TWI731784B - 氣壓缸、頭蓋及桿蓋 - Google Patents

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TWI731784B TW109130237A TW109130237A TWI731784B TW I731784 B TWI731784 B TW I731784B TW 109130237 A TW109130237 A TW 109130237A TW 109130237 A TW109130237 A TW 109130237A TW I731784 B TWI731784 B TW I731784B
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Abstract

在內建有流量控制器(26、26A)之氣壓缸(10)、頭蓋(14)及桿蓋(16)中，設置將排出空氣作為引導空氣並導引到流量控制器(26、26A)的切換閥(28、28A)之引導空氣調整部(40、40A)，且切換閥(28、28A)係利用引導空氣的壓力的上升而進行切換。

Description

氣壓缸、頭蓋及桿蓋
本發明係關於氣壓缸、頭蓋及桿蓋。
在氣壓缸的端部安裝由橡膠、聚氨酯(urethane)等的軟質樹脂製成的緩衝材，或油阻尼器(oil damper)等來緩和在行程終點(stroke end)的衝撃之緩衝器(shock absorber)，為一直以來所採用者。可是，機械性地緩和氣壓缸的衝撃之緩衝器在動作次數上有限制，必須定期地進行維護。
為了消除如此的問題，日本特許第5578502號公報中揭示了一種在行程終點附近縮減來自氣壓缸的排氣，來使氣壓缸的動作速度降低之速度控制器(流量控制器)。
以往的流量控制器係使引導空氣通過節流閥而慢慢放出，然後在引導壓降到預定值以下的時點(timing)，切換閥進行使排氣縮減的切換動作。然而，已知當作用於節流閥之壓力降到預定的壓力以下，會有通過節流閥之引導空氣流遽減的情形，切換動作的時點會不穩定。
再者，以往的流量控制器係做成為連接在氣壓缸的氣口(port)之外接的零件，氣壓缸的驅動裝置的零件數目會增加，驅動裝置的裝置構成會變繁雜。而且，必須要有將流量控制器安裝在氣壓缸的外部所需的空間。
因此，本發明的目的在提供可使切換動作的時點穩定，而且可簡化驅動裝置的裝置構成之氣壓缸、頭蓋及桿蓋。
本發明的一個型態係為一種氣壓缸，該氣壓缸係具備有：內部形成有缸室之缸筒；封閉前述缸筒的一端之頭蓋；封閉前述缸筒的另一端之桿蓋；在前述缸室內滑動之活塞；一端連結至前述活塞之活塞桿；分別設於前述頭蓋及前述桿蓋之氣口(port)；及內建於前述頭蓋及前述桿蓋的至少一方之流量控制器，前述流量控制器係具備有：與前述氣口連通之主流路；與前述主流路並設，且具有將空氣的流量縮減為比前述主流路少的流量之第一節流閥之副流路；與前述缸室連通之缸流路；與前述主流路、前述副流路及前述缸流路連接，在使前述缸流路與前述主流路連通之第一位置及使前述缸流路與前述副流路連通之第二位置切換之切換閥；以及將前述缸流路的排出空氣的一部分作為引導空氣而導引至前述切換閥之引導空氣調整部，前述引導空氣調整部係具有節制流入前述切換閥的前述引導空氣的流入速度之第二節流閥，前述切換閥係利用前述引導空氣的壓力的上升而從前述第一位置切換到前述第二位置。
本發明的另一個型態係為上述型態之氣壓缸的頭蓋，該頭蓋係為內建有上述的流量控制器之頭蓋。
本發明的又另一個型態係為上述型態之氣壓缸的桿蓋，該桿蓋係為內建有上述的流量控制器之桿蓋。
根據上述型態之氣壓缸、頭蓋及桿蓋，可使切換動作的時點穩定，而且可簡化驅動裝置的裝置構成。
從以下配合隨附的圖式所做的較佳實施型態例的說明，應當會更瞭解上述的目的、特徵及優點。
10:氣壓缸
12:缸筒
12a:頭側壓力室
12b:桿側壓力室
12c:缸室
14:頭蓋
14a:頭側氣口
16:桿蓋
16a:桿側氣口
18:活塞
20:活塞桿
22:連結桿
22a:連結孔
24:連結螺栓
26,26A:流量控制器
28,28A:切換閥
28a:回位彈簧
30,30A:主流路
32,32A:副流路
