TWI748922B - 化學處理槽設備 - Google Patents

Abstract

一種化學處理槽設備，包括：玻璃槽體及圍柵型框架；玻璃槽體由數個玻璃板所固定成開口朝上的槽體；圍柵型框架包括底框架、豎立於底框架上的數個立柱、結合於數個立柱頂部的一圍框，每個立柱設有至少一橫向的保持件，玻璃槽體設置於底框架上且位於圍框內，周圍環繞著數個立柱，每個立柱以保持件與玻璃板接觸，藉此維持著該玻璃槽體的型體。

Description

化學處理槽設備

本發明為一種化學沉積槽設備的技術領域，尤其指一種用於電路板進行化學沉積製程所使用的槽體。

化學沉積製程，是將被沉積物置於槽體中，槽內含有欲沉積金屬離子的化學藥液，並通過適當的觸媒(如鈀)引發欲沉積金屬離子的連續還原沉積或置換沉積，可在被沉積物表面形成金屬沉積層，以利後續的作業。化學沉積製程廣泛用於金屬化工業中，用於在各種類型之基板上沉積銅、錫、銀、鎳、金等金屬。惟，進行化學沉積作業，金屬離子除了會沉積於被沉積物表面外，亦會沉積於槽體的內壁，一旦沉積現象開始發生，若不及時處理(排放藥水後用強酸類的化學液清洗槽體)，沉積情形就會呈倍數成長，導致後續清洗槽體的難度增加、耗時更長。

再者，目前槽體大部份是由塑膠或金屬槽所構成，容易發生沉積現象且清洗困難；當槽體可使用壽命到期時，通常是更換整組槽體、或是更換整條生產線，耗費大量人力與時間及金錢，為此本發明人即思考改良之結構。

為解決上述問題，本發明的主要目的是提供一種化學處理槽設備，是由玻璃槽體及圍柵型框架所構成，由圍柵型框架圍繞於玻璃槽體外圍，支撐及維持玻璃槽體在沉積製程運作中的強度，利用玻璃槽體的特性，減少沉積情形，且能盡早發現立即清洗，延長使用壽命，且便於更換，符合經濟效益。

為實現前述目的，本發明採用了如下技術方案：本發明為一種化學處理槽設備，包括：玻璃槽體及圍柵型框架；玻璃槽體由數個玻璃板所固定成開口朝上的槽體，包括兩個長槽壁及兩個短槽壁；圍柵型框架包括底框架、豎立於底框架上的數個立柱及結合於數個立柱頂部的一圍框，每個立柱設有至少一橫向的保持件，玻璃槽體是設置於底框架上且位於圍框內，周圍環繞著數個立柱，每個立柱以保持件與玻璃板接觸，維持整體的剛性。

作為較佳優選實施方案之一，玻璃槽體為長方型體，周圍四邊外圍皆設有至少一個立柱，圍框為長方型框且內框尺寸大於玻璃槽體。

作為較佳優選實施方案之一，還包括一傳動鏈條組，傳動鏈條組安裝於玻璃槽體外側，包括馬達、傳動組件及兩組鏈條組，兩組鏈條組分別設置於長槽壁外側，鏈條組設有多個承接件，馬達經由傳動組件帶動兩個鏈條組同步作動。

作為較佳優選實施方案之一，圍柵型框體還包括鏈條承軌及傳動承架，鏈條承軌呈長條狀設置於圍框上且位於長槽壁外側，傳動承架設置底框架上且位於短槽壁的外側，傳動組件是固定於傳動承架上，每個環形鏈條組的上層區段是由鏈條承軌所承接。

作為較佳優選實施方案之一，鏈條承軌呈長條狀且縱向斷面呈U型，以承接鏈條組的上層區段。

作為較佳優選實施方案之一，傳動組還包括兩組鏈輪組及傳動鏈條，每組鏈輪組具有一個軸且兩端各連接著鏈輪，兩組鏈輪組分別安裝於短槽壁外側且嚙合支撐著兩組鏈條組，傳動鏈條嚙合於其中一個鏈輪組的小鏈輪及馬達，軸設有多個軸承組，位於短槽壁外側的多個軸承組分別鎖固在不同的傳動承架。

