TWI703023B - 旋切取孔器之旋削單元 - Google Patents

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Abstract

本發明係提供一種旋切取孔器之旋削單元，包括一橫桿及至少一切削構造，其中該切削構造與該橫桿相接，該橫桿貫穿一套孔，該旋削單元的重心位於通過該套孔的中心的一軸線，且該軸線與該橫桿通過兩端的長軸垂直。旋切取孔器選擇裝設相應規格的該旋削單元，可快速且容易地改變所欲加工形成圓孔的孔徑，使用方便性高。

Description

旋切取孔器之旋削單元
本發明係涉及一種板材旋切加工取孔的刀具；特別是指一種旋切取孔器之旋削單元的創新結構型態揭示者。
旋切取孔器是一種用於對木質或金屬板材加工，使板材形成圓孔的刀具，習知旋切取孔器主要包含一主體、一尺規桿、一中心鑽、二刀座及二切削刀，其中，該主體側向貫穿一貫孔，該尺規桿表面形成有尺規刻度，該尺規桿軸穿該貫孔，該主體的軸心通過該尺規桿的中央，該主體鎖設一第一螺栓，該第一螺栓迫緊該尺規桿，據此定位該主體，該中心鑽的柄部插入該主體，該主體鎖設一第二螺栓，該第二螺栓迫緊該柄部，使該柄部與該主體結合，各該刀座分別設於該尺規桿，該主體位於各該刀座之間，各該刀座分別用於設置各該切削刀，各該刀座可以分別沿著該尺規桿滑動，改變各該切削刀與該中心鑽的距離。
欲在板材裝設各式嵌燈、警報器、偵煙器或其他各種裝置時，作業人員依據預備裝設裝置的規格，決定加工形成圓孔的半徑，調節各該刀座分別沿著該尺規桿滑動，使各該切削刀與該中心鑽的軸心距離恰等於該圓孔的半徑，此時，該尺規桿上的刻度成為作業人員判斷各該切削刀與該中心鑽軸心的距離的依據。
配合欲加工形成圓孔的半徑調節各該刀座位移時，作業人員需要分別將各該刀座準確地移動至相應的刻度處，再將各該刀座分別鎖定於該尺規桿，若各該刀座未能對準相應的刻度，使得該中心鑽的軸心偏離各該切削刀之間的中點，執行旋切取孔作業時，習知旋切取孔器容易發生重心偏斜的現象，影響加工所得圓孔的形狀、尺寸及定位，對於作業人員來說也容易形成安全上的危害。
滑動各該刀座與相應的刻度對準時，環境條件、作業人員視力及專注度等因素，對於各該刀座是否精確地對準相應的刻度造成影響，尤其對於從事室內木工裝修工作的人員來說，工作環境經常處在光線較為不足的狀態，各種工具或加工刀具的表面也常常沾染著細微的木質粉塵或細屑，對於各該刀座是否對準相應刻度的判讀也形成不利影響。
再者，縱使前後數次分別使用習知旋切取孔器加工形成多個圓孔的孔徑均相同，但若各次圓孔加工作業間隔若干時間，操作人員仍需要在使用前，再次判讀確認各該刀座是否偏離相應刻度，使用的方便性有待提升。
另有一種單刀座式的習知旋切取孔器，其構成概與前述習知旋切取孔器相同，主要不同在於，習知單刀座式旋切取孔器僅於中心鑽與尺規桿的一端之間設有一刀座，尺規桿的另一端則依據該刀座位於尺規桿的位置，設置一配重塊，使該尺規桿兩端的重量平衡，但是，調節變動該刀座的定位時，也需要配合更換相應重量的配重塊，習知單刀座式旋切取孔器同樣存在著使用方便性有待改善提升的問題。
本發明之主要目的，係在提供一種旋切取孔器之旋削單元，其所欲解決之技術問題，係針對如何研發出一種可快速且容易地改變所加工孔徑為目標加以思索創新突破。
基於前述目的，本發明解決問題之技術特點，主要在於該旋切取孔器之旋削單元係包括一橫桿及至少一切削構造，其中該橫桿係長形桿體，用於結合旋切取孔器之驅動單元，該切削構造與該橫桿相接，該切削構造設有一切削刃部，該橫桿貫穿一套孔，據使旋切取孔器之中心鑽軸穿該套孔，該旋削單元的重心位於通過該套孔的中心的一軸線，且該軸線與該橫桿通過兩端的長軸垂直。
本發明之主要效果與優點，係在於欲對板材加工形成一圓孔時，根據該圓孔的半徑，選取相應規格尺寸的旋削單元，將旋切取孔器之中心鑽軸穿通過該套孔，使得該驅動單元與該旋削單元結合，即可對該板材加工形成該圓孔，可快速且容易地改變所欲加工形成圓孔的孔徑，使用方便性高，且加工形成圓孔的孔徑誤差值，能夠獲得有效且精準地控制。
請參閱第1圖所示，係本發明旋切取孔器之旋削單元的第一實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構之限制。
所述旋削單元30包括一橫桿32及二切削構造34，其中該橫桿32係長形桿體，該橫桿32垂直貫穿一套孔322，各該切削構造34分別與該橫桿32的兩端相接，據使該套孔322形成於各該切削構造34之間，各該切削構造34分別設有一切削刃部342，令一虛擬的軸線Z-Z通過該套孔322的中心，且該軸線Z-Z與該橫桿32通過兩端的長軸X-X垂直，該套孔322與各該切削構造34的距離相等，使得該旋削單元30的重心位於該軸線Z-Z。
如第2圖所示，利用前述第一實施例構成的旋切取孔器，包括一驅動單元1、一中心鑽20及該旋削單元30，其中，該驅動單元1用於連接一動力工具(圖中未示)，據使該驅動單元1受該動力工具掣動旋轉，該驅動單元1設有一主體10，該中心鑽20的鑽柄22軸入該主體10，據使該中心鑽20與該主體10軸接，結合於該驅動單元1之該主體10的該中心鑽20軸穿該套孔322，且該主體10與橫桿32相接。
