TWI730419B - 鋁層的蝕刻後保護方法 - Google Patents

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Abstract

一種鋁層的蝕刻後保護方法，其中經蝕刻後的鋁層上具有氯離子的副產物。鋁層的蝕刻後保護方法包括在沉積機台中，使用反應氣體對鋁層進行表面處理。反應氣體包括富氫氣體。

Description

鋁層的蝕刻後保護方法
本發明是有關於一種鋁層的處理方法，且特別是有關於一種鋁層的蝕刻後保護方法。
在對鋁層進行蝕刻製程之後，常會在鋁層上形成氯離子的副產物(如，氯化鋁(AlCl 3))。然而，氯離子的副產物於存在水氣的環境下容易產生電化學腐蝕(electrochemical corrosion)(如，電偶腐蝕(galvanic corrosion))，而使得鋁層出現表面拱起或膨脹的現象，進而造成短路等問題。
本發明提供一種鋁層的蝕刻後保護方法，其可有效地抑制電化學腐蝕。
本發明提出一種鋁層的蝕刻後保護方法。經蝕刻後的鋁層上具有氯離子的副產物。鋁層的蝕刻後保護方法包括在沉積機台中，使用反應氣體對鋁層進行表面處理。反應氣體包括富氫氣體(hydrogen-rich gas)。
依照本發明的一實施例所述，在上述鋁層的蝕刻後保護方法中，富氫氣體可與氯離子的副產物反應，而形成氯化氫氣體。
依照本發明的一實施例所述，在上述鋁層的蝕刻後保護方法中，反應氣體的載氣(carrier gas)例如是氮氣。
依照本發明的一實施例所述，在上述鋁層的蝕刻後保護方法中，富氫氣體例如是矽烷(silane)。
依照本發明的一實施例所述，在上述鋁層的蝕刻後保護方法中，反應氣體更可包括氨氣(NH 3)，而在鋁層上形成含氫的氮化鋁(AlN:H)保護層。
依照本發明的一實施例所述，在上述鋁層的蝕刻後保護方法中，可在富氫氣體通入沉積機台之後或在富氫氣體通入沉積機台的同時，將氨氣通入沉積機台。
依照本發明的一實施例所述，在上述鋁層的蝕刻後保護方法中，反應氣體更可包括含氧氣體，而在鋁層上形成氧化矽保護層。
依照本發明的一實施例所述，在上述鋁層的蝕刻後保護方法中，含氧氣體例如是氧氣(O 2)、一氧化二氮(N 2O)或其組合。
依照本發明的一實施例所述，在上述鋁層的蝕刻後保護方法中，可在富氫氣體通入沉積機台之後，將含氧氣體通入沉積機台。
依照本發明的一實施例所述，在上述鋁層的蝕刻後保護方法中，沉積機台例如是化學氣相沉積機台。
基於上述，根據本發明所提出的鋁層的蝕刻後保護方法，在沉積機台中，使用反應氣體對鋁層進行表面處理，且反應氣體包括富氫氣體。如此一來，可藉由富氫氣體移除氯離子的副產物，因此可有效地抑制電化學腐蝕，進而提升鋁層的可靠度。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
圖1A至圖1B為本發明一實施例的鋁層的蝕刻後保護方法的示意圖。
請參照圖1A，經蝕刻後的鋁層100上具有氯離子的副產物102。氯離子的副產物102例如是氯化鋁(AlCl 3)。對鋁層100所進行的蝕刻製程所使用的蝕刻氣體可包括含氯氣體，如三氯化硼(BCl 3)、氯氣(Cl 2)或其組合，但本發明並不以此為限。此外，鋁層100可設置在基底104上。所屬技術領據有通常知識者可依據產品需求調整基底104的組成，於此不再說明。
請參照圖1B，鋁層100的蝕刻後保護方法可包括以下步驟。在沉積機台200中，使用反應氣體對鋁層100進行表面處理，其中反應氣體包括富氫氣體。富氫氣體可移除氯離子的副產物102(如，AlCl 3)，因此可有效地抑制電化學腐蝕，進而提升鋁層100的可靠度。舉例來說，富氫氣體可與氯離子的副產物102反應，而形成氯化氫氣體，藉此可移除氯離子的副產物102。沉積機台200例如是化學氣相沉積機台。反應氣體的載氣例如是氮氣。富氫氣體例如是矽烷。在本實施例中，於移除氯離子的副產物102的製程中，通入沉積積台200中的反應氣體可為矽烷，且載氣可為氮氣，但本發明並不以此為限。
此外，反應氣體更可包括氨氣，而在鋁層100上形成含氫的氮化鋁(AlN:H)保護層106。含氫的氮化鋁保護層106可使鋁層100的表面穩定。在本實施例中，可在富氫氣體通入沉積機台200之後或在富氫氣體通入沉積機台200的同時，將氨氣通入沉積機台200。
舉例來說，在上述移除氯離子的副產物102的製程中，若未完全移除氯離子副產物102，會在鋁層100上形成含鋁、矽、氯的產物。當氨氣通入沉積積台200時，氨氣會被電漿解離成銨離子(NH 4 +)，且銨離子會與含鋁、矽與氯的產物反應，而在鋁層100上形成含氫的氮化鋁保護層106。在本實施例中，於形成含氫的氮化鋁保護層106的製程中，通入沉積積台200中的反應氣體可為矽烷與氨氣，載氣可為氮氣，但本發明並不以此為限。
另外，反應氣體更可包括含氧氣體，而在鋁層100上形成氧化矽保護層108。氧化矽保護層108可用以隔絕水氣。在本實施例中，氧化矽保護層108是以形成在含氫的氮化鋁保護層106上為例，但本發明並不以此為限。含氧氣體例如是氧氣、一氧化二氮或其組合。在本實施例中，可在富氫氣體(如，矽烷)通入沉積機台200之後，將含氧氣體通入沉積機台200，而形成氧化矽保護層108。此外，可在富氫氣體(如，矽烷)與氨氣通入沉積機台200之後，將含氧氣體通入沉積機台200，而使得氧化矽保護層108形成在含氫的氮化鋁保護層106上。在本實施例中，於形成氧化矽保護層108的製程中，通入沉積積台200中的反應氣體可為矽烷、氨氣、氧氣與一氧化二氮，且載氣可為氮氣，但本發明並不以此為限。
在本實施例中，對鋁層100進行的表面處理是以同時包括移除氯離子的副產物102的製程、形成含氫的氮化鋁保護層106的製程與形成氧化矽保護層108的製程為例，但本發明並不以此為限。只要對鋁層100進行的表面處理包括移除氯離子的副產物102的製程，即屬於本發明所保護的範圍。
舉例來說，在一些實施例中，對鋁層100進行的表面處理可僅包括移除氯離子的副產物102的製程。在一些實施例中，對鋁層100進行的表面處理可僅包括移除氯離子的副產物102的製程與形成含氫的氮化鋁保護層106的製程。在一些實施例中，對鋁層100進行的表面處理可僅包括移除氯離子的副產物102的製程與形成氧化矽保護層108的製程。
基於上述實施例可知，根據上述鋁層100的蝕刻後保護方法，在沉積機台200中，使用反應氣體對鋁層100進行表面處理，且反應氣體包括富氫氣體。如此一來，可藉由富氫氣體移除氯離子的副產物102，因此可有效地抑制電化學腐蝕，進而提升鋁層100的可靠度。
綜上所述，在上述實施例的鋁層的蝕刻後保護方法，由於富氫氣體可移除氯離子的副產物，因此可有效地抑制電化學腐蝕，進而提升鋁層的可靠度。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
100：鋁層 102：氯離子的副產物 104：基底 106：含氫的氮化鋁保護層 108：氧化矽保護層 200：沉積機台
圖1A至圖1B為本發明一實施例的鋁層的蝕刻後保護方法的示意圖。
100：鋁層 104：基底 106：含氫的氮化鋁保護層 108：氧化矽保護層 200：沉積機台

