第一缺口与第二缺口分别为横梁厚度与立柱厚度一半，而第一缺口与第二缺口一致，使得在安装时，横梁与立柱能处于同一平面内，增加结构的美观性。

本实用新型进一步设置为：所述立柱与所述横梁连接处设置有柔性垫片。

通过采用上述技术方案，构件式幕墙的立柱与横梁连接处若是直接刚性接触，则可能会产生摩擦噪声，所以在立柱与横梁的连接处设置柔性垫片，用于消除摩擦噪声。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，横梁开设第一缺口，立柱开设第二缺口，横梁与立柱通过缺口相互卡接在一起，通过横梁内设置的插杆在驱动组件的作用下插接到立柱的固定孔中，从而使横梁与立柱稳定安装在一起；横梁为一体设置，立柱左右两侧的横梁连在一起，横梁某处受到的力可以分散至横梁的其它地方，从而增加安装结构的承受力，增加玻璃幕墙的安装稳定性；

其二，立柱上设置有与横梁一致的容纳孔与容置腔，容置腔内设置有与横梁内一致的驱动组件，这样的设置增加了玻璃幕墙的安装稳定性；

其三，构件式幕墙的立柱与横梁连接处若是直接刚性接触，则可能会产生摩擦噪声，所以在立柱与横梁的连接处设置柔性垫片，用于消除摩擦噪声。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中横梁与立柱的连接结构示意图；

图3是本实施例中横梁部分剖开后的结构示意图；

图4是本实施例中横梁另一角度剖开后的部分结构示意图。

图中：11、横梁；12、第一缺口；21、立柱；22、第二缺口；31、容纳孔；32、插杆；33、固定孔；34、容置腔；41、驱动齿轮；42、转轴；43、主动同步轮；44、被动同步轮；45、同步带；46、传动齿轮；47、蜗轮；48、蜗杆；49、曲柄；5、开口；61、多边形块；62、多边形槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，如图1所示，横梁11与立柱21为形状和规格一致的方形钢材，结合图2，横梁11横梁11上开设有U形的第一缺口12，立柱21上开设有U形的第二缺口22，第一缺口12与第二缺口22的形状与大小一致，横梁11与立柱21通过第一缺口12和第二缺口22相卡接；第一缺口12的深度为横梁11厚度的一半，第二缺口22的深度为立柱21厚度的一半，这使得横梁11与立柱21卡接后处于同一平面内，增加结构的美观性。将玻璃安装在横梁11与立柱21形成的框架中。

如图2所示，横梁11与立柱21均开设有容纳孔31，且容纳孔31均开设两个，横梁11上开设的两个容纳孔31位于第一缺口12的相对两侧面，立柱21上开设的两个容纳孔31位于第二缺口22的相对两侧面，容纳孔31与横梁11或立柱21的表面相连通，容纳孔31滑移连接有插杆32。立柱21的侧面对应横梁11容纳孔31开设有固定孔33；横梁11的侧面对应立柱21容纳孔31也开设有固定孔33，安装固定时，插杆32插接于固定孔33。结合图3，立柱21容纳孔31一侧连通有容置腔34，横梁11的容纳孔31一侧也连通有容置腔34，容置腔34内设置有驱动插杆32插接于固定孔33的驱动组件。

如图2所示，横梁11与立柱21通过缺口卡接在一起后，在驱动组件的作用下驱动插杆32插接固定孔33中，从而使横梁11与立柱21稳定安装在一起；本实施例中横梁11为一体设置，立柱21左右两侧的横梁11连接在一起，横梁11某处受到的力可以分散至横梁11的其它地方，从而增加安装结构的承受力，增加玻璃幕墙的安装稳定性。

插杆32（参考图2）为齿条，如图,4所示，驱动组件包括驱动齿轮41、转轴42以及传动件，转轴42穿设驱动齿轮41，转轴42与驱动齿轮41固定连接，转轴42的两端与容置腔34内壁转动连接；齿条与驱动齿轮41相啮合。传动件驱动驱动齿轮41转动，驱动齿轮41带动与之啮合的插杆32（参考图2）插接固定孔33，从而完成横梁11对立柱21的锁定，增加玻璃幕墙的安装稳定性。

如图4所示，横梁11上的两个容置腔34相连通，结合图2，立柱21上的两个容置腔34相连通。传动件包括主动同步轮43、被动同步轮44、同步带45、传动齿轮46、蜗轮47、蜗杆48以及驱动，蜗轮47、主动同步轮43以及其中一个驱动齿轮41三者同轴设置，由同一转轴42穿设；蜗杆48与容置腔34侧壁转动连接，蜗轮47与蜗杆48相啮合，蜗杆48位于蜗轮47下方，曲柄49连接在蜗杆48远离幕墙一端；传动齿轮46与被动同步轮44同轴设置，传动齿轮46与另一个驱动齿轮41相啮合；同步带45套设在主动同步轮43和被动同步轮44的外侧，结合图2，横梁11与立柱21对应曲柄49处均设置有方便向曲柄49施加外力的开口5。传动齿轮46的设置使横梁11内的两个插杆32在同一曲柄49的驱动下插接于立柱21的固定孔33，使立柱21内的两个插杆32在同一曲柄49的驱动下插接于横梁11的固定孔33。

