TWI704970B - 切割圓筒型反應器爐體之水下圓盤鋸機 - Google Patents

Abstract

一種切割圓筒型反應器爐體之水下圓盤鋸機，所提水下圓盤鋸機具有執行三軸運動的能力，可適合不同裁切要求，包括搖臂可繞一軸旋轉、使安裝在搖臂上之圓盤鋸片旋轉、以及使安裝在切割移動平台上之搖臂執行直線進給運動。該水下圓盤鋸機利用液壓馬達做為動力，以高減速比的蝸桿蝸輪之減速機構來達成有效控制切割深度及低速進給之要求，並使用乙二醇作為相關液壓動力傳輸媒介，可有效避免因洩漏而造成後續除污作業之困擾。而且整個水下圓盤鋸機採用耐腐蝕之鋼材設計，可浸泡在水中執行切割作業，夾持被切削工作物之壓板組件係可根據被切削工作物長度調整夾持位置，並具有遠端控制功能，作業人員可利用一前背負式控制器控制水下圓盤鋸機切割進給，可在不影響切割品質之情況下執行切割反應爐之作業，有效減少作業人員之接受劑量。

Description

切割圓筒型反應器爐體之水下圓盤鋸機

本發明係有關於一種切割圓筒型反應器爐體之水下圓盤鋸機，尤指涉及一種可在水下執行切割輻射組件作業，特別係指可用於水面下切割拆解TRR反應槽爐體之圓盤鋸機。

圓盤鋸為台灣研究用反應器(Taiwan Research Reactor,TRR)爐體廢棄物拆解計畫書中規劃的重要拆解設備之一，主要用於水下切割TRR反應槽。

高活度爐內組件之拆解作業因需考量作業人員接受的輻射劑量，需使用水作為切割作業執行時之屏蔽，所以使用的水下拆解機具皆需符合水下作業環境中之特殊需求，如防水密封性、防銹等。

目前市售許多圓盤鋸機使用一般的電動馬達驅動圓鋸片高速旋轉，以切割鋼板、鋼棒、或各種常見型鋼，通常這類的圓鋸機其作業多在大氣環境狀態下進行切割，但是對於需要在水面下切割工作物的場合，市售圓鋸機的電動馬達往往沒有防水的設計無法浸泡在水中使用，需要有防水的設計才能符合水下作業環境的要求。

鑑於目前國內尚未有和水下切割用圓盤鋸機相關的專利，因此發 展一套可滿足TRR爐體拆解規畫承諾與我國未來核電廠除役需求之發明實有必要。

本發明之主要目的係在於，克服習知技藝所遭遇之上述問題並提供一種可浸泡在水中具有可執行三軸運動切割作業，包括搖臂可繞一旋轉軸旋轉、使安裝在搖臂上之圓盤鋸片旋轉、以及使安裝在切割移動平台上之搖臂執行直線進給運動，可適合不同裁切要求之切割圓筒型反應器爐體之水下圓盤鋸機。

本發明之次要目的係在於，提供一種整個水下圓盤鋸機採用耐腐蝕之鋼材設計，可浸泡在水中執行切割作業之切割圓筒型反應器爐體之水下圓盤鋸機。

本發明之另一目的係在於，提供一種利用液壓馬達做為動力，以高減速比的蝸桿蝸輪之減速機構來達成有效控制切割深度及低速進給之要求，並使用乙二醇作為相關液壓動力傳輸媒介，可有效避免因洩漏而造成後續除污作業的困擾，或造成二次輻射廢液之切割圓筒型反應器爐體之水下圓盤鋸機。

本發明之再一目的係在於，提供一種具有遠端控制功能，可在不影響切割品質之情況下執行切割反應爐之作業，有效減少作業人員之接受劑量之切割圓筒型反應器爐體之水下圓盤鋸機。

