TWI741634B - 循環式油炸裝置（一） - Google Patents

Abstract

本發明為有關於一種循環式油炸裝置，該油炸裝置主要結構包括一槽體、一傳動組件、至少一轉動元件、複數翻轉平台、複數穿孔、複數翻轉件、複數第一止擋件、複數第二止擋件、及一加熱件。藉上述結構，傳動組件帶動轉動元件旋轉時，轉動元件上之翻轉件亦會隨之旋轉，藉以將槽體中之油炸物翻起，當翻轉件由垂直態樣開始翻轉時，會將槽體中之油炸物帶動翻起，待翻轉件旋轉180度後，即會因其活動穿設於穿孔中之結構，藉由地心引力向下滑落，而油炸物亦會落下並撞擊在翻轉平台上，進而達到確實翻轉之目的，如此，即可透過翻轉件翻轉一定角度後滑落之結構來縮減油炸裝置體積及耗材成本，同時藉由翻轉平台之結構令油炸物確實翻轉，進而達到受熱均勻之效果。

Description

循環式油炸裝置(一)

本發明為提供一種循環式油炸裝置，尤指一種縮減油炸裝置體積，降低耗材成本，並且得以確實翻轉油炸物的循環式油炸裝置。

按，俗語說「民以食為天」，可見人民最基本的需求就是獲得食物的飽足，而隨著國情及習俗之不同，每個地方食物的烹飪方法亦隨之不同，在東南亞國家中，夜市異常盛行。

夜市為夜間買賣的市場，可能販售飲食、服飾、雜貨，亦或遊戲等，和生活息息相關。琳瑯滿目的夜市中，炸物的攤販比比皆是，炸物的製造手法，大多先以醬料醃漬入味，再裹上油炸粉(糖粉、麵粉、白粉、調味料等的混合物)或調味過後的麵粉漿，最後再進入油炸裝置裡進行油炸。

早期的油炸裝置，僅於槽體中裝滿油並予以加熱，再將欲炸的食物丟進槽體中進行油炸，待時間到後即取出，然，大部分的油炸物皆會漂浮於油層表面，故此種作法容易導致不均勻油炸的情況發生。而後則衍伸出得以自動翻面的油炸裝置，係利用旋轉的方式對位於槽體中的油炸物進行翻面，以使油炸物油炸均勻，此種作法需要增設多個旋轉元件，才得以令油炸物於槽體中不斷移動翻面，進而導致油炸裝置體積過於龐大、及便利性不足的問題，此外，在旋轉的過程中因慣性作用，時常發生油炸物雖然受旋轉元件抬起並移動，但並未翻面，等同於平行移動至不同的位置處，僅對同一面進行油炸，如此仍會導致上述不均勻油炸的情況發生。

是以，要如何解決上述習用之問題與缺失，即為本發明之申請人與從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

故，本發明之申請人有鑑於上述缺失，乃蒐集相關資料，經由多方評估及考量，並以從事於此行業累積之多年經驗，經由不斷試作及修改，始設計出此種縮減油炸裝置體積，降低耗材成本，並且得以確實翻轉油炸物的循環式油炸裝置之發明專利者。

本發明之主要目的在於：透過翻轉件活動穿設於穿孔中之結構，當轉動元件旋轉至一定角度時，翻轉件即因其地心引力而自動滑落，藉以縮減油炸裝置體積及耗材成本。

本發明之另一主要目的在於：令滑落之油炸物撞擊位於轉動元件邊側之翻轉平台，藉以達到確實翻轉之目的。

為達上述目的，本發明之油炸裝置，其主要結構包括：一槽體，槽體上設有一傳動組件，傳動組件連接有至少一轉動元件，轉動元件上形成有複數翻轉平台及複數穿孔，穿孔中活動穿設有複數翻轉件，翻轉件之一側處設有一第一止擋件，而翻轉件之另一側處則設有一第二止擋件，此外，槽體上還設有一加熱件。