33,33A:缸流路
34,34A:迂迴流路
34a:第一部分
34b:第二部分
36:引導空氣流路
38:第一節流閥
39:排氣口
40,40A:引導空氣調整部
40a:第二節流閥
40b:止回閥
42,42A:梭閥
42a:第一入口
42b:第二入口
42c:出口
43:流路構件
43a:分歧流路
43b:區隔部
43d:鋼球
43e:通氣孔
45:本體部
45a:端面
45b:上表面
45c:第一側面
45d:第二側面
45g:閥孔
46:切換閥設置孔
46a:空間
46b:空間
47:插通孔
48a:第一塞蓋
48b:第二塞蓋
49:防脫落夾
50:滑軸
52:滑軸導引構件
52a:外周部
52b:內周部
53a:第一連通溝
53a1:通氣口
53b:第二連通溝
53b1:通氣口
53c:第三連通溝
53c1:通氣口
54:活塞部
56:滑軸部
56a:導引端部
56b:導引端部
58a:凹部
58b:凹部
58c:凹部
62:第一密封壁
64:第二密封壁
66:密封圈
68:密封圈
69:排氣孔
70:流路構件收容部
72:傾斜部
74:閥體
75:突起部
76:驅動裝置
78:配管
78A:配管
80:動作切換閥
81:第一口
82:第二口
83:第三口
84:第四口
85:第五口
86:高壓空氣供給源
88:排氣口
圖1A係實施型態之氣壓缸的桿蓋側的斜視圖，圖1B係圖1A之氣壓缸的頭蓋側的斜視圖。
圖2係圖1A之氣壓缸及其驅動裝置的流體迴路圖。
圖3A係顯示圖1A之頭蓋的第一節流閥、第二節流閥及第三節流閥以及氣口的位置之平面圖，圖3B係沿著圖3A的IIIB-IIIB線之剖面圖。
圖4A係沿著圖3A的IVA-IVA線之剖面圖，圖4B係沿著圖3A的IVB-IVB線之剖面圖。
圖5A係顯示在圖4A的剖面之排出空氣的流動之說明圖，圖5B係顯示在圖4B的剖面之排出空氣的流動之剖面圖。
圖6A係顯示在圖4A的剖面之排出空氣的流動之說明圖，圖6B係顯示在圖4B的剖面之通過副流路的第一節流閥之排出空氣的流動之說明圖。
以下，舉本發明的較佳的實施型態為例，參照隨附的圖式進行詳細的說明。
(第一實施型態)
如圖1A及圖1B所示，氣壓缸10係為使用於自動生產線等之複動型的缸(cylinder)。氣壓缸10具備有：圓筒狀的缸筒12；封閉缸筒12的頭側端部之頭蓋14；及封閉缸筒12的桿側端部之桿蓋16。缸筒12、頭蓋14及桿蓋16係由複數支連結桿22及連結螺栓24而沿軸方向相連結。在頭蓋14形成有頭側氣口(port)14a，在桿蓋16形成有桿側氣口(port)16a。從桿蓋16突伸出有活塞桿20的一端。
在缸筒12的內部，如圖2所示，設有在缸室12c內滑動之活塞18，以及連結於活塞18之活塞桿20。在活塞18的頭側的頭側壓力室12a連接有頭側的流量控制器26，在桿側的桿側壓力室12b連接有桿側的流量控制器26A。頭側的流量控制器26係內建於頭蓋14內，頭側氣口14a係經由流量控制器26而連接至頭側壓力室12a。桿側的流量控制器26A係內建於桿蓋16內，桿側氣口16a係經由流量控制器26A而連接至桿側壓力室12b。
頭側的流量控制器26係包含：與頭側氣口14a連通之主流路30；與主流路30並列設置之副流路32；與頭側壓力室12a連通之缸流路33；及連接主流路30與缸流路33之迂迴流路34。在副流路32，設有可變化地節制排出空氣的流量之第一節流閥38；及將通過第一節流閥38之排出空氣排出之排氣口39。在主流路30，設有可變化地節制排出空氣的流量之第三節流閥44。第一節流閥38及第三節流閥44都是節制排出空氣 的流量來限制活塞18的動作速度。第一節流閥38係構成為比第三節流閥44更加地縮減排出空氣的流量。
在主流路30及副流路32與缸流路33之間設有切換閥28。切換閥28係為利用引導空氣而動作之三通閥，與主流路30、副流路32、缸流路33連接。切換閥28在圖示的第一位置，係將主流路30連接至缸流路33，並藉由切換到第二位置而將副流路32連接到缸流路33。切換閥28係被回位彈簧28a的彈力往第一位置彈推，而當引導空氣的壓力增加時會切換到第二位置。
