TWI745260B - 附觸控感測機能之液晶面板及液晶顯示裝置 - Google Patents

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TWI745260B
TWI745260B TW110116019A TW110116019A TWI745260B TW I745260 B TWI745260 B TW I745260B TW 110116019 A TW110116019 A TW 110116019A TW 110116019 A TW110116019 A TW 110116019A TW I745260 B TWI745260 B TW I745260B
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木村智之
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日商日東電工股份有限公司
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Abstract

[課題]本發明提供一種即使在加濕環境下也可滿足穩定的抗靜電機能之附觸控感測機能之液晶面板。 [解決手段]一種內嵌觸控感測機能之液晶面板，其具有第1偏光薄膜、第2偏光薄膜及第1黏著劑層，該第1偏光薄膜配置在內嵌觸控感測機能之液晶單元之視辨側，該第2偏光薄膜配置在視辨側之相反側，該第1黏著劑層配置在前述第1偏光薄膜與前述液晶單元間；在前述液晶面板中，前述第1黏著劑層係由黏著劑組成物形成且即使在加濕環境下表面電阻值之變化也很小，前述黏著劑組成物含有(甲基)丙烯酸系聚合物(A)及離子性化合物(B)，且該(甲基)丙烯酸系聚合物(A)含有(甲基)丙烯酸烷基酯(a1)及含醯胺基單體(a2)作為單體單元。

Description

附觸控感測機能之液晶面板及液晶顯示裝置
發明領域 本發明關於附觸控感測機能之液晶面板及液晶顯示裝置。本發明之附觸控感測機能之液晶顯示裝置可作為行動機器等各種輸入顯示裝置使用。
發明背景 液晶顯示裝置一般是依其影像形成方式，於液晶單元兩側隔著黏著劑層而貼合有偏光薄膜。另外，於液晶顯示裝置之顯示畫面搭載觸控面板之產品業已實用化。就觸控面板而言，有電容式、阻抗膜式、光學式、超音波式或電磁感應式等各種格式，近期多採用電容式。近年多使用內嵌有電容感測器作為觸控感測器部之附觸控感測機能之液晶顯示裝置。
就製造液晶顯示裝置方面來看，將前述附黏著劑層之偏光薄膜黏貼至液晶單元時會從附黏著劑層之偏光薄膜之黏著劑層剝離脫模薄膜，並因該脫模薄膜之剝離產生靜電。因而產生的靜電會影響液晶顯示裝置內部的液晶層配向，招致不良後果。所以，例如藉由在偏光薄膜外面形成抗靜電層，可抑制靜電的產生。
另一方面，附觸控感測機能之液晶顯示裝置的電容感測器係用以檢測使用者手指接近其表面時透明電極圖案與手指所形成之微弱的電容量。如果於上述透明電極圖案與使用者手指之間具有如抗靜電層之導電層，驅動電極與感測器電極間之電場會紊亂，造成感測器電極容量不穩定，降低觸控面板感度而成為故障之原因。就附觸控感測機能之液晶顯示裝置來說，必須抑制產生靜電以及電容感測器之故障。例如針對前述課題，有文獻提議在附觸控感測機能之液晶顯示裝置中於液晶層之視辨側配置偏光薄膜以減低顯示不良或故障的發生，該偏光薄膜具有表面電阻值為1.0×10 9~1.0×10 11Ω/□之抗靜電層(專利文獻1)。
其他，在防止靜電造成液晶面板不均及異物附著等之目的下，還有提議一種具有抗靜電機能之光學薄膜用黏著劑。 先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本特開2013-105154號公報
發明概要 發明欲解決之課題 藉由專利文獻1中記載之具有抗靜電層的偏光薄膜，可某程度抑制靜電產生。但在專利文獻1，抗靜電層之配置場所偏離產生靜電的根本位置，所以效果比不上對黏著劑層賦予抗靜電機能。
此外，含有離子性化合物的黏著劑層比設置於前述偏光薄膜上之抗靜電層更能抑制靜電產生，可有效防止靜電不均。但，已知含有離子性化合物之黏著劑層的抗靜電機能會歷時劣化。尤其已知在加濕環境下(加濕可靠性試驗後)，黏著劑層中之離子性化合物會偏析於其與光學薄膜(偏光薄膜)之界面或移動至光學薄膜(偏光薄膜)中，令黏著劑層之表面電阻值增大而顯著降低抗靜電機能。已知這種黏著劑層之抗靜電機能降低為附觸控感測機能之液晶顯示裝置產生靜電不均及故障的主要原因。
本發明目的在於提供一種利用含有離子性化合物之黏著劑層在內嵌觸控感測機能之液晶單元的視辨側貼合有光學薄膜的附觸控感測機能之液晶面板，該附觸控感測機能之液晶面板在加濕環境下也可滿足穩定的抗靜電機能。此外，本發明目的在於提供一種使用前述液晶面板之液晶顯示裝置。 用以解決課題之手段
本發明人等為了解決前述課題反覆精闢研討的結果發現藉由下述附觸控感測機能之液晶面板可解決上述課題，而至完成本發明。
即，本發明關於一種內嵌觸控感測機能之液晶面板，其特徵在於具有： 內嵌觸控感測機能之液晶單元，其具有液晶層及觸控感測器部； 第1偏光薄膜與第2偏光薄膜，該第1偏光薄膜配置在前述液晶單元之視辨側，該第2偏光薄膜則配置在視辨側的相反側；及 第1黏著劑層，其配置在前述第1偏光薄膜與前述液晶單元之間； 前述第1黏著劑層係由含有(甲基)丙烯酸系聚合物(A)及離子性化合物(B)之黏著劑組成物形成，該(甲基)丙烯酸系聚合物(A)含有(甲基)丙烯酸烷基酯(a1)及含醯胺基單體(a2)作為單體單元；且 前述第一黏著劑層滿足表面電阻值之變動比(b/a)≦5(惟，前述a係表示製作出呈前述第1偏光薄膜上設有前述第一黏著劑層且該第一黏著劑層上設有分離件之狀態的附黏著劑層之第1偏光薄膜後，立刻將前述分離件剝離時的第一黏著劑層之表面電阻值；前述b係表示將前述附黏著劑層之第1偏光薄膜投入60℃/95%RH之加濕環境下250小時並進一步在40℃下乾燥1小時後，將前述分離件剝離時的第一黏著劑層之表面電阻值)。
前述內嵌觸控感測機能之液晶面板中，前述含醯胺基單體(a2)宜為含N-乙烯基之內醯胺系單體。
前述內嵌觸控感測機能之液晶面板中，前述含醯胺基單體(a2)作為單體單元宜於前述(甲基)丙烯酸系聚合物(A)中含有0.1重量%以上。
前述內嵌觸控感測機能之液晶面板中，前述離子性化合物(B)宜為鹼金屬鹽。在前述內嵌觸控感測機能之液晶面板中，所含前述離子性化合物(B)宜相對於前述(甲基)丙烯酸系聚合物(A)100重量份為0.01重量份以上。
前述內嵌觸控感測機能之液晶面板適合應用在前述觸控感測器部與第1黏著劑層直接相接之情況。
又，本發明關於一種具有前述內嵌觸控感測機能之液晶面板的液晶顯示裝置。 發明效果
本發明之內嵌觸控感測機能之面板的第1黏著劑層係設於含有觸控感測器部之液晶單元與配置在該液晶單元之視辨側的第1偏光薄膜之間，該第1黏著劑層係由黏著劑組成物形成，該黏著劑組成物含有(甲基)丙烯酸系聚合物(A)及離子性化合物(B)且該(甲基)丙烯酸系聚合物(A)含有含醯胺基單體(a2)作為單體單元。第1黏著劑層中含有離子性化合物(B)，因此可降低第1黏著劑層之表面電阻值，抑制靜電發生。
