TWI736338B - 端子結構及連接器 - Google Patents

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Abstract

本申請涉及一種端子結構及連接器，端子結構，其包括：第一端子組件，具有複數個第一訊號端子及第一絕緣本體，第一訊號端子嵌設於第一絕緣本體；第二端子組件，具有複數個第二訊號端子及第二絕緣本體，第二訊號端子嵌設於第二絕緣本體，並且第二端子組件與第一端子組件相對設置；至少一個金屬屏蔽板，連接第一端子組件和第二端子組件，金屬屏蔽板位於相鄰的兩個第一訊號端子之間和相鄰的兩個第二訊號端子之間；金屬殼體，包覆第一端子組件、第二端子組件和至少一個金屬屏蔽板，至少一個金屬屏蔽板與金屬殼體連接。本申請的端子結構的零件數量少，可以減少裝配步驟，提高裝配效率，便於實現自動化生產。

Description

端子結構及連接器
本申請涉及高速訊號傳輸領域，特別是涉及一種端子結構及連接器。
目前，高速端子通常要做成薄片狀，以便於其陣列安裝。現有技術的高速端子結構通常包括金屬殼體、差分訊號端子及屏蔽金屬，差分訊號端子置於金屬殼體內，屏蔽金屬包裹在差分訊號端子途徑的外圍，以起到阻隔訊號的輻射，對地產生共模訊號，與其他差分訊號耦合，既消耗自身能量，又對其他訊號和網絡造成干擾和侵害。但現有技術的高速端子結構的零件數量過多，導致裝配過程複雜，不容易實現自動化生產，大幅降低裝配效率，組裝品質不穩定。
本申請實施例提供一種連接器，解決目前連接器的端子結構的零件數量過多，裝配過程複雜，組裝效率低，不容易實現自動化生產的問題。
為解決上述技術問題，本申請是這樣實現的：
第一方面，提供一種端子結構，其包括：第一端子組件，具有複數個第一訊號端子及第一絕緣本體，第一訊號端子嵌設於第一絕緣本體；第二端子組件，具有複數個第二訊號端子及第二絕緣本體，第二訊號端子嵌設於第二絕緣本體，並且第二端子組件與第一端子組件相對設置；至少一個金屬屏蔽板，連接第一端子組件和第二端子組件，金屬屏蔽板位於相鄰的兩個第一訊號端子之間和相鄰的兩個第二訊號端子之間；金屬殼體，包覆第一端子組件、第二端子組件和至少一個金屬屏蔽板，至少一個金屬屏蔽板與金屬殼體連接。
在第一方面的第一種可能實現方式中，第一絕緣本體具有至少一個第一穿槽，第二絕緣本體具有至少一個第二穿槽；其中，每個金屬屏蔽板設置於對應的第一穿槽和第二穿槽，並且與金屬殼體連接。
結合第一方面的第一種可能實現方式，在第一方面的第二種可能實現方式中，金屬屏蔽板相對的兩側分別具有複數個第三定位柱，複數個第三定位柱從至少一個第一穿槽和至少一個第二穿槽露出，金屬殼體上還設置有複數個第三定位孔，第三定位柱設置於對應的第三定位孔中。
在第一方面的第三種可能實現方式中，金屬殼體的內表面具有複數個焊接凸點，複數個焊接凸點與金屬屏蔽板內側面焊接固定。
在第一方面的第四種可能實現方式中，金屬殼體包括：第一殼體，設置於第一端子組件上，其周邊具有複數個第一翻邊，每個第一翻邊上具有卡槽；第二殼體，設置於第二端子組件上，其周邊具有複數個第二翻邊，且每個第二翻邊上還設置有與每個第一翻邊上的卡槽對應的卡扣，每個第二翻邊覆蓋於對應的第一翻邊上，每個卡扣對應卡接在每個卡槽內。
結合第一方面的第四種可能實現方式，在第一方面的第五種可能實現方式中，每個第一翻邊朝向第二殼體的端部具有導引件，每個導引件往遠離對應的第二翻邊延伸，第二絕緣本體的側表面還設置有複數個導引槽，每個導引件位於對應的導引槽。
結合第一方面的第四種可能實現方式，在第一方面的第六種可能實現方式中，卡扣靠近第二殼體內的一端具有抵接表面，抵接表面抵接於卡槽靠近第二殼體的側壁上。
結合第一方面的第六種可能實現方式，在第一方面的第七種可能實現方式中，卡槽具有置入部和定位部，卡扣從置入部進入定位部，抵接表面抵接於定位部的側壁，定位部的寬度大於置入部的寬度，置入部的側邊抵接於卡扣與抵接表面垂直的相對兩個表面。
