TWI727540B - 電子零件之安裝裝置 - Google Patents

Abstract

本發明係一種電子零件安裝裝置，其課題為提供：不易使電子零件或基板的破損產生，而可以高安裝精確度而將電子零件安裝於基板之電子零件安裝裝置。 解決手段為本發明之電子零件安裝裝置，係具備：具有單數或複數之固定構件的第1型板，和具有單數或複數之可動構件的第2型板，和於第1型板與第2型板之間，設置電子零件與基板的設置構件，和控制第1型板與第2型板之貼近及隔離之移動控制部，使設置構件移動之移動機構和冷卻包含電子零件與基板之設置構件；固定構件係對於第1型板而言，固定其位置，可動構件係對於第2型板而言，可變化其位置，各固定構件及可動構件的位置係對應於經由設置構件而加以設置之電子零件的位置，經由根據移動控制部的貼近，固定構件係對於電子零件及基板之至少一方賦予壓力，而可動構件係可經由可動而釋放固定構件所賦予之壓力之中，多餘之多餘壓力者，移動機構係在電子零件與基板之安裝結束之後，使設置構件移動於對應於冷卻部之位置。

Description

電子零件之安裝裝置

本發明係有關將電子零件安裝於基板的電子零件之安裝裝置。

許多的電子機器，測定機器，輸送機器，精密機器等係具備以半導體集成電路為主之電子零件。處理器，畫像處理電路，聲音處理電路種種之感測器等係進展著高集成化，集成許多的機能於電子零件之中。此電子零件則對於此等機器成為必要。

此電子零件係必須安裝於引線架，可撓性框體，電子基板，金屬基底，散熱板等之基板。對於導入基板其本身於電子零件等之情況，係安裝電子零件於此所導入之基板。或者，有著在製造工程中，安裝電子零件於成為必要之基板的情況。電子機器等則因在將電子零件作為必要時，必須藉由基板而進行安裝之故。

如此，半導體集成電路等之電子零件則有許多安裝於引線架或電子基板，金屬基底，散熱板等之基板情況。

在此，在將電子零件安裝於基板時，有著塗佈接著劑於基板與電子零件之間，加上壓力與熱而進行經由接著劑之安裝的工法。有著將經由此工法的安裝裝置，稱為燒結裝置者。然而，在此之基板係有著單層之構成層積者，以1片加以構成者，貼合複數片而加以構成者等。

在基板中，設定有安裝電子零件的位置之安裝位置。對於此安裝位置，塗佈有接著劑。更且，電子零件則呈接觸於此接著劑地，設置電子零件於安裝位置。在此狀態，賦予壓力與熱於電子零件。

經由此壓力與熱的賦予而加以實現經由接著劑，對於基板之電子零件的接著。此結果，於基板與電子零件之間，產生有接著層。藉由此接著層，電子零件係成為安裝於基板者。

如此，為了實現電子零件收納於電子機器等，或者利用電子零件，為了進行接下來的製造工程，而將電子零件安裝於基板。因藉由接著劑，以壓力與熱進行安裝之故，適合於安裝大量的電子零件情況。

加以提案有：對於稱為燒結裝置之電子零件的安裝裝置之技術(例如，參照專利文獻1)。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1] 日本特表2016-507164號公報

[發明欲解決之課題]

專利文獻1係半導體晶粒封入方法或半導體晶粒托架安裝方法係包含：提供為了保持複數之半導體晶粒的第一工具部之步驟及提供半導體晶粒於第一工具部上之步驟；為提供第二工具部之步驟，第一工具部及第二工具部之中之一係具有作為可經由各可動插入構件而加上壓力至半導體晶粒之表面範圍上之複數的可動插入構件之步驟；及對於第1工具部與第2工具部之間規定空間，呈配置半導體製品於空間內地，組合第一工具部及第二工具部之步驟。可動插入構件係加上壓力於半導體晶粒的表面範圍上。經由可動插入構件而加上之壓力係被監視，加以調節。接著，揭示第一工具部及第二工具部係加以分離，移除所處理過之半導體晶粒的半導體晶粒安裝裝置。

專利文獻1係揭示：使用樹脂而將複數之半導體晶粒，同時安裝於基板之技術。此時，將半導體晶粒與基板，具有挾持可動構件與固定構件之構成。依據此構件，可上下移動之可動構件則加上壓力於半導體晶粒，而固定構件則接受此。其結果，實現經由接著劑之安裝。

但專利文獻1之技術係可動構件則加上壓力於半導體晶粒。即，於由固定構件所接受之半導體晶粒與基板，因移動的可動構件加上壓力之故，而有對於半導體晶粒或基板產生有破損之懸念。會有產生經由過度賦予壓力之破損之故。或者，即使未過度賦予壓力，因移動之可動構件則亦成為直接賦予壓力於半導體晶粒或基板之情況(可動構件直接推壓，或者藉由薄膜等而推壓)，而經由此動作，半導體晶粒或基板則會產生破損之故。

相反地，當呈不使破損產生地減弱壓力時，亦有經由樹脂之安裝則成為不充分之問題。對於為了作為呈均不會產生，係必須將所賦予的壓力，因應半導體晶粒或基板的種類等而探索最適值。探索如此之最適值係有使在製造工程之負擔增加的問題。

另外，當經由可動構件而加以賦予的壓力為不適時，有著半導體晶粒與基板之間的接著層的厚度則加厚殘留之情況。在半導體晶粒與基板之間的接著層為厚之情況中，對於半導體晶粒則作為高頻率半導體，以及功率半導體之情況，係亦牽連到無法充分地導引其性能等之問題。

因此，當所賦予的壓力為不適時，安裝精確度則成為不充分，亦牽連到使所安裝之半導體晶粒(電子零件)之性能不足產生的問題。或者，成為安裝不充分，而亦有很可能牽連到安裝後之不良情況的問題。

另外，必須安裝複數之電子零件於基板，而必須進行一次複數之電子零件的安裝。為了製造工程之效率化或成本削減之故。此時，在基板，接著劑，電子零件的層積中，在各複數之電子零件中，其厚度則有成為不均一之情況。

厚度為不均一時，經由對應於各電子零件之可動構件的壓力之賦予則未對應時，在各複數之電子零件中，有著產生有安裝不均之問題。安裝之不均係牽連到性能之不均或耐久性的不均，而並不理想。在專利文獻1中，因可動構件則直接性地加上壓力於半導體晶粒之故，而有不易吸收此不均之問題。

