TWI702985B - 離心分離裝置及離心分離方法 - Google Patents

Abstract

一種離心分離裝置，具備：筐，呈筒狀，可繞著軸線旋轉；推壓板，容置於筐內而可一體地旋轉，且設置成可在軸線方向上相對地移動，藉由濾網將從供給至筐內之處理物過濾出之濾餅朝開口端側推壓；進退驅動部，使推壓板與筐之其中一方對另一方在軸線方向上進退而相對地移動；及計測部，用以計測進退驅動部進行濾餅推壓之推壓負載，前述離心分離裝置是根據由計測部所計測出之推壓負載，控制推壓板與筐之相對移動速度、與推壓板與筐之進退之衝程的至少一者。

Description

離心分離裝置及離心分離方法

發明領域 本發明是有關於一種推壓式之離心分離裝置及離心分離方法，是將供給到繞著軸線旋轉之筐內的處理物，利用設置於該筐之主體部的濾網過濾，並且藉由容置於筐內而可一體地旋轉且可相對於筐在軸線方向上相對地移動之推壓板，將已經由處理物過濾出之濾餅從筐之開口端排出。 本申請案是根據2016年7月5日在日本提出申請的特願第2016-133666號，主張優先權，並在此援用其內容。

發明背景 如此之推壓式離心分離裝置，已經在例如專利文獻1中揭示一種具備外筐與內筐之二段式筐型的離心分離裝置，前述外筐是可繞著軸線旋轉，前述內筐是同軸地配置於該外筐內而一體地旋轉，並且相對於外筐在軸線方向上進退。在該二段式筐型之離心分離裝置中，是將藉由離心分離而過濾之處理物供給到推壓板與圓環板狀之分配器之間，前述推壓板是以受外筐支撐且與處理物供給管之開口部對向的方式配設於內筐內，前述分配器是配設成在其與該推壓板之間隔有間隔且包圍處理物供給管之開口部。

如此之離心分離裝置中，從供給管之開口部供給到推壓板與分配器之間的處理物，藉由離心力堆積於設置在內筐之主體部的濾網內周面，並且過濾後形成濾餅。進而，藉由朝向外筐之開口端側之內筐的前進，濾餅也朝內筐之軸線方向堆積。接著，處理物之濾餅藉由內筐相對於外筐的後退而被推壓板推壓且排出到外筐的內周面。又，如此排出到外筐之內周面之處理物的濾餅藉由外筐的濾網而更進一步過濾，並且藉由內筐的前進被推壓而從外筐的開口端排出。 先行技術文獻 專利文獻

[專利文獻1]日本特開第2014-091093號公報

發明概要 發明欲解決之課題 在如此之離心分離裝置中，筐與推壓板在軸線方向上的相對移動(專利文獻1所記載之離心分離裝置中，內筐相對於推壓板的進退)一般而言是藉由油壓活塞進行之油壓驅動。因此，前進時之移動衝程與後退時之移動衝程、及前進時之移動速度與後退時之移動速度分別互為相等。

如此之離心分離裝置中，進行固液分離、脫水處理之處理物的固形分對離心分離裝置的負荷不是經常為固定的，會因為處理物之供給量或處理物中之固體濃度的變動而發生固形分造成之負荷的增減。當因為處理物之供給量或固體濃度增大而固形分量增加且負荷增大時，藉由濾網從處理物過濾出之濾餅的厚度增大，且形成於濾網之內周面之濾餅層的厚度會變得不均一，在高速旋轉之筐可能會發生異常的振動。

相反的，對於如此之固形分造成的負荷，若筐與推壓板之相對移動速度或移動衝程預先設定為較大，形成於濾網之內周面的濾餅之厚度會變薄，且保持於筐內之濾餅量也變少而處理物在筐內的滯留時間變短。對離心分離裝置的脫水性能造成影響的因子，主要是筐之旋轉形成的離心力與在筐內的滯留時間。因此，在滯留時間短的狀態下進行運轉，離心分離裝置之脫水性能對固形分所致之負荷會過剩，離心分離裝置具有之脫水性能並未充分發揮。

本發明是在如此的背景之下做成，其的在於提供一種離心分離裝置及離心分離方法，可對應於處理物之供給量或固體濃度之變動所伴隨之負荷的增減，使濾餅厚度維持均一而防止異常振動的發生，並且可發揮脫水性能，不會過或不足。 解決課題之手段

