TWI739283B - 真空閘閥 - Google Patents

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金度烈
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Abstract

本發明具有如下的優點，可通過在開閉流體通道時提供氣密來完美地阻隔在流體通道上流動的副產物向閥的內部流入，由此可確保運行的可靠性，可防止閥的內部部件腐蝕，具有簡單的內部結構且有經濟性，結構上可通過一個驅動部(氣缸)來使葉片進行前進、後退以及上下移動。

Description

真空閘閥
本發明涉及真空閘閥，更詳細地涉及如下的真空閘閥，即，可通過在開閉流體通道時提供氣密來完美地阻隔在流體通道上流動的副產物向閥的內部流入，由此可確保運行的可靠性，可防止閥的內部部件腐蝕，具有簡單的內部結構且有經濟性。
通常，真空閘閥為結構上由閥本體開閉流體通道的閥，在工業現場中，主要在半導體或液晶二極體製造線上設置於腔室與真空泵之間，起到對向腔室傳遞真空泵的吸入力進行開閉的作用。
在相關行業中，為了提高對真空閘閥的閥性能起到關鍵作用的洩漏率、壓力範圍、排氣及開閉壽命，開發了多種技術。
例如，在韓國核准專利公報第10-0954212號(核准日期：2010年04月14日)中公開了可順暢地進行開閉動作的真空閘閥。根據該核准專利，包括：閥主體10，設置有上下方向上的流體通道11，具有相對於該流體通道11垂直的滑動空間14；閥板20，通過在上述滑動空間14內前進或後退來對流體通道11進行開閉；閥板驅動部40，沿著水平方向驅動上述閥板20；密封部件50，通過沿著相對於上述流體通道11平行的方向進行升降，來開閉滑動空間14；以及密封部件驅動部60，用於驅動上述密封部件50。該核准專利的主要特徵在於，在使閥板20插入於滑動空間14內的狀態下，閥板20可借助流體通道11內的壓力差或密封部件50的上升力來進行升降。詳細地，在外力作用到閥板20的上部面或下部面的情況下，即，在構成流體通道11的流入部12和流出部13產生壓力差或密封部件50上升的情況下，通過彈簧22的作用來使上部或下部伸縮，從而可進行升降。
但是，在該核准專利技術中，除了通過在滑動空間14內進行前進或後退來開閉流體通道11的閥板20之外，還包括通過沿著相對於流體通道11平行的方向升降來開閉滑動空間14的密封部件50及其驅動部60，因而，存在複雜的結構導致運行效率下降且缺乏經濟性的問題。並且，由於採用結構複雜的密封部件50及其驅動部60來防止閥內部的壓差的方式，因而有必要在起到相同作用的情況下使結構變得簡單。 [先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：韓國核准專利公報第10-0954212號(核准日期：2010年04月14日) 專利文獻2：韓國核准專利公報第10-1258486號(核准日期：2013年04月22日) 專利文獻3：韓國核准專利公報第10-1258497號(核准日期：2013年04月22日)
(發明所欲解決之問題)
為了解決如上所述的問題，本發明的目的在於提供如下的真空閘閥，即，可通過在開閉流體通道時，提供氣密來完美地阻隔在流體通道上流動的副產物向閥內部流入，可防止閥部件腐蝕，具有簡單的內部結構且有經濟性，結構上可通過一個驅動部(氣缸)來使葉片進行前進、後退以及上下移動。
並且，本發明的目的在於提供如下的真空閘閥，即，可在去除上部的真空腔室與下部的真空泵之間的壓力差的同時，有效去除在閥內部產生的壓差。 (解決問題之技術手段)