透過上述結構，首先將油和水加入槽體中並透過加熱件予以加熱，待加熱一定時間後，將欲炸之油炸物放進槽體並浸泡於已加熱之油層中，藉以對油炸物進行油炸，此時驅使傳動組件作動，傳動組件即會帶動轉動元件開始旋轉，而活動穿設於穿孔中之翻轉件亦會隨之旋轉，初始時，翻轉件係呈垂直，且第一止擋件抵觸於轉動元件上，當轉動元件旋轉90度時，翻轉件係呈平行，且已將油炸物由油層表面轉動帶起，而當轉動元件旋轉180度時，翻轉件則恢復垂直，並透過其活動穿設於穿孔中之結構以及本身之重量，而自動滑落，滑落至第二止擋件抵觸於轉動元件上才停止，此時的油炸物會因地心引力之緣故而自由落下，撞擊在翻轉平台上並且自動翻面，如此，不僅得以縮減油炸裝置體積、降低耗材成本，更可確保油炸物翻轉，進而使油炸物整體受熱均勻。

藉由上述技術，可針對習用油炸裝置所存在之體積過於龐大、便利性不足、無法確實對油炸物進行翻面、及受熱不均的問題點加以突破，達到上述優點之實用進步性。

1、1a、1b:槽體

11:加熱件

12:底板

13b:流通部

14b:置放平台

141b:讓道孔

15b:自動注油器

16b、16d、16e:輸送道

161b:輸送讓位部

2、2d:傳動組件

21、21d、21e:齒輪

22:鏈條

23、23d:馬達

24d、24e:螺桿

3、3a、3b、3c、3d、3e:轉動元件

31:翻轉平台

32、32d:穿孔

33、33a、33b、33c、33d、33e:翻轉件

331c:第一翻轉件

3311c:第一斜面部

3312c:第一止擋部

332c:第二翻轉件

3321c:第二斜面部

3322c:第二止擋部

333c:彈性件

334c:缺口部

335d:活動桿

34、34b:第一止擋件

35、35b:第二止擋件

36b、36d、36e:輸出轉動件

361b、361e:輸出翻轉件

362b:輸出止擋件

4、4a、4b、4c、4d、4e:油炸物

第一圖 係為本發明第一較佳實施例之立體透視圖。

第二圖 係為本發明第一較佳實施例第一圖之A-A線剖視圖。

第三圖 係為本發明第一較佳實施例之翻轉示意圖(一)。

第四圖 係為本發明第一較佳實施例之翻轉示意圖(二)。

第五圖 係為本發明第一較佳實施例之翻轉示意圖(三)。

第六圖 係為本發明第二較佳實施例之立體透視圖。

第七圖 係為本發明第二較佳實施例之翻轉示意圖(一)。

第八圖 係為本發明第二較佳實施例之翻轉示意圖(二)。

第九圖 係為本發明第二較佳實施例之翻轉示意圖(三)。

第十圖 係為本發明第三較佳實施例之立體圖。

第十一圖 係為本發明第三較佳實施例之槽體透視圖。

第十二圖 係為本發明第三較佳實施例第十圖之A-A線剖視圖。

第十三圖 係為本發明第三較佳實施例之輸送示意圖。

第十四圖 係為本發明第四較佳實施例之立體透視圖。

第十五圖 係為本發明第四較佳實施例之彎折示意圖。

第十六圖 係為本發明第五較佳實施例之立體透視圖。

第十七圖 係為本發明第五較佳實施例之撈起示意圖。

第十八圖 係為本發明第五較佳實施例之推送示意圖。

第十九圖 係為本發明第六較佳實施例之立體透視圖。

第二十圖 係為本發明第六較佳實施例之翻轉示意圖(一)。

第二十一圖 係為本發明第六較佳實施例之翻轉示意圖(二)。

第二十二圖 係為本發明第六較佳實施例之翻轉示意圖(三)。

第二十三圖 係為本發明第六較佳實施例之盛接示意圖。

為達成上述目的及功效，本發明所採用之技術手段及構造，茲繪 圖就本發明第一較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全了解。

