TWI745470B - 密封結構 - Google Patents

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Abstract

一種密封結構包括第一構件、配置為相對於第一構件旋轉的第二構件、以及附接到第一構件的密封構件。密封構件包括第一唇部及第一按壓構件，第一唇部包括與第二構件的第一密封表面接觸的接觸部，第一按壓構件配置來將第一唇部按壓朝向第一密封表面。在第一唇部中設置有容納第一按壓構件的容納空間以及開口，容納空間經由開口在軸向方向上開放。開口的寬度由於接觸部的彈性變形而減少，彈性變形是當接觸部與第一密封表面接觸時所引起的。

Description

密封結構
[0001] 本發明關於一種密封結構，其被設置在配置為相對於彼此旋轉的兩個構件之間，例如，設置在十字接頭（cross joint）的耳軸（trunnion）及軸承杯之間。
[0002] 用作通用接頭的十字接頭被使用來作為軸與另一個軸之間的接合部，例如，在鋼輥軋機（steel rolling machine）的心軸設備中、或在汽車的驅動軸中。十字接頭包括接頭支架、軸承杯及複數個滾針（needle roller），接頭支架具有以十字排列來設置的四個耳軸，軸承杯具有底部圓柱形狀且分別設置在耳軸上，複數個滾針可滾動地設置在每一個耳軸的外周圍表面與一個對應的軸承杯的內周圍表面之間。此外，分別設置在軸的端部處的軛（yoke）被連接到軸承杯。除此之外，密封結構被設置在每一個耳軸的基端部與一個對應的軸承杯的端部之間，以防止水等進入用於滾針的容納空間（其被界定在耳軸與軸承杯之間）中，並減少潤滑油從容納空間滲漏到外面（例如，參見日本未經審查的專利申請案公開第2015-124836（JP 2015-124836 A）號及歐洲專利公開第1783384號）。 　　[0003] 習知的密封結構的範例包括具有擋油圈（slinger）106及密封構件107的密封結構，擋油圈106被附接到接頭支架的耳軸104的基部，密封構件107被附接到軸承杯111的內周圍部，如圖8所示。擋油圈106具有第一密封表面141及第二與第三密封表面142、143，第一密封表面141面向軸向方向上的第一側（一側）（面向圖8中的向上方向），第二與第三密封表面142、143面向耳軸104的徑向方向上的外側（面向圖8中的向右方向）。密封構件107包括第一唇部131、第二唇部132及第三唇部133，其分別與擋油圈106的第一密封表面141、第二密封表面142及第三密封表面143接觸。第一到第三唇部131到133被固定地適配到金屬芯134，金屬芯134被固定到軸承杯111。環帶彈簧（garter spring）152被適配到第二唇部132，從而將第二唇部132按壓抵靠於第二密封表面142。 　　[0004] 如圖9所示，歐洲專利公開第1783384號所描述的密封結構包括密封保持件218以及密封構件207，密封保持件218被附接到耳軸204的基部，密封構件207被固定到密封保持件218。密封構件207包括第一唇部231及第二唇部232，其與軸承杯211的內周圍表面滑動接觸。第一及第二唇部231、232被固定地適配於金屬芯234，金屬芯234被固定到密封保持件218。