迂迴流路34係一端連接至頭側氣口14a附近的主流路30，另一端連接至缸流路33，迂迴繞過第三節流閥44及切換閥28而連接主流路30與缸流路33。在迂迴流路34設有梭閥(shuttle valve)42，梭閥42具有第一入口42a、第二入口42b及出口42c。迂迴流路34的第一部分34a連接至梭閥42的第一入口42a，引導空氣流路36連接至第二入口42b，迂迴流路34的第二部分34b連接至出口42c。迂迴流路34的第一部分34a係與主流路30連通的部分，第二部分34b係與缸流路33連通的部分。引導空氣流路36係經由引導空氣調整部40而連接至切換閥28。
梭閥42係若主流路30的壓力變得比缸流路33的壓力高，就堵住第二入口42b並使第一入口42a與出口42c連通，使迂迴流路34開通，將主流路30的高壓空氣導引到缸流路33。另外，若缸流路33的壓力變得比主流路30的壓力高，則梭閥42係堵住第一入口42a並使第二入口42b與出口42c連通，將缸流路33的排出空氣作為引導空氣並導引到切換閥28。
引導空氣調整部40係設於引導空氣流路36，具備有第二節流閥40a及與該第二節流閥40a並列連接之止回閥40b。第二節流閥40a及止回閥40b的下游側係連接至切換閥28的後述的活塞部54側。第二節流閥40a係使引導空氣以預定流量供給至切換閥28，使切換閥28在預定的時點變換到第二位置。止回閥40b係連接成讓引導空氣從切換閥28往梭閥42流動之方向，而在使切換閥28回到第一位置之際使切換閥28的引導空氣快速排出。
內建於頭蓋14之頭側的流量控制器26係形成為如以上所述的迴路構成。內建於桿蓋16之桿側的流量控制器26A因為與頭側的流量控制器26為實質相同的迴路構成，所以將與頭側的流量控制器26相同的構成都標以相同的元件符號，將其詳細說明予以省略。但是，在桿側的流量控制器26A的切換閥28、主流路30、副流路32、缸流路33、迂迴流路34、引導空氣調整部40及梭閥42後都加註A以區別顯示。
接著，針對驅動氣壓缸10之驅動裝置76進行說明。氣壓缸10係由連接至頭側氣口14a及桿側氣口16a之驅動裝置76加以驅動。驅動裝置76係具備有動作切換閥80，供給高壓空氣之高壓空氣供給源86，及進行從氣壓缸10排出的排出空氣的排出之排氣口88。動作切換閥80係為電氣性地切換高壓空氣的連接對象之5口閥，具備有第一口81至第五口85。第一口81係經由配管78而連接至頭側氣口14a，第二口82係經由配管78A而連接至桿側氣口16a。第三口83及第五口85係連接至排氣口88，第四口84係連接至高壓空氣供給源86。
動作切換閥80在圖2所示的第一位置，係使第一口81與第四口84連通，使第二口82與第五口85連通。如此，動作切換閥80使高壓空氣供給源86與頭側氣口14a連通，使桿側氣口16a與排氣口88連通，而進行作動行程。
動作切換閥80係在第二位置使第一口81與第三口83連通，並且使第二口82與第四口84連通。如此，動作切換閥80使高壓空氣供給源86連接至桿側氣口16a，使排氣口88連接至頭側氣口14a，而進行復歸行程。
氣壓缸10及其驅動裝置76的迴路構成係如以上所述，以下，針對內建有流量控制器26之頭蓋14及桿蓋16的具體的構造進行說明。
如圖1A及圖1B所示，頭蓋14係具有與軸方向垂直的端面45a形成為矩形之箱型的本體部45。在本體部45的上表面45b，設有頭側氣口14a及複數個閥孔45g。在該等閥孔45g，設置第一節流閥38(排氣口39)、引導空氣調整部40、梭閥42及第三節流閥44。在本體部45的端面45a的四個角，形成有安裝連結桿22及連結螺栓24所需的連結孔22a。
如圖1A及圖1B所示，在本體部45的第一側面45c及第二側面45d，係有用來形成切換閥28之切換閥設置孔46形成開口。切換閥設置孔46係設於比本體部45的中心更靠近上表面45b之部分，如圖4B所示，切換閥設置孔46係從第一側面45c側貫通到第二側面45d側而形成。
如圖3A及圖3B所示，主流路30係從頭側氣口14a往切換閥設置孔46延伸而形成，在該主流路30的途中設有第三節流閥44。第一節流閥38及排氣口39係以兩者一體化之排氣節流閥之形式構成，並設於切換閥設置孔46的上方。如圖3B所示，副流路32係從切換閥設置孔46的上部朝上往第一節流閥38及排氣口39延伸而形成。