本發明之離心分離裝置的第1態樣是：具備：筐，呈筒狀，於主體部設置濾網且可繞著軸線旋轉；推壓板，容置於該筐內而可一體地旋轉，且設置成可對筐在軸線方向上相對地移動，並將藉由濾網從供給到筐內之處理物過濾出之濾餅推壓到筐之開口端側；進退驅動部，使該推壓板與筐之其中一方對另一方在軸線方向上進退而相對地移動；及計測部，用以計測推壓負載，該推壓負載是濾餅藉由該進退驅動部進行之推壓板與筐之其中一方的進退而推壓到筐之開口端側時之進退驅動部的推壓負載，前述離心分離裝置是根據計測部所計測之推壓負載，控制進退驅動部進行之推壓板與筐的相對移動速度、及推壓板與筐之其中一方對另一方的進退衝程之至少一者。

本發明之離心分離方法的第1態樣是：將處理物供給到在主體部設置濾網且繞著軸線旋轉之筒狀的筐內，並將藉由濾網從該處理物過濾出之濾餅，藉由推壓板而朝筐之開口端側推壓且排出，且前述推壓板是容置於筐內而可一體地旋轉，且設置成可對筐在軸線方向上相對地移動，前述離心分離方法是藉由進退驅動部將推壓板與筐之其中一方對另一方在軸線方向上進退而相對地移動，並且藉由計測部計測推壓負載，前述推壓負載是濾餅藉由該進退驅動部進行之推壓板與筐之其中一方的進退而推壓到筐之開口端側時之進退驅動部的推壓負載，根據該計測部所計測出之推壓負載，控制進退驅動部進行之推壓板與筐之相對移動速度、及推壓板與筐之其中一方對另一方之進退衝程的至少一者。

如此之離心分離裝置的第1態樣及離心分離方法的第1態樣中，例如如專利文獻1所記載之離心分離裝置，推壓板在軸線方向上位於一定的位置，若筐可在軸線方向上進退移動，則控制該筐對推壓板之由進退驅動部進行之的移動速度與進退之衝程的至少一者。又，相反的，若筐在軸線方向上位於一定的位置，推壓板可在軸線方向上進退移動，則控制進退驅動部進行之推壓板之移動速度與進退之衝程的至少一者。

因此，在任何情況下，若上述推壓負載有增加之傾向，即因為處理物供給量或處理物中之固體濃度之增加等而可能固形分之負荷增大而濾餅變時，則進行控制使上述相對移動速度與上述衝程與之至少一者增加。藉此，降低濾網在軸線方向上之每單位長度之處理物供給量，而可達到濾餅之厚度均一化。因此，可防止因為在高速旋轉之筐的濾網形成不均一厚度之濾餅而發生異常振動等，可達到穩定的過濾。

另一方面，與此相反的，當因為處理物供給量或處理物中之固體濃度降低等而固形分之負荷減少，並且推壓負載具有減少之傾向時，則進行控制使上述相對移動速度與上述衝程與之至少一者減少。藉此，可使濾網在軸線方向上之每單位長度的處理物供給量增加。因此，可防止形成不均一的厚度之濾餅，並且可長期確保在筐內之處理物的滯留時間，發揮離心分離裝置之脫水性能而不會過或不足，可促進平衡與有效率的過濾。

再者，其中即使是為了控制推壓板與筐之相對移動速度，而藉由例如習知之油壓活塞進行之油壓驅動而使筐及推壓板之其中一方對另一方進退移動的情況，藉由在前進時與後退時之作動油的流路徑產生差異，或設置速度控制器、並且使壓缸排出側流路分流化，而在作動油之排出速度設置差異藉此可控制。然而，在此種情況下，在進退之切換時，油壓會變得不穩定而對控制預定之相對移動速度可能變困難。又，控制推壓板與筐之進退之衝程要以一般的油壓活塞進行之油壓驅動，幾乎是不可能的。

因此，如上述，要穩定控制推壓板與筐之相對移動速度、與推壓板與筐之其中一方對另一方之進退之衝程的至少一者，上述進退驅動部宜藉由進退之切換時或移動速度控制之即應性高、或可以任意之衝程切換進退的電動馬達進行驅動。