[0005] 在上述的十字接頭中，當十字接頭正在被使用的同時，於尺寸偏差的允許範圍內，耳軸在徑向方向及軸向方向上稍微地相對於軸承杯移動。在圖8所顯示的密封結構中，當因為，例如，長時間使用所造成的劣化，而使第一唇部131的彈性已減少時，第一唇部131可能由於耳軸104相對於軸承杯111的軸向移動而在離開第一密封表面141的方向上移動。這可能造成密封性的降低。 　　[0006] 在圖9所顯示的密封結構中，第一及第二唇部231、232均與軸承杯211的內周圍表面滑動接觸，且因此，耳軸204相對於軸承杯211的軸向移動使得密封性幾乎沒有降低。然而，當耳軸204相對於軸承杯211在徑向方向上移動時，在耳軸204於徑向方向上的一側上，第一及第二唇部231、232在朝向軸承杯211的內周圍表面的方向上移動，但在耳軸204於徑向方向上的另一側上，第一及第二唇部231、232在離開軸承杯211的內周圍表面的方向上移動。為此，難以在密封構件207於徑向方向的兩側獲得均勻的密封性。當藉由環帶彈簧（按壓構件）252在徑向方向上向外對第二唇部232施加偏壓力時，第二唇部232被按壓抵靠於軸承杯211的內周圍表面。然而，因為環帶彈簧252在壓縮狀態下被適配到第二唇部232，環帶彈簧252可能輕易地被偏移，且因此，環帶彈簧252可能從第二唇部232的內周圍表面的槽中出來。 　　[0007] 本發明提供一種密封結構，其配置來防止按壓構件從容納空間中出來，同時抑制由耳軸相對於軸承杯的軸向移動所導致的密封性的降低。 　　[0008] 根據本發明的一面向的密封結構包括第一構件、在徑向方向上面對第一構件的第二構件、以及具有環形形狀的密封構件。第二構件與第一構件同心地設置，且配置為相對於第一構件旋轉。密封構件被附接到第一構件且與第二構件滑動接觸。第二構件具有第一密封表面，其面向第二構件的徑向方向上的第一側。密封構件包括固定部、第一唇部及第一按壓構件，固定部被固定到第一構件，第一唇部被接合到固定部且包括與第一密封表面接觸的接觸部，第一按壓構件配置來將第一唇部按壓朝向第一密封表面。容納第一按壓構件的容納空間被設置在第一唇部之內。第一唇部具有開口，容納空間經由開口朝向軸向方向上的一側開放，且第一按壓構件經由開口被插入到容納空間中。接觸部在徑向方向上相對於容納空間被設置在第二側上。徑向方向上的第二側為在徑向方向上的第一密封表面之側。開口的寬度由於接觸部的彈性變形而減少，接觸部的彈性變形是當接觸部與第一密封表面接觸時所引起的。 　　[0009] 藉由前述的配置，第一唇部的接觸部與在徑向方向上面向第一側的第一密封表面接觸。因此，即使當第二構件在軸向方向上相對於第一構件移動時，由第一唇部所提供的密封性不會被降低。此外，當第一唇部的接觸部被與第一密封表面接觸時，第一按壓構件插入第一唇部中的容納空間所經過之開口的寬度被減少。因此，防止第一按壓構件從容納空間中出來。 　　[0010] 接觸部可包括側邊緣。側邊緣可構成開口的徑向第二側端部的周圍邊緣。在接觸部尚未與第一密封表面接觸的第一狀態中，側邊緣可相對於第一按壓構件被設置在徑向方向上的第二側上。在接觸部與第一密封表面接觸的第二狀態中，側邊緣可相對於第一按壓構件的徑向第二側端部被設置在徑向方向上的第一側上。 　　[0011] 藉由前述的配置，在第一唇部的接觸部未被與第一密封表面接觸的第一狀態中，開口的寬度被保持為盡可能寬的，以利於第一按壓構件插入到容納空間中，而在接觸部被與第一密封表面接觸的第二狀態中，開口的寬度被保持為小的，其可靠地防止第一按壓構件從容納空間中出來。 　　[0012] 第二構件可具有第二密封表面，其面向徑向方向上的第二側。密封構件還可包括第二唇部以及第二按壓構件，第二唇部被接合到固定部且與第二密封表面接觸，第二按壓構件配置來將第二唇部按壓朝向第二密封表面。 　　[0013] 藉由前述的配置，當第二構件在徑向方向上相對於第一構件移動時，即使若第一唇部在徑向方向上的一側上沿著離開第一密封表面的方向移動，第二唇部在朝向第二密封表面的方向上移動，而即使若第二唇部在徑向方向的另一側上沿著離開第二密封表面的方向移動，第一唇部在朝向第一密封表面的方向上移動。