另外，在電子零件安裝裝置中，進行以金屬漿料等之接著劑而接著電子零件於基板之安裝。對於為了使其金屬漿料等之接著劑，充分地進行硬化而確實地進行安裝，係亦必須對於經由加壓構件之加壓加上充分的加熱。因此，加壓構件其本身則具有熱，而具有熱的加壓構件則進行加壓時，對於電子零件及基板亦加上熱。

此時，雖根據接著劑之種類，但必須進行加熱至300℃程度。加壓構件則為了加上只有這樣溫度的熱，而具備加壓構件的型板亦必須具有熱。在安裝中，係因型板彼此嵌合而加壓之故，成為在被封閉之狹窄空間之中，進行高加熱者。

因此，以經由接著劑之接著所安裝之電子零件與基板係在安裝後成為非常高溫。特別是，呈將複數之電子零件安裝於基板地，使用配置複數之電子零件與基板之設置構件而加以安裝。因此，對於安裝後，因含有複數之電子零件與基板的設置構件其本身則成為非常高溫之故，處理則為困難。例如，作業者處理安裝後之電子零件等則為困難等。

如以上，對於以專利文獻1為始之以往技術，係有著電子零件或基板的破損，安裝精確度之不充分度等之問題。

本發明之目的係提供：不易使電子零件或基板的破損產生，而可以高安裝精確度而將電子零件安裝於基板之電子零件安裝裝置。 為了解決課題之手段

有鑑於上述課題，本發明之電子零件安裝裝置係具備：具有單數或複數之固定構件的第1型板， 和具有單數或複數之可動構件的第2型板， 和於第1型板與第2型板之間，設置電子零件與基板的設置構件， 和控制第1型板與第2型板之貼近及隔離之移動控制部， 和使設置構件移動之移動機構， 和冷卻含有電子零件與基板之設置構件的冷卻部： 固定構件係對於第1型板而言，固定其位置， 可動構件係對於第2型板而言，可變化其位置， 固定構件及可動構件的各位置係對應於經由設置構件而加以設置之電子零件的位置， 經由根據移動控制部的貼近，固定構件係對於電子零件及基板之至少一方賦予壓力，而可動構件係可經由可動而釋放固定構件所賦予之壓力之中，多餘之多餘壓力者， 移動機構係在電子零件與基板的安裝結束之後，使設置構件移動於對應於冷卻部之位置。 發明效果

本發明電子零件安裝裝置係由固定構件賦予壓力之同時，可動構件為釋放多餘之壓力之構成者，可防止賦予過剩的壓力至電子零件或基板者。此時，因亦減輕由經由固定構件的壓力賦予之壓力的最佳值控制之故，減輕在裝置之負載。

另外，因亦防止壓力變為過少之故，接著層則增厚，亦可防止產生安裝後之電子零件的性能不足者。

另外，在同時安裝複數之電子零件之情況，可動構件則自固定構件所賦予之壓力的過剩部分係因經由可動構件而加以解放之故，亦無需對應於各個電子零件之壓力控制。作為結果，裝置之控制則成為簡單，而可降低在製造工程之負荷或成本。

加上，本發明電子零件安裝裝置係可將安裝之後加以去除之設置構件(包含電子零件與基板之狀態)，進行冷卻處理者。其結果，可將在電子零件安裝裝置之接下來的工程之處理，以少時間待機而進行開始。其結果，可實現有關電子零件之裝配的處理工程全體的工程時間縮短。

有關本發明之第1發明之電子零件安裝裝置係具備：具有單數或複數之固定構件的第1型板， 和具有單數或複數之可動構件的第2型板， 和於第1型板與第2型板之間，設置電子零件與基板的設置構件， 和控制第1型板與第2型板之貼近及隔離之移動控制部， 固定構件係對於第1型板而言，固定其位置， 可動構件係對於第2型板而言，可變化其位置， 固定構件及可動構件的各位置係對應於經由設置構件而加以設置之電子零件的位置， 經由根據移動控制部的貼近，固定構件係對於電子零件及基板之至少一方賦予壓力，而可動構件係可經由可動而解放固定構件所賦予之壓力之中，多餘之多餘壓力者。

經由此構成，在加上壓力而進行經由接著等之安裝時，可防止加上過剩的壓力而使電子零件等破損者。

在有關本發明之第2發明的電子零件安裝裝置中，加上於第1發明，移動控制部係使第1型板與第2型板，可使固定構件接觸於電子零件或基板者。 經由該接觸，固定構件係可加上壓力至電子零件及基板之至少一方者。

經由此構成，固定構件係可賦予為了安裝之壓力。

在有關本發明之第3發明的電子零件安裝裝置中，加上於第1或第2發明，由經由固定構件而於電子零件及電子基板之至少一方，賦予壓力之同時，多餘壓力則經由可動構件而被解放者，將電子零件安裝於基板。

經由此構成，對於安裝以最佳的壓力而加以安裝。另外，因無多餘壓力之故，可防止電子零件的破損等。

在有關本發明之第4發明的電子零件安裝裝置中，加上於第1至第3之任一發明，固定構件係由按壓電子零件或者基板者，可賦予壓力至電子零件及基板之至少一方。

經由此構成，可實現以按壓之壓力賦予。

在有關本發明之第5發明的電子零件安裝裝置中，加上於第1至第4之任一發明，第2型板係於對應於固定構件的位置，具有單數或複數之插入孔，各單數或複數之可動構件各自係插入於插入孔，可對於第2型板做位置變化。

經由此構成，可動構件係可經由位置變化而解放多餘壓力者。

在有關本發明之第6發明的電子零件安裝裝置中，加上於第5發明，可動構件係經由藉由電子零件及基板而接受之來自固定構件的壓力，使在插入孔的位置進行變化。

經由此構成，可動構件係可解放多餘壓力者。

在有關本發明之第7發明的電子零件安裝裝置中，加上於第6發明，可動構件係由使在插入孔內部的位置進行變化者，解放多餘壓力。

經由此構成，可動構件係可解放多餘壓力者。

在有關本發明之第8發明的電子零件安裝裝置中，加上於第7發明，可動構件係經由在插入孔內部的位置變化量，可調整解放之多餘壓力的量。

經由此構成，可動構件係經由可動量，而可吸收多餘壓力的不同。

在有關本發明之第9發明的電子零件安裝裝置中，加上於第1至第8之任一發明，各固定構件，插入孔，可動構件係對應於設置於設置構件之單數或複數之電子零件的數量及位置。

經由此構成，可安裝電子零件。

在有關本發明之第10發明的電子零件安裝裝置中，加上於第1至第9之任一發明，於固定構件及電子零件之間，配置薄片。

經由此構成，成為可對於電子零件之壓力賦予時的保護。

在有關本發明之第11發明的電子零件安裝裝置中，加上於第10發明，於第1型板與設置構件之間，更具備保持電子零件之外周的中間模。 中間模係在剝離薄片時，可維持保持電子零件的狀態。

