TWI756069B - 薄膜電驅動元件的製造設備 - Google Patents
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Abstract
一種薄膜電驅動元件的製造設備，包含：軋合滾輪構件、加熱平台、進料部以及具有加熱裝置的塗佈裝置。另一種薄膜電驅動元件的製造設備，包含：具有加熱裝置的軋合滾輪構件以及具有加熱裝置的出膠頭。藉此，降低料件的黏度以使該料件移送至第一薄膜材及第二薄膜之間，且使該第一薄膜材及該第二薄膜材於第一滾輪及第二滾輪之間軋合。
Description
本發明相關於一種捲對捲式的製造設備，特別是相關於一種薄膜電驅動元件的製造設備。
薄膜電驅動元件，為應用於液晶顯示器（LCD，Liquid Crystal Display）的液晶模組。具體而言，薄膜電驅動元件主要由二個透光的薄膜導電層配合液晶層所形成，其中液晶層為位於所述的二個透光的薄膜導電層之間。並且，所述的二個透光的薄膜導電層經施加電能形成電場，以改變液晶層的液晶分子的排列，從而調整薄膜電驅動元件的光學性能。
然而，現有技術在採用多穩態液晶（MSLC，Multiple Stability Liquid Crystal）做為液晶層的製程中，易於形成液晶絲紋或聚合的缺陷。詳細而言，由於多穩態液晶具有常溫高黏度的特性，因此，在多穩態液晶配合透光的薄膜導電層進行塗佈或輥壓以成為膜件的製程，經常發生形成突起點且不易平坦的情形（也就是，所述的液晶絲紋或聚合的缺陷）。
因此，本發明的目的即在提供一種薄膜電驅動元件的製造設備，可使液晶的黏度在製程中降低，改善形成突起點及不易平坦的缺失，以提升薄膜電驅動元件的製造品質。
本發明為解決習知技術之問題所採用之技術手段係提供一種薄膜電驅動元件的製造設備，包含：軋合滾輪構件，具有一第一滾輪以及對向設置於該第一滾輪的一第二滾輪；加熱平台，一成捲設置的第一薄膜材經捲出而舖置於該加熱平台的上表面，且以該加熱平台在前而該第一滾輪在後而在該加熱平台及該第一滾輪之間形成一塗佈作業路徑，該第一薄膜材沿著該塗佈作業路徑而自該加熱平台被導送至該第一滾輪；進料部，於該加熱平台的上表面對該第一薄膜材的上表面舖置一料件；以及塗佈裝置，以與該加熱平台上的第一薄膜材保持一間隔距離的方式設置於該塗佈作業路徑中相對於該進料部的後側，以在該第一滾輪經滾動而帶動該第一薄膜材於該塗佈作業路徑移動的狀態下將該料件於該第一薄膜材上塗佈，且由該塗佈裝置設定該料件的厚度，該塗佈裝置具有加熱裝置以提高該塗佈裝置的溫度，藉此以在該塗佈裝置觸及該料件時降低該料件的黏度並藉由該塗佈裝置與該第一薄膜材之間的該間隔距離以塗佈該料件於該第一薄膜材之上表面，其中該第一滾輪設置於該塗佈作業路徑中相對於該塗佈裝置的後側以承接移進該第一薄膜材及經由該塗佈裝置所塗佈於該第一薄膜材上的料件，一成捲設置的第二薄膜材經捲出而被該第二滾輪承接帶動，而使該第一薄膜材及該第二薄膜材於該第一滾輪及該第二滾輪之間軋合，藉此而使經由該塗佈裝置所塗佈於該第一薄膜材上的料件軋合於該第一薄膜材及該第二薄膜材之間，該第一薄膜材為經成捲設置而被移進至該塗佈作業路徑，該第二薄膜材為經成捲設置而被移進至該第二滾輪，以及該第一滾輪且/或該第二滾輪具有微位移裝置以控制位在該第一薄膜材及該第二薄膜材之間的該料件的厚度，且該料件為A類近晶相液晶有機化合物與聚合分子材料組成。
在本發明的一實施例中係提供一種薄膜電驅動元件的製造設備，其中該軋合滾輪構件的該第一滾輪且/或該第二滾輪具有加熱裝置以提高該軋合滾輪構件的溫度到40℃至120℃，藉此以降低該第一薄膜材及該第二薄膜材之間的該料件之黏度。