因此，可在密封構件於徑向方向的兩側上獲得大致均勻的密封性。 　　[0014] 第二構件可具有第三密封表面，其面向徑向方向上的第二側。密封構件還可包括第三唇部，其被接合到固定部且與第三密封表面接觸。藉由此配置，可藉由第一唇部及第二唇部以外的第三唇部來增加密封性。 　　[0015] 第一密封表面及第二密封表面中的一個密封表面可在徑向方向上面向外側。第一密封表面及第二密封表面中的另一個密封表面可在徑向方向上面向內側，且在徑向方向上被設置在一個密封表面的外側，並具有在第一密封表面與第二密封表面之間留下的空間。藉由此配置，密封構件可被插入到第一密封表面及第二密封表面之間，第一密封表面及第二密封表面被設置為在徑向方向上具有在其兩者之間留下的空間，且第一唇部及第二唇部可分別被與第一及第二密封表面接觸。此外，第一密封表面及第二密封表面的佈置可被簡化，且第一密封表面及第二密封表面可被準確地形成。 　　[0016] 第一密封表面及包括第二密封表面和第三密封表面的整體密封表面中的一個密封表面可在徑向方向上面向外側。第一密封表面及整體密封表面中的另一個密封表面可在徑向方向上面向內側，且在徑向方向上被設置在一個密封表面的外側，並具有在第一密封表面與整體密封表面之間留下的空間。構成整體密封表面的第二密封表面及第三密封表面可在軸向方向上被設置為彼此相鄰。藉由此配置，密封構件可被插入到第一密封表面及包括第二密封表面和第三密封表面的整體密封表面之間，第一密封表面及整體密封表面被設置為在徑向方向上具有在其兩者之間留下的空間，且第一到第三唇部可被與這些密封表面接觸。此外，第二構件的第一到第三密封表面的佈置可被簡化，且第一到第三密封表面可被準確地形成。 　　[0017] 藉由本發明的密封結構，能夠防止按壓構件從容納空間中出來，同時抑制由於耳軸相對於軸承杯的軸向移動所造成的密封性的降低。
[0019] 在下文中，將參照所附圖式說明本發明的範例實施例。圖1為設有根據第一實施例之密封結構的十字接頭的部分分解立體圖。十字接頭20被使用在，例如，鋼輥軋機的心軸設備（未顯示）中。如圖1所示，十字接頭20包括接頭支架2，其具有四個耳軸4、分別設置在耳軸4上的滾動軸承（roller bearing）單元5、以及一對軛17。 　　[0020] 接頭支架2包括設置在接頭支架2的中心的基部3、以及在沿著相互垂直的軸X及軸Z的四個各別方向上從基部3延伸的四個耳軸4。接頭支架2可繞著通過基部3的中心且垂直於耳軸4的軸X及軸Z的中心軸C旋轉。接頭支架2具有潤滑油供給路徑13，其沿著軸X及軸Z被設置為十字排列，以將潤滑油供給到滾動軸承單元5。 　　[0021] 每一個滾動軸承單元5包括複數個滾針9及軸承杯11。滾針9可滾動地沿著前述的每一個耳軸4的外周圍表面設置。軸承杯11具有底部圓柱形狀，且透過滾針9被適配到耳軸4的外周圍表面上。因此，滾針9在作用為外環滾道（raceway）之軸承杯11的內周圍表面上滾動，以及在作用為內環滾道之耳軸4的外周圍表面上滾動，且因此，軸承杯11可繞著耳軸4的軸Z振盪。墊圈10被設置在耳軸4的遠端表面及軸承杯11的底表面之間。滾子導具（roller guide）8、密封構件7及擋油圈6沿著軸Z方向從滾針9被向內設置。密封構件7、擋油圈6（“第二構件”的範例）及軸承杯11（“第一構件”的範例）構成根據本發明的密封結構1。 　　[0022] 圖2為密封結構的剖面圖。圖3為顯示未被與擋油圈接觸的密封構件（亦即，未被適配到擋油圈的密封構件）的剖面圖。