經由此構成，在剝離薄片時，可防止電子零件被拉伸者。

在有關本發明之第12發明的電子零件安裝裝置中，加上於第1至第11之任一發明，各複數之可動構件係可個別地實現其可動狀態。

經由此構成，亦可對於在各複數之電子零件之不均，做最佳地對應而安裝。

在有關本發明之第13發明的電子零件安裝裝置中，加上於第1至第12之任一發明，各複數之可動構件係可在流體壓力，彈性壓力及馬達驅動之至少一項實現可動狀態。

經由此構成，適合於可動構件之可動則解放多餘壓力者。

在有關本發明之第14發明的電子零件安裝裝置中，加上於第1至第13之任一發明，更加具備檢出加上於電子零件及基板之至少一方的壓力之壓力檢出部。 可動構件係依據壓力，可使可動狀態變化者。

經由此構成，可自實際上固定構件所加上之壓力，把握多餘壓力，而可動構件則解放此多餘壓力者。作為結果，可實現依據實際之壓力的賦予。

在有關本發明之第15發明的電子零件安裝裝置中，加上於第1至第14之任一發明，更加具備控制複數之可動構件的可動量及可動速度之至少一方的可動構件控制部。 可動構件控制部係依據預先所記憶之可動控制指示表，可對於各複數之可動構件，控制可動量，稼動時間及可動速度之至少一方。

經由此構成，依據經由實際之固定構件之壓力及壓力與多餘壓力之相關關係，可解放依據實際之多餘壓力者。

有關本發明之第16發明之電子零件安裝裝置係具備：具有單數或複數之固定構件的第1型板， 和具有單數或複數之可動構件的第2型板， 和於前述第1型板與前述第2型板之間，設置電子零件與基板的設置構件， 和控制前述第1型板與前述第2型板之貼近及隔離之移動控制部， 和使前述設置構件移動之移動機構， 和冷卻含有前述電子零件與前述基板之前述設置構件的冷卻部： 前述固定構件係對於前述第1型板而言，固定其位置， 前述可動構件係對於前述第2型板而言，可變化其位置， 各前述固定構件及前述可動構件的位置係對應於經由前述設置構件而加以設置之電子零件的位置， 經由根據前述移動控制部的貼近，前述固定構件係對於前述電子零件及基板之至少一方賦予壓力，而前述可動構件係可經由可動而釋放前述固定構件所賦予之壓力之中，多餘之多餘壓力者， 前述移動機構係在前述電子零件與前述基板的安裝結束之後，使前述設置構件移動於對應於前述冷卻部之位置。

經由此構成，在安裝工程成為高溫的電子零件，基板(及收容此等之設置構件)，可以短時間而冷卻成可移行至接下來工程之位準。其結果，可以少的待機時間，交付至接下來工程者。

在本發明之第17發明之電子零件安裝裝置中，加上於第16發明，前述冷卻部係經由與前述設置構件的接觸，冷卻前述電子零件及前述基板。

經由此構成，冷卻部係可冷卻以經由接觸之熱傳導或熱釋放，而成為高溫之設置構件。另外，可以簡單的構造而進行冷卻。

在有關本發明之第18發明之電子零件安裝裝置中，加上於第16或第17發明，前述冷卻部具備使冷媒循環在內部的冷媒循環路徑。

經由此構成，根據冷媒而可更有效率地冷卻設置構件。

在有關本發明之第19發明之電子零件安裝裝置中，加上於第18發明，前述冷媒係為液體冷媒，膠體冷媒，氣體冷媒之任一。

經由此構成，可提高冷媒循環路徑的冷媒效果。

在有關本發明之第20發明之電子零件安裝裝置中，加上於第16至第19任一之發明，前述冷卻部係具備載置前述設置構件之載置部，前述冷卻部係具有散熱前述設置構件的熱之散熱構件。

經由此構成，可以經由散熱構件的散熱而有效率地冷卻。

在有關本發明之第21發明之電子零件安裝裝置中，加上於第16至第20任一之發明，前述冷卻部係於載置於前述載置部之前述設備構件，具有噴上冷卻空氣之冷卻空氣供給部。

經由此構成，可更積極性地冷卻設置構件。

在有關本發明之第22發明之電子零件安裝裝置中，加上於第16至第21任一之發明，前述移動機構係當前述設置構件，前述電子零件及前述基板之至少一項則成為特定溫度以下時，使前述設置構件移動至保管部。

經由此構成，在確認冷卻之後，交付至接下來的工程者。

以下，參照圖面之同時，加以說明本發明之實施形態。

(對於電子基板之電子零件的安裝) 對於在本發明，安裝電子零件於基板加以說明。圖1係安裝有電子零件的基板之正面圖。圖2係安裝有電子零件的基板之側面圖。基板100係引線架，金屬基底，散熱板或電子基板等，而亦包含可撓性配線基板，帶狀基板，薄片基板等。另外，具有單層，層積等之種種之構造。

圖1係顯示自上方而視基板100之狀態。於基板100，安裝有單數或複數之電子零件200。在圖1中，安裝有複數之電子零件200，而在保持此狀態而收納基板100於電子機器等亦可，而亦可分割為各電子零件200加以使用。

如圖2所示，電子零件200係藉由接著層210而安裝於基板100。接著層210係為接著劑等，經由接著劑之結合機能而安裝電子零件200於基板100。安裝前係塗佈接著劑等，而加上為了安裝於此之壓力加以安裝之後，形成接著層210。

本發明之電子零件安裝裝置係實現如圖1，圖2所示之安裝。

(實施形態1) 對於實施形態1加以說明。圖3係在本發明之實施形態1之電子零件安裝裝置的方塊圖。電子零件安裝裝置1係執行對於在圖1，圖2所說明之基板100的電子零件200之安裝。

電子零件安裝裝置1係具備：第1型板2，第2型板3，設置構件4，移動控制部5。

第1型板2係具有單數或複數之固定構件21。固定構件21係對於第1型板2而言加以固定之狀態，而未使與第1型板2之相對性的位置關係變化。對於第1型板2而言，固定構件21係固定位置。即，固定構件21係與第1型板2同時使位置移動。另外，如後述，由第1型板2與第2型板3之間隔變短者，固定構件21係加上壓力至位於第1型板2與第2型板3之間的電子零件200及基板100之至少一方。