因此，在筐及推壓板之其中一方驅動時，將傳達至例如滾珠螺絲等之螺軸的電動馬達(伺服馬達)之旋轉，利用將同軸地安裝於活塞桿之螺帽螺合於螺軸，而轉換成活塞桿之直線運動，可使用所謂的電動汽缸。進而，可使用藉由電動線性馬達而直接使活塞桿進行直線運動的汽缸襯套。或者宜使用使2條以上的鏈條互相咬合且藉由電動馬達呈柱狀地反覆前進，或解開鍊條的咬合將之拉回而使其後退以進行直線運動、也就是所謂的扣合式致動器等。

特別是若進退驅動部是藉由電動馬達驅動時，計測部可從進退驅動部之電動馬達的電流值計測推壓負載。因此，可即時計測實際作用於進退驅動部之固形物的負荷，故可達到更為確實且穩定的控制。如此之計測部在進退驅動部為電動馬達之情況、更勿論是藉由油壓驅動的情況下，也可使用例如該進退驅動部所具備之負載計。

根據本發明，不論處理物之供給量或固體濃度之變動所伴隨之負荷的增減，皆可均一地維持濾餅之厚度而防止異常振動的發生並且可發揮脫水性能而不會過或不足，並且可促進穩定且有效率的過濾。

較佳實施例之詳細說明 圖1或圖3是顯示本發明之離心分離裝置的第1實施形態，且是將本發明適用於如專利文獻1所記載之具有外筐與內筐的二段式筐型之離心分離裝置的例子。即，本實施形態中之離心分離裝置包含：圓筒狀之外筐1，於主體部安裝有外濾網1a並以水平軸線O為中心；及圓筒狀之內筐2，同軸地容置於該外筐1內，且於主體部安裝有內濾網2a。該第1實施形態中，內筐2是作為本發明中的筐。再者，該外濾網1a或內濾網2a使用例如圓筒形線濾網或篩板。

在圓筒狀之外筐1與內筐2之軸線O方向的一端(圖1至圖3中之軸線O方向的右端)設置圓形之開口端1b、2b，並且他端(圖1至圖3中之軸線O方向的左端)是安裝且保持於圓板狀之保持板1c、2c的有底圓筒狀。內筐2之軸線O方向的長度比外筐1之軸線O方向的長度短。內筐2容置於殼體3內且與外筐1一體地繞著軸線O旋轉。再者，內筐2之開口端2b的外徑是設定為例如於開口端2b設置未圖示之圓環狀之其他推壓板並且可滑接於外筐1之外濾網1a之內周面的大小。

外筐1之保持板1c是安裝於中空之主軸5的一端，前述主軸5是受軸承4支撐成可自由旋轉，且安裝於沿著軸線O插通至殼體3內。馬達等之旋轉力傳達至未圖示之帶輪而主軸5旋轉，藉此外筐1繞著軸線O旋轉。又，推壓軸6插入至該主軸5的內部，透過不圖示之鑰匙而可一體地旋轉且可在軸線O方向上進退。該推壓軸6之一端部可滑動地貫通外筐1之保持板1c且安裝於內筐2之保持板2c，藉此內筐2也可相對於外筐1一體地旋轉且可在外筐1內之他端側於軸線O方向上進退。

進而，複數根支撐軸1d是安裝於外筐1的保持板1c，在從軸線O朝外周側離開的位置於周方向上隔著間隔，且與軸線O平行地在上述一端側延伸。該等支撐軸1d可滑動地貫通保持板2c而朝內筐2內突出。在該等支撐軸1d之一端，安裝有具有可滑接於內濾網2a之內周面的外徑之圓板狀推壓板7。因此，該推壓板7可與外筐1及內筐2同軸繞著軸線O一體地旋轉，且可相對於內筐2在軸線O方向上相對地移動。

再者，在中央具有開口部之圓環板狀的分散板(分配器)8與推壓板7隔著間隔而一體地支撐於該推壓板7的另一端側。又，處理物之供給管9安裝且插通於殼體3。該供給管9通過外筐1及內筐2之開口端1b、2b內而插通至分散板8的開口部，供給管9之供給口在推壓板7與分散板8之間開口。

進而，沿著軸線O之截面朝內周側開口之略Ｕ字形的濾餅容納環3a以支撐於殼體3且包圍開口端1b的方式配置於外筐1之開口端1b的外周。在該濾餅容納環3a設置有未圖示之濾餅滑道，且從外筐1之開口端1b排出的濾餅容納於該濾餅容納環3a後，經由上述濾餅滑道而從設置於殼體3下方的排出口3b排出。

