TWI733621B - 電子裝置之鉸鏈支架固定組件及鉸鏈支架固定方法 - Google Patents

Abstract

一種電子裝置之鉸鏈支架固定組件，係用以固定一鉸鏈支架，並且包含一電子裝置蓋板與一彎折型支架。電子裝置蓋板包含一蓋板本體與一邊框。蓋板本體具有一蓋板內平面。邊框係自蓋板本體一體成型地沿伸出，並開設有一支架設置腔室。支架設置腔室具有一腔室頂面，且腔室頂面與蓋板內平面之間具有一傾斜夾角。彎折型支架包含一連結部與一以一大於傾斜夾角之彎折角彎折延伸出之彎折部。連結部係於彎折部插入支架設置腔室後連結固定於鉸鏈支架，藉以使彎折部插入支架設置腔室並抵接於腔室頂面後產生彈性變形以使腔室頂面提供一限位力以對彎折型支架加以限位進而固定鉸鏈支架。

Description

電子裝置之鉸鏈支架固定組件及鉸鏈支架固定方法

本發明係有關於一種固定組件及固定方法，尤其是指一種用於電子裝置之鉸鏈支架固定組件及鉸鏈支架固定方法。

在許多折疊式電子裝置中，譬如筆記型電腦或折疊式手機，通常包含兩個可彼此折疊的機體，其中一個機體為包含有一面板顯示器之面板機體，另一個機體為包含有鍵盤與主機版的主機機體，面板機體與主機機體之間，係利用一鉸鏈（hinge）加以連結，藉以使兩者得以彼此折疊。

鉸鏈通常包含一鉸鏈支架，並藉由鉸鏈支架而連結於上述之面板機體或主機機體。在以上背景技術描述的基礎下，請參閱第一圖，其係顯示一種先前技術中之鉸鏈支架固定方式示意圖。如第一圖所示，在先前技術的電子裝置中，一面板機體PA1包含有一顯示器後蓋板PA11與一面板型顯示器PA12。

顯示器後蓋板PA11包含一蓋板本體PA111與一邊框PA112。由於在顯示器後蓋板PA11內之有限空間中，要容置面板型顯示器PA12以及其相關元件（如驅動電路板與背光模組等），且面板機體PA1的整體厚度又不能太厚，所以蓋板本體PA111之一蓋板厚度TC就非常薄。在固定一鉸鏈支架PA13時，必須先將鉸鏈支架PA13放置在蓋板本體PA111上，然後將複數個螺絲PA14沿一厚度方向DT穿過鉸鏈支架PA13上的穿孔後，然後鎖固於蓋板本體PA111。

然而，由於蓋板厚度TC非常薄，在將螺絲PA14穿過鉸鏈支架PA13上的穿孔而鎖固於蓋板本體PA111時，往往只能鎖到2個或3個螺距的螺牙，導致鎖固力不足。再加上為了要降低面板機體PA1之整體重量，顯示器後蓋板PA11的材料通常為質量較輕的鋁合金、鋁鎂合金或塑膠射出材料，導致其機械強度不強。

由於鉸鏈支架PA13要經常承受面板機體PA1或主機機體（圖未繪製）彼此之間掀開或疊合時對鉸鏈支架PA13所施加之高強度作用力，一旦鎖固力不足，加上顯示器後蓋板PA11的材料機械強度不強，就會導致螺絲PA14產生崩牙或脫離螺孔等不可復原之破壞性損害。

有鑒於先前技術中，因為必須藉由沿厚度方向將螺絲鎖固在蓋板厚度的蓋板本體上，導致容易因為鎖固力不足與顯示器後蓋板的材料機械強度不強而致使螺絲產生崩牙或脫離螺孔等不可復原之破壞性損害，本發明之主要目的在於提供一種新的鉸鏈支架固定技術（包含固定組件與固定方法），以避免上述螺絲崩牙或脫離螺孔等不可復原之破壞性損害發生。

