TWI740024B - 滾動軸承用軸封及滾動軸承 - Google Patents

Abstract

在滾動軸承用軸封中，一面維持所需的軸封性，一面減輕滑動阻力(軸承的轉矩)。

滾動軸承用軸封6係由芯件10及被覆該芯件的彈性構件11所構成，其係將嵌合部12固定於外環，且使軸封部13接觸於內環2。不接觸內環2之外周面2A的輔助唇15係突出於軸封部13的外側，接觸內環2之外周面2A的主唇16則突出於內側的厚壁部13A之內周側。主唇16與厚壁部13A之間設有環狀溝18，且在主唇16之基部形成薄壁式可撓部19。藉由輔助唇15，可抑制異物或水分的侵入，並且將作用在主唇16的外部壓力減輕，以確保主唇16的軸封性。藉由環狀溝18，在主唇16之基部形成有可撓部19，以減小主唇16的滑動阻力。

Description

滾動軸承用軸封及滾動軸承

本發明係關於將滾動軸承之內環與外環之間密封的滾動軸承用軸封及裝設有該軸封的滾動軸承。

滾動軸承中有一種附設軸封式滾動軸承，其具備將內環與外環之間密閉的軸封，藉以防止塵埃等異物或水分自外部侵入，並且防止封入軸承內部的潤滑油洩漏。附設軸封式滾動軸承通常係將藉芯件補強的橡膠製軸封構件所構成的環狀軸封固定在內環或外環之一方，且使軸封構件的唇部接觸另一方，而將內外環間密封。而且，藉由對軸封構件的唇形狀等巧施設計，以提高軸封性，同時謀求滑動阻力(軸承的轉矩)的降低。

例如，專利文獻1中就揭露有一種軸封裝置，其係在軸封構件的軸向內側形成有接觸內環之外周面的主唇，外側與內環之間則形成有作成迷宮式軸封(Labyrinth Seals)的非接觸部。該軸封裝置係利用非接觸部的迷宮式軸封來減緩作用在主唇的外部壓力，並且防止異物的侵入，同時透過使主唇接觸內環的外周面來防止主唇的偏磨耗。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1 日本特開2006-97851號公報

然而，專利文獻1所揭載的軸封裝置中，由於係以因應外部的高壓為主要目的，故芯件延伸至主唇的前端部附近，而且，主唇的基部係作成厚壁型而不易撓曲的構造，故主唇與內環的滑動阻力較大，滾動軸承的轉矩亦變大。

本發明係有鑑於上述情況而研發者，其目的在提供可一面維持所需的軸封性，一面減輕滑動阻力(軸承的轉矩)的滾動軸承用軸封及附設軸封式的滾動軸承。

為了解決上述課題，請求項1之滾動軸承用軸封係為固定於滾動軸承之外環，將內環與外環間密封的環狀滾動軸承用軸封，其特徵為：包含：延伸於前述內環與外環之間的環狀芯件；及覆蓋該芯件之至少一部分的彈性構件，前述彈性構件具有軸封部，其覆蓋前述芯件之內周部在前述滾動軸承之軸向的內側表面及外側表面，前述軸封部具有厚壁部，其厚度較覆蓋前述芯件之前述外側表面的部分更厚，且覆蓋前述芯件之前述內側表面， 前述軸封部之內周部形成有：對前述內環之外周面保持間隙的非接觸式輔助唇；及較前述輔助唇更靠軸向內側接觸前述內環之外周面的主唇，在前述軸封部之前述厚壁部與前述主唇之間設有朝軸向內側開口的環狀溝，且在前述主唇之基部形成有薄壁式可撓部。

