TWI732639B - 導線連接器 - Google Patents

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Abstract

本發明導線連接器，包含：絕緣殼體、接觸組件及活動地組接於絕緣殼體上的操作桿，絕緣殼體上設有供多條導線分別設置的插線孔；接觸組件包含形成所有端子接點的匯流件以及一用以將導線固定於匯流件的接線夾；操作桿具有配合接線夾作用的操作部以及扳動部，其特徵在於：操作板構造有凸輪；而絕緣殼體內設有與凸輪接觸的止擋壁；當扳動部受到扳動時，操作桿透過凸輪的輪廓而沿著該止擋壁的接觸面來同時進行擺動及移動，讓絕緣殼體與操作桿之間產生相對位移，且接線夾的表面與操作部接觸的接觸點將於接線夾的表面上持續改變位置。

Description

導線連接器
本發明涉及一種導線連接器，尤指一種可以透過操作其上的撥桿來夾緊或釋放導線的導線連接器。
在目前市面上，用來連接多條導線的電子零件中，有一種透過撥動其上的撥桿，使內部的彈簧夾釋放或夾固導線的接線夾，例如，在中國發明專利CN104995799B案就公開了一種這樣的接線夾。
其中，該案透過撥動操縱件4，使該操縱件4在該案圖3、圖4中以順時針方向，透過絕緣材料外殼2中的支撐槽15以及操縱件4上的迴轉支撐區14上鎖呈現圓形彎曲的區段31來相對於絕緣材料外殼2於一虛擬軸心D上進行型旋轉，並在旋轉的過程中透過迴轉支撐區14上的操縱段16去帶動夾緊彈簧17的夾邊20來改變其狀態。
其中，這樣直接利用迴轉支撐區14的表面的不同區域兼做操縱件4使操縱件進行旋轉以及帶動夾緊彈簧17，故由迴轉支撐區14的形狀可知，該種接線夾在釋放狀態下，只要操縱件4受到一足以使操縱件4抵抗與支撐槽15之間摩擦力的作用力，即能使操縱件4進行旋轉，且會保持旋轉後的角度，故在經過多次碰撞並在旋轉到一特定角度時，會直接由釋放狀態自行回復到關閉狀態中。
本發明之主要目的在於提供一種導線連接器，用以讓多條導線彼此電性連接，且能透過扳動其上的元件來固定或釋放特定位置的導線，以便進行更換。
本發明之次要目的在於提供一種導線連接器，可透過旋轉操作桿讓其中夾線器由能夾持導線的釋放狀態轉變為能固定導線的夾合狀態，且該操作桿在一定程度的旋轉角度內能自動地返回原位。
為達到上述目的，本發明導線連接器，包含：一絕緣殼體、一接觸組件及一操作桿；該絕緣殼體沿著一插線方向構造有複數插線孔，且內部形成有一與該等插線孔連通的安裝空間，供複數條導線能分別沿著該等插線孔插入。
該接觸組件，設置在該安裝空間內，構造有多個彼此相鄰設置的端子接點，該接觸組件包含一形成所有端子接點的匯流件以及一將該等導線壓抵於該匯流件上的接線夾。
該操作桿，可活動地組接於該絕緣殼體，具有一配合該接線夾作用的操作部以及一形成一扳握區域的扳動部，該操作部具有兩對稱排設形成有一間隔區域的操作板，該操作板在邊緣輪廓上構造有一壓抵於該接線夾的推壓部。
其特徵在於：該操作板構造有一凸輪；而該安裝空間設有一能與該凸輪接觸的止擋壁；當該扳動部受到扳動時而由一能夠固定該導線的固定狀態轉變為一供該導線進入該插線孔的釋放狀態時，該操作桿透過該凸輪的輪廓而沿著該止擋壁的至少一接觸面來同時進行擺動及移動，並於讓該絕緣殼體與 該操作桿之間產生一相對位移，而該接線夾的表面與該推壓部接觸的一接觸點將於該接線夾的表面上持續改變位置。