又，第1黏著劑層中存在有醯胺基，該醯胺基已導入至基底聚合物之(甲基)丙烯酸系聚合物(A)中之側鏈。吾人認為，藉由該醯胺基之存在，即使在加濕環境下，也可抑制經摻合離子性化合物(B)調整過的第1黏著劑層之表面電阻值出現變動而增大，維持在期望值之範圍內。並藉由作為共聚單體之官能基而導入(甲基)丙烯酸系聚合物(A)中之側鏈的醯胺基存在，提高(甲基)丙烯酸系聚合物(A)與離子性化合物(B)之相溶性。結果，即使在加濕環境下，也可抑制第1黏著劑層中之離子性化合物(B)偏析或移動至偏光薄膜等之界面，將第1黏著劑層之表面電阻值維持在期望值之範圍內。藉由所述本發明之具有第1黏著劑層的附觸控感測機能之液晶面板，可抑制靜電發生所造成的不均，又可抑制故障發生，從而可抑制觸控面板之感度降低。本發明之附觸控感測機能之液晶面板在使用內置型(in-cell)液晶單元、上置型(on-cell)液晶單元作為內嵌觸控感測機能之液晶單元之情況下特別合適。
又，前述黏著劑層因為存在有已導入基底聚合物之(甲基)丙烯酸系聚合物(A)中之側鏈的醯胺基，所以對於玻璃及透明導電層(ITO層等)任一者都有良好的耐久性，可抑制當黏貼在液晶面板之狀態下有剝離及浮脹等發生。又，在加濕環境下(加濕可靠性試驗後)依舊可滿足耐久性。
用以實施發明之形態 參考圖式說明本發明之內嵌觸控感測機能之液晶面板。本發明之內嵌觸控感測機能之液晶面板具有液晶單元C、配置在該液晶單元C之視辨側的第1偏光薄膜11與配置在視辨側之相反側的第2偏光薄膜12以及第1黏著劑層21，該液晶單元C具有液晶層3及觸控感測器部5，該第1黏著劑層21係配置在前述第1偏光薄膜11與前述液晶單元C之間。本發明之內嵌觸控感測機能之液晶面板的前述各構成從視辨側來看，可簡易地顯示為第1偏光薄膜11/第1黏著劑層21/液晶單元C/第2偏光薄膜12。在上述內嵌觸控感測機能之液晶面板中簡易地顯示了各構成之順序，惟各構成間可適宜地具有其他構成。
本發明之內嵌觸控感測機能之液晶面板的具體例如圖1至圖3所示。
圖1係所謂內置型(in-cell)的內嵌觸控感測機能之液晶面板，從視辨側來看具有下述構成：第1偏光薄膜11/第1黏著劑層21/第1透明基板41/觸控感測器部5/液晶層3/驅動電極兼感測器部6/第2透明基板42/第2黏著劑層22/第2偏光薄膜12。在圖1之內置型內嵌觸控感測機能之液晶面板中，譬如液晶單元C在夾持液晶層3之第1、2玻璃基板41、42內(液晶單元內)具有觸控感測器部5及驅動電極兼感測器部6。
又，圖2係所謂內置型(半內置型)的內嵌觸控感測機能之液晶面板的變形例，從視辨側來看具有下述構成：第1偏光薄膜11/第1黏著劑層21/觸控感測器部5/第1透明基板41/液晶層3/驅動電極兼感測器部6/第2透明基板42/第2黏著劑層22/第2偏光薄膜12。在圖2之內置型內嵌觸控感測機能之液晶面板中，譬如液晶單元C之觸控感測器部5在第1透明基板41之外側與第1黏著劑層21直接相接，並在夾持液晶層3之第1、2玻璃基板41、42內(液晶單元內)的第2透明基板42側具有驅動電極兼感測器部6。
又，圖3係所謂上置型(on-cell)內嵌觸控感測機能之液晶面板，從視辨側來看具有下述構成：第1偏光薄膜11/第1黏著劑層21/觸控感測器部5/驅動電極兼感測器部6/第1透明基板41/液晶層3/驅動電極7/第2透明基板42//第2黏著劑層22/第2偏光薄膜12。在圖3之上置型內嵌觸控感測機能之液晶面板中，譬如液晶單元C在第1透明基板41之外側具有觸控感測器部5及驅動電極兼感測器部6，觸控感測器部5與第1黏著劑層21直接相接，並在夾持液晶層3之第1、2玻璃基板41、42內(液晶單元內)的第2透明基板42側具有驅動電極7。
在內嵌觸控感測機能之液晶面板中，前述液晶單元C之觸控感測器部5與第1黏著劑層21直接相接時，第1黏著劑層21(含有離子性化合物)之抗靜電機能容易降低，特別在加濕環境下容易降低。因此，本發明之內嵌觸控感測機能之液晶面板在前述例示中又適合應用在圖2所示內置型(變形例)或圖3所示上置型內嵌觸控感測機能之液晶面板上。
第1偏光薄膜11、第2偏光薄膜12一般常使用偏光件單面或兩面具有透明保護薄膜者。第1偏光薄膜11、第2偏光薄膜12係以透射軸(或吸收軸)直交的方式配置在液晶層3的兩側。
偏光件並無特別限定，可使用各種物質。偏光件可舉如於聚乙烯醇系薄膜、部分甲醛化聚乙烯醇系薄膜、乙烯・乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化薄膜等親水性高分子薄膜吸附碘或二色性染料之二色性物質並予以單軸延伸者，以及聚乙烯醇之脫水處理物或聚氯乙烯之脫鹽酸處理物等多烯系配向薄膜等。該等中，又以由聚乙烯醇系薄膜與碘等之二色性物質所構成的偏光件為宜。該等偏光件之厚度無特別限制，一般在80μm左右以下。
又，偏光件可使用厚度10μm以下的薄型偏光件。從薄型化觀點來說，該厚度在1~7μm為宜。這種薄型偏光件少有厚度不均、視辨性佳且少有尺寸變化，所以耐久性佳，再者作為偏光薄膜的厚度也可期許薄型化此點相當適宜。
構成透明保護薄膜之材料例如可使用透明性、機械強度、熱穩定性、水分隔絕性、等向性等優異的熱可塑性樹脂。這種熱可塑性樹脂之具體例可列舉三醋酸纖維素等纖維素樹脂、聚酯樹脂、聚醚碸樹脂、聚碸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚烯烴樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、環狀聚烯烴樹脂(降莰烯系樹脂)、聚芳酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂及該等之混合物。另，透明保護薄膜可透過黏著劑層貼合於偏光件之單側，另一單側則可使用(甲基)丙烯酸系、胺甲酸乙酯系、丙烯酸胺甲酸乙酯系、環氧系、聚矽氧系等熱硬化性樹脂或紫外線硬化型樹脂作為透明保護薄膜。
從可控制縮小設在該透明保護薄膜上的第1黏著劑層之表面電阻值之前述變動比(b/a)來看，前述透明保護薄膜之材料宜為纖維素樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂。特別是(甲基)丙烯酸樹脂，比纖維素樹脂更能控制縮小第1黏著劑層之表面電阻值的前述變動比(b/a)，較為適宜。另，(甲基)丙烯酸樹脂宜使用具有內酯環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂。具有內酯環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂可列舉日本特開2000-230016號公報、日本特開2001-151814號公報、日本特開2002-120326號公報、日本特開2002-254544號公報、日本特開2005-146084號公報等中記載之具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂。
於前述透明保護薄膜之未設置偏光件之面可設置硬塗層、抗反射層、抗黏層、擴散層或防眩層等機能層。另外，
用來貼合前述偏光件與透明保護薄膜的黏著劑層只要在光學上呈透明即無特別限制，可使用水系、溶劑系、熱熔系、自由基硬化型、陽離子硬化型等各種形態的物質，以水系黏著劑或自由基硬化型黏著劑為宜。