為達以上之目的，本發明係一種水下圓盤鋸機，係可浸泡在水中執行三軸運動切割作業，其包括：一液壓動力源，具有四組控制輸出，其中第一組提供動力給圓盤鋸片切割用之第一液壓馬達，第二組提供動力給控制搖臂 旋轉用之第二液壓馬達，第三組提供動力給控制直線進給用之第三液壓馬達，第四組提供動力給夾持被切削工作物用之液壓缸，並以輸出給該液壓缸之動力係為可以調整液壓壓力夾持被切削工作物而進行調整者；一圓盤鋸機本體，包括一切割移動平台、一安裝在該切割移動平台上之搖臂、與一安裝在該搖臂上之圓盤鋸片，該切割移動平台係安裝在一支撐結構上可以進行直線運動之平台，在該切割移動平台兩側設有可滾動之導輪組件，可透過一側導輪組件使該切割移動平台鎖緊或脫離該支撐結構，在該切割移動平台上另設有一控制直線進給之第一齒輪箱以及一控制該搖臂轉動之第二齒輪箱，令該切割移動平台可以受控制的執行直線運動使該圓盤鋸片進行直線的切割，或控制該搖臂緩慢的轉動使該圓盤鋸片進行圓弧移動路徑的切割；一動力傳遞機構，用於提供該圓盤鋸片切削所需之動力，係將該第一液壓馬達輸出之動力傳遞至該圓盤鋸片上，使該搖臂上之圓盤鋸片旋轉；一搖臂驅動機構，係將該第二液壓馬達輸出之動力傳遞至該搖臂上，使該搖臂可繞一旋轉軸旋轉；一減速機構，包含二具高減速比之蝸桿與蝸輪組，分別裝設於該第一齒輪箱與該第二齒輪箱內，每一組蝸桿與蝸輪相互嚙合，用於該圓盤鋸片在切割時控制該搖臂之轉動速度以及控制該切割移動平台前行之直線進給速度；一夾持固定機構，包括一位於該支撐結構一側邊之固定側壓板組件，與一位於該支撐結構另一側邊之活動側壓板組件，並在該活動側壓板組件上安裝有二液壓缸，被切削工作物係以各該液壓缸夾持固定在該固定側壓板組件與該活動側壓板組件之間；以及一吊架結構，其下端係以螺絲鎖緊固定在該支撐結構之側面中間位置上，上端則設有吊掛孔，可供吊車與吊索吊運整個水下圓盤鋸機。

於本發明上述實施例中，該切割移動平台一側之導輪組件係包含 有二同心導輪，另一側之導輪組件則包含有二偏心導輪及二把手，可操作各該把手使各該偏心導輪移動，利用各該偏心導輪的卡緊或鬆開該支撐結構之V形導軌，使該切割移動平台鎖緊或脫離該支撐結構。

於本發明上述實施例中，該動力傳遞機構包含有該第一液壓馬達、一聯軸器、一驅動軸、一正齒輪及一圓盤鋸片轉軸，而該驅動軸之旋轉中心與該搖臂之旋轉中心係為同心，該動力傳遞機構提供安裝在該搖臂上之圓盤鋸片切削所需之動力的傳動路徑，係由該第一液壓馬達將功率輸出經過該聯軸器傳遞給該驅動軸及該正齒輪，使該圓盤鋸片轉軸帶動該圓盤鋸片旋轉。

於本發明上述實施例中，該搖臂驅動機構包含有該第二液壓馬達、該旋轉軸及一連接凸緣，其控制該搖臂轉動之傳動路徑，係由該第二液壓馬達將功率輸出經過該減速機構中設於該第二齒輪箱內之蝸桿與蝸輪組，由該蝸桿傳遞給該旋轉軸及該連接凸緣，使該搖臂以該旋轉軸為中心產生旋轉運動。

於本發明上述實施例中，該減速機構用於該圓盤鋸片在切割時控制該搖臂之轉動速度，其減速比為1：1250；該減速機構用於控制該切割移動平台前行之直線進給速度，其減速比為1：625。

於本發明上述實施例中，該夾持固定機構在該活動側壓板組件上安裝有二薄型液壓缸，利用各該薄型液壓缸推桿伸出時之推力夾緊被切削工作物以及利用各該薄型液壓缸推桿之退回鬆開被切削工作物。