為了實現如上所述的本發明的目的，本發明提供一種真空閘閥，其中，包括：主要主體，呈上部開放的四邊形箱體形狀，在內部一側沿著上下方向垂直貫通形成流體通道；葉片，能夠在上述主要主體的內部空間進行水平移動，用於開閉上述流體通道；齒輪箱，在上述主要主體的下部一側安裝成一體，在內部設置有用於使上述葉片水平移動的傳動裝置；以及上部罩，安裝於上述主要主體的開放的上部，上述真空閘閥的特徵在於，在上述流體通道插入配置起到流入部作用的第一管道部件和起到排出部作用的第二管道部件，上述第一管道部件包括限制流入流路的圓筒形的上部管道部分，上述第二管道部件包括限制排出流路的圓筒形的下部管道部分，在上述主要主體的內部底面上，在上述流體通道的周邊配置第一支撐板，上述第一支撐板在中心部位形成有內徑與上述流體通道的內徑相同的開口部，通過配置於上述第一支撐板下部面的多個壓縮彈簧來沿著垂直方向彈性支撐上述第一支撐板，上述葉片在上述主要主體內固定安裝於呈U字形的葉片叉件，能夠隨著以能夠沿著長度方向直立的方式，分別配置於上述主要主體的兩側壁上的一對軌道水平移動。
本發明的特徵在於，在上述上部管道部分的中間位置貫通形成第一孔，上述第一孔與從第一緩慢抽吸裝置延伸的第一緩慢抽吸管道的自由端部流體連接，上述第一緩慢抽吸裝置用於去除上述真空閘閥上部的真空腔室與上述真空閘閥下部的真空泵之間的壓力差，在上述下部管道部分的中間部位貫通形成第二孔，上述第二孔與從第二緩慢抽吸裝置延伸的第二緩慢抽吸管道的自由端部流體連接，上述第二緩慢抽吸裝置用於去除在上述真空閘閥的內部產生的壓差。
本發明的特徵在於，在上述第一支撐板的兩側分別形成臺階形狀的臺階部，在上述臺階部的表面上分別配置用於引導上述葉片的精密動作的凸輪從動件軌道，上述凸輪從動件軌道使長度方向的兩端部呈錐形，使形狀朝向末端逐漸變細。
本發明的特徵在於，在上述葉片的兩側邊緣形成多個連接片，在上述多個連接片分別形成貫通孔，與之對應地，在上述葉片叉件的桿形狀腿部分的上側形成用於安裝並收容多個連接片的多個凹陷部，在上述多個凹陷部分別形成堵塞孔，在上述多個連接片分別安裝於上述多個凹陷部內的狀態下，上述葉片通過經由上述多個連接片的貫通孔並向上述多個凹陷部的堵塞孔插入的緊固螺栓來固定安裝於上述葉片叉件。
在上述葉片叉件的前方位置及上述腿部分的兩側面配置多個第一滾珠軸承，上述多個第一滾珠軸承中的一部分第一滾珠軸承能夠沿著上述軌道移動，當通過上述傳動裝置的啟動來使上述葉片叉件向上述流體通道側移動時，在上述多個第一滾珠軸承中，在上述葉片叉件的前方端部單獨設置的第一滾珠軸承在上述凸輪從動件軌道上滑行。 (對照先前技術之功效)
如上所述，根據本發明，當封閉流體通道時，通過使起到閥板作用的葉片朝向流體通道側精密移動，並通過與被壓縮彈簧彈性支撐的支撐板之間的協同作用來提供完美的氣密性，從而可完美地阻隔在流體通道上流動的副產物向閥的內部流入。因此，本發明具有如下的效果，即，可確保運行的可靠性，可防止閥的內部部件腐蝕。
並且，本發明具有如下的效果，即，結構上可通過一個驅動部(氣缸)來使葉片進行前進、後退以及上下移動。
並且，本發明具有如下的效果，即，對用於去除上部的真空腔室與下部的真空泵之間的壓力差的裝置和用於去除在閥的內部產生的壓差的裝置進行了簡化，簡單的內部結構使得製造變得簡單，從而能夠確保經濟性。
以下，參照附圖，對本發明較佳實施例的真空閘閥進行詳細說明。
圖1及圖2示出了本發明較佳實施例的真空閘閥100的外形。
如圖1及圖2所示，真空閘閥100包括：主要主體110，呈上部開放的四邊形箱體形狀；齒輪箱200，在上述主要主體110的下部一側安裝成一體，在內部設置有傳動裝置；以及上部罩120，安裝於上述主要主體110的開放的上部。
