TWI741434B - 射頻電子元件測試裝置及其應用之測試作業設備 - Google Patents

Abstract

一種射頻電子元件測試裝置，包含天線測試單元及電性測試單元，該天線測試單元包含第一測試室及天線測試器，天線測試器係裝配於第一測試室，以供對位於測試工位之射頻電子元件的天線沿預設訊號傳輸方向接收或發射無線訊號，該電性測試單元係設有具第一電路板及第一接合部件之電性測試器，其第一接合部件供電性連接位於測試工位之射頻電子元件；藉以於電性測試單元對位於測試工位之射頻電子元件執行電性測試作業時，同步利用天線測試單元對測試工位之射頻電子元件的天線進行無線訊號測試作業，達到提升測試產能之實用效益。

Description

射頻電子元件測試裝置及其應用之測試作業設備

本發明係提供一種射頻電子元件的測試裝置。

在現今，行動通訊區域無線網路系統、無線通訊區域網路系統或藍芽無線個人網路系統等，於增加資料傳輸速度的需求下，一內建有天線之射頻電子元件即為前述通訊系統之重要應用；天線的發射場型依應用場所而有不同，例如偶極天線具有全指向性發射場型，應用於終端設備，使終端設備可接收不同指向之波束所傳輸的無線訊號；例如無線網路接取器之天線，則需要能夠產生特定指向(如0°、45°或21°指向)的發射場型，而接收特定位置之設備所發射的無線訊號。目前射頻電子元件係於二面分別設置接點及天線，或者於同一面設置接點及天線，利用調節天線的相位及波束成形技術，進而調整發射場型，亦即使天線陣列於特定指向的發射/接收無線訊號一致地疊加，進而產生最佳發射／接收之波束；因此，如何測試射頻電子元件之天線對於預設指向的無線訊號傳輸效能，進而淘汰出不良品，即為業者研發之標的。

本發明之目的一，係提供一種射頻電子元件測試裝置，包含天線測試單元及電性測試單元，該天線測試單元包含第一測試室及天線測試器，天線測試器係裝配於第一測試室，以供對位於測試工位之射頻電子元件的天線沿預設訊號傳輸方向接收或發射無線訊號，該電性測試單元係設有具第一電路板及第一接合部件之電性測試器，其第一接合部件供電性連接位於測試工位之射頻電子元件；藉以於電性測試單元對位於測試工位之射頻電子元件執行電性測試作業時，同步利用天線測試單元對測試工位之射頻電子元件的天線進行無線訊號測試作業，達到提升測試產能之實用效益。

本發明之目的二，係提供一種射頻電子元件測試裝置，更包含載具，以供裝配電性測試器，載具係作線性位移或旋轉位移，並視作業需求，而帶動電性測試器依第一測試路徑而朝向電測位置移動，使電性測試器位於第一測試室，或者載具帶動電性測試器遠離電測位置，達到提升測試使用效能之實用效益。

本發明之目的三，係提供一種射頻電子元件測試裝置，更包含移載臂，移載臂係作至少一方向位移，並設有作業治具及第一訊號通道，而供裝配電性測試器，移載臂之作業治具拾取射頻電子元件位於測試工位，不僅可依第二測試路徑移載射頻電子元件，並供電性測試器及天線測試器對移載臂上且位於測試工位之射頻電子元件執行電性測試作業及無線訊號測試作業，達到提升測試產能之實用效益。

本發明之目的四，係提供一種射頻電子元件測試裝置，更包含承座，承座係承置射頻電子元件，並設有第二訊號通道，承座係供射頻電子元件位於測試工位，以使電性測試器及天線測試器對承座上且位於測試工位之射頻電子元件執行電性測試作業及無線訊號測試作業，達到提升測試產能之實用效益。

本發明之目的五，係提供一種射頻電子元件測試裝置，其天線測試單元可視作業需求，而配置天線調整器，以供裝配天線測試器，利用天線調整器調整天線測試器之擺置位置或角度，以利測試不同指向之射頻電子元件，進而有效縮減天線測試器之配置數量，達到節省天線測試器成本之實用效益。

本發明之目的六，係提供一種射頻電子元件測試裝置，其電性測試單元可視作業需求，而配置電性調整器，以供裝配電性測試器，利用電性調整器調整電性測試器及射頻電子元件的擺置位置或角度，以利測試不同指向之射頻電子元件，亦可有效縮減天線測試器之配置數量，達到節省天線測試器成本之實用效益。

