TWI706092B

TWI706092B - 複合螺帽之製造方法

Info

Publication number: TWI706092B
Application number: TW108114408A
Authority: TW
Inventors: 陳明源; 陳光裕; 吳森富; 洪慈憶
Original assignee: 世德工業股份有限公司
Priority date: 2019-04-25
Filing date: 2019-04-25
Publication date: 2020-10-01
Also published as: TW202040019A

Abstract

一種複合螺帽之製造方法，包含下列步驟：（A）製做一具有內緣壁面及承置環壁的螺帽本體；（B）將該承置環壁的自由端緣朝向該螺帽本體的中心軸彎折而形成一嵌固凸緣，而使該嵌固凸緣、該螺帽本體的端部表面以及該承置環壁的內壁表面形成一承置凹槽，該嵌固凸緣的自由端緣圍繞形成一開口；（C）依據該承置凹槽以及該嵌固凸緣之開口的外形結構而射出成型一嵌入設置於該螺帽本體的防鬆脫墊圈，該防鬆脫墊圈的內環表面係在尺寸上對應於該螺帽本體的內緣壁面；以及（D）加工該防鬆脫墊圈的內環表面與該螺帽本體的內緣壁面而形成連續且規格相同的內螺紋。

Description

複合螺帽之製造方法

本發明相關於一種螺紋緊固件，特別是相關於一種複合螺帽之製造方法。

為了增加螺絲與螺帽相互設置的穩固性，螺帽會加裝墊圈以降低螺絲自螺帽鬆脫之機率。

習知技術的其中一個墊圈設置方式，為將墊圈設置於螺帽之法蘭，其中螺帽並未具有供墊圈嵌固而牢固結合的結構且部分之墊圈係凸出於法蘭外。因此，當有螺絲拆裝而進出螺帽時，墊圈無法避免會受螺絲影響而移動(特別是凸出於法蘭之外的墊圈)，進而造成螺絲鬆脫於螺帽。

再者，雖另有習知技術為解決上述墊圈移動之問題，而於螺帽之法蘭內表面形成齒狀結構以卡固墊圈。然而，於螺帽之法蘭內表面所形成的齒狀結構，將使得螺帽的生產製程繁複，且螺帽亦將因該齒狀的複雜結構而不易成型，而致使螺帽生產的成本提高以及良率降低。

因此，為解決上述問題，本發明的目的即在提供一種複合螺帽之製造方法，以增加螺帽與墊圈之間結合的穩固性且提高複合螺帽的生產良率。

本發明為解決習知技術之問題所採用的技術手段係提供一種複合螺帽之製造方法，包含下列步驟：(A)製做一具有內緣壁面及承置環壁的螺帽本體，該內緣壁面係由一貫孔沿一中心軸的方向貫穿該螺帽本體而形成，該承置環壁為沿該中心軸的方向於該螺帽本體的一端部表面凸伸形成；(B)將該承置環壁的自由端緣朝向該螺帽本體的中心軸彎折而形成一嵌固凸緣，而使該嵌固凸緣與該端部表面以及該承置環壁的內壁表面形成一承置凹槽，該嵌固凸緣的自由端緣圍繞形成的一開口為相連通於該承置凹槽及該貫孔；(C)依據該承置凹槽以及該嵌固凸緣之開口的外形結構而射出成型一嵌入設置於該螺帽本體的防鬆脫墊圈，該防鬆脫墊圈內環表面係在尺寸上對應於該螺帽本體的內緣壁面而使該防鬆脫墊圈與該螺帽本體具有相同的內緣直徑；以及(D)加工該防鬆脫墊圈的內環表面與該螺帽本體的內緣壁面而形成連續且規格相同的內螺紋。

在本發明的一實施例中係提供一種複合螺帽之製造方法，其中在步驟(B)，該承置環壁的自由端緣為經鍛造而彎折，以形成圍繞該螺帽本體之中心軸的該嵌固凸緣。

在本發明的一實施例中係提供一種複合螺帽之製造方法，其中在步驟(C)，該防鬆脫墊圈是以尼龍進行射出成型。

在本發明的一實施例中係提供一種複合螺帽之製造方法，其中在步驟(D)，為採用單次攻牙製程，而於該防鬆脫墊圈與該螺帽本體形成連續且規格相同的內螺紋。

在本發明的一實施例中係提供一種複合螺帽之製造方法，其中在步驟(B)，該螺帽本體具有複數個定位凸塊，複數個該定位凸塊係位在該承置凹槽內且以間隔的方式環繞設置於該承置環壁的內壁表面，並且，在步驟(C)射出成型於該承置凹槽的該防鬆脫墊圈的外環凸緣形成複數個在外形上相對應於該定位凸塊的定位凹槽，複數個該定位凸塊與複數個定位凹槽之間相互嚙合而保持該防鬆脫墊圈的定位，以防止該防鬆脫墊圈於加工內螺紋的過程發生相對於該螺帽本體的轉動。