第2型板3係與第1型板2成為對的構件。在圖3中，於上顯示有第1型板2，而於下側顯示有第2型板3，但上下關係或左右關係係並不限定於此。第2型板3係與第1型板2成為對，由接近相互的相對性之位置關係者，實現對於經由固定構件21之電子零件200等之壓力賦予。

第2型板3係具有單數或複數之可動構件31。可動構件31係對於第2型板3而言可變化其位置。即，第2型板3則與第1型板2接近時，可動構件31係經由與電子零件200等之接觸狀態，可變化對於第2型板3之位置。

如圖3所示，可動構件31係插入於設置在第2型板3之凹部的狀態，而由移動在此凹部之中者，可進行位置變化的可動。

設置構件4係於第1型板2與第2型板3之間，設置電子零件200與基板100。如圖3所示，設置構件4係挾持電子零件200與基板100而設置。於在基板100中應安裝之位置，設置電子零件200。或者，將電子零件200與基板100決定位置而藉由接著劑加以位置固定。將此狀態之構成載置於設置構件4，再設置於第1型板2與第2型板3之間。

設置構件4則於基板100之應安裝之位置，設置電子零件200(或者，將所有位置固定於基板100之電子零件200設置於設置構件4)，加以設置於第1型板2與第2型板3之間。由加以設置者，經由根據第1型板2與第2型板3之壓力賦予，加以安裝電子零件200。此時，對於電子零件200與基板100之間係塗佈接著劑等。

移動控制部5係關於此壓力賦予，控制第1型板2與第2型板3之貼近及隔離。移動控制部5係由使第1型板2與第2型板3之至少一方移動者，可控制第1型板2與第2型板3之貼近及隔離。

在此，各固定構件21與可動構件31係有著對應於經由設置構件4而加以設置之電子零件200的位置之位置關係。即，對於經由設置構件4而加以設置之電子零件200而言，固定構件21與可動構件31係位於相對之位置。

移動控制部5係使第1型板2與第2型板3貼近。經由此貼近，固定構件21係賦予壓力至電子零件200及基板100之至少一方。經由此壓力的賦予，由接著劑之作動，電子零件200係固定於基板100。在壓力賦予時，可動構件31係可經由可動而釋放固定構件21所賦予之壓力之中為多餘之多餘壓力者。

經由可動構件31釋放多餘壓力，僅對於安裝必要之壓力則加上於電子零件200及基板100，而未賦予過剩的壓力。其結果，如以往技術，未產生有電子零件200或基板100之破損等。

另外，在同時安裝複數之電子零件200之情況，對於各電子零件200，對應各有不同之多餘壓力，可動構件31係可釋放者。作為結果，對於高度或安裝面有不均之各複數的電子零件200而言，成為可賦予最佳的壓力。未加上過剩的壓力，而可防止破損等。另外，可動構件31係因僅釋放多餘的壓力之故，對於安裝必要之壓力係由各電子零件200加以賦予，而安裝亦可確實地進行。

然而，各固定構件21，插入孔32，可動構件31係對應於設置在設置構件4之電子零件200的數量及位置之位置。

(動作說明) 接著，進行動作說明。

(初期狀態：圖3) 上述之圖3係顯示初期狀態。在初期狀態中，第1型板2與第2型板3係隔離著。另外，於第1型板2與第2型板3之間，經由設置構件4而加以設置基板100與電子零件200。此時，經由設置構件4，於基板100之安裝位置，安裝有電子零件200(或者，以接著劑而位置固定電子零件200於基板100之安裝位置，設置構件4則將此等安裝於第1型板2與第2型板3之間)，對於電子零件200於基板100之間係塗佈接著劑等。

另外，因應必要，安裝薄片110亦可。薄片110係呈挾持於固定構件21與電子零件200之間地加以設置。如後述，固定構件21係加上壓力至電子零件200(電子零件200於基板100之位置關係如為與圖3上下相反，固定構件21係加上壓力至基板100)。此時，由設置有薄片110者，在壓力賦予後，因可使固定構件21隔離情況成為容易之故。 薄片110係設置於可動構件31與基板100或電子零件200之間亦可。

如接下來說明地，移動控制部5係使第1型板2與第2型板3貼近。經由此貼近，固定構件21係可直接或間接地接觸至電子零件200及基板100之至少一方。經由此接觸，固定構件21係可賦予壓力至電子零件200及基板100之至少一方。

固定構件21則因由按壓電子零件200於基板100者，可賦予壓力之故

經由此壓力的賦予，安裝電子零件200於基板100。此時，可動構件31則可釋放來自固定構件21之壓力之中，在安裝中成為多餘之多餘壓力者。可動構件31係可沿著壓力賦予方向而移動，而多餘壓力係使此移動產生。

經由此移動，結果上成為釋放多餘壓力者。如釋放多餘壓力，僅殘留對於安裝成為必要之壓力，未使破損等產生而可進行安裝。

(設置構件的移動：圖4) 圖4係在本發明之實施形態1之電子零件安裝裝置的方塊圖。模式性地顯示。同樣地具備在圖3所示之移動控制部5等之要素，但為了容易辨識圖，而省略此等。經由移動控制部5之動作係在圖4亦加以進行。

如圖4所示，在初期狀態之後，電子零件安裝裝置1係設置構件4係下降而接近於第2型板3。設置構件4係安裝電子零件200與基板100，而此安裝之電子零件200等則成為接近於第2型板3者。

由設置構件4接近於第2型板3者，設置於設置構件4之電子零件200與基板100則接近於可動構件31。當更接近時，成為可接觸於可動構件31之狀態。圖4係顯示此狀態。

由成為此接觸可能之狀態者，在來自固定構件21之壓力賦予時，可動構件31則成為呈可釋放多餘壓力者。

在此，電子零件安裝裝置1係具備使各要素動作之驅動部，而此驅動部則如使設置構件4移動即可。

(中間模與薄片的移動：圖5) 圖5係在本發明之實施形態1之電子零件安裝裝置的方塊圖。在電子零件安裝裝置1中，中間模6與薄片110則呈接近於設置構件4地加以移動。中間模6與薄片110作為下降，接近於設置構件4亦可，而亦可第2型板3作為上升，將設置構件4接近於中間模6等。

由中間模6與薄片110接近於設置構件4者，中間模6係接近於電子零件200。薄片110亦為同樣。薄片110係如上述，設置於固定構件21與電子零件200之間。中間模6亦為同樣。

中間模6係在經由固定構件21之壓力賦予的過程，保持電子零件200之外周的構件。在進行經由固定構件21之壓力賦予時，電子零件200係與薄片110接觸。薄片110係伴隨著固定構件21接觸於電子零件200，進行自固定構件21之保護。