關於該絕緣殼體的設計，於一較佳實施例中，該止擋壁包含一第一接觸面以及一不平行於該第一接觸面的第二接觸面，該凸輪受該接線夾提供一朝向該止擋壁推抵的作用力，使該凸輪保持同時接觸該第一接觸面及該第二接觸面；其中，當該扳動部受到扳動時，該凸輪同時沿著該第一接觸面及該第二接觸面朝向不同方向進行移動。
關於該操作桿的設計，於一較佳實施例中，該推壓部包含一第一平面，一第二平面，以及位於該第一平面與該第二平面之間的轉折面，且該凸輪表面上與該推壓部的表面之間的最遠處位於該轉折面上。
於該實施例中，當導線連接器由該固定狀態變成該釋放狀態的過程中，該推壓部上的該接觸點由該第一平面，經過該轉折面而逐漸移動到該第二平面；該凸輪具有一中心點，並形成有一通過該中心點的長軸及短軸，該第二平面的表面方向於該釋放狀態時，大致平行於該接線夾的表面，且該長軸垂直於該止擋壁。
關於該操作桿的該凸輪，於該較佳實施例中，該凸輪具有一中心點，並形成有一通過該中心點的長軸及短軸，當該接觸點與該凸輪的輪廓遠離該操作點的一端形成一最遠距離時，該長軸與該止擋壁之間形成有一夾角。
其中，該接線夾包含一可進行擺動以夾持該導線的夾臂，當該導線連接器由該固定狀態變換為該釋放狀態的過程中，該中心點與該接觸面的距離持續增加，而進一步的增加該夾臂受到該推壓部推壓而進行擺動的距離。
其中，該中心點與該止擋壁之間於一垂直於該插線方向V的方向上形成有一第一距離，該中心點與該接觸點之間於一垂直於該插線方向V的方向上形成有一第二距離，當該導線連接器由一該固定狀態變化為該釋放狀態的過程中，該第一距離持續增加，該第二距離先是逐漸增加，並在該操作桿的旋轉角度超過一反折角度後，逐漸減少。
於一較佳實施例中，該接線夾包含一用以組接該匯流件的第一夾臂，一連接該第一夾臂且設置少一供導線進入的穿孔的定位壁、一連接於該定位壁而與該第一夾臂形成一間隔的一彈力臂、一連接於該彈力臂的第二夾臂以及一透過自身的長度來限制該間隔擴張的限位臂。
更詳細的說，在該實施例中，該第二夾臂於朝向該第一夾臂的一端形成有一第一直線彎折部，以及一連接於該第一直線彎折部的第二直線彎折部，且該第二夾臂的兩側各自形成有一對應該推壓部位置的凸耳。
其中，該彈力臂包含有一第一弧曲部以及一連接於該第一弧曲部，並進行反摺以連接該第二夾臂的第二弧曲部，使得該第二夾臂能透過該彈力臂進行擺動運動，而該壓抵部位於該第二夾臂上。
由以上說明可知，本發明的特點在於：操作桿於作動時，不同於先前技術使用圓形的轉軸配合具有半徑變化的推抵塊進行作動，而是透過凸輪配合具有弧形轉折面的推抵塊來產生可變長度及作用位置的力矩使用以固定導線的接線夾的兩端互相接近或遠離，其中，透過推抵塊及彈力臂的形狀設計能讓操作桿旋轉到一定角度前能夠自行回到原位。
1:導線連接器
2:絕緣殼體
21:第一殼體
210:收容通道
211:收納槽
211a:壁面
211b:卡扣塊
211c:卡合槽
212:槽開口
213:安裝空間
214:插線孔
214a:導引通道
215:止擋壁
215a:第一接觸面
215b:第二接觸面
216:防滑勾槽
22:第二殼體
221:第一壁面
221a:卡扣槽
221b:干涉部
222:第二壁面
222a:卡合塊
222b:檢測孔
23:導線
231:絕緣外皮
3:接觸組件
31:匯流件
311:倒勾
312:曲折部
312a:傾斜面
313:連接凸塊
32:接線夾
321:第一夾臂
322:定位壁
