TWI745774B - 分離式熱交換模組與複合式薄層導熱結構 - Google Patents

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Abstract

一種分離式熱交換模組，用以對熱源散熱。分離式熱交換模組包括第一導熱件、第二導熱件以及散熱件。第一導熱件包括第一金屬層、第二金屬層與石墨烯層，其中石墨烯層位於第一金屬層與第二金屬層之間，第一金屬層熱接觸於熱源。第二導熱件具有相對的第一端與第二端，第一端熱接觸第二金屬層。散熱件熱接觸於第二端。熱源所產生的熱，依序經由第一導熱件與第二導熱件的第一端而被傳送至第二端，且藉由散熱件而散逸出分離式熱交換模組。另揭露一種複合式薄層導熱結構。

Description

分離式熱交換模組與複合式薄層導熱結構
本發明是有關於一種散熱模組與導熱結構，且特別是有關於一種分離式熱交換模組與複合式薄層導熱結構。
目前各種電子裝置例如可攜式電腦、平板電腦、智慧手機、導航器等設備功能越來越強大，運算速度越來越快，尺寸越來越小，造成電子設備的發熱量越來越大或發熱點越來越集中。因此，為了讓電子裝置維持良好的運作效能，對其進行散熱設計更顯重要。
一般而言，各種散熱材料被廣泛使用於這些電子裝置中，而不同類型的散熱材料會有不同的性能。例如金屬材料如銅、鋁、銀等由於導熱性良好普遍被應用，且被製成相關散熱元件。此外，還能利用石墨烯材料作為導熱介質，然而受限於石墨烯材料的機械性質，其結構較脆且不具延展性，因而難以對其進行後加工，也不易與電子裝置內常見的散熱元件進行結合。
據此，如何提供能讓石墨烯材料與其他散熱元件順利結合的機制，便成為本領域的相關技術人員所需思考解決的課題。
本發明提供一種分離式熱交換模組與複合式薄層導熱結構，其中以金屬層包覆石墨烯層而形成的導熱件或薄層導熱結構，兼具提高散熱效率以及適於加工、結合的機構特性。
本發明的分離式熱交換模組，用以對熱源散熱。分離式熱交換模組包括第一導熱件、第二導熱件以及散熱件。第一導熱件包括第一金屬層、第二金屬層與石墨烯層，其中石墨烯層位於第一金屬層與第二金屬層之間，第一金屬層熱接觸於熱源。第二導熱件具有相對的第一端與第二端，第一端熱接觸第二金屬層。散熱件熱接觸於第二端。熱源所產生的熱，依序經由第一導熱件與第二導熱件的第一端而被傳送至第二端，且藉由散熱件而散逸出分離式熱交換模組。
本發明的複合式薄層導熱結構，包括彼此無縫依附的第一金屬層、石墨烯層以及第二金屬層，其中石墨烯層被包覆於第一金屬層與第二金屬層之間。熱源適於熱接觸第一金屬層，以使熱源所產生的熱量依序經由第一金屬層、石墨烯層而傳送至第二金屬層。
基於上述，複合式薄層導熱結構與具備其的分離式熱交換模組除適用於輕薄短小的可攜式電子裝置中，其更藉由第一導熱件是由第一金屬層、石墨烯層與第二金屬層所構成的複合式薄層導熱結構，而在利用石墨烯層的高導熱特性之外，尚以披覆在外的金屬層提供保護效果，同時藉由金屬層的延展特性，而讓第一導熱件能輕易地接受後加工與組裝製程，且避免石墨烯層因受外力而容易損毀的可能性。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
圖1是依據本發明一實施例的分離式熱交換模組的示意圖，其以側視視角提供本實施例相關構件的簡單示意。請參考圖1，在本實施例中，分離式熱交換模組100用以對熱源200進行散熱。分離式熱交換模組100包括第一導熱件110、第二導熱件120以及散熱件130，其中第一導熱件110熱接觸熱源200，第二導熱件120熱接觸於第一導熱件110與散熱件130之間。熱源200所產生的熱依序傳送至第一導熱件110與第二導熱件120後，藉由散熱件130對其進行散逸，而得以從分離式熱交換模組100被排出。正因受限於可攜式電子裝置的有限內部空間，因此需藉由熱交換的方式來解決系統散熱問題，同時也能讓可攜式電子裝置因應用所述分離式熱交換模組100而得以具備輕薄短小的外觀特性。
圖2是圖1的第一導熱件的爆炸圖。請同時參考圖1與圖2，詳細來說，本實施例的熱源200包括封裝於電路板220上的電子晶片210，其中電子晶片210例如是中央處理晶片（CPU）或顯示晶片（GPU）。本實施例的第一導熱件110包括第一金屬層113、第二金屬層112與石墨烯層111，其中石墨烯層111位於第一金屬層113與第二金屬層112之間。在此，第一金屬層113具有容置空間，以作為收容石墨烯層111之用，且也用以與第二金屬層112相互結合，而達到讓第一金屬層113、第二金屬層112與其中的石墨烯層111彼此無縫依附的狀態。在本實施例中，上述三者可藉由黏著方式完成結合，但不因此限制結合手段。
如此一來，第一金屬層113熱接觸於熱源200。第二導熱件120具有相對的第一端E1與第二端E2，其中第一端E1熱接觸第二金屬層112。散熱件130，例如是散熱鰭片，其熱接觸於第二端E2。據此，熱源200所產生的熱，將依序經由第一導熱件110與第二導熱件120的第一端E1而被傳送至第二端E2，且藉由散熱件130的熱對流效應而散逸出分離式熱交換模組100。
還需說明的是，經上述手段結合完成的第一導熱件110，其同時具備高導熱率的石墨烯層111（熱導率大於1000W/mK），也能因披覆在外的第一金屬層113、第二金屬層112而使其容易被加工。也就是說，為提高第一導熱件110與熱源200的熱接觸（及傳導）效率，本實施例的分離式熱交換模組100還包括銲接材150（soldering material）與導熱材140（熱介面材料，thermal interface material），以讓第一導熱件110能與熱源200、第二導熱件120順利結合而不因此降低其熱傳送效率。