請求項2之滾動軸承用軸封係為固定於滾動軸承之內環，將內環與外環之間密封的環狀滾動軸承用軸封，其特徵為：包含：延伸於前述內環與外環之間的環狀芯件；及覆蓋該芯件之至少一部分的彈性構件，前述彈性構件具有軸封部，其覆蓋前述芯件之外周部在前述滾動軸承之軸向的內側表面及外側表面，前述軸封部具有厚壁部，其厚度較覆蓋前述芯件之前述外側表面的部分更厚，且覆蓋前述芯件之前述內側表面，前述軸封部之外周部形成有：對前述外環之內周面保持間隙的非接觸式輔助唇；及較前述輔助唇更靠軸向內側接觸前述外環之內周面的主唇，在前述軸封部之前述厚壁部與前述主唇之間設有朝軸向內側開口的環狀溝，且在前述主唇之基部形成有薄壁式可撓部。

請求項3之滾動軸承用軸封的特徵為，在上述請求項1或2的構成中，前述輔助唇之前端部在前述滾動軸承之軸向的外側表面、與前述輔助唇保持間隙而不接觸 的前述內環之外周面或前述外環之內周面之間的傾斜角度，係小於前述輔助唇之前端部在前述滾動軸承之軸向的內側表面、與前述輔助唇保持間隙而不接觸的前述內環之外周面或前述外環之內周面之間的傾斜角度。

請求項4之滾動軸承用軸封的特徵為，在上述請求項1至3中任一項的構成中，前述主唇之前端部在前述滾動軸承之軸向的內側表面、與前述主唇所接觸的前述內環之外周面或前述外環之內周面之間的傾斜角度，係小於前述主唇之前端部在前述滾動軸承的軸向外側表面、與前述主唇所接觸的前述內環之外周面或前述外環之內周面之間的傾斜角度。

請求項5之滾動軸承的特徵為裝設有上述請求項1至4中任一項之滾動軸承用軸封。

若依請求項1及2的發明，藉由輔助唇，可抑制塵埃等異物或水分向內環與外環之間侵入，並且減輕作用在主唇的外部壓力，同時利用主唇將內環與外環之間密封。透過在軸封部之厚壁部與主唇之間設置環狀溝而在主唇的基部形成薄壁式可撓部，使主唇的滑動阻力得以減輕。藉由將非接觸式輔助唇形成在芯件的內周側(請求項1)或外周側(請求項2)，可提高其剛性，而獲得穩定的軸封性。再者，藉由在芯件的軸向內側設置厚壁部，可提高軸封整體的剛性而獲得穩定的軸封性，並且可提高彈性構件與芯件的結合性。更且，由於厚壁部係和環狀溝接連設置，故可防止主唇上翻，且防止軸承內部的過多潤滑油附著在主唇。