本發明的複合螺帽之製造方法具有以下功效：防鬆脫墊圈經射出成型於螺帽本體的承置凹槽以嵌入螺帽本體而與螺帽本體一同成型，藉此保持防鬆脫墊圈穩固地結合於螺帽本體，而提升防鬆脫墊圈之一體成型的射出成功率以及複合螺帽之製程的良率。並且，螺帽本體的承置凹槽的設計，使得承置環壁的內壁表面無需進一步形成齒狀結構以阻止防鬆脫墊圈自螺帽本體處脫落，從而使螺帽本體的製程得以簡化且更易成型。此外，螺帽本體之定位凸塊與防鬆脫墊圈之定位凹槽間的嚙合，得以防止防鬆脫墊圈「因攻牙製程中形成相對於螺帽本體的轉動而致旋轉打滑」的情形發生。

100:複合螺帽

1:螺帽本體

11:內緣壁面

12:承置環壁

121:嵌固凸緣

122:內壁表面

13:端部表面

14:承置凹槽

15:螺帽內螺紋

16:定位凸塊

1C:中心軸

1G:開口

1H:貫孔

2:防鬆脫墊圈

21:內環表面

22:墊圈內螺紋

23:定位凹槽

第1圖為顯示根據本發明之一實施例的複合螺帽的立體示意圖；第2圖為顯示根據本發明實施例的複合螺帽之承置環壁尚未經彎折加工的螺帽本體的立體示意圖；第3圖為顯示根據本發明實施例的複合螺帽之承置環壁尚未經彎折加工的螺帽本體的剖視示意圖；第4圖為顯示根據本發明實施例的複合螺帽之承置環壁經彎折加工的螺帽本體的剖視示意圖；第5圖為顯示根據本發明實施例的複合螺帽之防鬆脫墊圈經射出成型而嵌入設置於螺帽本體的剖視示意圖；以及第6圖為顯示根據本發明實施例的複合螺帽於第5圖之A-A線的剖視示意圖。

以下根據第1圖至第6圖，以說明本發明的實施方式。該說明並非為限制本發明的實施方式，而為本發明的實施例的一種。

請參照第1圖至第6圖所示，本發明的一種一體成型複合螺帽100之製造方法，包含下述步驟。

如第2圖及第3圖所示，步驟(A)：製做一具有內緣壁面11及承置環壁12的螺帽本體1；該內緣壁面11係由一貫孔1H沿一中心軸1C的方向貫穿該螺帽本體1而形成；該承置環壁12為沿該中心軸1C的方向於該螺帽本體1的一端部表面13凸伸形成。

如第2圖至第4圖所示，步驟(B)：將該承置環壁12的自由端緣朝向該螺帽本體1的中心軸1C彎折而形成一嵌固凸緣121，而使該嵌固凸緣121與該端部表面13以及該承置環壁12的內壁表面122形成一承置凹槽14；該嵌固凸緣121的自由端緣圍繞形成的一開口1G為相連通於該承置凹槽14及該貫孔1H。具體而言，該承置環壁12的自由端緣為經鍛造而彎折，以形成圍繞該螺帽本體1之中心軸1C的該嵌固凸緣121。具體而言，該螺帽本體1更具有複數個定位凸塊16，複數個該定位凸塊16係位在該承置凹槽14內且以間隔的方式環繞設置於該承置環壁12的內壁表面122。每一個該定位凸塊16為，以漸縮的方式由該承置環壁12的內壁表面122朝向該螺帽本體1的中心軸1C突伸形成(亦即，呈尖齒狀)。當然，在本發明中，該螺帽本體1的定位凸塊16的外形並不以此為限，該定位凸塊16亦可以保持一均勻截面的方式而突伸形成，如採用圓柱、方柱的外形。

如第4圖至第6圖所示，步驟(C)：依據該承置凹槽14以及該嵌固凸緣121之開口1G的外形結構而射出成型一嵌入設置於該螺帽本體1的防鬆脫墊圈2；該防鬆脫墊圈2內環表面21係在尺寸上對應於該螺帽本體1的內緣壁面11而使該防鬆脫墊圈2與該螺帽本體1具有相同的內緣直徑。在本發明所揭露的實施例，該防鬆脫墊圈2是以尼龍進行射出成型。詳細而言，射出成型於該承置凹槽14的該防鬆脫墊圈2的外環凸緣形成複數個在外形上相對應於該定位凸塊16的定位凹槽23，並且，經由複數個該定位凸塊16與複數個定位凹槽23之間的相互嚙合，而保持該防鬆脫墊圈2的定位。也就是說，本發明藉由該定位凸塊16與該定位凹槽23之間的嚙合而防止該防鬆脫墊圈2相對該螺帽本體1轉動。