在本發明的一實施例中係提供一種薄膜電驅動元件的製造設備，其中該加熱平台提升溫度的方式為：於該加熱平台內部埋設流通高溫流體之盤管、於該加熱平台內部埋設電熱元件，或者於該加熱平台安裝紅外線加熱裝置。
在本發明的一實施例中係提供一種薄膜電驅動元件的製造設備，其中該塗佈裝置的加熱裝置為：流通高溫流體之盤管、電熱元件，或者紅外線加熱裝置。
在本發明的一實施例中係提供一種薄膜電驅動元件的製造設備，其中該塗佈裝置為刮刀。
在本發明的一實施例中係提供一種薄膜電驅動元件的製造設備，其中該聚合分子材料是由單分子體材料通過熱固化、光固化、厭氧固化或濕氣固化所形成。
在本發明的另一實施例中係提供一種薄膜電驅動元件的製造設備，包含：軋合滾輪構件，具有一第一滾輪以及對向設置於該第一滾輪的一第二滾輪，一成捲設置的一第一薄膜材經捲出而舖置在該第一滾輪的上表面並藉由該第一滾輪的滾動而朝向該第一滾輪位移，一成捲設置的一第二薄膜材經捲出而舖置在該第二滾輪的上表面並藉由該第二滾輪的滾動而朝向該第二滾輪位移，而使該第一薄膜材及該第二薄膜材於該第一滾輪及該第二滾輪之間軋合；以及出膠頭，設置於該第一滾輪及該第二滾輪之間位置的上方，該出膠頭將一料件落入至該第一滾輪及該第二滾輪之間位置，該出膠頭具有加熱裝置以提高該出膠頭的溫度，藉此以在該料件通過該出膠頭時降低該料件的黏度而使該料件易於自出膠頭流出，其中該第一滾輪且/或該第二滾輪具有加熱裝置以提高該軋合滾輪構件的溫度到40℃至120℃，藉此以降低落入至該第一滾輪及該第二滾輪之間位置的該料件之黏度，以及其中該第一滾輪且/或該第二滾輪具有微位移裝置以控制位在該第一薄膜材及該第二薄膜材之間的該料件的厚度，且該料件為A類近晶相液晶有機化合物與聚合分子材料組成。
在本發明的另一實施例中係提供一種薄膜電驅動元件的製造設備，其中該軋合滾輪構件之第一滾輪以及該第二滾輪的加熱裝置為：流通高溫流體之盤管、電熱元件，或者紅外線加熱裝置。
在本發明的另一實施例中係提供一種薄膜電驅動元件的製造設備，其中該出膠頭的加熱裝置為：流通高溫流體之盤管、電熱元件，或者紅外線加熱裝置。
經由本發明的薄膜電驅動元件的製造設備所採用之技術手段，能夠獲得以下的技術功效。在塗佈或輥壓的製程中，降低液晶的黏度，以改善液晶形成突起點及不易平坦的缺失，從而提升薄膜電驅動元件的製造品質。
以下根據第1圖至第5圖，而說明本發明的實施方式。該說明並非為限制本發明的實施方式，而為本發明之實施例的一種。
如第1圖至第3圖所示，依據本發明的一實施例的一種薄膜電驅動元件的製造設備100，包含：軋合滾輪構件1、加熱平台2、進料部3以及塗佈裝置4。藉此，在A類近晶相液晶有機化合物與聚合分子材料組合而成的料件配合第一薄膜材F1以及第二薄膜材F2進行塗佈以及輥壓的製程中，本發明能夠降低液晶的黏度，以改善液晶形成突起點及不易平坦的缺失，從而提升薄膜電驅動元件的製造品質。
如第1圖至第3圖所示，該軋合滾輪構件1具有一第一滾輪11以及對向設置於該第一滾輪11的一第二滾輪12。
具體而言，如第1圖至第3圖所示，依據本發明的一實施例的薄膜電驅動元件的製造設備100，其中該軋合滾輪構件1的該第一滾輪11具有加熱裝置111且/或該第二滾輪12具有加熱裝置121，以提高該軋合滾輪構件1的溫度到40℃至120℃。藉此，本發明得以降低該第一薄膜材F1及該第二薄膜材F2之間的該料件L之黏度。
如第1圖至第3圖所示，在該加熱平台2，一成捲設置的第一薄膜材F1經捲出而舖置於該加熱平台2的上表面。並且，以該加熱平台2在前而該第一滾輪11在後而在該加熱平台2及該第一滾輪11之間形成一塗佈作業路徑。進一步而言，該第一薄膜材F1沿著該塗佈作業路徑而自該加熱平台2被導送至該第一滾輪11。
