TWI713072B

TWI713072B - 開關座體組合結構

Info

Publication number: TWI713072B
Application number: TW108108690A
Authority: TW
Inventors: 吳智遠; 宋志豪; 許智凱
Original assignee: 進聯工業股份有限公司; 大陸商進聯電子科技（上海）有限公司; 大陸商高誠電子（深圳）有限公司
Priority date: 2019-03-14
Filing date: 2019-03-14
Publication date: 2020-12-11
Also published as: US11165229B2; US20200295542A1; EP3709330A1; TW202034359A

Abstract

一種開關座體組合結構，包括一用來組裝開關組件的本體，本體是一薄板結構的金屬頭部和非金屬腹部的組合，定義有一偏心軸線和位在偏心軸線上的軸孔。金屬頭部具有垂直或傾斜於偏心軸線的第一壁、連接第一壁一端而平行或傾斜於偏心軸線的第二壁；第一壁和第二壁之間共同界定有一空間。以及，使非金屬腹部填充於該空間，並且連結第一壁和第二壁的全部區域，而結合成一整體型態；在符合開關座體抵抗外側破壞力和製造簡單的條件下，改善舊法加工製造作業費時、麻煩和材料成本較高等情形。

Description

開關座體組合結構

本發明係有關於一種開關座體組合結構；特別是指一種特別是指一種使開關座本體應用薄板結構製成金屬頭部複合非金屬腹部，而構成一整體狀態的結構。

應用在電機、電子、自動控制系統，讓操作者知悉機台工作或電源開閉狀態的開關或開關指示裝置，已屬一已知技藝。這類開關裝置包括一座體或本體，以及開關內部元件和複數組端子腳配置在座體界定的一個腔室內；並且，使端子腳伸出腔室或座體，用來連接電性導線或插接在電路板上，形成電性連接。座體腔室內設置有一燈源，燈源電性連接端子腳的一組正、負極接腳，座體腔室的上部配裝有一略透明的保持或按壓開關，讓操作者通過保持或按壓開關，獲得燈源發光或不發光作用，而知悉機台工作或電源開閉狀態。

一個有關這類開關裝置在製造和結構設計方面的課題是，已知的開關座體或本體整個以金屬材料製成一具有內部腔室的柱狀體，座體外表面局部區域實施車銑加工形成螺紋。座體的內部腔室組合開關內部元件後，經加壓作業迫使座體變形，將座體和開關內部元件固定，完成一開關裝置。

就像那些熟知此技藝的人所知悉，上述實施例在座體製造和組裝、加工固定工序等作業上，不僅較麻煩、費時，相對地也提高了製造成本。

另一個有關該開關裝置的座體在結構設計和操作應用方面的課題是，上述座體選擇金屬材料製造的原因在於：當開關裝置的座體安裝在面板或基板上供人員操作時，座體有足夠的結構硬度來抵抗操作產生的外側破壞力，例如，基板施予座體的反作用力，造成座體表面結構的磨損，而使座體和基板的組合產生鬆動情形，而這種情形並不是我們所期望的。

習知技藝已揭示一種開關座體結構，應用金屬頭部結合非金屬腹部的技術，可改善上述作業麻煩、費時等情形，並且提供足夠的結構硬度來抵抗操作產生的外側破壞力；例如，台灣第103108052號「開關座體結構及其製造方法」專利案，係提供了一個可行的實施例。

所述實施例包括一用來組裝開關內部元件的本體，本體是一金屬頭部和非金屬腹部的組合；金屬頭部具有一肩部和連接該肩部的裙部(及/或裙部形成有凹區和副肩部)，肩部和裙部共同界定出一軸孔；肩部是朝金屬頭部外部凸出的型態，並且使裙部沿軸線方向朝非金屬腹部方向延伸；以及，配合成型模組，注入所述非金屬腹部材料，結合在裙部(及/或凹區、副肩部)的至少局部區域上，使非金屬腹部和金屬頭部結合成一整體結構。

一個有關上述實施例在結構和製造方面的課題是，該金屬彈部必須應用整支金屬柱體以車銑作業將金屬柱體製成圓柱體結構，配合銑床機器及/或鑽床機具撤除金屬圓柱體結構的大部分材料，來製出安裝開關(按鈕)組件的軸孔型態。

