TWI730466B - 射頻電子元件測試裝置及其應用之測試設備 - Google Patents

Abstract

一種射頻電子元件測試裝置，包含測試室單元、承載單元、天線測試單元及電性測試單元，測試室單元係設有第一測試室供裝配天線測試單元之天線測試器，並設有可供無線訊號通過之訊號通道，承載單元係設有可位移作動之第一承載器，以承載電性測試單元之電性測試器位移至測試工位，藉以於電性測試器對位於測試工位之射頻電子元件進行電性測試作業時，利用天線測試器對位於測試工位之射頻電子元件進行無線訊號測試作業，達到提升測試效能之實用效益。

Description

射頻電子元件測試裝置及其應用之測試設備

本發明係提供一種測試射頻電子元件的測試裝置。

在現今，行動通訊區域無線網路系統、無線通訊區域網路系統或藍芽無線個人網路系統等，於增加資料傳輸速度的需求下，一內建有複數個天線之射頻電子元件即為前述通訊系統之重要應用；天線的發射場型依應用場所而有不同，例如偶極天線具有全指向性發射場型，應用於終端設備，使終端設備可接收不同指向之波束所傳輸的無線訊號；例如無線網路接取器之天線，則需要能夠產生特定指向(如0°、45°或21°指向)的發射場型，而接收特定位置之設備所發出的無線訊號。目前射頻電子元件係於一面設置複數個接點，並於至少一面設置複數個陣列排列之天線，利用調節各天線的相位及波束成形技術，進而調整發射場型，亦即使天線陣列於特定指向的發射/接收無線訊號一致地疊加，進而產生最佳發射／接收之波束；因此，如何測試射頻電子元件之天線對於不同指向的無線訊號傳輸效能，而淘汰出不良品，即為業者研發之標的。

本發明之目的一，係提供一種射頻電子元件測試裝置，包含測試室單元、承載單元、天線測試單元及電性測試單元，測試室單元係設有第一測試室供裝配天線測試單元之天線測試器，並設有可供無線訊號通過之訊號通道 ，承載單元係設有可位移作動之第一承載器，以承載電性測試單元之電性測試器位移至測試工位，藉以於電性測試器對位於測試工位之射頻電子元件進行電性測試作業時，利用天線測試器對位於測試工位之射頻電子元件進行無線訊號測試作業，達到提升測試效能之實用效益。

本發明之目的二，係提供一種射頻電子元件測試裝置，其承載單元係於第一承載器設有至少一第一拾取部件，以移載射頻電子元件隨電性測試器同步位移，並將射頻電子元件壓接於測試工位而執行測試作業，於完成測試作業後，第一拾取部件將射頻電子元件移出測試工位，達到提升測試產能之實用效益。

本發明之目的三，係提供一種射頻電子元件測試裝置，其承載單元更包含第二承載器及至少一第二拾取部件，第二承載器係帶動第二拾取部件作至少一方向位移，使第二拾取部件於測試工位移入／移出射頻電子元件，達到提升測試產能之實用效益。

本發明之目的四，係提供一種射頻電子元件測試裝置，其測試室單元係設有具預設溫度之第二測試室，以供位於測試工位之射頻電子元件於模擬日後應用場所溫度之測試環境進行電性測試作業，達到提升電性測試作業品質之實用效益。

本發明之目的五，係提供一種射頻電子元件測試裝置，其電性測試單元更包含至少一溫控件，該溫控件可裝配於電性測試器、第一承載器或測試室單元，以供位於測試工位之射頻電子元件於模擬日後應用場所溫度之測試環境進行電性測試作業，達到提升電性測試作業品質之實用效益。

本發明之目的六，係提供一種射頻電子元件測試裝置，該天線測試單元更包含至少一調整器，調整器係供裝配天線測試器，使天線測試器可視射頻電子元件之不同待測指向而調整擺置位置或角度，藉以有效縮減天線測試器之配置數量，達到節省天線測試器成本之實用效益。

本發明之目的七，係提供一種測試設備，包含機台、供料裝置、收料裝置、本發明測試裝置、輸送裝置及中央控制裝置；該供料裝置係配置於機台上，並設有至少一容納待測射頻電子元件之供料承置器；該收料裝置係配置於機台上，並設有至少一容納已測射頻電子元件之收料承置器；本發明測試裝置係配置於機台上，包含測試室單元、承載單元、天線測試單元及電性測試單元，以測試射頻電子元件；該輸送裝置係配置於機台上，並設有至少一輸送器，用以輸送射頻電子元件；中央控制裝置係用以控制及整合各裝置作動，以執行自動化作業，達到提升作業效能之實用效益。