結合第一方面的第四種可能實現方式，在第一方面的第八種可能實現方式中，複數個第一翻邊中至少一者上還設置有複數個彈片，該些個彈片與對應的所述第二翻邊的內表面接觸。
在第一方面的第九種可能實現方式中，第一絕緣本體遠離第二絕緣本體的表面及第二絕緣本體遠離第一絕緣本體的一側還分別設置有複數個第二定位柱，第一殼體和第二殼體上還設置有複數個第二定位孔，每個第二定位柱插入對應的第二定位孔內，第二定位柱為熱熔柱。
結合第一方面的第一種可能實現方式，在第一方面的第十種可能實現方式中，每個第一穿槽靠近金屬殼體側上還設置有至少一個第一連接橋，每個第二穿槽靠近金屬殼體側上還設置有至少一個第二連接橋，金屬屏蔽板的兩側具有與至少一個第一連接橋及至少一個第二連接橋對應的豁口，金屬屏蔽板的兩側藉由豁口卡接在至少一個第一連接橋及至少一個第二連接橋上。
第二方面，提供一種連接器，其包括殼體和至少兩個如上述第一方面中任一項的端子結構，端子結構左右排列在殼體內。
本申請與現有技術相比具有的優點有：
本申請的端子結構及連接器，本申請的端子結構在裝配時只需要將第一端子組件、金屬屏蔽板及第二端子組件按照裝配順序安裝在金屬殼體內，再將金屬屏蔽板與金屬殼體藉由焊接固定連接在一起即可，本申請的端子結構的零件數量少，可以減少裝配步驟，有效提升裝配效率，可實現自動化生產，並且大幅提升組裝品質。
下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本申請保護的範圍。
關於本文中所使用之“第一”、“第二”等，並非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請，其僅僅是為了區別以相同技術用語描述的組件或操作而已。
本申請的第一實施例中，圖1、圖2是本申請第一實施例的端子結構的結構示意圖，圖3是本申請第一實施例的端子結構的分解圖。如圖1和圖2所示，端子結構1包括第一端子組件2、第二端子組件3、至少一個金屬屏蔽板4和金屬殼體5，其中：
第一端子組件2具有複數個第一訊號端子21。圖4和圖5是本申請第一實施例的第一端子組件的結構示意圖。如圖3至圖5所示，本實施例公開的第一端子組件2還包括第一絕緣本體22，複數個第一訊號端子21嵌設於第一絕緣本體22中，每個第一訊號端子21具有第一插接端21a和第一連接端21b，第一插接端21a和第一連接端21b分別從第一絕緣本體22凸出，第一插接端21a用於與配對連接器電性接觸，第一連接端21b用於焊接於電路板上。第一絕緣本體22具有至少一個第一穿槽23，第一穿槽23側向貫穿第一絕緣本體22，但並不以此為限。優選的，第一絕緣本體22與複數個第一訊號端子21為注塑一體件，但並不以此為限。
第二端子組件3與第一端子組件2相對設置，第二端子組件3具有複數個第二訊號端子31，並且複數個第一訊號端子21與複數個第二訊號端子31呈一一相對設置。圖6和圖7是本申請一實施例的第二端子組件的結構示意圖。如圖3、圖6和圖7，本實施例公開的第二端子組件3還包括第二絕緣本體32，複數個第二訊號端子31嵌設於第二絕緣本體32中，第二絕緣本體32與第一絕緣本體22對應，每個第二訊號端子31具有第二插接端31a和第二連接端31b，第二插接端31a和第二連接端31b分別從第二絕緣本體32凸出，第二插接端31a用於與配對連接器電性接觸，第二連接端31b用於焊接於電路板上。每個第二訊號端子31的第二插接端31a與每個第一訊號端子21的第一插接端21a對應並且位於同一側，每個第二訊號端子31的第二連接端31b與每個第一訊號端子21的第一連接端21b對應並且位於同一側。第二絕緣本體32具有至少一個第二穿槽33，第二穿槽33貫穿第二絕緣本體32，並且與第一穿槽23相互對齊，但並不以此為限。優選的，第二絕緣本體32與複數個第二訊號端子31為注塑一體件，但並不以此為限。