詳細而言，如第1圖至第3圖所示，依據本發明的一實施例的薄膜電驅動元件的製造設備100，其中該加熱平台2提升溫度的加熱機構2M包含：於該加熱平台2內部埋設流通高溫流體之盤管；於該加熱平台2內部埋設電熱元件；或者，於該加熱平台2安裝紅外線加熱裝置。
如第1圖至第3圖所示，該進料部3於該加熱平台2的上表面對該第一薄膜材F1的上表面舖置一料件L。
如第1圖至第3圖所示，該塗佈裝置4以與該加熱平台2上的第一薄膜材F1保持一間隔距離的方式設置於該塗佈作業路徑中相對於該進料部3的後側。藉此，以在該第一滾輪11經滾動而帶動該第一薄膜材F1於該塗佈作業路徑移動的狀態下，該塗佈裝置4將該料件L於該第一薄膜材F1上塗佈，且由該塗佈裝置4設定該料件L的厚度。
如第1圖至第3圖所示，進一步而言，該塗佈裝置4具有加熱裝置41以提高該塗佈裝置4的溫度。藉此，以在該塗佈裝置4觸及該料件L時，本發明得以進一步降低該料件L的黏度，並藉由該塗佈裝置4與該第一薄膜材F1之間的該間隔距離，以塗佈該料件L於該第一薄膜材F1之上表面。具體而言，該塗佈裝置4為刮刀。
詳細而言，如第1圖至第3圖所示，該第一滾輪11設置於該塗佈作業路徑中相對於該塗佈裝置4的後側，以承接移進該第一薄膜材F1及經由該塗佈裝置4所塗佈於該第一薄膜材F1上的料件L。並且，一成捲設置的第二薄膜材F2經捲出而被該第二滾輪12承接帶動，而使該第一薄膜材F1及該第二薄膜材F2於該第一滾輪11及該第二滾輪12之間軋合。藉此，本發明使經由該塗佈裝置4所塗佈於該第一薄膜材F1上的料件L軋合於該第一薄膜材F1及該第二薄膜材F2之間，其中該第一薄膜材F1為經成捲設置而被移進至該塗佈作業路徑，且該第二薄膜材F2為經成捲設置而被移進至該第二滾輪12。該第一滾輪11且/或該第二滾輪12具有微位移裝置（本發明之圖式未示）以控制位在該第一薄膜材F1及該第二薄膜材F2之間的該料件L的厚度，且該料件L為A類近晶相液晶有機化合物與聚合分子材料組成。該聚合分子材料是由單分子體材料通過熱固化、光固化、厭氧固化或濕氣固化所形成。
如第1圖至第3圖所示，依據本發明的一實施例的薄膜電驅動元件的製造設備100，其中該塗佈裝置4的加熱裝置41為：流通高溫流體之盤管、電熱元件，或者紅外線加熱裝置。
如第4圖及第5圖所示，依據本發明的另一實施例的薄膜電驅動元件的製造設備100A，包含：軋合滾輪構件1以及出膠頭5。藉此，在A類近晶相液晶有機化合物與聚合分子材料組合而成的料件配合第一薄膜材F1以及第二薄膜材F2進行輥壓的製程中，本發明能夠降低液晶的黏度，以改善液晶形成突起點及不易平坦的缺失，從而提升薄膜電驅動元件的製造品質。
如第4圖及第5圖所示，該軋合滾輪構件1具有一第一滾輪11以及對向設置於該第一滾輪11的一第二滾輪12。進一步而言，一成捲設置的一第一薄膜材F1經捲出而舖置在該第一滾輪11的上表面並藉由該第一滾輪11的滾動而朝向該第一滾輪11位移。並且，一成捲設置的一第二薄膜材F2經捲出而舖置在該第二滾輪12的上表面並藉由該第二滾輪12的滾動而朝向該第二滾輪12位移，而使該第一薄膜材F1及該第二薄膜材F2於該第一滾輪11及該第二滾輪12之間軋合。
詳細而言，如第4圖及第5圖所示，該第一滾輪11具有加熱裝置111且/或該第二滾輪12具有加熱裝置121，以提高該軋合滾輪構件1的溫度到40℃至120℃。藉此，本發明得以降低落入至該第一滾輪11及該第二滾輪12之間位置的該料件L之黏度。該第一滾輪11且/或該第二滾輪12具有微位移裝置（本發明之圖式未示）以控制位在該第一薄膜材F1及該第二薄膜材之F2間的該料件L的厚度，且該料件為A類近晶相液晶有機化合物與聚合分子材料組成。該聚合分子材料是由單分子體材料通過熱固化、光固化、厭氧固化或濕氣固化所形成。