為使　貴審查委員對本發明作更進一步之瞭解，茲舉一較佳實施例並配合圖式，詳述如后。

請參閱第1圖，係本發明測試裝置10之第一實施例，測試裝置10 包含測試室單元、承載單元、天線測試單元及電性測試單元。

該測試室單元係設有第一測試室，並於第一測試室與測試工位之間設有供無線訊號通過之訊號通道；更進一步，測試室單元係於面板一方與第一箱體之間形成第一測試室，面板可為機台板或機架板；於本實施例中，測試室單元係於機台板111下方與第一箱體112之間形成第一測試室113；又該測試室單元之訊號通道可為通孔或空間區域，例如於面板開設一為通孔之訊號通道 ，例如以第一測試室與測試工位間的空間區域作為訊號通道，訊號通道之型態只要可供無線訊號通過即可，不受限於本實施例；於本實施例中，測試室單元係於機台板111開設一為通孔114之訊號通道，通孔114係相通第一測試室113與測試工位；該測試工位係為射頻電子元件執行測試作業之位置，測試室單元可以面板一方且位於訊號通道周側作為測試工位，以供射頻電子元件貼抵而執行測試作業，或者於面板一方配置相通訊號通道之承座，承座之承置部可作為測試工位，以供承置射頻電子元件執行測試作業，亦或以承載單元承載射頻電子元件執行測試之位置作為測試工位；於本實施例中，一具有承置部1151之承座115係配置於機台板111之上方，承置部1151供承置射頻電子元件而作為測試工位，並相通第一測試室113。

該測試室單元可依測試作業需求而增設第二測試室，以供射頻電子元件位於模擬日後應用場所溫度之測試環境，更進一步，測試室單元係於面板另一方與第二箱體之間形成第二測試室，面板可為機台板或機架板，第二箱體可依作業所需而配置門板或輸送通道，測試室單元亦或於一外罩罩置於面板另一方而形成第二測試室，亦或於一第三箱體內以隔板區隔出第一測試室113及第二測試室；於本實施例中，測試室單元係於機台板111上方與第二箱體116之間形成第二測試室117，另於第二箱體116設有至少一輸送管1161，以供輸入具預設溫度之乾燥流體至第二測試室117，使第二測試室117保持預設溫度及防結露；又第二箱體116係設有至少一相通第二測試室117之輸送通道，於本實施例中，第二箱體116係於承座115一側之第一暫置位置設有第一輸送通道1162，以及於承座115另一側之第二暫置位置設有第二輸送通道1163。

該承載單元係設置作至少一方向位移之第一承載器121，更進一步，第一承載器121可為座體或架體，依作業需求，而供裝配電性測試器、拾取部件或溫控件等，第一承載器121可作線性位移或旋轉位移，亦或作線性位移及旋轉位移，例如第一承載器121作Z方向位移或X-Y-Z方向位移至測試工位 ，例如第一承載器121依預設正轉或逆轉方向作旋轉位移及作Z方向位移至測試工位；又該承載單元係設置第一驅動器驅動第一承載器121朝向測試工位位移 ，更進一步，第一驅動器可裝配於機架或測試室單元，第一驅動器包含第一作動件122及第一動力源(圖未示出)，第一作動件122可為架桿或轉軸，以供裝配第一承載器121，第一動力源係驅動第一作動件122作線性位移或旋轉位移，更進一步，第一作動件122供裝配第二動力源，並以第二動力源驅動第一承載器121位移；於本實施例中，第一驅動器係裝配於測試室單元之第二箱體116，並以第一動力源驅動一為作動桿之第一作動件122作X-Z方向位移，第一作動件122供裝配一為座體之第一承載器121，並帶動第一承載器121於第二測試室117作X-Z方向位移，亦即使第一承載器121於第一暫置位置、測試工位及第二暫置位置之間位移。

又承載單元可依測試作業需求，而於第一承載器121設置至少一第一拾取部件123，第一拾取部件123可供作移載射頻電子元件，或作移載及壓接射頻電子元件；於本實施例中，第一拾取部件123係於第一暫置位置及測試工位之間移載及壓接待測的射頻電子元件，以及於測試工位及第二暫置位置之間移載已測之射頻電子元件。