請參閱第一圖及第二圖所示，係為本發明較佳實施例之立體透視圖及第一圖之A-A線剖視圖，由圖中可清楚看出本發明之油炸裝置包括：

一槽體1；

一傳動組件2，該傳動組件2設於該槽體1上；

至少一轉動元件3，該轉動元件3連接於該傳動組件2，且該轉動元件3上形成有至少一翻轉平台31；

複數穿孔32，該些穿孔32形成於該轉動元件3上；

複數翻轉件33，各該翻轉件33活動穿設於該穿孔32中，且各該翻轉件33係在該轉動元件3旋轉至一定角度時，藉由重力位能於該穿孔32中滑落；

複數第一止擋件34，各該第一止擋件34設於各該翻轉件33之一側處；

複數第二止擋件35，各該第二止擋件35設於各該翻轉件33背離各該第一止擋件34之一側處；及

一加熱件11，該加熱件11設於該槽體1上。

較佳地，傳動組件2係由複數齒輪21、至少一嚙合於齒輪21之鏈條22、及至少一連接於齒輪21之馬達23所組成。

較佳地，翻轉平台31即為翻轉件33之表面，其數量以四個為例，且各個翻轉平台31之夾角係為直角，以使轉動元件3呈現長方體態樣。

較佳地，翻轉件33係為桿體。

較佳地，加熱件11係為一U形電熱管，且加熱件11下側具有一設於槽體1上之底板12。

較佳地，轉動元件3之數量以九個為例，而各個轉動元件3上之翻轉件33以十三個為例。各個翻轉件33係交錯排列，但不予以設限。

藉由上述之說明，已可了解本技術之結構，而依據這個結構之對應配合，即可縮減油炸裝置體積，降低耗材成本，並得以確實翻轉油炸物，而詳細之解說將於下述說明。

再請同時配合參閱第一圖至第五圖所示，係為本發明第一較佳實施例之立體透視圖至翻轉示意圖(三)，藉由上述構件組構時，由圖中可清楚看出，欲使用本發明時，先將油及水加入槽體1中，接著透過槽體1中之加熱件11，對油加熱，待槽體1內之液體滾燙後即可將一油炸物4放入槽體1之油層中以進行油炸。油層會因其密度較水低而位於水層上方，本實施例之加熱件11係以位於油層中間為例，但不予以設限。

轉動元件3還未轉動前，翻轉件33係呈現垂直態樣，且第一止擋件34抵觸於轉動元件3上並位於翻轉件33上側，而第二止擋件35則浸泡於油層中並位於翻轉件33下側，以第三圖觀看，此時的油炸物4係位於槽體1之最右側，當油炸物4已油炸一定時間後即可進行翻面，此時驅使傳動組件2作動，傳動組件2中之馬達23即會轉動，進而帶動連接於馬達23之齒輪21，齒輪21帶動鏈條22，以促使各個連接於鏈條22之齒輪21皆開始轉動。

本實施例中之第三圖至第五圖，轉動元件3之轉動方向係以逆時針為例，當轉動元件3開始轉動時，活動穿設於穿孔32中之翻轉件33亦會隨之轉動，而最靠近油炸物4的轉動元件3轉動約90度時，位於其上方之翻轉件33即會由初始的垂直態樣轉變為水平態樣，並且順勢將油炸物4抬起，此時的第一止擋件34亦抵觸於轉動元件3上並位於翻轉件33之左側，而第二止擋件35則位於翻轉件33之右側，此時的第二止擋件35還可用於防止油炸物4滑動脫離翻轉件33。

轉動元件3繼續以逆時針旋轉，再次旋轉90度，意即一共翻轉180度時，翻轉件33會由方才之水平態樣轉變為垂直態樣，此時第一止擋件34係位於翻轉件33下側，而第二止擋件35則位於翻轉件33上側，透過翻轉件33活動穿設於穿孔32中之結構，翻轉件33即會因地心引力之緣故而滑落，並且滑落至第二止擋件35抵觸於轉動元件3上才停止動作，同時，原先受翻轉件33抬起之油炸物4，也會因翻轉件33已呈現垂直，而自行掉落並撞擊下方轉動元件3之翻轉平台31上，透過翻轉平台31相交形成之直角，撞擊於翻轉平台31上之油炸物4即會順勢受到翻轉，並落於油層中，此時 的油炸物4係位於轉動元件3之左側，且浸泡於油層之面，係不同於原先位於轉動元件3右側時所浸泡之面，進而達到翻轉油炸物4之目的。

