TWI724037B - 用以製造電子裝置之層合技術(二) - Google Patents

用以製造電子裝置之層合技術(二) Download PDF

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Abstract

一種製造至少一電子裝置或用於電子裝置之至少一組件的技術，該方法包含：提供用於層合在一起的第一及第二組件，該第一及該第二組件中之至少一者界定一或更多主動區；塗敷黏著劑至該第一及該第二組件中之至少一者；以及連續地在一層合方向上使該第二組件的遠端部份越來越多地層合至該第一組件；其中塗敷於該第一及/或該第二組件之該黏著劑的至少一部份，沿著該層合方向在所有一或更多主動區下游之一區中界定出由黏著劑之數對線段所組成的一陣列，每一對線段在與層合方向相反的一方向上收歛到一各別會合點；其中由數對線段組成之該陣列實質橫跨該一或更多主動區之橫向全寬而連續延伸，而在該陣列的每對線段之間沒有任何空間或橫向線段。

Description

用以製造電子裝置之層合技術(二)
本揭示係有關於用以製造電子裝置之層合技術。
將兩個組件層合在一起可能為製造電子裝置的重要製程。
本申請案發明人已致力於製造電子裝置的層合技術，其涉及連續地使可撓薄組件的遠端部份越來越多地層合至另一組件。如下文所詳述的，本發明人已確定以下問題：該可撓薄組件在層合製程期間出現皺褶，而且已開發出能更好地防止這種皺褶的技術。
特此提供一種製造至少一電子裝置或用於電子裝置之至少一組件的方法，該方法包含：提供用於層合在一起的第一及第二組件，該第一及該第二組件中之至少一者界定一或更多主動區(active area)；塗敷黏著劑至該第一及該第二組件中之至少一者；以及連續地在一層合方向上使該第二組件的遠端部份越來越多地層合至該第一 組件；其中塗敷於該第一及/或該第二組件之該黏著劑的至少一部份，沿著該層合方向在所有一或更多主動區下游之一區中界定出由黏著劑之數對線段組成的一陣列，每一對線段在與該層合方向相反的一方向上收歛到一各別會合點；其中由數對線段組成之該陣列實質橫跨該一或更多主動區之橫向全寬而連續延伸，且在該陣列的每對線段之間沒有任何空間或橫向線段。
特此提供一種製造至少一電子裝置或用於電子裝置之至少一組件的方法，該方法包含：提供用於層合在一起的第一及第二組件，該第一及該第二組件中之至少一者界定一或更多主動區；塗敷黏著劑至該第一及該第二組件中之至少一者；以及連續地在一層合方向上使該第二組件的遠端部份越來越多地層合至該第一組件；其中塗敷於該第一及/或該第二組件之該黏著劑的至少一部份界定出由黏著劑之數對線段組成的一陣列，每一對線段在與該層合方向相反的一方向上收歛到一各別會合點；其中該層合步驟包含：使用一滾筒以連續地迫使該第二組件的遠端部份越來越多地壓著該第一組件同時使該第二組件在該滾筒之上游的部份維持在張力下，以及在該滾筒與該第二組件之一結束部份接觸時，釋放使該滾筒壓著該第二組件的力，以及，其中由數對線段組成之該陣列由至少在該結束部份中及/或至少在位於該結束部份、該一或更多主動區之該最遠端主動區之間之一部份中的該敷上黏著劑界定。
特此提供一種製造至少一電子裝置或用於 電子裝置之至少一組件的方法，該方法包含：提供用於層合在一起的第一及第二組件；塗敷黏著劑至該第一及該第二組件中之至少一者；以及連續地在一層合方向上使該第二組件的遠端部份越來越多地層合至該第一組件；其中塗敷於該第一及/或該第二組件之該黏著劑的至少一部份界定出由黏著劑之數對線段組成的一陣列，每一對線段在與該層合方向相反的一方向上收歛到一各別會合點。