另一方面，推壓軸6之他端比主軸5之他端突出，且於該突出之推壓軸6的他端部隔著軸承箱10而連結有進退驅動部11，該進退驅動部11容許推壓軸6的旋轉，並且依每內筐2使推壓軸6在軸線O方向進退移動。軸承箱10做成如下的構成：藉由未圖示之軸承等而可自由旋轉地支撐推壓軸6之他端部，且對與主軸5一體地旋轉之推壓軸6不旋轉，並且透過軸承可與推壓軸6一體地進退地安裝於軸線O方向上。

進而，本實施形態中之進退驅動部11是藉由電動馬達驅動，特別是將電動馬達(伺服馬達)11a之旋轉傳達至未圖示之滾珠螺絲等的螺軸，前述滾珠螺栓是在軸線O方向上延伸地配置於汽缸箱11b內。同軸地安裝於未圖示之活塞桿的螺帽螺合於該螺軸，進退驅動部11透過該等螺軸及螺帽而將電動馬達11a之旋轉轉換成活塞桿之直線運動。如此之進退驅動部11為所謂的電動汽缸、或者伺服汽缸、電動致動器。

使用了如此構成之離心分離裝置之本發明的離心分離方法之一實施形態中，使外筐1與內筐2一體地旋轉，並且從供給管9供給固液分混濁的處理物(漿體)。在本實施形態中，供給之處理物碰到推壓板7，藉由離心力從其與分散板8之間分散到外周側，附著於內筐2之內濾網2a的內周面。因此，如此供給處理物，並且如圖2所示使內筐2從內筐2相對推壓板7後退之狀態前進時，處理物在軸線O方向上連續地堆積到前進之內筐2之內濾網2a的內周面，且藉由離心力過濾，形成處理物的濾餅。

其次，當如此前進之內筐2如圖3所示達到前進之衝程終端轉而後退時，堆積於內濾網2a之內周面之處理物的濾餅，藉由相對於後退之內筐2相對地前進之推壓板7，而依序推壓到內筐2之一端側。堆積於該一端側之處理物的濾餅(濾餅)會漸漸從開口端2b朝外筐1之外濾網1a的內周面排出，還是會在軸線O方向上連續地堆積並藉由離心力進一步過濾。再者，若供給之處理物的供給量或固體濃度已經穩定，則內筐2前進而處理物之濾餅被推壓時之進退驅動部11的推壓負載也穩定在預定範圍內。

接著，如此堆積於外濾網1a之內周面而經過濾之處理物的濾餅，藉由達到後退之衝程終端之內筐2的下一次前進，而被該內筐2之開口端2b、或設置於該開口端2b之上述不圖示之其他推壓板依序推壓到一端側。其次，堆積於一端側之處理物的濾餅從外筐1之開口端1b排出到濾餅容納環3a，進而如上述，透過上述不圖示之濾餅滑道而從殼體3之排出口3b排出。

而且，在上述構成之離心分離裝置具備計測部15，該計測部15是用以計測在如下情況時之進退驅動部11的推壓負載，即：上述處理物之濾餅藉由該進退驅動部11進行之推壓板7與為本發明之筐之內筐2之其中一方(本實施形態中為內筐2)的進退而被推壓到內筐2之開口端2b側時之進退驅動部11的推壓負載。使用了該離心分離裝置及離心分離裝置之上述離心分離方法中，根據由計測部15計測出之推壓負載，控制進退驅動部11進行之推壓板7與內筐2之相對移動速度、及推壓板7與內筐2之其中一方對他方之進退衝程的至少一者。

即，本實施形態之離心分離裝置及離心分離方法中，當有如下之傾向時：即處理物之供給量或固體濃度是如上述從穩定之狀態變動，而上述推壓負載也比上述預定範圍增加時，則進行控制以使上述相對移動速度與上述衝程之至少一者增加。又，與此相反地，當有上述推壓負載比上述預定範圍減少的傾向時，則進行控制以使上述相對移動速度與上述衝程之至少一者減少。

再者，計測部15在本實施形態中，測量進退驅動部11之電動馬達11a之電流值而計測推壓負載。如上述之控制可藉預先將程式輸入至包含用以控制該電動馬達11a之CPU或記憶體等之公知構成構件之電腦等的控制部而自動且容易地進行控制，而可根據由計測部15所計測之上述推壓負載來控制電動馬達11a。