此時亦可使傳動組件2順時針旋轉，目前位於轉動元件3左側之油炸物4即會依照上述作動流程，受翻轉件33翻轉帶動至轉動元件3之右側，進而達到重覆翻面之效果。而藉由上述動作，即可將油炸物4透過各個轉動元件3上之翻轉件33，將油炸物4由槽體1右側慢慢向左側移動，並在移動的同時不斷進行翻面的動作，進而使油炸物4整體受熱均勻。

此外，透過上述翻轉件33活動穿設於穿孔32中之結構，使翻轉件33無須同時位於轉動元件3之兩側，僅須以一半長度的翻轉件33，即可對轉動元件3兩側之油炸物4進行翻轉，如此，不僅降低耗材成本，更降低了油炸裝置之體積，同時更因翻轉平台31之結構，確實的對油炸物4進行翻面油炸之動作。

上述底板12之結構，係供防止密度較高之油炸物4沉落於槽體1底部之水層。

而本實施例係使用油水分離之兩層式結構對油炸物4進行油炸，如此設置得以讓降低油脂的酸化速度，進而降低油之消耗成本。

再請同時配合參閱第六圖至第九圖所示，係為本發明第二較佳實施例之立體透視圖至翻轉示意圖(三)，藉由上述構件組構時，由圖中可清楚看出，本實施例與上述實施例為大同小異，本實施例中，槽體1a中之轉動元件3a其數量僅有一個。此時，轉動元件3a逆時針翻轉以使翻轉件33a將油炸物4a抬起，如第七圖所示，係使油炸物4a由轉動元件3a之右側移動至轉動元件3a之左側，而當欲繼續對油炸物4a進行翻面油炸之動作時，則令轉動元件3a順時針旋轉，進而使油炸物4a再次回到轉動元件3a之右側，如此反覆的動作，即可使油炸物4a不斷翻面油炸，進而以單數的轉動元件3a來達到完整油炸之目的，如此即可以最節省空間的方式，達到所需之目的。然，本發明係不設限轉動元件3a之數量，本實施例僅為了證明無論是單數的轉動元件3a，亦或是多數的轉動元件3a，皆可達到完整油炸之目的。

此外，更因上述使槽體1a體積縮小之結構，更同時降低了油、 水、及瓦斯之消耗成本，進而提升本發明之實用性。

再請同時配合參閱第十圖至第十三圖所示，係為本發明第三較佳實施例之立體圖至輸送示意圖，藉由上述構件組構時，由圖中可清楚看出，本實施例與上述實施例為大同小異，本實施例中，槽體1b上具有至少一流通部13b、至少一置放平台14b、一自動注油器15b、及一位於轉動元件3b側處之輸出轉動件36b，此外，槽體1b還連接有一輸送道16b，輸送道16b上形成有複數輸送讓位部161b。

較佳地，流通部13b係為孔洞，且其數量為兩個，並分別位於槽體1b側邊一高一低之位置處。

較佳地，輸出轉動件36b上活動穿設有複數輸出翻轉件361b，輸出翻轉件361b兩側處分別設有一輸出止擋件362b，輸出翻轉件361b之長度較翻轉件33b長，且輸出止擋件362b之長度較第一止擋件34b及第二止擋件35b長，而輸出轉動件36b上之輸出翻轉件361b係與轉動元件3b上之翻轉件33b交錯設置。