在上述主要主體110的內部一側，流體通道112沿著上下方向垂直貫通主要主體110而成。在上述流體通道112插入配置起到真空閘閥100的流入部作用的第一管道部件130和起到真空閘閥100的排出部作用的第二管道部件140。
圖3至圖6示出真空閘閥100的內部結構。
首先，參照圖3，第一管道部件130包括圓筒形的上部管道部分132，上述上部管道部分132限制流入流路。在上部管道部分132的中間位置，在上部管道部分132的放射狀的外周面上設置第一安裝法蘭131。在上部管道部分132的上部，附著用於與腔室側管道(未圖示)相連接的第一連接法蘭133。第一管道部件130以如下方式配置，即，在上部管道部分132中，使第一安裝法蘭131的下側部分插入於流體通道112的上部側，在主要主體110的內部底面上，使第一安裝法蘭131的下部面與在流體通道112的周邊所配置的第一支撐板111的上部面相接觸並被支撐。
在第一支撐板111的中心部位，形成有內徑與上述流體通道112的內徑相同的開口部(省略附圖標記)，通過配置於其下部面的多個壓縮彈簧114(參照圖6)來沿著垂直方向得到彈性支撐。對於上部管道部分132而言，在第一連接法蘭133與第一安裝法蘭131之間的位置，貫通形成有第一孔134(參照圖1)。第一孔134與從第一緩慢抽吸裝置310延伸的第一緩慢抽吸管道312的自由端部流體連接，上述第一緩慢抽吸裝置310用於去除上部的真空腔室與下部的真空泵之間的壓力差。
接著，第二管道部件140包括：環形狀的第二安裝法蘭141；圓筒形的下部管道部分142；環部分145，內徑大於上述下部管道部分142的放射狀外徑；以及第二連接法蘭143，附著於上述環部分145的下部，以與真空泵側外部管道(未圖示)相連接。
下部管道部分142限制排出流路，內徑與第一管道部件130的上部管道部分132相同。在下部管道部分142的上部形成向放射狀外部擴張的卡定部部分142a。環部分145在卡定部部分142a的下方位置扣入於下部管道部分142的放射狀外部面上，得到第二連接法蘭143的支撐。第二管道部件140以使下部管道部分142的卡定部部分142a扣在第一支撐板111的上部面上來得到支撐的方式配置。第二安裝法蘭141以使其上部面與主要主體110的下部面相接觸的方式固定。在下部管道部分142的中間部位貫通形成第二孔144。第二孔144與從第二緩慢抽吸裝置320(DP)延伸的第二緩慢抽吸管道322(參照圖2)的自由端部流體連接，上述第二緩慢抽吸裝置320用於去除在真空閘閥100內部產生的壓差。
另一方面，本發明較佳實施例的真空閘閥100包括：葉片150，設置於第一管道部件130與第二管道部件140之間，用於開閉流體通道112，上述第一管道部件130及第二管道部件140插入配置於流體通道112來限制流入流路和排出流路；以及傳動裝置，用於使上述葉片150水平移動。
參照附圖中的圖3至圖6，上述葉片150為厚度達到1t左右的閥板，固定安裝於在主要主體110內大致呈U字形的葉片叉件160。為此，在葉片150的兩側邊緣形成多個連接片152，在這種多個連接片152分別形成貫通孔(省略附圖標記)。與之對應地，在葉片叉件160的桿形狀腿部分162的上側形成用於安裝並收容多個連接片152的多個凹陷部164。在多個凹陷部164分別形成堵塞孔(省略附圖標記)。在多個連接片152分別安裝於多個凹陷部164內的狀態下，葉片150通過經由多個連接片152的貫通孔並向多個凹陷部164的堵塞孔插入的緊固螺栓154來固定安裝於葉片叉件160。在多個凹陷部164的相鄰位置，在葉片叉件160的邊緣分別配置滾珠軸承形態的葉片支撐件166。葉片支撐件166通過向其中心插入的第一固定件167來得到固定支撐。