該天線測試單元係配置於測試室單元之第一測試室113，並設有至少一天線測試器131，以供對射頻電子元件執行無線訊號測試作業，例如天線測試器131對射頻電子元件執行接收無線訊號之作業，例如天線測試器131對射頻電子元件執行發射無線訊號之作業，例如天線測試器131對射頻電子元件作接收及發射無線訊號之作業；又天線測試器131可連接一獨立之處理器（圖未示出），以將接收射頻電子元件的無線訊號傳輸至處理器，或者將處理器之測試用無線訊號發射至射頻電子元件，該處理器亦可為中央控制裝置（圖未示出）之處理器；再者，天線測試器131之作業軸線L角度係相同或偏近於射頻電子元件之待測指向（如0°、45°或21°指向），以接收射頻電子元件之待測指向所發出波束的無線訊號，或朝向射頻電子元件之待測指向發射測試用無線訊號 ；測試裝置10可依測試作業需求而變換天線測試器131之配置數量，例如測試單一指向之無線訊號時，可配置單一天線測試器131，例如測試不同指向之無線訊號時，可於複數個位置配置複數個天線測試器131；又天線測試器131可為固定式配置或活動式配置，例如天線測試器131可固設於第一箱體112，例如天線測試器131可搭配調整器(圖未示出)，而於第一測試室113調整擺置位置或角度，調整器可為機械手臂、轉軸、滑軌組或包含複數個調整桿件，以帶動天線測試器131依待測指向所需而調整擺置位置或角度，使天線測試器131可位於0°指向、45°指向或30°指向等不同位置，亦或於原地旋轉擺置呈不同角度之指向 ；再者，天線測試單元可依測試作業需求，而於天線測試器131與測試工位之間設有至少一中介器（圖未示出），中介器可為菱鏡或折射元件等，中介器係於射頻電子元件與天線測試器131之間轉送傳輸無線訊號；於本實施例中，天線測試器131係裝配於第一箱體112之第一測試室113，且相對於通孔114，天線測試器131之作業軸線L係位於0°指向，以供接收位於測試工位之射頻電子元件待測0°指向所發出之無線訊號，並將接收之無線訊號傳輸至中央控制裝置之處理器，以供處理器作一分析，而判別射頻電子元件之品質。

該電性測試單元係配置於第一承載器121，並設有至少一電性測試器，以對射頻電子元件執行電性測試作業；更進一步，電性測試器包含電性連接之電路板及至少一接合部件，至少一接合部件供電性連接該射頻電子元件 ，例如電性測試器係於第一承載器121設置電性連接之第一電路板及第一接合部件，第一接合部件係供電性連接該射頻電子元件，例如電性測試器係於第一承載器121設置電性連接之第一電路板、第一接合部件及第二接合部件，第一接合部件係供電性連接射頻電子元件，第二接合部件則供電性連接配置於承座115之第二電路板；於本實施例中，電性測試器係於第一承載器121設置電性連接之第一電路板141、第一接合部件142及第二接合部件143，使第一電路板141 、第一接合部件142及第二接合部件143隨第一承載器121同步於第二測試室117作X-Z方向位移，並供第一接合部件142電性連接第一拾取部件123所吸附之射頻電子元件，電性測試器另於承座115設置第二電路板144，以供電性連接第二接合部件143，第二電路板144並將測試資料傳輸至中央控制裝置之處理器，以供處理器作一分析判別射頻電子元件之品質。

電性測試單元更包含至少一溫控件145，以供射頻電子元件位於模擬日後應用場所溫度之測試環境執行測試作業，更進一步，溫控件145可為致冷晶片、加熱件或具流體之載具，溫控件145可裝配於電性測試器、第一承載器121或測試室單元；於本實施例中，電性測試單元係於第一承載器121裝配溫控件145。

再者，測試裝置10更包含作至少一方向位移之載台，以供載送射頻電子元件，更進一步，可於測試室單元之至少一輸送通道設置至少一載台，亦或於測試室單元之外部設置至少一載台，載台可載送待測之射頻電子元件或已測之射頻電子元件，或載送待測之射頻電子元件及已測之射頻電子元件；於本實施例中，係於測試室單元之第一輸送通道1162設置作Y方向位移之第一載台151，以供載送待測之射頻電子元件至第一暫置位置，另於測試室單元之第二輸送通道1163設置作Y方向位移之第二載台152，以供位移至第二暫置位置而承載已測之射頻電子元件。