較佳地，輸出止擋件362b以長條形片體為例。

較佳地，輸出轉動件36b所連接之馬達，係不同於轉動元件3b所連接之馬達。

較佳地，輸送道16b位於輸出轉動件36b之一側處。

較佳地，置放平台14b之數量以一個為例，且置放平台14b上具有複數平行於翻轉件33b之讓道孔141b。

流通部13b係供將油及水注入或排出，因油的密度較水低，故槽體1b中之油會浮於水上，因此，位於高處之流通部13b用於注油及排油，而位於低處之流通部13b則用於注水、排水、及排出油炸產生之油渣，如此，透過流通部13b之結構，得以方便使用者更換槽體1b中之液體，確保食用安全。

請參閱第十三圖，當鄰近於輸出轉動件36b一側之轉動元件3b旋轉帶動油炸物4b移動至輸出轉動件36b之右側時，連接於輸出轉動件36b之馬達會快速轉動，進而驅使輸出轉動件36b上之輸出翻轉件361 b將油炸物4b快速旋轉帶起，而當輸出翻轉件361b移動至呈現垂直之位置處時，連接於輸出轉動件36b之馬達即停止轉動，此時的油炸物4b會因慣性而向槽體1b外彈飛，進而掉落到輸送道16b上，同時輸出翻轉件361b會因馬達的停止，透過其活動穿設於輸出轉動件36b上之結構，自由落下直至輸出止擋件362b抵觸於輸出轉動件36b上。此外，透過輸送讓位部161b之結構，得以在確保油炸物4b掉落於輸送道16b上的同時，避免輸出翻轉件361b撞擊於輸送道16b上。

本實施例中，連接於輸出轉動件36b之馬達僅驅使輸出轉動件36b執行逆時針運轉，並且維持令輸出轉動件36b快速旋轉半圈後停止，待輸出翻轉件361b向下滑動至定位後，才再次旋轉之設計，如此即可確保輸出翻轉件361b不會撞到左側之槽體1b壁面，同時確保油炸物4b飄落至輸送道16b，並且令輸出翻轉件361b在每一次旋轉半圈後，都恢復至原始位置。而輸出止擋件362b為長條形片體態樣之設計，係避免當馬達轉速過高時，油炸物4b脫離輸出翻轉件361b之情況發生。

本實施例僅為舉例輸出轉動件36b之實施方式，然並不予以設限，輸出轉動件36b之目的在於，利用轉動的方式自動將油炸物4b帶出槽體1b外，如此則無需以手動的方式於槽體1b中打撈，進而提升整體之便利性。

當油炸物4b受翻轉掉落後，即會掉落至轉動元件3b下方之置放平台14b上，透過置放平台14b之結構，得以避免密度過大的油炸物4b沉於槽體1b底部，使各個位於槽體1b中之油炸物4b皆能夠受到翻轉件33b的抬起，達到翻面油炸之目的。而透過讓道孔141b之結構，即可避免翻轉件33b於翻轉時碰撞到置放平台14b，藉以提升實施之流暢性。

上述自動注油器15b以外掛式注油器為例，並於槽體1b上額外增設一孔洞，以供自動注油器15b注油。自動注油器15b可透過水位感測器來感測目前槽體1b中之油量，當位差降低至一預設值時即進行補充，亦可於自動注油器15b上增設計時元件，以使自動注油器15b每隔一定時間即進行補油的動作，上述自動注油器15b之實施方式僅為舉例，不予以設限 ，而透過自動注油器15b之結構，即無須以手動方式注油，同時亦無需時刻關注槽體1b中之油量是否充足，進而提升整體之便利性。

再請同時配合參閱第十四圖及第十五圖所示，係為本發明第四較佳實施例之立體透視圖及彎折示意圖，藉由上述構件組構時，由圖中可清楚看出，本實施例與上述實施例為大同小異，本實施例中，翻轉件33c包含有一第一翻轉件331c、一第二翻轉件332c、及至少一兩側分別連接第一翻轉件331c與第二翻轉件332c之彈性件333c，此外，第一翻轉件331c兩側分別形成有一第一斜面部3311c及一第一止擋部3312c，而第二翻轉件332c兩側分別形成有一第二斜面部3321c及一第二止擋部3322c，且第一斜面部3311c與第二斜面部3321c間形成有一缺口部334c，上述彈性件333c係位於缺口部334c中。