可了解的是，所述實施例的本體結構和製造應進一步再予以改善，來降低其製造作業的時間、麻煩和產生大量金屬廢料，影響成本等情形，解決環境汙染和影響成本等情形，也可促進開關產業的升級。

代表性的來說，這些參考資料顯示了有關開關裝置的座體或本體和其相關結合元件在使用和結構設計方面的情形。如果重行設計考量座體或本體和相關元件結構，以及上述的應用情形，使其不同於習知者，將可改變它的使用型態，而有別於舊法。

例如，相較於習知技藝而言，使所述的座體或本體結構在製造上，符合座體或本體具備有足夠的結構硬度或強度，來抵抗外側破壞力量(或外部作用力)，降低座體表面結構磨損的條件下，可改善或撤除舊法中必須經過的車銑工序、製孔加工等作業，降低製造作業費時、麻煩和金屬廢料多、成本較高等情形；或進一步使座體(或本體)在獲得製造簡單的作用下，形成多種結構型態(及/或配置裝飾、指示作用之圖案或文字部分)，提供人員可依據實際使用場合，選擇使用不同結構型態的本體結構，來增加它的應用範圍。而這些課題在上述的參考資料中均未被具體教示或揭露。

爰是，本發明之主要目的即在於提供一種開關座體組合結構，包括一用來組裝開關組件的本體，本體是一薄板結構的金屬頭部和非金屬腹部的組合，定義有一偏心軸線和位在偏心軸線上的至少一個軸孔。金屬頭部具有垂直或傾斜於偏心軸線的第一壁、連接第一壁一端而平行或傾斜於偏心軸線的第二壁；第一壁和第二壁之間共同界定有一空間。以及，使非金屬腹部填充於該空間，並且連結第一壁和第二壁的全部區域，而結合成一整體型態；在符合開關座體抵抗外側破壞力和製造簡單的條件下，改善舊法加工製造作業費時、麻煩和材料成本較高等情形。

上述的偏心軸線是以本體為參考基準，在偏離本體中心位置之軸線，定義為偏心軸線。

根據本發明之開關座體組合結構，該金屬頭部(或本體)的第一壁和第二壁之間形成一夾角，所述夾角的角度是銳角、直角或鈍角角度；第一壁、第二壁共同界定出複數個軸孔，軸孔成幾何形輪廓。以及，第二壁設置有複數個組合部，組合部成凸出板狀體結構或孔洞結構，用以增加第二壁和非金屬腹部的結合作用。