如圖3A所示，迂迴流路34的第一部分34a係一端在頭側氣口14a開口，另一端往第一側面45c側延伸而與梭閥42連通。迂迴流路34的第二部分34b係從梭閥42往缸筒12延伸而與頭側壓力室12a連通。
如圖4A所示，設置梭閥42之閥孔45g係具備有：以一定的內徑朝向下方延伸之流路構件收容部70；及形成於流路構件收容部70的下端之傾斜部72。傾斜部72係以朝向下方縮徑之形態傾斜，在傾斜部72的下端形成有由迂迴流路34的第一部分34a形成開口而成之第一入口42a。在流路構件收容部70的側部，有由迂迴流路34的第二部分34b形成開口而成之出口42c，並且有由引導空氣流路36形成開口而成之第二入口42b。第二入口42b係設得比出口42c要為上方。
梭閥42係具備有插入流路構件收容部70之流路構件43及閥體74。流路構件43為形成得比流路構件收容部70更小徑之圓筒狀的構件，內部具備有分歧流路43a。分歧流路43a的上端係由鋼球43d加以封住，分歧流路43a的下端係在出口42c附近於流路構件收容部70內形成開口。在分歧流路43a的第二入口42b的附近，形成有在徑向貫通之通氣孔43e，分歧流路43a與第二入口42b經由該通氣孔43e而連通。流路構件43的上端係形成為外徑與流路構件收容部70的內徑大致相同，流路構件 43係與流路構件收容部70密接而固定於流路構件收容部70。另外，在流路構件43的外側部且在第二入口42b與出口42c之間的部分，設有朝徑向外側突出而與流路構件收容部70密接之區隔部43b。在區隔部43b設有由O型環等所構成之密封構件，在流路構件43的外側使第二入口42b與出口42c氣密地相區隔。
閥體74係由彈性構件所構成，係朝下凸成大致呈圓錐之板狀的構件，剖面呈大致V字形。閥體74的外徑係形成得比流路構件收容部70的內徑小，且配置成可在流路構件收容部70的內部往上下方向移位。閥體74的下側係構成為可與傾斜部72做面接觸而密接之傾斜面。另外，在閥體74的上端中央部，形成有圓錐狀的突起部75。突起部75係在閥體74移動到上方之際插入分歧流路43a而氣密地封閉分歧流路43a。
閥體74在圖4A之位置，係下側與傾斜部72密接，將第一入口42a及出口42c氣密地封閉，同時使第二入口42b與出口42c連通。閥體74係若第一入口42a側的壓力變得比出口42c側的壓力高，會如圖5A所示往上位移動。在此狀態，閥體74係堵住分歧流路43a而阻止第二入口42b與出口42c之連通，同時使第一入口42a與出口42c連通。亦即，閥體74使迂迴流路34的第一部分34a與第二部分34b連通。
如圖4A所示，引導空氣調整部40係與梭閥42的第一側面45c側隣接而配置。引導空氣調整部40係構成為將第二節流閥40a及止回閥40b一體化而成之附有止回閥之節流閥。引導空氣流路36係形成於梭閥42與引導空氣調整部40之間及引導空氣調整部40與切換閥設置孔46之間。
引導空氣流路36的端部係如圖4B所示，在第一塞蓋48a的附近於切換閥設置孔46形成開口。如圖3A所示，缸流路33的一端部係在主流路30與副流路32(參照圖4B)之間的部位於切換閥設置孔46形成開口。如圖3B所示，缸流路33係從切換閥設置孔46往缸筒12延伸，缸流路33的另一端部係於頭側壓力室12a形成開口。
如圖4B所示，切換閥28係構成為一種滑閥(spool valve)，具備有設於切換閥設置孔46之圓筒狀的滑軸導引構件52，及在滑軸導引構件52的內部滑動之滑軸(spool)50。切換閥設置孔46係形成為以大致一定的直徑形成之貫通孔，第一側面45c側的端部以第一塞蓋48a加以封住，第二側面45d側的端部以第二塞蓋48b加以封住。塞蓋48a、48b係利用防脫落夾49而固定於切換閥設置孔46。滑軸導引構件52設於塞蓋48a與塞蓋48b之間的切換閥設置孔46。
滑軸導引構件52係具有密接於切換閥設置孔46之外周部52a及供滑軸50插入之內周部52b。在滑軸導引構件52，形成有在外周部52a及內周部52b沿圓周方向挖出溝狀的缺口而成之第一連通溝53a至第三連通溝53c。第一連通溝53a係形成於第二側面45d側而與主流路30連通。第二連通溝53b係形成於第一側面45c而與副流路32連通，第三連通溝53c係形成於第一連通溝53a與第二連通溝53b之間而與缸流路33連通。在第一連通溝53a至第三連通溝53c各自在圓周方向的複數處設有通氣口53a1、53b1、53c1，使外周部52a側與內周部52b側連通。