於本發明上述實施例中，該支撐結構之底部具有數排螺絲孔用以鎖緊該固定側壓板組件與該活動側壓板組件，可根據被切削工作物的長度，調整該固定側壓板組件與該活動側壓板組件之間的距離位置，以確實夾緊被切削工作物。

於本發明上述實施例中，該圓盤鋸機本體、該動力傳遞機構、該搖臂驅動機構、該減速機構、該夾持固定機構與該吊架結構，其材質大部分皆使用不銹鋼，而該第一、二齒輪箱係使用O形環(O Ring)及油封作為防水密封元件，以防止水進入該第一、二齒輪箱內。

於本發明上述實施例中，該第一液壓馬達、該第二液壓馬達、該第三液壓馬達與該液壓缸係使用乙二醇作為相關液壓動力傳輸媒介。

於本發明上述實施例中，更包括外接一前背負式控制器，提供作業人員控制該水下圓盤鋸機切割進給，執行切割反應爐之作業。

1:液壓動力源

2:圓盤鋸機本體

21:切割移動平台

211:同心導輪

212:偏心導輪

213:把手

214:第一齒輪箱

215:第二齒輪箱

22:搖臂

23:圓盤鋸片

24:支撐結構

3:動力傳遞機構

31:第一液壓馬達

32:聯軸器

33:驅動軸

34:正齒輪

35:圓盤鋸片轉軸

4:搖臂驅動機構

41:第二液壓馬達

42:旋轉軸

43:連接凸緣

5:減速機構

51:第三液壓馬達

52、53:蝸桿與蝸輪組

521、531:蝸桿

522、532:蝸輪

6:夾持固定機構

61:固定側壓板組件

62:活動側壓板組件

63:液壓缸

64:螺絲孔

7:吊架結構

71:吊掛孔

8:被切削工作物

91:油封

92:O形環

第1圖，係本發明水下圓盤鋸機之立體示意圖。

第2圖，係本發明水下圓盤鋸機之俯視示意圖。

第3圖，係本發明切割移動平台在支撐結構上之快速拆裝示意圖。

第4圖，係本發明之動力傳遞機構與搖臂驅動機構示意圖。

第5圖，係本發明控制搖臂與控制直線進給之減速機構示意圖。

第6圖，係本發明被切削工作物之夾持固定機構示意圖。

第7圖，係本發明安裝在機構中之防水密封元件示意圖。

請參閱『第1圖~第7圖』所示，係分別為本發明水下圓盤鋸機之立體示意圖、本發明水下圓盤鋸機之俯視示意圖、本發明切割移動平台在支撐結構上之快速拆裝示意圖、本發明之動力傳遞機構與搖臂驅動機構示意圖、 本發明控制搖臂與控制直線進給之減速機構示意圖、本發明被切削工作物之夾持固定機構示意圖、及本發明安裝在機構中之防水密封元件示意圖。如圖所示：本發明係一種切割圓筒型反應器爐體之水下圓盤鋸機，所提水下圓盤鋸機係可浸泡在水中執行三軸運動切割作業，其包括一液壓動力源1、一圓盤鋸機本體2、一動力傳遞機構3、一搖臂驅動機構4、一減速機構5、一夾持固定機構6、以及一吊架結構7所構成。

上述所提之液壓動力源1具有四組控制輸出，其中第一組提供動力給圓盤鋸片切割用之第一液壓馬達31，第二組提供動力給控制搖臂旋轉用之第二液壓馬達41，第三組提供動力給控制直線進給用之第三液壓馬達51，第四組提供動力給夾持被切削工作物用之液壓缸63，並以輸出給該液壓缸63之動力係為可以調整液壓壓力夾持被切削工作物而進行調整者。

