TWI711359B

TWI711359B - 可拆式隔板組件與包含其之機箱

Info

Publication number: TWI711359B
Application number: TW109101382A
Authority: TW
Inventors: 楊期閎; 吳振揚
Original assignee: 緯創資通股份有限公司
Priority date: 2020-01-15
Filing date: 2020-01-15
Publication date: 2020-11-21
Also published as: US20210219451A1; CN113126706A; TW202130244A; US11337330B2

Abstract

本發明涉及一種可拆式隔板組件，包含一主板體、一第一卡勾、一第二卡勾以及一第一導軌。主板體具有彼此相對的一第一端緣以及一第二端緣。第一卡勾以及第二卡勾分別自第一端緣與第二端緣延伸突出。第一導軌位於主板體的一側且鄰近第二端緣。第一導軌可活動地設置於主板體上以改變第一導軌與第二端緣的相對位置。此外，本發明還涉及包含前述可拆式隔板組件之機箱。

Description

可拆式隔板組件與包含其之機箱

本發明係關於一種隔板，特別是一種可拆式隔板組件及包含其之機箱。

隨著伺服器的發展，各種雲端服務與聯網裝置的發展日益成熟。通常，在資訊中心中，一定數量以上的伺服主機(server host)會被集中存放於伺服器機箱(server chassis)中，以達到便於管理的目的。

並且，基於配置靈活度與操作便利性等考量，伺服主機常為可抽拉式設計，且機箱中至少部分的存放空間可設置有隔板(partition panel)以將所處的空間分隔成所需的大小來容納不同尺寸的伺服主機。但，現有的機箱隔板都是不可拆卸或是透過螺絲鎖固而拆裝困難的設計，因此機箱的空間利用彈性在某些應用時仍顯不足。另一方面，由於伺服主機內部的配置緊湊，因此伺服主機的重量都相當重，造成作業人員在抽拉伺服主機時的不便。

因此，如何能在使用隔板的同時兼顧空間利用彈性及操作便利性等，是本領域需要解決的重要問題之一。

有鑑於此，本發明提供一種可拆式隔板組件及包含其之機箱，可同時兼顧空間利用彈性及操作便利性等需求。

根據本發明之一實施例所揭露的一種可拆式隔板組件，包含一主板體、一第一卡勾、一第二卡勾以及一第一導軌。主板體具有彼此相對的一第一端緣以及一第二端緣。第一卡勾以及第二卡勾分別自第一端緣與第二端緣延伸突出。第一導軌位於主板體的一側且鄰近該第二端緣。第一導軌可活動地設置於主板體上以改變第一導軌與第二端緣的相對位置。

根據本發明之另一實施例所揭露的一種機箱，包含一箱體以及如前所述之可拆式隔板組件。箱體包含至少一第一層板及至少一第二層板。可拆式隔板組件位於該至少一第一層板與該至少一第二層板之間。第一卡勾與第二卡勾分別可拆卸地卡合於第一層板與第二層板，且第一導軌疊置於第二層板上。

本發明前述實施例所揭露的可拆式隔板組件及包含其之機箱，藉由第一卡勾與第二卡勾，可拆式隔板組件得以可拆卸地卡合於機箱之層板，以快速地將機箱之內部區隔成多個所需的空間。藉此，使用者可依據需求(如伺服主機的不同尺寸)快速地安裝或取下可拆式隔板組件以調整機箱之內部空間的配置，從而最大化空間配置靈活性。

同時，可拆式隔板組件之第一導軌可用於承載與導引適於存放於機箱的伺服主機，以減小伺服主機滑動時的接觸面積，從而讓使用者可較為省力地抽拉伺服主機。

並且，由於第一導軌可活動地改變其與主板體之第二端緣的相對位置，因而在將可拆式隔板組件置入箱體的過程中，可將第一導軌調整成不會與箱體之層板干涉的位置，以讓同時具有卡勾以及導軌的可拆式隔板組件得以順利地安裝定位。

以上之關於本發明揭露內容之說明及以下之實施方式之說明，係用以示範與解釋本發明之精神與原理，並且提供本發明之專利申請範圍更進一步之解釋。

以下在實施方式中詳細敘述本發明之詳細特徵以及優點，其內容足以使任何熟習相關技藝者，瞭解本發明之技術內容並據以實施，且根據本說明書所揭露之內容、申請專利範圍及圖式，任何熟習相關技藝者可輕易地理解本發明相關之目的及優點。以下之實施例係進一步詳細說明本發明之觀點，但非以任何觀點限制本發明之範疇。