密封結構1被設置來防止水等進入到用於滾針9的容納空間中，其被界定在耳軸4及軸承杯11之間，並減少潤滑油從容納空間滲漏到外面。在本說明書中，圖2中的下側將被稱為“軸向方向上的第一側”或“軸向第一側”，而圖2中的上側將被稱為“軸向方向上的第二側”或“軸向第二側”。然而，這些詞語指示沿著軸向方向的相對方向，而非指示沿著軸向方向的絕對具體方向，且第一側及第二側可被交換。同樣的方式可被應用到“徑向方向上的第一側（徑向第一側）”及“徑向方向上的第二側（徑向第二側）”。 　　[0023] 被包含在密封結構1中的擋油圈6具有環形形狀，且被適配到耳軸4的基端部之外周圍表面上。擋油圈6具有密封表面41、密封表面42及密封表面43，其分別與密封構件7的唇部31、唇部32及唇部33接觸。擋油圈6為包括擋油圈主體6a、第一延伸部6b及第二延伸部6c的單件式構件，擋油圈主體6a具有管狀形狀且沿著耳軸4的外周圍表面延伸，第一延伸部6b在擋油圈主體6a的徑向第一側（圖2中的下側）上徑向地向外延伸，第二延伸部6c從第一延伸部6b的遠端側朝向軸向方向上的第二側（圖2中的上側）延伸。 　　[0024] 擋油圈主體6a的外周圍表面具有第二及第三密封表面42、43，其被佈置為在軸向方向上彼此相鄰。第二延伸部6c的內周圍表面具有第一密封表面41。擋油圈6還包括第三延伸部6d，其從第二延伸部6c徑向地向外延伸。第二延伸部6c的外周圍表面及第三延伸部6d的軸向第二側側表面面對軸承杯11的端部，且具有在其間留下的間隙。間隙為密封間隙，配置來防止水等從擋油圈6及軸承杯11之間進入。 　　[0025] 密封構件7包括金屬芯34（“固定部”的範例）及唇部31、32、33。金屬芯34被適配到軸承杯11的內周圍表面，從而被固定於其上。金屬芯34包括第一金屬芯34a及第二金屬芯34b，第一金屬芯34a包括第一圓柱形部34a1及第一環形部34a2，第一環形部34a2從第一圓柱形部34a1的軸向第二側端部徑向地向內彎曲，第二金屬芯34b包括第二圓柱形部34b1及第二環形部34b2，第二環形部34b2從第二圓柱形部34b1的軸向第一側端部徑向地向內彎曲。第二圓柱形部34b1被放置在第一圓柱形部34a1的徑向內側上，且第二金屬芯34b藉由模鍛（swaging）第一圓柱形部34a1的軸向第一側端部而被固定到第一金屬芯34a。 　　[0026] 唇部31、32、33分別由第一唇部31、第二唇部32及第三唇部33所構成，第一唇部31、第二唇部32及第三唇部33被接合到金屬芯34。第一唇部31及第三唇部33被接合到第二金屬芯34b的第二環形部34b2，且第二唇部32被接合到第一金屬芯34a的第一環形部34a2。 　　[0027] 第二唇部32從第一環形部34a2朝向軸向方向上的第一側延伸。第二唇部32的徑向內側側表面與擋油圈6的第二密封表面42接觸。凹部32a被設置在第二唇部32的徑向外側側表面中，且環帶彈簧52（“第二按壓構件”的範例）被設置在凹部32a中。環帶彈簧52為形成為環狀的螺旋彈簧（coil spring），且被容納在第二唇部32的凹部32a中，同時在伸展方向上被彈性地變形。環帶彈簧52藉由試圖在壓縮方向上彈性地返回其原始形狀而將第二唇部32按壓朝向第二密封表面42。 　　[0028] 第三唇部33從第二環形部34b2的徑向內側端部朝向軸向方向上的第一側延伸。第三唇部33的徑向內側側表面與擋油圈6的第三密封表面43接觸。第三密封表面43為傾斜表面（錐表面），其具有在軸向方向上從第一側朝向第二側逐漸減少的外直徑。 　　