該圓盤鋸機本體2包括一切割移動平台21、一安裝在該切割移動平台21上之搖臂22、與一安裝在該搖臂22上之圓盤鋸片23。如第3圖所示，該切割移動平台21係安裝在一支撐結構24上可以進行直線運動之平台，在該切割移動平台21兩側設有可滾動之導輪組件，其中一側之導輪組件係包含有二同心導輪211，另一側之導輪組件則包含有二偏心導輪212及二把手213，可操作各該把手213使各該偏心導輪212移動並卡緊在該支撐結構24之V形導軌內(第3圖(a))，將該切割移動平台鎖緊在該支撐結構24，反之，當操作各該把手213使各該偏心導輪212移動並遠離V形導軌(第3圖(b))，此時整個切割移動平台21可以從該支撐結構24上脫離被吊掛出來。利用該些偏心導輪212之卡緊或鬆開V形導軌，使水下圓盤鋸機之切割移動平台21可從該支撐結構24上快速的拆裝。

如第3圖(c)所示，在該切割移動平台21上，設有一控制直線進給之第一齒輪箱214以及一控制該搖臂22轉動之第二齒輪箱215，令該切割移動平台21可以受控制的執行直線運動使該圓盤鋸片23進行直線的切割，或控制該搖臂22緩慢的轉動使該圓盤鋸片23進行圓弧移動路徑的切割。

該動力傳遞機構3用以提供該圓盤鋸片23切削所需之動力，係將該第一液壓馬達31輸出之動力傳遞至該圓盤鋸片23上，使該搖臂22上之圓盤鋸片23旋轉。如第4圖所示，該動力傳遞機構3包含有該第一液壓馬達31、一聯軸器32、一驅動軸33、一正齒輪34及一圓盤鋸片轉軸35。

該動力傳遞機構3提供該圓盤鋸片23切削所需之動力的傳動路徑，係由該第一液壓馬達31將功率輸出經過該聯軸器32傳遞給該驅動軸33及該正齒輪34，使該圓盤鋸片轉軸35帶動該圓盤鋸片23旋轉。於一具體實施例中，Danfoss型號OMS 315之液壓馬達在迴轉速200rpm、液壓操作壓力110bar時扭矩輸出值約500牛頓-公尺，正齒輪對之減速比為36比50，所以經過減速之後傳遞至圓盤鋸片轉軸35之扭矩為694牛頓-公尺。在此機構中，該驅動軸33之旋轉中心與該搖臂22之旋轉中心係為同心。

該搖臂驅動機構4係將該第二液壓馬達41輸出之動力傳遞至該搖臂22上，使該搖臂22可繞一旋轉軸42旋轉。如第4圖所示，該搖臂驅動機構4包含有該第二液壓馬達41、該旋轉軸42及一連接凸緣43，其控制該搖臂22轉動之動力傳動路徑，係由該第二液壓馬達41將功率輸出經過該減速機構中設於該第二齒輪箱215內之蝸桿與蝸輪組52，由該蝸桿傳遞給該旋轉軸42及該連接凸緣43，使該搖臂22以該旋轉軸42為中心產 生旋轉運動。此處搭配具蝸桿與蝸輪組52之減速機構5的減速比為1比1250，於一具體實施例中，Danfoss型號OMS 80之液壓馬達在液壓壓力30bar之最高迴轉速約990rpm，所以在減速比為1比1250之條件下，搖臂22之最高轉速約0.79rpm，該圓盤鋸片轉軸35至該驅動軸33之中心距離等於172毫米，則繞著驅動軸33旋轉之圓鋸片轉軸35之最大切線速度為853毫米/分鐘。