至少一個金屬屏蔽板4連接第一端子組件2和第二端子組件3，金屬屏蔽板4位於相鄰的兩個第一訊號端子21之間和相鄰的兩個第二訊號端子31之間，用以對分隔複數個第一訊號端子21和複數個第二訊號端子31。本實施例公開的每個金屬屏蔽板4設置於對應的第一穿槽23和第二穿槽33中，但並不以此為限。
金屬殼體5包覆第一端子組件2、第二端子組件3和至少一個金屬屏蔽板4，至少一個金屬屏蔽板4相對的兩側與金屬殼體5連接。請再次參考圖3，本實施例的金屬殼體5具有複數個接地插接端5a和複數個接地連接端5b，複數個接地插接端5a與第一插接端21a和第二插接端31a對應並且位於同一側，用於與對接連接器電性接觸，複數個接地連接端5b與第一連接端21b和第二連接端31b對應並且位於同一側，用於固定於電路板上，至少一個金屬屏蔽板4與金屬殼體5連接而接地，以對第一端子組件2、第二端子組件3具有電磁屏蔽的作用。
具體而言，如圖3至圖7所示，第一端子組件2上具有第一絕緣本體22和二個第一訊號端子21，二個第一訊號端子21嵌設於第一絕緣本體22中，第一絕緣本體22與二個第一訊號端子21為注塑一體件。第一絕緣本體22具有一個第一穿槽23，第一穿槽23位於二個第一訊號端子21之間。
第二端子組件3具有第二絕緣本體32和二個第二訊號端子31，二個第二訊號端子31嵌設於第二絕緣本體32中，第二絕緣本體32與二個第二訊號端子31為注塑一體件。第二絕緣本體32具有一個第二穿槽33，第二穿槽33位於二個第二訊號端子31之間，並與第一穿槽23相互對齊。
金屬屏蔽板4的數量為一個，金屬屏蔽板4固定收容於第一穿槽23和第二穿槽33中，金屬殼體5包覆第一端子組件2、第二端子組件3和金屬屏蔽板4，且金屬屏蔽板4相對的兩側與金屬殼體5連接。由於第一端子組件2及第二端子組件3為注塑件，在裝配時只需要將第一端子組件2、金屬屏蔽板4及第二端子組件3按照裝配順序裝配好後，再裝入到金屬殼體5內，最後將該金屬屏蔽板4與金屬殼體5藉由焊接固定連接在一起即可，可以減少裝配步驟，提高裝配效率，便於實現自動化生產，該焊接優先採用激光點焊。
在一優選實施例中，圖8是本申請第一實施例的金屬屏蔽板的結構示意圖。如圖8所示，金屬屏蔽板4相對的兩側分別具有複數個第三定位柱41，複數個第三定位柱41從至少一個第一穿槽23和至少一個第二穿槽33露出，金屬殼體5上還設置有複數個第三定位孔51(如圖1所示)，第三定位柱41設置於對應的第三定位孔51中，複數個第三定位柱41用以在安裝金屬屏蔽板4時，插入到其對應的第三定位孔51中，對金屬屏蔽板4進行定位，但並不以此為限。
具體而言，金屬屏蔽板4相對的兩側分別具有二個第三定位柱41，第三定位孔51的數量為四個，可以看出，四個第三定位孔51分別設置在金屬殼體5的兩側，金屬屏蔽板4的一側上的二個第三定位柱41對應插入到位於金屬殼體5一側上的二個第三定位孔51內。
應理解，上述僅以二個第三定位柱41為例對複數個第三定位柱41進行說明，但本申請並不限於此，複數個第三定位柱41還可以為其他數量，例如，複數個第三定位柱41可以為三個、四個、五個或六個以上。
在一優選實施例中，金屬殼體5的內表面具有複數個焊接凸點52，複數個焊接凸點52與位於第一穿槽23和第二穿槽33中的金屬屏蔽板4對應，用以對金屬屏蔽板4與金屬殼體5進行激光點焊連接。
具體而言，金屬殼體5的內表面具有複數個焊接凸點52。圖9和圖10是本申請第一實施例的第一殼體的結構示意圖，圖11和圖12是本申請第一實施例的第二殼體的結構示意圖。如圖9至圖12所示，複數個焊接凸點52的數量為二十個，可以看出，金屬殼體5包括第一殼體501和第二殼體502，十個焊接凸點52位於金屬殼體5的第一殼體501的內表面上，另十個焊接凸點52位於金屬殼體5的第二殼體502的內表面上，位於第一殼體501的十個焊接凸點52和位於第二殼體502的十個焊接凸點52分別沿著金屬屏蔽板4的路徑設置。
