TWI707982B - 化學沉積系統 - Google Patents

Abstract

本發明之化學沉積系統主要具有一槽體，該槽體內容置有一化學鍍液，可供一加工物置入進行化學沉積；其中，該槽體之內壁係為導電材料，另具有一犧牲陰極以及一電源，該犧牲陰極浸置於該化學鍍液，而該電源之一正極係連接於該內壁，該電源之一負極則連接於該犧牲陰極，利用該電源通電讓化學鍍液內的金屬離子可沉積於該犧牲陰極表面，而不會沉積於該內壁，以減少化學沉積槽體的保養頻率，以及減少沉積在內壁上的物質脫落而沾附到加工物，以提升化學沉積之良率。

Description

化學沉積系統

本發明係有關一種化學沉積系統，特別是一種應用於化學鍍銅製程且可提升良率的化學沉積系統。

按，印刷電路板(Printed Circuit Board, PCB)是提供電子零組件在安裝與互連時的主要支撐體，是所有電子產品不可或缺的主要基礎零件。印刷電路板可略分為單面板、雙面板及多層板，由於近年來電子產品走向小型、輕量、薄型、高速、高機能、高密度、低成本化，以及電子封裝技術亦朝向高腳數、精緻化(fine)與集積化發展，因此印刷電路板亦走向高密度佈線、細線小孔化、複合多層化、薄板化發展。在層數上最主要應用技術為增層式多層板技術(build up)及高密度互連技術(High Density Interconnection, HDI)。

所謂增層法，係在傳統壓合之多層板外面，再以背膠銅箔(RCC)或銅箔加膠片增層，其與內在線路板的互連係採鍍通孔之方法。鍍通孔的目的在於使經鑽孔後的非導體通孔，在其孔壁上沈積一層密實牢固並具導電性的金屬銅層，做為後續電鍍銅的基材(substrate)。目前最為常用的鍍通孔製程為無電鍍銅(electroless copper)，又稱為化學鍍銅的方法。

化學鍍銅(chemical plating)或自催化電鍍(auto-catalytic plating)，是將被鍍物置於槽體中，該槽體內含有欲鍍金屬離子(如銅離子)的化學鍍液，並通過適當的觸媒(如鈀)引發欲鍍金屬離子的連續還原沉積，可在被鍍物表面形成金屬鍍層，使非導體的物體表面能被導通，以利後續電鍍的作業。此種鍍銅方式，具有鍍層均勻、鍍層孔率低、操作簡單、可鍍在非導體上等優點。化學鍍銅液廣泛用於金屬化工業中，用於在各種類型之基板上沈積銅。除了在上述可應用在印刷電路板之製造外，化學鍍銅亦用於裝飾性塑膠行業中，用於在非導電表面上沈積銅，作為根據需要進一步鍍銅、鎳、金、銀及其他金屬之基底。

惟，進行化學鍍銅時，金屬離子除了會沉積於被鍍物表面外，亦會沉積於槽體的內壁，不僅消耗了化學鍍液內的金屬離子，而且沉積於內壁上的金屬結構(如銅)較為鬆散，容易掉落於槽體內，若沾附於被鍍物上會造成品質不良影響良率。

有鑑於此，本發明提供一種化學沉積系統，特別是一種應用於化學鍍銅製程且可提升良率的化學沉積系統，為其主要目的者。

本發明中化學沉積系統主要具有一槽體，該槽體內容置有一化學鍍液，可供一加工物置入進行化學沉積；其中，該槽體之內壁係為導電材料，另具有一犧牲陰極以及一電源，該犧牲陰極浸置於該化學鍍液，而該電源之一正極係連接於該內壁，該電源之一負極則連接於該犧牲陰極。

進行化學沉積時，利用該電源通電讓化學鍍液內的金屬離子可沉積於該犧牲陰極表面，而不會沉積於該內壁，以減少化學沉積槽體的保養頻率，以及減少沉積在內壁上的物質脫落而沾附到加工物，可提升化學沉積之良率。