較佳地，第一翻轉件331c與第二翻轉件332c係為管體。

較佳地，第一止擋部3312c係為第一翻轉件331c背離第一斜面部3311c之面。

較佳地，第二止擋部3322c係為第二翻轉件332c背離第二斜面部3321c之面。

較佳地，彈性件333c之數量係為兩個，但不予以設限。

本實施例之第十四圖中，第二翻轉件332c係較第一翻轉件331c鄰近於轉動元件3c，但不予以設限。

透過上述結構，當第一翻轉件331c上已承載油炸物4c，並旋轉至180度之位置處時，會因旋轉之慣性力以及彈性件333c之結構，而使彈性件333c拉伸並使第一翻轉件331c彎折，進而給予第一翻轉件331c上之油炸物4c翻轉之力道，如此結構得以更加確保油炸物4c受到翻轉，而當轉動元件3c停止旋轉後，第一翻轉件331c則透過彈性件333c之結構而回彈至與第二翻轉件332c平行之態樣，並延續翻轉件33c滑落之動作。

上述第一斜面部3311c、第二斜面部3321c、第一止擋部3312c、第二止擋部3322c、及缺口部334c之結構，係輔助第 一翻轉件331c及第二翻轉件332c進行彎折及回彈，使第一翻轉件331c與第二翻轉件332c在接收到輕微的慣性力時即產生彎折，以提升整體之結構強度。

再請同時配合參閱第十六圖至第十八圖所示，係為本發明第五較佳實施例之立體透視圖至推送示意圖，藉由上述構件組構時，由圖中可清楚看出，本實施例與上述實施例為大同小異，本實施例係將上述實施例中，傳動組件2d之鏈條替換為螺桿24d，且各個翻轉件33d上樞設有一活動桿335d。

較佳地，連接於輸出轉動件36d齒輪21e之直徑，係小於連接於轉動元件3d齒輪21d之直徑。

較佳地，翻轉件33d係為長方形槽體，且活動桿335d係收容於翻轉件33d中，且活動桿335d之軸心係位於翻轉件33d中間之位置處。

以螺桿24d替換鏈條之設計，係為了證明本發明之傳動組件2d不設限其傳動方式，僅需令各個轉動元件3d得以旋轉，即可達到本發明之主要目的，而本實施例以馬達23d帶動螺桿24d，螺桿24d帶動齒輪21d之傳動方式對傳動組件2d之結構進行舉例，藉以令本發明適用於不同之使用場合，提升整體實用性質。

此外，齒輪21d與齒輪21e之直徑不同，係使得同時受螺桿24d傳動之輸出轉動件36d及轉動元件3d轉速不同，輸出轉動件36d會因齒輪21e之直徑小於齒輪21d之緣故，而擁有較轉動元件3d快之轉速，如此，即可達到上述第三較佳實施例中所述之目的，快速旋轉以確保將油炸物4d翻轉至輸送道16d上。

請參閱第十七圖，當翻轉件33d由垂直態樣開始以逆時針旋轉至油層面將油炸物4d撈起時，會因翻轉件33d為長方形槽體態樣之設計，而一併將油撈起並暫存於翻轉件33d中，待一共翻轉180°時，活動桿335d即會因樞設於翻轉件33d中之結構，並透過慣性的力道將位於翻轉件33d上之油炸物4d向外推送，此時位於翻轉件33d內之油亦會因慣性而向油炸 物4d潑灑，請參閱第十八圖所示，活動桿335d與翻轉件33d此時係呈現V字形態樣，而在翻轉件33d下滑的同時，穿孔32d即會迫使活動桿335d向翻轉件33d中收攏，待翻轉件33d及活動桿335d穿過穿孔32d後，即恢復翻轉前活動桿335d收容於翻轉件33d中之態樣。