具體而言，本實施形態中，推壓板7透過外筐1之支持軸1d及保持板1c而安裝於主軸5且固定於軸線O方向，相對於此，內筐2是透過推壓軸6在軸線O方向上進退。因此，當推壓負載增加時若控制使相對移動速度增加時，是如以下進行控制。即，進行控制而如圖2所示，從內筐2朝軸線O方向之他端側後退而開口端2b與推壓板7在軸線O方向上的間隔D較小的狀態，藉由使內筐2朝軸線O方向之一端側前進，而如圖3所示成為內筐2之開口端2b遠離推壓板7的狀態，而往間隔D變大之方向的相對移動速度變大。又，與此相反地，也可控制成加大從間隔D較大之狀態往變小之方向的相對移動速度。

又，相反地，當推壓負載比預定範圍減少時，則進行控制使從圖2所示之間隔D較小的狀態往圖3所示之間隔D變大之方向的相對移動速度、及從該圖3所示之間隔D較大之狀態往圖2所示之間隔D變小之方向的相對移動速度變小。

另一方面，就控制推壓板7與內筐2之其中一方(在本實施形態中為內筐2)相對於對他方(在本實施形態中為推壓板7)進退衝程的情況進行說明。例如將上述推壓負載在上述預定範圍時之內筐2之進退衝程，預先設定成比進退驅動部11之上述活塞桿之最大衝程還小。當由計測部15計測出之上述推壓負載超出該預定範圍而變大時，則使內筐2以比位於上述預定範圍時之內筐2之進退衝程還大的衝程進退。相反的，當上述推壓負載變得比上述預定範圍小時，使內筐2以比在上述預定範圍時之內筐2的進退衝程還小的衝程進退。

如此構成之離心分離裝置及離心分離方法中，當處理物之供給量或固體濃度變多而上述推壓負載超出上述預定範圍時，若加大進退驅動部11進行之推壓板7與內筐2的相對移動速度，可得到如以下的效果。即，從圖2所示之間隔D小的狀態成為如圖3所示之間隔D大的狀態時，堆積於內濾網2a之內周面的處理物被推壓板7推壓後，供給到內濾網2a的處理物中所含有之固體量在軸線O方向上之每單位長度中變少。因此，可使該處理物藉由離心分離過濾時殘留於內濾網2a之內周面之濾餅的厚度、與供給量或固體濃度穩定而推壓負載在預定範圍時之濾餅的厚度均一化。

又，從圖3所示之間隔D大的狀態到圖2所示之間隔D小的狀態，內筐2相對於推壓板7朝軸線O方向之他端側後退而推壓內筐2之開口端2b側的處理物時，可得到如下的效果。即，從推壓板7與分散板8之間供給之處理物堆疊到在推壓板7之一端側堆積之處理物上(內周)方。此時，也因為內筐2相對推壓板7之相對移動速度大，因此在軸線O方向上之每單位長度堆疊的處理物中之固體也變少，可防止濾餅厚度變得過厚。

另一方面，處理物之供給量或固體濃度穩定時，當推壓負載超出上述預定範圍時，若加大內筐2相對於推壓板7之進退衝程，可得到如下的效果。即，不論是間隔D變大時或變小時，供給量或固體濃度較高的處理物會分散到軸線O方向中更廣的範圍而供給到內濾網2a之內周面，因此可防止濾餅厚度變厚。又，當推壓負載比預定範圍小時，若縮小內筐2之進退衝程，則供給量或固體濃度較低的處理物在比較小的範圍內供給到內濾網2a的內周面，因此可防止濾餅厚度變得過薄。

如此，根據上述構成之離心分離機及離心分離方法，當處理物之供給量或處理物中之固體濃度增加而增大了固體的負荷，並且隨此而推壓負載增加時，藉由加大內筐2相對於推壓板7之相對移動速度與進退衝程之至少一者，可防止濾餅厚度變得過厚而可達到濾餅厚度之均一化。又，相反的，當處理物之供給量或固體濃度減少而推壓負載變小時，藉由縮小相對移動速度與衝程之至少一者，可防止濾餅厚度有部分變得過薄，還是可使濾餅厚度均一化。