若依請求項3的發明，可有效抑制塵埃等異物或水分自外部侵入。

若依請求項4的發明，可有效抑制內環與外環之間所保持的潤滑油向外部洩漏。

若依請求項5的發明，可提供具備請求項1至4中任一項所述之軸封的附設軸封式滾動軸承。

1‧‧‧滾動軸承

2‧‧‧內環

3‧‧‧外環

6‧‧‧滾動軸承用軸封

10‧‧‧芯件

11‧‧‧彈性構件

13‧‧‧軸封部

13A‧‧‧厚壁部

15‧‧‧輔助唇

16‧‧‧主唇

18‧‧‧環狀溝

19‧‧‧可撓部

H‧‧‧間隙

S‧‧‧環狀空間

X‧‧‧旋轉軸

α1、α2、β1、β2‧‧‧傾斜角

圖1為本發明一實施形態之滾動軸承的局部剖面圖。

圖2為圖1之滾動軸承之軸封的放大剖面圖。

圖3為屬於圖2之軸封的要點部分的軸封部放大剖面圖。

圖4為圖3之軸封部的主唇及輔助唇之傾斜角度的說明圖。

圖5為裝設在本實施形態之滾動軸承的轉矩量測試驗及粉塵試驗用比較例1至3之軸封的要點部分放大剖面圖。

圖6為用於本實施形態之滾動軸承的轉矩量測試驗的試驗裝置概略圖。

圖7為本實施形態之滾動軸承的轉矩量測試驗結果圖表。

圖8為本實施形態之滾動軸承的粉塵試驗結果圖表。

圖9為本發明其他實施形態的滾動軸承的局部剖面圖。

發明的實施形態

以下根據附圖詳細說明本發明的實施形態。

有關本實施形態的滾動軸承，係以使用在組裝於個人電腦等資訊通訊設備或家電製品的馬達、汽車的控制馬達、鼓風機、風扇馬達等其外徑為10mm左右的小規格型滾珠軸承作例示說明，但本發明的軸封及滾動軸承並不限定於此類用途及尺寸。

圖1為本實施形態之滾動軸承1的局部剖面圖。下文的說明中，係將圖1所示滾動軸承1之旋轉軸X的方向稱為軸向，垂直於該軸向的方向稱為半徑方向。如圖1所示，本實施形態的滾動軸承1係為附設軸封式滾珠軸承，具備：內環2；外環3；複數個轉動體4(鋼球)，收容於形成在內環2之外周面2A的軌道面2B與形成在外環3之內周面3A的軌道面3B之間；及定位件(retainer)5，使這些轉動體4以預定間隔保持在軌道面2B、3B上。在滾動軸承1之軸向的兩端部，將內環2與外環3之間的環狀空間S密封的環狀滾動軸承用軸封6、6(以下簡稱為軸封)係固定設置在外環3。環狀空間S中保持有適當量的潤滑油。

內環2之外周面2A，除了軸向中央部的軌道面2B外，係呈具有一定直徑的圓筒面。外環3之內周面3A的軸向兩端部沿著圓周方向形成有供安裝軸封6、6的環狀軸封溝8、8。軸封溝8為具有軸向內側之小 徑部8A及外側的大徑部8B的階梯形，大徑部8B之外側側壁係成為傾斜的錐形部8C。此外，外環3兩端的內周緣部3C(亦即，軸封溝8、8的軸向外側部分)之直徑係較內周面3A更大。另外，設在滾動軸承1之兩端部的軸封6、6為同樣的構造，下文中僅就其一方(圖1中右側的軸封6)詳細說明。

參照圖2，軸封6係由金屬製芯件10、及覆蓋芯件10之至少一部分的橡膠製彈性構件11所構成。

芯件10為在內環2之外周面2A與外環3之內周面3A之間朝半徑方向延伸的環狀構件。芯件10之內周部係延伸到內環2的外周面2A附近，外周部則延伸到略達外環3之內周面3A的位置。芯件10的外周部係朝滾動軸承1之內側作直角折曲而形成順沿外環3之內周面3A的圓筒部10A。芯件10埋插於彈性構件11，使其周圍被彈性構件11覆蓋，但從圓筒部10A之內周面至面向滾動軸承1之內側端面的內周部附近區域則露出外部。芯件10可將彈性構件11補強，使其抗拒外力而保持軸封6的形狀。

軸封6的彈性構件11具備：外周側的嵌合部12，覆蓋芯件10之外周側，且嵌合於外環3的軸封溝8而固定在外環3；內周側的軸封部13，覆蓋芯件10之內周側，且一部分(後述的主唇16)接觸內環2之外周面2A；及位於這些構件之間的中間部14，並且由上述各部分形成一體式環狀構件。嵌合部12具有：階梯部12A，嵌合於外環3之軸封溝8的小徑部8A及大徑部 8B；傾斜部12B，嵌合於錐形部8C；及傾斜面12C，形成在階梯部12A與傾斜部12B之間，該嵌合部12係嵌合於軸封溝8的內面而將軸封6固定於外環3。中間部14係覆蓋芯件10的軸向外側，且連結於嵌合部12及軸封部13。