在端子結構1組成完成後，也即金屬殼體5包覆第一端子組件2、第二端子組件3和金屬屏蔽板4後，每個金屬屏蔽板4從第一絕緣本體22凸出的一側與第一殼體501連接，每個金屬屏蔽板4從第二絕緣本體32凸出的一側與第二殼體502連接，藉由二十個焊接凸點52對金屬屏蔽板4與第一殼體501和第二殼體502進行激光點焊，將金屬屏蔽板4與金屬殼體5固定連接在一起。
由於現有技術的屏蔽金屬與金屬殼體5採用剛性機械結構的實現難度較大，因此屏蔽金屬通常採用導電塑膠嵌件成型件，其與金屬殼體5連接主要靠塑膠柱熱熔接觸。而本實施例的端子結構1藉由複數個焊接凸點52，對金屬屏蔽板4與金屬殼體5進行激光點焊連接，可以實現金屬屏蔽板4與金屬殼體5的剛性機械連接，提高裝配速度。
應理解，上述僅以二十個焊接凸點52為例對複數個焊接凸點52進行說明，但本申請並不限於此。
在一實施例中，端子結構1可作為高速背板連接器中的電薄片(Wafer)，其中第一端子組件2的第一絕緣本體22和第二端子組件3的第二絕緣本體32為豎直片體，第一端子組件2的第一訊號端子21沿著第一絕緣本體22的豎直面排列，第二端子組件3的第二訊號端子31沿著第二絕緣本體32的豎直面排列。上述僅為本申請的一實施態樣，本實施例的端子結構1也可應用於其他類型的連接器中，於此不再贅述。
在一優選實施例中，請再次參考圖9至圖12，第一殼體501設置於第一端子組件2上，其周邊具有複數個第一翻邊503，每個第一翻邊503上具有卡槽5031。第二殼體502設置於第二端子組件3上，其周邊具有複數個第二翻邊504，且每個第二翻邊504上還設置有與每個第一翻邊503上的卡槽5031對應的卡扣5041。
每個第二翻邊504覆蓋於對應的第一翻邊503上。請再次參考圖10，本實施例公開的複數個第一翻邊503中至少一者上還設置有複數個彈片5033，複數個彈片5033與對應的第二翻邊504的內表面接觸，用以增加第一翻邊503上與第二翻邊504之間電性連接穩定性，防止其存在間隙晃動，但並不以此為限。
每個卡扣5041對應卡接在每個卡槽5031內。圖13是圖11中A處的放大圖。如圖11和圖13所示，本實施例公開的卡扣5041靠近第二殼體502內的一端具有抵接表面5042，抵接表面5042抵接於卡槽5031靠近第二殼體502的側壁上，但並不以此為限。請再次參考圖10，本實施例進一步公開的卡槽5031具有置入部54和定位部55，卡扣5041從置入部54進入定位部55，抵接表面5042抵接於定位部55的側壁，定位部55的寬度大於置入部54的寬度，置入部54的側邊抵接於卡扣5041與抵接表面5042垂直的相對兩個表面，實現第一殼體501與第二殼體502互扣連接，但並不以此為限。
具體而言，如圖9至圖13所示，可以看出，卡扣5041為向內凸出於第二翻邊504表面的凸起結構，抵接表面5042為該凸起結構的外表面，置入部54為豎直通槽，定位部55為水平通槽，置入部54與定位部55形成T型槽結構。
在一優選實施例中，圖14是本申請第一實施例的端子結構的部分分解圖。如圖7、圖9和圖14所示，每個第一翻邊503朝向第二殼體502的端部具有導引件5032，每個導引件5032往遠離對應的第二翻邊504的方向延伸，第二絕緣本體32的側表面還設置有複數個導引槽324，每個導引件5032位於對應的導引槽324。
具體而言，每個導引件5032位於每個第一翻邊503的頂端中間位置，每個導引件5032呈向內彎折的弧型凸起狀，扣在第二絕緣本體32的側表面對應的導引槽324內，但並不以此為限。
在一優選實施例中，請再次參考圖5和圖6，第一絕緣本體22上還設置有複數個第一逃料槽221，每個第一逃料槽221位於第一絕緣本體22與第二絕緣本體32鄰接的表面並且延伸至對應的第一訊號端子21，第二絕緣本體32上還設置有複數個第二逃料槽321，每個第二逃料槽321位於第二絕緣本體32與第一絕緣本體22鄰接的表面並且延伸至對應的第二訊號端子31。