在一優選具體實施方案中，所述槽體係以導電材料一體製成。

在一優選具體實施方案中，所述槽體於該內壁固定至少一層導電層。

在一優選具體實施方案中，所述電源係為整流器，且可提供1伏特至2伏特的電壓。

在另一優選具體實施方案中，所述內壁之導電材料包括不銹鋼，而該犧牲陰極之材料包括鈦(Ti)、鐵(Fe)或前述金屬之合金，該化學鍍液包括一銅離子水溶液。

除非另外說明，否則本申請說明書和申請專利範圍中所使用的下列用語具有下文給予的定義。請注意，本申請說明書和申請專利範圍中所使用的單數形用語「一」意欲涵蓋在一個以及一個以上的所載事項，例如至少一個、至少二個或至少三個，而非意味著僅僅具有單一個所載事項。此外，申請專利範圍中使用的「包含」、「具有」等開放式連接詞是表示請求項中所記載的元件或成分的組合中，不排除請求項未載明的其他組件或成分。亦應注意到用語「或」在意義上一般也包括「及/或」，除非內容另有清楚表明。本申請說明書和申請專利範圍中所使用的用語「約(about)」，是用以修飾任何可些微變化的誤差，但這種些微變化並不會改變其本質。

請參閱第1圖所示，本發明之化學沉積系統1主要具有一槽體10，該槽體10具有複數圍邊11以界定一容置空間12，該槽體10之複數圍邊11之內壁13係為金屬，如圖所示之實施例中，該槽體10係以導電材料一體製成；當然，該槽體10亦可以為非導電材料製成，例如高分子、陶瓷等，而於該內壁13固定至少一層導電層，例如可利用黏貼、鎖固或沉積等方式來固定該導電層於該內壁13。上述內壁之導電材料包括不銹鋼或其他導電材料。

該化學沉積系統1並具有一犧牲陰極20以及一電源30，該犧牲陰極20包括一導電材料，如鈦(Ti)、鐵(Fe)或前述金屬之合金或其他導電材料；其型態可以是由導電材料製成之一 導電底材，或是以導電材料對一非導電基板進行表面處理所製成；該電源30具有一正極31及一負極32，該正極31係連接於該內壁13，該負極32則連接於該犧牲陰極20；該電源30係為整流器。

整體使用時，如第2圖所示，該槽體10之容置空間12容置有一化學鍍液40，可供一加工物41置入進行化學沉積；本案實施例中，該化學鍍液包括一銅離子水溶液、一緩衝劑和一還原劑，該加工物41可以為導體或非導體(例如塑膠、陶瓷或玻璃基材等)，該加工物41以及該犧牲陰極20浸置於該化學鍍液40，由該電源30提供1伏特至2伏特的電壓並連接至該犧牲陰極20以及該內壁13，當該加工物41進行化學沉積其表面形成鍍銅層42，化學鍍液40內的銅離子會沉積於該犧牲陰極20表面形成鍍銅層42，而不會沉積於該內壁13，使用一段時間後僅需更換該犧牲陰極20而不需要對槽體內壁進行清理，可減少化學沉積槽體的保養頻率，且亦可改善習有製程中沉積於內壁的鬆散銅結構，易脫落而沾附到加工物會影響製程良率之缺失，可提升化學沉積之良率。

以上諸實施例僅供說明本發明之用，而並非對本發明的限制，相關領域的技術人員，在不脫離本發明的技術範圍做出的各種變換或變化也應屬於本發明的保護範疇。

1:化學沉積系統 10:槽體 11:圍邊 12:容置空間 13:內壁 20:犧牲陰極 30:電源 31:正極 32:負極 40:化學鍍液 41:加工物 42:鍍銅層

第1圖所示為本發明中化學沉積系統之結構示意圖；以及 第2圖所示為本發明中化學沉積系統之使用狀態示意圖。

1:化學沉積系統

10:槽體

11:圍邊

12:容置空間

13:內壁

20:犧牲陰極

30:電源

31:正極

32:負極

Claims (6)

1. 一種化學沉積系統，主要具有一槽體，該槽體內容置有一化學鍍液，可供一加工物置入進行化學沉積；其特徵在於： 該槽體之內壁係為導電材料，另具有一犧牲陰極以及一電源，該犧牲陰極浸置於該化學鍍液，而該電源之一正極係連接於該內壁，該電源之一負極則連接於該犧牲陰極。
2. 如請求項1所述之化學沉積系統，其中，該槽體係以導電材料一體製成。
3. 如請求項1所述之化學沉積系統，其中，該槽體於該內壁固定至少一層導電層。
4. 如請求項1至3任一項所述之化學沉積系統，其中，該電源係為整流器。
5. 如請求項4所述之化學沉積系統，其中，該電源係提供1伏特至2伏特的電壓。
6. 如請求項1至3任一項所述之化學沉積系統，其中，該內壁之導電材料包括不銹鋼，而該犧牲陰極之材料包括鈦(Ti)、鐵(Fe)或前述金屬之合金，該化學鍍液包括一銅離子水溶液。

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