此外，以下將以圖式揭露本發明之實施例，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到的是，這些實務上的細節非用以限制本發明。

並且，為達圖面整潔之目的，一些習知慣用的結構與元件在圖式可能會以簡單示意的方式繪示之。另外，本案之圖式中部份的特徵可能會略為放大或改變其比例或尺寸，以達到便於理解與觀看本發明之技術特徵的目的，但這並非用於限定本發明。依照本發明所揭露之內容所製造之產品的實際尺寸與規格應是可依據生產時的需求、產品本身的特性、及搭配本發明如下所揭露之內容據以調整，於此先聲明之。

另外，以下文中可能會使用「端」、「部」、「部分」、「區域」、「處」等術語來描述特定元件與結構或是其上或其之間的特定技術特徵，但這些元件與結構並不受這些術語所限制。在下文中，也可能會使用「及/或(and/or)」之術語，其是指包含了一或多個所列相關元件或結構之其中一者或全部的組合。以下文中也可能使用「實質上」、「基本上」、「約」或「大約」等術語，其與尺寸、濃度、溫度或其他物理或化學性質或特性之範圍結合使用時，為意欲涵蓋可能存在於該等性質或特性之範圍之上限及/或下限中之偏差、或表示容許製造公差或分析過程中所造成的可接受偏離，但仍可達到所預期的效果。

再者，除非另有定義，本文所使用的所有詞彙或術語，包括技術和科學上的詞彙與術語等具有其通常的意涵，其意涵能夠被熟悉此技術領域者所理解。更進一步的說，上述之詞彙或術語的定義，在本說明書中應被解讀為與本發明相關技術領域具有一致的意涵。除非有特別明確的定義，這些詞彙或術語將不被解釋為過於理想化的或正式的意涵。

首先，請參閱圖1，本發明之一實施例提出一種機箱3，其可包含至少一可拆式隔板組件1以及一箱體2。這裡所述的機箱3例如可以但不限於是一種伺服器機箱(server chassis)，可適於將數個尺寸相同或不同的伺服主機(server host)(未繪示)容置於其箱體2中。圖示之箱體2僅是用於介紹本發明精神之一示例，其構型或種類等均非用以限制本發明。此外，為達圖面簡潔之目的，於此與後續圖式可能僅繪示局部的可拆式隔板組件1及/或箱體2，且一些非必要之細節，例如走線、螺絲、其他殼件及電子元件等將予以簡化或省略而未繪示。

於本實施例中，箱體2可包含至少一第一層板(layer board)21、至少一第二層板22以及多個側板25。第一層板21與第二層板22連接於側板25之間且彼此保持一特定距離，從而與側板25共同圍繞出至少一夾層空間S。所述的夾層空間S可用於容置單個尺寸較大的伺服主機(未繪示)。第一層板21與第二層板22可具有相似或相同的結構，本發明並非以此為限。

此外，箱體2還可包含至少一導軌27以及至少一導軌28，導軌27與導軌28可配置於第二層板22朝向第一層板21的表面上且分別位於第二層板22連接側板25的相對兩側處。導軌27與導軌28突出於第二層板22的表面，可用以承載容置於夾層空間S中的伺服主機並將伺服主機墊高，使得伺服主機不會以大面積接觸第二層板22的表面，從而可大幅降低滑動伺服主機時的摩擦力。補充說明的是，導軌27與導軌28不限於是圖示之接合於第二層板22上的條狀或板狀結構；於一些實施例中，前述的導軌27與導軌28也可以是自第二層板表面攏起而與第二層板為一體成型之其他形式的結構。

於本實施例與其他實施例中，可拆式隔板組件1可拆卸地設置於箱體2之夾層空間S中，可拆式隔板組件1可將夾層空間S區隔成至少兩個較小的子夾層空間(如後續圖7與8中之子夾層空間S’)以容置至少兩個尺寸較小的伺服主機(未繪示)。於此，如圖所示，可拆式隔板組件1上可設有側向延伸的一第一導軌13以及一第二導軌15，分別對應第二層板22上的導軌27與導軌28。同理地，第一導軌13與導軌27以及第二導軌15與導軌28可分別用以承載容置於子夾層空間中的伺服主機，以達到降低伺服主機的滑動摩擦力的目的。這裡或以下所述的「側向」是指例如指向箱體2之側板25的方向，或者，具體來說，是指實質上平行於側板25之法線的方向，但「側向」的使用僅是用於達到便於說明之目的，本發明並非以此方向性用語為限。