本實施例藉由在第一絕緣本體22及第二絕緣本體32上設置對應的複數個第一逃料槽221及複數個第二逃料槽321，用以降低其介電常數，實現第一訊號端子21與第二訊號端子31之間的強耦合，但並不以此為限。
在一優選實施例中，請再次參考圖5和圖6，第一絕緣本體22與第二絕緣本體32鄰接的表面設置有複數個第一定位柱222，第二絕緣本體32與第一絕緣本體22鄰接的表面設置有複數個第一定位孔322，複數個第一定位柱222與複數個第一定位孔322一一對應，並且插入到對應的第一定位孔322內，將第一絕緣本體22與第二絕緣本體32定位連接在一起。
具體而言，本實施例的第一定位柱222的數量為二個，第一定位孔322的數量為二個，二個第一定位柱222呈對角設置在第一絕緣本體22上，二個第一定位孔322呈對角設置在第二絕緣本體32上，二個第一定位柱222插入到對應的第一定位孔322內，將第一絕緣本體22與第二絕緣本體32定位連接在一起。
應理解，上述僅以二個第一定位柱222和二個第一定位孔322為例對複數個第一定位柱222和複數個第一定位孔322進行說明，但本申請並不限於此，第一定位柱222的數量與第一定位孔322的數量相符，第一定位柱222和第一定位孔322還可以為其他數量，例如，第一定位柱222和第一定位孔322可以分別為三個、四個、五個或六個以上。
在一優選實施例中，請再次參考圖4和圖7，第一絕緣本體22遠離第二絕緣本體32的表面及第二絕緣本體32遠離第一絕緣本體22的表面還分別設置有複數個第二定位柱223。第一殼體501和第二殼體502上還設置有複數個第二定位孔53，每個第二定位柱223插入對應的第二定位孔53內。
具體而言，本實施例的第二定位柱223的數量為四個。可以看出，二個第二定位柱223設置在第一絕緣本體22遠離第二絕緣本體32的表面，二個第二定位柱223設置在第二絕緣本體32遠離第一絕緣本體22的表面。
在第一絕緣本體22及第二絕緣本體32安裝在金屬殼體5內時，第一絕緣本體22及第二絕緣本體32分別安裝在第一殼體501及第二殼體502上，四個第二定位柱223插入對應的第二定位孔53內，可初步定位第一殼體501於第一絕緣本體22上和初步定位第二殼體502於第二絕緣本體32上。優選地，每個第二定位柱223可為熱熔柱，在金屬屏蔽板4與金屬殼體5激光焊接前，藉由熱熔每個第二定位柱223而固定第一殼體501於第一絕緣本體22上和固定第二殼體502於第二絕緣本體32上。
應理解，上述僅以四個第二定位柱223為例對複數個第二定位柱223進行說明，但本申請並不限於此，複數個第二定位柱223還可以為其他數量，例如，第二定位柱223可以為三個、四個、五個或六個以上。
在一優選實施例中，請再次參考圖5和圖7，第一絕緣本體22的側表面還設置有第一卡合凸塊224及彈臂225，彈臂225的一端設置於第一卡合凸塊224，其另一端往遠離第一卡合凸塊224的方向延伸，第二絕緣本體32還設置有第二卡合凸塊325，第二卡合凸塊325與第一卡合凸塊224鄰接，第一卡合凸塊224、第二卡合凸塊325及彈臂225用於在端子結構1裝配於連接器殼體時，第一卡合凸塊224、第二卡合凸塊325及彈臂225與連接器殼體的對應結構搭配而限制端子結構1的X, Y, Z三個方向的自由度，本申請中的X, Y, Z是虛擬的假想方向自由度，Z 為端子結構1的豎直方向自由度，X 和 Y 構成端子結構1的水平方向自由度，Z垂直於該水平方向自由度。
在一優選實施例中，請再次參考圖4和圖7，第一絕緣本體22背離第二絕緣本體32的表面還設置有複數個第一讓位槽226，且每個第一訊號端子21位於相鄰兩個第一讓位槽226之間，複數個第一讓位槽226分別與第一殼體501之間形成第一避讓空間。第二絕緣本體32背離第一絕緣本體22的表面還設置有複數個第二讓位槽323，且每個第二訊號端子31位於相鄰兩個第二讓位槽323之間，複數個第二讓位槽323分別與第二殼體502之間形成第二避讓空間，當端子結構1組裝於連接器本體時，連接器本體的結構與金屬殼體5產生干涉，第一避讓空間及第二避讓空間給予金屬殼體5內縮的空間，使金屬殼體5保持一定彈性，但並不以此為限。