本發明之目的七，係提供一種測試作業設備，包含機台、供料裝置、收料裝置、本發明測試裝置、輸送裝置及中央控制裝置；供料裝置係配置於機台上，並設有至少一容納待測射頻電子元件之供料承置器；收料裝置係配置於機台上，並設有至少一容納已測射頻電子元件之收料承置器；本發明測試裝置係配置於機台上，包含天線測試單元及電性測試單元，以對射頻電子元件執行電性測試作業及無線訊號測試作業；輸送裝置係配置於機台上，並設有至少一輸送器，用以輸送射頻電子元件；中央控制裝置係用以控制及整合各裝置作動，以執行自動化作業，達到提升作業效能之實用效益。

為使　貴審查委員對本發明作更進一步之瞭解，茲舉一較佳實施例並配合圖式，詳述如后。

請參閱第1圖，本發明測試裝置10之第一實施例，測試裝置10包含天線測試單元及電性測試單元。

該天線測試單元包含第一測試室及天線測試器，更進一步，天線測試單元可於面板與箱體之間形成第一測試室，或者一外罩罩置於面板而形成一第一測試室，面板可為機台板或機架板，另於箱體或面板設置可啟閉之門板 ；於本實施例中，天線測試單元係於第一箱體11與機台板31之間形成第一測試室111，第一箱體11設有輸送通道112，並於輸送通道112設置可啟閉之門板113 ，以供移入/移出射頻電子元件；至少一天線測試器12係裝配於第一測試室111 ，以供對位於測試工位之射頻電子元件的天線沿預設訊號傳輸方向接收或發射無線訊號，天線測試器12之作業軸線L位於預設指向，例如天線測試器12對射頻電子元件執行接收無線訊號之作業，例如天線測試器12對射頻電子元件執行發射測試用無線訊號之作業，例如天線測試器12對射頻電子元件執行接收及發射無線訊號之作業；又天線測試器12可連接一獨立之處理器（圖未示出），以將接收射頻電子元件的無線訊號傳輸至處理器，或者將處理器之測試用無線訊號發射至射頻電子元件，該處理器亦可為中央控制裝置（圖未示出）之處理器 ；再者，天線測試器12之作業軸線L角度係相同或偏近於射頻電子元件之待測指向（如0°、45°或30°指向），以接收射頻電子元件之待測指向所發出波束的無線訊號，或朝向射頻電子元件之待測指向發出測試用無線訊號。

測試裝置10可依測試作業需求而變換天線測試器12之配置數量，天線測試器12可採固定式配置或活動式配置，例如天線測試器12可固設於第一測試室111，例如天線測試器12可裝配於第一作動件(圖未示出)，第一作動件則於第一測試室111帶動天線測試器12位移，例如天線測試器12可搭配天線調整器(圖未示出)而調整擺置位置或角度，天線調整器可為機械手臂、轉軸、滑軌組或包含複數個調整桿件，可視作業需求，以帶動天線測試器12依待測指向所需而位移調整擺置位置或角度，亦或於原軸向旋轉調整擺置角度，以利天線測試器12測試不同待測指向(如0°、45°或30°指向)之射頻電子元件，進而有效縮減天線測試器之配置數量及節省成本；於本實施例中，天線測試器12係裝配於第一測試室111之頂板內面，天線測試器12之作業軸線L角度係位於預設之0°指向 。再者，天線測試單元可依測試作業需求，而於天線測試器12與測試工位之間設有至少一中介器（圖未示出），中介器可為菱鏡或折射元件等，中介器係於射頻電子元件與天線測試器12之間轉送傳輸無線訊號。

該電性測試單元係設置具第一電路板211及第一接合部件212之電性測試器21，其第一接合部件212供電性連接位於測試工位之射頻電子元件而執行電性測試作業；更進一步，電性測試器21可位於第一測試室111、載具(圖未示出)或移載臂(圖未示出)，電性測試器可採固定式配置或活動式配置，例如電性測試器21可作固定式配置於第一測試室111；例如電性測試器21可裝配於載具或移載臂而作至少一方向活動位移；更進一步，電性測試器21可搭配電性調整器(圖未示出)，而調整擺置位置或角度，電性調整器可為機械手臂、轉軸 、滑軌組或包含複數個調整桿件，可視作業需求，以帶動電性測試器21及射頻電子元件依待測指向所需而位移調整擺置位置或角度，亦或於原軸向調整擺置呈不同角度，以利測試不同指向(如0°、45°或30°指向)之射頻電子元件，進而有效縮減天線測試器12之配置數量及節省成本。