接著，請接續參閱圖2A~3B以介紹實現使可拆式隔板組件1快速拆卸及提供導軌配置的設計，其中圖2A~2B係為圖1之可拆式隔板組件1於不同視角的立體示意圖，而圖3A~3B係為圖1之可拆式隔板組件1於不同視角的立體分解示意圖。

於本實施例中，可拆式隔板組件1至少可包含一主板體11、至少一第一卡勾17、至少一第二卡勾19以及前述的第一導軌13與第二導軌15。主板體11為可拆式隔板組件1中主要用於實現分隔夾層空間S的部分，其高度接近夾層空間S的高度(即第一層板21與第二層板22的間距)。主板體11可以但不限於是由多個片材相組裝構成，但本發明並非以此為限；例如於其他實施例中，主板體也可是為一體成型的單體構成。

第一卡勾17與第二卡勾19分別自主板體11的相對兩端緣延伸突出。具體來說，如圖所示，第一卡勾17與第二卡勾19分別自主板體11用於抵接第一層板21與第二層板22的相對兩端緣(如圖所示之第一端緣1111與第二端緣1112)突出並側向延伸，以分別用於可拆卸地卡合於第一層板21與第二層板22上之組裝孔(如後續圖5A與5B中之第一組裝孔211與第二組裝孔221)。於本實施例中，第一卡勾17與第二卡勾19自主板體11往相反的方向延伸，但本發明並非以此為限；例如於其他實施例中，第一卡勾17與第二卡勾19也可自主板體11往相同的方向延伸。此外，於本實施例中，第一卡勾17與第二卡勾19可以但不限於與主板體11一體成型，但本發明不以此為限；例如於其他實施例中，第一卡勾17與第二卡勾19也可以另外組裝於主板體11上的結構。

第一導軌13與第二導軌15分別設置於主板體11的相對兩表面，換句話說，主板體11介於第一導軌13與第二導軌15之間。於本實施例中，第一導軌13為可活動地設置於主板體11上，具體來看，第一導軌13可至少包含一安裝部131以及一導軌部132；安裝部131可活動地設置於主板體11上，是為第一導軌13上用於組裝於主板體11的部分；導軌部132連接於安裝部131之一側且自安裝部131側向朝遠離安裝部131的方向延伸從而可與安裝部131同動，是為第一導軌13上側向延伸而可用於承載並導引伺服主機的部分。導軌部132具有一第一承載面1321可與前述的導軌27共同承載伺服主機。另一方面，第二導軌15可為不可活動地設置於主板體11上，且自主板體11朝遠離主板體11的方向向外延伸，其具有一第二承載面151可與前述的導軌28共同承載伺服主機。

更進一步來看，於本實施例中，主板體11可具有至少一導引柱110、至少一定位槽111及至少一第一輔助定位結構113，而第一導軌13之安裝部131可具有至少一滑槽1311、一定位彈片1313以及一第二輔助定位結構1315。主板體11之導引柱110可滑移地位於安裝部131之滑槽1311中，主板體11之定位槽111與第一輔助定位結構113可分為兩組，安裝部131之定位彈片1313可分離地卡合於其中一定位槽111，而第二輔助定位結構1315可分離地卡合於與定位彈片1313卡合之定位槽111旁的第一輔助定位結構113；其中，第一輔助定位結構113與第二輔助定位結構1315之其中一者可為突點，而另一者為可與該突點卡合的凹陷或孔。此外，補充說明的是，主板體11之定位槽111與第一導軌13之定位彈片1313的位置可互換，本發明並非以此為限。

在此配置下，第一導軌13在主板體11上滑移時可被定位於特定的位置，於此請同時參閱圖4A，第一導軌13之定位彈片1313與第二輔助定位結構1315分別卡合於主板體11上較靠近導引柱110的定位槽111與第一輔助定位結構113，此時，定義第一導軌13處於初始位置。接著，請再參閱圖4B，藉由導引柱110與滑槽1311的配合，第一導軌13可沿著預定路線相對主板體11滑移，使得第一導軌13之定位彈片1313與第二輔助定位結構1315可脫離原本的位置而分別卡合於主板體11上較遠離導引柱110的定位槽111與第一輔助定位結構113，此時，定義第一導軌13處於上抬位置。