本發明為解決先前技術之問題，所採用之必要技術手段為提供一種電子裝置之鉸鏈支架固定組件，其係用以固定一鉸鏈支架，且鉸鏈支架具有一第一連結結構與一鉸鏈支架卡勾。鉸鏈支架固定組件包含一電子裝置蓋板與一彎折型支架。電子裝置蓋板包含一蓋板本體、一邊框與一卡合限位塊。蓋板本體係具有一蓋板內平面與一用以固定鉸鏈支架且沿一長度方向延伸之鉸鏈設置側。

邊框係於鉸鏈設置側自蓋板本體一體成型地沿伸出，沿一插入方向開設有一支架設置腔室。支架設置腔室具有一腔室頂面，且腔室頂面與蓋板內平面之間的高度差係沿插入方向遞增，以使腔室頂面與蓋板內平面之間具有一傾斜夾角。卡合限位塊係設置於蓋板本體鄰近於邊框處，以供鉸鏈支架卡勾卡合限位，藉以制止鉸鏈支架沿插入方向移動。

彎折型支架包含一連結部與一彎折部。連結部具有一第二連結結構。彎折部係自連結部一體成型地以一大於傾斜夾角之彎折角彎折延伸出，用以在沿插入方向插入支架設置腔室，且第一連結結構與第二連結結構彼此連結固定後，抵接於腔室頂面產生彈性變形而使腔室頂面提供一制止彎折型支架沿插入方向之相反方向移動之限位力，進而固定鉸鏈支架。

在上述必要技術手段的基礎下，所衍生出較佳附屬技術手段中，電子裝置蓋板可為一顯示器後蓋板。彎折型支架可為一彎折板狀結構，且上述之彎折角減去上述傾斜夾角後之一角度差係大於0度且小於20度。鉸鏈支架可更具有一鉸鏈支架卡勾，電子裝置蓋板可更包含一卡合限位塊，且卡合限位塊係設置於蓋板本體鄰近於邊框處，以供鉸鏈支架卡勾卡合限位，藉以制止鉸鏈支架沿插入方向移動。

鉸鏈支架固定組件更可包含至少一鎖固螺絲，上述之第一連結結構可包含至少一連結螺孔，上述之第二連結結構可包含至少一對應於連結螺孔之連結孔，該至少一鎖固螺絲係穿過連結孔後鎖固於連結螺孔而使該彎折型支架與該鉸鏈支架彼此連結固定。此外，卡合限位塊可自蓋板本體鄰近於邊框處一體成型地凸伸出。

本發明為解決先前技術之問題，所採用之另一必要技術手段為提供一種電子裝置之鉸鏈支架固定方法，鉸鏈支架固方法係用以將一鉸鏈支架固定於電子裝置之一電子裝置蓋板，鉸鏈支架具有一第一連結結構與一鉸鏈支架卡勾。

在鉸鏈支架固定方法中，首先，必須製備一電子裝置蓋板，使電子裝置蓋板包含一蓋板本體、一邊框與一卡合限位塊，蓋板本體具有一蓋板內平面與一用以固定鉸鏈支架之鉸鏈設置側。邊框係於鉸鏈設置側自蓋板本體一體成型地沿伸出，並且沿一插入方向開設有一支架設置腔室。支架設置腔室具有一腔室頂面，腔室頂面與蓋板內平面之間的高度差係沿插入方向遞增以使腔室頂面與蓋板內平面之間具有一傾斜夾角，卡合限位塊係設置於蓋板本體鄰近於該邊框處。

接著，沿插入方向將鉸鏈支架推向邊框，直到鉸鏈支架卡勾卡合於卡合限位塊。然後，製備一彎折型支架，使彎折型支架包含一連結部與一自連結部一體成型地以一大於傾斜夾角之彎折角彎折延伸出之彎折部，其中連結部具有一第二連結結構。緊接著，將彎折型支架之彎折部沿插入方向插入支架設置腔室，並使第一連結結構與第二連結結構彼此對齊。