10:金屬頭部

11:第一壁

11a、12a、13a:外表面

11b、12b、13b:內表面

12:第二壁

13:副壁

13c:頭段

13d:連接段

14:組合部

14a:基區

14b:副區

15:孔洞結構

16:板體部

17:結合部

18:扣接部

18a:臂部

18b:勾部

20:非金屬腹部

21:螺紋

22:限制部

23:部分區域

24:嵌接部

25:主部

26:翼部

27:盤部

28:肩部

29:內部空間

30:軸孔

31:封閉體

32:基部

33:壁部

35:空間

40:基板

45:圖案部分

80:殼體

90:開關組件

95:光源組件

96:嵌合部

100:本體

Y:偏心軸線

第1圖係本發明本之立體結構分解示意圖；顯示了本體的金屬頭部和非金屬腹部的結構情形。

第2圖係本發明之平面結構剖視示意圖；描繪了本體的金屬頭部和非金屬腹部結合的情形；圖中假想線部分顯示了本體和基板組合及本體組合開關組件的情形。

第3圖係本發明之一實施例的平面結構剖視示意圖；圖中假想線部分顯示了本體組合光源組件(例如，LED組件)的結構情形。

第4圖係本發明之一修正實施例的平面結構剖視示意圖；描繪了本體第二壁朝本體外部方向傾斜延伸，使第一壁和第二壁之間形成銳角夾角型態的結構情形。

第5圖係本發明之一可行實施例的平面結構剖視示意圖；描繪了本體第二壁朝本體內部方向傾斜延伸，使第一壁和第二壁之間形成鈍角夾角型態的結構情形。

第6圖係本發明之一立體結構示意圖；描繪了本體第一壁設置結合部組合非金屬腹部的結構情形。

第7圖係第6圖之平面結構剖視示意圖；圖中顯示了本體第二壁朝本體外部方向傾斜延伸，使第一壁和第二壁之間形成銳角夾角型態。

第8圖係本發明之一衍生實施例的立體結構示意圖；顯示了本體第一壁設置結合部組合非金屬腹部的結構情形。

第9圖係第8圖之斷面結構示意圖；描繪了本體第二壁朝本體外部方向傾斜延伸，使第一壁和第二壁之間形成銳角夾角型態的結構情形。

第10圖係本發明之一可行實施例的立體結構示意圖；顯示了本體第一壁設置結合部組合非金屬腹部，及第一壁配置圖案(文字)部分的結構情形。

第11圖係第10圖之斷面結構示意圖；描繪了本體第二壁朝本體外部方向傾斜延伸，使第一壁和第二壁之間形成銳角夾角型態的結構情形。

第12圖係本發明之一修正實施例的平面結構剖視示意圖；顯示了本體第二壁、副壁朝本體內部方向傾斜延伸的結構情形。

第13圖係本發明之一可行實施例的立體結構示意圖；顯示了本體形成高、低階結構，及第一壁配置圖案(文字)部分的結構情形。

第14圖係第13圖之斷面結構示意圖；描繪了本體第一壁成垂直於偏心軸線方向延伸的結構，使第一壁另一端朝本體外部方向延伸而形成副壁傾斜於偏心軸線的型態；以及，副壁尾端朝本體外部方向延伸而垂直於偏心軸線的形成連接段的結構情形。

第15圖係本發明之一衍生實施例的立體結構示意圖；圖中顯示了本體非金屬腹部配置圖案(文字)部分的結構情形。

第16圖係第15圖之斷面結構示意圖；描繪了本體第一壁成垂直於偏心軸線方向延伸的結構，使第一壁另一端朝本體外部方向延伸而形成副壁傾斜於偏心軸線的型態；以及，副壁尾端朝本體外部方向延伸而垂直於偏心軸線的形成連接段的結構情形。

第17圖係本發明之一可行實施例的立體結構分解示意圖；顯示了本體金屬頭部的第二壁設置組合部的結構情形。

第18圖係第17圖之組合結構的平面剖視示意圖；描繪了非金屬腹部結合金屬頭部、組合部的結構情形。

第19圖係本發明之一修正實施例的立體結構分解示意圖；顯示了本體金屬頭部的第二壁設置組合部結合非金屬腹部的結構情形。

第20圖係第19圖之組合結構的平面剖視示意圖；描繪了非金屬腹部嵌入金屬頭部組合部而形成嵌接部的結構情形。

第21圖係本發明之一可行實施例的立體結構示意圖；顯示了本體第一壁壓製有立體圖案(文字)部分的結構情形。

第22圖係第21圖的結構剖視示意圖。

第23圖係本發明之一衍生實施例的立體結構示意圖；顯示了本體的金屬頭部和非金屬腹部的結構情形；圖中假想線部分描繪了本體組合開關組件(或接線端子)之結構情形。

第24圖係第23圖的結構剖視示意圖。

第25圖係本發明之一實施例的立體結構示意圖。

第26圖係第25圖的結構剖視示意圖；顯示了本體的金屬頭部和非金屬腹部的結構組合情形。

第27圖係本發明之一修正實施例的立體結構示意圖。

第28圖係本發明之一可行實施例的立體結構示意圖；顯示了本體第一壁形成(不規則)幾何形輪廓的結構情形。

第29圖係本發明之一可行實施例的立體結構示意圖；顯示了本體的金屬頭部和非金屬腹部的結構組合情形。

第30圖係第29圖的結構剖視示意圖；顯示了本體的金屬頭部和非金屬腹部的結構組合情形。

第31圖係本發明之一具體實施例的立體結構分解示意圖；描繪了本體、開關組件和基板、殼體的結構情形。

第32圖係本發明之一具體實施例的立體結構分解示意圖；描繪了本體、開關組件(或接線端子)和基板、殼體的結構情形。

第33圖係本發明之一實施例的立體結構示意圖；描繪了本體設置扣接部扣合基板的結構情形。

請參閱第1、2圖，本發明之開關座體組合結構包括一開關座本體，概以參考編號100表示。本體100用來組裝開關組件90(或接線端子)以構成一開關裝置或開關總成。在較佳的實施例中，本體100是一薄板結構的金屬頭部10和非金屬腹部20的組合，定義有一偏心軸線Y。所述的偏心軸線Y是以本體100為參考基準，在偏離本體100中心位置之軸線，定義為偏心軸線。