補充說明的是，第一導軌13包含其定位彈片1313等部分的材質具有彈性，因此適度的外力即可迫使定位彈片1313產生微變形而脫離主板體11之定位槽111，及使第二輔助定位結構1315脫離主板體11之第一輔助定位結構113。另外，第一輔助定位結構113與第二輔助定位結構1315可為選用；於一些其他實施例中，可拆式隔板組件也可不具有前述的第一輔助定位結構113與第二輔助定位結構1315。

如圖所示，當第一導軌13自初始位置切換至上抬位置時，其第一導軌13之導軌部132與主板體11之另一側的第二導軌15產生錯位。具體來說，當第一導軌13處於初始位置時，第一導軌13之用於承載伺服主機之第一承載面1321以及第二導軌15之用於承載伺服主機之第二承載面151的位置可實質上相互對齊，而當第一導軌13處於上抬位置時，第一承載面1321與第二承載面151之間則可產生一段差(step)G，或者說，第一承載面1321可明顯地較第二承載面151更遠離第二卡勾19或更靠近第一卡勾17。

於此，補充說明的是，於本實施例中，部分的滑槽1311相對於主板體11之第一端緣1111與第二端緣1112呈傾斜，具體來說，部分的滑槽1311的延伸方向不平行於主板體11之第一端緣1111與第二端緣1112，或者說，部分的滑槽1311的延伸方向相對於主板體11之第一端緣1111與第二端緣1112的延伸方向呈一角度(如銳角或鈍角)，因此，在第一導軌13切換於初始位置與上抬位置的過程中，滑槽1311可將導引柱110導引於一傾斜於第一端緣1111與第二端緣1112的路徑。此外，當第一導軌13處於初始位置時，主板體11之導引柱110可位於第一導軌13之滑槽1311中實質上平行於第一端緣1111與第二端緣1112的另一部分(如前述圖4A所示)，使得第一導軌13受到實質上垂直於第一端緣1111與第二端緣1112的方向的支撐，藉此可使得第一導軌13較不易受到外力震動而脫離初始位置。

接著，請參閱5A~6B以介紹如何將可拆式隔板組件1組裝於箱體2。首先，由於可拆式隔板組件1之主板體11的高度接近箱體2之第一層板21與第二層板22的距離，且主板體11的相對兩端緣分別突出有第一卡勾17與第二卡勾19，因此可拆式隔板組件1適於以傾斜的方式沿如A1箭頭所示方向放入箱體2之夾層空間S，以避免第一卡勾17與第二卡勾19撞擊到箱體2之第一層板21與第二層板22；並且，在放入可拆式隔板組件1之前，可先將自主板體11向外突出的第一導軌13切換至上抬位置，以避免後續將可拆式隔板組件1轉正時讓第一導軌13之導軌部132撞擊到箱體2之第二層板22(如箭頭A2所示)。這裡所述的「轉正」是指將可拆式隔板組件1從傾斜的狀態往實質上垂直於第一層板21或第二層板22的方向轉動的過程，或指可拆式隔板組件1已處於實質上垂直於第一層板21或第二層板22而得以將夾層空間S分隔的狀態。

如圖5A~5B所示，主板體11之第一卡勾17可分別對應卡入第一層板21之第一組裝孔211，而主板體11之第二卡勾19可分別對應卡入第二層板22之第二組裝孔221。於本實施例中，第一組裝孔211與第二組裝孔221可具有相似或相同的構型：第一組裝孔211可至少包含彼此相連通的一第一寬孔區2111以及一第一窄孔區2113，而第二組裝孔221可至少包含彼此相連通的一第二寬孔區2211以及一第二窄孔區2213。在將位於第一層板21與第二層板22之間的可拆式隔板組件1轉正的過程中，第一卡勾17可先進入第一寬孔區2111，而第二卡勾19可先進入第二寬孔區2211。