最後，將第一連結結構與第二連結結構彼此連結固定，以使彎折部翹起抵接於腔室頂面產生彈性變形而使腔室頂面提供一制止彎折型支架沿插入方向之相反方向移動之限位力，進而固定鉸鏈支架。

在上述必要技術手段的基礎下，所衍生出較佳附屬技術手段中，電子裝置蓋板可為一面板顯示器後蓋板。第一連結結構可包含至少一連結螺孔，第二連結結構包含至少一對應於連結螺孔之連結孔，並利用至少一鎖固螺絲係穿過連結孔後鎖固於連結螺孔而使彎折型支架與鉸鏈支架彼此連結固定。

承上所述，由於在本發明所提供之電子裝置之鉸鏈支架固定技術中（包含固定組件與固定方法）中，係利用鉸鏈支架之鉸鏈支架卡勾卡合於卡合限位塊的方式制止鉸鏈支架沿插入方向移動，利用腔室頂面提供之限位力制止彎折型支架沿插入方向之相反方向移動，並使鉸鏈支架與彎折型支架彼此連結固定，固可同時固定鉸鏈支架與彎折型支架。此外，由於彎折型支架的體積遠比電子裝置蓋板小，可採用機械強度較高之材料（如鋼/鐵系材料或其合金）所組成，藉以增加鉸鏈支架與彎折型支架彼此連結固定的機械強度。

毫無疑問地，在本發明所提供之鉸鏈支架固定技術中，完全不需要將螺絲鎖固於機械強度較弱且厚度較薄的蓋板本體上，因此，可完全避免先前技術中因為螺絲產生崩牙或脫離螺孔等因素所造成之不可復原之破壞性損害。進而鉸鏈支架及其固定組件得以承受更強的作用力，特別是面板機體或主機機體彼此之間掀開或疊合時對鉸鏈支架所施加之作用力。

由於本發明所提供之電子裝置之鉸鏈支架固定技術（包含固定組件與固定方法），可廣泛運用於固定多種鉸鏈之鉸鏈支架，在相關元件的等效元件置換和設置位置的選擇上皆可據此做出種種局部性的調整與改良，其組合實施方式更是不勝枚舉，故在此不再一一贅述，僅列舉其中較佳的一個實施例來加以具體說明。此外，在各實施例中的圖式均採用非常簡化的形式，各元件之間並非使用絕對精準的比例加以呈現，僅用以方便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的與功效。

請參閱第二圖，其係顯示可應用本發明之電子裝置立體外觀示意圖。如第二圖所示，一種可應用本發明之電子裝置1000包含一面板機體100與一主機機體200，兩者之間以一鉸鏈3相連結。

請繼續參閱第三圖與第四圖。第三圖係顯示第二圖中沿A-A剖面之立體剖面圖，第四圖係顯示第三圖中之鄰近於鉸鏈設置側之局部區域放大圖，用以呈現本發明較佳實施例所提供之電子裝置之鉸鏈支架固定組件，在面板機體內固定鉸鏈支架之相關結構。如第三圖與第四圖所示，面板機體100內包含本發明較佳實施中所提供之一電子裝置之鉸鏈支架固定組件（以下稱「鉸鏈支架固定組件」）1、一面板型顯示器2（圖中以點鏈線繪製之部分）與鉸鏈3。鉸鏈支架固定組件1係用以固定鉸鏈3之一鉸鏈支架31，且鉸鏈支架31具有一第一連結結構311（標示於第五圖）與一鉸鏈支架卡勾312。鉸鏈支架固定組件1包含一電子裝置蓋板11與一彎折型支架12。

在本實施例中，電子裝置蓋板11為一用以包覆面板型顯示器2之顯示器後蓋板，並且包含一蓋板本體111、一邊框112與一卡合限位塊113。蓋板本體111係具有一蓋板內平面1111與一用以固定鉸鏈支架且沿一長度方向DL延伸之鉸鏈設置側1112。邊框112係於鉸鏈設置側1112自蓋板本體111一體成型地沿伸出，並沿一插入方向DI開設有一支架設置腔室CB。