請參閱第2圖，第一載台151係承載待測之射頻電子元件21，射頻電子元件21之一面係設有複數個接點211且朝向上方，於另一面則設有天線212且朝向下方，第一載台151於測試室單元之第一輸送通道1162作Y方向位移，將待測之射頻電子元件21載送至承座115側方之第一暫置位置；承載單元係以第一動力源（圖未示出）驅動第一作動件122作X-Z方向位移，第一作動件122帶動第一承載器121、第一拾取部件123及電性測試單元於第二測試室117作X-Z方向位移至第一載台151（即第一暫置位置），令第一拾取部件123於第一載台151取出待測之射頻電子元件21，並使電性測試單元之第一接合部件142電性連接射頻電子元件21之接點211，第一作動件122再帶動第一承載器121、第一拾取部件123、電性測試單元及待測射頻電子元件21位移至承座115之上方（即測試工位之上方）。

請參閱第3圖，承載單元之第一動力源（圖未示出）經第一作動件122帶動第一承載器121、第一拾取部件123、電性測試單元及待測射頻電子元件21作Z方向位移，將待測射頻電子元件21移入且壓接於承座115之承置部1151，亦即使待測之射頻電子元件21位於測試工位，電性測試單元之第二接合部件143則電性連接承座115上之第二電路板144，使得電性測試單元利用電性連接之第一電路板141、第一接合部件142、第二接合部件143及第二電路板144對待測射頻電子元件21執行電性測試作業，由於電性測試單元係於第一承載器121配置有溫控件145，而可使待測射頻電子元件21位於模擬日後應用場所溫度之測試環境執行測試作業；同時，待測射頻電子元件21之天線212的待測指向係為0°，天線測試器131的作業軸線L角度係相同射頻電子元件21之待測指向且為0°，當待測射頻電子元件21之天線212於0°待測指向發射波束的無線訊號時，由於承座115之承置部1151係相通機台板111之通孔114及第一測試室113，使得待測射頻電子元件21之天線212的無線訊號經由訊號通道（即通孔114）而傳輸至天線測試器131，以進行無線訊號測試作業，天線測試器131於第一測試室113接收無線訊號後，並將無線訊號傳輸至中央控制裝置之處理器（圖未示出 ），以供判別分析射頻電子元件21之品質，於完成射頻電子元件21之各項測試作業後，承載單元之第一拾取部件123可將已測之射頻電子元件21移載至第二載台152輸出；然，測試裝置10亦可依測試作業需求，而於第一載台151之同側設置第三載台(圖未示出)，以供承載已測之射頻電子元件21；因此，測試裝置10除了使射頻電子元件21於測試工位進行電性測試作業外，更可使射頻電子元件21進行無線訊號測試作業，達到提升射頻電子元件之測試產能。

請參閱第4圖，係本發明測試裝置10之第二實施例，其與第一實施例之差異在於測試室單元係以位於通孔114(即訊號通道)上方且為機台板111之頂面部位1111作為測試工位，電性測試單元之電性測試器係於第一承載器121設置電性連接之第一電路板141及第一接合部件142，第一電路板141係將測試資料傳輸至中央控制裝置(圖未示出)之處理器，以供處理器作一分析判別射頻電子元件之品質，第一接合部件142則供電性連接射頻電子元件；當承載單元之第一承載器121帶動第一拾取部件123及電性測試單元於第二測試室117作X-Z方向位移時，係令第一拾取部件123將射頻電子元件移載且貼抵於機台板111之頂面部位1111（即測試工位），並使射頻電子元件之天線對位於通孔114處，使射頻電子元件之天線於待測指向發射波束的無線訊號經由訊號通道（即通孔114）而傳輸至天線測試器131，天線測試器131於第一測試室113接收無線訊號後，並將無線訊號傳輸至中央控制裝置之處理器（圖未示出），以供判別分析射頻電子元件之品質。