接著，如圖6A~6B，可拆式隔板組件1被轉正後，第一導軌13可被推回初始位置而與第二導軌15相對齊。於此，請併同參閱前述圖3B，於本實施例中，第一導軌13之導軌部132還可具有一定位突柱1323，而第二層板22還可具有一定位導引孔223，當可拆式隔板組件1轉正而令第一卡勾17與第二卡勾19分別進入第一組裝孔211之第一寬孔區2111及第二組裝孔221之第二寬孔區2211時，將第一導軌13推回初始位置時可令其定位突柱1323進入第二層板22之定位導引孔223。

接著，可拆式隔板組件1可被推向夾層空間S的內部(如箭頭A3所示)，過程中，第一導軌13之定位突柱1323可沿著第二層板22之定位導引孔223滑移，定位突柱1323與定位導引孔223的配合可維持可拆式隔板組件1於預定的路線上移動；另一方面，主板體11之第一卡勾17可從第一組裝孔211之第一寬孔區2111滑入第一窄孔區2113，而主板體11之第二卡勾19可從第二組裝孔221之第二寬孔區2211滑入第二窄孔區2213。藉此，可拆式隔板組件1可藉由第一卡勾17、第二卡勾19、第一組裝孔211之第一窄孔區2113及第二組裝孔221之第二窄孔區2213的配合而固定定位。

接著，請參閱圖7~8，組裝定位的可拆式隔板組件1可將箱體2之夾層空間S區隔成至少兩個較小的子夾層空間S’，在此情況下，可拆式隔板組件1之第一導軌13與第二導軌15可疊置於第二層板22上，使得第一導軌13與導軌27以及第二導軌15與導軌28可分別用以承載容置於子夾層空間S’中的伺服主機，以達到降低伺服主機的滑動摩擦力的目的。另外，若欲拆卸可拆式隔板組件1，可簡單地反向操作前述的組裝步驟即可完成，故於此不額外贅述。

由前述介紹可知，藉由可拆式隔板組件1的設計，使用者可依據需求(如伺服主機的不同尺寸)快速地安裝或取下可拆式隔板組件1以調整機箱3之內部空間的配置，從而最大化空間配置靈活性。同時，可拆式隔板組件1還可提供將伺服主機墊高以供伺服主機在其上滑動的導軌(即第一導軌13與第二導軌15)，避免伺服主機以大面積接觸層板表面，從而大幅降低滑動時的摩擦力而讓作業人員能較省力地抽拉伺服主機。簡言之，本實施例之可拆式隔板組件1具有可快速拆裝的設計以最佳化機箱3的空間利用彈性，同時還兼具導軌功能以提升在機箱3上抽拉伺服主機的便利性。

並且，由於可拆式隔板組件1之第一導軌13可沿靠近或遠離該第一端緣1111的方向活動以改變其與第二導軌15的相對位置，因而在將可拆式隔板組件1置入箱體2的過程中，可將第一導軌13調整至不會與箱體之層板干涉的位置(即上抬位置)，以讓同時具有卡勾(即第一卡勾17與第二卡勾19)以及導軌(即第一導軌13與第二導軌15)的可拆式隔板組件1得以順利地安裝定位。

然而，前述實施例僅是本發明之可拆式隔板組件的其中一種態樣，本發明並非以此為限。舉例來說，請參閱圖9~10，本發明之另一實施例提出一種可拆式隔板組件1’，其中，圖9係為可拆式隔板組件1’的局部立體分解示意圖，而圖10係為將圖9之可拆式隔板組件1’之第一導軌13’切換至上抬位置的操作示意圖。為達簡潔及便於說明之目的，圖9~10中僅繪示部分的可拆式隔板組件1’，且以下僅針對本實施例與前述實施例的主要差異進行說明，相似或相同的部分可從前述說明中獲得理解，且相同或相似之結構可以相同之標號表示之。

具體來說，如圖9所示，可拆式隔板組件1’可包含一扭簧16，可拆式隔板組件1’之主板體11’可具有一凹槽115以及一突柱117，而第一導軌13’之安裝部131’可具有一突柱1317。如圖所示，突柱117位於凹槽115中，扭簧16組裝於突柱117上而位於凹槽115中，扭簧16其中一彈臂(未標號)抵接於凹槽115之內壁面(未標號)，而突柱1317可活動地位於凹槽115中且抵接於扭簧16之另一彈臂(未標號)。在此配置下，凹槽115之內壁面與突柱1317可共同夾持扭簧16，且凹槽115之內壁面與突柱1317的相互運動可驅使扭簧16產生形變。