若任一轉動元件3d上之各個活動桿335d皆樞接於對應翻轉件33d之同一側處，當翻轉件33d轉動一次由穿孔32d中滑落，再次對油炸物4d進行翻轉時，油炸物4d即會與活動桿335d分別位於翻轉件33d之不同側處，因此，本實施例任一轉動元件3d上之各個活動桿335d，樞接於各個翻轉件33d之位置係呈現一左一右交叉設置，如此即可避免上述情況發生。

上述活動桿335d之結構，係藉由慣性在翻轉時給予油炸物4d推送之力道，藉以確保油炸物4d向前位移，而透過翻轉件33d將油撈起並藉慣性將油潑灑至油炸物4d上之設計，得以對油炸物4d產生潑灑之油炸效果，令油炸物4d獲得更全面的油炸。

再請同時配合參閱第十九圖至第二十三圖所示，係為本發明第六較佳實施例之立體透視圖至盛接示意圖，藉由上述構件組構時，由圖中可清楚看出，本實施例與上述第五較佳實施例為大同小異，本實施例中，螺桿24e上連接於轉動元件3e位置處之螺紋方向，係與連接於輸出轉動件36e位置處之螺紋方向相反，且本實施例之輸出翻轉件361e係以焊接的方式結合於輸出轉動件36e上。

較佳地，輸出轉動件36e與輸出轉動件36e側處之轉動元件3e係為交錯設置。

較佳地，輸出轉動件36e上輸出翻轉件361e之初始擺設角度，係與水平面相夾45度角。

本實施例中第二十圖及第二十一圖所表示之動作，係如同第二較佳實施例之第七圖至第九圖，主要目的在於表現本發明可控制螺桿24e進行重複的正轉與反轉，進而使連接於螺桿24e之轉動元件3e或輸出轉動件36e進行順轉與逆轉，如此即可對油炸物4e進行反覆的翻轉，第一次翻轉時 會將油炸物4e由轉動元件3e之右側翻轉至轉動元件3e之左側，翻轉件33e由穿孔中滑落後進行第二次翻轉，請參第二十圖，係將油炸物4e由轉動元件3e之左側翻轉至轉動元件3e之右側，接著再執行第三次翻轉，請參第二十一圖，再次將油炸物4e由轉動元件3e之右側翻轉至轉動元件3e之左側，如此反覆的翻轉得以確保對油炸物4e產生全面的油炸效果。

在最後一次透過螺桿24e使轉動元件3e逆時針旋轉，將油炸物4e由轉動元件3e之右側翻轉至轉動元件3e之左側後，可令螺桿24e帶動轉動元件3e再執行一次逆時針旋轉，使油炸物4e受前方的轉動元件3e帶動，進而向前位移，如此若各個轉動元件3e間都存有油炸物4e時，即會使整體油炸過程井然有序，在各個油炸物4e皆受對應的翻轉件33e翻轉一定次數後向前位移，進而達到流水生產之目的。油炸物4e分別受各個翻轉件33e來回翻轉之總次數以七次為例，但不予以設限。

再請參閱第二十二圖及第二十三圖，當輸出轉動件36e側處之轉動元件3e逆時針旋轉，將油炸物4e由轉動元件3e右側翻轉至轉動元件3e左側後，依上述動作轉動元件3e會執行順時針旋轉，此時會因連接於輸出轉動件36e之齒輪其直徑較連接於轉動元件3e之齒輪小，且螺桿24e上連接於轉動元件3e之螺紋方向與連接於輸出轉動件36e之螺紋方向相反之緣故，故在旋轉時旋轉速度會較快，且輸出轉動件36e會執行不同於轉動元件3e旋轉方向之逆時針旋轉，本實施例中當轉動元件3e旋轉半圈時，輸出轉動件36e則旋轉一圈，如此，當轉動元件3e轉動略為大於45度以將油炸物4e撈起時，輸出轉動件36e即會轉動至與轉動元件3e交錯之位置處，而若繼續旋轉，轉速較快之輸出翻轉件361e則會盛接原先位於翻轉件33e上之油炸物4e，進而將油炸物4e帶起最後落至輸送道16e上。