因此，即使處理物之供給量或固體濃度變動，也可防止在高速旋轉之內筐2之內濾網2a的內周面形成濾餅厚度不均一的部分。因此，可防止因為如此之濾餅厚度不均一而在內筐2產生異常振動的可能性，並可促進穩定之處理物藉由離心分離的過濾。 又，特別是即使是處理物供給量或固體濃度減少時，也可以藉由相對移動速度或進退衝程變小，而可長時間確保內筐2內之處理物的滯留時間。因此，可發揮離心分離裝置之性能，不會過或不足，而可達到有效率的過濾。

進而，本實施形態之離心分離裝置中，作為使內筐2相對於推壓板7在軸線O方向上進退之進退驅動部11，採用了透過螺軸及螺帽而使電動馬達11a之旋轉從活塞桿轉換成推壓軸6之直線運動的電動壓缸。而且，使用了如此之電動馬達11a的進退驅動部11在進退切換時的速應性比習知之油壓驅動高，又即使是如上述使相對移動速度或進退衝程增減時，也可藉由控制電動馬達11a的旋轉而可容易且快速的對應。因此，對於進行上述構成之離心分離機或離心分離方法的控制的情況是特別有效的。

再者，使用如此之電動馬達11a之進退驅動部11，不限於如上述實施形態利用螺軸與螺帽使電動馬達11a之旋轉轉換成活塞桿的直線運動之電動壓缸。例如，亦可為藉由電動線性馬達而直接使活塞桿及推壓軸6進行直線運動的汽缸襯套。亦可為所謂的扣合式致動器等，使連結於推壓軸6之2條以上的鏈條互相咬合且藉由電動馬達呈柱狀地反覆前進，或解開鍊條的咬合將之拉回而使其後退以進行直線運動。

除了採用使用電動馬達11a作為進退驅動部11之離心分離裝置，在本實施形態中，在計測推壓處理物之濾餅時的上述推壓負載時，計測部15測量進退驅動部11中之電動馬達11a的電流值而計測上述推壓負載。因此，可即時計測推壓處理物之濾餅時之上述推壓負載，並且可將計測出來的結果快速地反映在進退驅動部11的控制，故可更促進確實且穩定的控制。再者，亦可控制為：如此計測之推壓負載、或根據該推壓負載而控制之相對移動速度與衝程之至少一者若為預先設定之上限值或下限值，則當作異常而發出警報並且使離心分離裝置停止。

其次，圖4及圖5顯示本發明之離心分離裝置的第2實施形態。與第1實施形態之離心分離裝置共通的部分則賦與相同符號且省略說明。 在圖4及圖5所示之第2實施形態之離心分離裝置中，未圖示之軸線O方向之他端側部分與第1實施形態之離心分離裝置相同，故省略圖示。

第1實施形態中是構造成：內筐2容置於外筐1而可一體地旋轉，並且內筐2安裝於推壓軸6而在軸線O方向上進退，外筐1與支撐於外筐1之推壓板7在軸線O方向上保持於固定的位置，藉此推壓板7可相對於筐(內筐2)在軸線O方向上相對地移動。第2實施形態中，於主體部設置濾網21a，並且於軸線O方向之一端具有開口端21b之單一的筐21是透過保持板21c而安裝於主軸5的一端。筐21在軸線O方向上保持於固定的位置，且外徑可滑接於濾網21a之內周面的推壓板22同軸地安裝於插通至保持板21c之推壓軸6的一端，而在軸線O方向上進退。藉此，推壓板22可相對於筐21在軸線O方向上相對地移動。

因此，第2實施形態中，筐21及筐21之開口端21b於軸線O方向上在固定的位置，且推壓板22可在軸線O方向上進退移動。因此，推壓板22與筐21之開口端21b在軸線O方向上之間隔D變大的方向，成為推壓板22如圖4所示從在筐21內前進之狀態而如圖5所示後退時的方向。又，間隔D變小的方向成為推壓板22如圖5所示從後退之狀態而如圖4所示前進時的方向。因此，推壓板22前進時，堆積於筐21之濾網21a內周面之處理物的濾餅從筐21之開口端21b側排出到濾餅容納環3a排出。

第2實施形態中，也根據由進退驅動部11所具備之計測部15計測出之電動馬達11a的推壓負載，控制該進退驅動部11進行之推壓板22與筐21之相對移動速度、與推壓板22相對於筐21之進退衝程的至少一者。具體而言，根據電動馬達11a的電流值計測推壓負載，並且從處理物供給量或固體濃度穩定而推壓負載也穩定的狀態，而有上述推壓負載增加之傾向時，則控制使相對移動速度與衝程之至少一者增加。相反地，若有推壓負載減少的傾向，則控制使相對移動速度與衝程之至少一者減少。