該減速機構5包含該第三液壓馬達51、以及二具高減速比之蝸桿與蝸輪組52、53，如第5圖(a)、(b)所示，分別裝設於該第二齒輪箱215與該第一齒輪箱214內，每一組蝸桿521、531與蝸輪522、532相互嚙合。承上述，控制搖臂進給(第5圖(a))以及控制直線進給(第5圖(b))之減速機構5都採用蝸桿521、531與蝸輪522、532來傳動，在切削厚度較厚之工作物時，由於該圓盤鋸片23在切割時該搖臂22之轉動速度以及該切割移動平台21前行之直線進給速度，都需要控制在較低的進給速度，而本發明採用蝸桿蝸輪組合之減速機構5，係可滿足高減速比之設計要求，利用配置二蝸桿與蝸輪組52、53之傳動方式來達成高的減速比，其中該搖臂22之減速機構5(第5圖(a))之減速比為1比1250，而控制直線進給之減速機構5(第5圖(b))之減速比為1比625，於一具體實施例中，Danfoss型號OMS 80之液壓馬達在壓力30bar之最高迴轉速約990rpm，所以在減速比為1比625之條件下，直線進給之最高速度約為118毫米/分鐘。

該夾持固定機構6包括一位於該支撐結構24一側邊之固定側壓板組件61，與一位於該支撐結構24另一側邊之活動側壓板組件62，並在該活動側壓板組件62上安裝有二液壓缸63。水下圓盤鋸機進行切割作業時，被切削工作物8係以各該液壓缸63夾持固定在該固定側壓板組件61與 該活動側壓板組件62之間，如第6圖所示。在該支撐結構24之底部具有數排螺絲孔64(如第1、2圖所示)用以鎖緊該固定側壓板組件61與該活動側壓板組件62，可根據被切削工作物8的長度，調整該固定側壓板組件61與該活動側壓板組件62之間的距離位置，以確實夾緊被切削工作物8。於一具體實施例中，該活動側壓板組件62上安裝的液壓缸63係缸體尺寸較短之薄型液壓缸63，該活動側壓板組件62之夾持動作係由二薄型液壓缸63所控制，利用各該薄型液壓缸63推桿伸出時之推力夾緊被切削工作物8以及利用各該薄型液壓缸63推桿之退回鬆開被切削工作物8。

該吊架結構7之材質採用不銹鋼，最大之板厚為20毫米，該吊架結構7之下端係以螺絲鎖緊固定在該支撐結構24之側面中間位置上(如第1圖所示)，上端則設有吊掛孔71，可供吊車與吊索吊運整個水下圓盤鋸機。

由於本發明所提水下圓盤鋸機係在水下執行切割作業，所以水下圓盤鋸機之機構組件的材質大部分選用不銹鋼，在水中從齒輪箱輸出動力的旋轉軸上則選用油封91作為防水密封元件，以防止水進入齒輪箱內，避免傳動組件生銹，而對於無相對運動之機構組件結合面的密封則選用O形環(O Ring)92，防水密封元件的安裝位置如第7圖所示，本發明所選用之油封其密封壓力大於0.3MPa。

為滿足本所(核研所，即本申請人)台灣研究用反應器(Taiwan Research Reactor,TRR)爐體拆解規畫需求，開發水下圓盤鋸機與相關工法，以拆解TRR反應槽爐體。對於高活度爐內組件之拆解作業，需使用水作為切割作業執行時之屏蔽，所以使用之水下拆解機具皆需符合水下作業環境中之特殊需求，如防水密封性、防銹等。本發明設計之水下圓盤鋸機其組件大部分採用不 銹鋼材質，及使用油封及O形環等防水密封元件，符合水下作業環境的要求。

本發明所提水下圓盤鋸機具有可執行三軸運動的能力，可適合不同裁切要求，包括搖臂可繞一旋轉軸旋轉、使安裝在搖臂上之圓盤鋸片旋轉、以及使安裝在切割移動平台上之搖臂執行直線進給運動。該水下圓盤鋸機利用液壓馬達做為動力，以高減速比的蝸桿蝸輪之減速機構來達成有效控制切割深度及低速進給之要求，並使用乙二醇作為相關液壓動力傳輸媒介，可有效避免因洩漏而造成後續除污作業之困擾，或造成二次輻射廢液。而且整個水下圓盤鋸機採用耐腐蝕之鋼材設計，可避免機具腐蝕問題，而可浸泡在水中執行切割作業，夾持被切削工作物之壓板組件，可根據被切削工作物長度調整夾持位置，並具有遠端控制功能，作業人員可利用一前背負式控制器控制水下圓盤鋸機切割進給，可在不影響切割品質之情況下執行切割反應爐之作業，有效減少作業人員之接受劑量。