在壓力的賦予結束，固定構件21則自電子零件200隔離時，薄片110則自電子零件200加以剝離。此時薄片110與電子零件200係因受到來自固定構件21的壓力之故，薄片110係成為呈貼附於電子零件200。

當在此狀態，剝離薄片110時，電子零件200則有被薄片110拉扯的問題。中間模6係在經由固定構件21之壓力賦予時，圍繞保持電子零件200之外周。經由此保持，即使在剝離薄片110之情況，亦可減輕電子零件200則被薄片110剝離之問題。

在圖5的階段中，此中間模6與薄片110則呈接觸於電子零件200地接近。由準備此狀態者，可減輕在安裝後之後處理的種種問題。

(第1型板2與第2型板3之貼近：圖6) 圖6係在本發明之實施形態1之電子零件安裝裝置的方塊圖。圖6係顯示第1型板2與第2型板3貼近之狀態。在此係作為一例，移動控制部5則使第2型板3上升，使第1型板2與第2型板3貼近。

當第1型板2與第2型板3貼近時，產生固定構件21則藉由薄片110，可接觸於電子零件200之狀態。經由此接觸狀態，固定構件21係成為呈可賦予壓力至電子零件200及基板100之至少一方。

另外，如圖6所示，固定構件21則在中間模6中，進入於對應於電子零件200之部分的開口部。經由此進入，成為進入至中間模6之開口部，可加上壓力至電子零件200。

另外，伴隨固定構件21之接觸，亦推入薄片110。仿照固定構件21，中間模6及電子零件200的外形，薄片110則密著於電子零件200的表面。經由此薄片110，可自固定構件21保護電子零件200。

當以經由移動控制部5之移動動作，第1型板2與第2型板3貼近時，成為可賦予來自固定構件21之壓力的狀態。在此，在圖6中，移動控制部5則連接於第2型板3，而移動控制部5則使第2型板3上升，但亦可使第1型板2下降。無論如何作為，如成為第1型板2與第2型板3貼近狀態即可。

移動控制部5係如對於安裝電子零件200於基板100，配合充分的強度或時間，而控制第1型板2與第2型板3之貼近(經由固定構件21之壓力賦予)即可。此強度或時間係如預先編程於移動控制部5即可，而亦可在任意作業加以調整。或者，亦可以經驗學習之結果加以控制。

(經由固定構件21之壓力賦予：圖7) 圖7係顯示在本發明之實施形態1的電子零件安裝裝置，經由固定構件之壓力賦予的方塊圖。自圖6之狀態，移動控制部5則更使第1型板2與第2型板3貼近之狀態則為圖7。加上於更貼近，固定構件21則作為成賦予壓力至電子零件200及基板100之狀態者則為圖7狀態。

移動控制部5係使第1型板2與第2型板3之至少一方移動，而作為成固定構件21則可賦予壓力之狀態。更且，維持一定時間。由成為此狀態，如圖7所示之箭頭A，固定構件21係可賦予壓力至電子零件200。

此時，固定構件21係固定於第1型板2。另外，受到壓力之可動構件31係對於第2型板3而言可相對性地移動。其結果，固定構件21所賦予之箭頭A的壓力之中，在安裝中成為過剩的多餘壓力係由可動構件31則呈自電子零件200遠離地移動者而加以釋放。

圖7之箭頭B係顯示可動構件31所釋放之多餘壓力。箭頭A與箭頭B之差分則為對於電子零件200之基板100的安裝必要之適當的壓力，而經由此適當的壓力，電子零件200或基板100則作為未有破損等而可進行確實的安裝。

在此，第2型板3係於對應於固定構件的位置，具有單數或複數的插入孔32。可動構件31係插入於此插入孔32。可動構件31係由使在插入孔32之內部的位置作為上下者，可動構件31係可使對於第2型板3之位置變化。

當受到在圖7之箭頭B所示之多餘壓力時(當受到自固定構件21賦予至電子零件200及基板100之壓力時)，可動構件31係在此插入孔32中移動。經由此移動，可釋放多餘壓力者。所以可釋放經由位置變化之多餘壓力。

在圖7中，顯示固定構件21則賦予壓力至電子零件200之同時，經由可動構件31而釋放多餘壓力之狀態。其結果，未有賦予過剩的壓力而產生電子零件200之破損等者，而可實現確實的安裝。

另外，可動構件31係由調整在插入孔32內部之位置變化量者，亦可調整應釋放之多餘壓力者。根據情況，對於應釋放之多餘壓力為零的情況，可動構件31係未使對於第2型板3之位置變化產生。

(第1型板與第2型板的隔離) 如安裝結束時，第1型板2與第2型板3係加以隔離。移動控制部5則執行此隔離。當進行隔離，而去除薄片110等時，取出安裝電子零件200於基板100之狀態的構件。成為使用於接下來的工程。

薄片110等之除去係驅動部或另外的機構如實現即可，在亦可為組裝於電子零件安裝裝置1之機構，或另外的機構。此等係未直接有關於本發明之故，省略說明。

如以上，在實施形態1之電子零件安裝裝置1係降低經由壓力賦予而使電子零件200或基板100破損等之風險之同時，可實現確實之安裝。另外，因可賦予最佳的壓力之故，基板100與電子零件200之間的接著層的厚度亦可適當化。

然而，在圖3以後說明之第1型板2與第2型板3之上下的位置關係係亦可為相反。下降或上升亦可為相反，並非在上下移動而左右移動亦可。

(實施形態2)

接著，對於實施形態2加以說明。在實施形態2中，對於種種變化等加以說明。

(經由可動構件之多餘壓力的處理) 圖8係在本發明之實施形態2之電子零件安裝裝置的方塊圖。

在第2型板3係具有可動構件31。對於第2型板3係設置有插入孔32，可動構件31係插入於此插入孔32之內部而移動。經由此移動，成為可動狀態。可動構件31在固定構件21加上壓力至電子零件200時，例如，由向下移動者，可釋放多餘壓力。

在插入孔32中，可動構件31係成為由空氣壓或油壓等可動可能之狀態。可計測對於此空氣壓或油壓而釋放之多餘壓力。此時，如圖8所示，更具備多餘壓力調整部52者為最佳。

多餘壓力調整部52則可調整可動構件31之動作量(可動量，可動時間，可動速度)。應釋放之多餘壓力係由可動構件31之動作量或動作方式而決定。多餘壓力調整部52係將應釋放之多餘壓力，由多餘壓力調整部52設定。因應所設定之多餘壓力，多餘壓力調整部52係控制可動構件31之動作量或動作方式。