在本實施例中，導熱材140，例如是散熱膏（thermal grease）、導熱膠（thermal conductive adhesive）、熱填隙材料（thermal gap filler）、導熱墊（thermally conductive pad）、導熱膠帶（thermal tap）或相變化材料（phase change material）、相變化合金（phase change metal alloy）等，其配置在熱源200的電子晶片210與第一金屬層113之間，用以降低構件間的接觸熱阻。再者，凡是構件的表面都會存在粗糙度，所以當兩個構件的表面接觸在一起的時候，不可能完全接觸在一起，總會有一些空氣隙夾雜在其中，而空氣的導熱係數非常小，因此就造成在熱源200的電子晶片210與第一金屬層113之間形成較大的接觸熱阻。因此，導熱材140的使用就可以填充所述空氣隙，以降低接觸熱阻並提高散熱性能。
此外，正由於第二金屬層112已披覆在石墨烯層111之外，因此第二導熱件120的第一端E1便能輕易地與第二金屬層112以銲接材150（藉由銲接手段）而完成結合，同時也因銲接材150具有較佳熱導特性，且能無縫地配置在第二金屬層112與第二導熱件120之間，故仍能維持第二導熱件120與第二金屬層112之間的低接觸熱阻狀態。
還需提及的是，本實施例的第一導熱件110中，由於石墨烯層111的密度為2.2g/cm3 ，因此相較於現有技術以金屬製作的散熱元件，石墨烯層111實質上輕於金屬，故而有助於降低第一導熱件110的整體重量，而使本實施例的分離式熱交換模組100更適於應用在輕薄短小的可攜式電子裝置中。
圖3繪示另一實施例的分離式熱交換模組的局部剖視圖。請參考圖3，在本實施例中，與前述實施例相同的構件皆已相同標號示之，而不同的是，分離式熱交換模組300還包括載具310、鎖附件320以及風扇330，其中第一導熱件110與第二導熱件120的第一端E1組裝於載具310，且載具310組裝至電路板220，以使第一導熱件110抵壓在載具310與熱源200的電子晶片210之間。類似地，熱源200所產生的熱會依序經由導熱材140、第一導熱件110、銲接材150、第二導熱件120的第一端E1、第二端E2而傳送至散熱件130（散熱鰭片），此時再藉由風扇330提供氣流而強制散熱件130進行熱交換，以將熱排出分離式熱交換模組300。由上述圖1與圖3所示實施例能得知，分離式熱交換模組100、300適用於自然對流與強制對流的散熱機制。
進一步地說，本實施例的載具310是散熱座（heat sink），其具有鏤空部以供第一導熱件110與第二導熱件120組裝其上時，能經由鏤空部而相互熱接觸。當然，與前述實施例相同的是，第一導熱件110的第二金屬層112與第二導熱件120的第一端E1通過銲接材150而在所述鏤空部處相互結合。再者，由於載具310是藉由鎖附件320而組裝至電路板220，同時也因第一導熱件110是以第一金屬層113、第二金屬層112披覆在石墨烯層111之外，因此在組裝時，也更能順利地將載具310抵壓在第一導熱件110上，藉由將石墨烯層111夾持在具有延展性的第一金屬層113與第二金屬層112之間，而不用擔心組裝外力對石墨烯層111造成毀損。
圖4是分離式熱交換模組的散熱效益曲線圖，其將上述分離式熱交換模組100或300（繪示為曲線T1）與現有技術中的銅散熱板（繪示為曲線T2）、熱導板（vapor chamber，繪示為曲線T3）分別對高功率（100W）的熱源進行散熱，並據以量測熱源溫度以取得各技術的散熱效益的比較。請參考圖4，從中可清楚得知，分離式熱交換模組100或300，由於其第一導熱件110配置有石墨烯層111，因此可使熱源溫度相較另外兩者更降低約10℃，由此推算其散熱能力可提高達15%。也就是說，相較於僅採用銅散熱板或熱導板的散熱技術，本發明藉由石墨烯層的高熱導性，而能有效地降低傳熱構件之間的接觸熱阻，避免在分離式熱交換模組100或300的傳熱路徑上造成熱阻塞而使構件溫度瞬間飆升，可以迅速的將熱集中點分散，得到良好的熱擴散效果，緩解局部過熱現象，進而也能提高相關構件的使用壽命。
綜上所述，在本發明的上述實施例中，分離式熱交換模組除適用於輕薄短小的可攜式電子裝置中，其更藉由第一導熱件是由第一金屬層、石墨烯層與第二金屬層所構成的複合式薄層導熱結構，而在利用石墨烯層的高導熱特性之外，尚以披覆在外的金屬層提供保護效果，同時藉由金屬層的延展特性，而讓第一導熱件能輕易地接受後加工與組裝製程，且能避免石墨烯層受外力而損毀的情形。換句話說，第一導熱件將因此而順利地以銲接手段結合至第二導熱件，也能因此通過導熱材而與熱源進行熱接觸。更重要的是，在機構組裝上也能進一步地利用載具與電路板之間的鎖附，而使第一導熱件被抵壓在載具與熱源之間，如此兼具組裝便利性與高導熱性，而在維持石墨烯層完整的同時，也降低進行構件連結與組裝的困難度，並因此提高散熱效率與使用壽命。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
100、300:分離式熱交換模組 110:第一導熱件 111:石墨烯層 112:第二金屬層 113:第一金屬層 120:第二導熱件 130:散熱件 140:導熱材 150:銲接材 200:熱源 210:電子晶片 220:電路板 310:載具 320:鎖附件 330:風扇 E1:第一端 E2:第二端 T1、T2、T3:曲線
圖1是依據本發明一實施例的分離式熱交換模組的示意圖。 圖2是圖1的第一導熱件的爆炸圖。 圖3繪示另一實施例的分離式熱交換模組的局部剖視圖。 圖4是分離式熱交換模組的散熱效益曲線圖。
100:分離式熱交換模組
110:第一導熱件
120:第二導熱件
130:散熱件
140:導熱材
150:銲接材
200:熱源
210:電子晶片
220:電路板
E1:第一端
E2:第二端