利用具有第一實施例的旋切取孔器對板材加工形成一圓孔時，根據該圓孔的半徑，選取該套孔322與各該切削構造34之間具有相應距離的旋削單元30，將該中心鑽20軸穿通過該套孔322，且該主體10與該橫桿32相接，使得該驅動單元1與該旋削單元30結合，即可利用該動力工具掣動該驅動單元1，進而在該板材加工形成該圓孔。
對板材加工另一個具有不同孔徑的圓孔時，則可將該旋削單元30與該驅動單元1分離，選取該套孔322與各該切削構造34之間的距離與欲形成圓孔的半徑相應的另一個旋削單元30與該驅動單元1結合，即可遂行不同孔徑的圓孔加工作業。
執行圓孔加工的作業人員並不需要根據該圓孔的孔徑，調節各該切削構造34與該中心鑽20的距離，只需選擇相應規格型號的旋削單元30裝設於該驅動單元1，自數個旋削單元30中選取相應規格及型號的旋削單元30，作業人員所需付出的注意力，遠低於調節習知旋切取孔器的刀座，即便在光線不足的工作環境或器具表面沾染各種粉塵的情況下，也能夠快速、準確且輕易地完成相應旋削單元30的選取及更換安裝，使用方便性高。
從另一方面來說，可以在具有良好條件的生產環境，運用各種精密度及妥善率高的量具、模具、治具及各種加工設備，依據加工各種孔徑圓孔的需要，製造多種不同規格的該旋削單元30，該旋削單元30所能加工形成圓孔的孔徑誤差值，能夠獲得有效且精準地控制，遠較習知旋切取孔器依賴現場作業人員的肉眼讀取刻度並調節旋削單元位移更為可靠。
該旋削單元30的重心位於通過該套孔322中心的該軸線Z-Z，加工圓孔時不會發生重心偏移現象，據此，各該切削構造34不限於僅能與該橫桿32的兩端相接，各該切削構造34亦可選擇分別設於該套孔322與該橫桿32兩端之間。
第二實施例係例示本發明應用於單刀形式旋切取孔器的實施例，第二實施例係依據第一實施例變化而得。
如第3圖所示，第二實施例所例示旋切取孔器之旋削 單元80，包括一橫桿82及一切削構造84，其中該橫桿82係長形桿體，該橫桿82長軸的兩端分別為一第一端821及一第二端822，該橫桿82垂直貫穿一套孔823，該切削構造84與該橫桿82的第二端822相接，該切削構造84設有一切削刃部842，該套孔823形成於該第一端821與該切削構造84之間，且該套孔823與該第一端821的距離大於該套孔823與該切削構造84的距離，令一虛擬的軸線Z-Z通過該套孔823的中心，且該軸線Z-Z與該橫桿82通過該第一端821及該第二端822的長軸X-X垂直，據使該旋削單元80的重心位於該軸線Z-Z。
如第4圖所示，利用第二實施例構成的旋切取孔器，包括一驅動單元6、一中心鑽70及該旋削單元80，其中該驅動單元6用於連接一動力工具(圖中未示)，據使該驅動單元6受該動力工具掣動旋轉，該驅動單元6設有一主體60，該中心鑽70的鑽柄72軸入該主體60，據使該中心鑽70與該主體60軸接，結合於該驅動單元6之該主體60之該中心鑽70軸穿該套孔823，且該主體60與橫桿82相接。
該旋削單元80利用該橫桿82於該套孔823與該第一端821之間的重量，平衡該橫桿82於該套孔823與該第二端822之間的重量及該切削構造84的重量，使該旋削單元80的重心位於通過該套孔823的中心的該軸線Z-Z。
第二實施例亦可選擇將該切削構造84與該橫桿82位於該第二端822與該套孔823之間處相接，據此構成第二實施例的變換實施例。
利用第二實施例可選擇構成另一種圖式未顯示的旋切 取孔器，包括一驅動單元、一中心鑽及該旋削單元80，其中該驅動單元用於連接一動力工具，據使該驅動單元受一動力工具掣動旋轉，該驅動單元設有一主體，該主體側向形成一嵌孔，該橫桿82中段部份側向嵌入該嵌孔，該中心鑽的鑽柄插入該主體並通過該套孔823，使該中心鑽與該主體結合。
第三實施例係第二實施例變化而得，第三實施例相同於第二實施例的構成，恕不重複說明。
如第5圖所示，第三實施例所例示旋切取孔器之旋削單元80，包括一橫桿82、一切削構造84及一配重塊86，其中該橫桿82垂直貫穿一套孔823，該配重塊86與該橫桿82相接，據使該旋削單元80的重心位於通過該套孔823的中心的一軸線Z-Z。
１:驅動單元 １０:主體 ２０:中心鑽 ２２:鑽柄 ３０:旋削單元 ３２:橫桿 ３２２:套孔 ３４:切削構造 ３４２:切削刃部 ６:驅動單元 ６０:主體 ７０:中心鑽 ７２:鑽柄 ８０:旋削單元 ８２:橫桿 ８２１:第一端 ８２２:第二端 ８２３:套孔 ８４:切削構造 ８４２:切削刃部 ８６:配重塊 Ｘ－Ｘ:長軸 Ｚ－Ｚ:軸線
第1圖係本發明第一實施例之立體圖。 第2圖係利用本發明第一實施例構成旋切取孔器之立體分解圖。 第3圖係本發明第二實施例之立體圖。 第4圖係利用本發明第二實施例構成旋切取孔器之立體分解圖。 第5圖係本發明第三實施例之立體圖。
30:旋削單元
32:橫桿
322:套孔
34:切削構造
342:切削刃部
X-X:長軸
Z-Z:軸線