根據一具體實施例，該等數對線段在其遠端互相連結。
根據一具體實施例，由數對線段組成之該陣列界定出在與該層合方向實質垂直之一方向上延伸的至少一連續鋸齒線。
根據一具體實施例，由數對線段組成之該陣列係至少由該敷上黏著劑在該層合方向上之一最遠端部份界定。
根據一具體實施例，該層合步驟包含：使用一滾筒以連續地迫使該第二組件的遠端部份越來越多地壓著該第一組件同時使該第二組件在該滾筒之上游的部份維持在張力下，以及在釋放使該滾筒壓著該第二組件的力之前，固化該敷上黏著劑之該最遠端部份。
根據一具體實施例，該層合步驟包含：使用一滾筒以連續地迫使該第二組件的遠端部份越來越多地壓著該第一組件同時使該第二組件在該滾筒之上游的部份維持在張力下，以及在該滾筒與該第二組件之一結束部份接 觸時，釋放使該滾筒壓著該第二組件的力，以及，其中由數對線段組成之該陣列係由至少在該結束部份中、及/或至少在位於該結束部份與該一或更多主動區之該最遠端主動區之間之一部份中的該敷上黏著劑界定。
根據一具體實施例，由數對線段組成之該陣列係由至少在緊鄰該結束部份上游之一部份中的該敷上黏著劑界定。
根據一具體實施例，該方法更包含：在釋放使該滾筒壓著該第二組件的力之前，固化至少在該結束部份中及/或至少在位於該結束部份、該最遠端主動區之間之該部份中的該黏著劑。
根據一具體實施例，該第一及該第二組件在該一或更多主動區中容納具有可用該第一及該第二組件之電路控制之一或更多性質的一液體材料於其間，或容納可用該第一及該第二組件之電路偵測其化學及/或物理變化的一液體材料於其間。
根據一具體實施例，該一或更多主動區包含用於一或更多液晶顯示裝置的一或更多顯示區區域，以及該第一及該第二組件在該一或更多顯示區區域中容納一液晶材料於其間。
根據一具體實施例，該一或更多主動區包含用於一或更多感測器裝置的一或更多感測區，以及該第一及該第二組件在該一或更多感測區中容納一電化學反應性液體材料。
特此提供一種製造電子裝置或用於電子裝置之組件的方法，該方法包含：提供用於層合在一起的第一及第二組件；塗敷黏著劑至該第一及該第二組件中之至少一者；以及使該第二組件層合至該第一組件；其中該層合步驟包含：使用一滾筒以連續地迫使該第二組件的遠端部份越來越多地壓著該第一組件同時使該第二組件在該滾筒之上游的部份維持在張力下；以及在釋放使該滾筒壓著該第二組件的力之前，至少固化該敷上黏著劑之一最遠端部份。
根據一具體實施例，該敷上黏著劑之該最遠端部份在釋放使該滾筒壓著該第二組件的力時位在該第二組件與該滾筒的接觸線，或在釋放使該滾筒壓著該第二組件的力時位在該遠端主動區和該第二組件與該筒之該接觸線之間。
根據一具體實施例，該最遠端部份在釋放使該滾筒壓著該第二組件的力時緊鄰該第二組件與該滾筒之接觸線的上游。
根據一具體實施例，該第一及該第二組件容納具有可用該電子裝置之電路控制之一或更多性質的一液體材料於其間，或容納可用該電子裝置之電路偵測其化學及/或物理變化的一液體材料於其間。
根據一具體實施例，該第一及該第二組件在用於至少一液晶顯示裝置之至少一顯示區區域中容納一液晶材料於其間。
根據一具體實施例，該第一及該第二組件在用於至少一感測器裝置之一至少一感測區中容納一電化學反應性液體材料。
2:背光
4、12:偏光鏡
6:濾光片陣列
8:TFT陣列/電路
10:液晶單元
14:下層組件
16:黏著劑
18:主動顯示區
20:黏著劑/(黏著劑)區/最遠端區/遠端黏著劑部份
22:液晶材料/線體
24:可撓組件/上層組件
26:載體
28:滾筒
30:元件
32:間隔件結構
34:層合方向
36:固定點
40、42:線段