[0029] 第一唇部31包括第一部分31a、第二部分31b及第三部分31c，第一部分31a從第二環形部34b2的軸向第一側側表面朝向軸向方向上的第一側延伸，第二部分31b從第一部分31a的延伸端（軸向第一側端部）徑向地向外延伸，第三部分31c從第二部分31b的延伸端（徑向外側端部）朝向軸向方向上的第二側延伸。第三部分31c的徑向外側側表面（外周圍表面）與擋油圈6的第一密封表面41接觸。因此，第三部分31c為與第一密封表面41接觸之接觸部的範例。 　　[0030] 環帶彈簧51（“第一按壓構件”的範例）被容納在被第一部分31a、第二部分31b及第三部分31c圍繞的空間S（“容納空間”的範例）中。此外，開口A被界定於第一部分31a及第三部分31c之間，環帶彈簧51經由開口A被插入到容納空間S中。開口A朝向軸向方向上的第二側開放。環帶彈簧51為形成為環狀的螺旋彈簧，且被容納在容納空間S中，同時在壓縮方向上被彈性地變形。環帶彈簧51藉由試圖在伸展方向上彈性地返回其原始形狀而將第三部分31c按壓朝向第一密封表面41。 　　[0031] 圖4為顯示第一唇部的動作的剖面圖。如圖4中的實線所指示，在第三部分31c未被與擋油圈6的第一密封表面41接觸的第一狀態中，第一唇部31的第三部分31c徑向地向外傾斜。在此第一狀態中，第一部分31a及第三部分31c之間的開口A的寬度W1為相對寬的。具體而言，在第一狀態中，作為開口A的一個邊緣之第三部分31c的遠端之內周圍邊緣31d（“側邊緣”的範例）的徑向位置a被徑向地設置在環帶彈簧51的徑向外側端部的徑向位置b的外側。因此，環帶彈簧51經由開口A被輕易地插入到容納空間S中。 　　[0032] 另一方面，如圖4中的一長二短虛線所指示，在第三部分31c與第一密封表面41接觸的第二狀態中，第三部分31c已被徑向向內彈性地變形，且作為在第二狀態中之第一部分31a及第三部分31c之間的開口A的寬度之寬度W2被減少到小於寬度W1的寬度，寬度W1為在第一狀態中之第一部分31a及第三部分31c之間的開口A的寬度。因此，在第二狀態中，第三部分31c的遠端之內周圍邊緣31d的徑向位置a’被徑向地設置在環帶彈簧51的徑向外側端部的徑向位置b的內側。為此，環帶彈簧51不被允許輕易地從容納空間S中出來，使得第一唇部31能夠被可靠地保持為與第一密封表面41接觸。具體而言，環帶彈簧51已在壓縮方向上被彈性地變形，使得環帶彈簧51被輕易地偏移以及輕易地從容納空間S中出來。然而，減少開口A的寬度可靠地防止環帶彈簧51從容納空間S中出來。 　　[0033] 第一唇部31的第三部分31c的遠端之內周圍邊緣31d設置有徑向地向內凸出的凸出部31c1。由於凸出部31c1的設置，能夠使開口A的寬度W2為盡可能小的，同時允許第三部分31c在當第三部分31c被與第一密封表面41接觸時於徑向方向上被輕易地向內彈性變形。 　　[0034] 本實施例的密封構件7被配置為使得第一唇部31與在徑向方向上面向內側的第一密封表面41接觸，且第二唇部32及第三唇部33分別與在徑向方向上面向外側的第二及第三密封表面42、43接觸。為此，即使當耳軸4相對於軸承杯11在軸向方向上移動時，密封性不會被降低。 　　[0035] 當耳軸4相對於軸承杯11在徑向方向上移動時，在耳軸4於徑向方向的一側上，第一唇部31在離開第一密封表面41的方向上移動，而第二及第三唇部32、33在朝向第二及第三密封表面42、43的方向上移動。此時，在耳軸4於徑向方向的另一側上，第二及第三唇部32、33在離開第二及第三密封表面42、43的方向上移動，而第一唇部31在朝向第一密封表面41的方向上移動。為此，能夠在密封構件7於徑向方向的兩側上獲得大致均勻的密封性。 　　