以電性測試器21配置於第一測試室111而言，依作業所需，電性測試器21可固設於第一測試室111之面板，亦或於第一測試室111之內部位移；又該測試工位可位於第一測試室111、移載臂(圖未示出)或承座(圖未示出)，依不同測試作業需求而定，不受限於本實施例；例如測試工位可位於第一測試室111，電性測試器21承置射頻電子元件位於第一測試室111而執行測試作業；例如測試工位可位於移載臂(圖未示出)，移載臂具有作業治具及第一訊號通道，作業治具係移載射頻電子元件，並以移載射頻電子元件執行測試之位置作為測試工位，移載臂之第一訊號通道未遮蔽射頻電子元件之天線，以供射頻電子元件於測試工位執行測試作業，移載臂與電性測試器21可作相對位移；例如測試工位可位於承座(圖未示出)，承座係承置射頻電子元件位於第一測試室111，並設有第二訊號通道，第二訊號通道未遮蔽射頻電子元件之天線，以供射頻電子元件於測試工位執行測試作業，承座可為固定配置，或承座與電性測試器21可作相對位移。再者，該測試工位與天線測試器12間不具有訊號干擾件(如金屬件或導電件)，以避免無線訊號於傳輸過程損耗，使射頻電子元件之天線於測試工位對預設指向發出波束的無線訊號而進行無線訊號測試作業；於本實施例中，電性測試器21係固設於機台板31，並設有第一電路板211及具第一接合部件212之測試座213，測試座213設有供承置射頻電子元件之承置部2131，第一接合部件212之一端電性連接第一電路板211，另一端則供電性連接射頻電子元件，當第一箱體11關閉門板113時，即封閉第一測試室111，由於電性測試器21固設於第一測試室111，測試工位即位於第一測試室111。

請參閱第2、3圖，一移料器41之吸嘴411係拾取射頻電子元件51 ，射頻電子元件51的型式係為一面具有複數個接點511，另一面則具有天線512 ；於第一箱體11開啟門板113時，移料器41作X-Y-Z方向位移將射頻電子元件51由第一箱體11之輸送通道112移載至第一測試室111，並移入於電性測試器21之測試座213的承置部2131，於移料器41離開後，第一箱體11之門板113關閉輸送通道112，由於電性測試器21之第一接合部件212電性連接射頻電子元件51之接點511，電性測試器21之第一電路板211經由第一接合部件212而對射頻電子元件51執行電性測試作業，由於天線測試器12之作業軸線L角度係相同射頻電子元件51之天線512的待測指向且為0°，射頻電子元件51至天線測試器12間之傳輸路徑不具有訊號干擾件，當位於測試工位之射頻電子元件51的天線512朝0°指向發出波束而傳輸無線訊號時，天線測試器12即接收射頻電子元件51之無線訊號 ，並將接收之無線訊號傳輸至中央控制裝置之處理器(圖未示出)，以供處理器作一分析，進而判別射頻電子元件51之品質。

請參閱第4、5、6圖，本發明測試裝置10之第二實施例，天線測試單元之天線測試器12及電性測試單元之電性測試器21係位於第一測試室111 ，第二實施例與第一實施例之差異在於天線測試單元係於一為機台板31之面板開設輸送通道311，並設置可啟閉輸送通道311之門板113A，門板113A係作Z方向位移，以啟閉輸送通道311；於門板113A作Z方向向上位移時，以開啟輸送通道311，移料器41作X-Y-Z方向位移經輸送通道311將射頻電子元件51移載至第一測試室111，並移入於電性測試器21之測試座213的承置部2131，於移料器41退出第一測試室111後，門板113作Z方向向下位移，以關閉輸送通道311，電性測試器21之第一電路板211經由第一接合部件212而對射頻電子元件51執行電性測試作業，同時，當位於測試工位之射頻電子元件51的天線512朝0°指向發出波束而傳輸無線訊號時，天線測試器12即接收射頻電子元件51之無線訊號，並將接收之無線訊號傳輸至中央控制裝置之處理器(圖未示出)，以供處理器作一分析，進而判別射頻電子元件51之品質。

請參閱第7圖，本發明測試裝置10之第三實施例，以電性測試器21配置於載具而言，測試裝置10更包含載具，以供裝配電性測試器，載具係作線性位移或旋轉位移，並視作業需求，而帶動電性測試器21依第一測試路徑而朝向電測位置移動，使電性測試器21位於第一測試室111，或者載具帶動電性測試器21遠離電測位置，又測試工位如前所述，可位於第一測試室111、移載臂(圖未示出)或承座(圖未示出)，依不同測試作業需求而定，不受限於本實施例；於本實施例中，天線測試單元係於第一箱體11之第一測試室111內裝配天線測試器12，第一箱體11並設有輸送通道112；該載具可為載座、轉盤或升降器等，用以承置電性測試器21，並由第一驅動源驅動作線性位移或旋轉位移，第一驅動源可為線性馬達、壓缸或包含馬達及傳動器；於本實施例中，載具係為載座61，載座61設有擋板611及承板612，擋板611係供啟閉第一箱體11之輸送通道112，承板612則供承置電性測試器21，第一驅動源62係驅動載座61依第一測試路徑且經由第一箱體11之輸送通道112而朝向電測位置移動，使電性測試器21承載射頻電子元件位於第一測試室111之測試工位或遠離電測位置，使載座61載送電性測試器21移入/移出第一測試室111。