接著，參照圖3及圖4就彈性構件11的軸封部13加以說明。

軸封部13係覆蓋芯件10之內周部的軸向內側表面及外側表面，且形成面對內環2的外周面2A。軸封部13具有厚壁部13A，其厚度係較覆蓋芯件10之軸向外側表面部分更厚，且覆蓋芯件10內周部之軸向內側表面。厚壁部13A之外周面在芯件10側係成為大徑錐形面13B。軸封部13之內周部在軸向外側及內側形成有分別向內環2之外周面2A突出的輔助唇15及主唇16，而在輔助唇15與主唇16之間則形成有面向內環2之外周面2A的內周溝17。

輔助唇15的前端部對內環2之外周面2A保留有些許的間隙H，而成為不接觸狀態。相對的，主唇16的前端部則保持有預定的過盈量並接觸內環2之外周面2A。輔助唇15及主唇16之前端部在軸向內側及外側係呈傾斜而在剖面視圖上形成V字狀。輔助唇15之前端部係配置在芯件10之半徑方向內側，亦即，其軸向位置和芯件10重疊的位置。主唇16之前端部則形成在芯件10之軸向內側，亦即，較厚壁部13A更靠半徑方向內側。

如圖4(A)所示，輔助唇15之軸向外側表面與內環2之外周面2A之間的傾斜角α1係小於輔助唇15之軸向內側表面與內環2之外周面2A之間的傾斜角β1。如圖4(B)所示，主唇16之軸向內側表面與內環2之外周面2A之間的傾斜角β2係小於主唇16之軸向外側表面與內環2之外周面2A之間的傾斜角α2。

如圖3所示，軸封部13的厚壁部13A與主唇16之間形成有環狀溝18。環狀溝18係配置於軸封部13在芯件10之半徑方向內側，向軸封部13之軸向內側形成開口，且延伸深度達到芯件10之半徑方向內周側。環狀溝18係使兩側壁形成錐狀，其寬度則向底部窄縮。再者，藉由輔助唇15與主唇16之間的內周溝17及環狀溝18，主唇16之基部即形成有從輔助唇15側往軸向內側延伸的薄壁式可撓部19。該可撓部19為包含在主唇16之基部，且其半徑方向的厚度係薄於自環狀溝18至主唇16之前端部的厚度的薄壁部。圖示例中，主唇16係伸展至和厚壁部13A之軸向內側端面一致的位置，但也可伸展至超過該位置的位置，或不超過該位置。

依此方式從軸封部13之本體部伸展到軸向內側的主唇16中，經由可撓部19而連結於軸封部13之本體部的前端部係從半徑方向接觸無階梯差的內環2之外周面2A。若依這種構造的軸封6，可使和內環2的接觸壓降低而減輕滑動阻力，且減輕內環2的轉矩。

另外，圖示軸封6的彈性構件11之剖面形狀的各角部雖未形成倒角或圓弧(R)，但這些角部也可適當地設以倒角或圓弧(R)。

繼將以上述方式構成的本實施形態之滾動軸承1的作用說明如次。

滾動軸承1係以可相對旋轉方式支持內環2及外環3，並藉轉動體4的轉動而減輕旋轉阻力(轉矩)。藉由軸封6、6，將內環2與外環3之間的環狀空間S密封，而防止塵埃等異物或水分從外部侵入環狀空間S內，並且防止環狀空間S內所保持的潤滑油向外部洩漏。

此時，軸封6係藉由對內環2保持些許間隙H的非接觸式輔助唇15來抑制異物從外部侵入，同時使作用於主唇16的外部壓力減輕。如圖4(A)所示，輔助唇15係藉由使軸向外側表面與內環2之外周面2A之間的傾斜角α1小於軸向內側表面與內環2之外周面2A之間的傾斜角β1，使異物或液體容易停留在傾斜角較小的外側(α1<β1)，而得以有效抑制塵埃等異物或水分從外部侵入。此外，因輔助唇15係配置在芯件10的半徑方向內側，芯件10則延伸至輔助唇15的附近，故其剛性可藉芯件10提高，而獲得穩定的軸封性。