上述葉片150以可向之前所述的流體通道112進行前進或後退的方式配置，為此，在葉片150的前方位置、後方位置及多個葉片支撐件166之間的位置分別配置第一滾珠軸承168a、168b、168c。多個第一滾珠軸承168a、168b、168c通過分別向中心插入的第二固定件169來分別在葉片叉件160的腿部分162的側面得到固定支撐。多個第一滾珠軸承168a、168b、168c中的一部分第一滾珠軸承168b、168c以能夠沿著一對軌道170移動的方式配置，一對軌道170分別以沿著長度方向直立的方式分別配置於主要主體110的兩側壁上。
在主要主體110的內部底面上，在流體通道112的周圍，設置之前所述的第一支撐板111。如上所述，在第一支撐板111的下部面上，配置多個壓縮彈簧114。壓縮彈簧114沿著垂直方向彈性支撐第一支撐板111。在第一支撐板111的兩側分別形成臺階形狀的臺階部111a，在該臺階部111a的表面上分別配置用於引導葉片150的精密動作的凸輪從動件軌道180。凸輪從動件軌道180使長度方向的兩端部呈錐形，使形狀朝向末端逐漸變細。在凸輪從動件軌道180上，之前所述的多個第一滾珠軸承168a、168b、168c中的在葉片叉件160前方端部單獨設置的第一滾珠軸承168a進行滑行。
另一方面，在葉片叉件160的後方固定安裝長方形環形態的連桿引導件190，在上述連桿引導件190的內部配置連桿191。在連桿191的一側形成軸插入槽192，在連桿191的另一側配置滾珠軸承形態的連桿支撐件193。在此情況下，連桿支撐件193受到插入於其中心的第三固定件193a的固定支撐。
如上所述，在上述齒輪箱200內配置傳動裝置，上述傳動裝置使上述葉片150水平移動，同時在封閉上述流體通道112時可完美地維持第一管道部件130與第二管道部件140之間的氣密。
更詳細地，作為上述傳動裝置的結構要素的正齒輪軸210的上部扣入於上述軸插入槽192。在正齒輪軸210的中間位置配置第二滾珠軸承212，在其下部位置配置正齒輪214。正齒輪軸210的下部以可旋轉的方式固定於在其下方所配置的第二支撐板211，在其周邊配置第三滾珠軸承213。正齒輪軸210的正齒輪214與以相對於正齒輪軸210垂直的方式沿著主要主體110的長度方向水平配置的齒條224嚙合。齒條軸220的前方端部與氣缸230的活塞232機械連接。齒條軸220的後方端部與引導塊202的一側相連接。引導塊202的另一側與引導軸240的後方端部相連接，引導軸240以與齒條軸220平行的方式延伸。與齒條軸220相同，引導軸240的前方端部與氣缸230的活塞232機械連接。
以下，將參照附圖中的圖3至圖6來簡單說明以如上所述的方式構成的本發明較佳實施例的真空閘閥的運行過程。為了方便說明，在附圖匯總，以主要主體110為基準，將形成有流體通道112的一側視為前方。
為了封閉閥，通過使執行閥板作用的葉片150朝向前方側橫向移動，來封閉流體通道112。即，為了封閉閥，使葉片150朝向第一管道部件130與第二管道部件140之間的空間，上述第一管道部件130與第二管道部件140分別插入配置於主要主體110的流體通道112來構成流入部和排出部。
為此，配置於齒輪箱200內的傳動裝置將被驅動，若與外部電源相連接的氣缸230使活塞232啟動，則使齒條軸220沿著朝向流體通道112的方向移動，即朝向前方移動，在此情況下，與齒條軸220的齒條224相嚙合的正齒輪214將旋轉，並使其旋轉驅動力經由正齒輪軸210及連桿191來變換為直線運動，從而向葉片叉件160傳遞。