另，配置在液晶層C之視辨側的第1偏光薄膜11及配置在前述視辨側之相反側的第2偏光薄膜12，可分就各配置位置的適性與其他光學薄膜積層使用。又，前述其他光學薄膜可舉如：反射板或反透射板、相位差板(含1/2或1/4等波長板)、視覺補償薄膜、增亮薄膜等可用於形成液晶顯示裝置等的光學層。該等可使用1層或2層以上。使用該等其他光學薄膜時，也宜將最靠近液晶層3側之黏著劑層作為前述第1黏著劑層21。
第1黏著劑層21係由含有(甲基)丙烯酸系聚合物(A)及離子性化合物(B)之黏著劑組成物形成，該(甲基)丙烯酸系聚合物(A)含有(甲基)丙烯酸烷基酯(a1)及含醯胺基單體(a2)作為單體單元。該黏著劑組成物容後詳述。
第2黏著劑層22係由黏著劑形成。就黏著劑而言可使用各種黏著劑，譬如可列舉：橡膠系黏著劑、丙烯酸系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、胺甲酸乙酯系黏著劑、乙烯基烷基醚系黏著劑、聚乙烯吡咯啶酮系黏著劑、聚丙烯醯胺系黏著劑、纖維素系黏著劑等。可按前述黏著劑之種類選擇黏著性的基底聚合物。從光學透明性佳、顯示適度的濡溼性、凝聚性及黏著性的黏著特性且耐候性及耐熱性等優異的觀點來看，前述黏著劑中又宜使用丙烯酸系黏著劑。第2黏著劑層22之厚度無特別限制，例如為1~100μm左右。宜為2~50μm，較宜為2~40μm，更宜為5~35μm。
液晶單元C具有之液晶層3可使用能夠適用在內嵌觸控感測機能之液晶面板且含有在電場不存在之狀態下呈平行配向(homogenious alignment)之液晶分子的液晶層。就液晶層3來說，適宜使用譬如IPS方式之液晶層。其他，液晶層3譬如可使用TN型或STN型、π型、VA型等任意類型之液晶層。前述液晶層之厚度例如為1.5μm~4μm左右。
在液晶單元C中，第1透明基板41及第2透明基板42可夾持前述液晶層3而形成液晶單元。可因應內嵌觸控感測機能之液晶面板的形態於液晶單元之內部或外部形成觸控感測器部5、驅動電極兼感測器部6、驅動電極7等。又，可於液晶單元上(第1透明基板41)設置彩色濾光片基板。
形成前述透明基板之材料可列舉如玻璃或聚合物薄膜。前述聚合物薄膜可列舉如聚對苯二甲酸乙二酯、聚環烯烴、聚碳酸酯等。前述透明基板係由玻璃形成時，其厚度例如為0.3mm~1mm左右。前述透明基板係由聚合物薄膜形成時，其厚度例如為10μm~200μm左右。上述透明基板可於其表面具有易黏著層或硬塗層。
形成觸控感測器部5(電容感測器)、驅動電極兼感測器部6、驅動電極7作為透明導電層。前述透明導電層之構成材料無特別限定，可列舉如金、銀、銅、鉑、鈀、鋁、鎳、鉻、鈦、鐵、鈷、錫、鎂、鎢等金屬及該等金屬之合金等。又，前述透明導電層之構成材料可列舉銦、錫、鋅、鉀、銻、鋯、鎘之金屬氧化物，具體上可列舉氧化銦、氧化錫、氧化鈦、氧化鎘及由該等之混合物等所構成之金屬氧化物。其他可使用由碘化銅等所構成之其他金屬化合物等。前述金屬氧化物中可視需求進一步含有上述群組所示金屬原子之氧化物。例如，適合使用含有氧化錫之氧化銦(ITO)、含銻之氧化錫等，尤宜使用ITO。ITO宜含有氧化銦80~99重量%及氧化錫1~20重量%。
在液晶單元C中形成觸控感測器層5之場所並無限制，觸控感測器層5可因應內嵌觸控感測機能之液晶面板的形態形成。例如，在圖1至圖3中係列舉觸控感測器層5配置在第1偏光薄膜11與液晶層3之間的型態。觸控感測器層5譬如可作為透明電極圖案形成於第1透明基板41上。關於驅動電極兼感測器部6、驅動電極7亦可因應內嵌觸控感測機能之液晶面板的形態，利用常法形成透明電極圖案。上述透明電極圖案通常係與形成於透明基板端部之繞線(routing wires；未圖示)電連接，上述繞線則與控制器IC(未圖示)連接。透明電極圖案之形狀除了櫛形以外，可視用途採用任意形狀如條紋狀或菱形形狀等。透明電極圖案之高度例如為10nm~100nm，寬為0.1mm~5mm。
又，內嵌觸控感測機能之液晶面板可適當使用如在照明系統使用背光或反射板等用以形成液晶顯示裝置的構件。
以下說明用以形成第1黏著劑層21之黏著劑組成物。前述黏著劑組成物含有(甲基)丙烯酸系聚合物(A)及離子性化合物(B)，該(甲基)丙烯酸系聚合物(A)含有(甲基)丙烯酸烷基酯(a1)及含醯胺基單體(a2)。另外，(甲基)丙烯酸酯意指丙烯酸酯及/或甲基丙烯酸酯，本發明之(甲基)表相同意思。
(甲基)丙烯酸系聚合物(A)作為單體單元係含有(甲基)丙烯酸烷基酯(a1)為主成分。構成(甲基)丙烯酸系聚合物(A)之主骨架的(甲基)丙烯酸烷基酯可列舉直鏈狀或支鏈狀之烷基碳數1~18之物。譬如，前述烷基可列舉：甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基、戊基、己基、環己基、庚基、2-乙基己基、異辛基、壬基、癸基、異癸基、十二基、異肉豆蔻基、月桂基、十三基、十五基、十六基、十七基、十八基等。該等可單獨使用或可組合使用。該等烷基之平均碳數宜為3~9。
(甲基)丙烯酸烷基酯(a1)之重量比率以單體單元計，在構成(甲基)丙烯酸系聚合物(A)之全構成單體(100重量%)的重量比率中佔70重量%以上為佳。(甲基)丙烯酸烷基酯(a1)之重量比率可想成含醯胺基單體(a2)及其他共聚單體的剩餘部分。將(甲基)丙烯酸烷基酯(a1)之重量比率設定在前述範圍內，可確保黏著性，故為適宜。
含醯胺基單體(a2)係其結構中含有醯胺基且含有(甲基)丙烯醯基、乙烯基等聚合性不飽和雙鍵之化合物。含醯胺基單體(a2)之具體例可列舉：(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N,N-二乙基(甲基)丙烯醯胺、N-異丙基丙烯醯胺、N-甲基(甲基)丙烯醯胺、N-丁基(甲基)丙烯醯胺、N-己基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基-N-丙烷(甲基)丙烯醯胺、胺甲基(甲基)丙烯醯胺、胺乙基(甲基)丙烯醯胺、巰甲基(甲基)丙烯醯胺、巰乙基(甲基)丙烯醯胺等丙烯醯胺系單體；N-(甲基)丙烯醯基嗎福林、N-(甲基)丙烯醯基哌啶、N-(甲基)丙烯醯基吡咯啶等N-丙烯醯基雜環單體；N-乙烯吡咯啶酮、N-乙烯基-ε-己內醯胺等含N-乙烯基之內醯胺系單體等。在可抑制歷時(特別在加濕環境下)的表面電阻值上昇或滿足耐久性來看，含醯胺基單體(a2)為宜。尤其在含醯胺基單體(a2)中，在可抑制歷時(特別在加濕環境下)的表面電阻值上昇或滿足對於透明導電層(觸控感測器層)之耐久性來看，又尤以含N-乙烯基之內醯胺系單體為宜。另，前述雖未示例，不過具有羥基之含醯胺基單體在與離子性化合物(B)組合時，有導電性上升之傾向，而且使用比率一多，與偏光薄膜(光學薄膜)之投錨力及與透明導電層(觸控感測器層)之重工性會出問題，故不宜使用。
從可抑制歷時(特別是在加濕環境下)的表面電阻值上昇之觀點來看，含醯胺基單體(a2)之前述重量比率宜為0.1重量%以上。前述重量比率宜為0.3重量%以上，更宜為0.5重量%以上。另一方面，前述重量比率太大有相對於偏光薄膜等基材薄膜之投錨性降低之傾向，所以前述重量比率宜為35重量%以下，較宜為30重量%以下，更宜為25重量%以下。