由依據此控制而可動構件31進行動作者，可動構件31係可釋放成為必要之多餘壓力。

在此，可動構件31係可由液體壓力，彈性壓力及馬達驅動之至少一項而實現可動狀態。

另外，固定構件21係具備壓力檢出部7。壓力檢出部7係檢出固定構件21加上於電子零件200之壓力的大小。壓力檢出部7係將所檢出之壓力的大小，輸出至可動構件控制部53。

可動構件控制部53係可讀出預先所設定之可動控制指示表54之資料。可動控制指示表54係記憶固定構件21所加上之壓力與可動構件31所應釋放之多餘壓力的相對性之關係。

可動構件控制部53係依據自壓力檢出部7所通知之固定構件21之壓力，可演算可動構件31所應釋放之多餘壓力。將此演算結果輸出至多餘壓力調整部52。多餘壓力調整部52係經由依據根據此演算結果之實際的固定構件21之壓力的多餘壓力，控制可動構件31之可動。

由如此作為，依據固定構件21實際加上之壓力的值，可經由可動構件31而釋放多餘壓力。作為結果，實現經由最佳之壓力的安裝，亦可防止電子零件200之破損等。

(複數的安裝) 圖9係在本發明之實施形態2之電子零件安裝裝置的方塊圖。圖9係顯示一度安裝複數之電子零件200的電子構件安裝裝置1。

第1型板2係具備複數之固定構件21。第2型板3係於對應於此之位置，具備複數之可動構件31。設置構件4及中間模6亦為對應此之形態。如此，電子構件安裝裝置1係可一次安裝複數之電子零件200者。

另外，在圖9之情況，固定構件21或可動構件31係進行如上述之動作，可以最佳的壓力進行安裝。

在此，複數之電子零件200係有著對於其厚度或接著劑之塗佈量等有不均之可能性。不論此厚度等之不均，而以相同的壓力進行安裝者為佳。 另外，亦有以個別不同之壓力而安裝各電子零件200之情況。

因此，各複數之可動構件31係可個別地實現可動狀態者為佳。如圖9所示，各複數之可動構件31係經由多餘壓力調整部52而個別地控制可動狀態。經由此個別的控制，各複數之可動構件31係可個別地實現可動狀態。即使應釋放之移動量或傾斜不同，各個之可動構件31係可配合各自而進行動作。 另外，亦可個別地改變應釋放之多餘壓力者。

多餘壓力調整部52與可動構件控制部53係依據各複數之固定構件21之壓力的值與可動控制指示表，控制複數之可動構件31的可動量，可動時間及可動速度之至少一項。經由此控制，可釋放配合於各個電子零件200之多餘壓力者。

或者，多餘壓力調整部52與可動構件控制部53係亦可控制可動時機，階段性加減壓動作之至少一項。所以控制此等之情況，亦連結於對應於各電子零件200之應釋放之最佳的多餘壓力之控制。

作為結果，可將最佳的壓力，加上於各電子零件200者。即使在有電子零件200之厚度，或接著劑之塗佈量不均之情況，亦可防止在賦予最佳的壓力於各電子零件200之問題。

如以上，在實施形態2之電子零件安裝裝置1係可進行因應實際之壓力賦予狀況之最佳的多餘壓力之處理。另外，亦可一次以最佳的壓力而安裝複數之電子零件200者。

(實施形態3)

接著，對於實施形態3加以說明。在實施形態3中，加上於在實施形態1，2所說明之電子零件安裝裝置1，對於具備：冷卻含有安裝處理結束之電子零件200與基板100之設置構件4的機能之電子零件安裝裝置1加以說明。

對於除了冷卻機能，作為電子零件安裝裝置1之要素，機能等，係如在實施形態1所說明。即，電子零件安裝裝置1係具備：第1型板2，第2型板3，固定構件21，可動構件31等，再將配置收容電子零件200與基板100之設置構件4，設置於第1型板2與第2型板3之間。當移動控制部5使第1型板2與第2型板3接近時，固定構件21與可動構件31則挾入收容於設置構件4之電子零件200及基板100。經由此挾入，固定構件21與可動構件31則加上壓力至電子零件200及基板100。

經由此壓力賦予，安裝電子零件200與基板100。此時，可動構件31係由釋放所賦予之壓力之中多餘壓力者，可防止賦予過剩的壓力至電子零件200及基板100。

在此，電子零件200與基板100係經由金屬漿料等之接著劑而加以接著而安裝。經由此金屬漿料等之接著劑的接著係亦必須加上於加壓而加熱。雖根據接著劑的種類，但由加上300℃程度之加熱同時，加以加壓時，金屬漿料等之接著劑則產生硬化。此接著劑係因塗佈於電子零件200及基板100之間之故，經由硬化而加以接著電子零件200及基板100。經由此接著而加以安裝。

為了加上於加壓進行加熱，而對於固定構件21及可動構件31係具備加熱機構(或者，經由其他構件之加熱機構，固定構件21及可動構件31則具有熱)。經由此，固定構件21及可動構件31係具有熱，可配合加壓而賦予熱者。當然，固定構件21及可動構件31係由其他的路徑，賦予熱至電子零件200及基板100亦可。

由與此加壓並行而進行加熱者，電子零件200及基板100則成為對於安裝處理後係具有非常熱之狀態。當然，因在設置於設置構件4之狀態的加壓與加熱之故，成為含有電子零件200及基板100之設置構件4其本身具有非常熱之狀態。

安裝於基板100之電子零件200係使用於配線處理等之接下來的工程。但在電子零件安裝裝置1之安裝處理之後，成為如此之高溫時，有著無法馬上移行至接下來的工程之問題。實施形態3之電子零件安裝裝置1係加上於實施形態1之電子零件安裝裝置1，具備移動機構400及冷卻部300。經由此等要素，冷卻實施處理後之設置構件4(與所收容之電子零件200及基板100配合)。

圖10係在本發明之實施形態3之電子零件安裝裝置1的方塊圖。圖10係顯示在電子零件安裝裝置1中，設置構件4則分為安裝處理前，安裝處理，安裝處理後而移動的樣子。在圖10之符號4A、4B、4C係僅顯示位置或狀況的不同，均為設置構件4。