進一步而言，如第4圖及第5圖所示，依據本發明另一實施例的薄膜電驅動元件的製造設備100A，其中該軋合滾輪構件1之第一滾輪11的加熱裝置111以及該第二滾輪12的加熱裝置121為：流通高溫流體之盤管、電熱元件，或者紅外線加熱裝置。
如第4圖及第5圖所示，該出膠頭5，設置於該第一滾輪11及該第二滾輪12之間位置的上方。該出膠頭5將一料件L落入至該第一滾輪11及該第二滾輪12之間位置。並且，該出膠頭5具有加熱裝置51以提高該出膠頭5的溫度，藉此以在該料件L通過該出膠頭5時降低該料件L的黏度，而使該料件L易於自出膠頭5流出。
如第4圖及第5圖所示，依據本發明另一實施例的薄膜電驅動元件的製造設備100A，其中該出膠頭5的加熱裝置51為：流通高溫流體之盤管、電熱元件，或者紅外線加熱裝置。
由上述可知，本發明之薄膜電驅動元件的製造設備100，透過該加熱平台2以及具有該加熱裝置41的塗佈裝置4，以在A類近晶相液晶有機化合物與聚合分子材料組合而成的料件配合該第一薄膜材F1以及該第二薄膜材F2進行塗佈以及輥壓的製程中，降低液晶的黏度，以改善液晶形成突起點及不易平坦的缺失，從而提升薄膜電驅動元件的製造品質。並且，本發明之另一實施例的薄膜電驅動元件的製造設備100A，則藉由軋合滾輪構件1（具有加熱裝置111、加熱裝置121）以及的出膠頭5（具有加熱裝置51），以在液晶配合第一薄膜材F1以及第二薄膜材F2進行輥壓的製程中，降低液晶的黏度，從而提升薄膜電驅動元件的製造品質。
以上之敘述以及說明僅為本發明之較佳實施例之說明，對於此項技術具有通常知識者當可依據以下所界定申請專利範圍以及上述之說明而作其他之修改，惟此些修改仍應是為本發明之發明精神而在本發明之權利範圍中。
100:薄膜電驅動元件的製造設備
100A:薄膜電驅動元件的製造設備
1:軋合滾輪構件
11:第一滾輪
111:加熱裝置
12:第二滾輪
121:加熱裝置
2:加熱平台
2M:加熱機制
3:進料部
4:塗佈裝置
41:加熱裝置
5:出膠頭
51:加熱裝置
F1:第一薄膜材
F2:第二薄膜材
L:料件
［第1圖］為顯示根據本發明的一實施例的薄膜電驅動元件的製造設備的示意圖；
［第2圖］為顯示根據本發明一實施例的薄膜電驅動元件的製造設備之軋合滾輪構件的示意圖；
［第3圖］為顯示根據本發明一實施例的薄膜電驅動元件的製造設備之加熱平台與塗佈裝置的示意圖；
［第4圖］為顯示根據本發明的另一實施例的薄膜電驅動元件的製造設備的示意圖；以及
［第5圖］為顯示根據本發明另一實施例的薄膜電驅動元件的製造設備之軋合滾輪構件與出膠頭的示意圖。
100:薄膜電驅動元件的製造設備
1:軋合滾輪構件
11:第一滾輪
12:第二滾輪
2:加熱平台
3:進料部
4:塗佈裝置
F1:第一薄膜材
F2:第二薄膜材
L:料件
Claims (10)
- 一種薄膜電驅動元件的製造設備，包含：軋合滾輪構件，具有一第一滾輪以及對向設置於該第一滾輪的一第二滾輪；加熱平台，一成捲設置的第一薄膜材經捲出而舖置於該加熱平台的上表面，且以該加熱平台在前而該第一滾輪在後而在該加熱平台及該第一滾輪之間形成一塗佈作業路徑，該第一薄膜材沿著該塗佈作業路徑而自該加熱平台被導送至該第一滾輪；進料部，於該加熱平台的上表面對該第一薄膜材的上表面舖置一料件；以及塗佈裝置，以與該加熱平台上的第一薄膜材保持一間隔距離的方式設置於該塗佈作業路徑中相