在前述(甲基)丙烯酸系聚合物(A)中，除了前述單體單元以外，在改善黏著性及耐熱性之目的下，可藉由共聚合導入具有(甲基)丙烯醯基或乙烯基等的不飽和雙鍵之聚合性的官能基之1種以上的共聚單體。
前述共聚單體例如可使用含芳香環(甲基)丙烯酸酯。含芳香環(甲基)丙烯酸酯係其結構中含有芳香環結構且含有(甲基)丙烯醯基之化合物。芳香環可列舉苯環、萘環或聯苯環。
含芳香環(甲基)丙烯酸酯之具體例可列舉如：(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸苯酯、鄰苯酚(甲基)丙烯酸酯、苯氧基(甲基)丙烯酸酯、苯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、苯氧基丙基(甲基)丙烯酸酯、苯氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、環氧乙烷改質壬基酚(甲基)丙烯酸酯、環氧乙烷改質甲酚(甲基)丙烯酸酯、酚環氧乙烷改質(甲基)丙烯酸酯、2-羥-3-苯氧基丙基(甲基)丙烯酸酯、甲氧基苄基(甲基)丙烯酸酯、氯苄基(甲基)丙烯酸酯、甲苯酚基(甲基)丙烯酸酯、聚苯乙烯基(甲基)丙烯酸酯等具有苯環者；羥乙基化β-萘酚丙烯酸酯、2-萘乙基(甲基)丙烯酸酯、2-萘氧基乙基丙烯酸酯、2-(4-甲氧基-1-萘氧基)乙基(甲基)丙烯酸酯等具有萘環者；聯苯(甲基)丙烯酸酯等具有聯苯環者。
就前述含芳香環(甲基)丙烯酸酯而言，從黏著特性及耐久性的觀點來看，以(甲基)丙烯酸苯甲酯、(甲基)丙烯酸苯氧乙酯等為宜，(甲基)丙烯酸苯氧乙酯尤佳。
含芳香環(甲基)丙烯酸酯之前述重量比率宜為25重量%以下，較宜為3~25重量%，更宜為8~22重量%，又更宜為12~18重量%。含芳香環(甲基)丙烯酸酯之重量比率為3重量%以上時，可抑制顯示不均，故為適宜。另一方面，若超過25重量%，顯示不均的抑制反而不夠充分，有耐久性降低之傾向。
又，前述共聚單體可列舉含羧基單體、含羥基單體。
含羧基單體係其結構中含有羧基且含有(甲基)丙烯醯基、乙烯基等聚合性不飽和雙鍵之化合物。含羧基單體之具體例可列舉如(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羧乙酯、(甲基)丙烯酸羧戊酯、伊康酸、馬來酸、延胡索酸、巴豆酸等。從共聚合性、價格及黏著特性的觀點來看，前述含羧基單體中又以丙烯酸為宜。
含羥基單體係其結構中含有羥基且含有(甲基)丙烯醯基、乙烯基等聚合性不飽和雙鍵之化合物。含羥基單體之具體例可舉如：(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸3-羥丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥丁酯、(甲基)丙烯酸6-羥己酯、(甲基)丙烯酸8-羥辛酯、(甲基)丙烯酸10-羥癸酯、(甲基)丙烯酸12-羥月桂酯等的(甲基)丙烯酸羥烷基酯及(4-羥甲基環己基)-甲基丙烯酸酯等。前述含羥基單體中，從耐久性的觀點來看又以2-羥乙基(甲基)丙烯酸酯、4-羥丁基(甲基)丙烯酸酯為宜，4-羥丁基(甲基)丙烯酸酯尤佳。
黏著劑組成物含有交聯劑時，含羧基單體、含羥基單體會成為與交聯劑反應的反應點。含羧基單體、含羥基單體等在分子間與交聯劑富有反應性，所以很適合用來提升所得黏著劑層之凝聚性及耐熱性。又，在兼具耐久性及重工性的觀點上以含羧基單體為宜，在重工性之觀點上則以含羥基單體為宜。
含羧基單體之前述重量比率宜為2重量%以下，較宜為0.01~2重量%，更宜為0.05~1.5重量%，又更宜為0.1~1重量%，最宜為0.1~0.5重量%。在耐久性來看，宜將含羧基單體之重量比率設定為0.01重量%以上。另一方面，超過2重量%時，以重工性觀點來看不宜。
含羥基單體之前述重量比率宜為3重量%以下，較宜為0.01~3重量%，更宜為0.1~2重量%，又更宜為0.2~2重量%。在交聯黏著劑層之觀點及耐久性與黏著特性的觀點來看，含羥基單體之重量比率宜設為0.01重量%以上。另一方面，超過3重量%時，以耐久性觀點來看不宜。
上述以外之其他共聚單體的具體例可列舉：馬來酸酐、伊康酸酐等含酐基單體；丙烯酸之己內酯加成物；烯丙基磺酸、2-(甲基)丙烯醯胺-2-甲基丙烷磺酸、(甲基)丙烯醯胺丙烷磺酸、磺丙基(甲基)丙烯酸酯等含磺酸基單體；2-羥乙基丙烯醯基磷酸酯等含磷酸基單體等。
又，亦可列舉下列以改質為目的之單體例：胺乙基(甲基)丙烯酸酯、N,N-二甲基胺乙基(甲基)丙烯酸酯、三級丁基胺乙基(甲基)丙烯酸酯等烷基胺基(甲基)丙烯酸烷基酯；甲氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、乙氧基乙基(甲基)丙烯酸酯等烷氧基烷基(甲基)丙烯酸酯；N-(甲基)丙烯醯基氧基亞甲基琥珀醯亞胺及N-(甲基)丙烯醯基-6-氧基六亞甲基琥珀醯亞胺、N-(甲基)丙烯醯基-8-氧基八亞甲基琥珀醯亞胺等琥珀醯亞胺系單體；N-環己基馬來亞醯胺及N-異丙基馬來亞醯胺、N-月桂基馬來亞醯胺及N-苯基馬來亞醯胺等馬來亞醯胺系單體；N-甲基伊康醯亞胺、N-乙基伊康醯亞胺、N-丁基伊康醯亞胺、N-辛基伊康醯亞胺、N-2-乙基己基伊康醯亞胺、N-環己基伊康醯亞胺、N-月桂基伊康醯亞胺等伊康醯亞胺系單體等。
此外，亦可使用下述單體作為改質單體：乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯基系單體；丙烯腈、甲基丙烯腈等氰基丙烯酸酯系單體；(甲基)丙烯酸環氧丙酯等含環氧基丙烯酸系單體；聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯等二醇系(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸四氫糠酯、氟(甲基)丙烯酸酯、聚矽氧(甲基)丙烯酸酯及2-甲氧乙基丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸酯單體等。此外，可列舉異戊二烯、丁二烯、異丁烯、乙烯基醚等。
進一步，上述以外之可共聚單體可列舉含矽原子之矽烷系單體等。矽烷系單體可列舉如3-丙烯醯氧基丙基三乙氧矽烷、乙烯基三甲氧矽烷、乙烯基三乙氧矽烷、4-乙烯基丁基三甲氧矽烷、4-乙烯基丁基三乙氧矽烷、8-乙烯基辛基三甲氧矽烷、8-乙烯基辛基三乙氧矽烷、10-甲基丙烯醯氧基癸基三甲氧矽烷、10-丙烯醯氧基癸基三甲氧矽烷、10-甲基丙烯醯氧基癸基三乙氧矽烷、10-丙烯醯氧基癸基三乙氧矽烷等。
另，共聚單體亦可使用下列單體：三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A二環氧丙基醚二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲丙烷三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、己內酯改質二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸與多元醇之酯化物等具有2個以上(甲基)丙烯醯基、乙烯基等不飽和雙鍵之多官能性單體；及在聚酯、環氧、胺甲酸乙酯等骨架上附加2個以上之(甲基)丙烯醯基、乙烯基等不飽和雙鍵作為與單體成分相同之官能基的聚酯(甲基)丙烯酸酯、環氧(甲基)丙烯酸酯、胺甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯等。