支架設置腔室CB具有一腔室頂面1121，且腔室頂面1121與蓋板內平面1111之間的高度差ΔH（標示於第五圖）係沿插入方向DI遞增，以使腔室頂面1121與蓋板內平面1111之間具有如第五圖所示之一傾斜夾角θ1。卡合限位塊113係設置於蓋板本體111鄰近於邊框112處，以供鉸鏈支架卡勾312卡合限位，藉以制止鉸鏈支架31沿插入方向DI移動。較佳者，卡合限位塊113可自蓋板本體111鄰近於邊框112處一體成型地凸伸出。

彎折型支架12可為一彎折板狀結構，並且包含一連結部121與一彎折部122。連結部121具有一第二連結結構1211（標示於第五圖）。彎折部122係自連結部121一體成型地以一大於傾斜夾角θ1之彎折角θ2彎折延伸出，用以在沿插入方向DI插入支架設置腔室CB，且第一連結結構311與第二連結結構1211彼此連結固定後，抵接於腔室頂面1121產生彈性變形，使連結部121與彎折部122之間的彎折角θ2轉變為一小於彎折角θ2之變形後彎折角θ2’。藉此，可使腔室頂面1121提供一施加於彎折型支架12之限位力（圖未標示）。

更精確地說，限位力即彎折型支架12發生彈性變形時所產生之彈性恢復力之反作用力。由於腔室頂面1121與蓋板內平面1111之間具有傾斜夾角θ1的緣故，限位力具有沿插入方向DI之水平分力，藉由沿插入方向DI之水平分力可制止彎折型支架沿插入方向DI之相反方向移動。

較佳者，在本實施例中關於第一連結結構311與第二連結結構1211的連結固定方式係採用螺合的方式。也就是使鉸鏈支架固定組件1更可包含至少一鎖固螺絲13，使第一連結結構311包含至少一連結螺孔，並使第二連結結構1211包含至少一對應於連結螺孔之連結孔。藉由將鎖固螺絲13穿過連結孔後鎖固於連結螺孔的方式，可使彎折型支架12與鉸鏈支架31彼此連結固定。關於鎖固螺絲13、連結螺孔與連結螺孔的數量，最好是兩個以上，如此才能為彎折型支架12與鉸鏈支架31提供良好的連結固定效果。

此外，關於第一連結結構311與第二連結結構1211的連結固定方式，也可採用鉚接或銷接的方式加以連結固定。若採用鉚接方式連結固定，則第一連結結構311可包含至少一鉚接柱，第二連結結構1211可包含至少一鉚接孔，藉由將鉚接柱穿過鉚接孔後，再施力使鉚接柱末端變形的方式也可將彎折型支架12與鉸鏈支架31彼此鉚接而連結固定。

若採用銷接方式連結固定，則第一連結結構311可包含至少一固定銷，第二連結結構1211可包含至少一銷接孔，藉由將固定銷穿過銷接孔後，再將一插銷插入固定銷的方式也可將彎折型支架12與鉸鏈支架31彼此鉚接而連結固定。

關於限位力的大小，主要取決於彈性恢復力的大小，而彈性恢復力又與彎折型支架12本身的彈性係數以及彈性變形量有關，彈性變形量又與傾斜夾角θ1與彎折角θ2之間的干涉量有關。因此，也可藉由控制彎折角θ2減去傾斜夾角θ1後之一角度差來控制限位力的大小。較佳者，角度差可大於0度且小於5度。

舉凡在所述技術領域中具有通常知識者，再閱讀以上所描述之結構關係後可知，由於第一連結結構311與第二連結結構1211彼此連結固定，所以可將彎折型支架12與鉸鏈支架31連結固定為單一組件。藉由卡合限位塊113與鉸鏈支架卡勾312彼此卡合限位，可制止鉸鏈支架31沿插入方向DI，也就是使上述之單一組件無法沿插入方向DI。再藉由限位力制止彎折型支架12沿插入方向DI之相反方向移動，也就是使上述之單一組件無法沿插入方向DI。再加上支架設置腔室CB沿長度方向DL的兩側本來就有限位壁（此為先前技術，圖為繪製）的緣故，致使上述之單一組件完全被拘束限位而無法移動，換言之，上述之單一組件中的鉸鏈支架31當然也因此而被鉸鏈支架固定組件1所固定。