請參閱第8、9圖，第一驅動源62係驅動載座61作X方向向外位移 ，並令擋板611開啟第一箱體11之輸送通道112，使載座61之承板612載送電性測試器21移出第一測試室111，以供移料器41作X-Y-Z方向位移將射頻電子元件51移入電性測試器21之測試座213的承置部2131；第一驅動源62再驅動載座61作X方向反向位移，令載座61之承板612載送電性測試器21移入第一測試室111 ，使電性測試器21位於第一測試室111，即測試工位在第一測試室111，載座61並以擋板611關閉第一箱體11之輸送通道112，由於電性測試器21之第一接合部件212電性連接射頻電子元件51之接點511，電性測試器21之第一電路板211經由第一接合部件212而對射頻電子元件51執行電性測試作業，由於天線測試器12之作業軸線L角度係相同射頻電子元件51之天線512的待測指向且為0°，當位於測試工位之射頻電子元件51的天線512朝0°指向發出波束而傳輸無線訊號時，天線測試器12即接收射頻電子元件51之無線訊號，並將接收之無線訊號傳輸至中央控制裝置之處理器(圖未示出)，以供判別射頻電子元件51之品質。

請參閱第10圖，本發明測試裝置10之第四實施例，其與第三實施例之差異在於載具為轉盤63之應用型式，天線測試單元係於第一箱體11之第一測試室111內裝配天線測試器12，第一箱體11並設有輸送通道112，第一箱體11可由防雜訊材質製成，亦或於第一箱體11外部貼覆防雜訊元件，另於第一箱體11之輸送通道112設置至少一遮蔽件114，以防止外部雜訊；轉盤63可作水平角度旋轉，或水平角度旋轉及Ｚ方向位移，並設置至少一承裝部631，承裝部631相通轉盤63之底面，並供裝配電性測試器21，於本實施例中，轉盤63係由第一驅動源驅動作角度旋轉，第一驅動源包含馬達(圖未示出)及一為轉軸64之傳動器，轉軸64連結驅動轉盤63依第一測試路徑作角度旋轉，以使轉盤63之各承裝部631移入/移出第一測試室111；電性測試單元之電性測試器21可於轉盤63之各承裝部631配置電性連接之第一電路板211及第一接合部件212，或者於轉盤63之各承裝部631配置具第一接合部件212之測試座213，以及於第一測試室111配置承置具214，承置具214承置第一電路板211，以供第一電路板211電性連接第一接合部件212，承置具214可為固定式配置，或者承置具214與轉盤63作相對位移，於本實施例中，承置具214係作至少一Z方向位移，以承載第一電路板211電性連接轉盤63上之第一接合部件212；當轉軸64驅動轉盤63依第一測試路徑作角度旋轉，而帶動電性測試器21及射頻電子元件(圖未示出)移入第一測試室111後，承置具214帶動第一電路板211作Z方向位移，以電性連接轉盤63上之第一接合部件212，使電性測試器21對射頻電子元件執行電性測試作業，當射頻電子元件的天線朝0°指向發出波束而傳輸無線訊號時，天線測試器12即接收射頻電子元件之無線訊號，並將接收之無線訊號傳輸至中央控制裝置之處理器(圖未示出)，以供判別射頻電子元件之品質。