如圖10所示，當第一導軌13’自初始位置被推向上抬位置的過程中(如箭頭A4所示)，第一導軌13’之突柱1317與主板體11’之凹槽115的內壁面可共同驅使扭簧16產生形變。產生形變之扭簧16可累積彈性位能以用於將突柱1317推回原位，即可將第一導軌13’復位回初始位置。因此，待可拆式隔板組件1’轉正時，使用者只要釋放第一導軌13’，扭簧16即可驅使第一導軌13’回到初始位置。

或者，請參閱圖11~12，本發明之又一實施例提出一種可拆式隔板組件1’’，其中，圖11係為可拆式隔板組件1’’的局部立體分解示意圖，而圖12係為將可拆式隔板組件1’’之第一導軌13’’切換至上抬位置的操作示意圖。為達簡潔及便於說明之目的，圖11~12中僅繪示部分的可拆式隔板組件1’’，且以下僅針對本實施例與前述實施例的主要差異進行說明，相似或相同的部分可從前述說明中獲得理解，且相同或相似之結構可以相同之標號表示之。

具體來說，如圖11所示，可拆式隔板組件1’’之主板體11’’可具有一定位槽111’’以及一突點119，而第一導軌13’’之安裝部131’’可具有至少一滑槽1311’’以及一定位彈片1313’’。如圖所示，突點119位於定位槽111’’遠離第二端緣1112之一側，定位彈片1313’’可分離地卡合於定位槽111’’，滑槽1311’’為一豎直的滑槽，具體來說，部分的滑槽1311’’的延伸方向可實質上垂直於主板體11’’之第一端緣1111與第二端緣1112。

在此配置下，當第一導軌13’’自初始位置被推向上抬位置的過程中，如圖12所示，導引柱110與滑槽1311’’的配合可使第一導軌13’’沿著實質上垂直於主板體11’’之第一端緣1111與第二端緣1112的方向滑移(如箭頭A5所示)。過程中，定位彈片1313’’脫離定位槽111’’至與突點119抵接的位置，由於突點119與定位彈片1313’’的接觸面積非常的小，定位彈片1313’’可以但不限於是以斜面或平面抵接突點119之曲面，因此若無其他外力將第一導軌13’’維持於上抬位置，輕微的震動或第一導軌13’’之自身的重量均可輕易地使定位彈片1313’’脫離突點119而回到卡合定位槽111’’的位置(即初始位置)。因此，使用者在第一導軌13’’至上抬位置將其釋放時，第一導軌13’’可僅依靠自身的重量而回到初始位置。

又或者，請參閱圖13~14，本發明之再一實施例提出一種可拆式隔板組件1’’’，其中，圖13係為可拆式隔板組件1’’’的局部立體分解示意圖，而圖14係為將可拆式隔板組件1’’’之第一導軌13’’’切換至上抬位置的操作示意圖。為達簡潔及便於說明之目的，圖13~14中僅繪示部分的可拆式隔板組件1’’’，且以下僅針對本實施例與前述實施例的主要差異進行說明，相似或相同的部分可從前述說明中獲得理解，且相同或相似之結構可以相同之標號表示之。

具體來說，如圖13所示，可拆式隔板組件1’’’使用了前述實施例之主板體11’，因此其細節於此不再贅述。而可拆式隔板組件1’’’之第一導軌13’’’的安裝部131’’’可具有如前述實施例之滑槽1311’’與突柱1317，因此其細節於此不再贅述。

在此配置下，當第一導軌13’’’自初始位置被推向上抬位置的過程中，如圖14所示，第一導軌13’’’僅能沿著實質上垂直於主板體11’之第一端緣1111的方向滑移(如箭頭A5所示)。過程中，突柱1317與主板體11’之凹槽115的內壁面可共同驅使扭簧16產生形變，以令扭簧16累積可將第一導軌13’’’復位的彈性位能。因此，相似於前述實施例，待可拆式隔板組件1’’’轉正時，使用者只要釋放第一導軌13’’’，扭簧16即可驅使第一導軌13’’’回到初始位置。