本發明之水下圓盤鋸機已製造組裝完成，並且已於本所048館水池對TRR爐體反應槽全尺寸模型進行切割測試作業，結果顯示：該水下圓盤鋸機與相關的工法規畫可滿足TRR反應槽切割需求，確認本發明所提水下圓盤鋸機通過水下切割TRR爐體反應槽模型外殼之測試，可在水下執行切割輻射組件作業。

本發明設計之水下切割用圓盤鋸機為我國第一套可用於核設施除役切割爐體之機具，此機具之特色為：

1.採用耐腐蝕之鋼材設計，可避免機具腐蝕問題。

2.液壓動力之傳遞使用乙二醇，可有效避免因洩漏而造成後續除污作業之困擾，或造成二次輻射廢液。

3.具三軸運動能力，可適合不同裁切要求。

4.具有遠端控制之功能，在不影響切割品質之情況下，可有效減少作業人員之接受劑量。

綜上所述，本發明係一種切割圓筒型反應器爐體之水下圓盤鋸機，可有效改善習用之種種缺點，具有執行三軸運動能力、可用於水面下切割拆解TRR反應槽爐體之圓盤鋸機，以滿足本所TRR爐體拆解規畫承諾與我國未來核電廠除役需求，開發水下圓盤鋸機與相關工法，並可應用至未來核電廠爐心側板等相關切割工作，進而使本發明之產生能更進步、更實用、更符合使用者之所須，確已符合發明專利申請之要件，爰依法提出專利申請。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍；故，凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1:液壓動力源

2:圓盤鋸機本體

21:切割移動平台

211:同心導輪

212:偏心導輪

213:把手

214:第一齒輪箱

215:第二齒輪箱

22:搖臂

23:圓盤鋸片

24:支撐結構

31:第一液壓馬達

41:第二液壓馬達

51:第三液壓馬達

6:夾持固定機構

61:固定側壓板組件

62:活動側壓板組件

63:液壓缸

64:螺絲孔

7:吊架結構

71:吊掛孔

Claims (10)