滑軸50係具備有收容於滑軸導引構件52與第一塞蓋48a之間之活塞部54，及插入滑軸導引構件52的內周部52b之滑軸部56。活 塞部54係具有比滑軸部56大的直徑，在其外周裝設有密封圈66。活塞部54將滑軸導引構件52與第一塞蓋48a之間的空間區隔為第一塞蓋48a側的空腔46a與滑軸導引構件52側的空腔46b。空腔46a係與引導空氣流路36連通。空腔46b係與排氣孔69連通。另外，在空腔46b配置有將活塞部54往第一塞蓋48a側彈壓之回位彈簧28a。
滑軸部56係與活塞部54一體形成，且係朝向滑軸導引構件52側延伸。滑軸部56係具備有形成於軸方向的兩端部之導引端部56a、56b。導引端部56a、56b係外徑形成得比滑軸導引構件52的內周部52b的內徑略小，以導引滑軸50的軸方向的移動。在導引端部56a、56b，為了防止空氣沿著軸方向洩漏，都設有密封圈68。在導引端部56a、56b之間，設有第一密封壁62及第二密封壁64。
第一密封壁62係外徑形成得比滑軸導引構件52的內周部52b略小，在其外周部分具備密封圈68。第一密封壁62係形成於在圖4B所示的第一位置位於第二連通溝53b與第三連通溝53c之間以阻止兩連通溝相連通之位置。
第二密封壁64係形成為與第一密封壁62同等的外徑，且在其外周部分具備密封圈68。第二密封壁64係形成於在圖6B所示的第二位置位於第一連通溝53a與第三連通溝53c之間以阻止兩連通溝相連通之位置。
又，在滑軸部56形成有在整個圓周方向挖出溝狀的缺口而成之凹部58a、58b、58c。凹部58a係形成於導引端部56a與第二密封壁64之間，凹部58b係形成於第一密封壁62與第二密封壁64之間，凹部 58c係形成於第一密封壁62與導引端部56b之間。凹部58a、58b、58c係在滑軸部56與滑軸導引構件52之間形成大剖面積的空氣流路，來使高壓空氣或排出空氣容易通過。
頭蓋14係如以上所述般構成。桿蓋16因為除了如圖1A所示具有供活塞桿20插穿過的插通孔47之外，形成為與頭蓋14實質相同的構造，所以將與頭蓋14相同的構成都標以相同的元件符號，將其詳細說明予以省略。但是，對於桿側的流量控制器26A的主流路30、副流路32、缸流路33、迂迴流路34、切換閥28、引導空氣調整部40及梭閥42均於元件符號加註A以區別顯示。
本實施型態之氣壓缸10係如以上所述般構成，以下針對氣壓缸10的作用連同其動作一起進行說明。
如圖5A所示，在作動行程中，係使高壓空氣從頭側氣口14a導入。高壓空氣係導入到主流路30及迂迴流路34。梭閥42會因高壓空氣使閥體74往上移位而使第一入口42a與出口42c連通，進而使迂迴流路34的第一部分34a與第二部分34b相連通。如此，高壓空氣就會通過迂迴流路34而流入頭側壓力室12a(參照圖3B)。
另外，導入主流路30之高壓空氣會通過第三節流閥44(參照圖3B)而流入滑軸導引構件52的第一連通溝53a。切換閥28的滑軸50係在圖5B所示的第一位置，從主流路30流入切換閥28之高壓空氣會通過凹部58a而流入第三連通溝53c，然後通過缸流路33而流入頭側壓力室12a(參照圖3B)。藉此，在作動行程中，在頭蓋14中，高壓空氣係經由主 流路30及迂迴流路34而導入。迂迴流路34因為迂迴繞過第三節流閥44，所以高壓空氣會以自由流動導入頭側壓力室12a(參照圖3B)。
另一方面，在桿蓋16中，在作動行程中係如圖2所示，從桿側壓力室12b排出的排出空氣會流入缸流路33A及迂迴流路34A的第二部分34b。從第二部分34b流入梭閥42A之排出空氣會如圖4A所示使閥體74往下移位。因此，會將迂迴流路34A的第一部分34a與第二部分34b阻斷。另外，排出空氣的一部分會通過梭閥42A的第二入口42b及引導空氣流路36而流入引導空氣調整部40A。然後，經引導空氣調整部40A予以縮減到預定流量之排出空氣會作為引導空氣而流入與活塞部54隣接的空腔46a。