這樣一來，葉片叉件160將隨著在主要主體110的兩側壁上沿著長度方向配置的軌道170朝向前方移動。即，在葉片叉件160的兩側面側所配置的多個第一滾珠軸承168b、168c沿著軌道170的內部面滑行並使葉片叉件160朝向流體通道112移動。在此情況下，在葉片叉件160固定成一體的葉片150也一同移動，隨著在葉片150的前方端部附近位置單獨設置的第一滾珠軸承168a上到凸輪從動件軌道180上，從而將向前方側滑行。
隨著第一滾珠軸承168a上到使得長度方向的兩側以呈臺階的方式形成的凸輪從動件軌道180的後方端部上，葉片150的前方端部將按下第一支撐板111的後方端部。在此情況下，第一支撐板111通過配置於其下部面上的多個壓縮彈簧114的作用來朝向下方被按壓並下降，若第一滾珠軸承168a沿著凸輪從動件軌道180進一步朝向前方側移動，則葉片150朝向下方推動第二管道部件140的下部管道部分142的上端部，由此通過這種作用來進入到上部管道部分132與下部管道部分142之間的張開的縫隙。若第一滾珠軸承168a移動到凸輪從動件軌道180的前方端部為止，則第一支撐板111通過壓縮彈簧114的作用來沿著上方移動，由此復原到原來位置，最終，通過葉片150來完美地封閉流體通道112，從而維持氣密。
與以上說明的封閉閥的動作相反，開放閥的動作為使葉片150朝向後方側水平移動的動作。
若為了開放閥而啟動傳動裝置，則使葉片叉件160沿著軌道170朝向後方移動。即，配置於葉片叉件160的兩側面側的多個第一滾珠軸承168b、168c將沿著軌道170的內部面滑行並使得葉片叉件160朝向從流體通道112遠離的方向移動，即朝向主要主體110的後方側移動。在此情況下，在葉片叉件160固定成一體的葉片150也一同移動並使得在葉片150的前方端部附近單獨設置的第一滾珠軸承168a沿著凸輪從動件軌道180朝向後方側滑行。
若第一滾珠軸承168a從凸輪從動件軌道180上完全脫離，則對第一支撐板111和下部管道部分142的開放的上部進行按壓的葉片150也將從第一支撐板111脫離。在葉片150的前方端部從第一支撐板111的後方端部脫離的瞬間，第一支撐板111借助彈性支撐其下部面的壓縮彈簧114的作用來快速向上方移動並復原到原來位置，最終，流體通道112將被完全封閉，可完美地阻隔在流體通道上流動的副產物向閥內部流入。
在附圖和說明書中公開了最佳實施例。在這裏使用了特定術語，但這僅用於說明本發明，並不限定含義或限制記載於發明要求保護範圍中所記載的本發明的範圍。因此，只要是本發明所屬技術領域的普通技術人員，則可理解可根據本發明實現多種變形及等同的其他實施例。因此，本發明的真正的保護範圍應由所附的發明要求保護範圍的技術思想來定義。
100:真空閘閥 110:主要主體 111:第一支撐板 111a:臺階部 112:流體通道 114:壓縮彈簧 120:上部罩 130:第一管道部件 131:第一安裝法蘭 132:上部管道部分 133:第一連接法蘭 134:第一孔 140:第二管道部件 141:第二安裝法蘭 142:下部管道部分 142a:卡定部部分 143:第二連接法蘭 144:第二孔 145:環部分 150:葉片 152:連接片 154:緊固螺栓 160:葉片叉件 162:桿形狀腿部分，腿部分 164:凹陷部 166:葉片支撐件 167:第一固定件 168a、168b、168c:第一滾珠軸承 169:第二固定件 170:軌道 180:凸輪從動件軌道 190:連桿引導件 191:連桿 192:軸插入槽 193:連桿支撐件 193a:第三固定件 200:齒輪箱 202:引導塊 210:正齒輪軸 211:第二支撐板 212:第二滾珠軸承 213:第三滾珠軸承 214:正齒輪 220:齒條軸 224:齒條 230:氣缸 232:活塞 240:引導軸 310:第一緩慢抽吸裝置 312:第一緩慢抽吸管道 320:第二緩慢抽吸裝置 322:第二緩慢抽吸管道
