TWI748391B

TWI748391B - 防脫色板材結構及其製作方法

Info

Publication number: TWI748391B
Application number: TW109110112A
Authority: TW
Inventors: 陳正彥
Original assignee: 主原木業股份有限公司
Priority date: 2020-03-26
Filing date: 2020-03-26
Publication date: 2021-12-01
Also published as: TW202136622A

Abstract

本發明提供一種防脫色板材結構及其製作方法，其包含一基板以及一木質色板。基板兩側分別具有一第一表面以及一第二表面；木質色板設置於基板，木質色板不露出基板的周緣，木質色板兩側分別具有一第一色彩面以及一第二色彩面，第一色彩面朝向第二表面設置，木質色板內部更具有一纖維部以及一色彩部，纖維部連接於第一色彩面與第二色彩面，且纖維部具有複數孔隙，色彩部透過含浸而滲入孔隙並對纖維部進行染色；藉此，木質色板之纖維部與表面周圍彼此為相同顏色，防止木質色板表面受損而產生色差，達到提高木質色板使用壽命之目的。

Description

防脫色板材結構及其製作方法

本發明係關於一種板材結構，尤指一種防脫色板材結構及其製作方法。

按，傳統建築板材為了使外觀具有裝飾性，通常係在板材表面進行塗佈色料，使板材整體外觀呈現色彩美觀的視覺效果，作為空間裝飾的效用。

然而，前述板材在塗佈過程僅能使色料結合在表面，但無法完全滲透至板材內部，造成板材內部與表面具有色差問題，以致於板材表面受到刮傷容易發生掉色的情況，破壞板材的美觀性，而且受損板材無法重新噴塗上色，因此裝修者僅能將重新受損板材整個更換，藉以降低所述板材的使用壽命而造成板材成本以及人工成本的浪費。

為了解決上述課題，本發明提供一種防脫色板材結構及其製作方法，其木質色板之內部與表面周圍彼此產生相同顏色的特性，防止木質色板表面受損而產生色差，達到提高木質色板使用壽命之目的。

為了達到上述目的，本發明提供一種防脫色板材結構，其包含一基板以及一木質色板。基板兩側分別具有一第一表面以及一第二表面；木質色板設置於基板，木質色板不露出基板的周緣，木質色板兩側分別具有一第一色彩面以及一第二色彩面，第一色彩面朝向第二表面設置，木質色板內部更具有一纖維部以及一色彩部，纖維部連接於第一色彩面與第二色彩面，且纖維部具有複數孔隙，色彩部透過含浸而滲入孔隙並對纖維部進行染色。

本發明另一實施例提供一種防脫色板材結構的製作方法，其包括有含浸步驟、乾燥步驟以及貼合步驟。含浸：準備一木質板，將木質板含浸於色料以獲得一木質色板，木質色板兩側分別形成一第一色彩面以及一第二色彩面，且木質色板內部具有一纖維部以及一色彩部，色彩部在含浸過程能滲入纖維部之複數孔隙，並對纖維部進行染色，使纖維部與第一色彩面以及第二色彩面為相同顏色；乾燥：將木質色板從色料中取出並烘乾；貼合：接著，將木質色板之第一色彩面朝向一基板貼合，且木質色板不露出基板的周緣。

藉此，木質色板之纖維部與表面周圍彼此為相同顏色，能使木質色板之第一色彩面以及第二色彩面受到刮傷也不會與纖維部產生色差，進而達到提高木質色板使用壽命之目的，而且木質色板之外觀具有色彩裝飾性，能廣泛運用於各類建築牆面及地板的裝飾，提供多元使用之裝飾性。

請參閱圖1至圖9所示，本發明提供一種防脫色板材結構及其製作方法，其中，如圖1至圖4所示，係為本發明第一實施例；如圖5至圖7所示，係為本發明第二實施例；如圖8及圖9所示，係為本發明第三實施例。