桿側的切換閥28A的滑軸50因為受到回位彈簧28a的彈壓而位於第一位置，所以從缸流路33流入切換閥28A之排出空氣，會通過第三連通溝53c、凹部58a及第一連通溝53a而流入主流路30A。流量會在主流路30A的第三節流閥44的節制下從桿側氣口16a排出。因此，流量控制器26A係構成利用從氣壓缸10排出的排出空氣來限制活塞18的動作速度之出口節流型(meter-out)的速度控制器。
桿蓋16中，引導空氣如圖6A所示流動，空間46a的引導空氣的壓力會隨著活塞18的移動而慢慢增加。然後，當引導空氣的壓力超過預定值，就如圖6B所示，活塞部54會抵抗回位彈簧28a的彈力而移動到第二位置。當滑軸50移位到第二位置，就阻止第一連通溝53a與第三連通溝53c之連通，變為使第三連通溝53c與第二連通溝53b相連通。亦即，缸流路33A與副流路32A相連通。排出空氣會通過凹部58c而流入副流路 32A，且在流量被第一節流閥38節制下從排氣口39排出。排出空氣因為受到第一節流閥38更強的節制，所以會使活塞18的動作速度減速。適當地調整引導空氣調整部40的節流量，使滑軸50在活塞18的行程終點附近從第一位置切換到第二位置，來緩和在行程終點之活塞18的衝撃。
然後，當活塞18停止，排出空氣的流入就停止，切換閥28A的引導空氣會通過引導空氣調整部40A的止回閥40b而排出。於是，切換閥28A的滑軸50會在回位彈簧28a的彈力作用下回到第一位置。
至此，氣壓缸10的作動行程的動作完成。接著，動作切換閥80從第一位置切換到第二位置，使復歸行程開始。在復歸行程中，排出空氣流入頭側的流量控制器26，且高壓空氣通過桿側的流量控制器26A而導入。氣壓缸10在復歸行程的動作只是將上述的作動行程的動作中的頭側的流量控制器26與桿側的流量控制器26A互換，實質上為相同，故將其說明予以省略。
本實施型態之氣壓缸10以及頭蓋14及桿蓋16會產生以下的效果。
本實施型態之氣壓缸10具備有：內部形成有缸室12c之缸筒12；封閉缸筒12的一端之頭蓋14；封閉缸筒12的另一端之桿蓋16；在缸筒12內滑動之活塞18；一端連結至活塞18之活塞桿20；分別設於頭蓋14及桿蓋16之氣口14a、16a；及內建於頭蓋14及桿蓋16的至少一方之流量控制器26，流量控制器26具備有：與氣口14a、16a連通之主流路30；與主流路30並設，具有第一節流閥38將空氣的流量縮減為比主流路30少的流量之副流路32；與缸室12c連通之缸流路33；與主流路30、 副流路32及缸流路33連接，且在使缸流路33與主流路30連通之第一位置及使缸流路33與副流路32連通之第二位置進行切換之切換閥28；及將缸流路33的排出空氣的一部分作為引導空氣並導引到切換閥28之引導空氣調整部40；引導空氣調整部40具有節制流入切換閥28的引導空氣的流入速度之第二節流閥40a，切換閥28利用引導空氣的壓力的上升而從第一位置切換到第二位置。
本實施型態的流量控制器26將排出空氣的一部分用作為引導空氣。引導空氣調整部40發揮作為節制流入切換閥28之引導空氣的流量之入口節流型(meter-in)的速度控制器之機能。由於隨著活塞18的移動會一直有充足的壓力持續作用於引導空氣調整部40的第二節流閥40a，因此可防止通過第二節流閥40a之引導空氣減少的情形，可使切換閥28的動作時點穩定。
在上述的氣壓缸10中，流量控制器26可更具備有迂迴繞過切換閥28而使氣口14a、16a與缸室12c連通之迂迴流路34；及具有第一入口42a、第二入口42b及出口42c，且將迂迴流路34之與氣口14a、16a連通的第一部分34a連接至第一入口42a，將迂迴流路34之與缸室12c連通的第二部分34b連接至出口42c，將引導空氣調整部40連接至第二入口42b之梭閥42，梭閥42可構成為若氣口14a、16a的壓力變得比缸室12c的壓力高就堵住第二入口42b而使第一入口42a與出口42c連通，若缸室12c的壓力變得比氣口14a、16a的壓力高就堵住第一入口42a而使第二入口42b與出口42c連通。藉由如此的構成，迂迴流路34會發揮作為將排出空氣引導到引導空氣調整部40之排氣流路的功能，而且會成為高壓空氣的 導入流路。因此，可使流量控制器26的切換動作的穩定及氣壓缸10的動作速度的提高同時成立。