作為較佳優選實施方案之一，玻璃槽體的長槽壁內側還設有噴流組件，噴流組件包括供液管及數個噴流模組，供液管是由數個掛鈎安裝於長槽壁，多個噴流模組呈直立狀固定且連通於供液管。

作為較佳優選實施方案之一，還包括一反應液供給循環過濾裝置，反應液供給循環過濾裝置是安裝於一裝置承架上，裝置承架固定於底框架的一側，反應液供給循環過濾裝置經管路連於供液管，供給運作時所需的反應液。

與現有技術相比，本創作具有下列具體的功效：

1.本發明利用玻璃槽體可以透視觀察到槽內狀況，及時發現藥水沉積狀況並作相對應處理，延長槽體的使用壽命。

2.本發明玻璃槽體相較於傳統塑膠或金屬槽體，沉積情況大幅減少。

3.本發明玻璃槽體相較於傳統塑膠或金屬槽體，更容易清洗，清洗時間大幅減少。

4.本發明化學處理槽設備是由玻璃槽體及圍柵型框架所構成，當玻璃槽體使用壽命終了，利用易拆卸的特點，可以直接在現場直接更換槽體，節省人力與時間及費用。

5.本發明化學處理槽設備還安裝傳動鏈條組、噴流組件及反應液供給循環過濾裝置等設備，以利整體順利運作，另外結構中所有構件都可以拆卸，便於日後更換零件。

1:玻璃槽體

11:長槽壁

12:短槽壁

2:圍柵型框架

21:底框架

22:立柱

23:圍框

24:保持件

25:鏈條承軌

26:傳動承架

27:裝置承架

3:傳動鏈條組

31:馬達

32:傳動組件

321:鏈輪組

3211:軸

3212:鏈輪

3213:小鏈輪

3214:軸承

322:傳動鏈條

33:鏈條組

331:承接件

4:噴流組件

41:噴流模組

42:供液管

5:反應液供給循環過濾裝置

圖1為本發明化學處理槽設備之立體圖；圖2為本發明化學處理槽設備之側視圖；圖3為本發明化學處理槽設備玻璃槽體與圍柵型支架的分解圖；圖4為本發明化學處理槽設備的分離圖；圖5為本發明化學處理槽的局部放大圖。

下面將結合具體實施例和附圖，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述。需要說明的是，當元件被稱為「安裝於或固定於」另一個元件，意指它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件，意指它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。在所示出的實施例中，方向表示上、下、左、右、前和後等是相對的，用於解釋本案中不同部件的結構和運動是相對的。當部件處於圖中所示的位置時，這些表示是恰當的。但是，如果元件位置的說明發生變化，那麼認為這些表示也將相應地發生變化。

除非另有定義，本文所使用的所有技術和科學術語與屬於本創作技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中所使用的術語只是為了描述 具體實施例的目的，不是旨在限制本創作。本文所使用的術語「和/或」包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1及圖2所示，為本發明化學處理槽設備的立體圖及側視圖。本發明化學處理槽設備包括玻璃槽體1及圍柵型框架2，玻璃槽體1是由複數個玻璃板所固定成開口朝上的槽體。圍柵型框體2包括一底框架21、豎立於底框架21上的數個立柱22、結合於數個立柱22頂部的一圍框23，每個立柱22設有至少一橫向的保持件24，玻璃槽體1是設置於底框架21上且位於圍框23內，周圍環繞著數個立柱22，每個立柱22以保持件24與玻璃板接觸，藉此在化學沉積製程作業中維持玻璃槽體1結構的剛性。

另外化學處理槽設備還包括傳動鏈條組3、噴流組件4及反應液供給循環過濾裝置5，藉此傳動鏈條組3能採逐片移動方式帶動一電路板於玻璃槽體1內移動，噴流組件4與反應液供給循環過濾裝置5則供給反應液於玻璃槽體1內，以利進行相關化學沉積作業。

接著就各構件的結構作一詳細的說明：請一併參閱圖3所示，玻璃槽體1是由數個玻璃板所固定成開口朝上的槽體，在本實施例中玻璃槽體1形狀呈長方型體，周圍由兩個長槽壁11及兩個短槽壁12合圍而成。本發明使用透明玻璃槽體1的目的是利用其透明的特性，便於在化學藥水沉積在角落和流態較差的位置時，及早發現處理，例如立即排放藥水，之後用強酸類的化學液清洗槽體，以延長使用壽命。另外玻璃槽體1較於傳統塑膠或金屬槽體，沉積情況也能大幅減少，且清洗上較為容易，減少清洗所需時間。