請配合圖1至圖4所示，本發明第一實施例防脫色板材結構100包含一基板10以及一木質色板20。

基板10，其外觀呈長矩形板狀，根據本發明之第一實施例，基板10可為玻鎂板或礦纖板，基板10兩側分別具有一第一表面11以及一第二表面12，且基板10具有一位於第一表面11與第二表面12間之第一高度H1。

木質色板20，其設置於基板10，木質色板20不露出基板10的周緣，請配合圖2及圖3所示，木質色板20兩側分別具有一第一色彩面21以及一第二色彩面22，木質色板20之第一色彩面21朝向基板10之第二表面12設置，木質色板20更具有一位於第一色彩面21與第二色彩面22間之第二高度H2，木質色板20之第二高度H2小於基板10的第一高度H1，且第一高度H1與第二高度H2比例介於2：1至10：1。

此外，木質色板20內部更具有一纖維部23以及一色彩部24，纖維部23連接於第一色彩面21與第二色彩面22，且纖維部23為木纖維具有複數孔隙231，色彩部24係為染料，色彩部24透過含浸而滲入孔隙231並對纖維部23進行染色，藉以纖維部23與第一色彩面21以及第二色彩面22間彼此產生相同顏色的特性。

此外，木質色板20更包含一保護層25，於第一實施例中，保護層係為護木油或是透明漆，保護層25藉由塗佈方式而結合於木質色板20之第二色彩面22，以作為阻隔木質色板20與物體接觸的效用，其中，保護層25兩側分別具有一設置面251以及一外表面252，設置面251結合於第二色彩面21，且保護層25的周緣齊平於木質色板20的周緣。

請配合圖3所示，於一較佳實施例中，木質色板20與基板10之間設有一膠黏層30，膠黏層30之一側結合於木質色板20之第一色彩面21，而膠黏層30之另一側結合於基板10之第二表面12，使木質色板20與基板10能相結合，且木質色板20的周圍齊平於基板10的周圍。

請配合圖4所示，係為本發明防脫色板材結構100的製作方法，前述的木質色板20透過下列製作步驟，以獲得第一色彩面21以及第二色彩面22，且木質色板20內部具有纖維部23以及色彩部24，色彩部24對纖維部23進行染色，進而製得具高色彩強度的製品，其中，製作方法包括有以下步驟：

含浸S1：準備一木質板，將木質板含浸於色料以獲得木質色板20，木質色板20兩側分別具有第一色彩面21以及第二色彩面22，而木質色板20之色彩部24在含浸過程能滲入纖維部23之複數孔隙231，並對纖維部231進行染色，於一較佳實施例中，為了使色彩部24與纖維部23充分地接觸，木質色板20在含浸過程能使用攪拌裝置進行攪拌，以促進色彩部24滲入纖維部23的孔隙231，使得木質色板20之纖維部23能完全染色，進而提高木質色板20的色彩強度，防止木質色板20內部與周圍表面產生色差。

乾燥S2：將木質色板20從色料中取出並烘乾，再對木質色板20進行壓平。

貼合S3：接著，將木質色板20之第一色彩面21朝向基板10貼合，木質色板20與基板10透過膠黏層30相結合，且木質色板20不露出基板10的周緣。

塗佈S4：之後，再於木質色板20之第二色彩面22塗覆保護層25，且保護層25的周緣齊平於木質色板20的周緣，防止木質色板20受物體碰撞，進而提高木質色板20的使用壽命。

請配合圖1及圖3所示，當防脫色板材結構100使用時，木質色板20內部與表面周圍彼此為相同顏色，即便木質色板20之第二色彩面22受到物體刮傷受損，第二色彩面22與纖維部23不會產生色差，裝修者對第二色彩面22之受損部位進行修復磨平，即能復原木質色板20，而且木質色板20具有高色彩強度的特性，即使防脫色板材結構100作為室外牆板，木質色板20也不會因長期日曬而發生退色，達到增進木質色板20使用壽命的目的。