在上述的氣壓缸10中，切換閥28可具有：形成於頭蓋14或桿蓋16的本體部45之切換閥設置孔46；沿著切換閥設置孔46的內周面配設之滑軸導引構件52；插穿入滑軸導引構件52的內周部52b之滑軸50；及設置於切換閥設置孔46的內部並將滑軸50往第一位置彈壓之回位彈簧28a；滑軸50可具有在滑軸導引構件52的內周部52b滑動而切換流路的連接對象之滑軸部56，及受到引導空氣的壓力而被往第二位置推壓之活塞部54。形成為如此的構成，可將含有切換閥28之流量控制器26緊緻地內建在頭蓋14或桿蓋16的本體部45的內部。
在上述的氣壓缸10中，主流路30可具有第三節流閥44，迂迴流路34可迂迴繞過切換閥28及第三節流閥44而連接該氣口14a、16a與缸室12c。形成為如此的構成，高壓空氣就會通過迂迴繞過第三節流閥44之迂迴流路34而流入缸室12c，因此可使氣壓缸10的動作速度提高。
在上述的氣壓缸10中，切換閥設置孔46可在與缸筒12的軸方向正交之方向延伸而形成。如此，可使氣壓缸10的缸筒12的軸方向的尺寸小型化。
本實施型態之頭蓋14為蓋住缸筒12的頭側的端部之氣壓缸10的頭蓋14，具備有：氣口14a；與氣口14a連通之主流路30；與主流路30並設，具有第一節流閥38將空氣的流量縮減為比主流路30少的流量之副流路32；與缸室12c連通之缸流路33；與主流路30、副流路32 及缸流路33連接，在使缸流路33與主流路30連通之第一位置及使缸流路33與副流路32連通之第二位置進行切換之切換閥28；以及將缸室12c的排出空氣作為引導空氣將之導引到切換閥28之引導空氣調整部40，引導空氣調整部40具有節制流入切換閥28之引導空氣的流入速度之第二節流閥40a，切換閥28利用引導空氣的壓力的增加而從第一位置切換到第二位置。
根據上述的頭蓋14，可使切換閥28的切換動作的時點穩定，而且可簡化驅動氣壓缸10的驅動裝置76的裝置構成。
本實施型態之桿蓋16為蓋住缸筒12的桿側的端部之氣壓缸10的桿蓋16，具備有：供活塞桿20插穿過之插通孔47；氣口16a；與氣口16a連通之主流路30A；與主流路30A並設，具有第一節流閥38將空氣的流量縮減為比主流路30A少的流量之副流路32A；與缸室12c連通之缸流路33A；與主流路30A、副流路32A及缸流路33A連接，在使缸流路33A與主流路30A連通之第一位置及使缸流路33A與副流路32A連通之第二位置進行切換之切換閥28A；以及將缸室12c的排出空氣作為引導空氣並導引到切換閥28A之引導空氣調整部40A，引導空氣調整部40A具有節制流入切換閥28A之引導空氣的流入速度之第二節流閥40a，切換閥28A利用引導空氣的壓力的增加而從第一位置切換到第二位置。
根據上述的桿蓋16，可使切換閥28A的切換動作的時點穩定，而且可簡化氣壓缸10的驅動裝置76的裝置構成。
在上述說明中，舉較佳的實施型態為例進行了本發明的說明，但本發明並不限定於前述實施型態，在未脫離本發明的主旨之範圍內當然亦可進行各種變化。
14:頭蓋
14a:頭側氣口
16:桿蓋
16a:桿側氣口
22a:連結孔
26,26A:流量控制器
30,30A:主流路
33,33A:缸流路
34,34A:迂迴流路
34a:第一部分
34b:第二部分
36:引導空氣流路
40,40A:引導空氣調整部
40a:第二節流閥
42,42A:梭閥
42a:第一入口
42b:第二入口
42c:出口
43:流路構件
43a:分歧流路
43b:區隔部
43d:鋼球
43e:通氣孔
45:本體部
45b:上表面
45c:第一側面
45d:第二側面
45g:閥孔
70:流路構件收容部
72:傾斜部
74:閥體
75:突起部

Claims (7)

  1. 一種氣壓缸，具備有：
    缸筒(12)，係於內部形成有缸室(12c)；
    頭蓋(14)，係封閉前述缸筒的一端；
    桿蓋(16)，係封閉前述缸筒的另一端；
    活塞(18)，係在前述缸室內滑動；
    活塞桿(20)，係一端連結至前述活塞；
    氣口(14a、16a)，係分別設於前述頭蓋及前述桿蓋；以及