[0036] 擋油圈6具有第二及第三密封表面42、43，其設置在擋油圈主體6a的外周圍表面中，且擋油圈6還具有第一密封表面41，其設置在第二及第三密封表面42、43的徑向外側，且設置在第二延伸部6c的內周圍表面中。因此，第二及第三密封表面42、43與第一密封表面41在徑向方向上彼此面對，且具有在其兩者之間留下的空間，使得用於密封構件7的空間被設置在兩者之間。當密封構件7被插入到空間中時，唇部31至33分別可被與第一密封表面41和第二及第三密封表面42、43接觸。第一密封表面41面向與第二及第三密封表面42、43所面向之徑向方向相反的徑向方向。第一密封表面41及第三密封表面43設置在軸向方向上之彼此重疊的位置處，使得密封結構1在軸向方向上的尺寸可被作成為盡可能小的。 　　[0037] 圖5為根據第二實施例之密封結構的密封構件的剖面圖。本實施例的密封構件7不同於第一實施例的密封構件7，其不同之處在於本實施例的密封構件7不包括第三唇部33。其他配置為與第一實施例中的相同，且因此，其詳細說明將被省略。 　　[0038] 圖6為根據第三實施例之密封結構的密封構件的剖面圖。本實施例的密封構件7不同於第一實施例的密封構件7，其不同之處在於本實施例的密封構件7不包括第三唇部33。此外，第一唇部31與擋油圈主體6a的外周圍表面接觸。亦即，第一密封表面41被設置在擋油圈主體6a的外周圍表面中，且在第二密封表面42於軸向方向的第一側上的位置處被佈置為與第二密封表面42相鄰。第一唇部31包括第一部分31a、第二部分31b及第三部分31c，第一部分31a從第二環形部34b2朝向軸向方向上的第一側延伸，第二部分31b從第一部分31a的延伸端徑向地向內延伸，第三部分31c從第二部分31b的延伸端朝向軸向方向上的第二側延伸。環帶彈簧51被容納在由第一部分31a、第二部分31b及第三部分31c所圍繞的容納空間S中。本實施例的環帶彈簧51在伸展狀態下被附接到第一唇部31，且藉由試圖在壓縮方向上彈性地變形來按壓第三部分31c。此外，第一部分31a及第三部分31c之間所界定的開口A的寬度在第一狀態及第二狀態之間改變，在第一狀態中，第三部分31c尚未與擋油圈6的第一密封表面41接觸，在第二狀態中，第三部分31c與第一密封表面41接觸，且相較於第一狀態被徑向地向外彈性變形。具體而言，在第二狀態中之第一部分31a及第三部分31c之間的開口A的寬度被減少到一寬度，此寬度小於在第一狀態中之第一部分31a及第三部分31c之間的開口A的寬度。 　　[0039] 本實施例產生與第一實施例中的有利效果大致相同的有利效果。然而，第一唇部31及第二唇部32分別被與第一及第二密封表面41、42接觸，第一及第二密封表面41、42在徑向方向上面向相同側。因此，當耳軸4相對於軸承杯11在徑向方向上移動時，在耳軸4於徑向方向的一側上，唇部31、32兩者均在離開密封表面41、42的方向上移動。為此，從密封性的均勻的觀點看來，第一實施例具有優於第三實施例的優點。需注意的是，本實施例的環帶彈簧51在伸展狀態下被附接到第一唇部31，且因此，環帶彈簧51將會從容納空間S中出來的機率低於第一實施例。此外，開口A的寬度的減少進一步地降低環帶彈簧51將會從容納空間S中出來的機率。 　　[0040] 圖7為根據第四實施例之密封結構的密封構件的剖面圖。本實施例的密封構件7具有開口A，其被設置在第一唇部31中，且其朝向軸向方向上的第一側（圖7中的下側）開放。亦即，第一唇部31包括基部31g及第四部分31e和第五部分31f，基部31g從第二環形部34b2朝向軸向方向上的第一側延伸，第四部分31e和第五部分31f從基部31g以分岔方式延伸。