322a:穿孔
323:彈力臂
323a:第一弧曲部
323b:第二弧曲部
324:第二夾臂
324a:壓抵部
324b:第一直線彎折部
324c:第二直線彎折部
324d:凸耳
325:限位臂
326:導電凸塊
4:操作桿
41:操作部
42:操作板
42a:間隔區域
421:推壓部
421a:第一平面
421b:第二平面
421c:轉折面
422:凸輪
C:中心點
L:長軸
S:短軸
43:扳動部
431:扳握區域
D1:第一距離
D2:第二距離
R1:箭頭
S1:固定狀態
S2:釋放狀態
S31:第一過渡狀態
S32:第二過渡狀態
V:插線方向
θ:反折角度
P0:極限位置
P1:接觸點
P2:作用點
圖1為本發明導線連接器於一較佳實施例中的分解示意圖；圖2A為圖1實施例中第一殼體的立體示意圖；圖2B為圖1實施例中第二殼體的立體示意圖；圖2C為圖1實施例中絕緣殼體的側面剖面示意圖；圖3A為圖1實施例中匯流件的立體示意圖；圖3B為圖1實施例中匯流件的側面示意圖；圖3C為圖1實施例中接觸組件的立體示意圖；圖3D為圖1實施例中接觸組件的側面示意圖；圖4A為圖1實施例中操作桿的立體示意圖；圖4B為圖1實施例中操作桿的側面剖面示意圖；圖5A為圖1實施例中導線連接器於一初始狀態的剖面示意圖；圖5B為圖1實施例中導線連接器於一第一過渡狀態的剖面示意圖；圖5C為圖1實施例中導線連接器於一第二過渡狀態的剖面示意圖；圖5D為圖1實施例中導線連接器於一釋放狀態的剖面示意圖；圖5E為本案導線連接器於不同時實施例中於釋放狀態的剖面示意圖；圖5F為本案導線連接器於不同時實施例中於釋放狀態的剖面示意圖；圖5G為圖1實施例中導線連接器與導線連接時的固定狀態的剖面示意圖。
茲為便於更進一步對本發明之構造、使用及其特徵有更深一層明確、詳實的認識與瞭解，爰舉出較佳實施例，配合圖式詳細說明如下：請參照圖1所示，本發明導線連接器1，於一較佳實施例中，包含一透過依第一殼體21及一第二殼體22所組合成的絕緣殼體2、一用以夾持多條導 線，並之能夠彼此電性連接的接觸組件3以及兩用以配合接觸組件3作動、以改變接觸組件3的狀態的操作桿4；在使用時，能夠透過撥動該操作桿4使得該導線連接器1由一可固定該等導線的固定狀態S1(見圖5A)轉變為一可釋放該等導線的釋放狀態S2(見圖5D，詳細後述)。
關於該絕緣殼體2的設計，首先請先參考圖1至圖2C所示，該絕緣殼體2由該第一殼體21及該第二殼體22構成；該第一殼體21構成有一收納槽211，該收納槽211具有一朝向兩不同方向開放的槽開口212，該第二殼體22用以組裝並覆蓋於該槽開口212，透過封閉該槽開口212而該第一殼體21共同於該絕緣殼體2的內部形成一用以容納該接觸組件3的安裝空間213。
如圖所示，該第一殼體21於遠離該收納槽211的一側表面上形成有複數個沿著一插線方向V，而連通該收納槽211的底部的插線孔214，該插線孔214沿著該插線方向V形成有一漸縮桶狀的導引通道214a，透過該導引通道214a中半徑較大的部分收納導線23的絕緣外皮231，並使導線中心的導電線進入該安裝空間213中(見圖5E)。
為了供該操作桿4能卡合於該第一殼體21上，該收納槽211於一側的壁面211a上設有複數個用以容納該等操作桿4的收容通道210，並於該壁面211a上遠離該插線孔214的一側設有用以與該第二殼體22結合的卡扣塊211b；且為了使該第二殼體22僅僅能由該插線方向V上與該第一殼體21組接，該第一殼體21於該收納槽211的相對兩側的邊緣上設有一梯型的卡合槽211c。