另一方面，主唇16雖係設在厚壁部13A側，但透過在其與厚壁部13A間設置環狀溝18而得以在主唇16之基部形成薄壁式可撓部19，使與內環2的接觸壓能夠降低而減輕滑動阻力，且減輕內環2的轉矩。此時，如上所述，藉由輔助唇15，可抑制塵埃等異物或水分自外部侵入，並且可降低作用在主唇16的外部壓力，故可藉主唇16確保所需的軸封性。如圖4(B)所示，主唇16係透過使軸向內側表面與內環2之外周面2A之 間的傾斜角β2小於軸向外側表面與內環2之外周面2A之間的傾斜角α2，故液體等容易停留在傾斜角較小的內側(β2<α2)，可有效抑制環狀空間S內所保持的潤滑油之洩漏。

主唇16係透過在與厚壁部13A之間設置環狀溝18而形成薄壁式可撓部19，使可撓性得以提高，但可藉設在軸封部13之軸向內側的厚壁部13A使軸封6整體的剛性獲得提高，故可維持穩定的軸封性。再者，因厚壁部13A係和環狀溝18連結設置，故可藉厚壁部13A限制主唇16之撓曲量，以防止主唇16的上翻，同時可防止環狀空間S內過多的潤滑油附著在主唇16。更且，滾動軸承1為外徑10mm左右的小型製品時，芯件10的板厚及彈性構件11的壁厚相當薄，故藉由在軸封部13之軸向內側設置厚壁部13A，芯件10與彈性構件11的結合性可獲得確保，且容易藉衝壓成形等製得軸封6。

其次，就用以比較上述實施形態的滾動軸承1與分別裝設有圖5(A)至(C)所示軸封的滾動軸承(比較例1至3)的軸封性能而進行的轉矩量測試驗及粉塵試驗加以說明。另外，相對於本實施形態的軸封6，圖5(A)至(C)所示的軸封20A至20C只有內周部分的形狀不同，故以下的說明，相對應的部分係適當使用相同的參照符號，有關同樣部分的說明則予省略。

圖5(A)所示的軸封20A係為裝設在滾動軸承的標準型製品，配置於芯件10之軸向內側的軸封部 22係在軸向外側形成有環狀溝23，具有朝軸向內側凸狀彎曲的剖面形狀。軸封部22只有接觸內環2之外周面2A的單一主唇24，沒有輔助唇15。主唇24和內環2之外周面2A的軸向接觸寬度係大於本實施形態的軸封6之主唇16。再者，芯件10之內周緣部與內環2之外周面2A之間的距離稍大於本實施形態的軸封6。軸向兩側裝設有圖5(A)所示之軸封20A的滾動軸承在下文中稱為「比較例1」。

相對於本實施形態的軸封6，圖5(B)所示之軸封20B中，軸封部13之厚壁部13A在軸向內側未有環狀溝18，因此，主唇16未有薄壁式可撓部19。軸向兩側裝設有圖5(B)所示軸封20B的滾動軸承在下文中稱為「比較例2」。

相對於本實施形態的軸封6，圖5(C)所示之軸封20C中，軸封部13之厚壁部13A在軸向內側未有環狀溝18，而以在軸封部13之軸向外側形成環狀溝25來替代。因此，接觸內環2之外周面2A的主唇16不具有薄壁式可撓部19，而以在不接觸內環2之外周面2A的輔助唇15具有薄壁式可撓部26來替代。軸向兩側裝設有圖5(C)所示之軸封20C的滾動軸承在下文中稱為「比較例3」。