Claims (5)

  1. 一種旋切取孔器之旋削單元，該旋切取孔器包括一驅動單元、一中心鑽及該旋削單元，其中，該驅動單元用於連接一動力工具，該驅動單元設有一主體，該中心鑽的鑽柄軸入該主體與該主體軸接；該旋削單元包括一橫桿及二切削構造，其中該橫桿係長形桿體，該橫桿與該主體相接，據使該橫桿用於結合該旋切取孔器之該驅動單元，各該切削構造分別與該橫桿兩端相接，各該切削構造分別設有一切削刃部，該橫桿貫穿一套孔，該套孔形成於各該切削構造之間，且該套孔與各該切削構造的距離相等，該套孔具有一圓形的內孔壁，該橫桿通過兩端的長軸徑向穿過該套孔，該中心鑽軸穿該套孔，且該中心鑽與該內孔壁接觸，據使該旋削單元的重心位於通過該套孔的中心的一軸線，且該軸線與該橫桿通過兩端的該長軸垂直。
  2. 一種旋切取孔器之旋削單元，該旋切取孔器包括一驅動單元、一中心鑽及該旋削單元，其中，該驅動單元用於連接一動力工具，該驅動單元設有一主體，該中心鑽的鑽柄軸入該主體與該主體軸接；該旋削單元包括一橫桿及一切削構造，其中該橫桿係長形桿體，該橫桿與該主體相接，據使該橫桿用於結合該旋切取孔器之該驅動單元，該橫桿長軸的兩端分別為一第一端及一第二端，該橫桿垂直貫穿一套孔，該套孔具有一圓形的內孔壁，該橫桿通過該第一端及該第二端的長軸徑向穿過該套孔，該中心鑽軸穿該套孔，且該中心鑽 與該內孔壁接觸，該切削構造與該橫桿相接，該切削構造設有一切削刃部，該套孔位於該切削構造與該第一端之間。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之旋切取孔器之旋削單元，其中該旋削單元的重心位於通過該套孔的中心的一軸線，且該軸線與該橫桿通過該第一端及該第二端的該長軸垂直。
  4. 如申請專利範圍第2或3項所述之旋切取孔器之旋削單元，其中該套孔與該第一端的距離大於該套孔與該切削構造的距離。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之旋切取孔器之旋削單元，其中該旋削單元進一步包括一配重塊，該配重塊與該橫桿相接，且該套孔形成於該切削構造與該配重塊之間。
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