(甲基)丙烯酸系聚合物(A)之前述其他共聚單體的比率在前述(甲基)丙烯酸系聚合物(A)之全構成單體(100重量%)的重量比率中宜佔0~10%左右，較宜為0~7%左右，更宜為0~5%左右。
本發明之(甲基)丙烯酸系聚合物(A)的重量平均分子量通常宜為100萬~250萬。若考慮耐久性尤其是耐熱性，重量平均分子量宜為120萬~200萬。以耐熱性觀點來看，重量平均分子量如果在100萬以上為宜。又，重量平均分子量若大於250萬，有黏著劑容易變硬的傾向，容易發生剝離。另，顯示分子量分布之重量平均分子量(Mw)/數量平均分子量(Mn)宜為1.8以上且10以下，較宜為1.8~7，更宜為1.8~5。以耐久性觀點來看，分子量分布(Mw/Mn)不宜超過10。另，重量平均分子量及分子量分布(Mw/Mn)係以GPC(凝膠滲透層析術)測定且利用聚苯乙烯換算所算出之值求得。
這種(甲基)丙烯酸系聚合物(A)之製造可適宜選擇溶液聚合、塊狀聚合、乳化聚合、各種自由基聚合等的公知製造方法。此外，所得(甲基)丙烯酸系聚合物(A)可為無規共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物等中之任一者。
例如，在溶液聚合中，聚合溶劑可使用例如乙酸乙酯、甲苯等。就具體的溶液聚合例而言，反應係在氮等惰性氣體之氣流下添加聚合引發劑，且通常在50~70℃左右、5~30小時左右之反應條件下進行。
可用於自由基聚合之聚合引發劑、鏈轉移劑及乳化劑等並無特別限定，可適當選擇使用。另，(甲基)丙烯酸系聚合物(A)之重量平均分子量可藉由聚合引發劑、鏈轉移劑之使用量、反應條件來控制，可按該等之種類來適度調整其使用量。
本發明之黏著劑組成物含有離子性化合物(B)。就離子性化合物(B)而言，可適當使用鹼金屬鹽及/或有機陽離子-陰離子鹽。鹼金屬鹽可使用鹼金屬之有機鹽及無機鹽。另，本發明中所謂的「有機陽離子-陰離子鹽」為有機鹽，意指其陽離子部分係以有機物構成，陰離子部分可為有機物亦可為無機物。「有機陽離子-陰離子鹽」亦稱為離子性液體、離子性固體。
＜鹼金屬鹽＞ 構成鹼金屬鹽之陽離子部的鹼金屬離子可列舉鋰、鈉、鉀之各離子。該等鹼金屬離子中又以鋰離子為宜。
鹼金屬鹽之陰離子部可以有機物構成亦可以無機物構成。構成有機鹽之陰離子部例如可使用CH 3COO -、CF 3COO -、CH 3SO 3 -、CF 3SO 3 -、(CF 3SO 2) 3C -、C 4F 9SO 3 -、C 3F 7COO -、(CF 3SO 2)(CF 3CO)N -、-O 3S(CF 2) 3SO 3 -、PF 6 -、CO 3 2-或下述通式(1)至(4)所示者等。 (1)：(C nF 2n+1SO 2) 2N -(惟，n為1~10之整數)、 (2)：CF 2(C mF 2mSO 2) 2N -(惟，m為1~10之整數)、 (3)： -O 3S(CF 2) lSO 3 -(惟，l為1~10之整數)、 (4)：(C pF 2p+1SO 2)N -(C qF 2q+1SO 2) (惟，p、q為1~10之整數)。尤其，含氟原子之陰離子部可獲得離子解離性良好的離子化合物，故宜使用。構成無機鹽之陰離子部可使用Cl -、Br -、I -、AlCl 4 -、Al 2Cl 7 -、BF 4 -、PF 6 -、ClO 4 -、NO 3 -、AsF 6 -、SbF 6 -、NbF 6 -、TaF 6 -、(CN) 2N -等。就陰離子部而言，宜為(CF 3SO 2) 2N -、(C 2F 5SO 2) 2N -等前述通式(1)所示(全氟烷基磺醯基)醯亞胺，尤宜為(CF 3SO 2) 2N-所示(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺。
鹼金屬之有機鹽具體上可列舉醋酸鈉、褐藻酸鈉、木質磺酸鈉、甲苯磺酸鈉、LiCF 3SO 3、Li(CF 3SO 2) 2N、Li(CF 3SO 2)2N、Li(C 2F 5SO 2) 2N、Li(C 4F 9SO 2) 2N、Li(CF 3SO 2) 3C、KO 3S(CF 2) 3SO 3K、LiO 3S(CF 2) 3SO 3K等，該等中以LiCF 3SO 3、Li(CF 3SO 2) 2N、Li(C 2F 5SO 2) 2N、Li(C 4F 9SO 2) 2N、Li(CF 3SO 2) 3C等為宜，Li(CF 3SO 2) 2N、Li(C 2F 5SO 2) 2N、Li(C 4F 9SO 2) 2N等雙(氟磺醯基)醯亞胺鋰鹽之含氟鋰醯亞胺鹽較佳，(全氟烷基磺醯基)醯亞胺鋰鹽尤佳。其他，可列舉4,4,5,5-四氟-1,3,2-二四氫噻唑-1,1,3,3-四氧化鋰鹽等。
又，鹼金屬之無機鹽可列舉過氯酸鋰、碘化鋰。
＜有機陽離子-陰離子鹽＞ 本發明中使用之有機陽離子-陰離子鹽係由陽離子成分及陰離子成分構成，前述陽離子成分係由有機物所構成。陽離子成分具體上可列舉：吡啶鎓陽離子、哌啶鎓(piperidinium)陽離子、吡咯啶鎓(pyrrolidinium)陽離子、具有吡咯啉骨架之陽離子、具有吡咯骨架之陽離子、咪唑啉鎓(imidazolium)陽離子、四氫嘧啶鎓(tetrahydropyrimidinium)陽離子、二氫嘧啶鎓陽離子、吡唑鎓(pyrazolium)陽離子、吡唑啉鎓(pyrazolinium)陽離子、四烷基銨陽離子、三烷基鋶陽離子、四烷基鏻陽離子等。
陰離子成分例如可使用Cl -、Br -、I -、AlCl 4 -、Al 2Cl 7 -、BF 4 -、PF 6 -、ClO 4 -、NO 3 -、CH 3COO -、CF 3COO -、CH 3SO 3 -、CF 3SO 3 -、(CF 3SO 2) 3C -、AsF 6 -、SbF 6 -、NbF 6 -、TaF 6 -、(CN) 2N -、C 4F 9SO 3 -、C 3F 7COO -、((CF 3SO 2)(CF 3CO)N -、 -O 3S(CF 2) 3SO 3 -及下述通式(1)至(4)所示者等。 (1)：(C nF 2n+1SO 2) 2N -(惟，n為1~10之整數)、 (2)：CF 2(C mF 2mSO 2) 2N -(惟，m為1~10之整數)、 (3)： -O 3S(CF 2) lSO 3 -(惟，l為1~10之整數)、 (4)：(C pF 2p+1SO 2)N -(C qF 2q+1SO 2)(惟，p、q為1~10之整數)。其中，尤其是含氟原子之陰離子成分可獲得離子解離性良好的離子化合物，故宜使用。