請參閱第5圖，係本發明測試裝置10之第三實施例，其與第一實施例之差異在於測試室單元除了於機台板111與第一箱體112之間形成第一測試室113，以供配置天線測試器131外，並於機台板111上方配置具門板1181之第二箱體118，以於第二箱體118與機台板111間形成第二測試室117；承載單元之第一承載器121係供配置電性測試單元之第一電路板141、第一接合部件142及第二接合部件143，未配置有第一拾取部件，承載單元另配置第二承載器124及第二拾取部件125，第二承載器124並由第二驅動器（圖未示出）驅動作X-Y-Z方向位移，以於承座115及測試室單元外部之料盤或載台（如第四載台，圖未示出）之間移載待測射頻電子元件及已測射頻電子元件。

請參閱第6、7圖，第二承載器124之第二拾取部件125於測試室單元外部之載台（圖未示出）取出待測射頻電子元件21，當開啟第二箱體118之門板1181時，第二承載器124帶動第二拾取部件125及待測射頻電子元件21作X-Z方向位移，將待測射頻電子元件21移入承座115之承置部1151(即測試工位)；第一驅動器（圖未示出）之第一作動件122即帶動第一承載器121及電性測試單元作Z方向位移，使電性測試單元之第一接合部件142電性連接且壓接位於承置部1151(即測試工位)上之射頻電子元件21，並以第二接合部件143電性連接第二電路板144，使電性測試單元對射頻電子元件21執行電性測試作業，同時，射頻電子元件21之天線212於待測指向發射波束的無線訊號經由訊號通道（即通孔114）而傳輸至位於第一測試室113之天線測試器131，天線測試器131接收無線訊號後，並將無線訊號傳輸至中央控制裝置（圖未示出）之處理器，以供判別分析射頻電子元件之品質。

請參閱第8圖，係本發明測試裝置10之第四實施例，其與第三實施例之差異在於測試室單元除了於機台板111與第一箱體112之間形成第一測試室113，以供配置天線測試器131外，並於承載單元之第一作動件122設有外罩16，以於外罩16罩置於機台板111時而形成一第二測試室117。

請參閱第9圖，係本發明測試裝置10之第五實施例，該測試室單元係於機架板119之上方設置第一箱體112，以於第一箱體112與機架板119之間形成第一測試室113，第一測試室113供裝配天線測試單元之天線測試器131，測試室單元另於機架板119開設一為通孔114之訊號通道，通孔114係相通第一測試室113，另以機架板119之底面部位1191且位於通孔114之周側作為測試工位，以供貼接射頻電子元件；該承載單元之第一驅動器包含第一動力源(圖未示出)、第一作動件及第二動力源，第一動力源係驅動一為轉軸126之第一作動件轉動，轉軸126係帶動至少一第二動力源作旋轉位移，第二動力源供裝配具第一拾取部件123之第一承載器121，於本實施例中，轉軸126係供裝配二相對位置且為壓缸127之第二動力源，二壓缸127分別供裝配第一承載器121，使得轉軸126可帶動二第一承載器121作旋轉位移變換位置，二壓缸127則分別帶動二第一承載器121作線性位移；該電性測試單元係於二第一承載器121分別設有電性測試器，電性測試器係於第一承載器121設置電性連接之第一電路板141、第一接合部件142及第二接合部件143，並於機架板119之底面設置第二電路板144 ，第二電路板144並將測試資料傳輸至中央控制裝置之處理器；再者，測試裝置10係於機台板111上方配置作至少一方向位移之載台，以供載送射頻電子元件，更進一步，載台之移載路徑係於第一承載器121與機台板111之間，以供第一承載器121上的第一拾取部件123取放射頻電子元件；於本實施例中，係於機台板111上設置作X方向位移之第一載台151及第二載台152，以供載送射頻電子元件。

請參閱第10圖，當承載單元之一第一承載器121上的第一拾取部件123已吸附待測之射頻電子元件21A時，一壓缸127係驅動第一承載器121、第一拾取部件123及待測之射頻電子元件21A作Z方向向上位移，令第一拾取部件123將待測之射頻電子元件21A移載且壓接於機架板119之底面部位1191（即測試工位），並使待測之射頻電子元件21A之天線212A對位於通孔114，由於電性測試器之第一接合部件142電性連接射頻電子元件21A之接點，以及第二接合部件143電性連接第二電路板144，使得電性測試器對射頻電子元件21A執行電性測試作業，同時，射頻電子元件21A之天線212A於待測指向(如0°指向)發射波束的無線訊號經由訊號通道（即通孔114）而傳輸至位於第一測試室113之天線測試器131，以進行無線訊號測試作業，天線測試器131接收無線訊號後，並將無線訊號傳輸至中央控制裝置（圖未示出）之處理器，以供判別分析射頻電子元件21A之品質；然於射頻電子元件21A執行測試作業時，承載單元另一壓缸127係驅動另一第一承載器121及另一第一拾取部件123作Z方向向下位移，使另一第一拾取部件123於第一載台151取出另一射頻電子元件21B以便接續進行測試作業。