而上述之結構與動作，僅為舉例本實施例中螺桿24e、輸出翻轉件361e與輸出轉動件36e不同之實施態樣，藉以適用於不同的使用場合，但對於螺紋方向、齒輪大小、齒輪尺數、或桿件長度等皆不予以設限。

惟，以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，非因此即侷限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結 構變化，均應同理包含於本發明之專利範圍內，合予陳明。

是以，本發明之循環式油炸裝置可改善習用之技術關鍵在於：

第一，透過翻轉件33活動穿設於穿孔32上之結構，當轉動元件3旋轉至一定角度時，翻轉件33即因其地心引力而自動滑落，藉以縮減油炸裝置體積及耗材成本。

第二，令滑落之油炸物4撞擊位於轉動元件3邊側之翻轉平台31，藉以達到確實翻轉之目的。

第三，利用輸出轉動件36b，以自動將油炸物4b翻轉出槽體1b外，藉以提升整體使用之便利性。

第四，透過置放平台14b之結構，藉以避免密度較大之油炸物4b沉於槽體1b底部。

第五，透過第一翻轉件331c、第二翻轉件332c及彈性件333c之結構，藉以透過慣性力提升油炸物4c之翻轉力道。

第六，透過第一斜面部3311c、第二斜面部3321c、第一止擋部3312c、第二止擋部3322c、及缺口部334c之結構，藉以提升彎折及回彈之準確度。

綜上所述，本發明之循環式油炸裝置於使用時，為確實能達到其功效及目的，故本發明誠為一實用性優異之發明，為符合發明專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本發明，以保障申請人之辛苦研發，倘若 鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，申請人定當竭力配合，實感德便。

1:槽體

11:加熱件

12:底板

3:轉動元件

31:翻轉平台

32:穿孔

33:翻轉件

34:第一止擋件

35:第二止擋件

Claims (9)

1. 一種循環式油炸裝置，其主要包括：

   一槽體；

   一傳動組件，該傳動組件設於該槽體上；

   至少一轉動元件，該轉動元件連接於該傳動組件，且該轉動元件之邊側處形成有至少一翻轉平台；

   複數穿孔，該些穿孔形成於該轉動元件上；

   複數翻轉件，各該翻轉件活動穿設於各該穿孔中，且各該翻轉件係在該轉動元件旋轉至一定角度時，藉由重力位能於該穿孔中滑落；

   複數第一止擋件，各該第一止擋件設於各該翻轉件之一側處；

   複數第二止擋件，各該第二止擋件設於各該翻轉件背離各該第一止擋件之一側處；及

   一加熱件，該加熱件設於該槽體上。
2. 如申請專利範圍第1項所述之循環式油炸裝置，其中該槽體上具有至少一流通部。
3. 如申請專利範圍第1項所述之循環式油炸裝置，其中該槽體連接有一輸送道。
4. 如申請專利範圍第1項所述之循環式油炸裝置，其中該槽體上設有一位於該轉動元件側處之輸出轉動件，且該輸出轉動件係連接於該傳動組件。
5. 如申請專利範圍第1項所述之循環式油炸裝置，其中該槽體上設有至少一置放平台。
6. 如申請專利範圍第1項所述之循環式油炸裝置，其中該槽體上設有一自動注油器。
7. 如申請專利範圍第1項所述之循環式油炸裝置，其中各該翻轉件具有一第一翻轉件、一第二翻轉件、及至少一兩側分別連接該第一翻轉件與該第二翻轉件之彈性件。
8. 如申請專利範圍第7項所述之循環式油炸裝置，其中各該第一翻轉件之兩側分別形成有一第一斜面部及一第一止擋部，而各該第二翻轉件之兩側分別形成有一第二斜面部及一第二止擋部，各該第一斜面部與各該第二斜面 部間形成有一缺口部，且各該彈性件係位於各該缺口部中。
9. 如申請專利範圍第1項所述之循環式油炸裝置，其中該傳動組件係由複數齒輪、至少一嚙合於該些齒輪之鏈條、及至少一連接於該些齒輪之馬達所組成。

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