為了增加玻璃槽1容納反應液及維持沉積運作中的結構強度，本發明是將由圍柵型框架2承載及固定著玻璃槽體1，此方式除了能維持強度，且在 日後玻璃槽體1因使用壽命到期欲更換時，更為容易及快速，能節省設備的替換成本。圍柵型框架2包括一底框架21、豎立於底框架21上的數個立柱22、結合數個立柱22頂部的圍框23。立柱22是以螺絲鎖固於底框架21，以利於日後拆卸維修或更換。立柱22頂部一側也設有方型法蘭，圍框23相對的多個位置也有多個方型法蘭，固定方式也是以螺絲鎖固，便於日後拆缷維修或更換。在本實施例中，圍框23形狀也為長方型，但尺寸大於玻璃槽體1。每個立柱22還設有至少一橫向的保持件24，在本實施例中每個立柱22上設有兩個保持件24，保持件24前端為圓盤式橡膠體。圍環設的數個立柱22以保持件24與兩個長槽壁11及兩個短槽壁12接觸，藉此維持著玻璃槽體1的強度，在本實施中保持件24僅頂制於槽壁，並未塗膠黏貼固定，此為了具有輕微的避震緩衝效果。

如上所述本發明化學處理槽設備還包括傳動鏈條組3等構件，為此結構上也需相對的承載或補強結構。請一併參閱圖3、圖4及圖5，圍柵型框架2還包括鏈條承軌25及數傳動承架26。鏈條承軌25呈長條狀且縱向斷面呈U型，是設置於圍框23上，組裝後鏈條承軌25且位於長槽壁11外側。傳動承架26則設置底框架21上且組裝後是位於短槽壁12的外側，傳動承架26頂部也是鎖固於圍框23處。

請一併參閱圖1及圖4，傳動鏈條組3在組裝後位於玻璃槽體1外圍，負責帶動一載具(圖中未畫出)於玻璃槽體1內移動，載具負責承載電路板。移動方式是由玻璃槽體1最左邊的初始位置移動至最右邊的最終位置。傳動鏈條組3包括馬達31、傳動組件32及兩組鏈條組33。兩組鏈條組33分別設置於長槽壁11外側，鏈條組33上另設有多個承接件331。承接件331具有朝上凹槽，用以承接載具(此部份與先前技術相同，故不此重複描述)。傳動組件32可為各種傳動結 構，本發明僅提供其中一種方式說明，並不因此限制僅能使用此結構。傳動組32包括兩組鏈輪組321、傳動鏈條322。每組鏈輪組321具有一個軸3211且兩端各連接著鏈輪3212。兩組鏈輪組321分別安裝於短槽壁12外側且嚙合支撐著兩組鏈條組33。傳動鏈條322嚙合於其中一個鏈輪組321的小鏈輪3213及馬達31。

如圖5所示，在上述結構中，傳動組件32是固定於傳動承架26上，實際上的固定方式是軸3211設有多個軸承組3214，位於短槽壁12兩側的多個軸承組3214分別鎖固在不同的傳動承架26上，以維持鏈條組33的緊度，另外其中一個傳動承架26還鎖固著馬達31，由馬達31負責輸出動力。鏈條承軌25是承接著每個環形鏈條組33的上層區段，如此支撐及確保傳動鏈條組3運作正常。

另外在玻璃槽體1於兩長槽壁11處設有噴流組件4，噴流組件4包括數個噴流模組41及供液管42，多個噴流模組41呈直立狀位長槽壁11內側，由供液管42與多個噴流模組41連接。另外供液管42是由數個掛鈎43安裝於長槽壁11頂緣，讓多個噴流模組41呈直立狀位於玻璃槽體1內，噴流模組41設有多個噴頭，能以預定角度及方向噴流反應液，且讓反應液於玻璃槽體1產生相對方向的流動。