第2實施形態中，也在處理物之供給量或處理物中之固體濃度有變動時，控制推壓板22相對於筐21之相對移動速度與進退衝程之至少一者，藉此可均一地維持形成在濾網21a之內周面的濾餅厚度。因此，可防止筐21產生異常振動，促進穩定的處理物之離心分離的過濾。又，當處理物供給量或固體濃度減少時，藉由縮小推壓板22之相對移動速度或進退衝程，可確保筐21中之處理物的滯留時間。因此，可發揮離心分離裝置之性能而不會過或不足，可達到有效率的過濾。

本實施形態中，也使用電動馬達11a構成之進退驅動部11，藉由控制該電動馬達11a，可容易且快速地控制相對移動速度或進退衝程。又，由於可根據該電動馬達11a之電流值即時地計測推壓負載，因此對於突然的處理物供給量或固體濃度之變動也可以快速地對應。

第2實施形態或第1實施形態中，除了採用使用了電動馬達11a的進退驅動部11之外，也利用計測部15計測該電動馬達11a之電流值而測量推壓負載。不限於此，例如將負載負載計作為計測部15而配設於推壓軸6等，亦可根據由該負載計所計測出之推壓負載，控制推壓板7、22與筐2、21之相對移動速度或進退衝程。

若藉由負載計計測推壓負載，本發明亦可適用於特別是控制相對移動速度時，藉由習知之油壓活塞進行之油壓驅動而使筐及推壓板之其中一方對另一方進退移動之離心分離裝置及離心分離方法。例如藉由在前進時與後退時之作動油的流路徑產生差異、或設置速度控制器，或者藉由將汽缸排出側流路分流化而在作動油之排出速度設定差異，藉此以適用。

然而，藉由如此之油壓驅動的進退驅動部中，在推壓板7、22與筐2、21之進退切換時，油壓會變得不穩定而可能難以控制預定之相對移動速度。又，因為油溫而作動油的黏度會產生變化，而油壓也難以穩定，並且為了油溫管理，需要冷卻水以冷卻作動油，並且在長期運轉下之作動油劣化所致之換油、或定期更換濾油氣等地維修也變煩雑。進而，在一般的油壓活塞進行之油壓驅動中，幾乎不可能控制推壓板與筐之進退衝程。

因此，要控制進退驅動部進行之推壓板與筐之相對移動速度、及推壓板與筐當中之其中一方相對於另一方的進退衝程之至少一者，宜如本發明之第1、第2實施形態，採用電動馬達構成之進退驅動部。再者，第1實施形態中，是就本發明適用於具備外筐1與內筐2之2段式筐，又在第2實施形態中具備單一筐21的離心分離裝置及離心分離方法的情況進行說明，但本發明也適用於具有3段以上之筐的離心分離裝置及離心分離方法。 產業上之可利用性

根據本發明之離心分離裝置與離心分離方法，不論處理物之供給量或固體濃度之變動所伴隨之負荷的增減，皆可使濾餅之厚度維持均一且可防止異常振動發生，並且可發揮脫水性能而不會過或不足，可促進穩定且有效率的過濾。

1‧‧‧外筐 1a‧‧‧外濾網 1b‧‧‧外筐1之開口端 1c‧‧‧外筐之保持板 1d‧‧‧支撐軸 2‧‧‧內筐(筐) 2a‧‧‧內濾網 2b‧‧‧內筐2之開口端 2c‧‧‧保持板 3‧‧‧殼體 3a‧‧‧容納環 3b‧‧‧排出口 4‧‧‧軸承 5‧‧‧主軸 6‧‧‧推壓軸 7,22‧‧‧推壓板 8‧‧‧分散板 9‧‧‧處理物之供給管 10‧‧‧軸承箱 11‧‧‧進退驅動部 11a‧‧‧電動馬達 11b‧‧‧汽缸箱 15‧‧‧計測部 21‧‧‧筐 21a‧‧‧濾網 21b‧‧‧筐21之開口端 O‧‧‧水平軸線 D‧‧‧間隔