最後，補充說明的是，於又再一實施例中，第一導軌也可改為可樞轉地連接於主板體，詳細來說，第一導軌之安裝部例如可改為以至少一樞軸(hinge)樞設於主板體的方式可活動地設置於主板體之一側；在此情況下，於初始位置時，第一導軌實質上可與前述實施例之第一導軌相對於主板體的位置無異，但欲使第一導軌切換至上抬位置時，則可將第一導軌樞轉而使其導軌部相對遠離主板體，這同樣可達到改變第一導軌與主板體之第二端緣的相對位置的目的，而可實現前述將具有卡勾以及導軌的可拆式隔板組件順利地安裝而不會與箱體之層板產生干涉的要求；並且，此實施例則可省略前述實施例中用於實現第一導軌滑移運動的結構，如導引柱與滑槽等；另外，補充說明的是，第一導軌之樞軸上可以但不限於設置如扭簧等復位件，以便於在釋放第一導軌時自動地將第一導軌復位。此外，於另一些其他實施例中，前述可拆式隔板組件的第二導軌也可替換為任一前述實施例之第一導軌而可與主板體產生相對運動，在此設計下，主板體相對兩側的第一導軌與第二導軌都可切換於初始為置與上抬位置。或者，於一實施例中，可拆式隔板組件也可省略前述的第二導軌，而僅於主板體之一側上設置前述任一實施例的第一導軌。

由本發明前述實施例所揭露的可拆式隔板組件及包含其之機箱，藉由第一卡勾與第二卡勾，可拆式隔板組件得以可拆卸地卡合於機箱之層板，以快速地將機箱之內部區隔成多個所需的空間。藉此，使用者可依據需求(如伺服主機的不同尺寸)快速地安裝或取下可拆式隔板組件以調整機箱之內部空間的配置，從而最大化空間配置靈活性。

同時，可拆式隔板組件之第一導軌與第二導軌可用於承載與導引適於存放於機箱的伺服主機，以減小伺服主機滑動時的接觸面積，從而讓使用者可較為省力地抽拉伺服主機。

並且，由於第一導軌可活動地改變其與第二導軌的相對位置，因而在將可拆式隔板組件置入箱體的過程中，可將第一導軌調整成不會與箱體之層板干涉的位置，以讓同時具有卡勾以及導軌的可拆式隔板組件得以順利地安裝定位。

雖然本發明以前述之實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。在不脫離本發明之精神和範圍內，所為之更動與潤飾，均屬本發明之專利保護範圍。關於本發明所界定之保護範圍請參考所附之申請專利範圍。

1、1’、1’’、 1’’’:可拆式隔板組件 2:箱體 3:機箱 11、11’:主板體 13、13’、13’’、 13’’’:第一導軌 15:第二導軌 16:扭簧 17:第一卡勾 19:第二卡勾 21:第一層板 22:第二層板 25:側板 27:導軌 28:導軌 117:突柱 11’’:主板體 111’’:定位槽 119:突點 110:導引柱 111:定位槽 113:第一輔助定位結構 115:凹槽 131、131’、131’’、 131’’’:安裝部 132:導軌部 151:第二承載面 211:第一組裝孔 221:第二組裝孔 223:定位導引孔 1111:第一端緣 1112:第二端緣 1311、1311’’:滑槽 1313、1313’’:定位彈片 1315:第二輔助定位結構 1317:突柱 1321:第一承載面 1323:定位突柱 2111:第一寬孔區 2113:第一窄孔區 2211:第二寬孔區 2213:第二窄孔區 S:夾層空間 S’:子夾層空間 A1、A2、A3、A4、A5:箭頭 G:段差

圖1係為依據本發明之一實施例之機箱的立體分解示意圖。圖2A~2B係為圖1之可拆式隔板組件於不同視角的立體示意圖。圖3A~3B係為圖1之可拆式隔板組件於不同視角的立體分解示意圖。圖4A係為圖1之可拆式隔板組件之第一導軌處於初始位置時的側視示意圖。圖4B係為將圖4A之可拆式隔板組件之第一導軌切換至上抬位置的操作示意圖。圖5A~5B繪示將圖1之可拆式隔板組件放入箱體的操作示意圖。圖6A~6B繪示將圖1之可拆式隔板組件卡合於箱體之組裝孔的操作示意圖。圖7繪示圖1之可拆式隔板組件已於箱體中安裝定位的立體示意圖。圖8係為圖7之機箱的正視示意圖。圖9係為依據本發明之另一實施例之可拆式隔板組件的局部立體分解示意圖。圖10係為將圖9之可拆式隔板組件之第一導軌切換至上抬位置的操作示意圖。圖11係為依據本發明之又一實施例之可拆式隔板組件的局部立體分解示意圖。圖12係為將圖11之可拆式隔板組件之第一導軌切換至上抬位置的操作示意圖。圖13係為依據本發明之再一實施例之可拆式隔板組件的局部立體分解示意圖。圖14係為將圖13之可拆式隔板組件之第一導軌切換至上抬位置的操作示意圖。