如圖1及圖4所示，反應液供給循環過濾裝置5負責供給化學沉積作業中的反應液且能循環運作。反應液供給循環過濾裝置5是安裝於一裝置承架27上，裝置承架27是採可拆卸式固定於底框架21上，所在位置是於長槽壁11的另一邊外側，上述供液管42也能經其他管件與反應液供給循環過濾裝置5所連接，由反應液供給循環過濾裝置5提供運作所需反應液。

綜合以上述，化學處理槽設備主要包括玻璃槽體1及圍柵型框架2，並能安裝傳動鏈條組3、噴流模組41及反應液供給循環過濾裝置5等設備，以 利整體順利運作，在本發明的結構中所有構件都可以拆卸，便於日後更換零件，而且玻璃槽體1也能進行拆卸，當使用壽命到期，日後可以直接在現場直接更換槽體，節省人力與時間，降低設備維護成本符合專利之申請要件。

以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施例之範圍。即凡依本發明申請專利範圍所作的均等變化及修飾，皆為本發明之專利範圍所涵蓋。

1:玻璃槽體

11:長槽壁

12:短槽壁

2:圍柵型框架

21:底框架

22:立柱

23:圍框

24:保持件

25:鏈條承軌

3:傳動鏈條組

321:鏈輪組

3211:軸

3212:鏈輪

3214:軸承

Claims (9)

1. 一種化學處理槽設備，包括: 一玻璃槽體，由數個玻璃板所固定成開口朝上的槽體，包括兩個長槽壁及兩個短槽壁； 一圍柵型框體，包括一底框架、豎立於該底框架上的數個立柱及結合於數個立柱頂部的一圍框，每個該立柱設有至少一橫向的保持件，該玻璃槽體設置於該底框架上且位於該圍框內，周圍環繞著數個該立柱，每個該立柱以該保持件與該玻璃板接觸，維持著該玻璃槽體的型體。
2. 如請求項1所述之化學處理槽設備，其中該玻璃槽體為長方型體，周圍四邊外圍皆設有至少一個該立柱，該圍框呈長方型框，且內框尺寸大於該玻璃槽體。
3. 如請求項1所述之化學處理槽設備，還包括一傳動鏈條組，該傳動鏈條組安裝於該玻璃槽體外圍，包括馬達、傳動組件及兩組鏈條組，兩組該鏈條組分別設置於該長槽壁外側，該鏈條組設有多個承接件，該馬達經由該傳動組件帶動兩個該鏈條組同步作動。
4. 如請求項3所述之化學處理槽設備，該圍柵型框體還包括鏈條承軌及數個傳動承架，該鏈條承軌設置於該圍框上且位於該長槽壁外側，該傳動承架設置該底框架上且位於該短槽壁的外側，該傳動組件是固定於該傳動承架上，每個環形該鏈條組的上層區段是由該鏈條承軌所承接。
5. 如請求項4所述之化學處理槽設備，該鏈條承軌呈長條狀且縱向斷面呈U型，以承接著該鏈條組的上層區段。
6. 如請求項3所述之化學處理槽設備，該傳動組還包括兩組鏈輪組及傳動鏈條，每組該鏈輪組具有一個軸且兩端各連接著鏈輪，兩組該鏈輪組分別安裝於該短槽壁外側且嚙合支撐著兩組該鏈條組，該傳動鏈條嚙合於其中一個該鏈輪組的小鏈輪及該馬達，該軸設有多個軸承組，位於該短槽壁外側的多個該軸承組分別鎖固在不同的該傳動承架。
7. 如請求項1所述之化學處理槽設備，該玻璃槽體內的該長槽壁內側還設有噴流組件，該噴流組件包括供液管及數個噴流模組，該供液管是由數個掛鈎安裝於該長槽壁，多個該噴流模組呈直立狀固定且連通於該供液管。
8. 如請求項7所述之化學處理槽設備，還包括一反應液供給循環過濾裝置，該反應液供給循環過濾裝置是安裝於一裝置承架上，該裝置承架固定於該底框架的一側，該反應液供給循環過濾裝置經管路連於該供液管，供給運作時所需的反應液。
9. 如請求項1所述之化學處理槽設備，該保持件僅頂制於槽壁的該玻璃板，並未塗膠黏貼固定。

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