對於該進料部的後側，以在該第一滾輪經滾動而帶動該第一薄膜材於該塗佈作業路徑移動的狀態下將該料件於該第一薄膜材上塗佈，且由該塗佈裝置設定該料件的厚度，該塗佈裝置具有加熱裝置以提高該塗佈裝置的溫度，藉此以在該塗佈裝置觸及該料件時降低該料件的黏度並藉由該塗佈裝置與該第一薄膜材之間的該間隔距離以塗佈該料件於該第一薄膜材之上表面，其中該第一滾輪設置於該塗佈作業路徑中相對於該塗佈裝置的後側以承接移進該第一薄膜材及經由該塗佈裝置所塗佈於該第一薄膜材上的料件，一成捲設置的第二薄膜材經捲出而被該第二滾輪承接帶動，而使該第一薄膜材及該第二薄膜材於該第一滾輪及該第二滾輪之間軋合，藉此而使經由該塗佈裝置所塗佈於該第一薄膜材上的料件軋合於該第一薄膜材及該第二薄膜材之間，該第一薄膜材為經成捲設置而被移進至該塗佈作業路徑，該第二薄膜材為經成捲設置而被移進至該第二滾輪，以及 該第一滾輪且/或該第二滾輪具有微位移裝置以控制位在該第一薄膜材及該第二薄膜材之間的該料件的厚度，且該料件為A類近晶相液晶有機化合物與聚合分子材料組成。
- 如請求項1所述之薄膜電驅動元件的製造設備，其中該軋合滾輪構件的該第一滾輪且/或該第二滾輪具有另一加熱裝置以提高該軋合滾輪構件的溫度到40℃至120℃，藉此以降低該第一薄膜材及該第二薄膜材之間的該料件之黏度。
- 如請求項1所述之薄膜電驅動元件的製造設備，其中該加熱平台提升溫度的方式為：於該加熱平台內部埋設流通高溫流體之盤管、於該加熱平台內部埋設電熱元件，或者於該加熱平台安裝紅外線加熱裝置。
- 如請求項1所述之薄膜電驅動元件的製造設備，其中該塗佈裝置的加熱裝置為：流通高溫流體之盤管、電熱元件，或者紅外線加熱裝置。
- 如請求項1至4中任一項所述之薄膜電驅動元件的製造設備，其中該塗佈裝置為刮刀。
- 如請求項1所述之薄膜電驅動元件的製造設備，其中該聚合分子材料是由單分子體材料通過熱固化、光固化、厭氧固化或濕氣固化所形成。
- 一種薄膜電驅動元件的製造設備，包含：軋合滾輪構件，具有一第一滾輪以及對向設置於該第一滾輪的一第二滾輪，一成捲設置的一第一薄膜材經捲出而舖置在該第一滾輪的上表面並藉由該第一滾輪的滾動而朝向該第一滾輪位移，一成捲設置的一第二薄膜材經捲出而舖置在該第二滾輪的上表面並藉由該第二滾輪的滾動而朝向該第二滾輪位移，而使該第一薄膜材及該第二薄膜材於該第一滾輪及該第二滾輪之間軋合；以及 出膠頭，設置於該第一滾輪及該第二滾輪之間位置的上方，該出膠頭將一料件落入至該第一滾輪及該第二滾輪之間位置，該出膠頭具有加熱裝置以提高該出膠頭的溫度，藉此以在該料件通過該出膠頭時降低該料件的黏度而使該料件易於自該出膠頭流出，其中該第一滾輪且/或該第二滾輪具有另一加熱裝置以提高該軋合滾輪構件的溫度到40℃至120℃，藉此以降低落入至該第一滾輪及該第二滾輪之間位置的該料件之黏度，以及其中該第一滾輪且/或該第二滾輪具有微位移裝置以控制位在該第一薄膜材及該第二薄膜材之間的該料件的厚度，且該料件為A類近晶相液晶有機化合物與聚合分子材料組成。
- 如請求項7所述之薄膜電驅動元件的製造設備，其中該軋合滾輪構件之第一滾輪以及該第二滾輪的加熱裝置為：流通高溫流體之盤管、電熱元件，或者紅外線加熱裝置。
- 如請求項7所述之薄膜電驅動元件的製造設備，其中該出膠頭的加熱裝置為：流通高溫流體之盤管、電熱元件，或者紅外線加熱裝置。
- 如請求項7所述之薄膜電驅動元件的製造設備，其中該聚合分子材料是由單分子體材料通過熱固化、光固化、厭氧固化或濕氣固化所形成。
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