藉此，木質色板20之纖維部23與表面周圍彼此為相同顏色，能使木質色板20之第一色彩面22以及第二色彩面22受到刮傷也不會與纖維部23產生色差，進而提高木質色板20的使用壽命，而且本發明木質色板20之外觀具有色彩裝飾性，能廣泛運用於各類建築牆面及地板的裝飾，提供多元使用之裝飾性。

再請參見圖5至圖7所示，以說明本發明第二實施例防脫色板材結構100’，其中，木質色板20’之保護層25’係藉由含浸方式而結合於木質色板20’之周緣，其中，保護層25’之設置面251’圍設於木質色板20’，而保護層25’與基板10’之間設有膠黏層30’，其中，膠黏層30’之一側結合於保護層25’之外表面252’，而膠黏層30’之另一側結合於基板10’之第二表面12’，且保護層25’的周緣齊平於基板10’的周緣，使保護層25’能全面保護木質色板20’，確實能防止木質色板20’遭受物體刮傷或磨損。

請配合圖7所示，係為本發明防脫色板材結構100’的製作方法，其中，第二實施例與前述第一實施例不同之處在於，於乾燥步驟前更包含一二次含浸S5步驟，二次含浸S5：將木質色板20’含浸於漆料以獲得保護層25’，保護層25’圍設在木質色板20’周緣；最後在貼合S4步驟中，再將保護層25’的周緣齊平於基板10’的周緣進行貼合。

請配合圖8及圖9所示，本發明第三實施例防脫色板材結構100更包含一防水板40，防水板40結合於木質色板20與基板10之間，其中，防水板40兩側分別具有一第一接合面41以及一第二接合面42，防水板40兩側分別具有一第一接合面41以及一第二接合面42，防水板40的第一接合面41朝向木質色板20的第一色彩面21設置，防水板40的第二接合面42朝向基板10的第二表面12設置，第一接合面41與第二接合面42分別透過膠黏層30結合於第一色彩面21以及第二表面12，使防水板40與木質色板20以及基板10相結合。

值得一提的是，防水板40具有一位於第一接合面41與第二接合面42間之第三高度H3，防水板40的第三高度H3等於或小於木質色板20的第二高度H2，且木質色板20的第二高度H2與防水板40的第三高度H3的加總小於基板10的第一高度H1，其中，基板10的第一高度H1為4毫米至15毫米，木質色板20的第二高度H2為0.4毫米至6毫米，防水板40的第三高度H3為0.1毫米至2毫米，而且，於一較佳實施例中，防水板40係為聚氯乙烯材質的塑料板材，以作為防水之效用，使得濕氣或水滴無法滲透至基板10，以致於基板10不受濕氣影響，防止基板10受潮而損壞。

藉此，本發明具有下列功效：

1.木質色板20之纖維部23與表面周圍彼此為相同顏色，能使木質色板20之第一色彩面21以及第二色彩面22受到刮傷也不會與纖維部23產生色差，而且木質色板20具有高色彩強度的特性，即使防脫色板材結構100作為室外牆板，木質色板20也不會因長期日曬而發生退色，進而提高木質色板20的使用壽命。

2.本發明木質色板20之外觀具有色彩裝飾性，能廣泛運用於各類建築牆面及地板的裝飾，提供多元使用之裝飾性。

3.保護層25能阻隔木質色板20與物體接觸，確實能防止木質色板20遭受物體刮傷或磨損，進而達到增進木質色板20使用壽命之目的。

4.防水板40能阻隔濕氣或水滴滲透至基板10，以致於基板10不受濕氣影響，防止基板10受潮而損壞。

以上所舉實施例僅用以說明本發明而已，非用以限制本發明之範圍。

100、100’:防脫色板材結構 10、10’:基板 11、11’:第一表面 12、12’:第二表面 20、20’:木質色板 21、21’:第一色彩面 22、22’:第二色彩面 23、23’:纖維部 231:孔隙 24、24’:色彩部 25、25’:保護層 251、251’:設置面 252、252’:外表面 30、30’:膠黏層 40:防水板 41:第一接合面 42:第二接合面 S1:含浸 S2:乾燥 S3:貼合 S4:塗佈 S5:二次含浸 H1:第一高度 H2:第二高度 H3:第三高度