其中，該收納槽211透過其底部(於該插線方向V上靠近該插線孔214的部分)及該壁面211a上形成有一用以組接該操作桿4的止擋壁215，該止擋壁215包含包含一位於該壁面211a上靠近該第一殼體21的內部的第一接觸面215a以 及一位於該收納槽211的底部而不互相平行(在本實施例中是垂直)該第一接觸面215a的第二接觸面215b。
此外，為了方便持握該導線連接器1，於該第一殼體21接近該插線孔214的一側壁面上，設有複數道防滑溝槽216。
在本實施例中，為了封蓋該槽開口212，該第二殼體22為一L字形蓋體，具有平行於該插線方向V的第一壁面221及一垂直於該插線方向V的第二壁面222；該第一壁面221用以於組合時卡合於該壁面211a上，其於對應該卡扣塊211b的位置設有卡扣槽221a，此外，為了限制該操作桿4的旋轉角度，該第一壁面221於朝向該第一殼體21的一側形成有一在組合時會覆蓋在收容通道210的一端，以干涉該操作桿4的旋轉角度的干涉部221b(作用方式後述)，
該第二壁面222的兩側設有一組對應該卡合槽211c的壁面邊緣的梯型卡合塊222a。此外，該第二壁面222於遠離該第一壁面221的一側的中央處設有一檢測孔222b，用以供一檢測器進入該安裝空間213以接觸該接觸組件3，以判斷安裝於該導線連接器1的導線23是否導通。
請參考圖1、圖3A至圖3D所示，該接觸組件3，構造有多個彼此相鄰設置的端子接點，該接觸組件3包含一形成所有端子接點，而成線長條狀的匯流件31以及複數個用以將該等導線23個別壓抵於該匯流件31上的接線夾32。
如圖1、圖3A、圖3B所示，而該匯流件31於其短軸S方向的一端形成有一倒勾311，並於另一端形成有一曲折部312，且該匯流件31於其長軸方向的兩端各自設有一連接凸塊313；該倒勾311用以將該匯流件31卡勾於該接線夾32上；該曲折部312於遠離該倒鉤的一側形成有一傾斜面312a。
如圖1、圖3C、圖3D所示，該接線夾32包含一用以組接該匯流件31的第一夾臂321，一垂直連接該第一夾臂321且其上設置供導線23進入的穿孔322a的定位壁322、一垂直連接於該定位壁322而與該第一夾臂321形成一間隔的一彈力臂323以及一連接於該彈力臂323，並朝向該第一夾臂321延伸的第二夾臂324。
該第二夾臂324而能透過該彈力臂323相對於該第一夾臂321及該定位壁322進行擺動，並與該第一夾臂321共同夾持穿設於該穿孔322a上的導線；其中，為了增加第二夾臂324夾持導線23的強度，該第二夾臂324包含一用以與該操作桿4作用的壓抵部324a，並於該壓抵部324a於朝向該第一夾臂321的一端形成有一朝向該第一夾臂321偏擺的第一直線彎折部324b，以及一連接於該第一直線彎折部324b，且更進一步朝向該第一夾臂321偏擺的第二直線彎折部324c，透過以不同角度進行分段的方式來減少力矩產生的形變，使得該第二夾臂324於靠近該第一夾臂321的一端較難以變形，而將形變處集中在該彈力臂323，且為了防止該操作桿4與導線23產生干涉以及平均的提供該操作桿4推抵該第二夾臂324的力量，該壓抵部324a的兩側各自形成有一對應該操作桿4上的一推壓部421位置的凸耳324d。