下列的說明中，假設提到上部、上方、下部、下方、外部、外邊、內部、內邊...等，是以圖中顯示的方向為參考方向。

在所採的實施例中，金屬頭部10是應用金屬薄板直接壓製形成，具有垂直(或傾斜)於偏心軸線Y的第一壁11、連接第一壁11一端而平行(或傾斜)於偏心軸線Y的第二壁12，而共同界定出一位在偏心軸線Y位置上的至少一個軸孔30。

可了解的是，金屬頭部10的薄板結構型態，容許金屬頭部10(及/或軸孔30)依據使用需求，被壓製出多種幾何形輪廓或結構(例如，圓形、橢圓形、三角形、方形、矩形、多角形、多邊形、不規則形狀...等)。以及，金屬頭部10(或本體100)的第一壁11和第二壁12之間形成一夾角，所述夾角的角度是銳角、直角或鈍角角度。

在可行的實施例中，第一壁11另一端選擇性的連接形成有副壁13；副壁13是第一壁11另一端朝圖中下方(弧形)彎折，沿平行或傾斜於偏心軸線Y的方向延伸形成。以及，第一壁11、第二壁12和副壁13(依圖式顯示方向)分別定義有外表面11a、12a、13a和內表面11b、12b、13b。

第1圖特別顯示了第一壁11或第一壁內表面11b(及副壁13、副壁內表面13b)和第二壁12或第二壁外表面12a之間共同界定有一空間35。以及，使非金屬腹部20採用塑膠或其類似材料配合成型模組，填充於該空間35，並且連結第一壁11(或第一壁內表面11b)和第二壁12(或第二壁外表面12a)及/或副壁13(或副壁內表面13b)的全部區域，使非金屬腹部20沿平行於偏心軸線Y方向朝圖中下方延伸，而與金屬頭部10結合成一整體型態，達到金屬頭部10和非金屬腹部20的結構相互補強的作用；例如，第2圖所描繪的情形。

圖中也描繪了非金屬腹部20製成一表面具有螺紋21的柱狀體結構，非金屬腹部20界定有一內部空間29，配合金屬頭部10的軸孔30，用來組裝開關組件90；例如，第2圖所描繪的情形。以及，非金屬腹部20的內部空間29上設置有肩部28，用以規定金屬頭部10和非金屬腹部20的組合位置、輔助定位金屬頭部10等作用。

可了解的是，非金屬腹部20填充該空間35而形成盤部27，並且對應結合金屬頭部第一壁11，使第一壁11包圍在軸孔30周邊的結構型態，使第一壁11(或盤部27)的面積可小於、等於或大於軸孔30的(截)面積。

第2圖的假想線部分顯示了本體100和基板40組合的情形；因此，當本體100和基板40組合提供人員操作使用時，非金屬腹部20配合金屬頭部10的副壁13壓接基板40，形成穩固的組合效果(特別是第一壁11、盤部27會和基板40形成大面積區域的結合型態)，以利於獲得開關座體(或本體100)抵抗外側破壞力的作用和符合製造簡單的條件下，改善舊法加工製造作業費時、麻煩和材料成本較高等情形。

可了解的是，金屬頭部10的第一壁11提供了大面積區域，容許配置或印製、壓製出平面(或立體、鏤空)圖案(文字)部分，以達到裝飾及/或指示作用。

第2圖的假想線部分也描繪了本體100(包括金屬頭部10的軸孔30和非金屬腹部20的內部空間29)組合一開關組件90的情形。

請參考第3圖，本體100或非金屬腹部20的內部空間29安裝一光源組件95(例如，LED組件)；例如，圖中假想線部分顯示的情形。

在可行的實施例中，本體100的非金屬腹部20設置有一孔洞結構(或凸部結構)的限制部22；對應組合開關組件90(或光源組件95)成凸部結構(或孔洞結構)的嵌合部96，使開關組件90(或光源組件95)組裝固定在本體100內。