請參閱第11圖，本發明測試裝置10之第五實施例，以電性測試器21配置於移載臂而言，測試裝置10更包含移載臂，移載臂係作至少一方向位移 ，而供裝配電性測試器21，更進一步，移載臂可設有至少一作業治具，作業治具拾取射頻電子元件位於測試工位，或者移載臂設有作業治具及第一訊號通道 ，作業治具拾取射頻電子元件位於測試工位，第一訊號通道未遮蔽射頻電子元件之天線，移載臂不僅可依第二測試路徑移載射頻電子元件，並供電性測試器及天線測試器對移載臂上且位於測試工位之射頻電子元件執行電性測試作業及無線訊號測試作業，移載臂與電性測試器21可作相對位移；又測試工位如前所述，可位於第一測試室111、移載臂或承座，依不同測試作業需求而定，不受限於本實施例；於本實施例中，天線測試單元係於機台板31下方與第一箱體11之間形成第一測試室111，並於機台板31與第一測試室111間設有相通之通孔115，第一測試室111係供裝配天線測試器12；又天線測試單元可依測試作業需求而增設第二測試室，以供射頻電子元件位於模擬日後應用場所溫度之測試環境，更進一步，天線測試單元係於面板上方與第二箱體之間形成第二測試室，第二箱體依作業所需而配置門板或輸送通道，天線測試單元亦或於一外罩罩置於面板而形成第二測試室，或於一箱體內以隔板區隔出第一測試室111及第二測試室；於本實施例中，天線測試單元係於機台板31上方與第二箱體116之間形成第二測試室117，並於第二箱體116之兩側設置輸送通道1161，另於第二箱體116設有至少一輸送管1162，以供輸入具預設溫度之乾燥流體至第二測試室117，使第二測試室117保持預設溫度及防結露；一具有承接部711之承座71，係配置於機台板31之上方，承接部711供承置射頻電子元件而作為測試工位，並設有相通通孔115及第一測試室111之第二訊號通道712；一移載臂81係作至少一方向位移，更進一步，移載臂81可為架桿或轉軸，以供裝配電性測試器21 ，移載臂81可作線性位移或旋轉位移，亦或作線性位移及旋轉位移，例如移載臂81依第二測試路徑作Z方向位移或X-Y-Z方向位移移載電性測試器21，例如移載臂81依第二測試路徑作角度旋轉及作Z方向位移移載電性測試器21；又移載臂81可裝配於機架或天線測試單元，並由第二驅動源(圖未示出)驅動位移或旋轉，於本實施例中，移載臂81係裝配於天線測試單元之第二箱體116，並以第二驅動源驅動(圖未示出)作X-Z方向位移，以供裝配電性測試器21，移載臂81係設置複數個為吸嘴811之作業治具，以移載射頻電子元件；該電性測試器21係於移載臂81設置電性連接之第一電路板211、第一接合部件212及第二接合部件215，另於承座71設置第二電路板216，以供電性連接第二接合部件215，另電性測試單元係於移載臂81裝配溫控件217；再者，承座71之側方係設有作至少一方向位移之載台91，以供載送射頻電子元件，更進一步，可於天線測試單元之至少一輸送通道1161設置至少一載台91，亦或於天線測試單元之外部設置至少一載台91，載台91可載送待測之射頻電子元件或已測之射頻電子元件，或載送待測之射頻電子元件及已測之射頻電子元件；於本實施例中，天線測試單元之二輸送通道1161設置二作Y方向位移之載台91，以供載送射頻電子元件。

請參閱第12、13圖，測試工位係位於承座71，當一載台91承載射頻電子元件51至承座71之側方時，移載臂81係依第二測試路徑作X-Z方向位移 ，令吸嘴811於載台91取出待測之射頻電子元件51，並使電性測試器21之第一接合部件212電性連接射頻電子元件51之接點511，移載臂81再將射頻電子元件51移入於承座71之承接部711，即令射頻電子元件51位於承座71之測試工位，電性測試器21之第二接合部件215則電性連接承座71上之第二電路板216，使電性測試器21對承座71上之射頻電子元件51執行電性測試作業，當射頻電子元件51之天線512於0°待測指向發射波束的無線訊號時，由於承座71之承接部711的第二訊號通道712相通第一測試室111，使得射頻電子元件51之天線512的無線訊號經由第二訊號通道712而傳輸至天線測試器12，以進行無線訊號測試作業 ，天線測試器12於接收無線訊號後，並將無線訊號傳輸至中央控制裝置之處理器（圖未示出），以供判別分析射頻電子元件51之品質。

請參閱第14圖，係本發明測試裝置10之第六實施例，其與第五實施例之差異在於天線測試單元係於機台板31與第一箱體11之間形成第一測試室111，以供配置天線測試器12，機台板31與第一測試室111間設有相通之通孔115，另於機台板31上方配置具輸送通道1181及門板1182之第二箱體118，以於第二箱體118與機台板31間形成第二測試室117；一具有承接部711之承座71，係配置於機台板31上方，承接部711供承置射頻電子元件而作為測試工位，並設有相通第一測試室111之第二訊號通道712；移載臂81係裝配於天線測試單元之第二箱體118，並以第二驅動源(圖未示出)驅動作Z方向位移，以供裝配電性測試器21；電性測試器21係於移載臂81設置電性連接之第一電路板211、第一接合部件212及第二接合部件215，另於承座71設置第二電路板216，以供電性連接第二接合部件215。

請參閱第15、16圖，測試工位係位於承座71，於開啟第二箱體118之門板1182後，一移料器41之吸嘴411係作X-Z方向位移將射頻電子元件51移入承座71之承接部711(即測試工位)；於移料器41退出第二測試室117後，移載臂81即帶動電性測試器21作Z方向位移，使電性測試器21之第一接合部件212電性連接且壓接位於承座71(即測試工位)上之射頻電子元件51，並以第二接合部件215電性連接第二電路板216，使電性測試器21對射頻電子元件51執行電性測試作業，同時，射頻電子元件51之天線512於待測指向發射波束的無線訊號通過第二訊號通道712而傳輸至位於第一測試室111之天線測試器12，天線測試器12接收無線訊號後，並將無線訊號傳輸至中央控制裝置（圖未示出）之處理器，以供判別分析射頻電子元件之品質。