有機陽離子-陰離子鹽適宜選擇使用上述陽離子成分與陰離子成分之組合所構成的化合物。有機陽離子-陰離子鹽的適當具體例可列舉如甲基三辛基銨雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺、1-甲基-1-丙基吡咯啶鎓雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺、乙基甲基咪唑啉鎓雙(氟磺醯亞胺)。其中，又以1-甲基-1-丙基吡咯啶鎓雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺、乙基甲基咪唑啉鎓雙(氟磺醯亞胺)較佳。
又，離子性化合物(B)除了前述的鹼金屬鹽、有機陽離子-陰離子鹽以外，還可列舉氯化銨、氯化鋁、氯化銅、氯化亞鐵、氯化鐵、硫酸銨等無機鹽。
為了獲得期望的電阻值，前述離子性化合物(B)可單獨使用或可將多數種併用。特別當目的是將黏著劑層之表面電阻值控制在1×10 10~1×10 12Ω/□之範圍內時，就前述離子性化合物(B)來說，在可提高抗靜電性能之點上鹼金屬鹽相當適宜，藉由使用鹼金屬鹽，即使只有少量的摻混份數也可獲得抗靜電性能高的黏著劑。另一方面，當目的是將黏著劑層之表面電阻值控制在1×10 8~1×10 10Ω/□之範圍內時，就前述離子性化合物(B)來說，在可提高抗靜電性能之點上有機陽離子-陰離子鹽相當適宜，藉由使用有機陽離子-陰離子鹽，就算是較少的摻混份數也可獲得抗靜電性能高的黏著劑。
本發明之黏著劑組成物的離子性化合物(B)比率能以滿足黏著劑層之抗靜電特性與觸控面板感度的方式來適宜調整。例如，為了使黏著劑層之表面電阻值在1.0×10 8~1.0×10 12Ω/□之範圍內，宜考慮導入(甲基)丙烯酸系聚合物(A)之含醯胺基單體(a2)的重量比率及偏光薄膜之透明保護薄膜的種類等，按內嵌觸控感測機能之液晶面板的種類來調整離子性化合物(B)的比率。例如，在圖1所示內置型內嵌觸控感測機能之液晶面板中，第1黏著劑層宜將表面電阻值控制在1×10 8~1×10 10Ω/□之範圍內。又，在圖2所示半內置型或圖3所示上置型之內嵌觸控感測機能之液晶面板中，第1黏著劑層宜將表面電阻值控制在1×10 10~1×10 12Ω/□之範圍內。
又，前述第一黏著劑層係以滿足表面電阻值之變動比(b/a)≦5的方式來進行控制。前述a係表示製作出呈前述第1偏光薄膜上設有前述第一黏著劑層且該第一黏著劑層上設有分離件之狀態的附黏著劑層之第1偏光薄膜後，立刻將前述分離件剝離時的第一黏著劑層之表面電阻值；前述b係表示將前述附黏著劑層之第1偏光薄膜投入60℃/95%RH之加濕環境下250小時並進一步在40℃下乾燥1小時後，將前述分離件剝離時的第一黏著劑層之表面電阻值。前述變動比(b/a)超過5時，會降低黏著劑層在加濕環境下的抗靜電機能。前述變動比(b/a)宜為5以下，較宜為3.5以下，更宜為2.5以下，又更宜為2以下，最宜為1.5以下。
譬如，前述離子性化合物(B)之比率相對於(甲基)丙烯酸系聚合物(A)100重量份，宜使用0.01重量份以上。使用0.01重量份以上之前述離子性化合物(B)對於提升抗靜電性能而言相當適宜。基於此觀點，前述離子性化合物(B)宜為0.1重量份以上，更宜為0.5重量份以上。另外，前述離子性化合物(B)一旦變多，表面電阻值變得太低，恐因基線變動(因表面電阻值太低而於觸控時發生故障)而降低觸控面板感度。又，前述離子性化合物(B)若變多，離子性化合物(B)可能會析出，因而容易發生加濕剝離。基於此觀點，前述離子性化合物(B)通常宜為40重量份以下，較宜為30重量份以下，更宜為20重量份以下，10重量份以下最佳。
本發明之黏著劑組成物可含有交聯劑(C)。亦可使用有機系交聯劑或多官能性金屬螯合物作為交聯劑(C)。有機系交聯劑可列舉異氰酸酯系交聯劑、過氧化物系交聯劑、環氧系交聯劑、亞胺系交聯劑等。多官能性金屬螯合物係多價金屬與有機化合物呈共價鍵結或配位鍵結者。多價金屬原子可列舉Al、Cr、Zr、Co、Cu、Fe、Ni、V、Zn、In、Ca、Mg、Mn、Y、Ce、Sr、Ba、Mo、La、Sn、Ti等。有機化合物中可行共價鍵結或配位鍵結之原子可舉如氧原子等，就有機化合物則可列舉烷基酯、醇化合物、羧酸化合物、醚化合物、酮化合物等。
前述交聯劑(C)宜為異氰酸酯系交聯劑及/或過氧化系交聯劑。
異氰酸酯系交聯劑(C)可使用至少具有2個異氰酸酯基之化合物。譬如，可使用一般用於胺甲酸乙酯化反應之公知的脂肪族聚異氰酸酯、脂環族聚異氰酸酯、芳香族聚異氰酸酯等。
過氧化物只要是可藉由加熱或光照射產生自由基活性種而使黏著劑組成物之基底聚合物進行交聯者即適宜使用，惟如慮及作業性及穩定性，宜使用1分鐘半衰期溫度為80℃~160℃之過氧化物，且較宜使用90℃~140℃之過氧化物。
可使用之過氧化物可列舉如：二(2-乙基己基)過氧二碳酸酯(1分鐘半衰期溫度：90.6℃)、二(4-三級丁基環己基)過氧二碳酸酯(1分鐘半衰期溫度：92.1℃)、二-二級丁基過氧二碳酸酯(1分鐘半衰期溫度：92.4℃)、三級丁基過氧新癸酸酯(1分鐘半衰期溫度：103.5℃)、三級己基過氧三甲基乙酸酯(1分鐘半衰期溫度：109.1℃)、三級丁基過氧三甲基乙酸酯(1分鐘半衰期溫度：110.3℃)、過氧化二月桂醯基(1分鐘半衰期溫度：116.4℃)、過氧化二正辛醯基(1分鐘半衰期溫度：117.4℃)、1,1,3,3-四甲基丁基過氧基-2-乙基己酸酯(1分鐘半衰期溫度：124.3℃)、過氧化二(4-甲基苯甲醯基)(1分鐘半衰期溫度：128.2℃)、過氧化二苯甲醯基(1分鐘半衰期溫度：130.0℃)、三級丁基過氧異丁酸酯(1分鐘半衰期溫度：136.1℃)、1,1-二(三級己基過氧基)環己烷(1分鐘半衰期溫度：149.2℃)等。其中，從交聯反應效率優異的觀點來看，尤宜使用二(4-三級丁基環己基)過氧二碳酸酯(1分鐘半衰期溫度：92.1℃)、過氧化二月桂醯基(1分鐘半衰期溫度：116.4℃)、過氧化二苯甲醯基(1分鐘半衰期溫度：130.0℃)等。
相對於(甲基)丙烯酸系聚合物(A)100重量份，交聯劑(C)之使用量宜為3重量份以下，較宜為0.01~3重量份，更宜為0.02~2重量份，又以0.03~1重量份更佳。另，交聯劑(C)低於0.01重量份時，黏著劑層恐交聯不足而無法滿足耐久性及黏著特性；另一方面，若多過3重量份，黏著劑層會變得太硬而有耐久性降低之傾向。
本發明之黏著劑組成物可含有矽烷耦合劑(D)。藉由使用矽烷耦合劑(D)，可提升耐久性。矽烷耦合劑具體上可列舉如：3-環氧丙氧基丙基三甲氧矽烷、3-環氧丙氧基丙基三乙氧矽烷、3-環氧丙氧基丙基甲基二乙氧矽烷、2-(3,4環氧環己基)乙基三甲氧矽烷等含環氧基之矽烷耦合劑；3-胺丙基三甲氧矽烷、N-2-(胺乙基)-3-胺丙基甲基二甲氧矽烷、3-三乙氧矽基-N-(1,3-二甲基亞丁基)丙基胺、N-苯基-γ-胺丙基三甲氧矽烷等含胺基之矽烷耦合劑；3-丙烯醯氧基丙基三甲氧矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三乙氧矽烷等含(甲基)丙烯醯基之矽烷耦合劑；及3-異氰酸酯丙基三乙氧矽烷等含異氰酸酯基之矽烷耦合劑等。就前述例示之矽烷耦合劑而言，以含環氧基之矽烷耦合劑為宜。