第五部分31f為與第一密封表面41接觸之接觸部的範例。 　　[0041] 在本實施例中，藉由與第一密封表面41接觸，第五部分31f被徑向向內地彈性變形，使得開口A的寬度被減少。因此，本實施例產生與第一實施例中的有利效果大致相同的有利效果。 　　[0042] 應注意的是，本發明不限於前述的實施例，且可在適當地修改的實施例中被實現。例如，雖然在前述實施例中第一及第二密封表面沿著（平行於）軸向方向延伸，但第一及第二密封表面可相對於軸向方向被稍微地傾斜。雖然在前述實施例中第三密封表面相對於軸向方向被稍微地傾斜，第三密封表面可沿著軸向方向延伸。在第三實施例中，第二密封表面可被設置在徑向方向上之面向內側的表面中，且第二唇部可從徑向方向上的內側來與第二密封表面接觸。 　　[0043] 密封構件可配置為被固定到耳軸且與軸承杯接觸。本發明的密封結構可設置在除了十字接頭的耳軸及軸承杯之間的位置以外的位置處。
[0044]1‧‧‧密封結構2‧‧‧接頭支架3‧‧‧基部4‧‧‧耳軸5‧‧‧滾動軸承單元6‧‧‧擋油圈6a‧‧‧擋油圈主體6b‧‧‧第一延伸部6c‧‧‧第二延伸部6d‧‧‧第三延伸部7‧‧‧密封構件8‧‧‧滾子導具9‧‧‧滾針10‧‧‧墊圈11‧‧‧軸承杯13‧‧‧潤滑油供給路徑17‧‧‧軛20‧‧‧十字接頭31‧‧‧第一唇部31a‧‧‧第一部分31b‧‧‧第二部分31c‧‧‧第三部分31c1‧‧‧凸出部31d‧‧‧內周圍邊緣31e‧‧‧第四部分31f‧‧‧第五部分31g‧‧‧基部32‧‧‧第二唇部32a‧‧‧凹部33‧‧‧第三唇部34‧‧‧金屬芯34a‧‧‧第一金屬芯34a1‧‧‧第一圓柱形部34a2‧‧‧第一環形部34b‧‧‧第二金屬芯34b1‧‧‧第二圓柱形部34b2‧‧‧第二環形部41‧‧‧第一密封表面42‧‧‧第二密封表面43‧‧‧第三密封表面51‧‧‧環帶彈簧52‧‧‧環帶彈簧104‧‧‧耳軸106‧‧‧擋油圈107‧‧‧密封構件111‧‧‧軸承杯131‧‧‧第一唇部132‧‧‧第二唇部133‧‧‧第三唇部134‧‧‧金屬芯141‧‧‧第一密封表面142‧‧‧第二密封表面143‧‧‧第三密封表面152‧‧‧環帶彈簧204‧‧‧耳軸207‧‧‧密封構件211‧‧‧軸承杯218‧‧‧密封保持件231‧‧‧第一唇部232‧‧‧第二唇部234‧‧‧金屬芯252‧‧‧環帶彈簧A‧‧‧開口a‧‧‧徑向位置a’‧‧‧徑向位置b‧‧‧徑向位置C‧‧‧中心軸S‧‧‧容納空間W1‧‧‧寬度W2‧‧‧寬度X‧‧‧軸Z‧‧‧軸
[0018] 以下將參照所附圖式說明本發明的例示性實施例之特徵、優點以及技術和工業上的意義，其中，相同的標號表示相同的元件，且其中： 　　圖1為設有根據第一實施例之密封結構的十字接頭的部分分解立體圖； 　　圖2為密封結構的剖面圖； 　　圖3為密封結構的密封構件的剖面圖； 　　圖4為顯示第一唇部的動作的剖面圖； 　　圖5為根據第二實施例之密封結構的密封構件的剖面圖； 　　圖6為根據第三實施例之密封結構的密封構件的剖面圖； 　　圖7為根據第四實施例之密封結構的密封構件的剖面圖； 　　圖8為根據先前技術之密封結構的剖面圖；以及 　　圖9為根據另一個先前技術之密封結構的剖面圖。
1‧‧‧密封結構
4‧‧‧耳軸
6‧‧‧擋油圈
6a‧‧‧擋油圈主體
6b‧‧‧第一延伸部
6c‧‧‧第二延伸部
6d‧‧‧第三延伸部
7‧‧‧密封構件
8‧‧‧滾子導具
9‧‧‧滾針
11‧‧‧軸承杯
31‧‧‧第一唇部
31a‧‧‧第一部分
31b‧‧‧第二部分
31c‧‧‧第三部分
31c1‧‧‧凸出部
31d‧‧‧內周圍邊緣