接著，請繼續參閱第五圖至第九圖。其係顯示本發明所提供之鉸鏈支架固定方法之一連串執行步驟之示意圖。其中，第五圖係顯示將鉸鏈支架卡合限位於本發明較佳實施例所製備之鉸鏈支架固定組件之電子裝置蓋板之示意圖，第六圖係顯示將彎折型支架沿之彎折部平貼於鉸鏈支架並推向支架設置腔室之示意圖，第七圖係顯示將彎折型支架之彎折部插入支架設置腔室後之示意圖，第八圖係顯示將彎折型支架之連結部下壓，使彎折部翹起抵接於腔室頂面之示意圖，第九圖係顯示利用將彎折型支架與鉸鏈支架連結固定，使彎折部產生彈性變形以固定鉸鏈支架之示意圖。

如第五圖所示，在固定上述之鉸鏈支架31時，首先要製備上述之電子裝置蓋板11，關於電子裝置蓋板11之結構與相關元件如以上所述，以下不再予以贅述。然後將鉸鏈支架31沿插入方向DI將鉸鏈支架31推向邊框112，直到鉸鏈支架卡勾312卡合於卡合限位塊113。

然後，如第六圖與第七圖所示，必須製備一彎折型支架12，關於彎折型支架12之結構與相關元件如以上所述，以下不再予以贅述。緊接著，將彎折型支架12之彎折部122平貼於鉸鏈支架31並沿插入方向DI推向支架設置腔室CB，直到彎折型支架12之彎折部122沿插入方向DI完全插入支架設置腔室CB。

接著，如第八圖與第九圖所示，在彎折型支架12之彎折部122沿插入方向DI完全插入支架設置腔室CB可沿一下壓方向DD將連結部121下壓平貼於鉸鏈支架31，使第一連結結構311與該第二連結結構1211彼此對齊，然後利用鎖固螺絲13將第一連結結構與第二連結結構彼此連結固定，以使彎折部122沿一翹起方向DU翹起抵接於腔室頂面1121產生彈性變形，使連結部121與彎折部122之間的彎折角θ2轉變為一小於彎折角θ2之變形後彎折角θ2’。藉此，可使腔室頂面1121提供一制止彎折型支架12沿插入方向DI之相反方向移動之限位力，進而固定鉸鏈支架31。關於第一連結結構311與第二連結結構1211彼此連結固定的方式如以上所述，在此不再予以贅述。

綜合上所述，由於在本發明所提供之電子裝置之鉸鏈支架固定技術中（包含鉸鏈支架固定組件1與固定方法）中，係利用鉸鏈支架31之鉸鏈支架卡勾312卡合於卡合限位塊113的方式制止鉸鏈支架沿插入方向DI移動，利用腔室頂面提供之限位力制止彎折型支架沿插入方向DI之相反方向移動，並使鉸鏈支架與彎折型支架彼此連結固定，故可同時固定鉸鏈支架31與彎折型支架12。此外，由於彎折型支架12的體積遠比電子裝置蓋板小，可採用機械強度較高之材料（如鋼/鐵系材料或其合金）所組成，藉以增加鉸鏈支架與彎折型支架彼此連結固定的機械強度。

毫無疑問地，在本發明所提供之鉸鏈支架固定技術中，完全不需要將鎖固螺絲13鎖固於機械強度較弱且厚度較薄的蓋板本體111上，因此，可完全避免先前技術中因為鎖固螺絲13產生崩牙或脫離螺孔等因素所造成之不可復原之破壞性損害。進而鉸鏈支架31及鉸鏈支架固定組件1得以承受更強的作用力，特別是面板機體或主機機體彼此之間掀開或疊合時對鉸鏈支架所施加之作用力。