    流量控制器(26)，係內建於前述頭蓋及前述桿蓋的至少一方，
    前述流量控制器具備有：
    主流路(30)，係與前述氣口連通；
    副流路(32)，係與前述主流路並設，且具有第一節流閥(38)將空氣的流量縮減為比前述主流路少的流量；
    缸流路(33)，係與前述缸室連通；
    切換閥(28)，係與前述主流路、前述副流路及前述缸流路連接，且在使前述缸流路與前述主流路連通之第一位置及使前述缸流路與前述副流路連通之第二位置進行切換；以及
    引導空氣調整部(40)，係將前述缸流路的排出空氣的一部分作為引導空氣並導引至前述切換閥，
    前述引導空氣調整部係具有節制流入前述切換閥的前述引導空氣的流入速度之第二節流閥(40a)，前述切換閥係利用前述引導空氣的壓力的上升而從前述第一位置切換到前述第二位置。
  2. 如請求項1所述之氣壓缸，其中，
    前述流量控制器更具備有：
    迂迴流路(34)，係迂迴繞過前述切換閥而使前述氣口與前述缸室連通；以及
    梭閥(42)，係具有第一入口(42a)、第二入口(42b)及出口(42c)，且前述迂迴流路之與前述氣口連通的第一部分(34a)連接至前述第一入口，前述迂迴流路之與前述缸室連通的第二部分(34b)連接至前述出口，前述引導空氣調整部連接至前述第二入口，
    前述梭閥係當前述氣口的壓力變得比前述缸室的壓力高就堵住前述第二入口而使前述第一入口與前述出口連通，當前述缸室的壓力變得比前述氣口的壓力高就堵住前述第一入口而使前述第二入口與前述出口連通。
  3. 如請求項2所述之氣壓缸，其中，
    前述主流路係具有第三節流閥(44)，前述迂迴流路係迂迴繞過前述切換閥及前述第三節流閥而連接前述氣口與前述缸室。
  4. 如請求項3所述之氣壓缸，其中，
    前述切換閥係具有：切換閥設置孔(46)，係形成於前述頭蓋或前述桿蓋的本體部(45)；滑軸導引構件(52)，係沿著前述切換閥設置孔的內周面配設；滑軸(50)，係插穿入前述滑軸導引構件的內周部(52b)；及回位彈簧(28a)，係設置於前述切換閥設置孔的內部並將前述滑軸往前述第一位置彈壓，
    前述滑軸係具有：滑軸部(56)，係在前述滑軸導引構件的前述內周部滑動而切換流路的連接對象；及活塞部(54)，係受到前述引導空氣的壓力而被往前述第二位置推壓。
  5. 如請求項4所述之氣壓缸，其中，
    前述切換閥設置孔係沿與前述缸筒的軸方向正交之方向延伸而形成。
  6. 一種頭蓋，係蓋住缸筒的頭側的端部之氣壓缸的頭蓋，具備有：
    氣口；
    主流路，係與前述氣口連通；
    副流路，係與前述主流路並設，且具有第一節流閥將空氣的流量縮減為比前述主流路少的流量；
    缸流路，係與前述缸筒的缸室連通；
    切換閥，係與前述主流路、前述副流路及前述缸流路連接，且在使前述缸流路與前述主流路連通之第一位置及使前述缸流路與前述副流路連通之第二位置進行切換；以及
    引導空氣調整部，係將前述缸室的排出空氣作為引導空氣並導引至前述切換閥，
    前述引導空氣調整部係具有節制流入前述切換閥的前述引導空氣的流入速度之第二節流閥，前述切換閥係利用前述引導空氣的壓力的增加而從前述第一位置切換到前述第二位置。
  7. 一種桿蓋，係蓋住缸筒的桿側的端部之氣壓缸的桿蓋，具備有：
    插通孔，係供活塞桿插穿；
    氣口；
    主流路，係與前述氣口連通；
    副流路，係與前述主流路並設，且具有第一節流閥將空氣的流量縮減為比前述主流路少的流量；
    缸流路，係與前述缸筒的缸室連通；
    切換閥，係與前述主流路、前述副流路及前述缸流路連接，且在使前述缸流路與前述主流路連通之第一位置及使前述缸流路與前述副流路連通之第二位置進行切換；以及
    引導空氣調整部，係將前述缸室的排出空氣作為引導空氣並導引至前述切換閥，
    前述引導空氣調整部係具有節制流入前述切換閥的前述引導空氣的流入速度之第二節流閥，前述切換閥係利用前述引導空氣的壓力的增加而從前述第一位置切換到第二位置。
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