在一優選實施例中，請再次參考圖4至圖7，每個第一穿槽23靠近金屬殼體5側上還設置有至少一個第一連接橋231，每個第二穿槽33靠近金屬殼體5側上還設置有至少一個第二連接橋331，每個金屬屏蔽板4相對的兩側對應卡接在至少一個第一連接橋231及至少一個第二連接橋331上，並且與金屬殼體5連接，但並不以此為限。請再次參考圖8，本實施例進一步公開的金屬屏蔽板4的兩側具有與至少一個第一連接橋231及至少一個第二連接橋331對應的豁口42，金屬屏蔽板4的兩側藉由豁口42卡接在至少一個第一連接橋231及至少一個第二連接橋331上，但並不以此為限。
具體而言，金屬屏蔽板4的兩側藉由豁口42卡接在至少一個第一連接橋231及至少一個第二連接橋331上。如圖4至圖8所示，豁口42的數量為六個，至少一個第一連接橋231的數量為三個，至少一個第二連接橋331的數量為三個，可以看出，六個豁口42對稱位於金屬屏蔽板4的兩側，金屬屏蔽板4的兩側藉由六個豁口42卡接在三個第一連接橋231及三個第二連接橋331上。
應理解，上述僅以三個第一連接橋231及三個第二連接橋331為例對複數個第一連接橋231及複數個第二連接橋331進行說明，但本申請並不限於此。
在一優選實施例中，請再次參考圖8，每個金屬屏蔽板4的兩側具有複數個凸點43，複數個凸點43用於金屬屏蔽板4設置於其對應的第一穿槽23和第二穿槽33時，與第一穿槽23及第二穿槽33的內壁呈緊密接觸，通常為干涉接觸，將金屬屏蔽板4定位在第一穿槽23和第二穿槽33內，防止其在第一穿槽23和第二穿槽33內晃動，方便其裝配，但並不以此為限。
本申請的第二實施例中，圖15是本申請第二實施例的端子結構的結構示意圖，圖16是本申請第二實施例的端子結構的分解圖。如圖15、16所示，本實施例的端子結構1與第一實施例的端子結構不同在於，第一端子組件2上具有第一絕緣本體22和三個第一訊號端子21，三個第一訊號端子21嵌設於第一絕緣本體22中，第一絕緣本體22與三個第一訊號端子21為注塑一體件。第一絕緣本體22具有二個第一穿槽23，該二個第一穿槽23間隔位於三個第一訊號端子21之間。
第二端子組件3具有第二絕緣本體32和三個第二訊號端子31，三個第二訊號端子31嵌設於第二絕緣本體32中，第二絕緣本體32與三個第二訊號端子31為注塑一體件。第二絕緣本體32具有二個第二穿槽33，該二個第二穿槽33間隔位於三個第二訊號端子31之間，並與該二個第一穿槽23一一對應。
金屬屏蔽板4的數量為二個，二個金屬屏蔽板4分別設置於對應的第一穿槽23和第二穿槽33，金屬殼體5包覆第一端子組件2、第二端子組件3和二個金屬屏蔽板4，且二個金屬屏蔽板4相對的兩側與金屬殼體5連接。
由於第一端子組件2及第二端子組件3為注塑件，在裝配時只需要將第一端子組件2、二個金屬屏蔽板4及第二端子組件3按照裝配順序安裝在金屬殼體5內，再將二個金屬屏蔽板4與金屬殼體5藉由焊接固定連接在一起即可，可以減少裝配步驟，提高裝配效率，便於實現自動化生產。
應理解，上述僅以二個第一訊號端子21與二個第二訊號端子31、三個第一訊號端子21與三個第二訊號端子31分別為例對複數個第一訊號端子21與複數個第二訊號端子31進行說明，但本申請並不限於此，複數個第一訊號端子21與複數個第二訊號端子31還可以為其他數量，例如，複數個第一訊號端子21可以為四個、五個或六個以上，複數個第二訊號端子31可以為四個、五個或六個以上。
本申請的第三實施例中，圖17是本申請第三實施例的連接器的結構示意圖。如圖17所示，連接器6包括殼體61和至少兩個如上述第一實施例中任一項的端子結構1，端子結構1左右排列在殼體61內。