又，亦可使用分子內具有多數個烷氧矽基者作為矽烷耦合劑(D)。具體上可列舉如信越化學公司製X-41-1053、X-41-1059A、X-41-1056、X-41-1805、X-41-1818、X-41-1810、X-40-2651等。該等分子內具有多數個烷氧矽基之矽烷耦合劑不易揮發，且因為具有多數個烷氧矽基，所以對於耐久性提升相當有效，故為適宜。特別是在附黏著劑層之光學薄膜的被黏接物為比玻璃更難進行烷氧矽基反應的透明導電層(譬如ITO等)之情況下，耐久性也優異。另，分子內具有多數個烷氧矽基之矽烷耦合劑以分子內具有環氧基者為宜，並以分子內具有多數個環氧基者更佳。分子內具有多數個烷氧矽基且具有環氧基之矽烷耦合劑的被黏接物為透明導電層(譬如ITO等)時，也有耐久性良好的傾向。分子內具有多數個烷氧矽基且具有環氧基之矽烷耦合劑的具體例可列舉信越化學公司製X-41-1053、X-41-1059A、X-41-1056，尤以環氧基含量多的信越化學公司製X-41-1056為宜。
前述矽烷耦合劑(D)可單獨使用或可將2種以上混合使用，以整體的含量來說，相對於前述(甲基)丙烯酸系聚合物(A)100重量份，佔5重量份以下為宜，0.001~5重量份較佳，0.01~1重量份更佳，又以0.02~1重量份更佳，0.05~0.6重量份又更佳。是可提升耐久性之量。
本發明之黏著劑組成物中可摻合具有反應性矽基之聚醚化合物(E)。聚醚化合物(E)在可提升重工性之點上為宜。聚醚化合物(E)例如可使用日本特開2010-275522號公報中所揭示之物。
相對於(甲基)丙烯酸系聚合物(A)100重量份，聚醚化合物(E)在本發明之黏著劑組成物中所佔比率宜為10重量份以下，0.001~10重量份為宜。前述聚醚化合物(E)低於0.001重量份時，重工性的提升效果有時會不足。前述聚醚化合物(E)宜為0.01重量份以上，更宜為0.1重量份以上。另外，前述聚醚化合物(E)如果多過10重量份，在耐久性之點上不宜。前述聚醚化合物(E)宜為5重量份以下，更宜為2重量份以下。前述聚醚化合物(E)之比率可採用前述上限值或下限值來設定適當範圍。
再者，本發明之黏著劑組成物中可含有其他的公知添加劑，例如可依使用用途適度添加聚丙二醇等聚伸烷基二醇之聚醚化合物、著色劑、顏料等粉體、染料、界面活性劑、可塑劑、賦黏劑、表面潤滑劑、調平劑、軟化劑、抗氧化劑、抗老化劑、光穩定劑、紫外線吸收劑、聚合抑制劑、無機或有機充填劑、金屬粉、粒狀、箔狀物等。另，亦可在可控制之範圍內採用添加還原劑之氧化還原系。相對於(甲基)丙烯酸系聚合物(A)100重量份，該等添加劑宜在5重量份以下、較宜在3重量份以下且更宜在1重量份以下之範圍內作使用。
本發明之第1黏著劑層21可作為貼合於光學薄膜(偏光薄膜)的附黏著劑層之光學薄膜使用。附黏著劑層之光學薄膜可藉由於光學薄膜之至少單面以前述黏著劑組成物形成黏著劑層而獲得。
形成黏著劑層之方法譬如可利用下述方法來製作：將前述黏著劑組成物塗佈於經剝離處理之分離件等上，並於乾燥除去聚合溶劑等形成黏著劑層後轉印至光學薄膜(偏光薄膜)之方法，或是將前述黏著劑組成物塗佈於光學薄膜(偏光薄膜)上，乾燥除去聚合溶劑等在光學薄膜上形成黏著劑層之方法等。另，黏著劑之塗佈可適度地另外添加聚合溶劑以外之一種以上溶劑。
第1黏著劑層21之厚度無特別限制，例如為1~100μm左右。宜為2~50μm，較宜為2~40μm，更宜為5~35μm。 實施例
以下，以實施例來具體說明本發明，惟本發明不受該等實施例限定。另外，各例中之份及%皆為重量基準。以下，未特別規定之室溫放置條件全部為23℃且65%RH。
＜測定(甲基)丙烯酸系聚合物(A)之重量平均分子量＞ 以GPC(凝膠滲透層析術)測定(甲基)丙烯酸系聚合物(A)的重量平均分子量(Mw)。針對Mw/Mn亦同樣進行測定。 ･分析裝置：東曹公司製、HLC-8120GPC ･管柱：東曹公司製、G7000HXL+GMHXL+GMHXL ･管柱尺寸：各7.8mmφ×30cm，計90cm ･管柱溫度：40℃ ･流量：0.8mL/min ･注入量：100μL ･溶析液：四氫呋喃 ･檢測器：示差折射計(RI) ･標準試料：聚苯乙烯
＜製作偏光薄膜P1＞ 將厚80μm之聚乙烯醇薄膜放置在速度比不同的輥件間，在30℃、0.3%濃度之碘溶液中進行1分鐘染色並同時延伸至3倍。之後，在60℃且含有4%濃度之硼酸及10%濃度之碘化鉀的水溶液中浸漬0.5分鐘的同時進行延伸使總延伸倍率成為6倍。接著，在30℃且含有1.5%濃度之碘化鉀的水溶液中浸漬10秒鐘藉以洗淨後，在50℃下乾燥4分鐘而獲得厚30μm之偏光件。於該偏光子兩面利用聚乙烯醇系黏著劑貼合(甲基)丙烯酸樹脂薄膜作為透明保護薄膜而製作出偏光薄膜P1，該(甲基)丙烯酸樹脂薄膜業經電暈處理且具有厚20μm之內酯環結構。
＜製作偏光薄膜P2＞ 除了使用經皂化處理之厚80μm的三醋酸纖維素薄膜作為透明保護薄膜以外，以上述偏光薄膜P1之製作中同樣的方法製得偏光薄膜P2。
實施例1 (調製丙烯酸系聚合物(A)) 於具備攪拌葉片、溫度計、氮氣導入管、冷卻器之4口燒瓶內饋入單體混合物，該單體混合物含有丙烯酸丁酯75.8份、苯氧基乙基丙烯酸酯23份、N-乙烯基-2-吡咯啶酮(NVP)0.5份、丙烯酸0.3份、丙烯酸4-羥丁酯0.4份。接著，於前述單體混合物(固體成分)100份連同乙酸乙酯100份一同饋入作為聚合引發劑之2,2’-偶氮雙異丁腈0.1份，緩慢攪拌同時導入氮氣進行氮取代後，將燒瓶內液溫保持在55℃附近進行8小時聚合反應，調製出重量平均分子量(Mw)160萬且Mw/Mn=3.7之丙烯酸系聚合物(A)溶液。
(調製黏著劑組成物) 相對於製造例1中所得丙烯酸系聚合物(A1)溶液之固體成分100份，摻合作為離子性化合物之Mitsubishi Materials Co.製雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺鋰(Li-TFSI)0.1份、異氰酸酯交聯劑(三井化學公司製TAKENATE D160N，三羥甲丙烷六亞甲基二異氰酸酯)0.1份、過氧化苯甲醯(日本油脂公司製NYPER BMT)0.3份及含環氧基之矽烷耦合劑(信越化學工業公司製：X-41-1056)0.3份，調製出丙烯酸系黏著劑組成物溶液。
(製作附黏著劑層之偏光薄膜) 接著，將上述丙烯酸系黏著劑組成物溶液以乾燥後之黏著劑層厚度為20μm的方式塗佈於業經聚矽氧系剝離劑處理之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(分離薄膜：Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd.製，MRF38)的單面上，在155℃下乾燥1分鐘而於分離薄膜表面形成黏著劑層。接著，將形成於分離薄膜上之黏著劑層轉印至於上述製成之偏光薄膜P1上，製作出附黏著劑層之偏光薄膜。
實施例2~14、比較例1~6 將實施例1中，如表1所示變更調製丙烯酸系聚合物(A)時使用之N-乙烯基-2-吡咯啶酮(NVP)在單體混合物中的使用量、調製黏著劑組成物時使用之離子性化合物種類(Li-TFSI或MPP-TFSI)或其摻合比率、偏光薄膜種類以外，以與實施例1同樣的方式調製出丙烯酸系聚合物溶液、丙烯酸系黏著劑組成物溶液。又，使用該丙烯酸系黏著劑組成物溶液，以與實施例1同樣的方式製作出附黏著劑層之偏光薄膜。