請參閱第17圖，係本發明測試裝置10之第七實施例，其與第六實施例之差異在於天線測試單元係於移載臂81裝配外罩119，而由移載臂81帶動外罩119及電性測試器21同步作Z方向位移，於外罩119罩置機台板31時而形成第二測試室117，以將電性測試器21及承座71罩置於內，承座71可供承置射頻電子元件而作為測試工位，使得電性測試器21對射頻電子元件執行電性測試作業，以及使天線測試器12對射頻電子元件執行無線訊號測試作業。

請參閱第18圖，係本發明測試裝置10之第八實施例，其與第六實施例之差異在於承座為旋轉台72之應用型式，天線測試單元係於第一箱體11之第一測試室111內裝配天線測試器12，第一箱體11並設有輸送通道112，旋轉台72可作水平方向旋轉，或水平方向旋轉及Ｚ方向位移，並設置至少一承接部721，以供承置射頻電子元件，承接部721 係設有相通旋轉台72底面之第二訊號通道722，以供通過無線訊號；於本實施例中，旋轉台72係由第三驅動源驅動作水平方向旋轉，第三驅動源包含馬達(圖未示出)及一為轉動軸73之傳動器，轉動軸73連結驅動旋轉台72作水平方向旋轉，以使旋轉台72之各承接部721 移入/移出第一測試室111，由於旋轉台72之承接部721 移入第一測試室111之位置係相對於天線測試器12，使得承接部721 之位置即為測試工位，且以第二訊號通道722供通過無線訊號，移載臂81係裝配於第一箱體111，並供裝配電性測試器21，於移載臂81帶動電性測試器21作Z方向位移時，即可使電性測試器21電性連接旋轉台72上之射頻電子元件而執行電性測試作業，同時，第一測試室111內之天線測試器12對射頻電子元件而執行無線訊號測試作業。

請參閱第19圖，係本發明測試裝置10之第九實施例，移載臂係為轉軸82之型式，天線測試單元係於機架板32之上方設置第一箱體11，以於第一箱體11與機架板32之間形成第一測試室111，以供裝配天線測試器12，另於機架板32開設有相通第一測試室111之通孔321，並以機架板32作為承座，而機架板32之底面部位322且位於通孔321之周側作為承接部，以供貼接射頻電子元件 ，即測試工位係位於承座（機架板32之底面部位322）；轉軸82係由第二驅動源(圖未示出)驅動旋轉，並裝配有第四驅動源，第四驅動源帶動電性測試器21作線性位移，於本實施例中，第四驅動源係為壓缸83，以供裝配驅動電性測試器21，另於機台板31上方配置作至少一方向位移之載台91，以供載送射頻電子元件，載台91之移載路徑係於轉軸82與機台板31之間，以供轉軸82帶動位移之吸嘴821取放射頻電子元件；當轉軸82上之射頻電子元件已電性連接電性測試器21時，轉軸82帶動壓缸83、電性測試器21及射頻電子元件旋轉，使射頻電子元件相對於機架板32之底面部位322(即測試工位)，壓缸83再帶動電性測試器21及射頻電子元件作線性位移，令射頻電子元件貼置於機架板32之底面部位322 (即測試工位)，使電性測試器21對射頻電子元件執行電性測試作業，以及天線測試器12對射頻電子元件執行無線訊號測試作業。

請參閱第20圖，係本發明測試裝置10之第十實施例，移載臂84之另一型式應用，天線測試單元係於第一箱體11之第一測試室111內裝配天線測試器12，並於第一箱體11設有輸送通道112，以供一移載臂84移入/移出第一測試室111，移載臂84係設有為吸嘴841之作業治具，以移載射頻電子元件51，並於相對射頻電子元件51之天線512位置開設有第一訊號通道842，另於第一測試室111配置有一為升降器65之載具，該載具係承置電性測試器21，使電性測試器21電性連接移載臂84上之射頻電子元件51，例如升降器65承置電性測試器21朝向射頻電子元件51位移，例如升降器65與移載臂84作相對位移；於本實施例中，移載臂84之吸嘴841移載射頻電子元件51移入第一測試室111，並使測試工位位於移載臂84，升降器65係帶動電性測試器21作Z方向位移，令電性測試器21電性連接移載臂84上之射頻電子元件51，使電性測試器21對射頻電子元件51執行電性測試作業，並令射頻電子元件51之天線512所發出之無線訊號通過移載臂84之第一訊號通道842，使天線測試器12對射頻電子元件51執行無線訊號測試作業。