第3圖也描繪了金屬頭部10的軸孔30設置有一封閉體31；封閉體31選擇塑膠材料或類似材料製成一斷面成「ㄇ」型體的結構。基本上，封閉體31也可與非金屬腹部20形成一體成型的型態。

圖中描繪了封閉體31包括位在上部區域的基部32和垂直連接基部32的壁部33；以及，壁部33配合非金屬腹部20分別壓合金屬頭部第二壁12的內表面12b和外表面12a，形成非金屬腹部20包覆第二壁12的型態，以獲得更穩固的固定結合作用。

在較佳的實施例中，封閉體31的基部32及/或壁部33可形成透明型態，讓光源組件95輸出光線。

第4圖係本發明之一修正實施例；描繪了本體100或金屬頭部第二壁12朝本體100外部方向延伸傾斜於偏心軸線Y的型態，使第一壁11和第二壁12之間形成銳角夾角的結構。以及，第二壁12朝本體100外部方向延伸傾斜的結構型態，使非金屬腹部20的部分區域23配合非金屬腹部20，分別壓合在金屬頭部第二壁12的內表面12b和外表面12a，形成非金屬腹部20包覆第二壁12至少局部區域的型態，而構成穩固的固定結合作用。

請參閱第5圖，描繪了本體100的第二壁12朝本體100內部(或偏心軸線Y)方向傾斜延伸，使第一壁11和第二壁12之間形成鈍角夾角型態及第二壁12至少局部區域被包覆在非金屬腹部20和封閉體31之間的結構情形。

第6、7圖顯示了本體第二壁12朝本體100外部(或遠離偏心軸線Y)方向傾斜延伸，使第一壁11和第二壁12之間形成銳角夾角型態及第二壁12至少局部區域被包覆在非金屬腹部20和封閉體31之間的結構情形。

在所採的實施例中，本體100的第一壁11(接近副壁13的區域)設有結合部17，用以結合非金屬腹部20，加強金屬頭部10和非金屬腹部20的結合作用，達到不易剝離的效果。所述結合部17是第一壁11朝圖中下方壓製出至少一孔洞結構15和形成在孔洞結構15兩邊(或周邊)的板體部16的結構型態。

第8、9圖揭示了本體第二壁12朝本體100外部(或遠離偏心軸線Y)方向傾斜延伸，使第一壁11和第二壁12之間形成銳角夾角型態及第二壁12至少局部區域被包覆在非金屬腹部20和封閉體31之間的結構情形。

在可行的實施例中，本體100的第一壁11設有結合部17。所述結合部17是第一壁11朝圖中下方壓製出至少一(長形)孔洞結構15和形成在孔洞結構15至少一邊(或周邊)的板體部16的結構型態。在金屬頭部10和非金屬腹部20結合後，板體部16接近副壁13區域的結構，有助於加強金屬頭部10邊緣區域和非金屬腹部20的結合穩固性。

第10、11圖顯示了本體第二壁12朝本體100外部(或遠離偏心軸線Y)方向傾斜延伸，使第一壁11和第二壁12之間形成銳角夾角型態及第二壁12至少局部區域被包覆在非金屬腹部20和封閉體31之間的結構情形。

在所採的實施例中，本體100的第一壁11設有結合部17。所述結合部17是第一壁11朝圖中下方壓製出孔洞結構15和形成在孔洞結構15兩邊(或周邊)的板體部16的結構型態。

在可行的實施例中，孔洞結構15容許設置(立體)圖案(文字)部分45，提供裝飾或指示作用。或使圖案部分45對應孔洞結構15的位置，配置在非金屬腹部20的盤部27上，使圖案部分45可經孔洞結構15顯露出來的型態。