此外，為了讓該彈力壁於特定的位置變形，使的該第二夾臂324能夠該操作桿4作動而進行擺動，該第彈力臂323於遠離該定位壁322的一端包含有一第一弧曲部323a以及一連接於該第一弧曲部323a，並進行反摺，使該第二夾臂324朝向該第一夾臂321延伸的第二弧曲部323b。
當該匯流件31與該接線夾32連接時，該匯流件31的該倒勾311由該穿孔322a安裝於該第一夾臂321靠近該定位壁322，且接近該第二夾臂324的一 側；該曲折部312朝向該第二夾臂324凸出以便更容易接觸到穿過該穿孔322a的該導線23；該傾斜面312a用以導引該導線23沿著該插線方向V進入該穿孔322a(見圖5E)。
當該接觸組件3夾持該導線23時，該導線23的體積會使該第一夾臂321及該第二夾臂324彼此遠離，其中，除了造成該第二夾臂324與該彈力臂323之間的形變外，還有可能以該彈力臂323與該定位壁322之間，或是以該第一夾臂321與該定位壁322之間的夾角改變而讓該第一夾臂321與第二夾臂324彼此遠離，因此，為了將形變處集中於彈力臂323上以增加夾持導線23的力道，該接觸組件3還設有一透過自身的長度來限制該第一夾臂321與該定位壁322及該彈力臂323之間的相對位置的限位臂325，該限位臂325一端連接於該彈力臂323，另一端透過該卡扣於該匯流件31的該連接凸塊313。
此外，為了確定導線23是否電性連接於該接觸組件3，於該彈力臂323上，對用該檢測孔222b的位置設有一導電凸塊326，供來自該檢測孔222b的檢測裝置接觸該接觸組件3。
關於該操作桿4的設計，請參考圖4A、圖4B、圖5A至圖5D所示，該操作桿4具有一在使用時配合該接線夾32作用而呈現塊狀的操作部41以及一遠離該操作部41而形成一具有扳握區域431的握把型的扳動部43，該操作部41具有兩對稱排設形成有一間隔區域42a的操作板42，該操作板42於其邊緣輪廓上構造有一壓抵於該接線夾32的推壓部421。
而為了讓該操作桿4能相對於該絕緣殼體2進行擺動旋轉，在本實施例中該操作板42於該間隔區域42a中構造有一呈現橢圓形的凸輪422；當組合時，該操作版42設於該收容通道210中，該凸輪422於組接時連接於該止擋壁 215；其中，該凸輪422具有一中心點C，並形成有一通過該中心點C的長軸L及短軸S，該凸輪422與該止擋壁215的該第一接觸面215a之間形成一作用點P2。
其中，對於該推壓部421的詳細形狀，在本實施例中，該推壓部421包含一第一平面421a，一第二平面421b，以及位於該第一平面421a與該第二平面421b之間的轉折面421c，且該凸輪422表面上與該推壓部421的表面之間的最遠處位於該轉折面421c上(見圖4B中的連線L1與該推壓部421之間的連接處)。
如圖5A、圖5D所示，雖然沒有特別限制，但在本實施例中，其中，該第一平面421a的表面方向於該固定狀態S1時，大致平行於該接線夾32的表面，且該凸輪422的短軸S垂直於該止擋壁215，且該短軸S垂直於該止擋壁215，該第二平面421b的表面方向於該釋放狀態S2時，大致平行於該接線夾32的表面，且該長軸L垂直於該止擋壁215。
關於該導線連接器1的詳細作動方式及各個結構元件之間的關係，請參考圖5A至圖5D所示；在本實施例中，當該導線連接器1於圖5A所示的未夾持導線23的固定狀態S1時，該扳握區域431大致平行於該插線方向V，該凸輪422的中心點C與該第一接觸面215a之間於垂直於該插線方向V上的一第一距離D1大致等同於該短軸S。