圖1係為本發明第一實施例之外觀示意圖。圖2係為本發明第一實施例之結構分解圖。圖3係圖1沿剖面線3-3所得之剖面示意圖。圖4係為本發明第一實施例之步驟流程圖。圖5係為本發明第二實施例之外觀示意圖。圖6係圖5沿剖面線6-6所得之剖面示意圖。圖7係為本發明第二實施例之步驟流程圖。圖8係為本發明第三實施例之外觀示意圖。圖9係圖8沿剖面線9-9所得之剖面示意圖。

100:防脫色板材結構 10:基板 11:第一表面 12:第二表面 20:木質色板 21:第一色彩面 22:第二色彩面 23:纖維部 231:孔隙 24:色彩部 25:保護層 251:設置面 252:外表面

Claims

一種防脫色板材結構，其包含：一基板，其兩側分別具有一第一表面以及一第二表面；以及一木質色板，其設置於該基板，該木質色板不露出該基板的周緣，該木質色板兩側分別具有一第一色彩面以及一第二色彩面，該第一色彩面朝向該第二表面設置，該木質色板內部更具有一纖維部以及一色彩部，該纖維部連接於該第一色彩面與該第二色彩面，且該纖維部具有複數孔隙，該色彩部透過含浸而滲入該等孔隙並對該纖維部進行染色，使該第一色彩面、該第二色彩面及該纖維部顏色相同，該木質色板更包含有一保護層，該保護層藉由含浸方式結合於該木質色板之周緣，該保護層具有一設置面以及一外表面，該設置面圍設於該木質色板，該外表面結合於該第二表面，且該保護層的周緣齊平於該基板的周緣。
如請求項1所述之防脫色板材結構，其中，該保護層與基板之間設有一膠黏層，該膠黏層之一側結合於該保護層之外表面，而該膠黏層之另一側結合於該基板之第二表面。
如請求項2所述之防脫色板材結構，更包含一防水板，其結合於該保護層與該基板之間，該防水板兩側分別具有一第一接合面以及一第二接合面，該第一接合面朝向該保護層設置，該第二接合面朝向該第二表面設置，該第一接合面與該第二接合面分別透過該膠黏層結合於該保護層以及該第二表面，使該防水板與該木質色板以及該基板相結合。
如請求項3所述之防脫色板材結構，其中，該基板具有一位於該第一表面與該第二表面間之第一高度，該木質色板具有一位於該第一色彩面與該第二色彩面間之第二高度，該第二高度小於該第一高度，該防水板具有一位於該第一接合面與該第二接合面間之第三高度，該第三高度等於或小於該第二高度，且該第二高度與該第三高度的加總小於該第一高度。
一種防脫色板材結構的製作方法，其包括有以下步驟：含浸：準備一木質板，將該木質板含浸於色料以獲得一木質色板，該木質色板兩側分別形成一第一色彩面以及一第二色彩面，且該木質色板內部具有一纖維部以及一色彩部，在含浸過程能使用攪拌裝置進行攪拌，促進該色彩部滲入該纖維部之複數孔隙，並對該纖維部進行染色，使該纖維部與該第一色彩面以及該第二色彩面為相同顏色；二次含浸：將該木質色板含浸於漆料以獲得一保護層，該保護層圍設於該木質色板周緣；乾燥：將該木質色板從色料中取出並充分烘乾；以及貼合：將該木質色板之第一色彩面朝向一基板貼合，且該木質色板不露出該基板的周緣。