具體而言，連接器6還包括間隔板62，端子結構1設置於殼體61與間隔板62之間。圖18是本申請第三實施例的殼體的結構示意圖。如圖17和圖18所示，端子結構1的數量為四個，殼體61上具有複數個插孔611，殼體61上設置有與每個端子結構1中第一卡合凸塊224和第二卡合凸塊325對應的限位缺口622，及與每個端子結構1中彈臂225對應的限位開口623。
可以看出，四個端子結構1安裝在殼體61上，其訊號端子對應插在插孔611內，第一卡合凸塊224和第二卡合凸塊325位於限位缺口622中，彈臂225抵接於對應的限位開口623的側壁，間隔板62蓋合在四個端子結構1上。
需要說明的是，本實施例僅以上述結構對多種連接器6中的其中一種連接器6為例進行說明，但本申請並不限於此，本領域技術人員也可以根據本實施例的教導選擇其他結構的包括本申請的端子結構1的連接器6。
綜上所述，本申請提供了一種端子結構和連接器，本申請的端子結構在裝配時只需要將第一端子組件、金屬屏蔽板及第二端子組件按照裝配順序安裝在金屬殼體內，再將金屬屏蔽板與金屬殼體藉由焊接固定連接在一起即可，本申請的端子結構的零件數量少，可以減少裝配步驟，有效提升裝配效率，可實現自動化生產，並且大幅提升組裝品質。
需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者裝置不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者裝置所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，並不排除在包括該要素的過程、方法、物品或者裝置中還存在另外的相同要素。
上面結合附圖對本申請的實施例進行了描述，但是本申請並不局限於上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本申請的啟示下，在不脫離本申請宗旨和請求項所保護的範圍情況下，還可做出很多形式，均屬於本申請的保護之內。
1:端子結構 2:第一端子組件 21:第一訊號端子 21a:第一插接端 21b:第一連接端 22:第一絕緣本體 221:第一逃料槽 222:第一定位柱 223:第二定位柱 224:第一卡合凸塊 225:彈臂 226:第一讓位槽 23:第一穿槽 231:第一連接橋 3:第二端子組件 31:第二訊號端子 31a:第二插接端 31b:第二連接端 32:第二絕緣本體 321:第二逃料槽 322:第一定位孔 323:第二讓位槽 324:導引槽 325:第二卡合凸塊 33:第二穿槽 331:第二連接橋 4:金屬屏蔽板 41:第三定位柱 42:豁口 43:凸點 5:金屬殼體 5a:接地插接端 5b:接地連接端 51:第三定位孔 52:焊接凸點 53:第二定位孔 54:置入部 55:定位部 501:第一殼體 502:第二殼體 503:第一翻邊 5031:卡槽 5032:導引件 5033:彈片 504:第二翻邊 5041:卡扣 5042:抵接表面 6:連接器 61:殼體 611:插孔 62:間隔板 622:限位缺口 623:限位開口
此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用於解釋本申請，並不構成對本申請的不當限定。在附圖中： 圖1、圖2是本申請第一實施例的端子結構的結構示意圖； 圖3是本申請第一實施例的端子結構的分解圖； 圖4、圖5是本申請第一實施例的第一端子組件的結構示意圖； 圖6、圖7是本申請第一實施例的第二端子組件的結構示意圖； 圖8是本申請第一實施例的金屬屏蔽板的結構示意圖； 圖9、圖10是本申請第一實施例的第一殼體的結構示意圖； 圖11、圖12是本申請第一實施例的第二殼體的結構示意圖； 圖13是圖11中A處的放大圖； 圖14是本申請第一實施例的端子結構的部分分解圖； 圖15是本申請第二實施例的端子結構的結構示意圖； 圖16是本申請第二實施例的端子結構的分解圖； 圖17是本申請第三實施例的連接器的結構示意圖；以及 圖18是本申請第三實施例的殼體的結構示意圖。