以下參考附圖詳述僅供圖解說明的本發明具體實施例。
圖1圖示液晶顯示裝置的一實施例；圖2圖示分配黏著劑及液晶材料於與一或更多主動顯示區有關之下層組件上的一實施例；圖3及圖4圖示使可撓上層組件層合至下層組件的方法之一實施例；圖5及圖6圖示黏著劑圖案的實施例；圖7圖示圖5及圖6之黏著劑圖案的配置，其與由主動區組成之一陣列實施例的主動區有關；以及圖8圖示圖5及圖6之黏著劑圖案的配置，其與由主動區組成的另一陣列實施例有關。
以下根據本發明之一具體實施例提供以製造液晶顯示(LCD)裝置為例的技術，但是相同技術也有用於製造包括液體功能材料的其他類型電子裝置，如下述。
圖1圖示透射型LCD裝置之一實施例，但是以下所描述的技術同樣也可應用於反射型LCD裝置。
透射型LCD裝置包含在兩個偏光鏡4、12之間的液晶單元10。
該透射型LCD裝置也包含電路8以獨立控制像素導體陣列中之每一者的電位以及藉此獨立改變用於各像素之液晶單元10的液晶材料之電場，以及藉此獨立控制用於各像素之液晶材料的一或更多光學性質。該電路可包含薄膜電晶體(TFT)的陣列，其包括用於各像素的一或更多TFT，以及定址導體用以從在主動顯示區中之一或更多邊緣外的一或更多驅動晶片來獨立定址用於各像素的TFT(或數個)中之一或更多的源極及閘極。以平面內切換(IPS)裝置為例，該電路也包含與像素導體在液晶材料之同一面上的共用導體。下述技術也可應用於其他種類的液晶裝置，其中該共用導體設在液體材料中與像素導體相反的側面上。
該透射型LCD裝置也包含白色背光2與濾光片陣列6以致能全彩顯示裝置。透射型LCD裝置可包含附加組件，及/或該等組件的順序可圖1所示的不同。
圖2至圖4圖示以單一層合製程製造兩個LCD裝置之液晶單元為例的層合技術，但是在以單一層合製程製造用於單一LCD裝置的單一液晶單元，或以單一層合製程製造用於兩個以上LCD裝置的兩個以上液晶單元時，也可使用下述技術。
該層合技術涉及使可撓組件24層合至下層組件14，在圖示於圖2的區域上已預先分配黏著劑16、20和液晶材料22。如下述，至少在黏著劑區20中，黏著劑經沉積成為連續線而其界定出由數對線段40、42組成之陣 列，每一對線段在與層合方向34相反的方向上收歛到各別會合點。
用於各液晶單元的液晶材料22以線體22的形式分配，線體22與主動顯示區18的上游/近端邊緣平行但是與其稍微隔開。
黏著劑16、20經裝設成在單元組裝及後續加工/使用期間可防止脫層(delamination)及/或可容納液晶材料。
儘管未圖示於附圖，在下層及上層組件中之至少一者上也提供間隔件結構以維持下層組件14與上層組件24在主動顯示區18中的分隔距離。例如，間隔件結構32可形成下層組件14的整合部份。例如，可藉由以光刻方式圖案化下層組件14的上絕緣體層來形成它們。
下層組件14也可為可撓組件且在層合製程期間支撐在相對剛性載體26上。例如，下層組件14可包括可撓塑膠支撐膜，其支撐濾光片陣列和由圖案化導體、半導體及絕緣體層組成的堆疊以界定出由TFT、像素導體及定址導體組成的陣列用以從在主動顯示區18外的一或更多驅動晶片來定址該等TFT。上層組件24的尺寸及形狀可經製作成它可層合至下層組件14而不覆蓋定址電路在主動顯示區外的端子，例如，這些端子用於連接至要直接黏結至下層組件14之一或更多驅動晶片的端子。例如，上層組件24在上層組件的全長有小於下層組件14的寬度(與層合方向垂直的尺寸)。
可撓上層組件24也可包含LCD裝置的偏光鏡12及/或其他組件，例如用於某些類型之LCD裝置的共用導體(COM)。