圖1為本發明較佳實施例的真空閘閥的外部立體圖。 圖2為圖1所示的真空閘閥的底面外部立體圖。 圖3至圖6為用於表示圖1所示的真空閘閥的內部結構的部分分解立體圖，為了便於說明而省略了部分部件來進行圖示。
110:主要主體
111:第一支撐板
131:第一安裝法蘭
132:上部管道部分
133:第一連接法蘭
141:第二安裝法蘭
142:下部管道部分
142a:卡定部部分
143:第二連接法蘭
144:第二孔
145:環部分
150:葉片
160:葉片叉件
168a:第一滾珠軸承
170:軌道
180:凸輪從動件軌道
190:連桿引導件
191:連桿
193:連桿支撐件
230:氣缸
240:引導軸

Claims (4)

  1. 一種真空閘閥，包括：主要主體，呈上部開放的四邊形箱體形狀，在內部一側沿著上下方向垂直貫通形成流體通道；葉片，能夠在上述主要主體的內部空間進行水平移動，用於開閉上述流體通道；齒輪箱，在上述主要主體的下部一側安裝成一體，在內部設置有用於使上述葉片水平移動的傳動裝置；以及上部罩，安裝於上述主要主體的開放的上部，其中，在上述流體通道插入配置起到流入部作用的第一管道部件和起到排出部作用的第二管道部件，上述第一管道部件包括限制流入流路的圓筒形的上部管道部分，上述第二管道部件包括限制排出流路的圓筒形的下部管道部分，在上述主要主體的內部底面上，在上述流體通道的周邊配置第一支撐板，上述第一支撐板在中心部位形成有內徑與上述流體通道的內徑相同的開口部，通過配置於上述第一支撐板的下部面的多個壓縮彈簧來沿著垂直方向彈性支撐上述第一支撐板，上述葉片在上述主要主體內固定安裝於呈U字形的葉片叉件，能夠隨著以能夠沿著長度方向直立的方式，分別配置於上述主要主體的兩側壁上的一對軌道水平移動，在上述第一支撐板的兩側分別形成臺階形狀的臺階部，在上述臺階部的表面上分別配置用於引導上述葉片的精密動作的凸輪從動件軌道，上述凸輪從動件軌道使長度方向的兩端部呈錐形，使形狀朝向末端逐漸變細。
  2. 如請求項1之真空閘閥，其中，在上述上部管道部分的中間位置貫通形成第一孔， 上述第一孔與從第一緩慢抽吸裝置延伸的第一緩慢抽吸管道的自由端部流體連接，上述第一緩慢抽吸裝置用於去除上述真空閘閥上部的真空腔室與上述真空閘閥下部的真空泵之間的壓力差，在上述下部管道部分的中間部位貫通形成第二孔，上述第二孔與從第二緩慢抽吸裝置延伸的第二緩慢抽吸管道的自由端部流體連接，上述第二緩慢抽吸裝置用於去除在上述真空閘閥的內部產生的壓差。
  3. 如請求項1之真空閘閥，其中，在上述葉片的兩側邊緣形成多個連接片，在上述多個連接片分別形成貫通孔，與之對應地，在上述葉片叉件的桿形狀腿部分的上側形成用於安裝並收容多個連接片的多個凹陷部，在上述多個凹陷部分別形成堵塞孔，在上述多個連接片分別安裝於上述多個凹陷部內的狀態下，上述葉片通過經由上述多個連接片的貫通孔並向上述多個凹陷部的堵塞孔插入的緊固螺栓來固定安裝於上述葉片叉件。
  4. 如請求項3之真空閘閥，其中，在上述葉片叉件的前方位置及上述腿部分的兩側面配置多個第一滾珠軸承，上述多個第一滾珠軸承中的一部分第一滾珠軸承能夠沿著上述軌道移動，當通過上述傳動裝置的啟動來使上述葉片叉件向上述流體通道側移動時，在上述多個第一滾珠軸承中，在上述葉片叉件的前方端部單獨設置的第一滾珠軸承在上述凸輪從動件軌道上滑行。
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