在一個修正的實施例中，圖案(文字)部分45可壓製或形成鏤空型態，配合非金屬腹部20使用透光材質，可使內部的光源透出，達到更明顯或特別的裝飾及/或指示效果。

請參考第12圖，顯示了本體第二壁12、副壁13朝本體100內部(或偏心軸線Y)方向傾斜延伸，使第一壁11和第二壁12之間形成鈍角夾角型態及第二壁12至少局部區域被包覆在非金屬腹部20和封閉體31之間的結構型態。

在所採的實施例中，副壁13朝本體100內部(或偏心軸線Y)方向傾斜延伸的結構，使第一壁11、副壁13可和非金屬腹部20形成更穩固的結合，達到(邊緣區域)不易剝離的效果。

第13、14圖揭示了本體100或金屬頭部第一壁11成垂直於偏心軸線Y方向延伸的結構，使第一壁11另一端朝本體100外部方向延伸而形成副壁13傾斜於偏心軸線Y的型態，而使副壁13具有一(斜)頭段13c；以及，副壁13(或頭段13c)的尾端朝本體100外部方向延伸而垂直於偏心軸線Y的形成連接段13d，使金屬頭部10(或第一壁11、副壁13)及非金屬腹部20的盤部27分別構成至少二階狀結構或高、低階狀結構的型態，達到避免誤觸開關和加強本體100結構強度的作用。

在所採的實施例中，第一壁11和副壁頭段13c之間的夾角角度是銳角、直角或鈍角的型態；副壁頭段13c和連接段13d之間的夾角角度是銳角、直角或鈍角的型態。以及，第一壁11配置有圖案部分45的結構。

請參閱第15、16圖，顯示了本體100或金屬頭部第一壁11成垂直於偏心軸線Y方向延伸的結構，使第一壁11另一端朝本體100外部方向延伸而形成副壁13傾斜於偏心軸線Y的型態，而使副壁13具有(斜)頭段13c；以及，副壁13(或頭段13c)的尾端朝本體100外部方向延伸而垂直於偏心軸線Y的形成連接段13d，使金屬頭部10(或第一壁11、副壁13)及非金屬腹部20的盤部27分別構成至少二階狀結構或高、低階狀結構的型態。

在所採的實施例中，第一壁11和副壁頭段13c之間的夾角角度是銳角、直角或鈍角的型態；副壁頭段13c和連接段13d之間的夾角角度是銳角、直角或鈍角的型態。以及，非金屬腹部20的盤部27至少局部區域朝本體100外部方向延伸凸出於連接段13d；盤部27凸出於連接段13d的區域係定義為凸出區域，所述凸出區域可提供配置(立體)圖案部分45的作用。

請參考第17、18圖，揭示了本體100的金屬頭部10形成二個軸孔30、非金屬腹部20對應形成二個內部空間29及金屬頭部10的第二壁12設置至少一組合部14的結構型態。

在所採的實施例中，第二壁12沿平行於偏心軸線Y的方向從下部(一體)凸出複數個組合部14的結構；所述組合部14包括位在相同於第二壁12(或第二壁外表面12a)平面的基區14a和從基區14a垂直彎折朝本體100外部(或遠離偏心軸線Y)方向凸出的副區14b，使組合部14構成一「L」型板體結構。

第17、18圖描繪了組合部14構成一「L」型板體結構的型態，有助於非金屬腹部20結合金屬頭部10時，配合組合部14的結構，使金屬頭部10不易脫離非金屬腹部20，形成穩固的結合作用。

請參閱第19、20圖，顯示了本體100的金屬頭部10形成二個軸孔30、非金屬腹部20對應形成二個內部空間29及金屬頭部10的第二壁12設置至少一組合部14的結構型態。

在可行的實施例中，組合部14形成孔洞結構(或凸部結構)，配合非金屬腹部20組合金屬頭部10時，使非金屬腹部20嵌入金屬頭部組合部14，形成朝向偏心軸線Y方向(或本體100內部方向)凸出的嵌接部24(或形成朝向本體100外部方向凹入的嵌接部24)，嵌合組合部14的型態，使金屬頭部10不易脫離非金屬腹部20，形成穩固的結合作用。