請參閱第1至3、21圖，本發明測試裝置10之第一實施例應用於測試作業設備之示意圖，包含機台30、供料裝置100、收料裝置110、本發明測試裝置10、輸送裝置120及中央控制裝置（圖未示出）；供料裝置100係配置於機台30上，並設有至少一容納待測射頻電子元件之供料承置器1001；收料裝置110係配置於機台30上，並設有至少一容納已測射頻電子元件之收料承置器1101；本發明之測試裝置10係配置於機台30上，包含天線測試單元及電性測試單元，以對射頻電子元件執行電性測試作業及無線訊號測試作業，於本實施例中，測試裝置10係於機台30之第一側及第二側分別配置有複數個天線測試單元及電性測試單元，天線測試單元係於第一測試室111設有天線測試器12，以供對射頻電子元件執行無線訊號測試作業，電性測試單元係設有電性測試器21，以供對射頻電子元件執行電性測試作業，測試裝置10另於機台30之第一側及第二側分別配置有移料器41，以分別於第一側及第二側之複數個電性測試器21移載待測/已測之射頻電子元件，測試裝置10另於機台30之第一側及第二側分別配置有載台91，以承載待測/已測之射頻電子元件；輸送裝置120係配置於機台30上，並設有至少一輸送器，用以輸送射頻電子元件，於本實施例中，輸送裝置120係設有作X-Y-Z方向位移之輸送器1201，以於供料裝置100取出待測之射頻電子元件，並移載至測試裝置10之載台91，載台91供移料器41取出待測之射頻電子元件，以及移入已測之射頻電子元件，移料器41將待測之射頻電子元件移載至第一測試室111，且移入於電性測試器21，使射頻電子元件於第一測試室111執行電性測試作業及無線訊號測試作業，輸送器1201於載台91取出已測之射頻電子元件，並依測試結果，將已測之射頻電子元件移載至收料裝置110而分類收置；中央控制裝置係用以控制及整合各裝置作動，以執行自動化作業，達到提升作業效能之實用效益。

10:測試裝置 11:第一箱體 111:第一測試室 112:輸送通道 113、113A:門板 114:遮蔽件 115:通孔 116:第二箱體 1161:輸送通道 1162:輸送管 117:第二測試室 118:第二箱體 1181:輸送通道 1182:門板 119:外罩 12:天線測試器 L:作業軸線 21:電性測試器 211:第一電路板 212:第一接合部件 213:測試座 2131:承置部 214:承置具 215:第二接合部件 216:第二電路板 217:溫控件 30:機台 31:機台板 311:輸送通道 32:機架板 321:通孔 322:底面部位 41:移料器 411:吸嘴 51:射頻電子元件 511:接點 512:天線 61:載座 611:擋板 612:承板 62:第一驅動源 63:轉盤 631:承裝部 64:轉軸 65:升降器 71:承座 711:承接部 712:第二訊號通道 72:旋轉台 721:承接部 722:第二訊號通道 73:轉動軸 81:移載臂 811:吸嘴 82:轉軸 821:吸嘴 83:壓缸 84:移載臂 841:吸嘴 842:第一訊號通道 91:載台 100:供料裝置 1001:供料承置器 110:收料裝置 1101:收料承置器 120:輸送裝置 1201:輸送器

第1圖：本發明測試裝置第一實施例之示意圖。 第2圖：本發明測試裝置第一實施例之使用示意圖（一）。 第3圖：本發明測試裝置第一實施例之使用示意圖（二）。 第4圖：本發明測試裝置第二實施例之示意圖。 第5圖：本發明測試裝置第二實施例之使用示意圖（一）。 第6圖：本發明測試裝置第二實施例之使用示意圖（二）。 第7圖：本發明測試裝置第三實施例之示意圖。 第8圖：本發明測試裝置第三實施例之使用示意圖（一）。 第9圖：本發明測試裝置第三實施例之使用示意圖（二）。 第10圖：本發明測試裝置第四實施例之示意圖。 第11圖：本發明測試裝置第五實施例之示意圖。 第12圖：本發明測試裝置第五實施例之使用示意圖（一）。 第13圖：本發明測試裝置第五實施例之使用示意圖（二）。 第14圖：本發明測試裝置第六實施例之示意圖。 第15圖：本發明測試裝置第六實施例之使用示意圖（一）。 第16圖：本發明測試裝置第六實施例之使用示意圖（二）。 第17圖：本發明測試裝置第七實施例之示意圖。 第18圖：本發明測試裝置第八實施例之示意圖。 第19圖：本發明測試裝置第九實施例之示意圖。 第20圖：本發明測試裝置第十實施例之示意圖。 第21圖：本發明測試裝置應用於測試作業設備之示意圖。