如图4所示，转动曲柄49，曲柄49带动与之连接的蜗杆48转动，蜗杆48带动蜗轮47转动，蜗轮47带动与之同轴设置的主动同步轮43和驱动齿轮41转动，结合图3，驱动齿轮41带动与之啮合的插杆32插接固定孔33，主动同步轮43带动同步带45转动，同步带45带动被动同步轮44转动，从而带动传动齿轮46转动，传动齿轮46带动与之啮合的驱动齿轮41转动，从而带动与之啮合的插杆32插接固定孔33。蜗轮47与蜗杆48的啮合具有自锁性，只能蜗杆48带动蜗轮47转动，所以蜗轮47与蜗杆48可以使插杆32保持稳定的插接状态。

如图4所示，曲柄49与蜗杆48连接一端连接有多边形块61，蜗杆48与曲柄49连接一端开设有多边形槽62，曲柄49驱动蜗杆48转动时，将多边形块61插接与多边形槽62。这样的设置使得曲柄49可以拆卸，增加了玻璃幕墙整体的美观性。

构件式幕墙的立柱21与横梁11来年将诶出若是直接刚性接触，则可能会产生摩擦噪声，所以在立柱21与横梁11的连接处设置柔性垫片，用于消除摩擦噪声。

工作过程：在玻璃幕墙单元的接缝处安装横梁11（立柱21），然后将立柱21（横梁11）通过缺口与横梁11（立柱21）卡接在一起，横梁11或立柱21与玻璃幕墙连接处涂有密封胶；然后将多边形块61插接入多边形槽62，转动曲柄49，使曲柄49带动蜗杆48转动，蜗杆48带动与之啮合的蜗轮47转动，蜗轮47带动与之同轴设置的主动同步轮43以及驱动齿轮41转动，驱动齿轮41带动与之啮合的插杆32沿容纳孔31滑移，从而插接固定孔33；主动同步轮43带动同步带45转动，从而带动被动同步轮44转动，被动同步轮44带动与之同轴设置的传动齿轮46转动，传动齿轮46带动与之啮合的驱动齿轮41转动，从而使插杆32沿容纳孔31滑移，从而插接与固定孔33，然后取下曲柄49，由于蜗杆48与蜗轮47之间啮合的自锁性，插杆32会处于稳定的插接状态，使横梁11与立柱21之间的连接处于稳定状态。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，其特征在于：所述横梁(11)上开设有U形的第一缺口(12)，所述立柱(21)上开设有U形的第二缺口(22)，横梁(11)与立柱(21)通过第一缺口(12)和第二缺口(22)卡接；横梁(11)内开设有两个容纳孔(31)，所述容纳孔(31)与第一缺口(12)侧面相连通，两个容纳孔(31)位于第一缺口(12)的两侧，所述容纳孔(31)滑移插接有插杆(32)；立柱(21)对应容纳孔(31)开设有固定孔(33)，所述容纳孔(31)一侧连通有容置腔(34)，所述容置腔(34)内设置有驱动插杆(32)插接固定孔(33)的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，其特征在于：所述插杆(32)为齿条，所述驱动组件包括驱动齿轮(41)、转轴(42)以及传动件，所述驱动齿轮(41)与齿条相啮合，所述转轴(42)穿设驱动齿轮(41)，且转轴(42)与容置腔(34)侧壁转动连接，所述传动件与驱动齿轮(41)相连接，所述传动件驱动驱动齿轮(41)转动。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，其特征在于：两个所述容置腔(34)相连通，所述传动件包括主动同步轮(43)、被动同步轮(44)、同步带(45)、传动齿轮(46)、蜗轮(47)、蜗杆(48)以及曲柄(49)，所述蜗轮(47)、主动同步轮(43)以及其中一个驱动齿轮(41)三者同轴设置，所述蜗杆(48)与蜗轮(47)啮合，所述蜗杆(48)与容置腔(34)侧壁转动连接，所述曲柄(49)连接在蜗杆(48)远离幕墙一端，所述传动齿轮(46)与被动同步轮(44)同轴设置，所述传动齿轮(46)与另一个驱动齿轮(41)相啮合，所述同步带(45)套设在主动同步轮(43)与被动同步轮(44)外，所述横梁(11)对应曲柄(49)处设置有方便向曲柄(49)施加外力的开口(5)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，其特征在于：所述立柱(21)内也开设有两个容纳孔(31)和容置腔(34)，容纳孔(31)内也滑移插接有插杆(32)，容置腔(34)内也设置有驱动组件，横梁(11)对应立柱(21)容纳孔(31)也开设有固定孔(33)，所述立柱(21)对应曲柄(49)处也设置有开口(5)。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，其特征在于：所述曲柄(49)与蜗杆(48)连接一端连接有多边形块(61)，所述蜗杆(48)与曲柄(49)连接一端开设有多边形槽(62)，曲柄(49)驱动蜗杆(48)转动时，将多边形块(61)插接于多边形槽(62)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，其特征在于：所述第一缺口(12)与第二缺口(22)的大小与形状都相同。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，其特征在于：所述立柱(21)与横梁(11)大小与形状一致，所述第一缺口(12)的深度为横梁(11)厚度的一半，所述第二缺口(22)的深度为立柱(21)厚度的一半。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，其特征在于：所述立柱(21)与所述横梁(11)连接处设置有柔性垫片。