1. 一種水下圓盤鋸機，係可浸泡在水中執行三軸運動切割作業，其包括：一液壓動力源，具有四組控制輸出，其中第一組提供動力給圓盤鋸片切割用之第一液壓馬達，第二組提供動力給控制搖臂旋轉用之第二液壓馬達，第三組提供動力給控制直線進給用之第三液壓馬達，第四組提供動力給夾持被切削工作物用之液壓缸，並以輸出給該液壓缸之動力係為可以調整液壓壓力夾持被切削工作物而進行調整者；一圓盤鋸機本體，包括一切割移動平台、一安裝在該切割移動平台上之搖臂、與一安裝在該搖臂上之圓盤鋸片，該切割移動平台係安裝在一支撐結構上可以進行直線運動之平台，在該切割移動平台兩側設有可滾動之導輪組件，可透過一側導輪組件使該切割移動平台鎖緊或脫離該支撐結構，在該切割移動平台上另設有一控制直線進給之第一齒輪箱以及一控制該搖臂轉動之第二齒輪箱，令該切割移動平台可以受控制的執行直線運動使該圓盤鋸片進行直線的切割，或控制該搖臂緩慢的轉動使該圓盤鋸片進行圓弧移動路徑的切割；一動力傳遞機構，用於提供該圓盤鋸片切削所需之動力，係將該第一液壓馬達輸出之動力傳遞至該圓盤鋸片上，使該搖臂上之圓盤鋸片旋轉；一搖臂驅動機構，係將該第二液壓馬達輸出之動力傳遞至該搖臂上，使該搖臂可繞一旋轉軸旋轉； 一減速機構，包含二具高減速比之蝸桿與蝸輪組，分別裝設於該第一齒輪箱與該第二齒輪箱內，每一組蝸桿與蝸輪相互嚙合，用於該圓盤鋸片在切割時控制該搖臂之轉動速度以及控制該切割移動平台前行之直線進給速度；一夾持固定機構，包括一位於該支撐結構一側邊之固定側壓板組件，與一位於該支撐結構另一側邊之活動側壓板組件，並在該活動側壓板組件上安裝有二液壓缸，被切削工作物係以各該液壓缸夾持固定在該固定側壓板組件與該活動側壓板組件之間；以及一吊架結構，其下端係以螺絲鎖緊固定在該支撐結構之側面中間位置上，上端則設有吊掛孔，可供吊車與吊索吊運整個水下圓盤鋸機。
2. 依申請專利範圍第1項所述之水下圓盤鋸機，其中，該切割移動平台一側之導輪組件係包含有二同心導輪，另一側之導輪組件則包含有二偏心導輪及二把手，可操作各該把手使各該偏心導輪移動，利用各該偏心導輪的卡緊或鬆開該支撐結構之V形導軌，使該切割移動平台鎖緊或脫離該支撐結構。
3. 依申請專利範圍第1項所述之水下圓盤鋸機，其中，該動力傳遞機構包含有該第一液壓馬達、一聯軸器、一驅動軸、一正齒輪及一圓盤鋸片轉軸，而該驅動軸之旋轉中心與該搖臂之旋轉中心係為同心，該動力傳遞機構提供安裝在該搖臂上之圓盤鋸片切削所需之動力的傳動路徑，係由該第一液壓馬達將功率輸出經過該聯軸器傳遞給該驅動軸及該正齒輪，使該圓盤鋸片轉軸帶動該圓盤鋸片旋轉。
4. 依申請專利範圍第1項所述之水下圓盤鋸機，其中，該搖臂驅動機構包含有該第二液壓馬達、該旋轉軸及一連接凸緣，其控制該搖臂轉動之傳動路徑，係由該第二液壓馬達將功率輸出經過該減速機構中設於該第二齒輪箱內之蝸桿與蝸輪組，由該蝸桿傳遞給該旋轉軸及該連接凸緣，使該搖臂以該旋轉軸為中心產生旋轉運動。
5. 依申請專利範圍第1項所述之水下圓盤鋸機，其中，該減速機構用於該圓盤鋸片在切割時控制該搖臂之轉動速度，其減速比為1：1250；該減速機構用於控制該切割移動平台前行之直線進給速度，其減速比為1：625。
6. 依申請專利範圍第1項所述之水下圓盤鋸機，其中，該夾持固定機構在該活動側壓板組件上安裝有二薄型液壓缸，利用各該薄型液壓缸推桿伸出時之推力夾緊被切削工作物以及利用各該薄型液壓缸推桿之退回鬆開被切削工作物。
7. 依申請專利範圍第1項所述之水下圓盤鋸機，其中，該支撐結構之底部具有數排螺絲孔用以鎖緊該固定側壓板組件與該活動側壓板組件，可根據被切削工作物的長度，調整該固定側壓板組件與該活動側壓板組件之間的距離位置，以確實夾緊被切削工作物。
8. 依申請專利範圍第1項所述之水下圓盤鋸機，其中，該圓盤鋸機本體、該動力傳遞機構、該搖臂驅動機構、該減速機構、該夾持固定機構與該吊架結構，其材質大部分皆使用不銹鋼，而該第一、二齒輪箱係使用O形環(O Ring)及油封作為防水密封元件，以防止水進入該第一、二齒輪箱內。
9. 依申請專利範圍第1項所述之水下圓盤鋸機，其中，該第一液壓 馬達、該第二液壓馬達、該第三液壓馬達與該液壓缸係使用乙二醇作為相關液壓動力傳輸媒介。
10. 依申請專利範圍第1項所述之水下圓盤鋸機，更包括外接一前背負式控制器，提供作業人員控制該水下圓盤鋸機切割進給，執行切割反應爐之作業。

Images