2:第一端子組件
21:第一訊號端子
22:第一絕緣本體
23:第一穿槽
3:第二端子組件
31:第二訊號端子
32:第二絕緣本體
324:導引槽
33:第二穿槽
4:金屬屏蔽板
5a:接地插接端
5b:接地連接端
501:第一殼體
502:第二殼體
503:第一翻邊
5031:卡槽
5032:導引件
504:第二翻邊

Claims (11)

  1. 一種端子結構，包括：一第一端子組件，具有複數個第一訊號端子及一第一絕緣本體，該第一訊號端子嵌設於該第一絕緣本體；一第二端子組件，具有複數個第二訊號端子及一第二絕緣本體，該第二訊號端子嵌設於該第二絕緣本體，並且該第二端子組件與該第一端子組件相對設置；至少一個金屬屏蔽板，連接該第一端子組件和該第二端子組件，該金屬屏蔽板位於相鄰的兩個該第一訊號端子之間和相鄰的兩個該第二訊號端子之間；以及一金屬殼體，包覆該第一端子組件、該第二端子組件和至少一個該金屬屏蔽板，至少一個該金屬屏蔽板與該金屬殼體連接；其中該金屬殼體包括：一第一殼體，設置於該第一端子組件上，其周邊具有複數個第一翻邊，每個該第一翻邊上具有一卡槽；一第二殼體，設置於該第二端子組件上，其周邊具有複數個第二翻邊，且每個該第二翻邊上還設置有與每個該第一翻邊上的該卡槽對應的卡扣，每個該第二翻邊覆蓋於對應的該第一翻邊上，每個該卡扣對應卡接在每個該卡槽內。
  2. 如請求項1所述的端子結構，其中該第一絕緣本體具有至少一個第一穿槽，該第二絕緣本體具有至少一個第二穿槽；其中，每個該金屬屏蔽板設置於對應的該第一穿槽和該第二穿槽，並且與該金屬殼體連接。
  3. 如請求項2所述的端子結構，其中該金屬屏蔽板相對的兩側分別具有複數個第三定位柱，該些個第三定位柱從至少一個該第一穿槽和至少一個該第二穿槽露出，該金屬殼體上還設置有複 數個第三定位孔，該第三定位柱設置於對應的該第三定位孔中。
  4. 如請求項1所述的端子結構，其中該金屬殼體的內表面具有複數個焊接凸點，該些個焊接凸點與該金屬屏蔽板內側面焊接固定。
  5. 如請求項1所述的端子結構，其中每個該第一翻邊朝向該第二殼體的端部具有一導引件，每個該導引件往遠離對應的該第二翻邊延伸，該第二絕緣本體的側表面還設置有複數個導引槽，每個該導引件位於對應的該導引槽。
  6. 如請求項1所述的端子結構，其中該卡扣靠近該第二殼體內的一端具有一抵接表面，該抵接表面抵接於該卡槽靠近該第二殼體的側壁上。
  7. 如請求項6所述的端子結構，其中該卡槽具有一置入部和一定位部，該卡扣從該置入部進入該定位部，該抵接表面抵接於該定位部的側壁，該定位部的寬度大於該置入部的寬度，該置入部的側邊抵接於該卡扣與該抵接表面垂直的相對兩個表面。
  8. 如請求項1所述的端子結構，其中該些個第一翻邊中至少一者上還設置有複數個彈片，該些個彈片與對應的該第二翻邊的內表面接觸。
  9. 如請求項1所述的端子結構，其中該第一絕緣本體遠離該第二絕緣本體的表面及該第二絕緣本體遠離該第一絕緣本體的一側還分別設置有複數個第二定位柱，該第一殼體和該第二殼體上還設置有複數個第二定位孔，每個該第二定位柱插入對應的該第二定位孔內，該第二定位柱為熱熔柱。
  10. 如請求項2所述的端子結構，其中每個該第一穿槽靠近該金屬 殼體側上還設置有至少一個第一連接橋，每個該第二穿槽靠近該金屬殼體側上還設置有至少一個第二連接橋，該金屬屏蔽板的兩側具有與至少一個該第一連接橋及至少一個該第二連接橋對應的豁口，該金屬屏蔽板的兩側藉由該豁口卡接在至少一個該第一連接橋及至少一個該第二連接橋上。
  11. 一種連接器，包括一殼體和至少兩個如上述請求項1至10中任一項所述的端子結構，該端子結構左右排列在該殼體內。
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