本實施形態之滾動軸承1及比較例1至3中，均為內徑3mm、外徑8mm的深溝型滾珠軸承，並且為了評估這些軸封性能，而進行下述的轉矩量測試驗及粉塵試驗。

(1)轉矩量測試驗

針對滾動軸承1及比較例1至3，使用圖6所示的測定裝置M量測各軸承的轉矩。如圖6所示，測定裝置M係將要進行試驗的各軸承W以2個為1組，將各軸承W之外環插入並嵌合於圓筒狀外殼H的兩端部內周，且將藉驅動馬達旋轉驅動的軸S插入並嵌合於內環，在對內環施加F=2N之預壓Fa的狀態下，令軸S以10000rpm旋轉。然後，藉使用負荷計的測定機R量測作用在裝設於外環之外殼H的切向力，根據所量測的切向力計算各2個軸承份的轉矩。將所算出的2個軸承份的轉矩除以2作為1個軸承份的轉矩。轉矩的量測係在常溫、常溼的環境下進行，計算對各軸承量測10次的平均值，且以比較例1(標準品)為基準(100)的相對值表示轉矩。其值以低於比較例1之轉矩為佳，亦即，以低於100較理想。轉矩的量測結果揭示於圖7。

(2)粉塵試驗

粉塵試驗中，係將本實施形態的滾動軸承1及比較例1至3分別用線吊在乾燥器(desiccator)內，藉風扇馬達使粉塵在乾燥器內循環1小時。粉塵係用JIS Z 8901規定的JIS試驗用粉體1(8種關東壤土)。用安德魯測定器(Anderon meter)量測粉塵試驗前後的安德魯值，且進行粉塵試驗前後的安德魯值上升量的聲響評估。此時，安德魯值上升量越小，表示座圈(race)面因粉塵而變粗的 程度越小。亦即，可評估為粉塵的侵入少。粉塵試驗的聲響評估係在M頻帶(300至1800Hz)及H頻帶(1800至10000Hz)中實施。粉塵試驗的結果揭示於圖8。

從圖7所示的轉矩量測試驗結果及圖8所示的粉塵試驗結果可知，相較於比較例1(標準品)，本實施形態的滾動軸承1之轉矩低，安德魯值的上升量亦低(粉塵的侵入少)。比較例2的安德魯值上升量雖低於比較例1(粉塵的侵入較少)，但轉矩較高。比較例3的轉矩雖低於比較例1，但安德魯值上升量較高(粉塵的侵入較多)。

本實施形態的滾動軸承1透過在主唇16與厚壁部13A之間設置環狀溝18而形成可撓部19，可使主唇16對內環2之外周面2A的接觸壓降低而減輕滑動阻力。因此，轉矩得以抑制的較低。再者，輔助唇15側因不具如比較例3之軸封20C的環狀溝25，輔助唇的剛性獲得確保，粉塵的侵入可加以抑制。

另外，上述實施形態中，係就軸封6固定在外環3的情況來說明，但本發明並不限於此，也可如圖9所示，將軸封6固定於內環2的情況也同樣適用。在此情況中，係在內環2設置供固定軸封6的軸封溝8，且將外環3之內周面3A作成圓筒面，軸封6則將嵌合部12形成在內周側，軸封部13形成在外周側，且對外環3之內周面3A保持微小間隙，而將輔助唇15設為非接觸式，同時使主唇16接觸外環3之內周面3A。圖9中，係對圖1至圖4所示實施形態的對應部分標註相同的參照符號。

此外，上述實施形態中，係以滾珠軸承作為例子來說明，但本發明並非限定於此，例如，滾筒軸承等其他滾動軸承也同樣適用。

2‧‧‧內環

2A‧‧‧外周面

6‧‧‧滾動軸承用軸封

10‧‧‧芯件

10A‧‧‧圓筒部

11‧‧‧彈性構件

12‧‧‧嵌合部

12A‧‧‧階段部

12B‧‧‧傾斜部

12C‧‧‧傾斜面

13‧‧‧軸封部

13A‧‧‧厚壁部

13B‧‧‧錐形面

14‧‧‧中間部

15‧‧‧輔助唇

16‧‧‧主唇

18‧‧‧環狀溝

19‧‧‧可撓部

Claims (7)