設置構件4係如既述，配置收容成為安裝對象之電子零件200及基板100。許多的情況係呈可同時地安裝複數之電子零件200地，配置收容複數之電子零件200。

如圖10所示，收容電子零件200及基板100之設置構件4A則在安裝前的階段位於準備狀態。在準備狀態中，未位置於挾持於第1型板2及第2型板3之空間。

移動機構400係將此設置構件4A移動至第1型板2及第2型板3之間的空間。此結果，設置構件4A係成為挾持於第1型板2及第2型板3之狀態，而此等則為設置構件4B。對於設置構件4B係如上述，經由固定構件21與可動構件31之加壓實施加熱，進行電子零件200及基板100之安裝處理。

移動機構400係在電子零件200與基板100的安裝結束的時點，使設置構件4B移動於對應於冷卻部300之位置。在圖10之設置構件4C係移動至對應於冷卻部300之位置之後的設置構件4。

冷卻部300係冷卻移動至此位置之設置構件4C。安裝處理結束之後的設置構件4C係經由加熱而成為高溫。冷卻部300係冷卻成為此高溫之設置構件4C。經由此冷卻，收容於設置構件4C之安裝後的電子零件200係可以少的待機時間而移行至接下來的工程。

冷卻部300係具有可載置設置構件4C之形態。移動機構400係呈載置於冷卻部300地使設置構件4C移動。由加以載置者，冷卻部300與設置構件4C係可熱地接觸。冷卻部300係經由與設置構件4C之接觸，自設置構件4C擷取熱而冷卻設置構件4C。

圖11係在本發明之實施形態3之冷卻部的側面圖。

冷卻部300係具有載置部301。載置設置構件4C於載置部301。冷卻部300係具有冷卻機能，經由此冷卻機能，冷卻設置構件4C。如圖11所示，冷卻部300之一部分則為可載置設置構件4C之載置部301。

然而，在圖11中，冷卻部300則如載置部301與另外個體所示，並非物理性或者嚴格區別此等構件者。冷卻部300係如考慮亦含有載置部301之範圍即可。

(冷媒循環路徑) 冷卻部300係於內部具備使冷媒循環之冷媒循環路徑320。冷卻部300係於其內部具備冷媒循環路徑320。冷媒循環路徑320則由使冷媒循環者，藉由載置部301而擷取與冷卻部300熱的接觸之設置構件4C的熱。由擷取熱者，可冷卻安裝處理後成為高溫之設置構件4C。

冷媒循環路徑320係使熱交換率高之流體，例如，液體冷媒，凝膠冷媒，氣體冷媒等作為冷媒而循環。選擇液體冷媒，凝膠冷媒，氣體冷媒等之任一係如適宜加以選擇即可。由此等冷媒循環者，可有效地擷取成為高溫之設置構件4C的熱。

另外，如圖12之上側所示，冷媒循環路徑320係呈蛇行在冷卻部300之內部地加以形成亦可。經由此蛇行，冷媒循環路徑320係可2次元或3次元地冷卻成為對象之設置構件4C。經由此冷卻能力，可有效率地抑制設置構件4C之溫度上升者。

圖12係在本發明之實施形態3之冷卻部的平面圖。圖12係呈了解冷卻部300之內部地以透視狀態顯示。加上，以了解冷卻對象的設置構件4C及電子零件200與冷卻部300之位置關係之狀態而顯示。

如圖12所示，冷媒循環路徑320係作為蛇形之形態者亦為有效果。冷卻部300係冷卻板狀之設置構件4C。因此，冷卻部300(載置部301)係成為對應於平板之形態。因此，設置於冷卻部300之內部的冷媒循環路徑320則由為蛇行形態者，可2次元性及3次元性地冷卻設置構件4C。實現有效果之冷卻。

另外，如圖12所示，作為蛇行之冷媒循環路徑320係在設置構件4C中作為呈穿過電子零件200彼此之間而形成流路者亦為最佳。由如此形態者，可有效率地冷卻更具有熱之基板100，而提升全體之冷卻效率之故。

另外，冷媒循環路徑320係可與後述之散熱構件310相互作用而釋放自設置構件4C擷取的熱。此結果，可以短時間有效率地冷卻在安裝處理結束後成為高溫之設置構件4C。如可冷卻，可以少的待機時間移行至安裝處理之接下來的工程。然而，取代冷媒循環路徑320而使用致冷晶片元件亦可。即，具備冷媒循環路徑320或致冷晶片元件之任一(或者雙方亦可)者亦最佳。

(散熱構件) 如圖11所示，冷卻部300係具備散熱構件310者亦為最佳。散熱構件310係亦可為收納冷媒循環路徑320之平板狀的構件，而連結於載置部301之突出狀的構件亦可。在圖11中，收納冷媒循環路徑320之構件則成為散熱構件310。加上，載置部301之兩端則突出於下方，此等則成為散熱構件310。

散熱構件310係釋放熱接觸之設置構件4C的熱於外部。此時，亦進行釋放熱接觸而傳導的熱於載置部301之情況，亦進行釋放冷媒循環路徑320擷取的熱。經由釋放熱於此等外部，散熱構件310係可有效率地冷卻成為高溫之設置構件4C。

突出於圖11下方形態之散熱構件310係可將傳導至載置部301的熱或者冷媒循環路徑320擷取的熱至自設置構件4C遠離之空間。經由在此遠方的散熱，可防止所釋放的熱之返回同時，有效率地進行設置構件4C之冷卻。

另外，收納冷媒循環路徑320之構件的形態的散熱構件310係可直接將冷媒循環路徑320擷取的熱釋放至外部。由反覆冷媒循環路徑320擷取熱，散熱構件310則釋放至外部之循環者，可提升冷卻的效率化。另外，由經由散熱構件310而釋放熱者，亦可重複循環在冷媒循環路徑320之冷媒的冷卻。經由此循環的反覆，冷媒循環路徑320與散熱構件310之組合則可有效率地進行設置構件4C之冷卻。

圖11所示之散熱構件310係為一例，例如，以可具備散熱片等。

(冷卻空氣之噴射) 冷卻部300係具有噴射冷卻空氣至載置於載置部301之設置構件4C的冷卻空氣供給部者亦為最佳。圖13係在本發明之實施形態3之冷卻部的模式圖。冷卻部300係更具備冷卻空氣供給部330。

如圖13之箭頭，冷卻空氣供給部330係噴射冷卻空氣至設置構件4C。由噴射冷卻空氣者，冷卻部300係可冷卻設置構件4C。由噴射冷卻空氣者，設置構件4C則可直接冷卻之故

冷卻空氣係亦可為室溫的空氣，而物理性地加以冷卻的空氣亦可。例如，由熱交換機所冷卻之室溫以下的冷氣則作為冷卻空氣而加以噴射亦可。

另外，經由冷卻空氣供給部330之冷卻空氣的噴射係組合經由上述之冷媒循環路徑320的冷卻或經由散熱構件310之散熱者亦為最佳。由組合此等者更可提升冷卻能力或冷卻效率之故。當然，僅經由冷媒循環路徑320，散熱構件310冷卻空氣供給部330，之冷卻空氣的噴射或任一之組合亦可。