Claims (9)

  1. 一種鋁層的蝕刻後保護方法，其中經蝕刻後的鋁層上具有氯離子的副產物，且所述鋁層的蝕刻後保護方法包括：在沉積機台中，使用反應氣體對所述鋁層進行表面處理，其中所述反應氣體包括富氫氣體，所述富氫氣體包括矽烷。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的鋁層的蝕刻後保護方法，其中所述富氫氣體與所述氯離子的副產物反應，而形成氯化氫氣體。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的鋁層的蝕刻後保護方法，其中所述反應氣體的載氣包括氮氣。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的鋁層的蝕刻後保護方法，其中所述反應氣體更包括氨氣，而在所述鋁層上形成含氫的氮化鋁保護層。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的鋁層的蝕刻後保護方法，其中在所述富氫氣體通入所述沉積機台之後或在所述富氫氣體通入所述沉積機台的同時，將所述氨氣通入所述沉積機台。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的鋁層的蝕刻後保護方法，其中所述反應氣體更包括含氧氣體，而在所述鋁層上形成氧化矽保護層。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的鋁層的蝕刻後保護方法，其中所述含氧氣體包括氧氣、一氧化二氮或其組合。
  8. 如申請專利範圍第6項所述的鋁層的蝕刻後保護方法，其中在所述富氫氣體通入所述沉積機台之後，將所述含氧氣體通入所述沉積機台。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的鋁層的蝕刻後保護方法，其中所述沉積機台包括化學氣相沉積機台。
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