針對上述實施例及比較例中所得附黏著劑層之偏光薄膜進行以下評估。評估結果顯示於表1。另，各評估中，「初始」為製出附黏著劑層之偏光薄膜後立刻測定之值，「加濕後」則是將所得附黏著劑層之偏光薄膜投入60℃/95%RH之加濕環境下250小時並進一步在40℃下乾燥1小時後測定之值。
＜表面電阻值(Ω/□)：導電性＞ 又，從附黏著劑層之偏光薄膜剝去分離薄膜後，測定黏著劑層表面之表面電阻值。測定係使用Mitsubishi Chemical Analytech Co.,Ltd.製MCP-HT450進行。 另外，表1之變動比(b/a)係從「初始」之表面電阻值(a)與「加濕後」之表面電阻值(b)算出之值(小數點第2位四捨五入之值)。 又，以下述基準評估變動比值小較佳作為發生「故障」之疑慮較少的指標。 ◎：變動比為2以下。 〇：變動比超過2且低於5。 ×：變動比為5以上。
＜ESD試驗＞ 從附黏著劑層之偏光薄膜剝去分離薄膜後，以表1所示貼合至上置型液晶單元或內置型液晶單元之視辨側，製作出內嵌觸控感測機能之液晶面板。即，實施例1~3、6~10、14、比較例1~6中所得附黏著劑層之偏光薄膜係貼合至圖3所示上置型液晶單元之感測器層(觸控感測器部)而形成第1黏著劑層及第1偏光薄膜。實施例4、5、11~13中所得附黏著劑層之偏光薄膜係貼合至圖1所示內置型液晶單元之第1透明基板而形成第1黏著劑層及第1偏光薄膜。對前述液晶面板之偏光薄膜面發射ESD(靜電放電)槍(10kV)，測定因電氣而出現白斑之部分消失的時間，並以下述基準進行判斷。 (評估基準) ◎：3秒以內。 〇：超過3秒至10秒以內。 ×：超過10秒。
[表1]
Figure 02_image001
表1中，Li-TFSI表示雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺鋰，MPP-TFSI表示東洋合成工業股份有限公司製1-甲基-1-丙基吡咯啶鎓雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺。
如表1所示，從實施例及比較例之記載可知，藉由於丙烯酸系聚合物中摻合離子性化合物，就算黏著劑層之初始表面電阻值設得很低，實施例中因為丙烯酸系聚合物具有含醯胺基單體作為單體單元，所以黏著劑層於加濕後之表面電阻值的變動比在5以下，有抑制表面電阻值上昇。即，實施例中因為黏著劑層之表面電阻值的變動比小，所以加濕後也可將表面電阻值維持在期望的範圍內，維持良好的觸控面板感度，此外，ESD試驗良好，能夠抑制靜電不均。
3:液晶層 5:觸控感測器部 6:驅動電極兼感測器部 7:驅動電極 11、12:第1、第2偏光薄膜 21、22:第1、第2黏著劑層 41、42:第1、第2透明基板 C:液晶單元
圖1係顯示本發明之附觸控感測機能之液晶面板一例的截面圖。 圖2係顯示本發明之附觸控感測機能之液晶面板一例的截面圖。 圖3係顯示本發明之附觸控感測機能之液晶面板一例的截面圖。
3:液晶層 5:觸控感測器部 6:驅動電極兼感測器部 7:驅動電極 11、12:第1、第2偏光薄膜 21、22:第1、第2黏著劑層 41、42:第1、第2透明基板 C:液晶單元

Claims (8)

  1. 一種附黏著劑層之偏光薄膜，係具有黏著劑層之偏光薄膜，其特徵在於： 前述黏著劑層係由含有(甲基)丙烯酸系聚合物(A)及離子性化合物(B)之黏著劑組成物形成，該(甲基)丙烯酸系聚合物(A)含有(甲基)丙烯酸烷基酯(a1)及含醯胺基單體(a2)作為單體單元；且 前述離子性化合物(B)為鹼金屬鹽； 前述離子性化合物不含有選自由以下述式(1)所式之環-全氟烷基磺醯亞胺鹽類之至少1種化合物(惟，在上述式(1)中，M為選自於由鹼金屬、鹼土類金屬、銨、鏻、烷基銨、烷基鏻所構成群組中之任一種陽離子；又， n表示1~2之整數；當M為1價陽離子時，m為1，當M為2價陽離子時，m為2)； 前述黏著劑層之表面電阻值為1.0×10 10Ω/□以上1.0×10 12Ω/□以下； 前述黏著劑層滿足表面電阻值之變動比(b/a)≦5(惟，前述a係表示製作出呈前述偏光薄膜上設有前述黏著劑層且該黏著劑層上設有分離件之狀態的附黏著劑層之偏光薄膜後，立刻將前述分離件剝離時的黏著劑層之表面電阻值；前述b係表示將前述附黏著劑層之偏光薄膜投入60℃/95%RH之加濕環境下250小時並進一步在40℃下乾燥1小時後，將前述分離件剝離時的黏著劑層之表面電阻值)； [化學式1]
    Figure 03_image003
    。
  2. 如請求項1之附黏著劑層之偏光薄膜，其中前述含醯胺基單體(a2)作為單體單元於前述(甲基)丙烯酸系聚合物(A)中含有0.1重量%以上。
  3. 如請求項1之附黏著劑層之偏光薄膜，其中前述離子性化合物(B)係相對於前述(甲基)丙烯酸系聚合物(A)100重量份含有0.01重量份以上。
  4. 一種用於內嵌觸控感測機能之液晶面板的附黏著劑層之偏光薄膜，其特徵在於： 前述內嵌觸控感測機能之液晶面板具有內嵌觸控感測機能之液晶單元，且前述內嵌觸控感測機能之液晶單元具有液晶層及觸控感測器部； 前述附黏著劑層之偏光薄膜配置在前述液晶單元之視辨側， 前述附黏著劑層之偏光薄膜的黏著劑層，配置在前述附黏著劑層之偏光薄膜之偏光薄膜與前述液晶單元之間； 前述黏著劑層係由含有(甲基)丙烯酸系聚合物(A)及離子性化合物(B)之黏著劑組成物形成，該(甲基)丙烯酸系聚合物(A)含有(甲基)丙烯酸烷基酯(a1)及含醯胺基單體(a2)作為單體單元；且 前述離子性化合物(B)為鹼金屬鹽； 前述離子性化合物不含有選自由以下述式(1)所式之環-全氟烷基磺醯亞胺鹽類之至少1種化合物(惟，在上述式(1)中，M為選自於由鹼金屬、鹼土類金屬、銨、鏻、烷基銨、烷基鏻所構成群組中之任一種陽離子；又， n表示1~2之整數；當M為1價陽離子時，m為1，當M為2價陽離子時，m為2)； 前述黏著劑層之表面電阻值為1.0×10 10Ω/□以上1.0×10 12Ω/□以下； 前述黏著劑層滿足表面電阻值之變動比(b/a)≦5(惟，前述a係表示製作出呈前述偏光薄膜上設有前述黏著劑層且該黏著劑層上設有分離件之狀態的附黏著劑層之偏光薄膜後，立刻將前述分離件剝離時的黏著劑層之表面電阻值；前述b係表示將前述附黏著劑層之偏光薄膜投入60℃/95%RH之加濕環境下250小時並進一步在40℃下乾燥1小時後，將前述分離件剝離時的黏著劑層之表面電阻值)； [化學式1]
    Figure 03_image003
    。
  5. 如請求項4之用於內嵌觸控感測機能之液晶面板的附黏著劑層之偏光薄膜，其中前述含醯胺基單體(a2)作為單體單元於前述(甲基)丙烯酸系聚合物(A)中含有0.1重量%以上。
  6. 如請求項4之用於內嵌觸控感測機能之液晶面板的附黏著劑層之偏光薄膜，其中前述離子性化合物(B)係相對於前述(甲基)丙烯酸系聚合物(A)100重量份含有0.01重量份以上。
  7. 如請求項1至3中任一項之附黏著劑層之偏光薄膜，其中前述附黏著劑層之偏光薄膜中的黏著劑層上設有分離件。
  8. 如請求項4至6中任一項之用於內嵌觸控感測機能之液晶面板的附黏著劑層之偏光薄膜，其中前述用於內嵌觸控感測機能之液晶面板的附黏著劑層之偏光薄膜中的黏著劑層上設有分離件。
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