冷卻空氣供給部330係如圖13之箭頭，亦可為噴射冷卻空氣至設置構件4C，而自載置部301之表面，使冷卻空氣接觸至設置構件4C亦可。例如，載置部301係具有凹部，而插入設置構件4C於此凹部，自凹部的底面或側面，賦予冷卻空氣亦可在此情況，經由冷卻空氣，冷卻成為高溫之設置構件4C。

由有效率地冷卻如以上安裝處理結束後成為高溫之設置構件4C者，可以少的待機時間移行至安裝之接下來的工程。另外，冷卻部300係並非第1型板2與第2型板3之間的空間，而設置於自此空間隔離之場所。其結果，經由冷卻部300之設置構件4C的冷卻係在進行加壓及加熱的空間與隔離之場所加以進行。此結果，經由冷卻部300之冷卻處理係未對於加壓及加熱處理帶來影響。

移動機構400則在使安裝處理後之設置構件4C，移動至冷卻部300之後，進行經由冷卻部300之冷卻處理。如此，在電子零件安裝裝置1中，由空間性地分離而進行安裝處理與冷卻處理者，安裝處理與冷卻處理則有相互不干涉的優點。然而，具備冷卻部300於移動機構400內亦可。

(移行至接下來工程) 移動機構400係當冷卻處理之對象的設置構件4C，收容於此之電子零件200及基板100之至少一個則成為特定溫度以下時，使設置構件4C移動至保管部350。或在階段性地降低溫度之後，使其移動至保管部350亦可。保管部350係在使用於接下來的工程之前，暫時性地進行保管。在確認特定溫度以下之必要的冷卻結束，移動機構400係可使設置構件4C(即，安裝及冷卻結束之電子零件200與基板100)，移行至保管部350者。保管部350係作為一例顯示於圖10。

特別是移動機構400係由確認溫度之後，使其移動者，之後的處理則成為容易。

如以上，在實施形態3之電子零件安裝裝置1，係可在進行處理早期地冷卻在安裝中成為高溫之設置構件4(收容於此之電子零件200與基板100)，為充分的位準。作為結果，可以少的待機時間而實現對於接下來工程之移行，可縮短有關電子零件200之裝配的製造工程之處理時間，亦可降低製造成本者。

然而，在實施形態1~3所說明之電子零件安裝裝置係為說明本發明之內容的一例，而包含在不脫離本發明之內容範圍的變形或改造。

1:電子零件安裝裝置 2:第1型板 21:固定構件 3:第2型板 31:可動構件 4:設置構件 40:冷媒循環路徑 45:溫度計測部 46:冷卻控制部 5:移動控制部 6:中間模 7:壓力檢出部 52:多餘壓力調整部 53:可動構件控制部 54:可動控制指示表 100:基板 110:薄片 200:電子零件 300:冷卻部 301:載置部 310:散熱構件 320:冷媒循環路徑 330:冷卻空氣供給部 350:保管部 400:移動機構

圖1係安裝有電子零件的基板之正面圖。 圖2係安裝有電子零件的基板之側面圖。 圖3係在本發明之實施形態1之電子零件安裝裝置的方塊圖。 圖4係在本發明之實施形態1之電子零件安裝裝置的方塊圖。 圖5係在本發明之實施形態1之電子零件安裝裝置的方塊圖。 圖6係在本發明之實施形態1之電子零件安裝裝置的方塊圖。 圖7係顯示在本發明之實施形態1的電子零件安裝裝置，經由固定構件之壓力賦予的方塊圖。 圖8係在本發明之實施形態2之電子零件安裝裝置的方塊圖。 圖9係在本發明之實施形態2之電子零件安裝裝置的方塊圖。 圖10係在本發明之實施形態3之電子零件安裝裝置1的方塊圖。 圖11係在本發明之實施形態3之冷卻部的側面圖。 圖12係在本發明之實施形態3之冷卻部的正面圖。 圖13係在本發明之實施形態3之冷卻部的模式圖。

1:電子零件安裝裝置

2:第1型板

3:第2型板

4A、4B、4C:設置構件

300:冷卻部

350:保管部

400:移動機構

Claims (7)

1. 一種電子零件安裝裝置，其特徵為具備：具有單數或複數之固定構件的第1型板，和具有單數或複數之可動構件的第2型板，和於前述第1型板與前述第2型板之間，設置電子零件與基板的設置構件，和控制前述第1型板與前述第2型板之貼近及隔離之移動控制部，和使前述設置構件移動之移動機構，和冷卻含有前述電子零件與前述基板之前述設置構件的冷卻部：前述固定構件係對於前述第1型板而言，固定其位置，前述可動構件係對於前述第2型板而言，可變化其位置，各前述固定構件及前述可動構件的位置係對應於經由前述設置構件而加以設置之電子零件的位置，經由根據前述移動控制部所致的貼近，前述固定構件係將壓力賦予至前述電子零件及基板之至少一方，而前述可動構件係可經由可動而釋放前述固定構件所賦予之壓力之中，多餘之多餘壓力，前述移動機構係在前述電子零件與前述基板的安裝結束之後，使前述設置構件移動至對應於前述冷卻部之位 置。
2. 如申請專利範圍第1項記載之電子零件安裝裝置，其中，前述冷卻部係經由與前述設置構件的接觸，冷卻前述電子零件部及前述基板。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項記載之電子零件安裝裝置，其中，前述冷卻部係具備：使冷媒循環於內部之冷媒循環路徑與致冷晶片元件之任一方。
4. 如申請專利範圍第3項記載之電子零件安裝裝置，其中，前述冷媒係液體冷媒，凝膠冷媒，氣體冷媒之任一。
5. 如申請專利範圍第1項或第2項記載之電子零件安裝裝置，其中，前述冷卻部係具備載置前述設置構件的載置部，前述冷卻部係具有散熱前述設置構件的熱之散熱構件。
6. 如申請專利範圍第1項或第2項記載之電子零件安裝裝置，其中，前述冷卻部係具有噴射冷卻空氣於載置在前述載置部之前述設置構件的冷卻空氣供給部。
7. 如申請專利範圍第1項或第2項記載之電子零件安裝裝置，其中，前述移動機構係若前述設置構件，前述電子零 件及前述基板之至少一個成為特定溫度以下，則使前述設置構件移動至保管部。

Images