其中，在本實施例中，該操作桿4的操作部41的第一平面421a於該固定狀態S1時(見圖5A)大致平行於該第二夾臂324的壓抵部324a，但隨著使用者操作該操作桿4，該第一距離D1將逐漸增加而大於該短軸S的長度、且該操縱桿4將於該壓抵部324上於一初始位置(即最先接觸到該壓底部324的位置)上形成有一與該操作部41接觸的接觸點P1，該接觸點P1與該中心點C於垂直於該插線方向V上的方向上形成有一第二距離D2(見圖5B)；其中，該操作桿4受到來自該第二 夾臂324推抵的作用力，使得該凸輪422同時接觸該止擋壁215的該第一接觸面215a及該第二接觸面215b；如圖所示，此時，該接觸點P1在該插接方向V上位於該中心點C的左側。
當使用者撥動該操作桿4使得該導線連接器1由圖5A中的該固定狀態S1轉變為圖5B所示的一第一過渡狀態S31時，如圖5B所示，當該操作桿4進行如圖5B中箭頭R1所示的逆時鐘方向進行轉動時，凸輪422將隨該操作桿4一同轉動並推抵該第二夾臂324以抵抗該第二夾臂324及彈力臂323形變所產生的復歸作用力，在過程中，該凸輪422受到復歸作用力作用，使得該凸輪422仍同時接觸該止擋壁215的該第一接觸面215a及該第二接觸面215b，並分別於該第一接觸面215a及該第二接觸面215b上進行滑動及旋轉，讓該接觸點P1於壓抵部324a上朝向右方移動。
比較圖可知5A及圖5B可知，在這樣的過程中，由於凸輪422仍分別接觸於該第一接觸面215a及該第二接觸面215b，使得該凸輪422的該中心點C的位置將受到該凸輪422的輪廓影響而分別於沿著該插線方向V以及垂直於該插線方向V上進行移動，並使得該凸輪422的中心點C與該第一接觸面215a之間於垂直於該插線方向V上的該第一距離D1持續的增加；過程中，該操作部41隨著該操作桿4進行旋轉，持續增加該第二距離D2，並同時讓該第二夾臂324旋轉，使得該第二夾臂324與該第一夾臂321(匯流件31)之間的間隔大小逐漸增加；由圖亦可知，該接觸點P1將由該第一平面421a逐漸移動到該轉折面421c上。
如圖5A至圖5C所示，當該操作桿4繼續旋轉而使該接觸點P1移動到該轉折面421c時，受到該凸輪422的輪廓影響，該中心點C與該第一接觸面215a的第一距離D1將持續增加、且該接觸點P1與該中心點C之間的該第二距離D2也 隨著該推壓部421的形狀變化而增加，而透過該第一距離D1及該第二距離D2的增加，而進一步增加該第二夾臂324受到該推壓部421推壓而進行擺動的距離，而不同於其他採用圓形轉動軸的技術(因其轉動中心的位置不會相對於外殼進行改變)。
如圖4B及圖5A至圖5C所示，在該接觸點P1由該轉折面421c上靠近該第一平面421a的一端移動到接近該第二平面421b的一端過程中，由於該第一距離D1仍在持續增加，故該第二夾臂324與該第一夾臂321之間的間距仍然在持續的擴大。
其中，圖5C所示，當該操作桿4旋轉到一反折角度θ時，該第二距離D2因為該推壓部421的形狀設計而到達一如圖5C所示的最大狀態，因之後繼續進行旋轉時，該第二距離D2及兩夾臂321、324之間的距離將會隨該操作桿4的旋轉而逐漸縮小，且該第一距離D1的增加幅度亦將逐漸縮小(但距離仍在增加中)，故在兩者總和(D1+D2)的變化下，導線連接器1正處於一第二過渡狀態S32下，於該狀態，該接觸點P1位於一使得該接觸點P1與該作用點P2之間形成一最遠距離的極限位置P0；如圖所示，此時P1已通過P2正下方並移動到P2的右側位置。