請參考第21、22圖，顯示了本體100或第一壁11配置或壓製形成(立體)圖案部分45的結構型態。

須加以說明的是，薄板體的金屬頭部10的軸孔30容許直接被壓製出幾何形輪廓的型態；例如，第23、24圖揭示了(圓形)軸孔30兩邊分別連接(方形)孔洞的結構型態。因此，軸孔30(及/或第一壁11)也容許製成方形、矩形、三角形、多角形、多邊形、規則或不規則形狀...等幾何形輪廓的結構。

第23、24圖的假想線部分顯示了本體100組合開關組件90(或接線端子)之結構型態。在所採的實施例中，金屬頭部10的第一壁11依據實務使用需求，提供業者配置或印製、壓製出圖案部分45。

第25、26圖顯示了金屬頭部10(或第一壁11)成橢圓形輪廓和圓形軸孔30的結構型態。第27圖描繪了金屬頭部10(或第一壁11)成矩形輪廓和方形軸孔30的結構型態。第28圖顯示了金屬頭部10(或第一壁11)成(不規則)幾何形輪廓和圓形軸孔30、方形軸孔30的結構型態。

請參閱第29、30圖，係本發明之一可行實施例的結構示意圖；顯示了金屬頭部10的(圓形)軸孔30兩邊分別連接(長形)孔洞的結構型態。並且，非金屬腹部20依據實務使用需求(和對應軸孔30的結構或組裝不同型態的開關組件)，具有(圓形或弧形)主部25和一體連接在主部25兩邊的(長形)翼部26的結構。

第31圖描繪了本體100、開關組件90和基板40、殼體80的結構。本體100的金屬頭部10具有複數個或多個軸孔30，對應軸孔30，結合至少一個(或複數個、多個)非金屬腹部20，共同安裝多個開關組件90，並且設置在基板40上；基板40配合殼體80，收容(或固定)非金屬腹部20、開關組件90。

第32圖顯示了本體100組合另一結構型態的開關組件90(或接線端子)，配合基板40、殼體80收容(或固定)非金屬腹部20、開關組件90的型態。

第33圖描繪了本體100設置複數個扣接部18扣合基板40的結構型態。所述扣接部18具有(垂直)凸出於本體100的(彈性)臂部18a和形成在臂部18a尾端的勾部18b，以利於臂部18a配合勾部18b扣合在基板40上的型態。

代表性地來說，這開關座體組合結構在符合結構精簡和製造容易的條件下，相對於舊法而言，具有下列的考慮和優點：

1.本體100和相關元件結構已被重行設計考慮，使其不同於常用者，改變了它的使用、操作型態，而有別於舊法。例如，本體100包括薄板體結構的金屬頭部10和非金屬腹部20的複合結構、金屬頭部10的第一壁11、第二壁12及/或副壁13共同界定出空間35，使非金屬腹部20填充空間35，連結第一壁11、第二壁12及/或副壁13的全部區域等部分，更有利於製造加工；像已知技藝整個應用金屬材料製成座體或應用整個金屬柱體實施車銑作業等製造/加工麻煩、費時和材料耗費、成本較高等情形，都獲得明顯的改善。並且，所述結構設計可明顯減少金屬廢料、解決環境污染等課題，進而促進產業升級。

2.使本體100或金屬頭部11的第二壁12傾斜於偏心軸線Y(及/或軸孔30設置封閉體31)的結構型態，有利於非金屬腹部20包覆第二壁12的外表面12a、內表面12b，形成穩固的結合作用。以及，金屬頭部10形成薄板體結構，不僅獲得易於壓製成型的作用，構成多種幾何形輪廓或結構型態，提供人員可依據實際使用場合，選擇使用不同結構型態的本體100結構(組合不同類型的開關組件90、光源組件95或接線端子)，來增加它的應用範圍；也使第一壁11及/或非金屬腹部20的盤部27形成大面積結構，提供容易印製(立體)圖案(文字)部分45，產生裝飾、指示等作用。

故，本發明提供了一有效的開關座體組合結構，其空間型態係不同於習知者，且具有舊法中無法比擬之優點，係展現了相當大的進步，誠已充份符合發明專利之要件。

惟，以上所述者，僅為本發明之可行實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍，即凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆為本發明專利範圍所涵蓋。