下層及上層組件14、24也包含鄰近主動顯示區18在完成液晶單元(或數個)中之液晶材料的對準塗層(未圖示)，該等對準塗層影響液晶材料的分子取向。
該層合製程涉及使用滾筒28以連續地迫使可撓上層組件24的遠端部份越來越多地壓著下層組件14，同時可撓上層組件24的近端緊固至固定點36以使可撓上層組件24在滾筒上游的部份(亦即，上層組件24在滾筒28、固定點36之間的部份)保持處於拉伸狀態。該層合製程繼續直到滾筒28位於黏著劑的最遠端部份20上面(或在其外)。
在圖3及圖4中，以30標示的元件籠統表示黏著劑16及分配於下層組件14上的液晶材料22，而不是分配於黏著劑區20的黏著劑。在層合製程期間，用於LCD裝置的液晶材料線22變成遍佈於該LCD裝置的整個主動顯示區18。
如上述，該層合製程繼續直到滾筒28位於黏著劑的最遠端部份20上面(或在其外)。分配於此區20的黏著劑包含連續線而其界定出由數對線段(40、42)組成之陣列，每對在與層合方向相反的方向上收歛到會合點。兩個實施例圖示於圖5及圖6。在圖5的實施例中，黏著劑的連續線包含各自在與層合方向實質垂直之方向上延伸的兩條 相交鋸齒線。在圖6的實施例中，黏著劑的連續線包含各自在與層合方向實質垂直之方向上延伸的兩條平行不相交鋸齒線。如圖5及圖6和圖2至圖4所示，在最下游主動區之下游的區20中選擇性地形成這些鋸齒形黏著劑圖案；它們不形成於在上、下層組件之間的其他地方。再者，如圖5及圖6和圖2至圖4(以及也由圖示下層組件14之遠端部份的圖7)所示，鋸齒形圖案形成於上面的區20橫跨主動區18之全寬而延伸。該等鋸齒形圖案提供(在區20中)至少橫跨一或更多主動區18之橫向全寬而延伸(以及在一實施例中，實質橫跨敷上黏著劑之下層/上層組件的全寬)的連續不斷對角線段集合，而在該等對角線段之間沒有任何空間或橫向線段。橫向寬度係指在與層合方向垂直之方向上的寬度。如果兩個或更多主動區18沿著敷上黏著劑於區20中之下層/上層組件的橫向寬度上以串聯方式配置，則該等鋸齒形圖案提供(在區20中)至少在最外面一對主動區18的各個外緣之間延伸的連續不斷對角線段集合，而在該等對角線段之間沒有任何空間或橫向線段，如圖示下層組件14之遠端部份的圖8所示。每條對角線段40、42直接通到另一條對角線段40、42，而沒有在與層合方向垂直之方向上延伸的任何中介空間或橫向線段。
當滾筒28到達黏著劑的此一最遠端部份20時，在釋放使滾筒28壓著上層組件24的力之前，用紫外線(UV)輻射至少固化在此最遠端部份20的黏著劑。此時最好同時固化所有區域的黏著劑，亦即，除了最遠端區20的黏 著劑以外，也固化在更靠近近端之區域16的黏著劑。圖4圖示來自下層組件下面的輻射實施例，但是替換地或附加地，黏著劑可暴露於來自上層組件上面的紫外線。
本申請案發明人已發現：上層組件24的層合部在釋放使滾筒28壓著上層組件24的力之後出現皺褶的問題；以及已發現，可用上述技術更好地防止此類皺褶。不希望受限於理論，吾等認為圖示於圖5及圖6的此類黏著劑圖案是有效的，因為在釋放使滾筒28壓著上層組件24的力時，它們起作用能更好地防止上層組件24在滾筒28下游之多餘部份(該多餘部份永遠不在張力下)的皺褶傳播超出遠端黏著劑部份20。
本申請案發明人已發現，在上層組件使用厚約40微米及更小之塑膠膜時，這些技術用來減少皺褶特別有效；在使用厚約60微米及更大之塑膠膜時，皺褶問題可能較少。減少下層及上層組件的厚度對於製造可撓裝置可能有利的；發現在彎曲層合複合物時，較薄的膜大體在該複合物內產生較小的應力。