請參考圖5C及圖5D所示，當該操作桿4繼續旋轉而來到圖5D所示的一最大角度時(受該第二殼體22的該干涉部221b限制)該第一距離D1將等同於該凸輪422的該長軸L的長度而最大化，而使得該第二距離D2將小於圖5C所示的該第二距離D2，以便讓該第二夾臂324產生如圖中順時針箭頭方向的旋轉，並於該第二夾臂324與該匯流件31之間形成一供導線23進入的開口。
在本實施例中該第二平面421b的角度經過設計，故使得該第二平面421b與該彈第二夾臂324呈現一面接觸狀態；但特別說明，本發明並沒有對該 第二平面421b的角度進行限制，故在其他實施例中，可以如圖5E透過改變該第二接觸面215b的形狀使得該接觸點P1的移動軌跡產生一折返點(其在圖5C所中的位置)而移動到一位於折返點左側的位置；或改變該轉折面421c的弧度(在不改變該凸輪422位置、角度及形狀的狀況下)，使得該接觸點P1移動到一終點(如圖5F所示的位置)。
而當要固定該導線23時，只要反向旋轉該操作桿4，即可使該第二夾臂324朝向該匯流件31接近，進而夾持穿入該安裝空間213的該導線23(如圖5G所示)。
由以上說明可知，在操作前述的導線連接器1時而由圖5A至圖5D的狀態時，使用者必須先施加一逐漸增加的作用力來使操作桿4抵抗該彈力臂323的彈性並帶動該第二夾臂324開始擺動，在這樣的過程中，一旦使用者放手，就會因為該接觸組件3中的該彈力臂323的彈性而回到原本的位置。
當使用者繼續轉動，使得接觸點P1朝向該第二平面421b移動的過程中(圖5A至圖5C)，受到該凸輪422的輪廓影響，使得該第一距離D1在過程中持續增加，進而使得該第一夾臂321與該第二夾臂324之間的間距越來越大，並於達到該折返角度θ時，使該夾臂324的擺動角度到達最大，而在該等夾臂321、324之間產生一最大的開口。
最後當使用者繼續轉動，使得接觸點P1離開該轉折面421c時，該第二距離D2將開始縮短，並稍微抵銷該第一距離D1的增加幅度，使得該第一夾臂321與該第二夾臂324之間彼此接近，其中，由於該凸輪422與該第一接觸面215a之間的距離為該凸輪422的長軸L的長度。
其中，本案並沒有對該推壓部421的形狀進行特別的限制，而不一定需要該第一第二平面421a、421b，例如：可以是直接將整個推壓部421設為一弧曲面。
1:導線連接器
215a:第一接觸面
215b:第二接觸面
31:匯流件
321:第一夾臂
323b:第二弧曲部
324:第二夾臂
324a:壓抵部
324b:第一直線彎折部
324c:第二直線彎折部
4:操作桿
421c:轉折面
422:凸輪
C:中心點
D1:第一距離
D2:第二距離
R1:箭頭
S31:第一過渡狀態
V:插線方向
P1:接觸點
P2:作用點

Claims (12)