以及，如第1圖所示，步驟(D)：加工該防鬆脫墊圈2的內環表面21與該螺帽本體1的內緣壁面11而形成連續且規格相同的螺帽內螺紋15以及墊圈內螺紋22。詳細而言，步驟(D)為採用單次攻牙製程，而於該螺帽本體1與該防鬆脫墊圈2形成連續且規格相同的螺帽內螺紋15以及墊圈內螺紋22。

由前述可知，本發明的複合螺帽100之製造方法，透過螺帽本體1的承置凹槽14而使射出成型的防鬆脫墊圈2嵌入設置於螺帽本體1而與螺帽本體1一同成型。也就是說，防鬆脫墊圈2以一體成型之「射包方式」成型於螺帽本體1的承置凹槽14，而使防鬆脫墊圈2得以牢固地結合於螺帽本體1，從而提升防鬆脫墊圈2之一體成型的射出成功率以及複合螺帽100之製程的良率(亦即，本發明減少「防鬆脫墊圈2自螺帽本體1處脫落」的情形發生)。並且，本發明亦藉由承置凹槽14的構造而使「防鬆脫墊圈2得以嵌入設置於螺帽本體1」，使得承置環壁12的內壁表面122無需進一步形成齒狀結構(此為習知技術用以阻止墊圈自螺帽處脫落的技術手法)，由此使得螺帽本體1的製程獲得簡化且螺帽本體1更易成型，以此降低生產成本。再者，本發明透過該螺帽本體1的定位凸塊16與該防鬆脫墊圈2的定位凹槽23之間的相互嚙合，而防止該防鬆脫墊圈2於該單次攻牙製程中形成相對於該螺帽本體1的轉動，以避免「該防鬆脫墊圈2於加工內螺紋過程旋轉打滑」的情形發生。

以上之敘述以及說明僅為本發明之較佳實施例之說明，對於此項技術具有通常知識者當可依據以下所界定之申請專利範圍以及上述之說明而作其他之修改，惟此些修改仍應視為本發明之發明精神而在本發明之權利範圍中。

100:複合螺帽

1:螺帽本體

15:螺帽內螺紋

2:防鬆脫墊圈

22:墊圈內螺紋

Claims

一種複合螺帽之製造方法，包含下列步驟：(A)製做一具有內緣壁面及承置環壁的螺帽本體，該內緣壁面係由一貫孔沿一中心軸的方向貫穿該螺帽本體而形成，該承置環壁為沿該中心軸的方向於該螺帽本體的一端部表面凸伸形成；(B)將該承置環壁的自由端緣朝向該螺帽本體的中心軸彎折加工而形成一嵌固凸緣，而使該嵌固凸緣與該端部表面以及該承置環壁的內壁表面形成一承置凹槽，該嵌固凸緣的自由端緣圍繞形成的一開口為相連通於該承置凹槽及該貫孔；(C)依據該承置凹槽以及該嵌固凸緣之開口的外形結構而射出成型一嵌入設置於該螺帽本體的防鬆脫墊圈，該防鬆脫墊圈內環表面係在尺寸上對應於該螺帽本體的內緣壁面而使該防鬆脫墊圈與該螺帽本體具有相同的內緣直徑；以及(D)加工該防鬆脫墊圈的內環表面與該螺帽本體的內緣壁面而形成連續且規格相同的內螺紋。
如請求項1所述之複合螺帽之製造方法，其中在步驟(B)，該承置環壁的自由端緣為經鍛造而彎折，以形成圍繞該螺帽本體之中心軸的該嵌固凸緣。
如請求項1所述之複合螺帽之製造方法，其中在步驟(C)，該防鬆脫墊圈是以尼龍進行射出成型。
如請求項1所述之複合螺帽之製造方法，其中在步驟(D)，為採用單次攻牙製程，而於該防鬆脫墊圈與該螺帽本體形成連續且規格相同的內螺紋。
如請求項1所述之複合螺帽之製造方法，其中在步驟(B)，該螺帽本體具有複數個定位凸塊，複數個該定位凸塊係位在該承置凹槽內且以間隔的方式環繞設置於該承置環壁的內壁表面，並且，在步驟(C)射出成型於該承置凹槽的該防鬆脫墊圈的外環凸緣形成複數個在外形上相對應於該定位凸塊的定位凹槽，複數個該定位凸塊與複數個定位凹槽之間相互嚙合而保持該防鬆脫墊圈的定位，以防止該防鬆脫墊圈相對該螺帽本體轉動。