1. 一種滾動軸承用軸封，係為固定於滾動軸承之外環，將內環與外環間密封的環狀滾動軸承用軸封，其特徵為：包含：延伸於前述內環與外環之間的環狀芯件；及覆蓋該芯件之至少一部分的彈性構件，前述彈性構件具有軸封部，其覆蓋前述芯件之內周部在前述滾動軸承之軸向的內側表面及外側表面，前述軸封部具有厚壁部，其厚度較覆蓋前述芯件之前述外側表面的部分更厚，且覆蓋前述芯件之前述內側表面，前述軸封部之內周部形成有：對前述內環之外周面保持間隙的非接觸式輔助唇；及較前述輔助唇更靠軸向內側接觸前述內環之外周面的主唇，在前述輔助唇和前述主唇之間設有內周溝，在前述軸封部之前述厚壁部與前述主唇之間設有朝軸向內側開口的環狀溝，且在前述主唇之基部形成有薄壁式可撓部，前述可撓部係設在前述內周溝和前述環狀溝之間。
2. 如請求項1之滾動軸承用軸封，其中前述輔助唇之前端部在前述滾動軸承之軸向的外側表面與前述輔助唇保持間隙而不接觸的前述內環之外周面之間的傾斜角度，係小於前述輔助唇之前端部 在前述滾動軸承之軸向的內側表面與前述輔助唇保持間隙而不接觸的前述內環之外周面之間的傾斜角度。
3. 如請求項1或2之滾動軸承用軸封，其中前述主唇之前端部在前述滾動軸承之軸向的內側表面與前述主唇所接觸的前述內環之外周面之間的傾斜角度，係小於前述主唇之前端部在前述滾動軸承的軸向外側表面與前述主唇所接觸的前述內環之外周面之間的傾斜角度。
4. 一種滾動軸承用軸封，係為固定於滾動軸承之內環，將內環與外環之間密封的環狀滾動軸承用軸封，其特徵為：包含：延伸於前述內環與外環之間的環狀芯件；及覆蓋該芯件之至少一部分的彈性構件，前述彈性構件具有軸封部，其覆蓋前述芯件之外周部在前述滾動軸承之軸向的內側表面及外側表面，前述軸封部具有厚壁部，其厚度較覆蓋前述芯件之前述外側表面的部分更厚，且覆蓋前述芯件之前述內側表面，前述軸封部之外周部形成有：對前述外環之內周面保持間隙的非接觸式輔助唇；及較前述輔助唇更靠軸向內側接觸前述外環之內周面的主唇，在前述輔助唇和前述主唇之間設有內周溝，在前述軸封部之前述厚壁部與前述主唇之間設有朝軸向內側開口的環狀溝，且在前述主唇之基部形成 有薄壁式可撓部，前述可撓部係設在前述內周溝和前述環狀溝之間。
5. 如請求項4之滾動軸承用軸封，其中前述輔助唇之前端部在前述滾動軸承之軸向的外側表面與前述輔助唇保持間隙而不接觸的前述外環之內周面之間的傾斜角度，係小於前述輔助唇之前端部在前述滾動軸承之軸向的內側表面與前述輔助唇保持間隙而不接觸的前述外環之內周面之間的傾斜角度。
6. 如請求項4或5之滾動軸承用軸封，其中前述主唇之前端部在前述滾動軸承之軸向的內側表面與前述主唇所接觸的前述外環之內周面之間的傾斜角度，係小於前述主唇之前端部在前述滾動軸承的軸向外側表面與前述主唇所接觸的前述外環之內周面之間的傾斜角度。
7. 一種滾動軸承，其特徵為：裝設有請求項1至6中任一項之滾動軸承用軸封。

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