如上述，上述技術也有用於製造除液晶顯示裝置之外的電子裝置。例如，上述技術也有用於製造容納一液體功能材料於兩個組件之間的其他類型電子裝置，例如容納與待感測氣體化學反應之電化學反應性液體材料的電子氣體感測器裝置，該化學反應可用裝置的電路偵測。
除了明確描述於上文的任何修改以外，熟諳此藝者明白上述具體實施例可做出各種其他修改而不脫離 本發明的範疇。
14‧‧‧下層組件
18‧‧‧主動顯示區
20‧‧‧黏著劑/(黏著劑)區/最遠端區/遠端黏著劑部份
40、42‧‧‧線段

Claims (24)

  1. 一種製造至少一電子裝置或用於電子裝置之至少一組件的方法，該方法包含：提供用於層合在一起的第一組件及第二組件，其中該第一組件及該第二組件中之至少一者界定出一或更多主動區；塗敷黏著劑至該第一組件及該第二組件中之至少一者；以及連續地在一層合方向上使該第二組件的遠端部份越來越多地層合至該第一組件；其中塗敷於該第一組件及/或該第二組件之該黏著劑的至少一部份，在該層合方向上於所有一或更多主動區下游之一區中界定出由黏著劑之數對線段所組成的一陣列，每一對線段在與該層合方向相反的一方向上收歛到一各別會合點；其中由數對線段所組成之該陣列實質橫跨該一或更多主動區之橫向全寬(whole lateral width)而連續延伸，且在該陣列中的每對線段之間沒有任何空間或橫向線段。
  2. 一種製造至少一電子裝置或用於電子裝置之至少一組件的方法，該方法包含：提供用於層合在一起的第一組件及第二組件，其中該第一組件及該第二組件中之至少一者界定出一或更多主動區；塗敷黏著劑至該第一組件及該第二組件中之至少一者；以及連續地在一層合方向上使該第二組件的遠端部份越來越多地層合至該第一組件；其中塗敷於該第一組件及/或該第二組件之該黏著劑的至少一部份界定出由黏著劑之數對線段所組成的一陣列，每一對線段在與該層合方向相反的一方向上收歛到一 各別會合點；其中該層合步驟包含：使用一滾筒以連續地迫使該第二組件的遠端部份越來越多地壓著該第一組件，同時使該第二組件中之在該滾筒之上游的部份維持在張力下，以及在該滾筒與該第二組件之一結束部份接觸時，釋放使該滾筒壓著該第二組件的力，以及，其中由數對線段所組成之該陣列係由至少在該結束部份中、及/或至少在位於該結束部份與該一或更多主動區之最遠端主動區之間之一部份中的該敷上黏著劑所界定。
  3. 如請求項1或2所述之方法，其中該等數對線段係在其遠端處互相連結。
  4. 如請求項1或2所述之方法，其中由數對線段所組成之該陣列界定出在與該層合方向實質垂直之一方向上延伸的至少一連續鋸齒線。
  5. 如請求項1所述的方法，其中由數對線段所組成之該陣列係至少由該敷上黏著劑在該層合方向上之一最遠端部份所界定。
  6. 如請求項5所述之方法，其中該層合步驟包含：使用一滾筒以連續地迫使該第二組件的遠端部份越來越多地壓著該第一組件，同時使該第二組件中之在該滾筒之上游的部份維持在張力下，以及在釋放使該滾筒壓著該第二組件的力之前，固化該敷上黏著劑之該最遠端部份。
  7. 如請求項1所述之方法，其中該層合步驟包含：使用一滾筒以連續地迫使該第二組件的遠端部份 越來越多地壓著該第一組件，同時使該第二組件中之在該滾筒之上游的部份維持在張力下，以及在該滾筒與該第二組件之一結束部份接觸時，釋放使該滾筒壓著該第二組件的力，以及，其中由數對線段所組成之該陣列係由至少在該結束部份中、及/或至少在位於該結束部份與該一或更多主動區之最遠端主動區之間之一部份中的該敷上黏著劑所界定。
  8. 如請求項7所述之方法，其中由數對線段所組成之該陣列係由至少在緊鄰該結束部份上游之一部份中的該敷上黏著劑所界定。