  1. 一種導線連接器，包含：一絕緣殼體，沿著一插線方向構造有複數插線孔，且內部形成有一與該等插線孔連通的安裝空間，供複數條導線能分別沿著該等插線孔插入；一接觸組件，設置在該安裝空間內，構造有多個彼此相鄰設置的端子接點，該接觸組件包含一形成所有端子接點的匯流件以及一將該等導線壓抵於該匯流件上的接線夾；一操作桿，可活動地組接於該絕緣殼體，具有一配合該接線夾作用的操作部以及一形成一扳握區域的扳動部，該操作部具有兩對稱排設形成有一間隔區域的操作板，該操作板在邊緣輪廓上構造有一壓抵於該接線夾的推壓部；其特徵在於：該操作板構造有一凸輪；而該安裝空間設有一能與該凸輪接觸的止擋壁；當該扳動部受到扳動時而由一能夠固定該導線的固定狀態轉變為一供該導線進入該插線孔的釋放狀態時，該操作桿透過該凸輪的輪廓而沿著該止擋壁的至少一接觸面來同時進行擺動及移動，並於讓該絕緣殼體與該操作桿之間產生一相對位移，而該接線夾的表面與該推壓部接觸的一接觸點將於該接線夾的表面上持續改變位置。
  2. 如請求項第1項所述的導線連接器，其中，該止擋壁包含一第一接觸面以及一不平行於該第一接觸面的第二接觸面，該凸輪受該接線夾提供一朝向該止擋壁推抵的作用力，使該凸輪保持同時接觸該第一接觸面及該第二接觸面。
  3. 如請求項第2項所述的導線連接器，其中，當該扳動部受到扳動時，該凸輪同時沿著該第一接觸面及該第二接觸面朝向不同方向進行移動。
  4. 如請求項第1項所述的導線連接器，其中，該推壓部包含一第一平面，一第二平面，以及位於該第一平面與該第二平面之間的轉折面，且該凸輪表面上與該推壓部的表面之間的最遠處位於該轉折面上。
  5. 如請求項第4項所述的導線連接器，其中，當導線連接器由該固定狀態變成該釋放狀態的過程中，該推壓部上的該接觸點由該第一平面，經過該轉折面而逐漸移動到該第二平面。
  6. 如請求項第4項所述的導線連接器，其中，該凸輪具有一中心點，並形成有一通過該中心點的長軸及短軸，該第二平面的表面方向於該釋放狀態時，大致平行於該接線夾的表面，且該長軸垂直於該止擋壁。
  7. 如請求項第1項所述的導線連接器，其中，該凸輪具有一中心點，並形成有一通過該中心點的長軸及短軸，當該接觸點與該凸輪的輪廓遠離該操作點的一端形成一最遠距離時，該長軸與該止擋壁之間形成有一夾角。
  8. 如請求項第7項所述的導線連接器，其中，該接線夾包含一可進行擺動以夾持該導線的夾臂，當該導線連接器由該固定狀態變換為該釋放狀態的過程中，該中心點與該接觸面的距離持續增加，而進一步的增加該夾臂受到該推壓部推壓而進行擺動的距離。
  9. 如請求項第1項所述的導線連接器，其中，該中心點與該止擋壁之間於一垂直於該插線方向的方向上形成有一第一距離，該中心點與該接觸點之間於一垂直於該插線方向的方向上形成有一第二距離，當該導線連接器由一該固定狀態變化為該釋放狀態的過程中，該第一距離持續增加，該第二距離先是逐漸增加，並在該操作桿的旋轉角度超過一反折角度後，逐漸減少。
  10. 如請求項第1項所述的導線連接器，其中，該接線夾包含一用以組接該匯流件的第一夾臂，一連接該第一夾臂且設置少一供導線進入的穿孔的定位壁、一連接於該定位壁而與該第一夾臂形成一間隔的一彈力臂、一連接於該彈力臂的第二夾臂以及一透過自身的長度來限制該間隔擴張的限位臂。
  11. 如請求項第10項所述的導線連接器，其中，該第二夾臂於朝向該第一夾臂的一端形成有一第一直線彎折部，以及一連接於該第一直線彎折部的第二直線彎折部，且該第二夾臂的兩側各自形成有一對應該推壓部位置的凸耳。
  12. 如請求項第10項所述的導線連接器，其中，該彈力臂包含有一第一弧曲部以及一連接於該第一弧曲部，並進行反摺以連接該第二夾臂的第二弧曲部。
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