請參閱第5、11圖，係本發明測試裝置10之第三實施例應用於測試設備之示意圖，包含機台30、供料裝置40、收料裝置50、本發明測試裝置10 、輸送裝置60及中央控制裝置（圖未示出）；供料裝置40係配置於機台30上，並設有至少一容納待測射頻電子元件之供料承置器41；收料裝置50係配置於機台30上，並設有至少一容納已測射頻電子元件之收料承置器51；本發明之測試裝置10係配置於機台30上，包含測試室單元、承載單元、天線測試單元及電性測試單元，以對射頻電子元件執行電性測試作業及無線訊號測試作業，於本實施例中，測試裝置10係於機台30之第一側及第二側分別配置有複數個測試室單元、承載單元、天線測試單元及電性測試單元，另於機台30上配置至少一第二拾取部件125及至少一第四載台128，於本實施例中，係於機台30之第一側配置二第二拾取部件125及第四載台128，並於機台30之第二側亦配置二第二拾取部件125及第四載台128；輸送裝置60係配置於機台30上，並設有至少一輸送器，用以輸送射頻電子元件，於本實施例中，輸送裝置60係設有作X-Y-Z方向位移之輸送器61，輸送器61係為拾取部件，以於供料裝置40取出待測之射頻電子元件，並移載至第四載台128，一第二拾取部件125係於第四載台128取出待測之射頻電子元件，並移載至第一測試室113之承座115，另一第二拾取部件125則已於承座115取出已測之射頻電子元件，第一承載器121上之電性測試器及第一測試室113內之天線測試器131對射頻電子元件執行電性測試作業及無線訊號測試作業；另一第二拾取部件125將已測之射頻電子元件移載至第四載台128，輸送裝置60之輸送器61係於第四載台128取出已測之射頻電子元件，並依測試結果，將已測之射頻電子元件承載至收料裝置50而分類收置；中央控制裝置係用以控制及整合各裝置作動，以執行自動化作業，達到提升作業效能之實用效益。

測試裝置10　　　　　　　　　　　　機台板111 頂面部位1111　　　　　　　　　　　第一箱體112 第一測試室113　　　　　　　　　　　通孔114 承座115　　　　　　　　　　　　　　承置部1151 第二箱體116　　　　　　　　　　　　輸送管1161 第一輸送通道1162　　　　　　　　　  第二輸送通道1163 第二測試室117　　　　　　　　　　　第二箱體118 門板1181　　　　　　　　　　　　　  機架板119 底面部位1191　　　　　　  　　　　　第一承載器121 第一作動件122　　　　　　　　　　　第一拾取部件123 第二承載器124　　　　　　　　　　　第二拾取部件125 轉軸126　　　　　　　　　　　　　　壓缸127 第四載台128　　　　　　　　　　　　天線測試器131 作業軸線L　　　　　　　　　　　　　第一電路板141 第一接合部件142　　　　　　　　　　第二接合部件143 第二電路板144　　　　　　　　　　　溫控件145 第一載台151　　　　　　　　　　　　第二載台152 外罩16 射頻電子元件21、21A、21B　　　　　 接點211 天線212、212A　　　　　　　　　　　機台30 供料裝置40　　　　　　　　　　　　　供料承置器41 收料裝置50　　　　　　　　　　　　　收料承置器51 輸送裝置60　　　　　　　　　　　　　輸送器61

第1圖：本發明測試裝置第一實施例之示意圖。 第2圖：本發明測試裝置第一實施例之使用示意圖（一）。 第3圖：本發明測試裝置第一實施例之使用示意圖（二）。 第4圖：本發明測試裝置第二實施例之示意圖。 第5圖：本發明測試裝置第三實施例之示意圖。 第6圖：本發明測試裝置第三實施例之使用示意圖（一）。 第7圖：本發明測試裝置第三實施例之使用示意圖（二）。 第8圖：本發明測試裝置第四實施例之示意圖。 第9圖：本發明測試裝置第五實施例之示意圖。 第10圖：本發明測試裝置第五實施例之使用示意圖。 第11圖：本發明測試裝置應用於測試設備之示意圖。