Claims (8)

  1. 一種分離式熱交換模組，用以對一熱源散熱，該分離式熱交換模組包括：一第一導熱件，包括一第一金屬層、一第二金屬層與一石墨烯層，其中該石墨烯層位於該第一金屬層與該第二金屬層之間，該第一金屬層熱接觸於該熱源；一第二導熱件，具有相對的一第一端與一第二端，該第一端熱接觸該第二金屬層；以及一散熱件，熱接觸於該第二端，其中該熱源所產生的熱，依序經由該第一導熱件與該第二導熱件的該第一端，而被傳送至該第二導熱件的該第二端，且藉由該散熱件而散逸出該分離式熱交換模組。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的分離式熱交換模組，其中該熱源包括封裝於一電路板上的一電子晶片，該分離式熱交換模組還包括一載具，該第一導熱件與該第二導熱件的該第一端組裝於該載具，且該載具組裝至該電路板，以使該第一導熱件抵壓在該載具與該熱源之間。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的分離式熱交換模組，其中該載具是一散熱座(heat sink)。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的分離式熱交換模組，還包括一銲接材，該第二導熱件的該第一端與該第二金屬層藉由該銲接材而相互結合。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的分離式熱交換模組，還包括一導熱材，填充於該第一金屬層與該熱源之間。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的分離式熱交換模組，其中該第一導熱件是厚度0.05mm~0.1mm的複合式薄層導熱結構，該石墨烯層的熱導率大於1000W/mK，且該石墨烯層的密度為2.2g/cm3。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的分離式熱交換模組，其中該第二導熱件是一熱管(heat pipe)或一熱導板(vapor chamber)。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的分離式熱交換模組，還包括一風扇，配置在該第二導熱件旁，以散逸被傳送至該第二端的熱。
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