32‧‧‧第二唇部
32a‧‧‧凹部
33‧‧‧第三唇部
34‧‧‧金屬芯
34a‧‧‧第一金屬芯
34a1‧‧‧第一圓柱形部
34a2‧‧‧第一環形部
34b‧‧‧第二金屬芯
34b1‧‧‧第二圓柱形部
34b2‧‧‧第二環形部
41‧‧‧第一密封表面
42‧‧‧第二密封表面
43‧‧‧第三密封表面
51‧‧‧環帶彈簧
52‧‧‧環帶彈簧
A‧‧‧開口
S‧‧‧容納空間

Claims (6)

  1. 一種密封結構，包括：第一構件；第二構件，在徑向方向上面對該第一構件，該第二構件與該第一構件同心地設置，且該第二構件配置為相對於該第一構件旋轉；以及密封構件，具有環形形狀，該密封構件附接到該第一構件且與該第二構件滑動接觸，其中：該第二構件具有第一密封表面，其面向該第二構件的該徑向方向上的內側；該密封構件包括固定部、第一唇部及第一環帶彈簧，該固定部被固定到該第一構件，該第一唇部被接合到該固定部且在該徑向方向上的外側處包括與該第一密封表面接觸的接觸部，該第一唇部在該徑向方向上的該內側處未與該第二構件接觸，該第一環帶彈簧配置來將該第一唇部按壓朝向該第一密封表面；容納該第一環帶彈簧的容納空間被設置在該第一唇部之內；該第一唇部具有開口，該容納空間經由該開口朝向軸向方向上的一側和在該軸向方向上的另一側中的一側開放，且該第一環帶彈簧經由該開口被插入到該容納空間中；該接觸部相對於該容納空間被設置在在該徑向方向上 的該外側上；該徑向方向上的該外側為在該徑向方向上的該第一密封表面之側；由於當該接觸部與該第一密封表面接觸時所引起之該接觸部在該徑向方向上向內的彈性變形，該開口的寬度減少；並且該第一環帶彈簧在壓縮方向上彈性地變形的同時被容納在該容納空間中。
  2. 如申請專利範圍第1項之密封結構，其中：該接觸部包括側邊緣；該側邊緣構成該開口的徑向外側端部的周圍邊緣；在該接觸部尚未與該第一密封表面接觸的第一狀態中，該側邊緣相對於該第一環帶彈簧被設置在該徑向方向上的該外側上；並且在該接觸部與該第一密封表面接觸的第二狀態中，該側邊緣相對於該第一環帶彈簧的徑向外側端部被設置在該徑向方向上的該內側上。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之密封結構，其中：該第二構件具有第二密封表面，該第二密封表面面向該徑向方向上的該外側；並且該密封構件還包括第二唇部以及第二按壓構件，該第二唇部被接合到該固定部且與該第二密封表面接觸，該第 二按壓構件配置來將該第二唇部按壓朝向該第二密封表面。
  4. 如申請專利範圍第3項之密封結構，其中：該第二構件具有第三密封表面，該第三密封表面面向該徑向方向上的該外側；並且該密封構件還包括第三唇部，該第三唇部被接合到該固定部且與該第三密封表面接觸。
  5. 如申請專利範圍第3項之密封結構，其中：該第二密封表面面向該徑向方向上的該外側；並且該第一密封表面面向該徑向方向上的該內側，且在該徑向方向上被設置在該第二密封表面的該外側，其中，在該第一密封表面與該第二密封表面之間留下空間。
  6. 如申請專利範圍第4項之密封結構，其中：該第二密封表面和該第三密封表面面向該徑向方向上的該外側；該第一密封表面面向該徑向方向上的該內側，且在該徑向方向上被設置在該第二密封表面和該第三密封表面的該外側，其中，該第一密封表面與整體密封表面之間留下空間，該整體密封表面包括該第二密封表面和該第三密封表面；並且構成該整體密封表面的該第二密封表面及該第三密封 表面在該軸向方向上被設置為彼此相鄰。
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