藉由以上較佳具體實施例之詳述，係希望能更加清楚描述本發明之特徵與精神，而並非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本發明之範疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排於本發明所欲申請之專利範圍的範疇內。

PA1:面板機體 PA11:顯示器後蓋板 PA111:蓋板本體 PA112:邊框 PA12:面板型顯示器 PA13:鉸鏈支架 PA14:螺絲 DT:厚度方向 TC:蓋板厚度 1000:電子裝置 100:面板機體 200:主機機體 1:鉸鏈支架固定組件 11:電子裝置蓋板 111:蓋板本體 1111:蓋板內平面 1112:鉸鏈設置側 112:邊框 1121:腔室頂面 113:卡合限位塊 12:彎折型支架 121:連結部 1211:第二連結結構 122:彎折部 13:鎖固螺絲 2:面板型顯示器 3:鉸鏈 31:鉸鏈支架 311:第一連結結構 312:鉸鏈支架卡勾 CB:支架設置腔室 DL:長度方向 DI:插入方向 DD:下壓方向 DU:翹起方向 θ1:傾斜夾角 θ2:彎折角 θ2’:變形後彎折角 ΔH:高度差

第一圖係顯示一種先前技術中之鉸鏈支架固定方式示意圖； 第二圖係顯示可應用本發明之電子裝置立體外觀示意圖； 第三圖係顯示第二圖中沿A-A剖面之立體剖面圖； 第四圖係顯示第三圖中之鄰近於鉸鏈設置側之局部區域放大圖，用以呈現本發明較佳實施例所提供之電子裝置之鉸鏈支架固定組件，在面板機體內固定鉸鏈支架之相關結構； 第五圖係顯示將鉸鏈支架卡合限位於本發明較佳實施例所製備之鉸鏈支架固定組件之電子裝置蓋板之示意圖；第六圖係顯示將彎折型支架沿之彎折部平貼於鉸鏈支架並推向支架設置腔室之示意圖； 第七圖係顯示將彎折型支架之彎折部插入支架設置腔室後之示意圖； 第八圖係顯示將彎折型支架之連結部下壓，使彎折部翹起抵接於腔室頂面之示意圖；以及 第九圖係顯示利用將彎折型支架與鉸鏈支架連結固定，使彎折部產生彈性變形以固定鉸鏈支架之示意圖。

1:鉸鏈支架固定組件

11:電子裝置蓋板

111:蓋板本體

1111:蓋板內平面

1112:鉸鏈設置側

112:邊框

1121:腔室頂面

113:卡合限位塊

12:彎折型支架

121:連結部

122:彎折部

13:鎖固螺絲

2:面板型顯示器

31:鉸鏈支架

312:鉸鏈支架卡勾

CB:支架設置腔室

DL:長度方向

DI:插入方向

θ2’:變形後彎折角

Claims (10)