圖1是顯示本發明之離心分離裝置之第1實施形態的概略截面圖。 圖2是顯示圖1所示之實施形態中，內筐相對於推壓板後退之狀態之筐周邊的放大截面圖。 圖3是顯示圖1所示之實施形態中，內筐相對於推壓板前進之狀態之筐周邊的放大截面圖。 圖4是顯示本發明之離心分離裝置之第2實施形態中，推壓板相對於筐前進之狀態之筐周邊的放大截面圖。 圖5是顯示圖4所示之實施形態中，推壓板相對於筐後退之狀態之筐周邊的放大截面圖。

1‧‧‧外筐

1a‧‧‧外濾網

1b‧‧‧外筐1之開口端

1c‧‧‧外筐之保持板

1d‧‧‧支撐軸

2‧‧‧內筐(筐)

2a‧‧‧內濾網

2b‧‧‧內筐2之開口端

2c‧‧‧保持板

3‧‧‧殼體

3a‧‧‧容納環

3b‧‧‧排出口

4‧‧‧軸承

5‧‧‧主軸

6‧‧‧推壓軸

7‧‧‧推壓板

8‧‧‧分散板

9‧‧‧處理物之供給管

10‧‧‧軸承箱

11‧‧‧進退驅動部

11a‧‧‧電動馬達

11b‧‧‧汽缸箱

15‧‧‧計測部

O‧‧‧水平軸線

D‧‧‧間隔

Claims (9)

1. 一種離心分離裝置，具備：筐，呈筒狀，於主體部設置濾網且可繞著軸線旋轉；推壓板，容置於前述筐內而可一體地旋轉，且設置成可對前述筐在前述軸線方向上相對地移動，並將藉由前述濾網從供給到前述筐內之處理物過濾出之濾餅推壓到前述筐之開口端側；進退驅動部，使前述推壓板與前述筐中之其中一方對另一方在前述軸線方向上進退而相對地移動；及計測部，用以計測推壓負載，該推壓負載是前述濾餅藉由前述進退驅動部造成之前述推壓板與前述筐之其中一方的進退而推壓到前述筐之前述開口端側時，前述進退驅動部的推壓負載，前述離心分離裝置是根據前述計測部所計測之前述推壓負載，控制前述進退驅動部造成之前述推壓板與前述筐的相對移動速度、及前述推壓板與前述筐之其中一方對另一方的進退衝程之至少一者。
2. 如請求項1之離心分離裝置，其中當前述推壓負載有增加之傾向時，則進行控制使前述相對移動速度與前述衝程之至少一者增加。
3. 如請求項1或2之離心分離裝置，其中當前述推壓負載有減少之傾向時，則進行控制使前述相對移動速度與前述衝程之至少一者減少。
4. 如請求項1或2之離心分離裝置，其中前述 進退驅動部是藉由電動馬達驅動。
5. 如請求項4之離心分離裝置，其中前述計測部從前述進退驅動部中之前述電動馬達的電流值計測前述推壓負載。
6. 如請求項1或2之離心分離裝置，其中前述計測部是設置於前述進退驅動部的負載計。
7. 一種離心分離方法，是將處理物供給到在主體部設置濾網且繞著軸線旋轉之筒狀的筐內，並將藉由前述濾網從該處理物過濾出之濾餅，藉由推壓板而朝前述筐之開口端側推壓且排出，且前述推壓板是容置於前述筐內而可一體地旋轉，且設置成可對前述筐在前述軸線方向上相對地移動，前述離心分離方法是藉由進退驅動部將前述推壓板與前述筐之其中一方對另一方在前述軸線方向上進退而相對地移動，並且藉由計測部計測推壓負載，前述推壓負載是前述濾餅藉由前述進退驅動部造成之前述推壓板與前述筐之其中一方的進退而推壓到前述筐之前述開口端側時之前述進退驅動部的推壓負載，根據前述計測部所計測出之前述推壓負載，控制前述進退驅動部造成之前述推壓板與前述筐之相對移動速度、及前述推壓板與前述筐之其中一方對另一方之進退衝程的至少一者。
8. 如請求項7之離心分離方法，其中當前述 推壓負載有增加之傾向時，則進行控制使前述相對移動速度與前述衝程之至少一者增加。
9. 如請求項7或8之離心分離方法，其中當前述推壓負載有減少之傾向時，則進行控制使前述相對移動速度與前述衝程之至少一者減少。

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