測試裝置10　　　　　　　　　　　　  機台板111 第一測試室113　　　　　　　　　　　通孔114 承座115　　　　　　　　　　　　　　承置部1151 第一承載器121                                            第一作動件122 第一拾取部件123                                        天線測試器131 作業軸線L　　　　　　　　　　　　　第一電路板141 第一接合部件142　　　　　　　　　　第二接合部件143 第二電路板144　　　　　　　　　　　溫控件145 第一載台151　　　　　　　　　　　　第二載台152 射頻電子元件21                                          天線212

Claims (12)

1. 一種射頻電子元件測試裝置，包含：測試室單元：係於面板之一面與第一箱體之間形成第一測試室，並於該第一測試室與測試工位之間設有供無線訊號通過之訊號通道，另於該面板之另一面與第二箱體之間形成第二測試室，該第二測試室罩置於該測試工位外部；承載單元：係設有作至少一方向位移之第一承載器；天線測試單元：係配置於該測試室單元之該第一測試室，並設有至少一天線測試器，以供對位於該測試工位之該射頻電子元件執行無線訊號測試作業；電性測試單元：係配置於該第一承載器，並設有至少一電性測試器，以供於該第二測試室對位於該測試工位之該射頻電子元件執行電性測試作業。
2. 如請求項1所述之射頻電子元件測試裝置，其中，該測試裝置係以該訊號通道周側之該面板作為該測試工位，或於該面板配置相通該訊號通道之承座，該承座之承置部係作為該測試工位，以供承置該射頻電子元件，亦或以該承載單元承載該射頻電子元件執行測試之位置作為該測試工位。
3. 如請求項1所述之射頻電子元件測試裝置，其中，該承載單元係設置第一驅動器驅動該第一承載器朝向該測試工位位移，該第一驅動器包含第一作動件及第一動力源，該第一作動件係裝配該第一承載器，該第一動力源係驅動該第一作動件位移。
4. 如請求項3所述之射頻電子元件測試裝置，其中，該第一驅動器更包含第二動力源，該第二動力源係裝配於該第一作動件，並驅動該第一承載器位移。
5. 如請求項1所述之射頻電子元件測試裝置，其中，該承載單元係於該第一承載器設置至少一第一拾取部件。
6. 如請求項1所述之射頻電子元件測試裝置，其中，該承載單元係設有第二承載器及至少一第二拾取部件，該第二承載器驅動該第二拾取部件作至少一方向位移。
7. 如請求項1所述之射頻電子元件測試裝置，其中，該天線測試單元係設置至少一調整器，以供裝配調整該天線測試器之擺置位置或角度。
8. 如請求項1所述之射頻電子元件測試裝置，其中，該天線測試單元係於該天線測試器與該測試工位之間設有至少一中介器。
9. 如請求項1所述之射頻電子元件測試裝置，其中，該電性測試單元之該電性測試器包含電性連接之第一電路板及至少一第一接合部件，該第一接合部件供電性連接該射頻電子元件。
10. 如請求項9所述之射頻電子元件測試裝置，其中，該電性測試單元之該電性測試器包含電性連接之該第一電路板、該至少一第一接合部件及至少一第二接合部件，該第一接合部件供電性連接該射頻電子元件，該第二接合部件係供電性連接配置於該測試室單元之第二電路板。
11. 如請求項1所述之射頻電子元件測試裝置，更包含作至少一方向位移之載台，以供載送該射頻電子元件。
12. 一種射頻電子元件測試設備，包含：機台；供料裝置：係配置於該機台上，並設有至少一容納待測射頻電子元件之供料承置器；收料裝置：係配置於該機台上，並設有至少一容納已測射頻電子元件之收料承置器；至少一如請求項1所述之射頻電子元件測試裝置：係配置於該機台上，以供測試射頻電子元件；輸送裝置：係配置於該機台上，並設有至少一輸送器，用以輸送射頻電子元件；中央控制裝置：係用以控制及整合各裝置作動，以執行自動化作業。

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