1. 一種電子裝置之鉸鏈支架固定組件，係用以固定一鉸鏈支架，該鉸鏈支架具有一第一連結結構，該鉸鏈支架固定組件包含： 一電子裝置蓋板，包含： 一蓋板本體，係具有一蓋板內平面與一用以固定該鉸鏈支架且沿一長度方向延伸之鉸鏈設置側；以及 一邊框，係於該鉸鏈設置側自該蓋板本體一體成型地沿伸出，沿一插入方向開設有一支架設置腔室，該支架設置腔室具有一腔室頂面，該腔室頂面與該蓋板內平面之間的高度差係沿該插入方向遞增，以使該腔室頂面與該蓋板內平面之間具有一傾斜夾角； 以及 一彎折型支架，包含： 一連結部，係具有一第二連結結構；以及 一彎折部，係自該連結部一體成型地以一大於該傾斜夾角之彎折角彎折延伸出，用以在沿該插入方向插入該支架設置腔室，且該第一連結結構與該第二連結結構彼此連結固定後，抵接於該腔室頂面產生彈性變形而使該腔室頂面提供一制止該彎折型支架沿該插入方向之相反方向移動之限位力，進而固定該鉸鏈支架。
2. 如請求項1所述之電子裝置之鉸鏈支架固定組件，其中，該電子裝置蓋板係為一面板顯示器後蓋板。
3. 如請求項1所述之電子裝置之鉸鏈支架固定組件，其中，該彎折型支架係為一彎折板狀結構。
4. 如請求項1所述之電子裝置之鉸鏈支架固定組件，更包含至少一鎖固螺絲，其中，該第一連結結構包含至少一連結螺孔，該第二連結結構包含至少一對應於該至少一連結螺孔之連結孔，該至少一鎖固螺絲係穿過該至少一連結孔後鎖固於該至少一連結螺孔而使該彎折型支架與該鉸鏈支架彼此連結固定。
5. 如請求項1所述之電子裝置之鉸鏈支架固定組件，其中，該彎折角減去該傾斜夾角後之一角度差係大於0度且小於20度。
6. 請求項1所述之電子裝置之鉸鏈支架固定組件，其中，該鉸鏈支架更具有一鉸鏈支架卡勾，該電子裝置蓋板更包含一卡合限位塊，且該卡合限位塊係設置於該蓋板本體鄰近於該邊框處，以供該鉸鏈支架卡勾卡合限位，藉以制止該鉸鏈支架沿該插入方向移動。
7. 如請求項6所述之電子裝置之鉸鏈支架固定組件，其中，該卡合限位塊係自該蓋板本體鄰近於該邊框處一體成型地凸伸出。
8. 一種電子裝置之鉸鏈支架固定方法，係用以將一鉸鏈支架固定於該電子裝置之一電子裝置蓋板，該鉸鏈支架具有一第一連結結構，該鉸鏈支架固定方法包含以下步驟： (a)  製備該電子裝置蓋板，使該電子裝置蓋板包含一蓋板本體、一邊框與一卡合限位塊，該蓋板本體具有一蓋板內平面與一用以固定該鉸鏈支架之鉸鏈設置側，該邊框係於該鉸鏈設置側自該蓋板本體一體成型地沿伸出，並且沿一插入方向開設有一支架設置腔室，該支架設置腔室具有一腔室頂面，該腔室頂面與該蓋板內平面之間的高度差係沿該插入方向遞增以使該腔室頂面與該蓋板內平面之間具有一傾斜夾角； (b)  製備一彎折型支架，使該彎折型支架包含一連結部與一自該連結部一體成型地以一大於該傾斜夾角之彎折角彎折延伸出之彎折部，其中，該連結部具有一第二連結結構； (c)  將該彎折型支架之該彎折部沿該插入方向插入該支架設置腔室，使該第一連結結構與該第二連結結構彼此對齊；以及 (d)  將該第一連結結構與該第二連結結構彼此連結固定，以使該彎折部翹起抵接於該腔室頂面，並產生彈性變形而使該腔室頂面提供一制止該彎折型支架沿該插入方向之相反方向移動之限位力，進而固定該鉸鏈支架。
9. 如請求項8所述之電子裝置之鉸鏈支架固定方法，其中，該鉸鏈支架更具有一鉸鏈支架卡勾，該步驟(a)所置備之該電子裝置蓋板更包含一設置於該蓋板本體鄰近於該邊框處之卡合限位塊，在該步驟(a)與(b)之間更包含一步驟(a1)，且該步驟(a1)係沿該插入方向將該鉸鏈支架推向該邊框，直到該鉸鏈支架卡勾卡合於該卡合限位塊。
10. 如請求項8所述之電子裝置之鉸鏈支架固定方法，其中，該第一連結結構包含至少一連結螺孔，該第二連結結構包含至少一對應於該至少一連結螺孔之連結孔，該步驟(d)係利用至少一鎖固螺絲穿過該至少一連結孔後鎖固於該至少一連結螺孔而使該彎折型支架與該鉸鏈支架彼此連結固定。

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