10:測試裝置

11:第一箱體

111:第一測試室

112:輸送通道

113:門板

12:天線測試器

L:作業軸線

21:電性測試器

211:第一電路板

212:第一接合部件

213:測試座

2131:承置部

31:機台板

Claims (15)

1. 一種射頻電子元件測試裝置，包含：天線測試單元：係設置第一測試室及天線測試器，該第一測試室於底面之面板開設輸送通道，並設置可作Z方向位移且啟閉該輸送通道之門板，該天線測試器係裝配於該第一測試室，以供對位於測試工位之該射頻電子元件執行無線訊號測試作業；電性測試單元：係設置至少一電性測試器，該電性測試器包含第一電路板及第一接合部件，該第一接合部件供電性連接位於該測試工位之該射頻電子元件執行電性測試作業。
2. 如請求項1所述之射頻電子元件測試裝置，其中，該電性測試單元係設置電性調整器，以裝配該電性測試器，而供該電性測試器作至少一方向位移或作角度轉動，或作至少一方向位移及角度轉動。
3. 一種射頻電子元件測試裝置，包含：天線測試單元：係設置第一測試室及天線測試器，該天線測試器係裝配於該第一測試室，以供對位於測試工位之該射頻電子元件執行無線訊號測試作業；電性測試單元：係設置至少一電性測試器，該電性測試器包含第一電路板及第一接合部件，該第一接合部件供電性連接位於該測試工位之該射頻電子元件執行電性測試作業；承座：配置於該天線測試器與該電性測試器之間，以供承置該射頻 電子元件；移載臂：以裝配該電性測試器，而供帶動該電性測試器作至少一方向位移。
4. 如請求項3所述之射頻電子元件測試裝置，其中，該承座係設有承接部及第二訊號通道，該承接部供置放該射頻電子元件，該第二訊號通道係供通過無線訊號。
5. 如請求項3所述之射頻電子元件測試裝置，其中，該天線測試單元之該第一測試室於底面之面板開設輸送通道，並設置可作Z方向位移且啟閉該輸送通道之門板。
6. 如請求項3所述之射頻電子元件測試裝置，其中，該移載臂設有至少一作業治具，該作業治具供移載該射頻電子元件。
7. 一種射頻電子元件測試裝置，包含：天線測試單元：係設置第一測試室及天線測試器，該天線測試器係裝配於該第一測試室，以供對位於測試工位之該射頻電子元件執行無線訊號測試作業；電性測試單元：係設置至少一電性測試器，該電性測試器包含第一電路板及第一接合部件，該第一接合部件供電性連接位於該測試工位之該射頻電子元件執行電性測試作業；載具：裝配該電性測試器，而供該電性測試器作至少一方向位移。
8. 如請求項7所述之射頻電子元件測試裝置，其中，該電性測試器係於該載具裝配具該第一接合部件之測試座，並於該第一測試室配置承置具，該承置具承置該第一電路板，以供該第一電路板電性連接該第一接合部件。
9. 如請求項7所述之射頻電子元件測試裝置，更包含移載臂，該測試工位係位於該移載臂。
10. 如請求項9所述之射頻電子元件測試裝置，該移載臂更包含作業治具及第一訊號通道該作業治具供移載該射頻電子元件，該第一訊號通道供通過無線訊號。
11. 如請求項7所述之射頻電子元件測試裝置，其該載具可為載座、轉盤或升降器，以承置該電性測試器，並由第一驅動源驅動作線性位移或旋轉位移。
12. 如請求項3或請求項9所述之射頻電子元件測試裝置，其中，該移載臂裝配一外罩，該天線測試單元於該移載臂帶動該外罩罩置於面板時形成該第一測試室。
13. 如請求項1、3或7所述之射頻電子元件測試裝置，其中，該天線測試單元係設置天線調整器，以裝配該天線測試器，而供該天線測試器作至少一方向位移或作角度轉動，或作至少一方向位移及角度轉動。
14. 如請求項1、3或7所述之射頻電子元件測試裝置，更包含於該天線測試器與該測試工位之間設有至少一中介器。
15. 一種射頻電子元件測試作業設備，包含：機台；供料裝置：係配置於該機台上，並設有至少一容納待測射頻電子 元件之供料承置器；收料裝置：係配置於該機台上，並設有至少一容納已測射頻電子元件之收料承置器；至少一如請求項1、3或7所述之射頻電子元件測試裝置：係配置於該機台上，以供測試射頻電子元件；輸送裝置：係配置於該機台上，並設有至少一輸送器，用以輸送射頻電子元件；中央控制裝置：係用以控制及整合各裝置作動，以執行自動化作業。

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