1:可拆式隔板組件1

2:箱體

3:機箱

13:第一導軌

15:第二導軌

17:第一卡勾

21:第一層板

22:第二層板

25:側板

27:導軌

28:導軌

S:夾層空間

Claims

一種可拆式隔板組件，包含：一主板體，具有彼此相對的一第一端緣以及一第二端緣；一第一卡勾以及一第二卡勾，分別自該第一端緣與該第二端緣延伸突出；以及一第一導軌，位於該主板體的一側且鄰近該第二卡勾，其中該第一導軌可活動地設置於該主板體上以改變該第一導軌與該第二端緣的相對位置。
如請求項1所述之可拆式隔板組件，其中該第一導軌與該主板體其中一者具有至少一定位彈片，該第一導軌與該主板體另一者具有至少一定位槽，該至少一定位彈片可分離地卡合於該至少一定位槽。
如請求項1所述之可拆式隔板組件，其中該主板體具有至少一導引柱，該第一導軌具有至少一滑槽，該至少一導引柱可滑移地位於該至少一滑槽中。
如請求項3所述之可拆式隔板組件，其中部分的該至少一滑槽的延伸方向相對於該主板體之該第一端緣與該第二端緣的延伸方向呈一角度。
如請求項3所述之可拆式隔板組件，其中部分的該至少一滑槽的延伸方向實質上垂直於該主板體之該第一端緣與該第二端緣。
如請求項3所述之可拆式隔板組件，更包含一扭簧，該主板體具有一凹槽，該扭簧位於該凹槽中，該第一導軌具有一突柱，該凹槽之內壁面與該突柱共同夾持該扭簧。
如請求項1所述之可拆式隔板組件，其中該第一導軌可樞轉地連接於該主板體以改變該第一導軌與該主板體之該第二端緣的相對位置。
一種機箱，包含：一箱體，包含至少一第一層板及至少一第二層板；如請求項1所述之可拆式隔板組件，位於該至少一第一層板與該至少一第二層板之間；其中該第一卡勾與該第二卡勾分別可拆卸地卡合於該至少一第一層板與該至少一第二層板，且該第一導軌疊置於該至少一第二層板上。
如請求項8所述之機箱，其中該至少一第二層板具有一定位導引孔，該第一導軌具有一定位突柱，該定位突柱可滑移地位於該定位導引孔。
如請求項8所述之機箱，其中該至少一第一層板具有至少一第一組裝孔，該至少一第二層板具有至少一第二組裝孔，該第一卡勾與該第二卡勾分別可拆卸地卡合於該至少一第一組裝孔與該至少一第二組裝孔，其中該至少一第一組裝孔具有彼此相連通的一第一寬孔區與一第一窄孔區，該至少一第二組裝孔具有彼此相連通的一第二寬孔區與一第二窄孔區。
如請求項8所述之機箱，其中該第一導軌具有一第一承載面，該第一導軌可活動地位於該主板體上以改變該第一承載面與該至少一第二層板的相對位置。
如請求項8所述之機箱，其中該箱體還包含多個側板及多個導軌，該些側板、該至少一第一層板與該至少一第二層板共同圍繞出一夾層空間，該可拆式隔板組件還包含一第二導軌，該可拆式隔板組件之該第一導軌與該第二導軌分別位於該主板體的相對兩側，該可拆式隔板組件可拆卸地位於該至少一第一層板與該至少一第二層板之間以將該夾層空間區隔為至少二子夾層空間，且該箱體之該些導軌設置於該至少一第二層板上且分別位於該至少二子夾層空間中，並分別對應於該可拆式隔板組件之該第一導軌與該第二導軌。
如請求項8所述之機箱，其中該第一導軌可樞轉地連接於該主板體以改變該第一導軌與該主板體之該第二端緣的相對位置。