  9. 如請求項7或8所述的方法，其包含：在釋放使該滾筒壓著該第二組件的力之前，固化至少在該結束部份中、及/或至少在位於該結束部份與該最遠端主動區之間之該部份中的該黏著劑。
  10. 如請求項1、2、5、6、7及8中之任一項所述的方法，其中該第一組件及該第二組件在該一或更多主動區中容納一液體材料於其間，而該液體材料具有一或更多性質可用該第一組件及該第二組件之電路來控制，或容納可用該第一組件及該第二組件之電路來偵測其化學及/或物理變化的一液體材料於其間。
  11. 如請求項1、2、5、6、7及8中之任一項所述的方法，其中該一或更多主動區包含用於一或更多液晶顯示裝置的一或更多顯示區區域，以及該第一組件及該第二組件在該一或更多顯示區區域中容納一液晶材料於 其間。
  12. 如請求項1、2、5、6、7及8中之任一項所述的方法，其中該一或更多主動區包含用於一或更多感測器裝置的一或更多感測區，以及該第一組件及該第二組件在該一或更多感測區中容納一電化學反應性液體材料。
  13. 一種製造電子裝置或用於電子裝置之組件的方法，該方法包含：提供用於層合在一起的第一組件及第二組件；塗敷黏著劑至該第一組件及該第二組件中之至少一者；以及使該第二組件層合至該第一組件；其中該層合步驟包含：使用一滾筒以連續地迫使該第二組件的遠端部份越來越多地壓著該第一組件，同時使該第二組件中之在該滾筒之上游的部份維持在張力下；以及在釋放使該滾筒壓著該第二組件的力之前，至少固化該敷上黏著劑之一最遠端部份。
  14. 如請求項13所述之方法，其中該敷上黏著劑之該最遠端部份在釋放使該滾筒壓著該第二組件的力時係位在該第二組件與該滾筒的接觸線處，或在釋放使該滾筒壓著該第二組件的力時位在該遠端主動區和該第二組件與該滾筒之該接觸線之間。
  15. 如請求項14所述之方法，其中該最遠端部份在釋放使該滾筒壓著該第二組件的力時係緊鄰該第二組件與該滾筒之該接觸線的上游。
  16. 如請求項13至15中之任一項所述的方 法，其中該第一組件及該第二組件容納一液體材料於其間，而該液體材料具有一或更多性質可用該電子裝置之電路來控制，或容納可用該電子裝置之電路來偵測其化學及/或物理變化的一液體材料於其間。
  17. 如請求項13至15中之任一項所述的方法，其中該第一組件及該第二組件在用於至少一液晶顯示裝置之至少一顯示區區域中容納一液晶材料於其間。
  18. 如請求項13至15中之任一項所述的方法，其中該第一組件及該第二組件在用於至少一感測器裝置之至少一感測區中容納一電化學反應性液體材料。
  19. 如請求項1或2所述之方法，其中由黏著劑之數對線段所組成的該陣列係在所有一或更多主動區之下游的區域中選擇性地形成。
  20. 如請求項1或2所述之方法，其中由黏著劑之數對線段所組成的該陣列不在該一或更多主動區之任一者之上游的任何地方形成。
  21. 如請求項1或2所述之方法，其中由數對線段所組成之該陣列包含數條平行不相交之鋸齒線，各鋸齒線實質上垂直於該層合方向而延伸。
  22. 如請求項1或2所述之方法，其中由數對線段所組成之該陣列包含數條相交之鋸齒線，各鋸齒線實質上垂直於該層合方向。
  23. 如請求項13所述之方法，其中使該第二組件中之在該滾筒之上游的部份維持在張力下的步驟包 含：使該第二組件之該部份在該第二組件之一近端與該滾筒之間於張力中維持筆直。
  24. 如請求項13所述之方法，其中至少固化該敷上黏著劑之一最遠端部份的步驟係與下述步驟同時進行：固化在該滾筒之上游的該敷上黏著劑之一或多個部份。
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